JP2001212801A - 加工材のバイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 卓上丸鋸盤のテーブルに例えば薄肉のＣ形チ
ャンネル材をバイス装置により固定して、これらを一度
に切断する作業において、従来のバイス装置によれば鋸
刃の切断抵抗により加工材がテーブルから浮き上がる問
題があった。本発明では、このような作業であっても加
工材がテーブルから浮き上がることのないバイス装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 加工材Ｗを載置するテーブル５１と、テ
ーブル５１に取り付けられ、加工材Ｗの前面に当接させ
る第１ブロック体２と、第１ブロック体２に対向して設
けられ、加工材Ｗの上面に当接させる上面固定板部１２
ｂと加工材Ｗの後面に当接させる後面固定板部１２ａを
有する第２ブロック体３と、第２ブロック体３を加工材
Ｗの上面に直交する方向と、加工材Ｗの後面に直交する
方向との合成方向に押し付けるねじ軸装置４を備えたバ
イス装置１とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば卓上型丸
鋸盤等の加工装置のテーブル上に加工材を固定するため
の装置であって、特に薄肉のチャンネル材（加工材）を
複数束ねて一度に固定する場合に好適なバイス装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、上記卓上丸鋸盤のテーブルに
は、加工材（切断材）を固定するめのバイス装置（バイ
ス装置）を付設したものが提供されている。このバイス
装置は、テーブル面上に固定した第１ブロック体と該第
１ブロック体に対してテーブル面上を平行移動する第２
ブロック体を備え、該第２ブロック体と第１ブロック体
との間に加工材をセットし、然る後可動ブロックの背面
に設けたねじ軸を回転させて該第２ブロック体をセット
した加工材に押し付けることにより、該加工材を第１ブ
ロック体との間に挟み込み、これにより加工材をテーブ
ル上に固定する構成となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のバ
イス装置は、第１ブロック体と第２ブロック体との間に
挟み込んで加工材を固定する横バイス形式（テーブル面
方向に沿った力を加えて挟み込むことにより加工材を固
定する形式）のバイス装置となっていた。ところが、一
般的に卓上丸鋸盤の切断刃はテーブル面に直交する方向
（縦方向）に配置されているため、その回転により加工
材にはテーブルに押し付けられる方向の力（鋸刃の押し
付け力）に加えて、テーブルから浮き上がらせる方向の
力も作用する。このため、バイス装置の拘束力が弱い場
合には、切断加工時において加工材がテーブルから浮き
上がる問題がある。特に、例えばＣ字形のチャンネル材
であって比較的肉厚の薄い軽量鉄骨材（加工材）を複数
本束ねて一度に切断する場合には、加工材を変形させな
い程度の比較的弱い拘束力で固定するため、加工材がテ
ーブルから浮き上がってしまいやすい問題があった。特
に、複数の加工材のうちすでに切断された加工材の切断
口が鋸刃の主として刃先に干渉することにより、該切断
済み加工材がテーブルから浮き上がりやすいという問題
があった。本発明は、この問題に鑑みなされたもので、
例えば大きな拘束力を加えることのできない薄肉の加工
材を複数一度に固定した場合であっても、これら複数の
加工材を加工抵抗等によりテーブルから浮き上がらせる
ことなく強固に固定しておくことができるバイス装置を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は前記
各請求項に記載した構成のバイス装置とした。請求項１
記載のバイス装置によれば、加工材を第１ブロック体と
第２ブロック体との間にセットし、ねじ軸装置により第
２ブロック体を加工材に対して、該加工材の上面に直交
する方向と該加工材の後面に直交する方向との合成方向
に押し付けることにより該加工材がテーブル面上に固定
される。

【０００５】この加工材固定状態において、第２ブロッ
ク体の上面固定板部は加工材の上面に当接され、後面固
定板部は該加工材の後面に当接される。しかも、この第
２ブロック体が加工材の上面に直交する方向と加工材の
後面に直交する方向との合成方向に押し付けられている
ので、この押し付け力の分力により上面固定板部は加工
材の上面に押圧され、後面固定板部は加工材の後面に押
圧される。上面固定板部が加工材の上面に押圧されるこ
とにより該加工材はテーブルに押し付けられてテーブル
から浮き上がらないように固定され、かつ後面固定板部
が該加工材の後面に押圧されることにより該加工材は第
１ブロック体との間に挟み込まれてテーブル面方向に固
定される。

【０００６】このように、第２ブロック体の上面固定板
部により加工材がテーブルから浮き上がらないように固
定されるので、例えば薄肉の加工材を複数一度に固定し
た場合にテーブル面方向に大きな拘束力を加えなくて
も、これら複数の加工材を加工抵抗等によりテーブルか
ら浮き上がらせることなく強固に固定しておくことがで
きる。上面固定板部を複数の加工材の上面に掛け渡して
当接させる場合は、各加工材のテーブルからの浮き上が
りが直接的に防止される。また、上面固定板部を一部の
加工材の上面に当接させる場合であっても、これらのテ
ーブルから浮き上がりが直接的に防止されることによ
り、他の加工材についてもテーブルからの浮き上がりが
間接的に防止される。また、請求項１記載の構成は、厚
肉の強固な加工材を固定する場合であっても、単一の加
工材を固定する場合であっても適用することができ、こ
れらの場合にも上記と同様の作用効果を奏する。

【０００７】請求項２記載のバイス装置によれば、加工
材の高さ又は幅が変更になっても第２ブロック体の上面
固定板部を加工材の上面に当接させ、又後面固定板部を
加工材の後面に当接させることができ、この状態でねじ
軸を締め込んで当該第２ブロック体を加工材に押し付け
ることができる。このことから当該バイス装置を様々な
サイズの加工材に対応させることができる。

【０００８】上記請求項１又は２記載のバイス装置にお
いて、第１ブロック体をテーブル面方向に回動可能に支
持するとともに、第２ブロック体の後面固定板部をテー
ブル面方向に回動可能に支持することにより、加工材を
テーブル面方向に任意に向きを変えて固定することがで
き、これにより加工装置としての例えば切断装置におけ
る傾斜切りを行うことができ、ひいては当該バイス装置
の汎用性を高めることができる。

【０００９】請求項３記載のバイス装置によれば、第２
ブロック体の上面固定板部に加えて押さえバーによって
も加工材の上面が押さえ付けられるので、加工材のテー
ブルからの浮き上がりをより確実に防止することができ
る。請求項４記載のバイス装置によれば、任意の幅の加
工材に対して押さえバーを機能させることができ、これ
により当該バイス装置の汎用性を一層高めることができ
る。

【００１０】請求項５記載のバイス装置によれば、第１
ブロック体と、第２ブロック体の後面固定板部との間に
挟み込まれて加工材がテーブル面方向に固定される。ま
た、これに加えて押さえバーが加工材の上面に当接され
ることにより、該加工材のテーブルからの浮き上がりが
防止される。このように、加工材はテーブル面方向に加
えてテーブル面方向に直交する方向にも固定されるの
で、例えば薄肉の加工材を複数一度に固定した場合にテ
ーブル面方向に大きな拘束力を加えなくても、これら複
数の加工材を加工抵抗等によりテーブルから浮き上がら
せることなく強固に固定しておくことができる。しか
も、押さえバーは加工材の高さ方向（テーブル面に直交
する方向）に位置を変更可能であるので、任意のサイズ
の加工材に対する汎用性を高めることができる。請求項
６記載のバイス装置によれば、押さえバーが、加工材の
幅に合わせて軸方向に位置調整可能であるので、当該バ
イス装置の汎用性をより一層高めることができる。

【００１１】請求項５又は６記載のバイス装置におい
て、第１ブロック体をテーブル面方向に回動可能に支持
するとともに、第２ブロック体の後面固定板部をテーブ
ル面方向に回動可能に支持することにより、加工材をテ
ーブル面方向に任意に向きを変えて固定することがで
き、これにより加工装置としての例えば切断装置におけ
る傾斜切りを行うことができ、ひいては当該バイス装置
の汎用性を高めることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態を図
１〜図４に基づいて説明する。本実施形態では、加工装
置に付設されるバイス装置１を例示し、加工装置の一例
として卓上丸鋸盤５０を例示する。図１は第１実施形態
のバイス装置１及びこれを備えた卓上丸鋸盤５０の全体
を示している。また、本実施形態においては加工材Ｗ〜
Ｗの一例として、薄肉の断面Ｃ字形のチャンネル材を例
示し、図１及び図２に示すように２本の加工材Ｗ，Ｗを
向き合わせた組を前後に５列（合計１０本の加工材Ｗ〜
Ｗ）並べた状態に固定し、これを一度に切断加工する場
合を例示する。

【００１３】先ず、卓上丸鋸盤５０は従来構成に比して
特に変更を要しないが、以下簡単に説明すると、図中符
号５１は加工材Ｗ〜Ｗを載置するためのテーブルを示し
ている。このテーブル５１の上面（以下、テーブル面５
１ｄ）の図示右端部には本体支持部５３が取り付けられ
ており、この本体支持部５３には支軸５４を介して切断
機本体５５が上下に傾動可能に取り付けられている。切
断機本体５５は、図１においてテーブル５１の右端部寄
りに配置されており、また切断作業時には切断機本体５
５とは反対側（テーブル５１の左側）に作業者が位置す
る。切断機本体５５は、本体支持部５３に支軸５４を介
して上下に傾動可能に支持された本体フレーム５６と、
これに取り付けた電動モータ（図示省略）と、該電動モ
ータにより回転する円形の鋸刃５７と、該鋸刃５７の上
側ほぼ半周の範囲をカバーするブレードケース５８と、
鋸刃５７の下側ほぼ半周の範囲をカバーするセーフティ
カバー５９を有している。ブレードケース５８は本体フ
レーム５６に固定されている。

【００１４】セーフティカバー５９は、該セーフティカ
バー５９と前記本体支持部５３との間に介装したリンク
アーム６０により、当該切断機本体５５の上下傾動動作
に連動して開閉（鋸刃５７の回転中心を中心として回
転）する。すなわち、加工材Ｗを切断すべく切断機本体
５５を下方へ移動させると、これに連動してセーフティ
カバー５９が上方（図示時計回り方向）に開いて鋸刃５
７は露出される。一方、切断機本体５５を上方へ戻す
と、このセーフティカバー５９は下方（図示反時計回り
方向）に回動して閉じられ、これにより鋸刃５７の下側
ほぼ全体がカバーされて、当該卓上丸鋸盤５０の不使用
時（非切断作業時）における安全性が確保されている。

【００１５】テーブル面５１ｄには、切断作業時におけ
る鋸刃５７を逃がすための刃口５１ａが形成されてい
る。この刃口５１ａは、切断機本体５５を下方へ傾動さ
せて切断作業を進行させると、鋸刃５７の下部がこの刃
口５１ａを経てテーブル面５１ｄよりも下方に逃がされ
る。以下、この刃口５１ａの幅方向の中心線（鋸刃５７
の板厚方向の中心線）を加工線Ｃ（図３参照）という。

【００１６】次に、上記テーブル面５１ｄに加工材Ｗ〜
Ｗを固定するためのバイス装置１が取り付けられてい
る。第１実施形態のバイス装置１の詳細が図２及び図３
に示されている。このバイス装置１は、テーブル面５１
ｄの、前記本体支持部５３の近傍に取り付けた第１ブロ
ック体２と、該第１ブロック体２に対向して設けた第２
ブロック体３と、該第２ブロック体３を加工材Ｗに押し
付けるためのねじ軸装置４を備えている。以下、テーブ
ル５１の前後方向或いは加工材Ｗの前面、後面について
は、図１及び図２中、右側（切断機本体５５側）を前側
または前面側、左側（作業者側）を後ろ側または後面側
とする。

【００１７】第１ブロック体２の後面が加工材Ｗが当接
される当接面２ａとなっている。この第１ブロック体２
は、前記加工線Ｃに直交し、かつテーブル面５１ｄに直
交する軸線であって、上記当接面２ａ上に位置する軸線
（以下、単に軸線Ｊ１という）回りに回動させることが
できる。このための支持構造が図２に示されている。テ
ーブル５１の下面には、ボルト２ｂによりブラケット２
ｃがテーブル面５１ｄ方向に沿って回動可能に取り付け
られている。ボルト２ｂは上記軸線Ｊ１上に配置されて
いるため、ブラケット２ｃは軸線Ｊ１回りに回動する。
一方、図３に示すようにテーブル面５１ｄの二箇所に
は、円弧形状のガイド孔５１ｂ，５１ｂが形成されてお
り、両ガイド孔５１ｂ，５１ｂには第１ブロック体２の
下面に形成したガイド突起２ｅ，２ｅが挿入されてい
る。両ガイド孔５１ｂ，５１ｂは、上記軸線Ｊ１を中心
とする円周上に沿って形成されており、このガイド孔５
１ｂ，５１ｂのそれぞれに第１ブロック体２のガイド突
起２ｅが移動可能に挿入されている。この両ガイド突起
２ｅ，２ｅは、前記ブラケット２ｃの先端にそれぞれボ
ルト２ｄにより固定されている。これにより第１ブロッ
ク体２はボルト２ｂ（軸線Ｊ１）を中心にしてテーブル
面５１ｄ方向に一定の範囲で回動可能に支持されてい
る。

【００１８】図３に示すように第１ブロック体２の回動
先端側には、固定レバー６がテーブル面５１ｄ方向に回
動操作可能に設けられている。この固定レバー６の回動
基端側に取り付けたねじ軸（図示省略）は、該第１ブロ
ック体２の挿通孔及びテーブル面５１ｄに形成したガイ
ド孔５１ｃを経てテーブル下面側に突き出されている。
図示は省略したが、この突き出し部には固定ナットが回
転不能かつガイド孔５１ｃに沿って移動可能に取り付け
られている。なお、ガイド孔５１ｃも、上記軸線Ｊ１を
中心とする円周上に沿って一定の角度範囲に形成されて
いる。

【００１９】上記固定レバー６を緩め方向に回転操作し
て上記固定ナットを緩めると、テーブル５１に対する第
１ブロック体２の締め付けが緩められて、該第１ブロッ
ク体２を上記軸線Ｊ１回りに回動させることができる。
逆に、固定レバー６を締め付け方向に回転操作して固定
ナットを締め込むことにより、第１ブロック体２をテー
ブル５１に対して固定することができ、これにより該第
１ブロック体２の当接面２ａを加工線Ｃに対して任意の
角度に固定することができる。図３において二点鎖線で
示すように第１ブロック体２を回動させてその当接面２
ａを加工線Ｃに対して一定角度だけ（図３では４５゜）
傾斜させることにより、加工材Ｗを斜め切り（４５゜切
り）することができる。これに対して、図３において実
線で示すように加工線Ｃに対して当接面２ａが直交する
位置に第１ブロック体２を位置させると、加工材Ｗを直
角切りすることができる。

【００２０】図３に示すように、第１ブロック体２には
円形の窓部２ｆが形成されており、この窓部２ｆを経
て、テーブル面５１ｄに貼り付けた角度表示目盛り板７
を目視することができる。窓部２ｆに取り付けた指針２
ｇが指し示す角度表示目盛り板７の角度表示を読みとる
ことにより、加工線Ｃに対する第１ブロック体２（当接
面２ａ）の角度を確認することができる。また、窓部２
ｆを経て指針２ｇが指し示す角度表示を確認しながら第
１ブロック体２を回動操作することができるので、該第
１ブロック体２の角度位置を正確に設定することができ
る。第１ブロック体２には、全角度範囲で鋸刃５７の干
渉を避けるための逃がし部２ｈが形成されている。

【００２１】次に、上記第１ブロック体２に対向して、
テーブル面５１ｄの、図１において左端部に支持台５が
取り付けられ、この支持台５の上部にねじ軸装置４が取
り付けられ、このねじ軸装置４のねじ軸１０の先端に第
２ブロック体３が取り付けられている。ねじ軸装置４
は、支持ブロック４ａとこれに回転可能に取り付けた偏
心ナット４ｂを有し、この偏心ナット４ｂのねじ孔に上
記ねじ軸１０が挿通されている。支持ブロック４ａは、
支軸４ｃを介して上下に傾動可能な状態で支持台５の上
部に取り付けられている。

【００２２】上記偏心ナット４ｂのねじ孔は、該偏心ナ
ット４ｂの支持ブロック４ａに対する回転軸線に対して
偏心している。このため、この偏心ナット４ｂを支持ブ
ロック４ａに対して回動させると、そのねじ孔にねじ軸
１０が噛み合う状態と、噛み合わない状態とに切り換え
ることができる。偏心ナット４ｂのねじ孔にねじ軸１０
が噛み合った状態では、該ねじ軸１０を回転させること
により該ねじ軸１０をその軸線方向に移動させることが
できる。一方、偏心ナット４ｂのねじ孔にねじ軸１０が
噛み合わない状態では、ねじ軸１０は回転させることな
く、その軸線方向に迅速に移動させることができる。ね
じ軸１０の後端部には、回転操作時に把持するための円
形のハンドル部１０ａが形成されている。

【００２３】次に、上記ねじ軸１０の先端に取り付けた
第２ブロック体３は、支持板１１と、該支持板１１の下
面に取り付けた固定板１２と、同じく支持板１１の側部
に取り付けた押さえバー１３を有している。支持板１１
は、ねじ軸１０の先端に取り付けた支軸１４を介して上
下に傾動可能に取り付けられている。固定板１２は支軸
１５を介してこの支持板１１の下面に、面方向に回動可
能に取り付けられている。固定板１２の前側（第１ブロ
ック体２側）の範囲の中央部は下方へ直角に切り起こさ
れており、この切り起こし部分が後面固定板部１２ａと
され、切り起こし部分の周囲（切り起こし残余部）が上
面固定板部１２ｂとされている。後面固定板部１２ａは
加工材Ｗの後面に当接され、上面固定板部１２ｂは加工
材Ｗの上面に当接され、当該固定板１２は加工材Ｗの後
面側の上角部にあてがわれる。図１及び図２は、両固定
板部１２ａ，１２ｂを加工材Ｗの上面及び後面に当接さ
せた状態を示している。

【００２４】次に、図４に示すように上記支持板１１の
側部には、ホルダ１６が取り付けられており、このホル
ダ１６に上記押さえバー１３が支持されている。この押
さえバー１３は、図１〜図３に示すように第２ブロック
体３から第１ブロック体２に向けて、テーブル面５１ｄ
（加工材Ｗの上面）に平行に延びており、加工材Ｗ〜Ｗ
の上面の前端から後端に至って当接されている。この押
さえバー１３の高さは、前記上面固定板部１２ｂに一致
している。このため、加工材Ｗ〜Ｗの上面には、この押
さえバー１３と上面固定板部１２ｂが共に当接されてい
る。また、この押さえバー１３は、図３に示すように鋸
刃５７に干渉しない範囲で極力鋸刃５７に近い位置に配
置されており、これにより当該押さえバー１３の押さえ
機能が効果的に発揮されるようになっている。

【００２５】押さえバー１３はホルダ１６に軸方向移動
可能に支持されている。また、ホルダ１６にはゴム体１
７及びセットねじ１８が組み付けられている。ゴム体１
７は押さえバー１３に押し付けられており、これにより
押さえバー１３に適度な移動抵抗を与えている。この移
動抵抗は、上記セットねじ１８の締め込み量を調整して
ゴム体１７の押さえバー１３に対する押し付け力を変化
させることにより任意に調整することができる。ゴム体
１７の押し付けによる適度な移動抵抗を押さえバー１３
に与えることにより、振動等による該押さえバー１３の
不用意な移動を防止できるとともに、セットビス等を緩
める操作を何らすることなく軸方向に移動させることが
できる。また、押さえバー１３を移動させる際にも、適
度な抵抗が与えられているので、良好な操作感を得るこ
とができる。

【００２６】以上のように構成した第１実施形態のバイ
ス装置１によれば、加工材Ｗ〜Ｗを第１ブロック体２と
第２ブロック体３との間にセットし、ねじ軸装置４によ
り第２ブロック体３を加工材Ｗ〜Ｗに対してテーブル面
５１ｄ方向に直交する方向とテーブル面５１ｄ方向に沿
った方向との合成方向（斜め下方、本実施形態では加工
材Ｗ〜Ｗの後ろ側の上角部）に押し付けることにより加
工材Ｗ〜Ｗがテーブル面５１ｄ上に固定される。

【００２７】この固定状態において、第２ブロック体３
の上面固定板部１２ｂと押さえバー１３が加工材Ｗ（ま
たは加工材Ｗ〜Ｗ、以下同じ）の上面に当接され、かつ
後面固定板部１２ａが加工材Ｗの後面に当接される。し
かも、この第２ブロック体３が図示するように斜め下方
に向けて押し付けられているので、この押し付け力の分
力により上面固定板部１２ｂと押さえバー１３は加工材
Ｗの上面に押圧され、後面固定板部１２ａは加工材Ｗの
後面に押圧される。上面固定板部１２ｂと押さえバー１
３が加工材Ｗの上面に押圧されることにより該加工材Ｗ
はテーブル面５１ｄに押し付けられて該テーブル面５１
ｄから浮き上がらないように固定され、かつ後面固定板
部１２ａが該加工材Ｗの後面に押圧されることにより該
加工材Ｗは第１ブロック体２との間に挟み込まれてテー
ブル面５１ｄ方向に固定される。

【００２８】このように、第２ブロック体３の上面固定
板部１２ｂと押さえバー１３により加工材Ｗ〜Ｗがテー
ブル面５１ｄから浮き上がらないように固定されるの
で、例示したような薄肉のチャンネル材（加工材Ｗ〜
Ｗ）を複数一度に固定した場合にテーブル面５１ｄ方向
に大きな拘束力（第１ブロック体２と後面固定板部１２
ａとの挟み込み力）を加えなくても、これら複数の加工
材Ｗ〜Ｗを鋸刃５７の加工抵抗等によりテーブル面５１
ｄから浮き上がらせることなく強固に固定しておくこと
ができる。なお、図１に示すように、鋸刃５７の回転方
向が一定であっても、その回転動作は、加工材Ｗをテー
ブル面５１ｄに押し付ける方向（矢印Ａ）の回転動作で
あり、また加工材Ｗをテーブル面５１ｄから浮き上がら
せる方向（矢印Ｂ）の回転動作でもある。図１におい
て、鋸刃５７の中心に対して右側に位置する加工材Ｗ
は、通常すでに切断済みの加工材Ｗであり、主としてこ
れら切断済みの加工材Ｗがテーブル５１ｄから浮き上が
る方向の力を受ける。

【００２９】また、第２ブロック体３及びねじ軸１０が
それぞれ上下に傾動可能に支持されているので、任意の
高さ（但し、支軸４ｃよりも低いこと）の加工材Ｗを固
定することができる。さらに、第１ブロック体２及び第
２ブロック体３の固定板１２が、それぞれテーブル面５
１ｄ方向に回動可能であるので、加工材Ｗ〜Ｗを斜めに
切断する場合にも適用することができる。なお、支持板
１１はテーブル面５１ｄ方向へは回動しないので、斜め
切りを行う場合であっても押さえバー１３が鋸刃５７に
干渉することはない。

【００３０】以上説明した第１実施形態には様々な変更
を加えて実施することができる。例えば、第１実施形態
における第２ブロック体３の上面固定板部１２ｂを廃止
してもよい。この第２実施形態のバイス装置３０が図５
〜図７に示されている。第１実施形態と同様の点につい
ては説明を省略し、同位の符号を用いる。第２実施形態
のバイス装置３０は、第１実施形態と同様卓上丸鋸盤５
０のテーブル面５１ｄに取り付けた第１ブロック体２
と、この第１ブロック体２に対向して設けた第２ブロッ
ク体４０と、該第２ブロック体４０を加工材Ｗの後面に
押し付けるねじ軸装置４５を備えている。第２実施形態
のバイス装置３０は第２ブロック体４０及びねじ軸装置
４５の構成が第１実施形態とは異なっている。

【００３１】先ず、第２実施形態のねじ軸装置４５につ
いて説明する。図５及び図６に示すようにテーブル面５
１ｄの後端部に支持ブロック３１が取り付けられ、この
支持ブロック３１には第１実施形態と同様の偏心ナット
３２がその軸心回りに回転可能に支持されている。この
偏心ナット３２のねじ孔も、当該偏心ナット３２の回転
軸心に対して偏心している。この偏心ナット３２のねじ
孔にねじ軸３３が挿通されている。偏心ナット３２を回
転操作することにより、その内周側のねじ孔がねじ軸３
３に噛み合う状態と、噛み合わない状態とに切り換える
ことができる。偏心ナット３２がねじ軸３３に噛み合っ
た状態では、ねじ軸３３を回転させると該ねじ軸３３が
その軸方向に移動する。噛み合わない状態では、ねじ軸
３３を回転させることなくその軸方向に迅速に移動させ
ることができる。第２実施形態におけるねじ軸装置４５
のねじ軸３３は、その軸心に沿って移動可能かつ軸心回
りに回転可能ではあるが、テーブル面５１ｄに対して平
行に固定されており、この点で第１実施形態とは異なっ
ている。なお、ねじ軸３３の後端には回転操作時に把持
するための円形のハンドル３３ａが取り付けられてい
る。

【００３２】ねじ軸３３の前端には、支持ピン３４が該
ねじ軸３３に直交する状態（テーブル面５１ｄに直交す
る状態）で取り付けられている。この支持ピン３４の下
端部は、テーブル面５１ｄに設けたガイド溝５１ｅ（図
６参照）に案内されている。ガイド溝５１ｅは前記鋸刃
５７の刃口５１ａに平行に形成されている。このガイド
溝５１ｅにより支持ピン３４が案内されることにより、
後述する押さえバー３７の径方向の振れ（図６において
左右方向の位置ズレ）を防止することができ、これによ
り該押さえバー３７と鋸刃５７の干渉を確実に防止する
ことができる。上記支持ピン３４を介してねじ軸３３の
前端に後面固定板部３５が左右に首振り可能に取り付け
られている。この後面固定板部３５は側面視コ字形に屈
曲されており、そのほぼ中央には後方へ延びる中片３５
ａが形成されている。この中片３５ａと下片３５ｂとの
間に上記支持ピン３４が掛け渡し状に取り付けられて当
該後面固定板部３５が左右に首振り可能に支持されてい
る。

【００３３】支持ピン３４の上部は、上記中片３５ａか
ら上方へ延びており、この中片３５ａから上方へ延びて
いる部分（延長部３４ａ）に後面視Ｌ形（図７参照）の
支持ブロック３６が上下に一定の範囲で移動可能に取り
付けられている。この支持ブロック３６は固定ねじ３８
を締め込むことにより、延長部３４ａに沿った任意の位
置に固定することができる。延長部３４ａの後面には上
記固定ねじ３８の先端を突き当てるための平面部３４ｂ
が形成されており、これにより支持ブロック３６の延長
部３４ａに対する回り止めがなされている。

【００３４】支持ブロック３６には、前後方向に沿った
軸心を有する２箇所の支持孔３６ａ，３６ｂが上下に一
定の間隔をおいて平行に設けられている。この支持孔３
６ａ，３６ｂの何れか一方に押さえバー３７を支持する
ことができる。図では上側の支持孔３６ａに押さえバー
３７を支持した状態が示されている。押さえバー３７の
高さは、支持ブロック３６の高さを変更することにより
変更することができ、かつ支持孔３６ａ，３６ｂを変更
することによっても変更することができ、これにより加
工材Ｗ〜Ｗの高さについて広い範囲に適応できるように
なっている。上下の支持孔３６ａ，３６ｂにはそれぞれ
固定ねじ３９が締め込まれて、支持した押さえバー３７
を軸方向に固定できるようになっている。図５及び図６
に示すように押さえバー３７は、加工材Ｗ〜Ｗの後端か
ら前端に至る範囲に延びており、この範囲にわたって加
工材Ｗ〜Ｗの上面に当接されている。

【００３５】以上のように構成した第２実施形態のバイ
ス装置３０によれば、第１ブロック体２の当接面２ａ
と、第２ブロック体４０の後面固定板部３５との間に、
加工材Ｗ〜Ｗをセットして、ねじ軸３３を締め込み方向
に回転させることにより、該加工材Ｗ〜Ｗを第１ブロッ
ク体２と第２ブロック体４０との間に挟み込んでテーブ
ル面５１ｄ方向に固定することができる。加工材Ｗ〜Ｗ
をテーブル面５１ｄ方向に固定した後、支持ブロック３
６を下方に移動させて押さえバー３７を加工材Ｗ〜Ｗの
上面に当接させることにより、該加工材Ｗ〜Ｗの加工時
におけるテーブル面５１ｄからの浮き上がりを防止する
ことができる。

【００３６】このように、押さえバー３７より加工材Ｗ
〜Ｗがテーブル面５１ｄから浮き上がらないように固定
されるので、例示したような薄肉のチャンネル材（加工
材Ｗ〜Ｗ）を複数一度に固定した場合にテーブル面５１
ｄ方向に大きな拘束力（第１ブロック体２と後面固定板
部３５との挟み込み力）を加えなくても、これら複数の
加工材Ｗ〜Ｗを鋸刃５７の加工抵抗等によりテーブル面
５１ｄから浮き上がらせることなく強固に固定しておく
ことができる。また、押さえバー３７は一定の範囲で上
下に位置調整することができるので、様々な高さの加工
材Ｗ〜Ｗを固定することができる。さらに、第１実施例
と同様、第１ブロック体２は軸線Ｊ１を中心にして回動
させることができ、かつ後面固定板部３５もねじ軸３３
に対して左右に首振り可能に支持されているので、加工
材Ｗ〜Ｗを鋸刃５７に対して斜めに固定し、これにより
斜め切りを行うことができる。

【００３７】第１及び第２実施形態において、ねじ軸１
０，３３は偏心ナット４ｂ，３２のねじ孔内に挿通さ
れ、このねじ孔は当該偏心ナット４ｂ，３２の回動軸線
に対して偏心しているため、該偏心ナット４ｂ，３２を
回動させることにより、該偏心ナット４ｂ，３２のねじ
孔にねじ軸１０，３３が噛み合った状態と、噛み合って
いない状態との切り換えを行うことができる（クイック
バイス機能）。このクイックバイス機能によれば、偏心
ナット４ｂ，３２とねじ軸１０，３３とが噛み合った状
態における後面固定板部１２ａ，３５の強固な押し付け
力と、偏心ナット４ｂ，３２とねじ軸１０，３３が噛み
合っていない状態におけるねじ軸１０，３２の迅速な軸
方向の移動を実現することができ、この点で当該バイス
装置１，３０の操作性を向上させることができる。

【００３８】上記第１及び第２実施形態にはさらに変更
を加えて実施することができる。例えば、複数の加工材
Ｗ〜Ｗを一度に固定する場合を例示したが、単一の加工
材Ｗを固定する場合にも適用できることは言うまでもな
く、また厚肉の加工材Ｗであっても、チャンネル材でな
い平板形状、ブロック体、パイプ材等の加工材を固定す
る場合にも適用することができる。従って、加工材Ｗの
後ろ側の上角部は必ずしも直角の角部である必要はな
く、円形（パイプ材）であってもよい。

【００３９】また、テーブル５１の前後、或いは加工材
Ｗの前面、後面については、切断機本体５５側を前側ま
たは前面側とし、作業者側を後ろ側または後面側とし
て、第１ブロック体２を切断機本体５５側（前側）に配
置し、第２ブロック体３，４０を作業者側（後ろ側）に
配置した構成を例示した、これとは逆に、第１ブロック
体２を作業者側、第２ブロック体３，４０を切断機本体
５５側に配置する場合にも適用することができる。

【００４０】さらに、加工装置として、円形の鋸刃５７
を備えた卓上丸鋸盤５０を例示したが、レシプロソーや
ジグソー等の鋸刃を往復動させる切断装置に付帯するバ
イス装置として適用することができ、また切断装置に限
らず研磨装置、研削装置、溶接機、洗浄装置、塗装装置
等各種の加工装置に対して加工材を固定するためのバイ
ス装置として適用することができる。また、加工装置に
付設されるバイス装置に限らず、単独で用いる場合のバ
イス装置にも同様に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す図であり、バイス
装置を備えた卓上丸鋸盤の全体側面図である。

【図２】第１実施形態のバイス装置の側面図である。テ
ーブル及びバイス装置の一部が縦断面図で示されてい
る。

【図３】第１実施形態のバイス装置の平面図である。

【図４】図３の（４）−（４）線矢視図であって、第２
ブロック体を後方から見た図である。

【図５】第２実施形態のバイス装置の側面図である。テ
ーブル及びバイス装置の一部が縦断面図で示されてい
る。

【図６】第２実施形態のバイス装置の平面図である。

【図７】図６の（７）−（７）線矢視図であって、第２
ブロック体を後方から見た図である。

【符号の説明】

Ｗ…加工材（薄肉Ｃ形チャンネル材） １…バイス装置（第１実施形態） ２…第１ブロック体 ３…第２ブロック体 １０…ねじ軸 １２ａ…後面固定板部、１２ｂ…上面固定板部 １３…押さえバー ３０…バイス装置（第２実施形態） ３３…ねじ軸 ３５…後面固定板部 ３７…押さえバー ４０…第２ブロック体 ５０…卓上丸鋸盤（加工装置） ５１…テーブル、５１ｄ…テーブル面 ５５…切断機本体 ５７…鋸刃 Ｃ…加工線 Ｊ１…軸線（第１ブロック体の回動軸線）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材を載置するテーブルと、該テーブ
   ルに取り付けられ、前記加工材の前面に当接させる第１
   ブロック体と、該第１ブロック体に対向して設けられ、
   前記加工材の上面に当接させる上面固定板部と前記加工
   材の後面に当接させる後面固定板部を有する第２ブロッ
   ク体と、該第２ブロック体を前記加工材の上面に直交す
   る方向と、前記加工材の後面に直交する方向との合成方
   向に押し付けるねじ軸装置を備えた加工材のバイス装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のバイス装置であって、ね
   じ軸装置のねじ軸を上下に傾動可能に支持し、かつ前記
   ねじ軸の先端に第２ブロック体を上下に首振り可能に支
   持した加工材のバイス装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載したバイス装置で
   あって、第２ブロック体に、加工材の上面に当接させて
   該加工材のテーブルからの浮き上がりを防止するための
   押さえバーを併設した加工材のバイス装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のバイス装置であって、加
   工材の幅に合わせて押さえバーを軸方向に位置調整可能
   に支持した加工材のバイス装置。
5. 【請求項５】 加工材を載置するためのテーブルと、該
   テーブルの上面に取り付けられ、前記加工材の前面に当
   接させる第１ブロック体と、該第１ブロック体に対向し
   て設けられ、前記加工材の後面に当接させる後面固定板
   部と前記加工材の上面に当接させる押さえバーを有する
   第２ブロック体と、前記後面固定板部を前記加工材の後
   面に押し付けるねじ軸装置を備え、前記押さえバーが、
   前記加工材の高さに合わせてテーブル面に直交する方向
   に位置調整可能な構成とした加工材のバイス装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載のバイス装置であって、押
   さえバーが、加工材の幅に合わせて軸方向に位置調整可
   能な構成とした加工材のバイス装置。