JP2003025143A - バイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップソー切断機のテーブルに配置したフェ
ンスとバイスプレートとにより切断材を両側から挟み込
んで、該切断材をテーブル上に固定するバイス装置にお
いて、バイスプレートのねじ軸に対する首振り角度が大
きいと、該バイスプレートが切断材に対して突き当て状
態でロックされてしまう。このため、従来は予め使用者
が手でバイスプレートの向きを手で修正した。本発明で
は、このような手間をかけることなく突き当てロック状
態を回避してバイスプレートが確実に切断材に押圧され
るようにする。 【解決手段】 押圧部材１２の端部１２ａ，１２ａを反
押圧側へ鈍角形状に折り曲げる。これにより折り曲げ部
１２ａ，１２ａの当接角度θ１が小さくなるため、従来
のように位置を修正することなくそのまま押圧部材１２
を切断材Ｗに当接させることできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば木材ある
いは鉄鋼材（以下、単に切断材という）を切断するため
のチップソー切断機において、該切断機のテーブル上に
切断材を固定するためのバイス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、上記チップソー切断機におい
て、切断材Ｗをテーブル５１上に固定するためのバイス
装置５０は、図９に示すようにテーブル５１上に載置し
た切断材Ｗをフェンス５２とバイスプレート５３との間
に強固に挟み込んで固定する構成としたもので、バイス
プレート５３は平板形状を有し、ねじ軸５４の軸力によ
り切断材Ｗの側面Ｗａに押し付ける構成となっている。
フェンス５２は、支持部５６を中心にしてテーブル５１
上（図９において上下方向）を回転可能に支持されてい
る。一方、テーブル５１には、円板形の切断刃（図９に
おいて紙面に直交している）が入り込むための逃がし溝
部５５が設けられている。切断材Ｗは、この逃がし溝部
５５の幅方向ほぼ中心を通る線（切断線Ｃ）に沿って切
断される。図９に示すようにこの切断線Ｃに対して、フ
ェンス５２の切断材Ｗが当接される受け面５２ａを直交
させることにより切断材Ｗをいわゆる直角切りすること
（切断材Ｗの側面Ｗａに対して直角に切り込むこと）が
できる。

【０００３】また、フェンス５２を支持部５６を中心に
して図示反時計回り方向に例えば４５゜回転させた位置
に固定して、切断材当て面５２ａを切断線Ｃに対して４
５゜に傾斜させることにより、切断材Ｗをいわゆる傾斜
切りすること（切断材Ｗの側面Ｗａに対して斜めに切り
込むこと）ができる。この傾斜切りに対応させるためバ
イスプレート５３は、ねじ軸５４の先端に支軸５７を介
して左右に自由回転可能（首振り可能）に支持されてい
る。これにより、切断線Ｃに対して傾斜する切断材Ｗの
側面Ｗａに該バイスプレート５３の全面を当接させるこ
とができる。ねじ軸５４を締め込み方向に回転させる
と、該ねじ軸５４はクランプ方向（図示上方）に移動し
てバイスプレート５３を切断材Ｗの側面Ｗａに押し当て
ることができる。逆に、ねじ軸５４を緩め方向に回転さ
せると、該ねじ軸５４はアンクランプ方向（図示下方）
に移動し、これによりバイスプレート５３を切断材Ｗの
側面Ｗａから離間させることができる。

【０００４】ここで、前記したようにバイスプレート５
３は、ねじ軸５４に対して左右に自由回転可能な状態に
取り付けられているので、当該バイスプレート５３を切
断材Ｗの側面Ｗａに押圧する段階では、多くの場合図示
するようにバイスプレート５３が切断材Ｗの側面Ｗａに
対して平行でない状態のまま該バイスプレート５３を側
面Ｗａに接近させることとなる。この場合には、先ずバ
イスプレート５３の端部５３ａが切断材Ｗの側面Ｗａに
当接する。以下、この時のバイスプレート５３と切断材
Ｗの側面Ｗａとがなす角度をバイスプレートの突き当て
角度θ１という。この突き当て角度θ１がさほど大きく
ない場合には、ねじ軸５４の締め込みによる軸力の反力
が上記突き当て角度θ１が小さくなる方向にバイスプレ
ート５３を回転させるための回転モーメントとして作用
するため、上記当接状態から、さらにねじ軸５４をクラ
ンプ方向に締め込んでいけば、バイスプレート５３は支
軸５７を中心にして図示時計回り方向に回転しつつ（突
き当て角度θ１を徐々に小さくしつつ）切断材Ｗの側面
Ｗａに接近して、最終的に該側面Ｗａにほぼ全面当たり
状態で押圧される。

【０００５】ところが、バイスプレート５３の突き当て
角度θ１が大きい場合には、当接後ねじ軸５４をさらに
締め込むと、上記のように突き当て角度θ１がゼロにな
る方向に回転せず、そのまま側面Ｗａに対して傾いた状
態のままロックされてしまう場合がある。この状態を、
以下この明細書において「突き当てロック状態」ともい
う。従来、この突き当てロック状態を回避するために、
予め使用者は、バイスプレート５３を切断材Ｗの側面Ｗ
ａに接近させる前に、手でバイスプレート５３の向き
（ねじ軸５４に対する首振り方向の位置）を修正して、
上記突き当て角度θ１が小さくなるようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来は、
切断材Ｗを固定するためにねじ軸を締め込んでバイスプ
レート５３を該切断材Ｗの側面Ｗａに接近させる段階
で、バイスプレート５３の首振り角度θ２（ねじ軸に直
交する位置からの傾斜角度）が大きいために該バイスプ
レート５３をそのまま切断材Ｗの側面Ｗａに当接させた
のでは突き当て角度θ１が大きくなって該バイスプレー
ト５３が突き当てロック状態になるおそれがある場合に
は、予め使用者がバイスプレート５３の向きを手で修正
して首振り角度θ２を小さくし、これにより突き当て角
度θ１が小さくなるよう修正する必要があり、この点で
手間がかかり当該バイス装置５０の使い勝手を損なって
いた。本発明は、この問題に鑑みなされたもので、押圧
部材について、従来であれば突き当てロック状態が発生
するような首振り角度であっても、従来のように予め使
用者が手で修正することなくそのまま加工材の側面に当
接させれば、該押圧部材が加工材の側面に面当たり状態
で押圧されるバイス装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は、前
記各請求項に記載した構成のバイス装置とした。請求項
１記載のバイス装置によれば、押圧部材の左右端部の一
方または双方に向き矯正部が設けられ、この向き矯正部
は、その端部が加工材に突き当てられた状態における実
際の突き当て角度が、本体部の延長面が加工材となす仮
想の突き当て角度よりも小さくなっている。このため、
当該押圧部材の首振り角度が同じであっても、従来より
も小さな突き当て角度で突き当てられるので、向き矯正
部の端部の加工材に対する当接部位を経て受ける反力の
うち、該押圧部材をねじ軸に直交する方向（首振り角度
をゼロにする方向）へ戻すための回転モーメント成分が
従来よりも大きくなり、これにより当該押圧部材がねじ
軸に直交する向きに戻りやすくなり、従って従来の突き
当てロック状態を未然に回避することができる。このよ
うに、従来のように予め使用者が押圧部材の向きを手で
修正しなくても、そのまま加工材に当接させればその向
きが修正されるので、当該バイス装置の使い勝手を向上
させることができる。上記向き矯正部を本体部の両端に
設けることにより、該押圧部材が左側に首を振った状態
および右側に首を振った状態の双方において上記作用効
果を得ることができる。なお、この明細書において、押
圧部材の首振り角度は、本体部のねじ軸に対する直交位
置からの傾斜角度をいうものとする。

【０００８】請求項２記載のバイス装置によれば、向き
矯正部が曲面形状を有しているので、該曲面形状部が加
工材に当接し、これにより従来よりも確実に押圧部材の
向きが矯正される。この向き矯正部を本体部の両端に設
けることにより、該押圧部材が左側に首を振った状態お
よび右側に首を振った状態の双方において上記作用効果
を得ることができる。

【０００９】請求項３記載のバイス装置によれば、付勢
手段によって押圧部材はその首振り角度が小さくなる方
向に付勢されているので、例えば大きな角度で斜め切り
を行うために切断材の側面に押圧された押圧部材の首振
り角度が大きくなった場合であっても、加工材の側面か
ら離間させる段階で該押圧部材の首振り角度θ２が付勢
手段によって小さくなる方向に修正されるので、その後
例えば直角切りを行う場合に押圧部材の首振り角度を従
来のように使用者が手で修正する必要はなく、従って当
該バイス装置の使い勝手を向上させることができる。請
求項４記載のバイス装置によれば、より確実に押圧部材
の向きが矯正されるので、使用者が予め押圧部材の向き
を修正することなくその突き当てロック状態を回避する
ことができ、これにより当該バイス装置の使い勝手を一
層向上させることができる。

【００１０】

【発明の効果】前記各請求項記載の発明によれば、押圧
部材について、従来であれば突き当てロック状態が発生
するような首振り角度であっても、従来のように予め使
用者が手で修正することなくそのまま加工材の側面に当
接させれば、該押圧部材の向きが修正されて本体部が加
工材の側面に面当たり状態で押圧されるので、当該バイ
ス装置の使い勝手を向上させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図８に基づいて説明する。図１は、第１実施形態のバイ
ス装置１０を備えたチップソー切断機１を示している。
このチップソー切断機１そのものについては従来構成と
同様で足り、本発明の実施にあたって特に変更を要しな
い。簡単に説明すると、このチップソー切断機１は、切
断材Ｗ（加工材）を載置するテーブル２と、該テーブル
２に対して上下に傾動可能に支持した本体部３を備えて
いる。本体部３は、駆動源としての電動モータ４と、該
電動モータ４により回転するブレード５と、ブレード５
の上側半周の範囲を覆うブレードケース６と、ブレード
５の下側半周の範囲を覆うセーフティカバー７と、ブレ
ードケース６の背面側に設けたハンドル部８を備えてい
る。ハンドル部８の内周側にはメインスイッチ９が配置
されており、該ハンドル部８を把持してこのメインスイ
ッチ９をオン操作すれば電動モータ４が起動して、ブレ
ード５が回転する。ブレード５を回転させた状態で当該
本体部３を下方に傾動させることにより、以下説明する
第１実施形態のバイス装置１０によりテーブル２上に固
定した切断材Ｗを切断することができる。

【００１２】さて、第１実施形態のバイス装置１０の詳
細が図２および図３に示されている。なお、図２では本
体部３の図示が省略されている。このバイス装置１０
は、テーブル２上に載置した切断材Ｗを両側から挟み込
む受け部材１１（フェンス）と押圧部材１２（バイスプ
レート）と、該押圧部材１２をねじ軸２１の軸力により
前記切断材Ｗの側面Ｗａに押圧するためのねじ軸装置２
０を備えている。テーブル２には、従来と同様ブレード
５を逃がすための溝部２ａが設けられており、この溝部
２ａの幅方向ほぼ中心を通る切断線Ｃに沿って切断材Ｗ
が切断される。受け部材１１は、前記フェンス５１と同
様の構成を有しており本実施形態において特に変更を要
しない。この受け部材１１は、支持部１１ｂを中心にし
た一定の角度範囲でテーブル２上を回転可能に設けられ
ている。この受け部材１１の回転可能な角度範囲は、テ
ーブル２にねじ込んだロックねじ２ｂが、支持部１１ｂ
を中心とする円弧形状のガイド溝１１ｃに挿入されてい
ることにより約４５゜の範囲に規制されている。ロック
ねじ２ｂを締め込むことにより受け部材１１を一定の角
度位置に固定することができる。この受け部材１１の受
け面１１ａを切断線Ｃに対して直交させることにより切
断材Ｗを直角切りすることができ、受け面１１ａを切断
線Ｃに対して傾斜させることにより切断材Ｗを傾斜切り
することができる。

【００１３】さて、第１実施形態の押圧部材１２は、そ
の左右両端部を反押圧方向に鈍角で折り曲げてへの字形
状に形成したもので、加工材Ｗの側面Ｗａに当接される
平板形状の本体部１２ｂと、該本体部１２ｂの左右両端
部から反押圧方向へ一定の幅で延びる向き矯正部１２
ａ，１２ａを有している。なお、この明細書において、
向き矯正部１２ａの本体部１２ｂに対する角度位置につ
いて「鈍角」とは、図３に示すように向き矯正部１２ａ
の背面と本体部１２ｂの背面がなす角度θ５をいうもの
とする。上記本体部１２ｂの背面側には、２つの支持縁
部１２ｃ，１２ｃが一定の間隔をおいて相互に平行な状
態で後方へ張り出し状に設けられている。両支持縁部１
２ｃ，１２ｃ間に支軸２２が回転可能に支持され、この
支軸２２にはねじ軸２１の先端部が直交状態で回転可能
に連結されている。このため、押圧部材１２は、支軸２
２を介してねじ軸２１に対して左右に首振り可能に支持
されている。

【００１４】ねじ軸装置２０は、いわゆるクイックバイ
スと呼ばれるもので、上記ねじ軸２１と、該ねじ軸２１
に噛み合うナット２４と、該ナット２４を回転可能に保
持する支持台２３を備えている。ねじ軸２１は、支持台
２３に対して回転可能かつ軸方向に移動可能に支持され
ている。ナット２４は、ねじ軸２１のねじ径よりも大き
なねじ径の雌ねじ部を有している。この雌ねじ部は、当
該ナット２４の支持台２３に対する回転中心から偏芯し
て設けられている。このため、ナット２４に設けたレバ
ー部２４ａを左右に傾動操作することにより、その雌ね
じ部をねじ軸２１に対して噛み合う状態と噛み合わない
状態に切り換えることができる。このように構成された
ねじ軸装置２０によれば、レバー部２４ａの操作により
ナット２４の雌ねじ部がねじ軸２１に噛み合わない状態
に切り換えると、ねじ軸２１をその軸方向へ移動させる
ことができ、これにより押圧部材１２を迅速に移動させ
ることができる。これに対して、ナット２４の雌ねじ部
がねじ軸２１に噛み合う状態に切り換えると、ねじ軸２
１はその後端部に取り付けたツマミ部２１ａを把持して
締め込み方向または緩め方向に回転させることによりそ
の軸方向へ移動させることができ、この状態で当該ねじ
軸２１を締め込むことにより押圧部材１２を大きな軸力
で切断材Ｗに押圧することができる。

【００１５】以上のように構成した第１実施形態のバイ
ス装置１０によれば、押圧部材１２の左右端部には反押
圧方向に鈍角で折り曲げられてなる向き矯正部１２ａ，
１２ａが設けられているので、当該押圧部材１２の首振
り角度θ２が同じであっても、切断材Ｗに対する実際の
突き当て角度θ３は、従来の単なる平板形状のバイスプ
レート５２の突き当て角度θ１に比して小さくなる（θ
３＜θ１）。従来の突き当て角度θ１は、本実施形態に
おける押圧部材１２の本体部１２ｂの延長面が切断材Ｗ
の側面Ｗａとなす角度（仮想の突き当て角度θ４）に相
当する。このように加工材Ｗに対する突き当て角度が小
さくなるので、ねじ軸２１の押圧力による回転モーメン
トが当該押圧部材１２に効果的に作用し、これにより従
来であれば、ロックされてしまう首振り角度θ２であっ
ても、本例の押圧部材１２によれば、ねじ軸２１の締め
込みにより切断材Ｗに対して面当たり状態で押圧される
向き（図２において時計回り方向）に回転して、その向
きが自動的に矯正される。従って、従来のように、ねじ
軸２１の締め込みに先立って使用者が押圧部材１２の向
きを手で修正等する必要はなく、これにより当該バイス
装置１０の使い勝手を向上させることができる。

【００１６】以上説明した第１実施形態には種々変更を
加えることができる。例えば、押圧部材１２の左右両端
部に向き矯正部１２ａを設ける構成を例示したが、必要
に応じて片側の向き矯正部１２ａを省略してもよい。ま
た、押圧部材１２の端部を鈍角で折り曲げて向き矯正部
１２ａを設ける構成を例示したが、別途用意した板片を
本体部の端部に、反押圧方向に鈍角で屈曲する方向に延
びる状態で取り付けて向き矯正部としてもよい。向き矯
正部１２ａの本体部１２ｂに対する角度は、例えば１２
０゜、１３５゜、１５０゜等鈍角の範囲（曲げ角度６０
゜、４５゜、３０゜の範囲）で任意に設定することがで
きる。また、向き矯正部１２ａは、本体部１２ｂに対し
て鈍角で反押圧方向に延びる形態を例示したが、その他
様々な形態に変更することができる。例えば、図４に示
した押圧部材４０は、その端部を円弧形状に曲げて湾曲
形状の向き矯正部４０ａとする構成となっている。この
構成の場合であっても、従来の単なる平板の端部を突き
当てる場合に比して、押圧部材４０はその本体部４０ｂ
が加工材Ｗに対して平行となる向きに回転しやすくなる
ので、上記と同様の作用効果を得ることができる。この
構成が、請求項２に記載した発明の実施形態に相当す
る。

【００１７】図５に示した押圧部材４１は、前記例示し
たように端部を折り曲げるのではなく、面取り加工等す
ることにより反押圧側へ傾斜する面を形成し、この傾斜
面を向き矯正部４１ａとする構成を有している。この構
成は請求項１に記載した発明の実施形態に相当する。ま
た、図６に示した押圧部材４２は、本体部４２ｂの端部
に円柱体形状部を一体に形成し、該円柱体形状部を向き
矯正部４２ａとする構成となっている。この構成は請求
項２に記載した発明の実施形態に相当する。さらに、図
７に示す押圧部材４３は、本体部４３ｂの端部を反押圧
側へ屈曲させ、該屈曲部の端部を押圧側へ曲面形状に折
り曲げて、向き矯正部４３ａとする構成となっている。
この構成の場合、曲面形状の向き矯正部４３ａは、本体
部４３ｂの延長面よりも反押圧側に位置している。この
構成も請求項２に記載した発明の実施形態に相当する。
以上のような様々な形態の向き矯正部４０ａ，４１ａ，
４２ａ，４３ａによっても前記第１実施形態の押圧部材
１２と同等の作用効果を得ることができる。さらに、第
１実施形態では、チップソー切断機１に装備したバイス
装置１０を例示したが、例えば木工用切断機や孔開け工
具等のその他の加工機に付設するバイス装置に適用する
ことができ、また何らかの加工機に付設するバイス装置
に限らず、単に加工材（物品）を固定するためのバイス
装置に適用することもできる。

【００１８】次に、請求項３に記載した発明の実施形態
を説明する。この第２実施形態のバイス装置３０が図８
に示されている。前記第１実施形態と同様の点について
は説明を省略し、同位の符号を用いる。第２実施形態の
バイス装置３０は、押圧部材３１の首振り角度θ２が小
さくなる方向に該押圧部材３１を付勢するための付勢手
段を備えている点に特徴を有している。従って、押圧部
材３１そのものは、第１実施形態とは異なって向き矯正
部を有しておらず、従来と同様の全体がほぼ平板形状を
なすものが用いられている。なお、この押圧部材３１の
背面側にも、上下に一定の間隔をおいて相互に平行な２
つの支持縁部３１ａ，３１ａが後方へ張り出し状に設け
られており、この両支持縁部３１ａ，３１ａ間に支軸２
２が回転可能に支持されている。この点および支軸２２
に対するねじ軸２１の連結構造については、前記第１実
施形態と同様に構成されている。

【００１９】この第２実施形態では、上記付勢手段とし
て板ばね３２が用いられている。この板ばね３２は、支
軸２２とねじ軸２１の先端部との間に挟み込まれた状態
で押圧部材３１の背面側に装着されている。この板ばね
３２は、図示するようにねじ軸２１から左方および右方
に延びており、これによりその端部３２ａ，３２ａはそ
れぞれ押圧部材３１の端部後方に至っている。また、図
示するように押圧部材３１がねじ軸２１に対して直交す
る状態（首振り角度θ２がゼロの状態）では、板ばね３
２の両端部３２ａ，３２ａと押圧部材３１の背面との間
に適度な隙間が生じるよう、当該板ばね３２の大きさお
よび形状等が設定されている。このため、押圧部材３１
がねじ軸２１に直交する状態では、当該板ばね３２は機
能しておらず、従って押圧部材３１にその付勢力は作用
しない。

【００２０】押圧部材３１がねじ軸２１に対して傾い
て、その首振り角度θ２がある大きさになった段階で、
板ばね３２の端部３２ａが押圧部材３１の背面に当接
し、これにより押圧部材３１に所定の付勢力が作用する
ようになっている。このことから、当該押圧部材３１は
外力を加えない状態（自由状態）ではねじ軸２１に対し
てほぼ直交する位置に保持される。従って、切断材Ｗを
例えば４５゜で斜め切りする場合には、切断線Ｃに対し
て４５゜で傾斜する切断材Ｗの側面Ｗａに対して押圧部
材３１が首振り角度４５゜（＝θ２）で傾動する。この
時の押圧部材３１の傾動は、板ばね３１の付勢力に抗し
てなされる。このように構成した第２実施形態のバイス
装置３０によれば、押圧部材３１が左側または右側に傾
動してその首振り角度θ２がある大きさになると、該押
圧部材３１の背面に板ばね３２の端部３２ａが当接さ
れ、これにより該板ばね３２の付勢力が作用して該押圧
部材３１がその首振り角度θ２が小さくなる方向に戻さ
れるので、従来のように使用者はいちいち当該押圧部材
３１の向きを修正する必要がなく、従って当該バイス装
置３０の使い勝手を向上させることができる。

【００２１】以上説明した第２実施形態にも種々変更を
加えることができる。例えば、押圧部材３１の首振り角
度を小さくする方向に付勢するための付勢手段として板
ばね３２を例示したが、捩りばね、圧縮コイルばね、引
っ張りコイルばね等その他のばね、あるいはゴム紐等そ
の他の付勢手段を用いることもできる。また、首振り角
度θ２がゼロの状態では、板ばね３２の両端部３２ａ，
３２ａと押圧部材３１の背面との間に隙間が生じる構成
を例示したが、常時板ばね３２の両端部３２ａ，３２ａ
が押圧部材３１の背面に弾性的に押圧され、これにより
該押圧部材３１の首振り角度θ２が常時ゼロ（加工材Ｗ
の側面Ｗａに対して平行）となるよう付勢された構成と
してもよい。また、請求項４記載の発明に係るバイス装
置も、チップソー切断機１に限らず、その他の加工機の
バイス装置として、あるいは加工機に付設する形態に限
らず、単に物品を固定するために単独で用いる形態のバ
イス装置に広く適用することができる。さらに、第２実
施形態と前記第１実施形態とを組み合わせることもでき
る。すなわち、第２実施形態における押圧部材３１の左
右両端部を一定の幅で反押圧側に鈍角で折り曲げる構成
とすることにより、一層確実に押圧部材の突き当てロッ
ク状態を回避することができるので、当該バイス装置の
使い勝手を向上させることができる。この構成が請求項
４に記載した発明の実施形態に相当する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のバイス装置を備えたチップソー
切断機の全体斜視図である。

【図２】第１実施形態のバイス装置の平面図である。

【図３】向き矯正部の加工材に対する突き当て状態を示
す平面図であり、向き矯正部の実際の突き当て角度と本
体部の仮想の突き当て角度を示す図である。

【図４】別形態の向き矯正部の平面図である。

【図５】別形態の向き矯正部の平面図である。

【図６】別形態の向き矯正部の平面図である。

【図７】別形態の向き矯正部の平面図である。

【図８】第２実施形態のバイス装置の平面図である。

【図９】従来のバイス装置の平面図である。

【符号の説明】 １…チップソー切断機、Ｃ…切断線 ２…テーブル、２ａ…溝部 ３…本体部 ４…電動モータ ５…ブレード ６…ブレードケース ７…セーフティカバー ８…ハンドル部 ９…メインスイッチ １０…バイス装置（第１実施形態） １１…受け部材（フェンス） １２…押圧部材（バイスプレート） １２ａ…向き矯正部、１２ｂ…本体部、１２ｃ…支持縁
部 ２０…ねじ軸装置 ２１…ねじ軸 ２２…支軸 ２３…支持台 ２４…ナット、２４ａ…レバー部 Ｗ…切断材（加工材）、Ｗａ…加工材の側面 θ１…突き当て角度 θ２…首振り角度 ４０ａ〜４３ａ…別形態の向き矯正部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２７Ｂ 29/00 Ｂ２７Ｂ 29/00 Ｆターム(参考） 3C016 CA08 CB03 CC01 CC02 3C020 CC06 KK02 3C040 AA01 BB13 HH11 LL02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材を両側から挟み込む受け部材と押
   圧部材と、該押圧部材をねじ軸の軸力により前記加工材
   に押圧するためのねじ軸装置を備え、前記押圧部材は前
   記ねじ軸の先端に押圧方向左右に首振り可能に支持され
   たバイス装置であって、 前記押圧部材は、前記加工材の固定状態で該加工材に当
   接する本体部と、該本体部の一方または双方の端部から
   反押圧方向へ張り出す向き矯正部を備え、該向き矯正部
   の端部が加工材に突き当てられた状態では、該向き矯正
   部の加工材に対する実際の突き当て角度が、前記本体部
   の延長面の加工材に対する仮想の突き当て角度よりも小
   さくなることを特徴とするバイス装置。
2. 【請求項２】 加工材を両側から挟み込む受け部材と押
   圧部材と、該押圧部材をねじ軸の軸力により前記加工材
   に押圧するためのねじ軸装置を備え、前記押圧部材は前
   記ねじ軸の先端に押圧方向左右に首振り可能に支持され
   たバイス装置であって、 前記押圧部材は、前記加工材の固定状態で該加工材に当
   接する本体部と、該本体部の一方または双方の端部から
   側方へ張り出して設けられ、前記加工材の固定状態では
   該加工材に当接せず、前記本体部を該加工材に対して傾
   斜させた状態でのみ該加工材に突き当てられる向き矯正
   部を備え、該向き矯正部が曲面形状を有する構成とした
   バイス装置。
3. 【請求項３】 加工材を両側から挟み込む受け部材と押
   圧部材と、該押圧部材をねじ軸の軸力により前記加工材
   に押圧するためのねじ軸装置を備え、前記押圧部材は前
   記ねじ軸の先端に押圧方向左右に首振り可能に支持され
   たバイス装置であって、 前記押圧部材と前記ねじ軸との間に、該押圧部材のねじ
   軸に対する首振り角度を小さくする方向に付勢するため
   の付勢手段を介装したバイス装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のバイス装置であって、押
   圧部材の左右端部の一方または双方が反押圧側に折り曲
   げられているバイス装置。