JP2017080869A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】摺動支持部の調整を可能とした切断機の提供。
【解決手段】モータ（５）と、前記モータによって回転駆動させられる鋸刃（７）を有する切断部（４）と、加工材を載置する載置面を有するベース（２）と、前記切断部を揺動可能に支持する揺動支持部（３５）と、前記揺動支持部を前記ベースに対して摺動可能に支持する摺動支持部（３３）と、前記摺動支持部を前記ベースに対して傾動可能に支持する傾動支持部（３１）と、前記傾動支持部と前記摺動支持部との間に介在し、前記摺動支持部を保持する保持部（３２）を有し、前記保持部は、前記傾動支持部に対して相対移動可能に構成されることを特徴とする切断機を提供する。
【選択図】図４

Description

本発明は切断機に関し、特に鋸刃の角度を調整可能な切断機に関する。

例えば、特許文献１に記載されている切断機は、モータと、前記モータによって回転駆動させられる鋸刃と、を有する切断部と、加工材を載置する載置面を有するベースと、前記切断部を揺動可能に支持する揺動支持部と、前記揺動支持部を前記ベースに対して摺動可能に支持する摺動支持部と、摺動支持部を前記ベースに対して傾動可能に支持する傾動支持部を有していた。このような切断機においては、傾動させることによって鋸刃側面のベースに対する角度（以下、傾動角度とする）を調整可能とし、揺動させることでベースに対する切断部の角度（以下、揺動角度とする）を調整可能としていた。

特開２０１２−１１６０８６号公報

上述のような切断機では、摺動支持部の設置精度に誤差が生じた場合、例えば傾動支持部に設ける摺動支持部（ガイドバー）がベースの載置面に対して傾いた状態で取り付けられたり、二本あるガイドバーそれぞれの軸を通る平面がベースの載置面に対して垂直でなかったりすると、傾動支持部をベースに対して垂直な状態に設定しても、鋸刃がベースの載置面に対して傾いてしまったり、摺動前後で鋸刃のベースに対する角度または墨線に対する位置が変化したりしてしまう。しかし、従来技術においては、摺動前後で鋸刃の角度または墨線に対する位置を一定に保持するように調整することができなかった。上記を踏まえ、本発明は、簡易な構造と簡便な操作によって、鋸刃のベースに対する角度または墨線に対する位置を摺動前後で一定にするように調整可能な切断機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、モータと、前記モータによって回転駆動させられる鋸刃と、を有する切断部と、加工材を載置する載置面を有するベースと、前記切断部を揺動可能に支持する摺動支持部と、前記揺動支持部を前記ベースに対して摺動可能に支持する摺動支持部と、前記摺動支持部を前記ベースに対して傾動可能に支持する傾動支持部と、前記傾動支持部と前記摺動支持部との間に介在し、前記摺動支持部を保持する保持部を有し、前記保持部は、前記傾動支持部に対して相対移動可能に構成されることを特徴とする切断機を提供する。

上記構成によれば、作業者が保持部を傾動支持部に対して相対移動させることによって、ベースに対する摺動支持部の角度や位置を調整することが可能となる。すなわち、作業者は、鋸刃のベースに対する角度または墨線に対する位置を、摺動前後で一定となるように調整することが可能となる。そのため、作業者は、加工材の切断面の精度を、容易に調整することができる。

前記保持部は、前記傾動支持部に対して回転可能に構成されることが好ましい。

また、前記保持部は筒状部材を有し、前記摺動支持部は、前記筒状部材に圧入され前記揺動支持部を摺動可能に支持するシャフトを有し、前記筒状部材は、前記筒状部材の軸心を中心として回転可能に構成されることが好ましい。

上記構成によれば、回転操作によって容易に保持部を調整することが可能である。すなわち摺動支持部の調整が容易である。

前記筒状部材は、前記シャフトの中心軸の位置が前記軸心と不一致となるように、前記シャフトを偏心して保持することが好ましい。

上記構成によれば、シャフトの中心軸が偏心した状態で筒状部材に保持される。そのため、筒状部材を回転させることによって、容易にシャフトの取り付け位置の調整が可能である。すなわち、鋸刃のベースに対する角度または墨線に対する位置を、容易に調整することが可能となる。

前記保持部の、前記傾動支持部に対する移動を規制する規制部材を有することが好ましい。

上記構成によれば、規制部材によって、不意の操作を防止することができる。そのため、作業時の誤操作が確実に防止され、作業精度を向上させることができる。

前記摺動支持部の一端側に配置されるサポート部材と、前記サポート部材と前記摺動支持部との間に介在し、前記サポート部材に対して前記摺動支持部を保持し、前記サポート部材に対して相対移動可能に構成されるサポート保持部と、をさらに有し、前記揺動支持部は前記摺動支持部の他端側に配置されることが好ましい。

上記構成によれば、ベースに対する摺動支持部の角度や墨線に対する位置を、摺動支持部の両端側から調整することが可能となる。そのため、調整作業がより容易となる。

前記摺動支持部は少なくとも２本の前記シャフトを有し、前記シャフトの少なくとも１本が、前記保持部を介して前記傾動支持部に回転可能に支持されていることが好ましい。

上記構成では、２本のシャフトを有する場合においても、鋸刃のベースに対する角度または墨線に対する位置を調整することが可能となる。そのため、作業者は、加工材の切断面の加工精度を、容易に調整することができる。

本発明によれば、簡易な構造と簡便な操作によって鋸刃の摺動前後での傾動角度を一定にするように調整可能な、操作性の優れた切断機を提供できる。

本発明の実施の形態に係る卓上切断機の側面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の側面図であって、切断部を下方に揺動した状態を示す図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の上面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の保持部を示す、図１のIV−IV線に沿った拡大断面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図であって、切断部等の表示を省略することによって保持部と鋸刃との関係を示した図。 従来技術に係る卓上切断機の上面図。 従来技術に係る卓上切断機におけるホルダの、シャフト支持部分を示す拡大断面図。 切断部が前方に摺動された状態における、従来技術に係る卓上切断機の正面図であって、切断部等の表示を省略することによってシャフトと鋸刃との関係を示した図。 切断部が後方に摺動された状態における、従来技術に係る卓上切断機の正面図であって、切断部等の表示を省略することによってシャフトと鋸刃との関係を示した図。 本発明の別の実施の形態に係る卓上切断機の保持部の拡大断面図。

＜実施の形態＞
以下、本発明の実施の形態に係る卓上切断機について、図１乃至図５に基づき説明する。図１に示される切断機である卓上切断機１は、ベース部２と、支持部３と、切断部４と、により主に構成され、切断部４に鋸刃７が装着され、ベース部２に対して切断部４を鋸刃７の側面に直交する方向に傾動可能、ベース部２に対して鋸刃７を回転軸と直交する方向に揺動可能に構成されている。鋸刃７は互いに平行な一側面及び他側面を有する円板状に構成されると共に、中央にボルトが貫通する貫通孔を有する基部と、基部の外周に被加工材である木材Ｗ（図２）を切削する刃部を備えている。

ベース部２は、被ハウジング材である木材Ｗ（図２）を担持するベース２１と、ベース２１上に後述の上下方向に伸びる図示せぬ回動軸で回動可能に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３を有する。また、ベース２１やターンテーブル２２の上面は、木材Ｗを載置する接触面２５をなす。ベース２１は、図２に示されるように、一対の左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂにより構成されている。これら左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとが並んでいる方向を左右方向と定義し、ベース部２に対して接触面２５がある方を上方、反対を下方と定義する。

図１乃至図３に示されるように、ターンテーブル２２は、左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとの間に配置されている。ターンテーブル２２は、略円台状の本体部と、本体部から突出する突出部２４と、本体部に対して突出部２４とは反対方向に設けられて後述の支持部３を支持するホルダ支持部２７により構成されている。この突出部２４が突出している方向であって左右方向と直交する方向を前方、反対を後方と定義する。

また、ターンテーブル２２の上面には、ホルダ支持部２７近傍位置から突出部２４にかけて一連の溝部２２Ａが形成されている。この溝部２２Ａは、鋸刃７（図１）が下方に揺動して側面視でターンテーブル２２と交わった際の交線位置と同一位置にあり鋸刃７の刃先が収容されて通過する箇所である。

図１乃至図３に示されるように、突出部２４には、ターンテーブル２２のベース２１に対する回動を規制する際の操作部となる規制操作部２８が設けられている。規制操作部２８は突出部２４に支持されるとともに、突出部２４から前方へと延出されて使用者が把持可能な把持部２８Ａと、把持部の回転操作により螺進退して突出部２４の突出する方向に移動可能で、ベース２１に当接・離反可能な後端面を備えた規制部２８Ｂを有する。規制部２８Ｂの図示せぬ後端面がベース２１に押圧されることで、ターンテーブル２２がベース２１に対して固定され、ターンテーブル２２のベース２１に対する回動が抑制される。

図１に示されるようにホルダ支持部２７は、ターンテーブル２２の図示せぬ回動軸に関して突出部２４の反対位置（図示せぬ回動軸回りに１８０°回転した位置）に配置されている。即ち、ターンテーブル２２の後部側に配置されている。ホルダ支持部２７には、溝部２２Ａの延長線上に位置する傾動軸部２７Ａと、最後端部から上方へ向けて直立する後端支持部２７Ｂとを有しており、図１と図３に示されるように、傾動軸部２７Ａの左右両隣に、それぞれボルト２７Ｃ、２７Ｃがターンテーブル２２の上面に螺合して設けられている。

後端支持部２７Ｂには図５に示されるように、前後方向に貫通し左右方向に延びる円弧状の長孔２７ｂが形成されている。この長孔２７ｂ内に後述のクランプ３１Ａが挿入されている。後端支持部２７Ｂに形成された孔には、直角時の位置決め部材となるストッパピン２９が装着されている。

図２に示されるボルト２７Ｃはそれぞれ後述のホルダ３１と当接可能であり、ホルダ３１の左右方向への最大傾動位置を規定している。

図１及び図３に示されるように、フェンス２３は、ベース２１上であって、ターンテーブル２２の上面に設けられている。フェンス２３は、図３に示されるように、左ベース２１Ａ及び右ベース２１Ｂに対応して左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂを有し、左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂの前面は、互いに同一平面上に位置するように配置されて、木材Ｗの位置を規定している。

図１乃至図４に示されるように、支持部３は、ホルダ３１と、摺動支持部３３と、揺動支持部３５と、保持機構３２と、連結部材３６とにより主に構成されている。ホルダ３１は傾動軸部２７Ａによりホルダ支持部２７に支持されている。ホルダ３１には、クランプ３１Ａが螺合しており、クランプ３１Ａは、後端支持部２７Ｂの長孔２７ｂ（図２）に挿入され、クランプ３１Ａを締めることにより、ホルダ３１が後端支持部２７Ｂに固定され、クランプ３１Ａを緩めることによりホルダ３１が左右方向に傾動可能である。またクランプ３１Ａが長孔２７ｂに挿入されているため、ホルダ３１が後端支持部２７Ｂに対して傾動可能な角度は、クランプ３１Ａが長孔２７ｂ内で移動可能な範囲に限定される。ホルダ３１の上部には、前後方向に延びる２箇所の孔が形成されており、この２箇所の孔に摺動支持部３３が挿入される。ホルダ３１は、本発明における傾動支持部に相当する。

図１及び図２に示されるように、摺動支持部３３は、二本のシャフト３３Ａ、３３Ｂを有する。シャフト３３Ａ、３３Ｂは、いずれも略同形のパイプ状を成し、図１に示されるように上下方向に並列してベース部２上面と略平行かつそれぞれの軸方向が前後方向と一致するように配置されている。シャフト３３Ｂの後端部は、ホルダ３１上部に形成された孔に挿入され、支持される。

図４に示されるように、シャフト３３Ａとホルダ３１との間には保持機構３２が介在し、シャフト３３Ａを保持する。保持機構３２は、筒状部材３２Ａとネジ３２Ｂとを備える。本発明における保持部材である筒状部材３２Ａは、円柱形状を有し、ホルダ３１上部に設けられた孔に回転可能に挿入される。筒状部材３２Ａの後端部は、ホルダ３１の後面から突出する。筒状部材３２Ａは、シャフト３３Ａと略同径であって前部から後方に延びる孔を、偏心するように形成する。筒状部材３２Ａに形成された孔には、シャフト３３Ａが圧入、固定される。つまり図４及び図５に示すように、筒状部材３２Ａに形成された孔の中心及びシャフト３３Ａの軸心と、筒状部材３２Ａの外径の中心（すなわち回転の軸心）とは一致しない。

ホルダ３１の上端部には、水平方向に延びるネジ孔３１ａが設けられ、ネジ３２Ｂが螺合される。ネジ孔３１ａは、図４に示されるように、ホルダ３１の表面から貫通孔に至るまで形成される。ネジ３２Ｂは、螺進されることにより前端部が筒状部材３２Ａに当接可能であり、これにより、筒状部材３２Ａを固定することができる。ネジ３２Ｂは、本発明における規制部材に相当する。

２本のシャフト３３Ａ，３３Ｂの前端部には、連結部材３６が設けられている。連結部材３６によって２本のシャフト３３Ａ、３３Ｂが互いに接続されている。具体的には、連結部材３６には前後方向に延びる二つの孔が形成されており、この孔内に二本のシャフト３３Ａ、３３Ｂの前端部が挿入、支持される。なお、シャフト３３Ａは、連結部材３６に回転可能に支持される。連結部材３６は、本発明におけるサポート部材に相当する。

図１に示されるように、揺動支持部３５は、前後方向に平行に延びる二本の貫通孔を有し、この貫通孔内に二本のシャフト３３Ａ、３３Ｂが挿入されている。この揺動支持部３５が二本のシャフト３３Ａ、３３Ｂに対して摺動、スライドすることにより、揺動支持部３５が前後移動可能になる。また揺動支持部３５には、螺進して揺動支持部３５内に突出可能なノブ３５Ｃ（図３）が螺合している。ノブ３５Ｃを螺進させることにより、シャフト３３Ａ、３３Ｂに対して揺動支持部３５を固定することが可能である。

揺動支持部３５は、図１に示されるように、左右一対の腕部３５Ｂを有し、一対の腕部３５Ｂの間に軸３５Ａが渡されて切断部４を揺動可能に軸支するように構成されている。また揺動支持部３５には図示せぬバネが装着されており、切断部４が上方へと移動する（ベース部２の上面から離間する）ような付勢力を切断部４に与えている。揺動支持部３５は、その下部においてレーザ照射装置（不図示）を備える。レーザ照射装置は、溝部２２Ａ及び加工材の上面に墨線合わせ用のレーザを照射し、切断位置を作業者に対して示すことができる。

切断部４は、揺動支持部３５に軸支されるハウジング本体部４１と、ハンドル４Ｂと、サブハンドル４Ｄを有する。図３に示されるようにハウジング本体部４１は、ギア収容部４１Ａと、モータ収容部４１Ｂと、ソーカバー４１Ｃとを有する。ギア収容部４１Ａは、腕部３５Ｂで揺動可能に支持される。

また図１及び図３に示されるように、ギア収容部４１Ａには、ハンドル４Ｂが接続され、ハンドル４Ｂには、モータ５の回転オン・オフを制御するトリガ４Ｃが設けられている。ギア収容部４１Ａの内部には、モータ５の駆動力を鋸刃７へと伝達する、ギア、プーリ、及びベルト（いずれも不図示）が収容される。

ソーカバー４１Ｃは、ギア収容部４１Ａの左側面に装着されており、鋸刃７の上半分を覆うように構成されている。また、ソーカバー４１Ｃ内にはソーカバー４１Ｃから露出する鋸刃７の下側の外周を覆う形状をした鋸カバー４１Ｅが鋸刃７の回転軸を中心に回動可能に設けられている。鋸カバー４１Ｅは、切断部４が上方に揺動している状態ではソーカバー４１Ｃから露出する鋸刃７の部分の外周を覆う位置に回動し、切断部４が下方に揺動している状態では図示しないリンク機構によって回動してソーカバー４１Ｃ内に収納され（図２）、鋸刃７の下半分をソーカバー４１Ｃから露出させる。

モータ収容部４１Ｂは、ギア収容部４１Ａの上部から左側に延出された形状を有し、鋸刃７の上方に配置される。モータ収容部４１Ｂの内部にはモータ５が収容されている。またモータ収容部４１Ｂの上方では、図２に示されるように、切断部４が最も下方に揺動した状態で最上部となる位置にサブハンドル４Ｄが設置されている。

卓上切断機１の切断動作について説明する。ユーザは、ハンドル４Ｂを握って下に押下げることで、切断部４を下方へ移動させることが出来る。このとき、揺動支持部３５を中心として切断部４が回動することにより、切断部４は下方へ移動する。その後ユーザは木材Ｗと接触した状態でトリガ４Ｃを押し込み、モータ５を始動し、鋸刃７を回転させる。さらにユーザは、揺動支持部３５を摺動支持部３３（シャフト３３Ａ、３３Ｂ）に対して摺動、スライドさせて切断部４を後方へと移動させ、木材Ｗの切断を開始する。

木材Ｗを斜めに切断すべく、鋸刃７の両側面を接触面２５に対して傾動させる、即ち左右方向の何れかに切断部４を傾かせる場合には、まずクランプ３１Ａを緩めればよい。クランプ３１Ａを緩めれば、ベース部２に対して支持部３及びこれに担持される切断部４は、左側へ傾動可能となる。さらに、ストッパピン２９をホルダ３１内から完全に退避させた場合には、右側にも傾動可能になる。左右何れかに傾いた切断部４は、ホルダ３１が左右の何れかのボルト２７Ｃに当接することにより、その最大傾動角度が定められている。よって、例えば最大傾動角度を４５°とするには、ホルダ３１が４５°に傾いた状態でホルダ３１に当接するように、ボルト２７Ｃの突出量を定めればよい。

シャフト３３Ａ、３３Ｂは、ホルダ３１に設けられる摺動支持部３３を保持する保持部（筒状部材３２Ａのシャフト３３Ａを保持する孔）の製造誤差や、長期にわたる使用や運搬の繰り返しにより、設置精度に誤差や狂いが生じる場合がある。この場合、作業者は、鋸刃７のベース部２に対する傾動角度を摺動前後で一定に保つように調整する。具体的にはシャフト３３Ａ、３３Ｂのそれぞれの軸を通る平面がベース部２の載置面に対して垂直になるよう筒状部材３２Ａを回転してシャフト３３Ａ、３３Ｂの平行度を調整する。調整は、ネジ３２Ｂを緩め、ユーザが筒状部材３２Ａの後端部をつまんで回転することによって行われる。このとき、筒状部材３２Ａの後端部は、ホルダ３１の後面から突出しているのでユーザは容易に操作可能である。筒状部材３２Ａの後端部が回転されると、筒状部材３２Ａの軸心に対して偏心して固定されるシャフト３３Ａは、シャフト３３Ｂに対する位置、傾きを変化させる。具体的には、筒状部材３２Ａを回転させることで、筒状部材３２Ａのシャフト３３Ａを取り付ける位置（前方に開口する孔の位置）を上下左右方向に変化させる。またはベース部２に対して傾いたシャフト３３Ａの傾き方向を変化させる。ユーザは、シャフト３３Ａ、３３Ｂを互いに平行になるまで、あるいはシャフト３３Ａ、３３Ｂが少なくとも上面視で平行になるまで筒状部材３２Ａを回転させる。その後、ユーザは、ネジ３２Ｂを締付けることによって筒状部材３２Ａを回転不能、即ちシャフト３３Ａの移動を不能とし、調整を完了する。

シャフト３３Ａ、３３Ｂが少なくとも上面視で互いに平行であれば、鋸刃７のベース部２に対する傾動角度は、摺動前後で一定に保たれる。また、上述のようにクランプ３１Ａを用いた調整により、鋸刃７の傾動角は、任意に調整可能である。そのため、摺動支持部３３の設置精度に誤差が生じた場合でも、作業者は、木材Ｗの切断面の角度を任意の角度で、かつ均一に加工することが可能となる。

＜従来技術との比較＞
本発明の効果を、図６から図９に示す従来技術と比較しながら以下に説明する。図６乃至図９は、従来技術に係る卓上切断機１０１を示す図であり、上記実施の形態に係る卓上切断機１と同様の部材については、参照符号に１００を加算して表示し、説明を省略する。

図７に示すように、従来技術においては、ホルダ１３１は、直接シャフト１３３Ａを保持している。このため、図７に示すように、シャフト１３３Ａの軸方向が、出荷後にシャフト１３３Ｂとずれてしまった場合、鋸刃１０７の傾きや位置に誤差、狂いが生じることとなる。

図８及び図９は、従来技術に係る卓上切断機１０１の正面図であり、切断部１０４等の部材の表示を省略することによって、シャフト１３３Ａ、１３３Ｂと鋸刃１０７の傾動との関係を明示したものである。特に図８は、ホルダ１３１近傍でのシャフト１３３Ａ、１３３Ｂの断面と、ホルダ１３１付近（すなわち後方）に揺動支持部１３５及び切断部１０４が配置された場合の鋸刃１０７を示す。また、図９は、連結部材１３６近傍でのシャフト１３３Ａ、１３３Ｂの断面と、連結部材１３６近傍（すなわち前方）に揺動支持部１３５及び切断部１０４が配置された場合の鋸刃１０７を示す

揺動支持部１３５及び切断部１０４がホルダ１３１付近に配置された場合、図８に示すように、鋸刃１０７は鉛直に支持される。一方、図９に示すように、揺動支持部１３５及び切断部１０４が連結部材１３６近傍へ配置されると、シャフト１３３Ａ、１３３Ｂの傾きに従って、切断部１０４が傾動し、したがって鋸刃１０７も傾動する。このような状態で作業を行った場合、摺動前後での鋸刃１０７の傾動角度が異なるため、切断部１０４を摺動させて作業した結果、木材Ｗの切断面の角度が不均一になるという不具合が生じてしまう。

従来技術に係る卓上切断機１０１では、このような不具合を解消する手段を有していない。検討すると、卓上切断機１０１は、傾動軸部１２７Ａを中心として切断部１０４の傾動角度を調整することが可能であり、軸１３５Ａを中心として切断部１０４の揺動角度を調整することも可能である。しかし、いずれの調整手段を用いても、鋸刃１０７のベース部１０２に対する傾動角度を摺動前後で一定とするようには調整できない。

＜効果＞
これに対し、本実施の形態に係る卓上切断機１によれば、鋸刃７のベースに対する傾動角度は、摺動前後で一定となるように保持機構３２によって調整可能である。したがって摺動支持部３３の設置精度に誤差が生じた場合でも、木材Ｗの切断面の角度を均一に仕上げることが可能となる。

また、ユーザが保持部（筒状部材３２Ａ）をホルダ３１に対して相対移動させることによって、ベース部２に対する摺動支持部３３の位置や角度を調整することが可能となる。すなわち、作業者は、摺動させた鋸刃７のベース部２に対する角度を一定に保つように調整することが可能となる。そのため、作業者は、加工材の切断面の精度を、容易に調整することができる。

また、筒状部材３２Ａを回転操作するのみで容易にシャフト３３Ａのベース部２に対する角度の調整ができ、操作性が良い。

ネジ３２Ｂによって、摺動支持部３３の位置や角度が不意に調整されることが防止される。そのため、作業時の誤操作が確実に防止され、作業精度を向上させることができる。

＜変形例＞
本発明を実施の形態をもとに説明した。本実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

以下に変形例について図１０を参照して説明する。なお、前述した実施の形態と同様の部材等には同じ参照番号を付し、説明を省略する。

図１０は変形例における保持機構の拡大断面図である。ホルダ２３１には保持機構２３２が設けられ、保持機構２３２は球状部材２３２Ａと、球状部材２３２Ａを回転可能に保持球体保持部２３１Ａと、ネジ３２Ｂが設けられている。球状部材２３２Ａと球体保持部２３１Ａは予め組んだ状態でホルダ２３１に設けられる。球状部材２３２Ａはシャフト３３Ａを保持する孔を有している。球状部材２３２Ａは本発明における保持部である。

変形例においては球状部材２３２Ａがホルダ２３１に対して回転（相対移動）可能になっており、詳細には図中矢印に示すように球状部材２３２Ａの中心Ｃを中心に回転可能となっている。また、シャフト３３Ａの軸の延長線上に中心Ｃが位置するよう構成される。これによってシャフト３３Ａが長期にわたる使用や運搬の繰り返しにより、左右方向に誤差や狂いが生じても、球状部材２３２Ａをホルダ２３１に対して回転（相対移動）させることにより調整が可能となる。また、球体保持部２３１Ａ及びホルダ２３１の右側にはネジ３２Ｂが貫通するネジ穴２３１ａが設けられており、球状部材２３２Ａのホルダ２３１に対する相対移動は、ネジ３２Ｂを球体保持部２３１Ａ及びホルダ２３１内で螺進させて球状部材２３２Ａを押圧することにより規制可能である。本変形例の場合、保持部が球体なので、より柔軟にシャフト３３Ａの傾き調整が可能となる。また、シャフト３３Ａの軸が中心Ｃを通らないようにしてもよく、その場合シャフト３３Ａの取り付け位置も容易に変更可能となる。

上記実施の形態では、保持機構３２をホルダ３１に対して相対移動させることによって、摺動支持部３３のベース部２に対する角度を調整することを可能としている。しかし、本発明は、このような実施の形態に限定されない。本発明は、鋸刃７の位置や角度の調整を可能にする種々の実施の形態を包含するものである。

上記実施の形態では、保持機構３２は１箇所に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。保持機構３２をさらに設け、シャフト３３Ｂとホルダ３１との間に介在させても良い。この場合は、シャフト３３Ａ、３３Ｂの２本の位置、角度調整が可能であるため、調整操作がさらに容易である。すなわち、鋸刃７のベース部２に対する角度を、摺動前後で一定に保つように調整することが可能となる。

また、上記実施の形態では、摺動支持部３３は、２本のシャフト３３Ａ、３３Ｂを備えていたが、本発明はこれに限定されない。摺動支持部３３を構成するシャフトを１本としても良い。摺動支持部３３を構成する１本のシャフトの設置精度が誤差を含む場合、上記課題に加え、溝部２２Ａまたは加工材の墨線に沿って鋸刃７を摺動操作することが困難になるという課題が生じる。しかし、保持機構３２を備えることにより、このような課題が解決される。すなわち、鋸刃７のベース部２に対する角度を摺動前後で一定に保持されるように調整することが可能である。加えて、鋸刃７の墨線に対する位置または溝部２２Ａに対する直交方向での相対位置を、摺動前後で一定に保持されるように調整することが可能となる。したがって、墨線からずれることなく加工材を切断することが可能となる。また、溝部２２Ａからずれることなく、鋸刃７を摺動させることが可能となる。

また、上記実施の形態において、保持機構３２は、ホルダ３１と摺動支持部３３との間に介在するように設けられていたが、本発明はこれに限定されない。保持機構３２を、連結部材３６と摺動支持部３３との間に介在するように設けることも可能である。この場合、摺動支持部３３の位置や角度を、摺動支持部３３の両端側から調整することが可能となる。そのため、調整作業がより容易となる。すなわち、簡便な機構によって容易に、鋸刃７のベース部２に対する角度、または溝部２２Ａに対する直交方向での位置若しくは墨線に対する位置を、摺動前後で一定に保持されるように調整することが可能となる。

上記実施の形態において、保持機構３２は、筒状部材あるいは円柱状部材を備えていたが本発明はこれに限定されない。保持機構を、ネジ等によって摺動支持部３３の端部のホルダ３１に対する位置を調整する機構としても良いし、その他各種の機構、構造が適用可能である。

上記実施の形態では、保持部は、回転することによって摺動支持部３３の調整を可能としていたが本発明はこの形態に限定されない。保持部を上下方向または水平方向に移動可能な部材とすることによって、摺動支持部３３の調整を行う形態とすることも可能である。

１ 卓上切断機
２ ベース部
３ 支持部
４ ハウジング
４Ｂ ハンドル
４Ｃ トリガ
４Ｄ サブハンドル
５ モータ
６ ねじ
７ 鋸刃
２ ベース部
２５ 接触面
２７Ａ 傾動軸部
３１ ホルダ
３２Ａ 筒状部材
３５ 揺動支持部
４１ ハウジング本体部

Claims (7)

1. モータと、前記モータによって回転駆動させられる鋸刃とを有する切断部と、
   加工材を載置する載置面を有するベースと、
   前記切断部を揺動可能に支持する揺動支持部と、
   前記揺動支持部を前記ベースに対して摺動可能に支持する摺動支持部と、
   前記摺動支持部を前記ベースに対して傾動可能に支持する傾動支持部と、
   前記傾動支持部と前記摺動支持部との間に介在し、前記摺動支持部を保持する保持部とを有し、
   前記保持部は、前記傾動支持部に対して相対移動可能に構成されることを特徴とする切断機。
2. 前記保持部は、前記傾動支持部に対して回転可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記保持部は筒状部材を有し、
   前記摺動支持部は、前記筒状部材に圧入され前記揺動支持部を摺動可能に支持するシャフトを有し、
   前記筒状部材は、前記筒状部材の軸心を中心として回転可能に構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の切断機。
4. 前記筒状部材は、前記シャフトの中心軸の位置が前記軸心と不一致となるように、前記シャフトを偏心して保持することを特徴とする請求項３に記載の切断機。
5. 前記保持部の前記傾動支持部に対する移動を規制する規制部材を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切断機。
6. 前記摺動支持部の一端側に配置されるサポート部材と、
   前記サポート部材と前記摺動支持部との間に介在し、前記サポート部材に対して前記摺動支持部を保持し、前記サポート部材に対して相対移動可能に構成されるサポート保持部と、をさらに有し、
   前記揺動支持部は前記摺動支持部の他端側に配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切断機。
7. 前記摺動支持部は少なくとも２本の前記シャフトを有し、
   前記シャフトの少なくとも１本が、前記保持部を介して前記傾動支持部に回転可能に支持されていることを特徴とする請求項３に記載の切断機。

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