JP2011042000A - 卓上切断機における切断機本体の傾斜支持機構 - Google Patents

Abstract

【課題】切断機本体側の傾斜支持部２２をテーブル側の傾斜基台部２１に回転可能に結合して切断機本体を直角切り位置から左右に傾斜可能な卓上切断機において、切断機本体の自重等の要因によりその左右傾動軸線がテーブル面に対して傾いた状態では、溝きり加工の深さが一定せず、傾斜切りの切断面が前後方向にも傾斜する等精確な傾斜切りが困難になる。本発明では、左右傾動軸線の傾きを簡易かつ低コストな構成で補正できるようにする。
【解決手段】相互にインローで嵌り合う傾斜基台部２１の内側凸部平面部２１ｃの上部に傾き補正用の凸部５０を設け、傾斜支持部２２の内側凹部平面部２２ｃにこの凸部５０を突き当てて左右傾動軸線Ｊの傾きを補正する。
【選択図】図６

Description

この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転刃具を備えた切断機本体を下動させて切断材を切断加工等する形態の卓上切断機において、いわゆる傾斜切りをするために切断機本体を左側又は右側に一定の傾斜角度で位置決めするための機構に関する。

この種の卓上切断機は、上面に切断材を載置するためのテーブルと、このテーブルの上方に支持されて上下に移動操作する切断機本体を備えるもので、回転刃具を回転させつつ切断機本体を下動させて、テーブル上に固定した切断材に切り込むことにより切断加工が行われる。
主として木工用の卓上切断機ではテーブルが水平回転可能に支持されたものが提供されている。切断機本体は回転テーブルに支持されており、回転テーブルを一定角度回転させると切断機本体が一体で水平方向に旋回してその向きが変化する。
また、回転テーブルの上面側には、切断材をテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンスが設けられている。この位置決めフェンスに対してテーブルを回転させることにより、切断材の基準面に対して回転刃具の切り込み角度を傾斜させることができる。
さらに、主として木工用の卓上切断機では、上記のテーブルを回転させて行う斜め切り機能に加えて若しくは代えて切断機本体を左右に傾斜させて行う傾斜切り機能を備えたものが提供されている。この傾斜切りでは、切断機本体を使用者から見て左側又は右側に一定角度傾斜させた状態で回転刃具を切断材の上面に対して板厚方向に斜めに切り込ませることが行われる。この傾斜切りでは、回転刃具の回転軸線がテーブルの上面に対して平行に位置しない状態となる。これに対して前記した斜め切りでは、回転刃具の回転軸線はテーブルの上面に対して平行に保持される。
また、この種の切断機では、切断機本体をテーブル面方向（水平方向）にスライド可能に支持して、より大型の切断材を長い切断距離で切断可能としたものが提供されている。このスライド形式の卓上切断機では、次のような特有の問題があった。すなわち、切断機本体を使用者が手前側にスライドさせた状態では、当該切断機本体の自重によってスライド支持部に大きなオーバーハング荷重が負荷されるため、スライド機構に撓みが発生してその撓み分だけ切断機本体が下方へ変位する。この変位量は、スライド量が小さくなるほど小さくなる。このため、使用者が切断機本体を手前側にスライドさせて切断加工を開始し、そのまま離間する方向へ切断機本体をスライドさせて切断加工を進行させると、当該切断機本体が僅かずつ上方へ変位する。
通常の直角切り（切断機本体を傾斜させないでテーブル上面に直下に切断する形態）ではさほど問題ないのであるが、上記本体傾斜切りの場合には左右傾動軸線がテーブル面に精確に一致していないと、右側又は左側に傾斜する切断面がその基準面に対しても傾いてしまい、結果的に精確な傾斜切り加工を行うことが困難になる。
従来、この問題を解消するための技術として例えば下記の特許文献に開示された技術が公知になっている。特許文献１に開示された技術では、切断機本体のスライドに伴う上下方向の変位を予め見込んで、切断機本体側が上向きとなる向きにテーブルホルダの取り付け面を垂直面に対して鋭角に傾斜させる構成としたもので、係る技術によればスライド方向について切断機本体の切断材に対する上下方向の変位を概ね吸収することができる。また、特許文献２に開示された技術は、左右傾動機構により切断機本体を右側又は左側に傾斜位置決めする機構に上下方向の傾動機構を介装して、切断機本体の左右傾動軸線を上下方向に微調整可能な構成としたもので、係る構成によれば各部材の加工誤差や組み付け精度等の要因によって左右傾動軸線の傾きが発生する場合に、これを個別に吸収することができる。

特許第２６４０８６５号公報 特開平１１−１８８５２５号公報

しかしながら、前者の従来技術によれば、部材の加工誤差や組み付け誤差等の要因を予め見込んでテーブルホルダの加工面を一定角度傾斜させて切削加工等する必要があり、この点で加工及びその寸法管理が面倒であった。
また、これに類似する従来の技術として、左右傾動機構がテーブル側の傾斜基台部に対して切断機本体側の傾斜支持部を左右に回転可能に結合した構成である場合に、傾斜基台部に対する傾斜支持部の結合部について、後ろ側に傾けて切削加工を行う方法がとられる場合があったが、この方法では傾き角度の微調整を行う時に加工治具を微小角度だけ回転させながら調整する必要があったため、その作業はかなり面倒なものであった。
さらに、後者の従来技術によれば、特に傾斜支持機構の構成が複雑になってコストアップを招く問題があった。
そこで、本発明は、切断機本体を右側若しくは左側に傾斜させて行う傾斜切り機構をそなえた卓上切断機における上記従来の問題を解消するためになされたもので、部材の加工誤差や組み付け誤差等により左右傾動軸線がテーブル面に対して傾くことを前提として、簡易かつ低コストで従来のような面倒な加工をすることなく左右傾動軸線の傾きを吸収できるようにする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の傾斜支持機構とした。
請求項１記載の傾斜支持機構によれば、切断機本体側の傾斜支持部がテーブル側の傾斜基台部に対して凸部の突き出し寸法分だけその上部が離間する方向であって切断機本体をテーブルに対して上方へ離間させる方向に傾いた状態で結合される。凸部の突き出し寸法について、部材の加工誤差や組み付け誤差等を予め見込んで適切に設定することにより、左右傾動軸線のテーブル面に対する傾きを吸収することができる。
傾斜基台部又は傾斜支持部の上部に傾き補正用の凸部を設けて左右傾動軸線の傾きを補正若しくは吸収する構成であるので、前記特許文献１に開示された技術のようにテーブルに対する切断機本体の取り付け面であるテーブルホルダの結合面を垂直面に対して僅かに傾いた状態に加工する構成に比して、加工の手間及びその寸法管理の手間を大幅に軽減することができ、あるいは加工治具を微小角度だけ回転させて傾斜支持部の結合部を後ろ側に傾けて切削加工を行う場合のような面倒な作業を行う必要がなくなることから、より簡易かつ低コストな構成で精確な傾斜切りを実現できる。
また、スライド形式の卓上切断機において、切断機本体の左右傾動軸線の傾きが吸収されて切断機本体の沈み込みが補正されることにより、例えば溝切り加工の切り込み深さについて精確に加工することができる。
請求項２記載の傾斜支持機構によれば、少なくとも凸部についてその加工の手間及び寸法管理の手間をなくして当該傾斜支持機構の低コスト化を一層図ることができる。凸部及びこれを備える傾斜基台部又は傾斜支持部がダイカスト製とされ、凸部をいわゆる鋳肌（クロ皮）のまま用いることにより一切の切削加工等の後加工を省略することができる。
請求項３記載の傾斜支持機構によれば、円筒形の円筒結合部が円筒形の円筒凹部に嵌め込まれるインロー結合によって切断機本体がテーブルに対して左右に傾動可能に支持され、前者の円筒結合部の上部に設けられた傾き補正用の凸部が、後者の円筒凹部の底面に突き当てられて傾斜支持部が傾斜基台部に対して傾いた状態に結合され、これにより切断機本体の左右傾動軸線のテーブル上面に対する傾きが吸収される。
請求項４記載の傾斜支持機構によれば、傾斜基台部に円筒形の内側凸部側面部が設けられ、この内側凸部側面部の上部に傾き補正用の凸部が傾斜支持部側に突き出す状態に設けられ、この凸部が傾斜支持部に設けた円筒形の内側凹部側面部の底面に突き当てられることにより、傾斜支持部が傾斜基台部に対して傾いた状態に結合され、ひいては切断機本体の左右傾動支軸がテーブルに対して適切に設定される。

本発明の実施形態に係る傾斜支持機構を備えた卓上切断機の全体側面図である。 本発明の実施形態に係る傾斜支持機構を備えた卓上切断機の全体平面図である。 本体支持部を後ろ側から見た斜視図である。本図では、部材の左右方向が紙面の左右方向とは逆になっている。 傾斜基台部を後ろ側から見た斜視図である。本図では、部材の左右方向が紙面の左右方向とは逆になっている。また、本図では、第１〜第３ストッパボルトの図示が省略されている。 傾斜支持部を前側から見た斜視図である。本図では、左右傾動軸の図示が省略されている。 本体支持部の縦断面図である。 図６中(VII)部の拡大図であって、傾斜基台部の内側凸部側面部と傾斜支持部の内側凹部側面部の結合部の縦断面図である。 図６中(VIII)-(VIII)線矢視図であって、傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、直角位置決め状態を示している。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、右４５°傾斜位置に位置決めした状態を示している。 図９中(X)部の拡大図である。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、右４６°傾斜位置に位置決めした状態を示している。 図１１中(XII)部の拡大図である。 傾斜支持機構を前側から見た図である。本図は、左４５°傾斜位置に位置決めした状態を示している。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１に示すように卓上切断機１は、上面に切断材Ｗを固定するためのテーブル２と、このテーブル２を水平方向に一定の角度範囲で回転可能に支持するベース３と、テーブル２の後部（図１において左端部）に設けた本体支持部４と、この本体支持部４によってテーブル２の上方に支持された切断機本体１０を備えている。図１においてこの卓上切断機１の右側に使用者Ｈが位置する。以下説明する部材あるいは構成等の前後方向、左右方向及び上下方向については、使用者Ｈを基準として用いる。図にも各方向が表示されている。なお、図３及び図４は後ろ側から見た図であるので、左右方向が紙面の左右方向とは反対になっている。
テーブル２の上面には、切断材Ｗをテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス５が配置されている。この位置決めフェンス５は、ベース３の左右側部に設けた補助テーブル部３ａ，３ａ間に跨った状態に取り付けられており、テーブル上面との間に僅かな隙間が設けられてテーブル２の水平回転が許容されるようになっている。位置決めフェンス５により位置決めされた切断材Ｗは、図示省略したクランプ装置によってテーブル２の上面に固定される。
本体支持部４は、切断機本体１０をテーブル２に対して前後方向（図１及び図２において左右方向）にスライド可能に支持する上下２段のスライド機構７，６と、切断機本体１０を使用者から見て左右（図１において紙面に直交する方向）に一定の傾斜角度で位置決めするための傾斜支持機構２０を備えている。下段側のスライド機構６を介して傾斜支持機構２０がテーブル２の後部に前後方向にスライド可能に支持されている。下段側のスライド機構６は、水平方向に一定の間隔をおいて平行に配置された２本のスライドバー６ａ，６ａを備えている。
傾斜支持機構２０の本体支持アーム２６の上部に上段側のスライド機構７を介して切断機本体１０が支持されている。上段側のスライド機構７は、上下に一定の間隔をおいて平行に配置された２本のスライドバー７ａ，７ａを備えている。２本のスライドバー７ａ，７ａの前端はホルダ７ｂで相互に結合されている。上側のスライド機構７を構成する本体支持スライダ８に上下傾動支軸９を介して切断機本体１０が上下に傾斜可能に支持されている。上下２段のスライド機構７，６による切断機本体１０のスライド方向が切断方向となる。通常、切断機本体１０を手前側から後ろ側（図１及び図２において右側から左側）に向けてスライドさせることによって切断材Ｗの切断がなされる。

切断機本体１０は、本体ケース１１を備えている。本体ケース１１の後部が上下傾動支軸９を介して上段側スライド機構７の本体支持スライダ８に支持されている。本体ケース１１によって円形の回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。回転刃具１２は、本体ケース１１に表示した白抜きの矢印で示すように図１において時計回り方向に回転する。回転刃具１２はスピンドル１３に取り付けられている。スピンドル１３は本体ケース１１に回転支持されており、本体ケース１１の背面側（使用者Ｈから見て右側部）に取り付けた電動モータ１８と減速歯車列を経て回転する。スピンドル１３の回転軸線が、回転刃具１２の回転軸線となる。
また、本体ケース１１の背面側には、使用者が把持するハンドル部１４が設けられている。使用者がこのハンドル部１４を把持してトリガ式のスイッチレバー１５を指先で引き操作すると電動モータ１８が起動して回転刃具１２が回転する。また、使用者がハンドル部１４を把持して当該切断機本体１０を下方へ傾斜させることにより回転する回転刃具１２を切断材Ｗに対して切り込むことができる。
回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６によって覆われるようになっている。この可動カバー１６は、スピンドル１３と平行な支軸１６ａを介して上下に回動可能な状態で本体ケース１１に支持されている。この可動カバー１６は、本体支持スライダ８の先端部間に介装したリンクレバー１７によって切断機本体１０の上下動に連動して開閉される。
ハンドル部１４の側部には、暗い場所での切断作業の便宜を図るための照明装置１９が装備されている。
本実施形態は、傾斜支持機構２０について従来にない特徴を有するもので、卓上切断機１についてのその他の基本的構成については特に変更を要しない。

図３以降に傾斜支持機構２０の詳細が示されている。この傾斜支持機構２０は、それぞれ概ね円形の椀形を有する傾斜基台部２１と傾斜支持部２２を備えている。傾斜基台部２１は、下段側のスライド機構６を介してテーブル２の後部に前後方向に移動可能に支持されている。スライド機構６の両スライドバー６ａ，６ａの後端部は、傾斜基台部２１に固定されている。
傾斜支持部２２は、左右傾動支軸２３を介して傾斜基台部２１に回転可能に結合されている。傾斜支持部２２の上部に本体支持アーム２６が上方へ延びる状態で一体に設けられている。このため、左右傾動支軸２３を中心にして傾斜支持部２２を回転させることにより切断機本体１０を左右に傾斜させることができる。本体支持アーム２６の前面側であって傾斜支持部２２の上部には、切断機本体１０の傾斜角度を表示するための角度目盛り板２６ａが設けられている。
左右傾動支軸２３の前部にはねじ軸部２３ａが形成されている。このねじ軸部２３ａは傾斜基台部２１の前面側に突き出されている。このねじ軸部２３ａの前端には、固定ナット２７が締め付けられている。左右傾動支軸２３の中央付近には左右傾動支軸２３に直交する方向に孔部２３ｃが設けられ、その孔部２３ｃにピン２４が挿入されている。このピン２４により、左右傾動支軸２３は傾斜支持部２２に回転方向に規制されている。この固定ナット２７を軽く締め付けておくことにより、傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２を回転可能、かつ、傾斜基台部２１と傾斜支持部２２が離間しないように仮固定されている。左右傾動支軸２３の後部にはねじ軸部２３ｂが形成されている。このねじ軸部２３ｂの後端には、固定ナット２５が締め付けられている。この固定ナット２５に固定レバー２８が取り付けられている。この固定レバー２８を締め付け方向に回転操作すると、その回転に伴い固定ナット２５が締め付けられ、その結果傾斜位置が固定される。固定レバー２８を緩め方向に回転操作すると、ねじ軸部２３ａに対して固定ナット２５が緩められる結果、傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して回転可能となり、従って切断機本体１０を左側又は右側へ傾斜させることができる。
図４〜図７に示すように傾斜基台部２１の後面の最外方部には外側凹部平面部２１ａが形成されている。さらに外側凹部平面部２１ａの内側には左右傾動支軸２３を中心とする円環状突出部の側面には内側凸部側面部２１ｂが形成され、その部位の後端部には内側凸部平面部２１ｃが形成されている。一方、傾斜支持部２２の前面の最外方部には外側凸部平面部２２ａが形成されている。さらに、外側凸部平面部２２ａの内側には、同じく左右傾動支軸２３を中心とする円環状陥没部の側面に内側凹部側面部２２ｂが形成され、その部位の底面に内側凹部平面部２２ｃが形成されている。内側凹部側面部２１ｂを内側凹部側面部２２ｂにスキマバメで嵌め合わされることにより、傾斜基台部２１に傾斜支持部２２が回転可能に結合されている。内側凹部側面部２２ｂには、両者間の潤滑を行うためのグリス溜り２２ｄ〜２２ｄが周方向６等分位置に設けられている。
傾斜基台部２１の内側凸部側面部２１ｂが傾斜支持部２２の内側凹部側面部２２ｂ内に嵌め込まれることにより、傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の精確な回転中心ひいては切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊが設定されている。左右傾動支軸２３は、傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２を回転不能に結合することを主たる機能とするもので、切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊは、精確にはこの本体傾斜支軸２３の軸線ではなく、内側凸部側面部２１ｂ及び内側凹部側面部２２ｂの中心により決定される。この左右傾動軸線Ｊは、テーブル２の上面に一致し、かつ平面的に見てテーブル２の回転中心を通る位置に設定されている。
傾斜基台部２１の内側凸部側面部２１ｂと傾斜支持部２２の内側凹部側面部２２ｂには、左右傾動軸線Ｊのテーブル上面及びテーブル中心に対する位置についてより精度を高めるための工夫がなされている。この点については後述する。
また、左右傾動支軸２３の外周側において内側凸部側面部２１ｂが内側凹部側面部２２ｂ内に嵌め込まれた状態に固定されることにより、切断機本体１０側の大きな重量に対して十分な支持剛性が得られるとともに、内側凸部側面部２１ｂと内側凹部側面部２２ｂが相互に摺接されることにより切断機本体１０をがたつきなくスムーズに傾斜させることができる。

傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の回動位置、ひいては切断機本体１０の左右の傾斜位置は、複数の傾斜角度で位置決めできるようになっている。本実施形態の場合、使用者から見て左側及び右側のそれぞれについて、直角切り位置から４５°傾斜位置と４６°傾斜位置に位置決めすることができるようになっている。
切断機本体１０の直角切り位置は、切断材Ｗをいわゆる直角切りするための位置で、回転刃具１２の回転軸線（スピンドル１３の軸線）をテーブル２の上面に対して平行に位置させて、当該回転刃具１２をテーブル２の上面に直角に位置させた状態となる。この直角切りが最も多様される切断形態である。この直角切り位置は、従来公知（例えば特許文献２）の直角位置決め機構３０によって位置決めされる。
図５，６，８に示すようにこの直角位置決め機構３０は、直角位置決め部材３１を備えている。直角位置決め部材３１は、支軸３２を介して傾斜支持部２２の内部に回動可能に支持されている。支軸３２は、左右傾動支軸２３に対して平行に配置されている。直角位置決め部材３１の回動先端側には、円柱体形の当接部３１ａが設けられている。この当接部３１ａは、傾斜基台部２１の内部に延びている。
直角位置決め部材３１は、捩りばね３７によって図８において反時計回り方向に付勢されている。この捩りばね３７によって直角位置決め部材３１は、その当接部３１ａを傾斜基台部２１の内壁に設けた直角位置決め用の位置決め壁部２１ｂに押し当てた位置決め位置に保持される。
図８に示すように、傾斜基台部２１の上部右側には、直角位置決め用の第１ストッパボルトＢ１が設けられている。この第１ストッパボルトＢ１は、傾斜基台部２１の外部から内部に貫通してその先端部を内周側に突き出した状態に配置されている。また、第１ストッパボルトＢ１は、切断機本体１０を直角切り位置に位置決めするためのストッパボルトで、テーブル２の上面に対してほぼ平行に配置されている。直角位置決め部材３１が位置決め位置に保持されてその当接部３１ａを位置決め壁部２１ｂと第１ストッパボルトＢ１の双方に当接させることで切断機本体１０が直角切り位置に位置決めされる。この位置決め状態で、固定レバー２８を固定側に締め付けて傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２を固定することにより、切断機本体１０が直角切り位置に固定される。

直角位置決め部材３１が捩りばね３７の付勢力によりその当接部３１ａを傾斜基台部２１の位置決め壁部２１ｂに当接させた位置決め位置に位置する状態では、切断機本体１０を左側へ傾斜させることができる一方、右側へ傾斜させることができない。切断機本体１０を右側へ傾斜させる場合には、直角位置決め部材３１を図９及び図１１に示すように捩りばね３７に抗して図示時計回り方向（当接部３１ａを位置決め壁部２１ｂから離間させる方向）に回転させた退避位置に変位させる必要がある。
直角位置決め部材３１を退避位置に変位させるには、傾斜支持部２２の側部に設けた右傾斜用ボタン３６を押し操作する。この右傾斜用ボタン３６は、作動軸部３６ａを備えている。この作動軸部３６ａは、傾斜支持部２２の内側に突き出されている。この作動軸部３６ａの先端部は、直角位置決め部材３１の側部に向けられている。この右傾斜用ボタン３６は、圧縮ばね３８によってその作動軸部３６ａの先端部を位置決め部材３１の側部に突き当てた状態に保持される。この圧縮ばね３８の付勢力に抗して当該右傾斜用ボタン３６を図８において右側へ押し操作すると、作動軸部３６ａで押されることにより直角位置決め部材３１が捩りばね３７の付勢力に抗して退避位置側に変位する。直角位置決め部材３１が退避位置に移動すると、その当接部３１ａが第１ストッパボルトＢ１に当接しない位置に変位して傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して図８において時計回り方向へ回動可能となり、これにより切断機本体１０を右側へ傾斜させることができるようになる。
図９及び図１１に示すように切断機本体１０を右側へ傾斜させた状態では、直角位置決め部材３１の当接部３１ａが第１ストッパボルトＢ１を通過して、退避壁部２１ｃに当接させた状態に保持される。右傾斜用ボタン３６は、その押し操作を止めることにより圧縮ばね３８によって図８に示す初期位置に戻される。
切断機本体１０を右側へ傾斜させた状態から再び左側に戻すと、直角切り位置を通過した段階で直角位置決め部材３１が捩りばね３７の付勢力によって退避位置から位置決め位置に自動的に戻される。このため、直角切り位置を通過した後、再度右側へ戻すと、直角位置決め部材３１の当接部３１ａが位置決め壁部２１ｂと第１ストッパボルトＢ１の双方に当接して、当該切断機本体１０が直角切り位置に精確に位置決めされる。
第１ストッパボルトＢ１は、傾斜基台部２１の外部からその締め込み量を調整することができる。第１ストッパボルトＢ１の締め込み量を調整することにより、直角切り位置を微調整することができる。

傾斜支持機構２０は、上記直角位置決め機構３０に加えて傾斜支持機構４０を備えている。この傾斜支持機構４０によって、上記の直角切り位置の他、切断機本体１０を左側及び右側のそれぞれについて４５°と４６°の傾斜角度で位置決めすることができる。
この傾斜支持機構４０は、第２及び第３ストッパボルトＢ２，Ｂ３と切り換えロッド４１を備えている。図８において左側の第２ストッパボルトＢ２は切断機本体１０を右側へ４５°又は４６°傾斜させた位置に位置決めするためのストッパボルトで、図８において右側の第３ストッパボルトＢ３は切断機本体１０を左側へ４５°又は４６°傾斜させた位置に位置決めするためのストッパボルトで、それぞれテーブル２の上面に対してその先端側を斜め下向きにした向きに配置されている。
切り換えロッド４１は、傾斜支持部２２に設けた支持孔２２ｈにその軸回りに回転可能な状態で支持されている。この切り換えロッド４１は左右傾動支軸２３の下側に一定の間隔をおいて平行に配置されている。このため、この切り換えロッド４１は、傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の回動ひいては切断機本体１０の傾斜に伴って、左右傾動支軸２３の周囲の円弧移動経路上を傾斜支持部２２と一体で平行移動する。また、この切り換えロッド４１は、切り換えレバー４２と止め輪４４によって、軸方向へは移動しない。
図６に示すようにこの切り換えロッド４１の後部側は、支持孔２２ｈから後方へ突き出されており、この突き出し部分に切り換えレバー４２が取り付けられている。この切り換えレバー４２を約６０°の角度範囲で回転操作することによって切り換えロッド４１をその軸回りに約６０°回転させることができる。
また、切り換えロッド４１の前部側は、支持孔２２ｈから前方へ突き出されて、傾斜基台部２１の内部に進入している。この突き出し部分の前部には、それぞれ平坦面である２つの４６°位置決め面４１ａ，４１ａが設けられている。この２つの４６°位置決め面４１ａ，４１ａは、二面幅加工により周方向１８０°間隔で相互に平行に設けられている。この２つの４６°位置決め面４１ａ，４１ａの間における２つの周面（円弧面）がそれぞれ４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂとして利用される。

切断機本体１０を左右傾動支軸２３を中心にして左方又は右方に傾斜させ、これにより傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して回転すると、切り換えロッド４１が左右傾動支軸２３の周囲を平行に円弧移動する。この円弧移動経路の一端側に第２ストッパボルトＢ２が配置され、他端側に第３ストッパボルトＢ３が配置されている。このため、切り換えロッド４１が円弧移動すると、その前部が第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３の先端に当接して、切断機本体１０が左側及び右側の双方についてそれぞれ傾斜角度４５°又は傾斜角度４６°で位置決めされる。切り換えレバー４２を回転操作して切り換えロッド４１をその軸回りに約６０°回転させることにより、第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に、４６°位置決め面４１ａが当接する状態（４６°位置決め位置）と、４５°位置決め面４１ｂが当接する状態（４５°位置決め位置）に切り換えることができる。
図９及び図１０に示すように切り換えレバー４２を４５°位置決め位置に切り換えて、切り換えロッド４１の移動経路上に４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂを位置させた状態で切断機本体１０を右側へ傾斜させると、図９及び図１０において左側の４５°位置決め面４１ｂが左側の第２ストッパボルトＢ２に当接する。この場合、切断機本体１０は右側へ４５°傾斜した位置（右４５°傾斜位置）に位置決めされる。逆に、図１３に示すように同じく切り換えレバー４２を４５°位置決め位置に切り換えた状態で切断機本体１０を左側へ傾斜させると、図１３において右側の４５°位置決め面４１ｂが右側の第３ストッパボルトＢ３に当接する。この場合には、切断機本体１０が左側へ４５°傾斜した位置（左４５°傾斜位置）に位置決めされる。
これに対して図１１及び図１２に示すように、切り換えレバー４２を上記の４５°位置決め位置から約６０°回転操作して４６°位置決め位置に切り換え、これにより切り換えロッド４１の移動経路上に４６°位置決め面４１ａ，４１ａを位置させた状態（図示省略）で、図１１に示すように切断機本体１０を右側へ傾斜させると、図１１において左側の４６°位置決め面４１ａが左側の第２ストッパボルトＢ２に当接する。この場合は、切断機本体１０は右側へ４６°傾斜した位置（右４６°傾斜位置）に位置決めされる。逆に、図示は省略したが同じく切り換えレバー４２を４６°位置決め位置に切り換えた状態で切断機本体１０を左側へ傾斜させると、もう一方の４６°位置決め面４１ａが右側の第３ストッパボルトＢ３に当接する。この場合には、切断機本体１０が左側へ４６°傾斜した位置（左４６°傾斜位置）に位置決めされる。
このように、切り換えレバー４２を４５°位置決め位置と４６°位置決め位置との間で６０°回転操作することにより、切断機本体１０が左右それぞれ４５°で位置決めされる状態と、左右それぞれ４６°で位置決めされる状態とに切り換えることができる。
第２及び第３ストッパボルトＢ２，Ｂ３も、それぞれ傾斜基台部２１の外部からその締め込み量を調整することにより、それぞれ切断機本体１０の左右４５°傾斜位置と左右４６°傾斜位置をそれぞれ微調整することができる。

次に、切り換えロッド４１の軸回りの位置（４５°位置決め位置と４６°位置決め位置）は、捩りばね４３によって４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂをその移動経路上に位置させた初期位置（４５°位置決め位置）に自動復帰されるようになっている。図３及び図６に示すように傾斜支持部２２の後面下部には、レバー規制凹部２２ｅが設けられている。このレバー規制凹部２２ｅは、図３に示すように後面視逆Ｖ字形に形成されており、相互に約６０°の角度をなす右側の側壁部２２ｆと左側の側壁部２２ｇを有している。このレバー規制凹部２２ｅの上部に、支持孔２２ｈが配置されており、この支持孔２２ｈから切り換えロッド４１の後部側が突き出されている。図６に示すように切り換えレバー４２は、このレバー規制凹部２２ｅ内に収容された状態で約６０°の範囲で回転操作可能に配置されている。捩りばね４３の一端４３ａは、切り換えレバー４２側に係合され、他端４３ｂは左側（図３では右側）の側壁部２２ｇに押圧されている。これにより切り換えレバー４２は右側（図３では左側）の側壁部２２ｆに当接する方向に付勢されており、従って切り換えロッド４１はその軸回りの位置について４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂを円弧移動経路上に位置させた４５°位置決め位置（初期位置、図８〜図１０、図１３に示す位置）側に付勢されている。
これに対して、切り換えレバー４２を左側（図３では右側）の側壁部２２ｇに当接させるまで捩りばね４３に抗して反時計回り方向に回転操作すると、切り換えロッド４１はその軸回りの位置について４６°位置決め面４１ａ，４１ａを円弧移動経路上に位置させた４６°位置決め位置（図１１及び図１２に示す位置）に切り換えられる。図３に示すようにレバー規制凹部２２ｂの底面には、切り換えレバー４２の４６°位置決め位置側への操作方向が「４６°」の角度表示と白抜きの矢印で表示されている。
この切り換え状態を保持しつつ、切断機本体１０を左側又は右側に傾斜させると切り換えロッド４１の４６°位置決め面４１ａが第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に当接して切断機本体１０が左側又は右側の４６°傾斜位置に位置決めされる。位置決め後、固定レバー２８を締め込むことにより切断機本体１０が左側又は右側４６°傾斜位置に固定される。この段階で、切り換えロッド４１は、その４６°位置決め面４１ａが第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に当接した状態に保持されるため４６°位置決め位置に固定され、従って切り換えレバー４２はレバー規制凹部２２ｅの左側の側壁部２２ｇに当接した状態にロックされる。

こうして切断機本体１０を左側又は右側の４６°傾斜位置に位置決めして切断加工を行った後に、固定レバー２８を緩めて切断機本体１０を直角位置側に戻すと、切り換えロッド４１が第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３から離間する。切り換えロッド４１は捩りばね４３によって４５°位置決め位置側に付勢されている。このため、切り換えロッド４１は、第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３から離間すると、捩りばね４３の付勢力によって約６０°軸回りに回転して４５°位置決め位置に自動的に戻される（小傾斜角度自動復帰機構）。また、切り換えレバー４２も捩りばね４３の付勢力によって、レバー規制凹部２２ｅの右側の側壁部２２ｆに当接する位置に自動的に戻される。
このように、切断機本体１０を大きな傾斜角度（４６°）に傾斜させて切断加工を行った後に、切断機本体１０を直角位置側に戻すと、傾斜角度が小さな角度（４５°）側に自動的に戻されるため、その後誤って大きな傾斜角度で切断加工してしまうことがない。このことから、本来４５°で傾斜切りを行う必要がある場合に、誤って４６°位置決め状態のまま切断加工を行うことが未然に防止されるので、切断材を無駄に廃棄等する必要はなくなる。これに対して、大きな傾斜角度で傾斜切りを行った後に、小さな傾斜角度で傾斜切りを行うために、従来通り傾斜位置決め機構を小さな傾斜角度に切り換え操作する必要があると、使用者Ｈがこの切り換え操作をし忘れたまま切断加工した場合には、大きな傾斜角度で切断されてしまうので切り口の傾斜角度の修正が不可能となり、切断材を廃棄せざるを得なくなる。
なお、本来４６°で傾斜切りを行う必要がある場合に、４５°位置決め状態のまま切断加工を行った場合には、傾斜位置決め機構４０を改めて４６°傾斜位置に切り換えて不足分を追加工することができるので、切断材を廃棄等することなくそのまま用いることができる。

前記したように傾斜位置決め機構２０には、切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊの精度を高めるための工夫がなされている。左右傾動軸線Ｊは、テーブル２に上面に一致し、かつ平面的に見てテーブル２の回転中心軸に精確に交差している必要がある。交差していない場合には、特に傾斜切りを行う場合に切断面が右側又は左側に傾斜するだけでなく、前後方向（切断進行方向）にも傾いて精確な傾斜角度で傾斜切りを行うことが困難になる。
また、左右傾動軸線Ｊは、例えば切断機本体１０の自重（オーバーハング荷重）による下段側スライド機構６及び上段側スライド機構７の主としてスライドバー６ａ，７ａの撓みあるいはスライド部のクリアランス等の要因によって、後ろ側が上方へ変位する持ち上げ方向（切断機本体１０の沈み込み方向）に変位しやすい。この場合には、切断機本体１０のスライド量によって当該切断機本体１０の上下方向の位置がばらつく。スライド量によって切断機本体１０の上下方向の位置が安定しない結果、切断材Ｗに対する切り込み深さがばらついて、例えば溝加工等において一定の深さでの切り込み加工が困難になる。
また、切断機本体１０を左右に傾斜させて傾斜切りを行う場合において、切断機本体のオーバーハング荷重等の要因により左右傾動支軸がテーブル上面に一致せず傾いた状態では、当該切断機本体のスライドによっても切断面が前後方向に傾いてしまう。
従来の技術の場合、左右傾動軸線Ｊは傾斜基台部２１の内側凸部側面部２１ｂの中心軸線Ｊ２１、又は傾斜支持部２２の内側凹部側面部２２ｂの中心軸線Ｊ２２の傾きによって決定されるものであった。ここで、内側凸部側面部２１ｂと外側凹部平面部２１ａは、同時に切削加工されて製作される関係上、常に直角の関係にある。内側凹部側面部２２ｂと外側凸部平面部２２ａは、別に切削加工を行うことが可能だが、製品の精度を保つために通常直角に加工されている。外側凹部平面部２１ａと外側凸部平面図２２ａは均一な平面である。つまり、内側凸部側面部２１ｂに内側凹部側面部２２ｂを挿入し、固定レバー２８を締め付けると、外側凹部平面部２１ａと外側凸部平面部２２ａが平面全体で当接することになる（インロー結合）。従って、切断機本体１０の上下方向の傾きは、外側凹部平面部２１ａ又は外側凸部平面部２２ａの前後方向の傾きで決定されるものであった（通常は、テーブル上面及び鋸刃側面に対して直角）。ちなみに、内側凸部側面部２１ｂの先端部にある内側凸部平面部２１ｃ、及び内側凹部側面部２２ｂの根元部にある内側凹部平面部２２ｃとの間には２〜３ｍｍのクリアランスが設けられていた。
そこで、本実施形態では、傾斜基台部２１の内側凸部平面部２１ｃに傾き補正用の凸部５０を設けた構成となっている。図４に示すようにこの凸部５０は、中心軸線Ｊ２１回りの位置について内側凸部平面部２１ｃの上部に設けられている。この凸部５０は、内側凸部平面部２１ｃの中心軸線Ｊ２１回りの一定の角度範囲で、内側凹部平面部２２ｃ側に突き出す状態に設けられている。
傾斜基台部２１がダイカスト製とされており、凸部５０は内側凸部平面部２１ｃに一体に設けられている。この内側凸部平面部２１ｃについては切削加工は省略されており（いわゆる鋳肌の状態）、精確な精度を実現するために凸部５０の先端にのみ切削加工が施されている。一方、内側凹部平面部２２ｃには切削加工が施され、その前面に摩耗対策としてフラットワッシャ形のプレート２９が設けられている。ここで、内側凹部平面部２２ｃの切削加工は、内側凹部側面部２２ｂの切削加工時に同時に加工されるものであり、必然的に直角が保たれる。プレート２９も内側凹部平面部２２ｃの平面にならうので、位置精度が保たれる。これらの構造によって、傾斜基台部２１の上部では凸部５０がプレート２９を介して内側凹部平面部２２ｃに当接し、傾斜基台部２１の下部では従来の技術の通り外側凹部平面部２１ａが外側凸部平面部２２ａに当接している。
このように設けた凸部５０をプレート２９に突き当てることによって、傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２がその上部側を後ろ側へ変位させる方向に傾斜して結合されており、これにより切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊのテーブル上面に対する本体沈み込み方向の位置ずれが吸収されて、精確な切断面の傾斜切りを行うことができ、また一定の切り込み深さの溝加工を行うことができる。
また、従来の技術では、内側凹部側面部２２ｂおよび内側凹部平面部２２ｃを後ろ側に傾けて切削加工を行うことにより切断機本体１０を傾けていたが、この方法だと傾き角度の微調整を行う時に加工治具を微小角度だけ回転させながら調整せねばならず、その作業はかなり面倒なものであった。
本実施形態では、外側凹部平面部２１ａの切削量、又は凸部５０の先端の切削量を変更させることにより外側凹部平面部２１ａと凸部５０との間の距離Ｌを変えているので、加工治具を傾ける必要がなく、調整が容易になる。

以上説明した本実施形態の傾斜支持機構２０によれば、切断機本体１０側の傾斜支持部２２に、テーブル側の傾斜基台部２１に設けた凸部５０を突き当てて、当該切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊをその後ろ側が下方へ変位する方向に傾かせて切断機本体１０の沈み込み方向の変位を補正することができる。このことから、従来のようにテーブルホルダ側の当接面を僅かな角度だけ傾斜させて切削加工等する必要はなく、従って加工の手間及びその寸法管理の手間を大幅に低減して左右傾動支軸２３のテーブル上面に対する傾きを補正することができる。
また、傾斜基台部２１側に凸部５０を設ける構成のみで左右傾動支軸２３の傾きを補正できるので、従来よりも簡易かつ低コストな構成で左右傾動支軸２３の傾きを補正することができる。

以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、上下２段のスライド機構７，６を備えた卓上切断機１を例示したが、１段スライドの卓上切断機、あるいはこの種のスライド機構を備えない卓上切断機についても同様に適用することができる。
また、傾斜基台部２１側に凸部５０を設けた構成を例示したが、逆に傾斜支持部２２の円筒凹部２２ａの上部に同様の凸部を設け、これを傾斜基台部２１の円筒結合部２１ａの上部に突き当てて左右傾動支軸２３の傾きを補正する構成としてもよい。
左右に４５°と４６°の傾斜角度で切断機本体１０を位置決め可能な構成を例示したが、係る位置決め可能な傾斜角度は任意に設定することができ、また、係るポジティブロック式の位置決め機構を備えない傾斜支持機構についても同様に適用することができる。
さらに、傾き補正用の凸部５０を設ける位置について、傾斜基台部２１の上部を例示したが、係る位置については精確に上部の他、これよりも右寄りの位置あるいは左寄りの位置としても同様の作用効果を得ることができる。
また、傾斜基台部２１をダイカスト製として凸部５０をいわゆる鋳肌のまま用いる構成を例示したが、切削加工等の後加工を行って当該凸部の突き出し寸法等についてより高精度に寸法管理して傾斜支持部２２側に突き当てる構成としてもよい。さらに、傾斜支持部２２側の円筒凹部２２ａの底面について、鋳肌のままで利用してもよく、後加工によりより高精度に寸法管理して凸部を突き当てる構成としてもよい。
凸部５０は、円筒結合部２１ａの先端面に沿った円弧形状に形成した構成を例示したが、凸部の突き出し形状については例えば半球形の凸部としてもよい。

Ｈ…使用者
Ｗ…切断材
１…卓上切断機
２…テーブル
４…本体支持部
６…スライド機構（下段側）
７…スライド機構（上段側）
８…本体支持スライダ
９…上下傾動支軸
１０…切断機本体
１１…本体ケース
１２…回転刃具
１４…ハンドル部
１６…可動カバー、１６ａ…支軸
１８…電動モータ
２０…傾斜支持機構
２１…傾斜基台部
２１ａ…外側凹部平面部、２１ｂ…内側凸部側面部、２１ｃ…内側凸部平面部
Ｊ２１…円筒結合部の中心軸線
２２…傾斜支持部
２２ａ…外側凸部平面部、２２ｂ…内側凹部側面部、２２ｃ…内側凹部平面部
２２ｅ…レバー規制凹部、２２ｆ…側壁部（右側）、２２ｇ…側壁部（左側）
２２ｈ…支持孔
Ｊ２２…円筒凹部の中心軸線
２３…左右傾動支軸
Ｊ…左右傾動軸線（切断機本体の傾動軸線）
２６…本体支持アーム
３０…直角位置決め機構
４０…傾斜支持機構
４１…切り換えロッド
５０…傾き補正用の凸部

Claims (4)

1. 切断材を載置するテーブルと、該テーブルの上方に支持された切断機本体と、該切断機本体を右側及び／又は左側に傾斜させて固定する傾斜支持機構を備えた卓上切断機における前記傾斜支持機構であって、
   前記傾斜支持機構は、前記テーブル側の傾斜基台部に対して、前記切断機本体側の傾斜支持部を左右傾動軸線を中心に回転させて前記切断機本体を右側若しくは左側に傾斜させる構成を備え、前記傾斜基台部と前記傾斜支持部の一方の上部に傾き補正用の凸部を設け、該凸部を他方の上部に突き当てて前記傾斜基台部の中心軸線に対して前記傾斜支持部の中心軸線を傾かせて前記切断機本体の左右傾動軸線の前記テーブルに対する傾きを補正する構成とした傾斜支持機構。
2. 請求項１記載の傾斜支持機構であって、前記凸部及びこれが設けられた前記傾斜基台部又は前記傾斜支持部がダイカスト製とされて、前記凸部について後加工を省略して鋳肌のまま当接される構成とした傾斜支持機構。
3. 請求項１又は２記載の傾斜支持機構であって、前記傾斜基台部と前記傾斜支持部の一方に円筒形の内側凸部側面部を設け、他方に該内側凸部側面部が嵌め込まれる円筒形の内側凹部側面部を設け、前記内側凸部側面部の上部に前記凸部を設け、該凸部を前記内側凹部側面部の底面上部に突き当てて前記左右傾動軸線の傾きを補正する構成とした傾斜支持機構。
4. 請求項３記載の傾斜支持機構であって、前記傾斜基台部に前記内側凸部側面部を設けた傾斜支持機構。
   

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