JP2008044034A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】スライド形式の卓上丸鋸盤において、従来切断機本体のスライド距離を確保するため切断機本体の支持アーム部がテーブル後部から後方へ大きく張り出す構成となっていたため、テーブル後方の設置スペースが大きくなる問題があった。本発明では、テーブル後方の設置スペースのコンパクト化を図る。
【解決手段】切断機本体２０をスライド支持するスライドバー１４，１５を切断機本体２０の右側において前後方向にオーバーラップＯＬさせて、スライド距離を確保しつつ支持アーム部１１の張り出し距離Ｌ１を小さくすることによりテーブル後方の設置スペースを小さくする。
【選択図】図２

Description

この発明は、切断材をセットするテーブルに対して切断機本体を切断方向にスライド移動させてこの切断材を切断加工する形態の切断機に関する。

この種の切断機は、切断材をセットするテーブルにスライド機構及び上下傾動機構を介して切断機本体を支持したもので、この切断機本体を上下傾動機構により下方へ下降させ、この下降位置でスライド機構により前後にスライドさせて切断材を切断加工することができる。
従来より、切断機本体の十分なスライド距離を確保しつつ当該切断機の設置スペース（作業スペース）のコンパクト化を図る技術が種々提供されている。例えば、図５及び図６には、特開２００５−２７９９３３号公報に開示された切断機の概略の構成が示されている。同公報に開示された切断機５０は、テーブル５１の後部に設けた支持アーム部５２の上部に２本のスライドバー５３，５３を前方へ延びる状態に固定して設け、このスライドバー５３，５３に対して切断機本体５５を前後にスライド可能に支持する構成とされている。
この従来技術によれば、スライドバー５３，５３がテーブル５１に対して固定されているため切断機本体５５のスライド動作に伴ってスライドバー５３，５３が支持アーム部５２から後方へ突き出されることがなく、この点で支持アーム部５２の後方の設置スペースのコンパクト化を図ることができる。
特開２００５−２７９９３３号公報

しかしながら、上記従来の卓上切断機５０におけるスライド機構についてもさらに改善を加える必要があった。すなわち、上記従来のスライド機構によれば、スライドバー５３，５３が支持アーム部５２から前方へ延びる状態に固定されて当該支持アーム部５２から後方へ突き出されない状態となっているものの、スライドバー５３，５３の前方への長さ寸法を大きく設定することについては切断機本体５５をスライド後端側（図５において右端側）に移動させた時における駆動モータ５６等との干渉を避ける必要上大きな制約を受ける。図５では、切断機本体５５をスライド後端側に移動させた時における駆動モータ５６が二点鎖線で示されている。二点鎖線で示した駆動モータ５６に対してスライドバー５３，５３の先端が干渉しない範囲で当該スライドバー５３，５３の長さを設定する必要がある。
このため、従来は、切断機本体５５の十分なスライド距離（スライドバー５３，５３の十分な長さ）を確保するために、支持アーム部５２をテーブル５１の後部から相当大きな距離Ｄ１で後方に張り出した状態に設けることにより、スライドバー５３，５３の長さひいては切断機本体５５に必要なスライド距離を確保していた。
このように従来、テーブル５１の後部から支持アーム部５２を後方へ大きく張り出す状態に設けられていたことからテーブル５１の後方に大きな設置スペース（図中Ｄ１で示す範囲、以下後方設置スペースＤ１と言う）を必要としていた。すなわち、当該切断機５０の全長Ｄ０（テーブル５１の前端に設けたグリップ部５４の先端から支持アーム部５２の後端までの長さ）は使用状態あるいは不使用時を通じて常時一定となっていたため、通常当該切断機５０の不使用時に切断機本体５５をスライド範囲の前端位置に保持して運搬する場合や保管する場合にも、後方設置スペースＤ１を確保する必要があることから、不使用時に大きな収納スペース（全長Ｄ０）を確保する必要があった。
そこで、本発明は、スライド機構を介して切断機本体をテーブルにスライド可能に支持した形態の切断機において、切断機本体の十分なスライド距離を確保しつつ、テーブル後方の設置スペースを従来よりも小さくしてコンパクト化に収納できるようにすることを目的とする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、切断機本体を切断方向前後にスライドさせると、切断機本体と一体でスライドバーが支持アーム部に対して移動する。このため、切断機本体を切断方向前端位置に位置させると、スライドバーも支持アームに対して前端位置に位置して、当該支持アーム部から後方へ突き出さない状態となる。
また、スライドバーは切断機本体の右側において前後方向にオーバーラップしているため、支持アーム部をテーブル後部から大きな距離で後方斜め上方に延びる状態としなくとも、切断機本体の十分なスライド距離を確保することができる。
以上のことから、支持アーム部をテーブルの後部から後方へ大きく張り出さない状態であって、例えばほぼ直立（鉛直方向）に上方へ延びる状態に設けることにより、切断機本体の十分なスライド距離を確保しつつ当該切断機の後方の設置スペースのコンパクト化を図ることができる。
請求項２記載の切断機によれば、テーブル後部からの支持アーム部の後方への張り出しをなくすことができるので、当該切断機の後方設置スペースのコンパクト化をより確実に図ることができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１及び図２は、本実施形態の切断機１を示している。以下の説明において切断機１の前後方向については、図１及び図２において左側を前側とし、右側を後側とする。従って、図１及び図２において切断機１の前側に使用者が位置する。また、切断機１の左右方向については、使用者から見て向かって左側（図２において上側）を左側とし、向かって右側（図２において下側）を右側とする。
この切断機１は、いわゆるスライド丸鋸盤と称される卓上形の切断機で、切断材Ｗをセットするテーブル２と、このテーブル２に対して上下動可能かつ前後にスライド可能な切断機本体２０を備えている。テーブル２は、ベース３の上面に支軸４を中心にして水平方向に回転可能に支持されている。このテーブル２の前部（図１において左端部）には、回転操作時に使用者が把持するグリップ部５が設けられている。このグリップ部５はテーブル２の回転をロック、アンロックするテーブルロック機構の操作グリップとしての機能を併せ持っている。このグリップ部５はその軸回りの一方（ロック側）に回転操作すると、ストッパロッド６がベース３に突き当てられてテーブル２の回転がロックされる。逆に、グリップ部５を軸回り他方（アンロック側）に回転操作すると、ストッパロッド６のベース３に対する突き当て状態が解除されてテーブル３を回転させることができる。
テーブル２の上面側には、切断材Ｗを位置決めするための位置決めフェンス７が設けられている。この位置決めフェンス７は、テーブル２の上面との間にわずかな隙間をおいた状態で、テーブル２の左右側方に位置する補助テーブル８，９間に跨って取り付けられている。図１に示すようにこの位置決めフェンス７の前面（切断材当接面）は、テーブル２の回転軸線（支軸４）に一致している。左右の補助テーブル８，９は、ベース３の左右側部に一体に設けられている。また、左右の補助テーブル８，９の上面は、テーブル２の上面に一致している。
テーブル２の後部には、左右傾動機構１０を介して支持アーム部１１が設けられている。左右傾動機構１０は、切断機本体２０を左右に傾動させていわゆる傾斜切りを可能とする機構で、テーブル２の後部に一体に設けた受け部１０ａとこの受け部１０ａに対して傾動軸１０ｂを中心にして回動可能に結合した傾動部１０ｃを備えている。傾動軸１０ｂの後端には固定レバー１０ｄが取り付けられている。この固定レバー１０ｄをロック方向に回転させて傾動軸１０ｂを受け部１０ａに締め込むと、当該受け部１０ａに対して傾動部１０ｃが固定されて切断機本体２０の傾斜位置が固定される。固定レバー１０ｄをアンロック方向に回転させて傾動軸１０ｂを受け部１０ａに対して緩めると、当該受け部１０ａに対して傾動部１０ｃが傾動軸１０ｂを中心にして回転可能となり、これにより切断機本体２０を左右に傾動可能な状態となる。

上記左右傾動機構１０の傾動部１０ｃの上面に支持アーム部１１が一体に設けられている。この支持アーム部１１は、図１及び図２に示すように傾動部１０ｃから鉛直方向に対して僅かに前側に傾斜した方向（前側斜め上方）に沿って延びる状態に設けられている。この支持アーム部１１の上部にスライド機構Ｓが設けられ、このスライド機構Ｓを介して切断機本体２０が前後にスライド可能に支持されている。
また、図２及び図４に示すようにこの支持アーム部１１は、傾動部１０ｃから右側に傾斜した方向に沿って上方に延びている。このため、図２及び図４に示すように左右傾動機構１０の傾動中心（テーブル２の中心）に対してスライド機構Ｓは使用者から見て右側に距離Ｌ２だけ変位している。
この支持アーム部１１の上部に、スライド機構Ｓのスライド部１１ａが一体に設けられている。このスライド部１１ａには、二つの軸受け１２，１３が上下に並列に取り付けられている。各軸受け１２，１３にそれぞれ１本のスライドバー１４，１５がその軸方向にスライド自在に支持されている。両スライドバー１４，１５の後部はスライド部１１ａから後方へ突き出されている。両スライドバー１４，１５の後端部は、結合部材１６を介して相互に結合されている。また、両スライドバー１４，１５は、左右傾動機構１０の傾動中心（切断機本体２０の傾動中心）及び切断機本体２０に対して向かって右側に距離Ｌ２だけ変位している。
このように２本のスライドバー１４，１５が上下に平行、かつ一体で前後にスライド可能な状態で支持アーム部１１に支持されている。この結合部材１６が支持アーム部１１のスライド部１１ａの後面に当接することによって、両スライドバー１４，１５ひいては当該切断機本体２０の前後スライド範囲ＳＴの前端位置が規制されている。
図２に示すようにスライド部１１ａに固定ねじ１７が設けられている。この固定ねじ１７を締め込むとスライドバー１４，１５のスライド動作がロックされ、ひいては切断機本体２０のスライド操作がロックされる。固定ねじ１７を緩めると両スライドバー１４，１５がスライド可能となり、従って切断機本体２０を前後にスライド可能な状態となる。
この２本のスライドバー１４，１５は、支持アーム部１１から前方に延びている。両スライドバー１４，１５の前端部は、ホルダ部３０の固定部３１に固定されている。このホルダ部３０は、上記固定部３１と本体支持部３２と延長アーム部３３を一体に備えている。固定部３１には二つの固定孔３１ａ，３１ｂが後面側に開口する状態で設けられている。この二つの固定孔３１ａ，３１ｂにそれぞれスライドバー１４，１５の前端部が挿入された状態に固定されている。この固定部３１が、支持アーム部１１のスライド部１１ａの前面に当接することによって当該切断機本体２０の前後スライド範囲ＳＴの前端位置が規制されている。

図２によく示されているように固定部３１に対して延長アーム部３３は後方へ延びている。このため、固定部３１と本体支持部３２は前後方向に大きくずれている。本実施形態では、図示するように固定部３１ひいては両スライドバー１４，１５の前端部は、ブレードケース２３の背面から側方に突き出す状態に配置された駆動モータ２１のモータハウジング２７の側部に極めて接近した位置に至っている。本実施形態では、駆動モータ２１のモータハウジング２７の側部と固定部３１の前端との間の距離が約５ｍｍ程度になるように設定されている。この相対位置は、切断機本体２０の前後スライド動作によっては変化せず、固定されている。
ホルダ部３０の固定部３１と本体支持部３２が延長アーム部３３を介して前後にずれていることによりスライドバー１４，１５の前側一定の範囲（固定部３１の前端から本体支持部３２の後端との間、図２においてＯＬで示す範囲）が切断機本体２０の右側方に位置して前後方向にオーバーラップされている。
本体支持部３２に対して切断機本体２０が支軸３５を介して上下に傾動可能に支持されている。切断機本体２０は、上記駆動モータ２１とこの駆動モータ２１により回転する円形の切断刃２２を備えている。切断刃２２の上部はブレードケース２３で覆われている。切断刃２２の下部は開閉カバー２４で覆われている。開閉カバー２４は、ブレードケース２３との間に介装したリンク機構（図示省略）を介して切断機本体２０の上下動作に連動して開閉される。すなわち、切断機本体２０を下方へ傾動させると、これに連動して開閉カバー２４が開かれて切断刃２２の下部が露出される。逆に切断機本体２０を上方へ戻すと、これに連動して開閉カバー２４が閉じられる。
ブレードケース２３の背面側（図２において下側、以下同じ）に駆動モータ２１が取り付けられている。また、ブレードケース２３の背面側に使用者が把持するハンドル部２５が設けられている。このハンドル部２５の内側に、スイッチレバー２６が設けられている。このスイッチレバー２６を使用者が指先で引き操作すると駆動モータ２１が起動して切断刃２２が回転する。
ブレードケース２３の後部には傾動支持部２３ａが設けられている。この傾動支持部２３ａが上記支軸３５を介してホルダ部３０の本体支持部３２に支持されて、当該切断機本体２０の上下動機構を構成している。ブレードケース２３の傾動支持部２３ａとホルダ部３０の本体支持部３２との間には捩りばね（図示省略）が介装されている。この捩りばねによって切断機本体２０は上方へ戻される方向に付勢されている。切断機本体２０の上動端位置は図示省略したストッパにより規制されている。図１は、切断機本体２０が上動端位置に戻された待機状態を示している。

以上のように構成した切断機１によれば、当該切断機１の待機状態では、切断機本体２０は上下傾動範囲の上動端位置に位置し、かつ前後スライド範囲ＳＴの後端位置に位置している。この待機位置（前後スライド範囲ＳＴの後端位置）では、図２中二点鎖線で示すように支持アーム部１１のスライド部１１ａから上下２本のスライドバー１４，１５が後方へ突き出した状態となっている。
一方、テーブル２上には切断材Ｗが予め位置決めされている。
この待機位置から図１に示すように先ず使用者がハンドル部２５を把持して切断機本体２０を前後スライド範囲ＳＴの前側（使用者から見て手前側）にスライドさせる。切断機本体２０が前側に移動されると、これと一体でホルダ部３０が移動し、従って上下２本のスライドバー１４，１５が一体で前側に移動する。図１及び図２に示すように、切断機本体２０がスライド前端位置に位置する状態では、ホルダ部３０及びスライドバー１４，１５がスライド前端位置に位置している。この状態では、スライドバー１４，１５の後端側の結合部材１６が支持アーム部１１のスライド部１１ａに当接した状態となって、支持アーム部１１のスライド部１１ａから後方へ突き出さない状態となっている。
図１及び図２に示すように切断機本体２０をスライド前端に位置させた状態とした後、当該切断機本体２０を下方へ傾動させると、これに連動して開閉カバー２５が開かれて切断刃２２が露出される。切断機本体２０が下動端位置に位置する状態が図３に示されている。切断機本体２０を下動させて切断刃２２を露出させ、これを切断材の切断部位（すみ線部）に位置合わせし、これとともにスイッチレバー２６をオン操作して駆動モータ２１を起動させれば切断刃２２が回転して切断材Ｗが切断加工される。
その後、使用者が切断機本体２０を切断進行方向（図１及び図２において右側）にスライドさせることにより切断刃２２が切断材Ｗに切り込まれて切断加工が進行していく。
切断機本体２０が前後スライド範囲ＳＴの前端位置から後端位置に向けてスライドされることによって切断加工が進行していく。切断加工が進行していく段階では、ホルダ部３０が一体で後退し、従って上下２本のスライドバー１４，１５が後退する。図３において二点鎖線で示すように切断機本体２０が前後スライド範囲ＳＴの後端位置まで移動されると、ホルダ部３０の固定部３１が支持アーム部１１のスライド部１１ａの前面に当接した状態となり、従って両スライドバー１４，１５が支持アーム部１１のスライド部１１ａから後方へ突き出された状態となる。

以上説明したように、本実施形態に係る切断機１のスライド機構Ｓによれば、テーブル２の後部に設けた支持アーム部１１に対して前後にスライド可能にスライドバー１４，１５が支持され、このスライドバー１４，１５に対してホルダ部３０を介して切断機本体２０が支持されている。ホルダ部３０は、スライドバー１４，１５の前端に固定した固定部３１と切断機本体２０の傾動支持部２３ａを支持する本体支持部３２が延長アーム部３３を介して前後にずれた構成を備えている。このため、両スライドバー１４，１５は、切断機本体２０の側方に並列配置されて前後方向の一定の範囲ＯＬについてオーバーラップした状態に設けられている。
このオーバーラップ量については、極力大きく設定することが好ましく、本実施形態ではモータハウジング２７の後部から固定部３１までの距離を約５ｍｍとしている。この距離は、製造上の公差のばらつきを考慮した上で、１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。また、目安として切断刃２２とオーバーラップする位置とすることが好ましい。
このようにスライドバー１４，１５を切断機本体２０の側方にオーバーラップさせることにより当該切断機本体２０の十分な前後スライド範囲ＳＴを確保することができるので、支持アーム部１１を従来のようにテーブル後部から後方へ大きく張り出す状態に設ける必要がなく、図１に示すように当該支持アーム部１１をテーブル２の後部からほぼ真上に延びる状態若しくはわずかに前側に傾斜する状態であって、後方へ張り出さない状態に設けることができる。このため、図１及び図３に示すように支持アーム部１１のスライド支持部１１ａは、テーブル２の後部から距離Ｌ１の範囲内に位置しており、この距離Ｌ１は従来の距離Ｄ１よりも大幅に小さくなっている。
また、支持アーム部１１のテーブル２の後部からの張り出し距離Ｌ１が従来よりも小さくなっているので（Ｌ１＜Ｄ１）、当該切断機１の全長Ｌ０を従来より大幅に小さくなっている。
以上のことから、切断機本体２０を前後スライド範囲ＳＴの前端位置に位置させた状態であって、支持アーム部１１のスライド部１１ａからスライドバー１４，１５が後方へ突き出さない状態とした場合に、テーブル２の後方の設置スペースを従来よりも大幅に小さくすることができる。これによれば、当該切断機１の収納時であって切断機本体２０をその前後スライド範囲ＳＴの前端位置に位置させておくことにより、テーブル２の後部側の収納スペースを従来よりも大幅に低減することができ、ひいては当該切断機１の運搬性や保管性に関して大きな効果を発揮させることが可能になる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、上下に２本のスライドバー１４，１５を配置した構成を例示したが、３本以上のスライドバーを用いて切断機本体をスライド支持する構成とする場合にも同様に適用することができる。
また、例えば、左右傾動機構１０を備えない切断機にも同様に適用することができる。この場合、テーブルの後部から支持アーム部１１を後方へ大きく張り出さない状態に設けて、同様のホルダ部を用いてスライドバーを切断機本体にオーバーラップさせることにより同様の作用効果を得ることができる。
また、切断機本体の上下動機構として支軸３５を中心にして切断機本体２０を上下に傾動させる形態の切断機１を例示したが、切断機本体を上下に平行移動させる形態の上下動機構を備えた切断機にも同様に適用することができる。
さらに、持ち運び可能な卓上型の切断機１を例示したが、据え付け型の切断機にも同様に適用することができる。

本発明の実施形態に係る切断機の側面図である。本図は切断機が上下傾動範囲の上動端位置で、前後スライド範囲の前端位置に位置する状態が示されている。また、本図では切断機本体以外の範囲が縦断面で示されている。 本発明の実施形態に係る切断機の平面図である。 本発明の実施形態に係る切断機の側面図である。本図は、切断機本体が上下動範囲の下動端位置で、前後スライド範囲の前端位置に位置する状態が示されている。 図３中（４）矢視図であって、切断機の正面図である。 従来の切断機の平面図である。 従来の切断機の側面図である。

符号の説明

１…切断機
２…テーブル
５…グリップ部
１０…左右傾動機構、１０ｃ…傾動部
１１…支持アーム部、１１ａ…スライド部
１４，１５…スライドバー
１６…結合部材
２０…切断機本体
２１…駆動モータ
２２…切断刃
２３…ブレードケース、２３ａ…傾動支持部
Ｓ…前後スライド機構
ＳＴ…前後スライド範囲
ＯＬ…オーバーラップ範囲
Ｌ０…切断機の全長
Ｌ１…テーブル後方への支持アーム部の張り出し距離
Ｌ２…切断機本体の傾動中心に対するスライドバーの変位距離
３０…ホルダ部
３１…固定部
３２…本体支持部
３３…延長アーム部
３５…支軸
Ｄ０…切断機の全長
Ｄ１…テーブル後方への支持アーム部の張り出し距離
５０…従来の切断機
５２…支持アーム部

Claims (2)

1. 切断材を載置するテーブルの上方に切断機本体が、上下動機構を介して上下動可能、かつ前後スライド機構を介して前後方向にスライド可能に支持された切断機であって、
   前記前後スライド機構は、前記テーブルの後部から上方に延びる支持アーム部の上部に設けたスライド部と、該スライド部に上下に並列に配置されてそれぞれ前記切断機本体の右側において前後方向にスライド可能に支持された複数のスライドバーと、該スライドバーの前部に前記切断機本体を支持するホルダ部を備え、
   該ホルダ部は、前記上下動機構を介して前記切断機本体を支持する本体支持部と、該本体支持部から前方に延びる延長アーム部を備え、該延長アーム部の前部に前記スライドバーに対する固定部を設けて、前記前後方向について前記スライドバーを前記切断機本体に対してオーバーラップさせた切断機。
2. 請求項１記載の切断機であって、前記支持アーム部は、鉛直方向より前側に傾斜して上方へ延びる切断機。
   
   

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