JP2016087715A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断工具を有する切断部のベース部に対する傾斜方向の角度、つまり傾斜角の設定を一つの操作部で行うことを可能にした卓上切断機を実現する。
【解決手段】ベース部１と、ベース部上面に対し傾斜自在なホルダ６と、回転駆動される丸鋸刃２０を有していて、ベース部１に対して移動自在にホルダ６で支持される切断部１０と、切断部１０のベース部１に対する傾斜角を規定する傾斜角位置決め機構６０とを備える。傾斜角位置決め機構６０は一つの操作部材としてのダイヤル６１又はダイヤル６２の操作によってベース部１に対する切断部１０の左方向傾斜角及び右方向傾斜角の位置決め角度と、ベース部１に対して切断部１０が略垂直となる位置決め角度とを変更可能にしている。
【選択図】図２

Description

本発明は、卓上切断機において、丸鋸等の切断工具を有する切断部のベース部に対する傾斜角の位置決め構造に関するものである。

従来の卓上切断機の傾斜角の位置決め構造は、被切断材を載せるベース部側のターンテーブル、又はターンテーブルに切断部を傾動自在に取り付けるヒンジ部にボルトが調整可能に取付けられており、ヒンジ部を傾斜したときに前記ボルトがヒンジ部又はターンテーブルに当接することで、いわゆる傾斜切りのための切断部の左右傾斜、直角（ベース部に対する傾斜角０°）の位置決めがなされていた。

また、前記ボルトの当接部に移動可能にプレート等の部品を取付け、ボルトの当接位置を変えることで、卓上切断機の傾斜角の位置決めを、上記角度±α（１°〜５°程度）の角度へ可変とする構造となっているものもあった。しかし、プレート等の部品が各傾斜方向に応じて個別に設けられており位置決めの可変操作が煩雑であった。

従来の卓上切断機の傾斜角の位置決め構造を示すものとして、下記特許文献１及び特許文献２がある。

実用新案登録第２５８９５５７号公報

従来の卓上切断機においては、ボルトに当接するプレート等の部品が傾斜方向に応じて個別に設けられており位置決めの可変操作が煩雑であった。

本発明は、切断工具を有する切断部のベース部に対する傾斜方向の角度、つまり傾斜角の設定を一つの操作部で行うことを可能にした卓上切断機を提供しようとするものである。

本発明のある態様は卓上切断機である。この卓上切断機は、ベース部と、前記ベース部の上面に対し傾斜自在なホルダと、回転駆動される切断工具を有していて、前記ベース部に対して移動自在に前記ホルダで支持される切断部と、前記切断部の前記ベース部に対する傾斜角を規定する傾斜角位置決め機構と、を備え、
前記傾斜角位置決め機構は一つの操作部材の操作によって少なくとも二つの傾斜角の位置決め角度を変更可能であることを特徴とする。

前記態様において、前記ベース部に対する前記切断部の左方向傾斜角の位置決め角度と、右方向傾斜角の位置決め角度とを前記操作部材の操作によって変更可能であるとよい。

前記態様において、前記ベース部に対する前記切断部の左方向傾斜角又は右方向傾斜角の位置決め角度と、前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度とを前記操作部材の操作によって変更可能であるとよい。

前記態様において、前記ベース部に対する前記切断部の左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度と、前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度とを前記操作部材の操作によって変更可能であるとよい。この場合において、前記操作部材の第１の操作位置では、左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度がそれぞれ−４５°及び＋４５°、かつ前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度が０°であり、前記操作部材の第２の操作位置では、左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度がそれぞれ−（４５°＋α）及び＋（４５°＋α）、（但し０°＜α≦１０°）、かつ前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度が＋αであり、前記操作部材の第３の操作位置では、左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度がそれぞれ−（４５°−α）及び＋（４５°−α）、かつ前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度が−αであるとよい。

前記態様において、前記ベース部側に前記操作部材の一部が当接する第１の当接部材が設けられており、前記操作部材と前記第１の当接部材との当接部分を異ならせることで前記左方向傾斜角又は右方向傾斜角の位置決め角度を変更する構成であるとよい。

前記態様において、前記ホルダの左右外側に前記操作部材がそれぞれ設けられて、相互に連結軸で一体に回転するように連結されているとよい。この場合、前記連結軸に調整部材が設けられ、前記ベース部側に前記調整部材の一部が当接する第２の当接部材が設けられており、前記調整部材と前記第２の当接部材との当接部分を異ならせることで前記切断部が略垂直となる位置決め角度を変更する構成であるとよい。

前記態様において、前記ベース部は上部にターンテーブルを回転自在に有し、前記ターンテーブルと一体に立設されたブラケットに前記ホルダが回動自在に設けられているとよい。

前記ベース部は上部にターンテーブルを回転自在に有し、前記ターンテーブルと一体に立設されたブラケットに前記ホルダが回動自在に設けられており、前記第１の当接部材が前記ターンテーブル側に設けられているとよい。
前記ベース部は上部にターンテーブルを回転自在に有し、前記ターンテーブルと一体に立設されたブラケットに前記ホルダが回動自在に設けられており、前記第２の当接部材が前記ターンテーブル側に設けられているとよい。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明に係る卓上切断機によれば、切断部の傾斜方向の角度に応じて個別に行っていた位置決めの可変操作を１つの操作部で容易に設定可能である。

本発明に係る卓上切断機の実施の形態であって、卓上丸鋸を示す正面図。 同じく一部を断面とした右側面図。 図２のＡ部拡大図。 図２のＢ−Ｂ断面図。 図３のＣ−Ｃ断面図。 切断工具を有する切断部を左方向に傾斜させて所定の傾斜角に設定したときの断面図。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材、処理等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

本発明に係る卓上切断機としての卓上丸鋸の実施の形態を図１乃至図６を用いて以下説明する。なお、以下の説明における上下方向及び前後方向を図２のように定義する。

これらの図において、卓上丸鋸は、被切断材５０を載置可能なベース部１と、切断工具としての丸鋸刃２０を回転駆動する電動機２１を有する切断部１０と、切断部１０をベース部１の上下方向に揺動自在に支持するとともに、丸鋸刃２０の回転面（側面）をベース部１の上面に対して傾動自在に支持する切断部支持機構３０とを備えている。

ベース部１は床面、テーブル面等に載置可能な構造であり、上部にターンテーブル２を回転自在に有する。すなわち、ベース部１には、ベース部１上面とほぼ面一となる上面を有するターンテーブル２が埋設され、かつターンテーブル２はその上面に直交する回動軸を介して回動自在にベース部１と連結されている。作業時には、ベース部１及びターンテーブル２に被切断材５０が載置可能となっている。

切断部支持機構３０の構造は後述するが、切断部支持機構３０はターンテーブル２に取り付けられており、ターンテーブル２を回動させると、これと一体となって切断部支持機構３０及び切断部１０も回動する（つまりベース部１に対する水平面内の向きが変化する）。

ベース部１上面の左右にはフェンス３，４が設けられており、被切断材５０を切断加工する際にはフェンス３，４に被切断材５０の一面を当接させた状態で切断作業を行うことにより、安定した切断作業を行うことができるようにしている。ターンテーブル２をベース部１に対して回動させると、ターンテーブル２と一体となって回動する切断部１０のフェンス３，４に対する位置が変化し、これによって、フェンス３，４と丸鋸刃２０の回転面（側面）との角度が変化することとなり、フェンス３，４に当接された被切断材５０を様々な角度で切断加工することができる。

切断部支持機構３０は、ターンテーブル２の後方側（図２に示す左側）端部付近においてターンテーブル２上面とほぼ平行に支持されたホルダシャフト５と、ホルダシャフト５を介してターンテーブル２に対して傾動自在（ターンテーブル上面に垂直な立設状態からその上面に対して所定角度を成すように左右に傾斜した状態に姿勢を調整可能）に取り付けらけるホルダ６と、ホルダ６に切断部１０を揺動自在に連結するヒンジシャフト８とを具備している。ヒンジシャフト８はベース部１に対して切断部１０を上下方向に揺動自在に軸支している。

切断部１０は、電動機２１の回転を図示しないギア等の回転伝達機構を介して丸鋸刃２０が固定される回転軸２２に伝達するものであり、電動機２１及び回転伝達機構を収納する切断部ケース１１を有し、切断部ケース１１と一体に丸鋸刃２０の上部を覆う主カバー１２が形成されている。切断部１０の下部（切断部ケース１１の下部）がヒンジシャフト８を介してホルダ６に連結され、ホルダ６と切断部１０の間には、切断部１０を上方に付勢するスプリング１３が設けられている。従って、切断部ケース１１の上部に設けられた操作ハンドル１４に下向きの操作力を加えない限り、切断部１０はヒンジシャフト８の周囲に設けられたストッパ（具体的な説明は省略する）により上死点（図１及び図２の状態）に位置規制されている。操作ハンドル１４には電動機２１の回転、停止を制御するためのトリガスイッチＳＷ１が設けられている。

ホルダ６を所定の傾斜角に固定するためにホルダ６の後方において、ターンテーブル２の後端からはホルダシャフト５を中心とする円弧状の長穴５１ａが形成されたブラケット５１が立設され、クランプレバー７の軸部７ａが長穴５１ａを貫通してホルダ６に螺合するようになっている。クランプレバー７を緩めると、ホルダ６はホルダシャフト５を支点に長穴２ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー７を締め付けると、ブラケット５１がホルダ６とクランプレバー７間に締め付けられ、任意の傾斜角位置で固定される。ホルダ６の傾斜角を固定することにより、丸鋸刃２０も同様な傾斜角に固定され、いわゆる傾斜切りが可能となる。

ターンテーブル２及びホルダ６にわたって傾斜角位置決め機構６０が設けられる。傾斜角位置決め機構６０は、切断部１０のベース部１に対する傾斜角を規定するものであって、ベース部１に対する切断部１０の左右傾斜｛±４５°、あるいは−（４５°±α），＋（４５°±α）｝、垂直（直角）及びその近傍（傾斜角０°あるいは±α）の位置決めを正確かつ迅速に行えるようにするための機構である。但し、αの範囲は０°＜α≦１０°で、通例αは５°以下に設定される。また、説明の便宜上、前方より見て左回転方向の角度にマイナス符号を付して以下説明する。

傾斜角位置決め機構６０は、ホルダ６の左右外側に設けられる操作部材としての操作ダイヤル６１，６２と、ホルダ６を貫通してダイヤル６１，６２を一体に回転するように連結する連結軸６３と、連結軸６３に設けられる調整部材としての調整プレート６５と、操作ダイヤル６１，６２に当接するようにターンテーブル２に設けられる第１の当接部材としてのボルト７１，７２と、調整プレート６５に当接するようにターンテーブル側のブラケット５１に設けられる第２の当接部材としてのストッパピン７５とを有している。

ボルト７１，７２はターンテーブル２上面後方位置に、鉛直方向に螺着されている。操作ダイヤル６１，６２はホルダ６の左側、右側にそれぞれ位置するように連結軸６３の両端に固定されており、ダイヤル６１，６２の外周部は大きさ（深さ）の異なる２種類以上の面取り形状となっている。図３の場合はダイヤル６１は基準面取り部６１ａ、深い面取り部６１ｂ及び浅い面取り部６１ｃの３種類を有し、図４においてホルダ６を左側に傾けて中間の面取り部６１ａをボルト７１に当接させたときが傾斜角−４５°となるように設定する。また、ダイヤル６１，６２を回転させて中間の面取り部６１ａよりも深い面取り部６１ｂをボルト７１に当接させたときは傾斜角−（４５°＋α）となり、中間の面取り部６１ａよりも浅い面取り部６１ｃをボルト７１に当接させたときは傾斜角−（４５°−α）となるようにそれぞれ設定する。ダイヤル６２も同様の３種類の面取り部を有し、図４においてホルダ６を右側に傾けて中間の面取り部をボルト７２に当接させたときが傾斜角４５°、深い面取り部をボルト７２に当接させたときは傾斜角（４５°＋α）、浅い面取り部をボルト７２に当接させたときは傾斜角（４５°−α）となるようにそれぞれ設定する。

ホルダ６とダイヤル６１の摺動面には、スチールボール６８とスプリング６９とを有するボールクリック機構を設けており、スチールボール６８がホルダ６側面に設けた複数の凹部６ａに係合することで規定の位置から不意に動かない構造としている。

ホルダ６の内部に設けられた調整プレート６５は、連結軸６３の二面幅部６３ａに嵌合され、連結軸６３と一体となって回転しかつその軸方向に所定範囲で摺動自在に設けられている。つまり、調整プレート６５はダイヤル６１，６２と同時に回転する。連結軸６３の二面幅部６３ａに固着された２つの止め輪６７の間が調整プレート６５の可動範囲である。調整プレート６５には、２種類以上の厚みを設け、ホルダ６に螺着された止めネジ７６とストッパピン７５に挟み込まれる部位を変更することで、ベース部１に対して切断部１０が略垂直となる複数の位置決め角度を選択可能にしている。図示の場合、調整プレート６５の片側面（左側面）が平坦面で止めネジ７６と当接するようにし、反対面（右側面）には左側面からの高さが異なる３種類の当接面、すなわち基準面６５ａ，厚肉面６５ｂ，薄肉面６５ｃが形成されている。左側面からの高さは、基準面６５ａが中間の高さであり、厚肉面６５ｂはこれより高く、薄肉面６５ｃは基準面６５ａより低い。ストッパピン７５はターンテーブル側のブラケット５１に対して軸方向に摺動自在に取り付けられており、ホルダ６の内側に突出して各面６５ａ，６５ｂ，６５ｃに当接可能な状態と、ホルダ６内から退避してホルダ６の傾動を妨げない状態とを取り得る。

ストッパピン７５の側面（当接面）に調整プレート６５の基準面６５ａ（調整プレート６５の肉厚が中間）が当接して、ストッパピン７５と止めネジ７６間に調整プレート６５が挟み込まれたときにホルダ６が直角(傾斜角０°)に位置決めされ、この状態で切断動作を行う場合にはクランプレバー７を締めてブラケット５１に対してホルダ６の位置を固定する。また、ストッパピン７５の側面に調整プレート６５の厚肉面６５ｂ（調整プレート６５の肉厚が厚い）が当接して、ストッパピン７５と止めネジ７６間に調整プレート６５が挟み込まれたときにホルダ６は傾斜角０°＋α（図４で右傾斜）に位置決めされ、ストッパピン７５の側面に調整プレート６５の薄肉面６５ｃ（調整プレート６５の肉厚が薄い）が当接して、ストッパピン７５と止めネジ７６間に調整プレート６５が挟み込まれたときにホルダ６は傾斜角０°−α（図４で左傾斜）に位置決めされる。それぞれの位置決め角度で切断動作を行う場合にはクランプレバー７を締めてブラケット５１に対してホルダ６の位置を固定する。

操作ダイヤル６１，６２の第１の操作位置において、面取り部６１ａ及びこれに相当するダイヤル６２側の面取り部がボルト７１，７２にそれぞれ当接可能な状態のときに、調整プレート６５の基準面６５ａがストッパピン７５に当接可能に構成すれば、前記第１の操作位置では、ベース部１に対する切断部１０の左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度がそれぞれ−４５°及び＋４５°、かつベース部１に対して切断部１０が略垂直となる位置決め角度が０°となる。すなわち、図６のように、ストッパピン７５をホルダ６内から後退させ、操作ダイヤル６１の面取り部６１ａをボルト７１に当接させることで、左方向傾斜角−４５°となり、同様に操作ダイヤル６２の面取り部（面取り部６１ａと同形状）をボルト７２に当接させることで、右方向傾斜角４５°に決定できる。また、ストッパピン７５をホルダ６内に前進させてストッパピン７５の側面に調整プレート６５の基準面６５ａを当接させれば、ストッパピン７５と止めネジ７６間に調整プレート６５が挟み込まれたときに切断部１０はベース部１に対して直角(傾斜角０°)姿勢となる。

そして、操作ダイヤル６１，６２の第２の操作位置では、深い面取り部６１ｂ及びこれに相当するダイヤル６２側の面取り部がボルト７１，７２にそれぞれ当接可能な状態で、調整プレート６５の厚肉面６５ｂがストッパピン７５に当接可能になるので、切断部１０の左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度がそれぞれ−（４５°＋α）及び＋（４５°＋α）、切断部１０が略垂直となる位置決め角度が＋αとなる。

操作ダイヤル６１，６２の第３の操作位置では、浅い面取り部６１ｃ及びこれに相当するダイヤル６２側の面取り部がボルト７１，７２にそれぞれ当接可能な状態で、調整プレート６５の薄肉面６５ｃがストッパピン７５に当接可能になるので、切断部１０の左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度がそれぞれ−（４５°−α）及び＋（４５°−α）、かつ切断部１０が略垂直となる位置決め角度が−αとなる。

本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。

(1) ターンテーブル２及びホルダ６にわたって設けられる傾斜角位置決め機構６０は、ベース部１に対する切断部１０の左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度と、ベース部１に対して切断部１０が略垂直となる位置決め角度とを一つの操作部材（ダイヤル６１又はダイヤル６２）の操作によって行うことができる。従って、従来傾斜方向毎に個別に行っていた傾斜角の位置決め操作を一つの操作部材で容易に行うことが可能になり、操作性の向上、ひいては切断作業の効率化に寄与できる。

(2) 操作部材としてのダイヤル６１，６２の第１の操作位置では、左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度をそれぞれ−４５°及び＋４５°、かつベース部１に対して切断部１０が略垂直となる位置決め角度を０°に規定でき、ダイヤル６１，６２の第２の操作位置では、左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度をそれぞれ−（４５°＋α）及び＋（４５°＋α）、（但し０°＜α≦１０°）、かつ切断部１０が略垂直となる位置決め角度を＋αに規定でき、ダイヤル６１，６２の第３の操作位置では、左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度をそれぞれ−（４５°−α）及び＋（４５°−α）、かつ切断部１０が略垂直となる位置決め角度が−αに規定できる。ダイヤル６１，６２の操作で３通りの位置決め角度を容易に選択可能である。

以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。

上記実施の形態では、ベース部１に対する切断部１０の傾斜角を±４５°と０°を基準とし、これに±αの角度変化を設けるようにしたが、基準となる傾斜角は任意に選択可能である。

上記実施の形態では、切断工具の一例として丸鋸刃を示したが、切断用回転砥石等であってもよい。

１…ベース、２…ターンテーブル、３，４…フェンス、５…ホルダシャフト、
６…ホルダ、６ａ…凹部、７…クランプレバー、８…ヒンジシャフト、１０…切断部、 １１…切断部ケース、１２…主カバー、１３，６９…スプリング、
１４…操作ハンドル、２０…丸鋸刃、２１…電動機、３０…切断部支持機構、
５０…被切断材、５１…ブラケット、５１ａ…長穴、６０…傾斜角位置決め機構、
６１，６２…操作ダイヤル、６１ａ，６１ｂ，６１ｃ…面取り部、６３…連結軸、
６３ａ…二面幅部、６５…調整プレート、６５ａ…基準面、６５ｂ…厚肉面、
６５ｃ…薄肉面、６７…止め輪、６８…スチールボール、７１，７２…ボルト、
７５…ストッパピン、７６…止めネジ

Claims (11)

1. ベース部と、
   前記ベース部の上面に対し傾斜自在なホルダと、
   回転駆動される切断工具を有していて、前記ベース部に対して移動自在に前記ホルダで支持される切断部と、
   前記切断部の前記ベース部に対する傾斜角を規定する傾斜角位置決め機構と、を備え、
   前記傾斜角位置決め機構は一つの操作部材の操作によって少なくとも二つの傾斜角の位置決め角度を変更可能であることを特徴とする卓上切断機。
2. 前記ベース部に対する前記切断部の左方向傾斜角の位置決め角度と、右方向傾斜角の位置決め角度とを前記操作部材の操作によって変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
3. 前記ベース部に対する前記切断部の左方向傾斜角又は右方向傾斜角の位置決め角度と、前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度とを前記操作部材の操作によって変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
4. 前記ベース部に対する前記切断部の左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度と、前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度とを前記操作部材の操作によって変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
5. 前記操作部材の第１の操作位置では、左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度がそれぞれ−４５°及び＋４５°、かつ前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度が０°であり、
   前記操作部材の第２の操作位置では、左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度がそれぞれ−（４５°＋α）及び＋（４５°＋α）、（但し０°＜α≦１０°）、かつ前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度が＋αであり、
   前記操作部材の第３の操作位置では、左方向及び右方向傾斜角の位置決め角度がそれぞれ−（４５°−α）及び＋（４５°−α）、かつ前記ベース部に対して前記切断部が略垂直となる位置決め角度が−αであることを特徴とする請求項４に記載の卓上切断機。
6. 前記ベース部側に前記操作部材の一部が当接する第１の当接部材が設けられており、前記操作部材と前記第１の当接部材との当接部分を異ならせることで前記左方向傾斜角又は右方向傾斜角の位置決め角度を変更することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の卓上切断機。
7. 前記ホルダの左右外側に前記操作部材がそれぞれ設けられて、相互に連結軸で一体に回転するように連結されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の卓上切断機。
8. 前記連結軸に調整部材が設けられ、前記ベース部側に前記調整部材の一部が当接する第２の当接部材が設けられており、前記調整部材と前記第２の当接部材との当接部分を異ならせることで前記切断部が略垂直となる位置決め角度を変更することを特徴とする請求項７に記載の卓上切断機。
9. 前記ベース部は上部にターンテーブルを回転自在に有し、前記ターンテーブルと一体に立設されたブラケットに前記ホルダが回動自在に設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の卓上切断機。
10. 前記ベース部は上部にターンテーブルを回転自在に有し、前記ターンテーブルと一体に立設されたブラケットに前記ホルダが回動自在に設けられており、前記第１の当接部材が前記ターンテーブル側に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の卓上切断機。
11. 前記ベース部は上部にターンテーブルを回転自在に有し、前記ターンテーブルと一体に立設されたブラケットに前記ホルダが回動自在に設けられており、前記第２の当接部材が前記ターンテーブル側に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の卓上切断機。

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