JP2009160904A - 卓上切断機における切断機本体の傾斜位置決め機構 - Google Patents

Abstract

【課題】４５°以外の傾斜角度についてもポジティブストップ機構により切断機本体を傾斜位置決めできるようにする。
【解決手段】テーブル側の傾斜基台部２１と切断機本体１０側の傾斜支持部２２との間に傾動可能に設けたストッパブロック５０に複数の位置決め凹部５１〜５４を設け、傾斜させたい角度に対応する位置決め凹部に、放射方向の位置を切り換えたストッパ部材４１を係合させた後、ストッパブロック５０を傾斜基台部２１側のストッパ当接部３４，３５に当接させることにより切断機本体を所望の傾斜角度に位置決めする。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転刃具を備えた切断機本体を下動させて切断材を切断加工等する形態の卓上切断機において、切断機本体を一定の傾斜角度に位置決めするための機構に関する。
この明細書では、切断加工には、被加工材を分離する加工形態の他、被加工材を分離しないが切り込みを入れる溝入れ加工、あるいは被加工材を研削する加工等をも含むものとする。

この種の卓上切断機は、上面に切断材を載置するためのテーブルと、このテーブルの上方に支持されて上下に移動操作する切断機本体を備えるもので、回転刃具を回転させつつ切断機本体を下動させて、テーブル上に固定した切断材に切り込むことにより切断加工が行われる。
主として木工用の卓上切断機ではテーブルが水平回転可能に支持されたものが提供されている。切断機本体は回転テーブルに支持されており、回転テーブルを一定角度回転させると切断機本体が一体で水平方向に旋回してその向きが変化する。
また、回転テーブルの上方には、切断材をテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンスが設けられている。この位置決めフェンスには、テーブル上面に直交し、かつテーブルの回転中心に一致する位置決め面が設けられている。この位置決め面に、切断材の基準面（側面）を当接させることにより切断材がテーブル面方向に位置決めされる。
位置決めフェンスに対してテーブルを回転させることにより、切断材の基準面に対して回転刃具の切り込み角度を傾斜させることができる。
また、主として木工用の卓上切断機では、上記のテーブルを回転させて行う傾斜切り機能（テーブル傾斜切り）に加えて若しくは代えて切断機本体を左右に傾斜させて行う傾斜切り機能（本体傾斜切り）を備えたものが提供されている。この本体傾斜切りでは、切断機本体を左方または右方に斜めに傾斜させた状態で回転刃具を切断材の上面に対して板厚方向に斜めに切り込ませることが行われる。この本体傾斜切りでは、回転刃具の回転軸線がテーブルの上面に対して平行に位置しない状態となる。これに対して前記したテーブル傾斜切りでは、回転刃具の回転軸線はテーブルの上面に対して平行に保持される。
以下、この明細書では、特に断らない限り、切断機本体を左側若しくは右側に傾斜させて行う本体傾斜切りを単に傾斜切りと称して、テーブルを回転させて行うテーブル傾斜切りと区別する。
切断機本体を傾斜させて行う傾斜切りでは、切断機本体の直角切り位置（切断機本体を傾斜させない位置）及び一定角度の傾斜切り位置への位置決めを迅速かつ精確に行えるようにする必要があり、このための技術として従来例えば下記の特許文献に記載された技術が公知になっている。
従来の傾斜切り機構は、テーブルに固定して設けた傾斜基台部（固定側）と、この傾斜基台部に対して水平方向の傾動支軸を介して一定の角度範囲内で回動可能に結合された傾斜支持部（傾動側）を主体とするもので、傾斜支持部に切断機本体が支持されている。この従来の傾斜切り機構では、傾斜基台部側に設けたストッパボルトに、傾斜支持部側に設けたストッパ凸部を当接させることにより、例えば直角切り位置と４５°傾斜位置に位置決めし、この位置決め状態を保持しつつ別途設けた固定レバーを締め込み方向に操作して切断機本体の傾斜位置を固定する構成となっていた。
米国特許第６１０１９１４号公報 特許第２５６３８６６号公報

このように、従来の傾斜切り機構では、直角切り位置と左右一箇所ずつの傾斜切り位置（４５°傾斜切り位置）については、ストッパ凸部をストッパボルトに当接させることにより迅速かつ精確に位置決めすることができるいわゆるポジティブストップ機構が採用されていた。このポジティブストップ機構によれば、使用者はわざわざ角度目盛りを確認することなく切断機本体を傾斜させれば一定の角度位置に位置決めすることができる。
しかしながら、従来ポジティブストップ機構により位置決めされる傾斜角度以外の傾斜角度に切断機本体を位置決めする場合には、依然として使用者は角度目盛りを目で確認しながら切断機本体を傾斜させて、目標角度で保持しつつ固定レバーを締め込んで切断機本体を固定する必要があり、この点でより多くの角度で傾斜させる場合の使い勝手（汎用性）がよくなかった。
本発明は、切断機本体を、直角切り位置や４５°傾斜位置以外の傾斜角度についても、従来のように角度目盛りを確認しなくても迅速かつ精確に位置決めすることができるポジティブストップ機構を採用した傾斜位置決め機構を提供することを目的とする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の傾斜位置決め機構とした。
請求項１記載の傾斜位置決め機構によれば、放射方向の深さが段階的に変化する複数の位置決め凹部がストッパブロックの外周面に放射方向に沿って並列配置されることにより、各位置決め凹部の傾動方向側部と当該ストッパブロックのストッパ端部との間の間隔（肉厚寸法）が放射方向の深さが深いものほど大きくなる。
このため、ストッパ部材の放射方向の位置を切り換えることにより、切断機本体を傾斜させたときに当該ストッパ部材が係合する位置決め凹部が切り換わり、従って、ストッパ部材とストッパ当接部との間に挟み込まれるストッパブロックの間隔（肉厚寸法）を段階的に切り換えることができる。
ストッパ部材とストッパ当接部との間に挟み込まれるストッパブロックの肉厚寸法を段階的に切り換えることにより、切断機本体が位置決めされる傾斜角度を段階的に切り換えることができる。
このように、請求項１記載の傾斜位置決め機構によれば、各位置決め凹部の放射方向の位置に対応してストッパ部材の放射方向の位置を切り換えることにより、ストッパ部材とストッパ当接部との間に挟み込まれるストッパブロックの肉厚寸法が切り換わって切断機本体を複数の傾斜角度で位置決めすることができる（ポジティブストップ機構）。このことから、使用者は従来のように角度目盛りを確認しながら切断機本体を位置決めする必要がなく、ストッパ部材の放射方向の位置を適切に切り換えた状態で切断機本体を傾斜させれば当該切断機本体を迅速かつ精確に一定の傾斜角度で位置決めすることができ、また複数設けた位置決め凹部に対応してストッパ部材の位置を切り換えることにより切断機本体を複数の傾斜角度で位置決めすることができる。
請求項２記載の傾斜位置決め機構によれば、ストッパ部材を初期位置に戻すと、ストッパブロックが付勢力によって自動的に中立位置に戻されるので、当該傾斜位置決め機構の使い勝手がよくなる。
請求項３記載の傾斜位置決め機構によれば、切り換えレバーを操作してストッパ部材を放射方向に移動させ、この状態で切断機本体を傾動させると、ストッパ部材が目標とする傾斜角度に対応する位置決め凹部の傾動方向側部に当接する。切断機本体をさらに傾動させると、ストッパ部材が位置決め凹部の傾動方向側部に当接していることによりストッパブロックが切断機本体と一体で傾動する。切断機本体と一体で傾動することによりストッパブロックのストッパ端部がストッパ当接部に当接し、これにより切断機本体が目標傾斜角度に位置決めされる。
このように、切り換えレバーの切り換えによりストッパ部材が移動して、当該ストッパ部材が当接する位置決め凹部を切り換えることができ、これにより位置決め凹部の傾動方向側部と当該ストッパブロックのストッパ端部との間の間隔（肉厚寸法）を変更して、切断機本体が位置決めされる傾斜角度を変更することができる。
切り換えレバーが傾動支持部に設けられていることにより、使用者は当該切り換えレバーの切り換え操作を楽に行うことができ、これにより切断機本体を目標とする傾斜角度に迅速かつ精確に位置決めすることができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る卓上切断機１の全体を示している。この卓上切断機１は、上面に切断材Ｗを固定するためのテーブル２と、このテーブル２を水平方向に一定の角度範囲で回転可能に支持するベース３と、テーブル２の後部（図１において左端部）に設けた本体支持部４と、この本体支持部４によってテーブル２の上方に支持された切断機本体１０を備えている。図１においてこの卓上切断機１の右側に使用者が位置する。テーブル２の使用者から見て手前側の前部には、使用者が把持するグリップ部２ａ及びテーブル２の回転位置を位置決め、固定するためのロック機構２ｂ等が設けられている。
テーブル２の上面には、切断材Ｗをテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス５が配置されている。この位置決めフェンス５はベース３側に固定されており、テーブル上面とは僅かな隙間をおいて跨った状態に配置されてテーブル２の水平回転が許容されるようになっている。位置決めフェンス５により位置決めされた切断材Ｗは、図示省略したクランプ装置によってテーブル２の上面に固定される。
本体支持部４は、切断機本体１０をテーブル２に対して水平方向にスライド可能に支持する左右一対のスライドバー６，６と、切断機本体１０を使用者から見て左右（図１において紙面に直交する方向）に傾斜させる傾斜支持機構２０と、切断機本体１０を上下に傾動可能に支持する本体支持アーム８を備えている。スライドバー６，６を介して切断機本体１０がテーブル面方向に沿って前後方向にスライド可能に支持されている。両スライドバー６，６による切断機本体１０のスライド方向が切断方向となる。通常、切断機本体１０を図１において右側から左側に向けてスライドさせることによって切断材Ｗの切断がなされる。
本実施形態は、傾斜支持機構２０について従来にない特徴を有するもので、その他の基本的構成については特に変更を要しない。傾斜支持機構２０については後述する。

本体支持アーム８は、Ｌ字形に屈曲しており、その屈曲先端側に本体傾動軸９を介して切断機本体１０の本体ケース１１が上下に傾動可能に支持されている。この本体ケース１１によって円形の回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。回転刃具１２は、本体ケース１１に表示した白抜きの矢印１２ａで示すように図１において時計回り方向に回転する。回転刃具１２はスピンドル１３に取り付けられている。スピンドル１３は本体ケース１１に回転支持されており、本体ケース１１の背面側（図１では見えない）に取り付けた電動モータと減速歯車列を経て回転する。スピンドル１３の回転軸線が、回転刃具１２の回転軸線となる。
また、本体ケース１１の背面側には、使用者が把持するハンドル部１４が設けられている。使用者がこのハンドル部１４を把持してトリガ式のスイッチレバー１５を指先で引き操作すると電動モータが起動して回転刃具１２が回転する。また、使用者がハンドル部１４を把持して当該切断機本体１０を下方へ傾動させることにより回転する回転刃具１２を切断材Ｗに対して切り込むことができる。
回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６によって覆われるようになっている。この可動カバー１６は、スピンドル１３と平行な支軸１６ａを介して上下に回動可能な状態で本体ケース１１に支持されている。この可動カバー１６は、切断機本体１０の傾動動作に連動して開閉される。可動カバー１６と本体支持アーム８の先端部との間にはリンクアーム１７が介装されている。このリンクアーム１７の後端部（図示左端部）は、本体支持アーム８の先端部に支軸１７ａを介して上下に回動可能に結合されている。支軸１７ａは本体傾動軸９に対して一定寸法ずれて配置されている。切断機本体１０の傾動動作に伴ってこのリンクアーム１７が本体支持アーム８に対する支軸１７ａを中心にして上下に傾動する。切断機本体１０を下方へ傾動させると、可動カバー１６は図１において反時計回り方向に回動して開かれ、これにより回転刃具１２の下側半周の範囲が徐々に開かれていく。切断機本体１０を上方へ傾動させると、可動カバー１６は図１において時計回り方向に回動して徐々に閉じられていく。

傾斜支持機構２０は、傾斜基台部２１と傾斜支持部２２を備えている。傾斜基台部２１は、両スライドバー６，６を介してテーブル２の後部に支持されている。両スライドバー６，６の後端部は、傾斜基台部２１に固定されている。
図２には傾斜支持機構２０の詳細が示されている。傾斜支持部２２は、傾斜支軸２３を介して傾斜基台部２１に回転可能に結合されている。傾斜支軸２３は、テーブル２の上面に対して平行で、かつ平面的に見てテーブル２の回転中心を通り、また回転刃具１２の回転軸線に対して直交する状態に配置されている。傾斜支持部２２に本体支持アーム８が一体に設けられている。このため、傾斜支軸２３を中心にして傾斜支持部２２を回動させることにより切断機本体１０を左右に傾動させることができる。
傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の回動位置は、固定部材２４によって固定される。本実施形態では、この固定部材２４に固定ねじが用いられている。この固定部材２４は、傾斜基台部２１の下部に設けた挿通孔２１ｂと、傾斜支持部２２の下部において傾斜支軸２３を中心とする円弧に沿って設けた挿通溝孔２２ａに挿通されて、その先端側のねじ軸部２４ａが傾斜支持部２２の後方へ突き出されている。このねじ軸部２４ａの突き出し部分に固定ナット２６が締め付けられている。この固定ナット２６がねじ軸部２４ａに対して締め付けられることにより、傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して回動不能に固定され、ひいては切断機本体１０が直角切り位置若しくは一定角度の傾斜切り位置に固定される。
固定ナット２６は、固定レバー２５に取り付けられている。固定レバー２５を一定角度の範囲で回動操作することにより、固定ナット２６をねじ軸部２４ａに対して締め付け、逆に緩めることができる。ねじ軸部２４ａに対する固定ナット２６の締め付けを緩めれば傾斜支持部２２を傾斜基台部２１に対して回動可能な状態とすることができ、ひいては切断機本体１０を左右に傾動可能な状態となる。
傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の回動位置、ひいては切断機本体１０の左右傾斜位置は、複数箇所で位置決めできるようになっている。本実施形態の場合、使用者から見て左側及び右側のそれぞれについて、直角切り位置から２２．５°、３３．９°、４５°の各傾斜角度で位置決めすることができるようになっている。直角切り位置では、回転刃具１２がテーブル２の上面に対して直交する位置（図３において基線Ｓで示す位置）に位置する。この明細書において、切断機本体１０の左右への傾斜角度については、この基線Ｓ（直角切り位置）に対する回転刃具１２の傾斜角度で表す。従って、直角切り位置は、傾斜角度０°（ゼロ度）となる。

切断機本体１０の直角切り位置は、切断材Ｗをいわゆる直角切りするための位置で、回転刃具１２の回転軸線（スピンドル１３の軸線）をテーブル２の上面に対して平行に位置させて、当該回転刃具１２をテーブル２の上面に直角に位置させた状態となる。この直角切りが最も多様される切断形態である。この直角切り位置は、従来公知（例えば特許文献２）の直角位置決め機構３０によって位置決めされる。
この直角位置決め機構３０は、直角位置決めレバー３１を備えている。この直角位置決めレバー３１は、支軸３２を介して傾斜支持部２２の内部に回動可能に支持されている。支軸３２は、傾斜支軸２３に対して平行に配置されている。この支軸３２を中心にして直角位置決めレバー３１は、捩りばね３７によってその先端部を傾斜基台部２１の内壁に押し当てた規制位置側（図３において反時計回り方向）に付勢されている。
傾斜基台部２１には、３つのストッパボルト３３〜３５が設けられている。この三つのストッパボルト３３〜３５は、傾斜基台部２１の左右側部と下部の合計３箇所において、外部から内部に貫通してその先端部を内周側に突き出した状態に配置されている。このため、この３つのストッパボルト３３〜３５は、それぞれ傾斜基台部２１の外部からその締め込み量を調整することができる。
図３において下側の第１ストッパボルト３３は、切断機本体１０を直角切り位置に位置決めするためのストッパボルトで、テーブル２の上面に対してほぼ平行に配置されている。図３において右側の第３ストッパボルト３５は切断機本体１０を右側へ傾斜させた時に機能するストッパボルトで、図３において左側の第２ストッパボルト３４は切断機本体１０を左側へ傾斜させた時に機能するストッパボルトで、それぞれテーブル２の上面に対して約４５°傾斜した向きに配置されている。この第２、第３ストッパボルト３４，３５が、特許請求の範囲に記載したストッパ当接部に相当するもので、後述する傾斜位置決め機構４０を構成している。
この３つのストッパボルト３３〜３５の締め込み量を調整することにより、それぞれ直角切り位置、右側傾斜切り位置及び左側傾斜切り位置を微調整することができる。

図３に示すように、直角位置決めレバー３１の先端部を下側の第１ストッパボルト３３に当接させることにより切断機本体１０が直角切り位置に位置決めされる。この位置決め状態で、固定レバー２５を締め付け方向に回動して傾斜支持部２２を傾斜基台部２１に対して回転について固定することにより、切断機本体１０を直角切り位置に固定することができる。
直角位置決めレバー３１が捩りばね３７の付勢力によりその先端部を傾斜基台部２１の内壁に押し当てた規制位置に位置する状態では、切断機本体１０を左側へ傾斜させることができる一方、右側へ傾斜させることができない。切断機本体１０を右側へ傾斜させる場合には、直角位置決めレバー３１をその先端部を傾斜基台部２１の内壁に押し当てた規制位置から、その先端部を内周側へ離間させた退避位置に変位させる。直角位置決めレバー３１を退避位置に変位させるには、傾斜支持部２２の側部に設けた右傾斜用ボタン３６を押し操作する。この右傾斜用ボタン３６は、作動軸部３６ａを備えている。この作動軸部３６ａは、傾斜支持部２２の内側に突き出されている。この作動軸部３６ａの先端部は、規制位置に位置する直角位置決めレバー３１の作動凸部３１ａに向けられている。この右傾斜用ボタン３６は、圧縮ばね３６ｂによって作動軸部３６ａの先端部を作動凸部３１ａとの間に僅かな隙間をおいた位置に戻す方向に付勢されている。この付勢力に抗して当該右傾斜用ボタン３６を図３において左側へ押し操作すると、作動軸部３６ａの先端が、規制位置に位置する直角位置決めレバー３１の作動凸部３１ａに押し当てられ、これにより当該直角位置決めレバー３１が、規制位置側への付勢力に抗して退避位置側（図３において時計回り方向）へ回動する。直角位置決めレバー３１が退避位置に移動すると、その先端部が第１ストッパボルト３３に当接しない位置に変位することから傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して図３において時計回り方向へ回動可能となり、これにより切断機本体１０を右側へ傾斜させることができるようになる。
こうして切断機本体１０を右側へ傾斜させた状態から再び左側に戻すと、直角切り位置を通過した段階で直角位置決めレバー３１が捩りばね３７の付勢力によって退避位置から規制位置に自動的に戻される。このため、直角切り位置を通過した後、再度右側へ戻すと、直角切り位置決めレバー３１の先端部が第１ストッパボルト３３に当接して、当該切断機本体１０が直角切り位置に迅速かつ精確に位置決めされる。

本実施形態に係る切断機本体１０は、上記直角位置決め機構３０の他、いわゆるポジティブストップ機構をなす傾斜位置決め機構４０を備えている。この傾斜位置決め機構４０によって、切断機本体１０を上記の直角切り位置の他、左右にそれぞれ一定の角度で傾斜させた複数の傾斜切り位置に迅速かつ精確に位置決めすることができる。
図２及び図３に示すようにこの傾斜位置決め機構４０は、傾斜基台部２１に設けたストッパブロック５０と傾斜支持部２２に設けたストッパ部材４１を備えている。
ストッパブロック５０は、傾斜支軸２３を介して左右に傾動可能に支持されている。このストッパブロック５０の傾動方向両側の端部には、それぞれストッパ端部５０Ｌ，５０Ｒが設けられている。図３において左側のストッパ端部５０Ｌは、切断機本体１０を左側に傾斜させた時に第２ストッパボルト３４に当接され、右側のストッパ端部５０Ｒは切断機本体１０を右側に傾斜させた時に第３ストッパボルト３５に当接される。後述するようにこのストッパ端部５０Ｌ，５０Ｒが第２、第３ストッパボルト３４，３５に当接されることにより傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の回動が規制されて切断機本体１０が一定の傾斜切り位置に位置決めされる。
ストッパブロック５０の回動外周面は、傾斜支軸２３を中心とする円周面に形成されている。ストッパブロック５０の外周面には、複数（本実施形態では四つ）の位置決め凹部５１〜５４が形成されている。この四つの位置決め凹部５１〜５４は、放射方向に沿って並列に配置されている。例えば、図３において基線Ｓに沿って最も深い第１位置決め凹部５１から最も浅い第４位置決め凹部５４が順次外周側へ並列に配置されている。最も外周側の第４位置決め凹部５４の周方向中央に第３位置決め凹部５３が設けられ、第３位置決め凹部５３の周方向中央に第２位置決め凹部５２が設けられ、第２位置決め凹部５２の周方向中央に最も内周側の第１位置決め凹部５１が設けられている。最も外周側の第４位置決め凹部５４の周方向の幅が最も大きく、順次段階的に周方向の幅が小さくなって最も内周側の第１位置決め凹部５１の周方向の幅が最も小さくなっている。第１位置決め凹部５１の幅は後述するストッパ部材４１を進入させるのに必要十分な幅に設定されている。
これにより第１〜第４位置決め凹部５１〜５４の左右の周方向側部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂは、それぞれ基線Ｓに対して左右対称の段付き形に配置されている。
図２に示すようにこのストッパブロック５０の前面（図２において右側面）には、板ばね５５がねじ５６によって取り付けられている。この板ばね５５は、第１位置決め凹部５１に沿って上方へ延びており、その先端部は、傾斜基台部２１の上部に設けた保持凹部２１ｃ内に進入している。この板ばね５５の長さは、ストッパブロック５０の左側及び右側への傾動範囲について常時その先端部が保持凹部２１ｃ内に位置する長さに設定されている。板ばね５５の先端部が保持凹部２１ｃ内に進入して常時係合された状態となることにより、その傾斜支軸２３回りの変位が規制されて、ストッパブロック５０の左側及び右側への傾動動作について、第１位置決め凹部５１を基線Ｓ上に位置させた初期位置側へ常時付勢力が作用するようになっている。従って、この板ばね５５の付勢力に抗してストッパブロック５０が傾斜支軸２３を中心にして左側及び右側に傾動する。

ストッパブロック５０の上方であって傾斜支持部２２の上部に、ストッパ部材４１が配置されている。このストッパ部材４１の先端部がストッパブロック５０の各位置決め凹部５１〜５４内に進入している。このストッパ部材４１はその軸方向に沿って上下に移動可能に支持されている。このストッパ部材４１の上部側は傾斜支持部２２の上部から上方へ突き出されている。突き出された部分は、本体支持アーム８の基部に設けた保持壁部８ｄに支持されている。
ストッパ部材４１の軸長方向中央には、係合ピン４２が放射方向両側に突き出す状態に取り付けられている。ストッパ部材４１を内周側へ挿通させた状態で上記係合ピン４２と保持壁部８ｄとの間に圧縮ばね４３が装着されている。この圧縮ばね４３によってストッパ部材４１は、その先端側をストッパブロック５０の位置決め凹部５１〜５４内に進入させる方向（図２に下向き）に付勢されている。
ストッパ部材４１の上部は、保持壁部８ｄからさらに上方に突き出されている。保持壁部８ｄから突き出した部分の上端部には、固定ねじ４５によって係合フランジ４４が取り付けられている。係合フランジ４４は、ストッパ部材４１の直径よりも大きな直径の円板形状をなすもので、ストッパ部材４１の上端部から放射方向全周にわたって張り出している。
ストッパ部材４１は、切り換えレバー６０の操作によって上下に移動され、これによりストッパブロック５０の各位置決め凹部５１〜５４内への進入量が切り換えられる。図２及び図３に示すように本体支持アーム８の側部には、扇形の凹部６１が設けている。この凹部６１の底部に、切り換えレバー６０が支軸６２を介して一定の角度範囲で上下に傾動操作可能に支持されている。この切り換えレバー６０には係合ピン６３が取り付けられている。この係合ピン６３は、凹部６１の底部に設けた挿通溝孔６１ａを経て本体支持アーム８の内側に至っている。挿通溝孔６１ａは、支軸６２を中心とする円弧に沿って形成されている。図３に示すように係合ピン６３の先端部は、ストッパ部材４１の係合フランジ４４の下側に至っている。このため、切り換えレバー６０を支軸６２を中心にして上下に回動操作するとこれ一体で係合ピン６３が挿通溝孔６１ａ内を上下に移動し、その移動距離の上下方向成分によってストッパ部材４１がその軸方向上下に移動する。係合ピン６３が上側へ移動することによりストッパ部材４１が圧縮ばね４３に抗して上方へ移動し、係合ピン６３が下側へ移動することによりストッパ部材４１が圧縮ばね４３によって下方へ移動する。

切り換えレバー６０の回動位置は、５箇所で保持されるようになっている。切り換えレバー６０の回動先端側であって凹部６１の底部に対向する側面には、１つの鋼球６５が保持されている。この鋼球６５は、図示省略した圧縮ばねによって凹部６１の底部に弾性押圧されている。凹部６１の底部には合計五つの保持凹部６１ｂ〜６１ｆが設けられている。この五つの保持凹部６１ｂ〜６１ｆは、挿通溝孔６１ａの外周側に沿ってほぼ一定の間隔に配置されている。この五つの保持凹部６１ｂ〜６１ｆに鋼球６５が弾性的に嵌り込むことによって、切り換えレバー６０の回動操作位置が保持される。この五つの保持凹部６１ｂ〜６１ｆは、ストッパブロック５０の位置決め凹部５１〜５４に対応して配置されている。
図２に示すように切り換えレバー６０を最も下側に回動操作すると、鋼球６５が最も下側の保持凹部６１ｂ内に弾性的に嵌り込んで、当該切り換えレバー６０の位置が保持される。この状態では、係合ピン６３は、挿通溝孔６１ａの最も下側に位置している。図２及び図３に示すように係合ピン６３が最も下側に位置する状態では、ストッパ部材４１が圧縮ばね４３の付勢力によって最も下側に位置保持され、従ってその先端部は最も深い第１位置決め凹部５１内に進入した状態となる。切り換えレバー６０を上側へ回動操作すると、鋼球６５がその付勢力に抗して保持凹部６１ｂから離脱し、その後断続的に保持凹部６１ｃ，６１ｄ，６１ｅ，６１ｆに弾性的に嵌り込む。切り換えレバー６０が上側へ回動操作されるに従って、ストッパ部材４１が上側へ移動する。ストッパ部材４１が上側へ移動するに従って、その先端部が第１位置決め凹部５１から抜け出て第２位置決め凹部５２内に位置する状態、第２位置決め凹部５２から抜け出て第３位置決め凹部５３内に位置する状態、第３位置決め凹部５３から抜け出て第４位置決め凹部５４内に位置する状態に切り換わり、それぞれの位置で鋼球６５が保持凹部６１ｃ，６１ｄ，６１ｅ，６１ｆに順次弾性的に嵌り込んで、切り換えレバー６０の回動位置が保持され、従ってそれぞれの位置でストッパ部材４１が位置保持される。
以下の説明において、ストッパ部材４１の軸方向の位置について、最も下側の位置であってその先端部が第１位置決め凹部５１内に進入した位置を第１位置といい、第１位置よりも上側の位置であってその先端部が第１位置決め凹部５１から抜け出て第２位置決め凹部５２に進入した位置を第２位置といい、第２位置よりも上側の位置であってその先端部が第２位置決め凹部５２から抜け出て第３位置決め凹部５３に進入した位置を第３位置といい、第３位置よりも上側の位置であってその先端部が第３位置決め凹部５３から抜け出て第４位置決め凹部５４に進入した位置を第４位置といい、最も上側の位置であってその先端部が第４位置決め凹部５４から抜け出した位置を第５位置という。

切断機本体１０を直角切り位置（傾斜角度０°）は、直角位置決めレバー３１の先端部が第１ストッパボルト３３に当接することにより位置決めされる。この位置決め状態は、固定レバー２５を締め付け側に回動操作することにより固定される。切断機本体１０をこの直角切り位置に位置決めした状態で当該切断機本体１０を本体傾動軸９を中心にして下方へ傾動させることにより直角切りが行われる。
切断機本体１０を直角切り位置に位置決めした状態では、図３及び図４に示すようにストッパブロック５０は板ばね５５の付勢力によって第１位置決め凹部５１を基線Ｓ上に位置させた初期位置に保持される。
また、切断機本体１０を直角切り位置に位置決めした状態では、切り換えレバー６０の位置、ひいてはストッパ部材４１の位置はいずれであってもよい。
以下、この直角切り位置から切断機本体１０を左側及び右側へそれぞれ２２．５°、３３．９°、４５°、４７°に傾斜させる場合について説明する。
先ず、図３及び図４に示すように切り換えレバー６０を最も下側へ回動操作してストッパ部材４１を第１位置に位置させる。この状態ではストッパ部材４１の先端部がストッパブロック５０の第１位置決め凹部５１内に進入した状態となる。この状態では、切り換えレバー６０の位置が、鋼球６５が図２において最も下側の保持凹部６１ｂ内に弾性的に嵌り込むことにより保持される。
この状態で固定レバー２５を緩み側に回動操作して切断機本体１０を左右へ傾動可能な状態とする。切断機本体１０を左側へ傾動させると、図５に示すように切断機本体１０と一体でストッパ部材４１が左側へ変位し、従ってその先端部によって当該第１位置決め凹部５１の左側の回転方向側部５１ａが押されることによりストッパブロック５０が傾斜支軸２３を中心にして左側（図５において反時計回り方向）に回動する。ストッパブロック５０は板ばね５５の付勢力に抗して回動する。
切断機本体１０が左側へ２２．５°傾動されると、ストッパブロック５０の左側のストッパ端部５０Ｌが第２ストッパボルト３４に当接して、当該切断機本体１０が左側へ２２．５°傾斜した傾斜切り位置に位置決めされる。
これに対して図６に示すように切断機本体１０を直角切り位置から右側へ傾動させると、これと一体でストッパ部材４１が右側へ変位し、従ってその先端部によって第１位置決め凹部５１の右側の回転方向側部５１ｂが押されることによりストッパブロック５０が傾斜支軸２３を中心にして右側（図６において時計回り方向）に回動する。このときもストッパブロック５０は板ばね５５の付勢力に抗して回動する。なお、前記したように切断機本体１０を右側へ傾斜させる場合には、事前に右傾斜用ボタン３６を押し操作して直角位置決めレバー３１を第１ストッパボルト３３に当接しない退避位置に位置させておく。
切断機本体１０が右側へ２２．５°傾動されると、ストッパブロック５０の右側のストッパ端部５０Ｒが第３ストッパボルト３５に当接して当該切断機本体１０が右側へ２２．５°傾斜した傾斜切り位置に位置決めされる。
こうして左側若しくは右側へ２２．５°傾斜させた切断機本体１０の位置決め状態は、固定レバー２５を締め付け方向に回動操作することによって固定される。

次に、切断機本体１０を左側及び右側へ３３．９°傾斜させる場合には、固定レバー２５を緩めて一旦切断機本体１０を直角切り位置に戻す。その後、切り換えレバー６０の回動操作によってストッパ部材４１を圧縮ばね４３に抗して第１位置から第２位置に移動させる。若しくは、切断機本体１０を左側へ２２．９°または右側へ２２．９°傾斜させた状態のまま、切り換えレバー６０の操作によってストッパ部材４１を第１位置から第２位置に移動させる。いずれの操作順序によっても、第２位置に位置するストッパ部材４１の先端部は、ストッパブロック５０の第２位置決め凹部５２内に位置する。また、切り換えレバー６０の位置は、鋼球６５が下側から二つ目の保持凹部６１ｃ内に弾性的に嵌り込むことにより保持され、従ってストッパ部材４１が第２位置に保持される。
こうして、ストッパ部材４１を第２位置に保持した状態で切断機本体１０を左側へ傾動すると、その傾動途中の段階で第２位置決め凹部５２の左側の回転方向側部５２ａにストッパ部材４１の先端部が当接し、そのまま切断機本体１０をさらに傾動することによりストッパブロック５０がストッパ部材４１によって左側に押されて切断機本体１０と一体となって左側に傾動する。図７に示すように切断機本体１０が左側へ３３．９°傾動されると、ストッパブロック５０の左側のストッパ端部５０Ｌが第２ストッパボルト３４に当接し、これにより切断機本体１０が左側へ３３．９°傾斜した傾斜切り位置に位置決めされる。この位置決め状態は、固定レバー２５を締め付け側に回動操作することによって固定される。
こうして切断機本体１０を左側へ３３．９°傾斜させた状態において、若しくは切断機本体１０を一旦直角切り位置に戻した状態において、右傾斜用ボタン３６を押し操作して切断機本体１０を右側へ傾動させると、その傾動途中の段階でストッパ部材４１の先端部が第２位置決め凹部５２の回転方向右側の側部５２ｂに当接し、そのまま切断機本体１０を右側へ傾動させることによりストッパブロック５０が一体で右側に傾動する。
図８に示すように切断機本体１０を直角切り位置から右側へ３３．９°傾斜させた時点で、ストッパブロック５０の右側のストッパ端部５０Ｒが第３ストッパボルト３５に当接して切断機本体１０が右側へ３３．９°傾斜した傾斜切り位置に位置決めされる。この位置決め状態も固定レバー２５を締め付け側に回動操作することによって固定される。

切断機本体１０を左側及び右側に４５°傾斜させる場合には、固定レバー２５を緩めて切断機本体１０を一旦直角切り位置に戻し、若しくは左側または右側に３３．９°で傾斜させた状態のままで、切り換えレバー６０を回動操作してストッパ部材４１をさらに上方に移動させて第３位置に移動させる。ストッパ部材４１の第３位置は、鋼球６５が図２において下から三つ目の保持凹部６１ｄ内に弾性的に嵌り込んで切り換えレバー６０の位置が保持されることにより保持される。
第３位置に移動したストッパ部材４１の先端部は、ストッパブロック５０の第３位置決め凹部５３内に位置する。この状態で、切断機本体１０を直角切り位置から左側へ傾動させ、若しくは左側または右側に３３．９°傾斜した傾斜切り位置からそのまま左側へさらに傾動させると、ストッパ部材４１の先端部が第３位置決め凹部５３の左側の回転方向側部５３ａに当接してストッパブロック５０が切断機本体１０と一体で左側に傾動する。切断機本体１０が左側に４５°傾動されると、ストッパブロック５０の左側のストッパ端部５０Ｌが第２ストッパボルト３４に当接して切断機本体１０が左側へ４５°傾斜した傾斜切り位置に位置決めされる。この状態が図９に示されている。この位置決め状態は、固定レバー２５を締め付け側に回動操作することによって固定される。
切断機本体１０を右側へ４５°傾斜した傾斜切り位置に位置決めする場合には、固定レバー２５を緩めた状態で、上記左側に４５°傾斜した傾斜切り位置から、若しくは一旦直角切り位置に戻した状態で、右傾斜用ボタン３６を押し操作して直角位置決めレバー３１を退避位置に移動させ、その後切断機本体１０を右側へ傾動させる。切断機本体１０を右側へ傾動させる途中の段階において、ストッパ部材４１の先端部が第３位置決め凹部５３の右側の回転方向側部５３ｂに当接してストッパブロック５０が切断機本体１０と一体で右側に傾動する。切断機本体１０が右側に４５°傾動されるとストッパブロック５０の右側のストッパ端部５０Ｒが第３ストッパボルト３５に当接し、これにより切断機本体１０が右側に４５°傾斜した傾斜切り位置に位置決めされる。この状態が図１０に示されている。この位置決め状態も、固定レバー２５を締め付け側に回動操作することによって固定される。

本実施形態に係る傾斜位置決め機構４０は、切断機本体１０を上記の４５°よりも大きな４７°に傾斜させた傾斜切り位置に位置決めすることができる。切断機本体１０を左側及び右側へ４７°の傾斜させた傾斜切り位置に位置決めするには、固定レバー２５を緩めて切断機本体１０を一旦直角切り位置に戻し、若しくは左側または右側に４５°で傾斜させた状態のままで、切り換えレバー６０を回動操作してストッパ部材４１を最も上側の第４位置に移動させる。切り換えレバー６０の位置は、鋼球６５が図２において上から二つ目の保持凹部６１ｅ内に弾性的に嵌り込むことにより保持され、これによりストッパ部材４１が第４位置に保持される。
第４位置に移動したストッパ部材４１の先端部は、ストッパブロック５０の第４位置決め凹部５４内に位置する。この状態では、切断機本体１０を直角切り位置から左側へ傾動させ、若しくは左側または右側に４５°傾斜した傾斜切り位置からそのまま左側へ傾動させると、ストッパ部材４１の先端部が第４位置決め凹部５４の左側の回動方向側部５４ａに当接してストッパブロック５０が切断機本体１０と一体で左側に傾動する。切断機本体１０が左側に４７°傾動されると、ストッパブロック５０の左側のストッパ端部５０Ｌが第２ストッパボルト３４に当接して切断機本体１０が左側へ４７°傾斜した傾斜切り位置に位置決めされる。この状態が図１１に示されている。この位置決め状態も、固定レバー２５を締め付け側に回動操作することによって固定される。
切断機本体１０を右側へ４７°傾斜した傾斜切り位置に位置決めする場合には、一旦固定レバー２５を緩めた状態で、上記左側に４７°傾斜した傾斜切り位置から、若しくは一旦直角切り位置に戻した状態で、右傾斜用ボタン３６を押し操作して直角位置決めレバー３１を退避位置に移動させ、その後切断機本体１０を右側へ傾動させる。切断機本体１０を右側へ傾動させる途中の段階において、ストッパ部材４１の先端部が第４位置決め凹部５４の右側の回動方向側部５４ｂに当接してストッパブロック５０が切断機本体１０と一体で右側に傾動する。切断機本体１０が右側に４７°傾動されると、ストッパブロック５０の右側のストッパ端部５０Ｒが第３ストッパボルト３５に当接して切断機本体１０が右側へ４７°傾斜した傾斜切り位置に位置決めされる。この状態が図１２に示されている。この位置決め状態も、固定レバー２５を締め付け側に回動操作することによって固定される。

以上説明した本実施形態の傾斜位置決め機構４０によれば、切断機本体１０は、直角位置決め機構３０によって直角切り位置に位置決めされるとともに、左側及び右側へそれぞれ２２．５°、３３．９°、４５°、４７°の複数の傾斜角度に位置決めすることができる。しかも、直角切り位置は、直角位置決めレバー３１が第１ストッパボルト３３に当接することにより位置決めされ、２２．５°傾斜切り位置、３３．９°傾斜切り位置、４５°傾斜切り位置、４７°傾斜切り位置の各位置については、ストッパブロック５０の一方のストッパ端部５０Ｌ（又は５０Ｒ）が第２ストッパボルト３４（又は第３ストッパボルト３５）に当接することによりそれぞれ位置決めされる。
このことから、本実施形態の傾斜位置決め機構４０によれば、直角切り位置のみならず、左側及び右側のそれぞれについて２２．５°、３３．９°、４５°、４７°の合計８箇所の傾斜切り位置についていわゆるポジティブストップ機構により位置決めされる。このため、使用者は、従来のように角度目盛りを確認しながら切断機本体を傾斜させる手間を掛けることなく、迅速に目標の傾斜角度に位置決めすることができる。
また、従来角度目盛りに基づいて切断機本体を位置決めしていたので、精確な傾斜角度で切断機本体を位置決めすることが困難であったが、例示した傾斜位置決め機構４０によれば、ストッパブロック５０のストッパ端部５０Ｌ（又は５０Ｒ）を第２ストッパボルト３４（又は第３ストッパボルト３５）に当接させることにより位置決めするポジティブストップ機構を採用しているので、切断機本体１０を従来の４５°以外の傾斜角度についても迅速かつ精確に位置決めすることができる。

なお、上記のポジティブストップ機構により位置決めされる傾斜角度以外の傾斜角度で切断機本体１０を位置決めする場合には、切り換えレバー６０を最も上側へ回動操作して、ストッパ部材４１を最も上側の第５位置に位置させる。ストッパ部材４１は、第５位置に位置する状態では、その先端部が第４位置決め凹部５４からも抜き出された状態となる。このため、ストッパ部材４１を第５位置に位置させた状態で切断機本体１０を左側及び右側へ傾動させる場合には、ストッパ部材４１は切断機本体１０と一体で変位するものの、ストッパブロック５０の位置決め凹部５１〜５４に対してストッパ部材４１が係合されないため、当該ストッパブロック５０はその初期位置に保持された状態となる。このため、切断機本体１０を４７°よりも大きな角度に傾斜させて固定レバー２５の締め付けにより固定して傾斜切りを行うことができる。
また、ストッパ部材４１を第２位置、第３位置、若しくは第４位置に位置させて状態においても、当該ストッパ部材４１の先端部が第２位置決め凹部５２、第３位置決め凹部５３、若しくは第４位置決め凹部５４内において相対変位可能な範囲で、切断機本体１０を左側又は右側に傾動させ、この傾動状態を保持して固定レバー２５を締め付けることにより、上記例示した各傾斜角度以外の傾斜角度で切断機本体１０を傾斜させて傾斜切りを行うことができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、ストッパブロック５０に第１〜第４位置決め凹部５１〜５４を設けて、左右それぞれについて２２．５°、３３．９°、４５°、４７°の傾斜角度の位置決め可能な構成を例示したが、ストッパブロック５０に設ける複数の角度については任意であり、従来ポジティストップ機構により位置決め可能であった左右４５°の傾斜角度に加えて任意の傾斜角度を設定することができる。
第１〜第３ストッパボルト３３〜３５について微調整可能な構成を例示したが、一定の位置に固定した構成としてもよい。
板ばね５５を用いてストッパブロック５０を初期位置に付勢する構成を例示したが、例えば引っ張りコイルばね、圧縮コイルばね、捩りばね等のその他の部材を用いて初期位置に復帰させる構成としてもよい。
スライドバー６，６を用いて切断機本体１０をテーブル面方向に沿って水平移動可能な構成を例示したが、係る水平移動機能を有しない卓上切断機にも同様に適用することができる。

本発明の実施形態に係る卓上切断機の全体側面図である。 本発明の実施形態に係る傾斜支持機構の縦断面図である。 傾斜支持機構を図２の矢印(III)方向（前側）から見た一部破断図である。本図は、切断機本体を直角切り位置に位置決めした状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、切断機本体を直角切り位置に位置決めした状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、切断機本体を左側へ２２．５°の傾斜角度で位置決めした状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、切断機本体を右側へ２２．５°の傾斜角度で位置決めした状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、切断機本体を左側へ３３．９°の傾斜角度で位置決めした状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、切断機本体を右側へ３３．９°の傾斜角度で位置決めした状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、切断機本体を左側へ４５°の傾斜角度で位置決めした状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、切断機本体を右側へ４５°の傾斜角度で位置決めした状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、切断機本体を左側へ４７°の傾斜角度で位置決めした状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、切断機本体を右側へ４７°の傾斜角度で位置決めした状態を示している。

符号の説明

１…卓上切断機
Ｗ…切断材
２…テーブル
３…ベース
４…本体支持部
５…位置決めフェンス
６…スライドバー
８…本体支持アーム
９…本体傾動軸
１０…切断機本体
１２…回転刃具
２０…傾斜支持機構
２１…傾斜基台部
２２…傾斜支持部
２３…傾斜支軸
２４…固定部材、２４ａ…ねじ軸部
２５…固定レバー
Ｓ…基線（直角切り位置）
３０…直角位置決め機構
３１…直角位置決めレバー
３３…第１ストッパボルト
３４…第２ストッパボルト
３５…第３ストッパボルト
３６…右傾斜用ボタン
４０…傾斜位置決め機構
４１…ストッパ部材
５０…ストッパブロック、５０Ｌ…左側のストッパ端部、５０Ｒ…右側のストッパ端部
５１…第１位置決め凹部、５１ａ…左側の回転方向側部、５１ｂ…右側の回転方向側部
５２…第２位置決め凹部、５２ａ…左側の回転方向側部、５２ｂ…右側の回転方向側部
５３…第３位置決め凹部、５３ａ…左側の回転方向側部、５３ｂ…右側の回転方向側部
５４…第４位置決め凹部、５４ａ…左側の回転方向側部、５４ｂ…右側の回転方向側部
５５…板ばね
６０…切り換えレバー
６３…係合ピン
６５…鋼球

Claims (3)

1. 切断材を載置するテーブルと、該テーブルの上方に位置して上下に移動操作可能に支持された切断機本体を備え、前記切断機本体は、傾斜支持機構を介して、回転刃具の回転軸線を前記テーブルの上面に対して平行に位置させた直角切り位置と、該直角切り位置から前記回転軸線を左方または右方に傾斜させた傾斜切り位置との間を傾動可能な状態で前記テーブルに支持され、前記傾斜支持機構は、前記テーブルに設けた傾斜基台部と、前記切断機本体を支持し、該傾斜基台部に対して前記テーブルの上面に平行な傾斜支軸を介して回動可能に結合された傾斜支持部と、該傾斜支持部を前記傾斜基台部に対してねじの締め込みにより回動不能に固定する固定部材を備えた卓上切断機において、
   前記傾斜基台部と前記傾斜支持部との間に介装されて前記切断機本体を前記傾斜切り位置に位置決めする傾斜位置決め機構であって、
   前記傾斜基台部に、前記傾斜支軸を介して傾動可能に支持したストッパブロックと、該ストッパブロックのストッパ端部が当接されるストッパ当接部を設け、前記ストッパブロックの外周面に放射方向の深さが段階的に変化する複数の位置決め凹部を放射方向に並列配置して各位置決め凹部の傾動方向側部と前記ストッパ端部との間の間隔が段階的に変化する構成とする一方、
   前記傾斜支持部に、放射方向移動可能にストッパ部材を設け、該ストッパ部材の放射方向の位置を変更して、該ストッパ部材が係合する位置決め凹部の傾動方向側部と前記ストッパ当接部との間の間隔を段階的に変化させて、前記切断機本体を複数の傾斜角度で位置決め可能な構成とした傾斜位置決め機構。
2. 請求項１記載の傾斜位置決め機構であって、前記ストッパブロックが、最も深い位置決め凹部に前記ストッパ部材を対向させることとなる中立位置に付勢された傾斜位置決め機構。
3. 請求項１または２記載の傾斜位置決め機構であって、前記傾動支持部に切り換えレバーを設け、該切り換えレバーの操作により前記ストッパ部材を放射方向に移動させる構成とした傾斜位置決め機構。
   

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