JP6274522B2 - 切断機 - Google Patents

Description

本発明は切断機に関し、特に切断刃の角度を調整可能な切断機に関する。

例えば、特許文献１に記載されている切断機は、スライド機構を備え、スライド機構が備えるねじと調整軸を用いてスライド軸に対するハウジングの角度を調整し、もって切断刃の角度を調整することができる。

特開２０００−１５８４０１号公報

上述のような切断機では、重量のある本体の角度を直接調節するため、角度調整が困難になる虞がある。また、重量のある本体の支持部において、変位・変形を許容する角度調整機構を備えるため、誤差も生じやすい。さらに、誤差を低減するためには、角度調整機構を大きく複雑なものとする必要があり、製造が難しい、若しくは製造コストが上昇しやすい等の課題があった。上記を踏まえ、本発明は、簡易な構造と簡便な操作によって切断刃の角度調整が可能な、操作性の優れた切断機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、モータと、該モータの回転により回転し切断刃を着脱可能に取付る出力軸と、該モータ及び該出力軸を支持するハウジングと、該ハウジングと接続され被加工材と当接可能な接触面を有するベースと、を有する切断機であって、該ハウジングは、第１ハウジングと、第２ハウジングと、を有し、該第１ハウジングは、該出力軸を軸支する第１軸受を有し、該第２ハウジングは、該出力軸を軸支する第２軸受を有し、該第１軸受に対する該第２軸受の位置を調整可能なように、該第１ハウジングに対する該第２ハウジングの位置を調整可能とする調整手段を備えることを特徴とする切断機を提供する。

このような構成の切断機によれば、第１ハウジングに対する第２ハウジングの位置を調整可能なことで、第１軸受と第２軸受の相対位置の調整が可能となる。これによりユーザは、出力軸の方向を変更することが出来る。そのためユーザは、出力軸に取付けられた切断刃と、接触面との角度を簡易な操作で調節することができる。なお、第１ハウジングと第２ハウジングの位置調整は、互いに水平に変位させて調整するものと、互いの角度を変更するものと、これらの複合したものとが考えられる。

また、このような構成の切断機は、従来技術にみられるようにハウジングやスライド機構等の方向を調整するのではなく、出力軸の方向を調整するという簡便な方法により、切断刃の角度調整を実現したものである。そのため質量の大きなハウジング等を移動させる必要がなく、簡易な構成によって誤差の生じにくい角度調整機構が実現できる。したがって、製造が容易であり、低廉な製造コストによって、切断刃の角度調整機構を実現できる。

さらに、該第１軸受は、該出力軸に取付けられる第１内輪と、第１ハウジングに取付けられる第１外輪と、該第１内輪と該第１外輪間に設けられる複数のボールとを有するボールベアリングであり、該第２軸受は、該出力軸に取付けられる第２内輪と、第２ハウジングに取付けられる第２外輪と、該第２内輪と該第２外輪間に設けられる複数のボールとを有するボールベアリングであることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、軸受としてボールベアリングを使用することにより、内輪と外輪との軸心の方向が一致せずとも出力軸の回転を可能とする。したがって簡易な構成によって切断刃の角度調整機構が実現できる。

さらに該調整手段は該第１ハウジングと該第２ハウジングとを連結するとともに該第１ハウジングと該第２ハウジングとの互いの位置関係を調整可能な取付部材であることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、取付部材が第１ハウジングと第２ハウジングとを連結し、両者の相対位置関係が調整された状態で、第１ハウジングと第２ハウジングの相対的な変位を防ぐことが出来る。そのため、切断刃の角度が作業中に変化することが防がれ、加工精度を維持することが出来る。すなわち、作業の品質向上を図ることが出来る。また製造が容易であり、低廉な製造コストによって、切断刃の角度調整機構を実現できる。

さらに、該取付部材は、該第１ハウジングに該第２ハウジングを取付けるように構成され、該取付部材を操作することで、該第１ハウジングに対する該第２ハウジングの位置を調整可能であることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、取付部材を操作することで、第１ハウジングに対する第２ハウジングの位置調整が可能となる。そのため、簡易な構造と操作で切断刃の角度調整が可能である。したがって、製造が容易であり、低廉な製造コストによって、切断刃の角度調整機構を実現できる。

さらに、該取付部材は、少なくとも３個設けられ、少なくとも１つの該取付部材を操作することで、該第１ハウジングに対する該第２ハウジングの位置を調整可能であることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、取付部材を少なくとも３つとすることで、切断刃の角度調整を全ての方向について容易にすることが出来る。そのため、簡易な構造と容易な操作で、切断刃の全方向の角度調整が可能である。したがって、製造が容易であり、低廉な製造コストによって、切断刃の角度調整機構を実現できる。

さらに、該取付部材は、該出力軸の軸方向に延びるねじ部材を有することが好ましい。

このような構成の切断機によれば、取付部材がねじを有することで、ドライバーなどの工具を用いた容易な操作で切断刃の角度調整を行うことが出来る。したがって、製造が容易であり、低廉な製造コストによって、切断刃の角度調整機構を実現できる。

さらに、該取付部材は、該出力軸の直交方向に延びるねじ部材を有することが好ましい。

このような構成の切断機によれば、取付部材が出力軸の直交方向に延びているため、切断刃と干渉せずに調整を行うことが可能となる。したがって、製造が容易であり、低廉な製造コストによって、切断刃の角度調整機構を実現できる。また、取付部材がねじを有することで、ドライバーなどの工具を用いた容易な操作で切断刃の角度調整を行うことが出来る。

さらに、該調整手段は、該第１ハウジングと該第２ハウジングとの間に位置し変形可能な介在部材をさらに有することが好ましい。

このような構成の切断機によれば、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に介在部材が存在することにより、第１ハウジングと第２ハウジングの隙間に対応して介在部材が変形し、反力を発生させることが出来る。このことによって、第１ハウジングと第２ハウジングとの取付の緩みを防ぐことが可能となる。したがって、切断刃の角度が作業中に変化することが防がれ、加工精度を維持することが出来る。すなわち、作業の品質向上を図ることが出来る。また製造が容易であり、低廉な製造コストによって、切断刃の角度調整機構を実現できる。

さらに、該介在部材は、弾性体であることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、第１ハウジングと第２ハウジングとの間の介在部材が板バネやゴム、樹脂などの弾性体であることにより、第１ハウジングと第２ハウジングの取付の緩みを防ぐことが可能となる。したがって、切断刃の角度が作業中に変化することが防がれ、加工精度を維持することが出来る。すなわち、作業の品質向上を図ることが出来る。また製造が容易であり、低廉な製造コストによって、切断刃の角度調整機構を実現できる。

さらに、該第２ハウジングは該第１ハウジングに対して回転可能に設けられ、該第２軸受は、該第２軸受の軸心と該第２ハウジングの回転の中心とが一致しないように設置され、該第２ハウジングを第１ハウジングに対して回転させることで、該第２軸受の位置を該第１軸受に対して調整可能であることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、第２軸受を第２ハウジングに対して偏心して設けることで、第２ハウジングの回転によって第２軸受の位置調整が可能となる。したがって、切断刃を取り外すことなく簡易な操作で、切断刃の角度調整が容易である。また、簡易な構成によって切断刃の角度調整機構を実現できる。

さらに、該ハウジングは切断刃側の面と反切断刃側の面を有し、該ハウジングは、該取付部材が反切断刃側の面側から操作可能であるように構成されていることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、切断刃と干渉することなく調整作業が可能となる。そのため、ユーザは、切断刃を取り外すことなく簡易な操作で、切断刃と接触面との角度調整を行うことが出来る。また、製造が容易で製造コストが低廉な、切断刃と接触面との角度調整機構を実現できる。

さらに、該ベースと該切断刃との間に設けられて該ベース上で該ハウジングを支持する支持部をさらに有し、該ベースの該接触面は、該切断刃側に位置し、該支持部は、該ハウジングを該ベースに対して近接離間するように揺動可能に軸支する揺動支持部を有することが好ましい。

このような構成の切断機によれば、切断機が支持部と揺動支持部を有することで、ハウジングがベースから離間した状態とベースに近接した状態とを作り出すことが出来る。そのため、ユーザは、簡易な操作で被加工材を設置し、加工することが可能となる。また、そのような構成の切断機においても、製造が容易で製造コストが低廉な、切断刃と接触面との角度調整機構を実現できる。

さらに、該支持部は、該ベースから延びるホルダと、該ホルダに支持されて該接触面と平行に延びるスライドパイプとを有し、該ハウジングは、該スライドパイプに対してスライド可能に設けられていることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、ユーザは、切断刃をスライドパイプに対してスライドさせながら被加工材を切断することが可能となる。そのため、ユーザは、簡易な操作で被加工材を加工することが可能となる。また、そのような構成の切断機においても、製造が容易で製造コストが低廉な、切断刃又はスライド方向と接触面との角度調整機構を実現できる。

さらに、該支持部は、該ベースから延びるホルダと、該ホルダにスライド可能に支持されて該接触面と平行に延びるスライドパイプとを有し、該ハウジングは、該スライドパイプに固定されていることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、ユーザは、切断刃をホルダに対してスライドパイプと一体にスライドさせながら被加工材を切断することが可能となる。そのため、ユーザは、簡易な操作で被加工材を加工することが可能となる。また、そのような構成の切断機においても、製造が容易で製造コストが低廉な、切断刃又はスライド方向と接触面との角度調整機構を実現できる。

さらに、該ベースは該接触面上に、傾斜軸をさらに有し、該傾斜軸は、該傾斜軸の軸心を中心として該ハウジングが該接触面に対して傾斜することが可能なように、該ホルダを保持することが好ましい。

このような構成の切断機によれば、ユーザは、切断刃を接触面に対して傾斜させることが可能となる。そのため、ユーザは、簡易な操作で、被加工材を任意の角度の切断面で加工する、いわゆるべベル切断を行うことが可能となる。また、そのような構成の切断機においても、製造が容易で製造コストが低廉な、切断刃又はスライド方向と接触面との角度調整機構を実現できる。

さらに、該接触面は、該ベースに対して該ハウジングの反対側に位置し、該切断刃は該接触面に対して該ハウジングの反対側に突出し、該被加工材上で該ベースの該接触面を摺動させることで該切断刃が該被加工材を切断可能であることが好ましい。

このような構成の切断機によれば、切断機の持ち運びが可能となる。そのため、ユーザは、場所を選ばずに簡易な操作で被加工材を加工することが可能となる。また、そのような構成の切断機においても、製造が容易で製造コストが低廉な、切断刃と接触面との角度調整機構を実現できる。

本発明によれば、簡易な構造と簡便な操作によって切断刃の角度調整が可能な、操作性の優れた切断機を提供できる。

本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機の側面図。 本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機の正面図。 図１のIII-III線に沿った断面図。 図３の囲み線部分の拡大図であって、ねじの取付を切断刃側から取り付けた状態を示す図。 図３の囲み線部分の拡大図であって、ねじの取付を切断刃とは反対側から取り付けた変形例を示す図。 本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機の部分側面図であって、調整用切断刃を用いた場合の図。 図６のVII-VII線に沿った断面図。 本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機の、ギア機構及び軸受の詳細断面図。 本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機の、スピンドルを傾けた場合のギア機構及び軸受の状態を示す詳細図。 本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機の、スピンドルを傾けた場合の軸受の状態を示す詳細図。 本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機の側面図であって、切断作業状態を示す図。 本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機の正面図であってハウジング及び支持部を左４５°に傾けた状態の図。 本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機の正面図であってハウジング及び支持部を右４５°に傾けた状態の図。 本発明の第２の実施の形態に係る携帯型切断機の側面図。 本発明の第２の実施の形態に係る携帯型切断機の側面図であって、調整用切断刃を用いた状態を示す図。 図１５のXVI-XVI線に沿った断面図。 本発明の第３の実施の形態に係る切断機の部分側面図。 図１７のXVIII-XVIII線に沿った断面図。 本発明の第４の実施の形態に係る切断機の部分側面図。 図１９のXX- XX線に沿った断面図。 本発明の第５の実施の形態に係る切断機の部分側面図。 図２１のXXII-XXII線に沿った断面図。

＜第１の実施の形態＞
以下、本発明の第１の実施の形態に係る卓上切断機について、図１乃至図１３に基づき説明する。図１に示される切断工具である卓上切断機１は、ベース部２と、支持部３と、ハウジング４と、により主に構成され、ハウジング４に切断刃７が装着され、ベース部２に対してハウジング４を切断刃７の側面に直交する方向に傾動可能、ベース部２に対して切断刃７を回転軸と直交する方向に揺動可能、更に後述のベース部２に対して切断刃７（ハウジング４）を上下方向に回動可能に構成されている。切断刃７は互いに平行な一側面及び他側面を有する円板状に構成されると共に、中央にボルトが貫通する貫通孔を有する基部と、基部の外周に被加工材である木材Ｗを切削する刃部を備えている。

ベース部２は、被ハウジング材である木材Ｗを担持するベース２１と、ベース２１上に後述の上下方向に伸びる図示せぬ回動軸で回動可能に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３を有する。また、ベース２１やターンテーブル２２の上面は、木材Ｗ（図１）を載置する接触面２５をなす。ベース２１は、図２に示されるように、一対の左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂにより構成されている。これら左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとが並んでいる方向を左右方向と定義し、ベース部２に対して接触面２５がある方を上方、反対を下方と定義する。

図１及び図２に示されるように、ターンテーブル２２は、右ベース２１Ｂと左ベース２１Ａとの間に配置されている。ターンテーブル２２は、略円台状のターンテーブル本体部２２Ａと、ターンテーブル本体部２２Ａから図示せぬ回動軸の軸方向と直交する一方に突出する突出部２４と、ターンテーブル本体部２２Ａの他方に設けられて後述の支持部３を支持するハウジング支持部２７により構成されている。この突出部２４がターンテーブル本体部２２Ａより突出している方向であって左右方向と直交する方向を前方、反対を後方と定義する。

また、ターンテーブル２２の上面には、ハウジング支持部２７近傍位置から突出部２４にかけて一連の図示せぬ溝部が形成されている。この図示せぬ溝部は、切断刃７（図１）が下方に揺動してターンテーブル２２と交わった際の交線位置と同一位置にあり切断刃７の刃先が収容されて通過する箇所である。

図１及び図２に示されるように、突出部２４には、ターンテーブル２２のベース２１に対する回動を規制する際の操作部となる規制操作部２８が設けられている。規制操作部２８は突出部２４に支持されるとともに、突出部２４から前方へと延出されて使用者が把持可能な把持部２８Ａと、把持部の回転操作により螺進退して突出部２４内においてターンテーブル本体部２２Ａ方向及び反ターンテーブル本体部２２Ａ方向に移動可能で、ベース２１に当接・離反可能な後端面を備えた規制部２８Ｂを有する。規制部２８Ｂの図示せぬ後端面がベース２１に押圧されることで、ターンテーブル２２がベース２１に対して固定され、ターンテーブル２２のベース２１に対する回動が抑制される。

図１に示されるようにハウジング支持部２７は、ターンテーブル２２の図示せぬ回動軸に関して突出部２４の反対位置（図示せぬ回動軸回りに１８０°回転した位置）に配置されている。即ち、ターンテーブル２２の後端側に配置されている。ハウジング支持部２７には、図示せぬ溝部の延長線上に位置する傾動軸部２７Ａと、最後端部から上方へ向けて直立する傾動支持部２７Ｂとを有しており、図２に示されるように、傾動軸部２７Ａの左右両隣に、それぞれボルト２７Ｃ、２７Ｃがターンテーブル２２の上面に螺合して設けられている。傾動軸部２７Ａは、本発明における傾斜軸に相当する。

傾動支持部２７Ｂには図１及び図２に示されるように、前後方向に貫通し左右方向に延びる円弧状の長孔２７ｂが形成されている。この長孔２７ｂ内に後述のクランプ３１Ａが挿入されている。傾動支持部２７Ｂに形成された孔には、直角時の位置決め部材となるストッパピン２９が装着されている。

図２に示されるボルト２７Ｃ、２７Ｃはそれぞれ後述のホルダ３１と当接可能であり、ホルダ３１の左右方向への最大傾動位置を規定している。

図１及び図２に示されるように、フェンス２３は、ベース２１上であって、ターンテーブル２２の上方位置に設けられている。フェンス２３は、図２に示されるように、左ベース２１Ａ及び右ベース２１Ｂに対応して左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂを有し、左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂの前面は、互いに同一平面上に位置するように配置されて、木材Ｗ（図１）の位置を規定している。

図１、図２及び図１１に示されるように、支持部３は、ホルダ３１と、スライド支持部３３と、揺動支持部３５と、スライド部３６により主に構成されている。ホルダ３１は傾動軸部２７Ａによりハウジング支持部２７に支持されている。ホルダ３１には、クランプ３１Ａが螺合しており、クランプ３１Ａは、傾動支持部２７Ｂの長孔２７ｂ（図２）に挿入され、クランプ３１Ａを締めることにより、ホルダ３１が傾動支持部２７Ｂに固定され、クランプ３１Ａを緩めることによりホルダ３１が左右方向に傾動可能である。またクランプ３１Ａが長孔２７ｂに挿入されているため、ホルダ３１が傾動支持部２７Ｂに対して傾動可能な角度は、クランプ３１Ａが長孔２７ｂ内で移動可能な範囲に限定される。

図１及び図２に示されるように、スライド支持部３３は、二本のガイドバー３３Ａ、３３Ｂ（図２）を有する。ガイドバー３３Ａ、３３Ｂは、いずれも略同形のパイプ状を成し、図１に示されるように上下方向に並列してベース部２上面と平行かつそれぞれの軸方向が前後方向と一致するように、ホルダ３１に固定されている。具体的には、これらガイドバー３３Ａ、３３Ｂはそれぞれホルダ３１に螺合した図示せぬボルトにより、ホルダ３１に脱着不能に固定されている。なお、ガイドバー３３Ａ、３３Ｂは、本発明におけるスライドパイプに相当する。

２本のガイドバー３３Ａ，３３Ｂの前端部には、連結部材３３Ｃが設けられている。連結部材３３Ｃによって２本のガイドバー３３Ａ、３３Ｂが互いに接続されている。具体的には、連結部材３３Ｃには前後方向に延びる二つの孔が形成されており、この孔内に二本のガイドバー３３Ａ、３３Ｂの前端部が挿入、固定される。

図１及び図２に示されるように、スライド部３６は、前後方向に平行に延びる二本の貫通孔を有し、この貫通孔内に二本のガイドバー３３Ａ、３３Ｂが挿入されている。このスライド部３６が二本のガイドバー３３Ａ、３３Ｂに対してスライドすることにより、揺動支持部３５が前後移動可能になる。またスライド部３６には、螺進してスライド部３６内に突出可能なノブ３６Ａ（図２）が螺合している。よってノブ３６Ａを螺進させることにより、ガイドバー３３Ａ、３３Ｂに対してスライド部３６を固定することが可能である。 揺動支持部３５は、図２に示されるように、前後方向矢視において上方に開口する略コの字形を成して一対の腕部３５Ｂを有し、スライド部３６と一体移動するように構成されており、一対の腕部３５Ｂの間に軸３５Ａが渡されてハウジング４を揺動可能に軸支するように構成されている。また揺動支持部３５には図示せぬバネが装着されており、ハウジング４が上方へと移動する（ベース部２の上面から離間する）ような付勢力をハウジング４に与えている。

ハウジング４は、揺動支持部３５に軸支される第１ハウジング４１と、第２ハウジング４５と、ハンドル４Ｂとを有する。図３に示されるように第１ハウジング４１は、ギア収容部４１Ａと、モータ収容部４１Ｂと、ソーカバー４１Ｃとを有する。ギア収容部４１Ａは、腕部３５Ｂで揺動可能に支持され、図３に示されるように、内部にギア機構４２と第１ボールベアリング４３とを備えている。第１ボールベアリング４３は本発明における、第１軸受に相当する。

図３に示されるようにギア機構４２は、プーリ４２Ａと、プーリ４２Ａより小径かつプーリ４２Ａと同軸一体回転する第一ギア４２Ｂと、第一ギア４２Ｂより大径で第一ギア４２Ｂと噛合する第二ギア４２Ｃと、第二ギア４２Ｃと同軸一体回転するスピンドル４２Ｄ（図９）により構成されている。なお、スピンドル４２Ｄは本発明における出力軸に相当する。第１ハウジング４１にはねじ４１Ｆにより支持部材４１Ｇが固定され、支持部材４１Ｇには軸受４１Ｈが支持されている。プーリ４２Ａは、軸受４１Ｈによって回転可能に支承された回転軸４１Ｊと同軸一体回転可能に設けられている。プーリ４２Ａに関して軸受４１Ｈの反対側には、第１ハウジング４１に支持され回転軸４１Ｊを支承するための軸受４１Ｋが設けられている。そして、第一ギア４２Ｂは、回転軸４１Ｊと同軸一体回転可能に設けられている。第１ボールベアリング４３は、その外輪が第１ハウジング４１に固定されている。また、内輪は、スピンドル４２Ｄに固定される。第１ボールベアリング４３は、その外輪と内輪との間に、複数のボールを備える。

また図１に示されるように、ギア収容部４１Ａには、ハンドル４Ｂが接続され、ハンドル４Ｂには、モータ５の回転オン・オフを制御するトリガ４Ｃが設けられている。

ソーカバー４１Ｃは、ギア収容部４１Ａの左側面に装着されており、切断刃７の上半分を覆うように構成されている。また、ソーカバー４１Ｃ内にはソーカバー４１Ｃから露出する切断刃７の下側の外周を覆う形状をした鋸カバー４１Ｅが切断刃７の回転軸を中心に回動可能に設けられている。鋸カバー４１Ｅは、図１に示すように、ハウジング４が上方に揺動している状態では、ソーカバー４１Ｃから露出する切断刃７の部分の外周を覆う位置に回動しており、図１１に示すように、ハウジング４が下方に揺動している状態では図示しないリンク機構によって回動してソーカバー４１Ｃ内に収納され、切断刃７の下半分をソーカバー４１Ｃから露出させる。

モータ収容部４１Ｂは、ギア収容部４１Ａの上部から左側に延出された形状を有し、切断刃７の上方に配置される。モータ収容部４１Ｂの内部にはモータ５が収容されている。またモータ収容部４１Ｂにおいて、図１１に示されるように、ハウジング４が最も下方に揺動した状態で最上部となる位置にサブハンドル４Ｄが設けられている。

図３に示されるようにモータ５は、モータ収容部４１Ｂ内に配置されており、右側に向けて突出する出力軸部５１を有し、その出力軸部５１にファン５２及びモータ側プーリ５３が同軸一体回転するように装着されている。モータ側プーリ５３は、左右方向において、プーリ４２Ａと同位置に配置されており、プーリ４２Ａとの間にベルト５４が掛けられてプーリ４２Ａに駆動力を伝達する。

回転軸４１Ｊは、プーリ４２Ａと同軸一体回転することによって駆動力を受取り、さらに第一ギア４２Ｂを介して第二ギア４２Ｃへと駆動力を伝達する。駆動力を受取った第二ギア４２Ｃは、同軸一体に接続するスピンドル４２Ｄへと駆動力を伝達する。さらに、スピンドル４２Ｄは、左端に接続された切断刃７へ駆動力を伝達し、切断刃７を回転させる。

図３に示すように、第２ハウジング４５は、ギア機構４２を覆うように、第１ハウジング４１に取付けられている。また第２ハウジング４５は内部に、左右に延びるスピンドル４２Ｄと、スピンドル４２Ｄの左側軸を回転可能に支持する第２ボールベアリング４４とを有している（図３）。第２ボールベアリング４４の外輪は第２ハウジング４５に固定され、内輪は、スピンドル４２Ｄに固定される。第２ボールベアリング４４は、その外輪と内輪との間に、複数のボールを備える。スピンドル４２Ｄは、その左側端部が、ギア収容部４１Ａの左側面から左側に突出しており、この左側端部には切断刃７がボルト及びフランジを介して装着されている。第２ボールベアリング４４は、本発明における第２軸受に相当する。スピンドル４２Ｄの右側端部は第１ボールベアリング４３に回転可能に支承されている。

図６に示すように、第２ハウジング４５は第１ハウジングに、３本のねじ６によって取付けられている。３本のねじ６は、スピンドル４２Ｄを中心にして円周方向に略等間隔に配置されている。第２ハウジング４５と第１ハウジング４１の取付け部分を拡大した図を、図４に示す。３本のねじ６は、第２ハウジング４５の左側の面から取付けられるように構成されている。即ち第２ハウジング４５から第１ハウジング４１に向かう方向に、第２ハウジング４５の切断刃７側の面から取付けられる。一方図５に示される変形例では、３本のねじ６Ａは、第１ハウジング４１の右側の面から取付けられるように構成されている。即ち第１ハウジング４１から第２ハウジング４５に向かう方向に取付けられる。

第２ハウジング４５と第１ハウジングとの間にはゴム等樹脂製の弾性体により構成される介在部材８が介在し、第２ハウジング４５は介在部材８の弾性変形による反力に抗し、ねじ６によって第１ハウジングに取り付けられている。なお、ねじ６と介在部材８とは、本発明の調整手段に相当する。

３本のねじ６の締付けを調整することによって、接触面２５に対する切断刃７の角度を調整することが出来る。ここで、切断刃７の代わりに調整用切断刃７Ａを用いることで、容易に角度調整を行うことが可能となる。図６に示すように、調整用切断刃７Ａには調整用の孔が開いており、孔の位置はねじ６の位置と略一致する。図７に示すように、この孔を介し、工具を用いてねじ６の締付けを調整することが可能である。また図５のようにねじ６の頭が切断刃７とは反対側に位置している場合は、調整用切断刃７Ａを用いることなく、切断刃７の角度調整が可能となる。スピンドル４２Ｄを中心に、３つのねじ６が円周方向に略等間隔で配置されているため、切断刃７の角度調整は、各方向について容易に行うことが出来る。

切断刃７の角度調整の一例を詳細に示したものを、図８乃至図１０に示す。いずれの図も、角度調整の様子を明瞭に記載するため、調整によって得られるスピンドル４２Ｄの角度を強調して示す。個々のねじ６の締付けを調整し、第２ハウジングの角度を第１ハウジングに対して変えることで、スピンドル４２Ｄの軸心の角度が調整される。図８乃至図１０は、下部のねじ６を緩め、上部のねじ６を締め付けた状態を示したものであるが、この場合、第１ハウジングに対して第２ハウジングが上向きに傾く。そのため、スピンドル４２Ｄの軸心は、左端が上向きとなるように調整される。

詳細には、図９及び図１０に示すように、第２ボールベアリング４４の内輪の軸心は、その右端が下側に、左端が上側に傾き、これに伴ってスピンドル４２Ｄの軸心も傾けられる。スピンドル４２Ｄの軸心の傾きに伴い、第１ボールベアリング４３の内輪の軸心もスピンドル４２Ｄと同方向に傾く。一方、第２ボールベアリング４４の外輪は第２ハウジング４５に固定されるため、外輪の軸心の角度は変化しない。同様に、第１ベアリングの外輪は第１ハウジング４１に固定されるため、軸心の角度は変化しない。このように、第１ボールベアリング４３及び第２ボールベアリング４４のそれぞれについて外輪と内輪との軸心の角度がずれることにより、スピンドル４２Ｄの角度を変化させることが可能となる。また、軸受としてボールベアリングを用いることにより、外輪と内輪との角度がずれても、スピンドル４２Ｄを回転可能に支承することができる。

卓上切断機１の切断動作について説明する。ユーザは、ハンドル４Ｂを握って下に押下げることで、ハウジング４を下方へ移動させることが出来る。このとき、揺動支持部３５を中心としてハウジング４が回動することにより、ハウジング４は下方へ移動する。その後ユーザは木材Ｗと接触した状態でトリガ４Ｃを押し込み、モータ５を始動し、切断刃７を回転させる。さらにユーザは、揺動支持部３５をスライド支持部３３（ガイドバー３３Ａ、３３Ｂ）に対してスライドさせてハウジング４を後方へと移動させ、木材Ｗの切断を開始する。

木材Ｗを斜めに切断すべく、切断刃７の両側面を接触面２５に対して傾斜させる、即ち図１２及び図１３に示されるように左右方向の何れかにハウジング４を傾かせる場合には、ストッパピン２９をホルダ３１内から完全に退避させると共にクランプ３１Ａを緩めればよい。これによって、ベース部２に対して支持部３及びこれに担持されるハウジング４が左右いずれにも傾動可能になる。左右何れかに傾いたハウジング４は、ホルダ３１が左右の何れかのボルト２７Ｃに当接することにより、その最大傾斜角が定められている。よって、例えば最大傾斜角を４５°とするには、ホルダ３１が４５°に傾いた状態でホルダ３１に当接するように、ボルト２７Ｃの突出量を定めればよい。
＜第２の実施の形態＞

本発明は、卓上切断機に限られず、携帯用切断機についても実施が可能である。第２の実施の形態として携帯用丸鋸１００を図１４乃至図１６に示す。なお第２の実施の形態において、図１〜図１３に示される第１の実施の形態による卓上切断機１を構成する部品や部材と対応する部品・部材には、第１の実施の形態の図面参照番号に１００を加算して、説明を省略する。

携帯用丸鋸１００においては、ベース部１０２の下面が接触面１２５であり、この接触面１２５を木材Ｗと接触させつつ前方へ摺動させることにより、ユーザは加工作業を行う。このような携帯用丸鋸１００においても、複数のねじ１０６と複数の介在部材１０８を用いて切断刃１０７または調整用切断刃１０７Ａを装着し、切断刃１０７、１０７Ａの角度調整を行うことが可能である。具体的には、ユーザは、調整用切断刃１０７Ａの孔を介してねじ１０６の締付けを調整することによって、切断刃１０７又は１０７Ａの角度調整を行う（図１５、図１６）。変形例として、図５と同様に、ねじ１０６を切断刃１０７の反対側から取り付けることによって、ユーザは、切断刃１０７と干渉することなく角度調整を行うことも可能である。
＜第３の実施の形態＞

第３の実施の形態として、本発明は、スピンドル４２Ｄの軸心に対して直交する方向に、調整手段としての直交ねじ２０９を設置することもできる。第３の実施の形態の説明において、図１〜図１３に示される第１の実施の形態による卓上切断機１を構成する部品や部材と対応する部品・部材には、第１の実施の形態の図面参照番号に２００を加算して、説明を省略する。

図１７及び図１８に示すように、直交ねじ２０９を用いてスピンドル４２Ｄの軸心の方向を調整することにより、切断刃７と干渉することなく、簡易に切断刃７の接触面２５に対する角度調整が可能となる。ねじ２０６は、そのねじの頭部が第２ハウジング２４５に面圧接するように、且つねじ部は、第２ハウジング２４５に螺合せず、第１ハウジング２４１のみに螺合するように構成されている。またねじ２０６を挿通させるための第２ハウジング２４５の孔部の内径は、ねじ部２０６の外径よりも大きく構成されており、それによって、第１ハウジング２４１に対して第２ハウジング２４５は、図１８における左右方向に移動可能である。

なお本実施の形態においては、直交ねじ２０９は２個であるが、本発明では任意の数での設定が可能である。例えば、任意の方向に角度調整が可能となるように、３個の直交ねじ２０９を円周方向に等分布に配置することも可能である。また、第２ハウジング２４５の第１ハウジング２４１に対する取付を直交ねじ２０９のみで行い、角度調整を可能とすることもできる。その場合には、複数の直交ねじ２０９の先端面が、第２ハウジング２４５を圧接することで、第１ハウジング２４１と第２ハウジング２４５との相対位置関係が固定される。
＜第４の実施の形態＞

第４の実施の形態として、長孔を有する介在部材３０８を用いることもできる。介在部材３０８は、正面視では長孔を有し（図１９）、断面視楔形の形状を有している（図２０）。介在部材３０８を長孔に沿って移動させることで第２ハウジング４５のギア収容部４１Ａに対する位置を変化させ、これによりスピンドル４２Ｄ及び切断刃７、７Ａの角度調整を行うことが出来る。変形例として、図５と同様に、ねじ６を切断刃７の反対側から取り付けることによって、ユーザは、切断刃７と干渉することなく角度調整を行うことも可能である。
＜第５の実施の形態＞

第１の実施の形態では汎用の第２ボールベアリング４４を用いたが、この代わりに、偏心ベアリング４４４を用いることも可能である。偏心ベアリング４４４を用いた第５の実施の形態を図２１及び図２２に示す。第５の実施の形態の説明において、図１〜図１３に示される第１の実施の形態による卓上切断機１を構成する部品や部材と対応する部品・部材には、第１の実施の形態の図面参照番号に２００を加算して、説明を省略する。

第５の実施の形態では、円周方向に延びる長孔を有する第２ハウジング４４５が、ねじ６を用いてギア収容部４１Ａに固定されている。第２ハウジング４４５は、その内部にスピンドル４２Ｄを軸支する偏心ベアリング４４４を有している。偏心ベアリング４４４の軸心は、第２ハウジング４４５の中心に対して偏心した位置に設けられている。調整を行う場合、ユーザはねじ６の締付けを緩め、第２ハウジング４４５を長孔に沿って回転させればよい。このとき偏心ベアリング４４４の軸心が、第１ハウジング４１に対して相対的に移動することになる。そのため、偏心ベアリング４４４に支承されるスピンドル４２Ｄの軸心の方向が変化し、スピンドル４２Ｄに取付けられた切断刃７または７Ａの、接触面２５に対する角度調整を行うことが可能となる。

これらの実施の形態によれば、ハウジングやスライド機構等の方向ではなく、出力軸の方向を変更するという簡便な方法により、切断刃の角度調整を実現することが可能となる。そのため簡易な構成によって角度調整機構が実現できる。したがって、製造が容易であり、低廉な製造コストによって、切断刃の角度調整機構を実現できる。また、切断刃の角度調整手段として介在部材８や、ねじ６、直交ねじ２０９を用いて切断刃の軸受の角度を調節するため、調節が容易であり、また誤差が生じにくい設計とすることが出来る。

なお、上記実施の形態では介在部材８としてゴム等樹脂製の弾性体を用いたが、本発明はこの実施の形態に限られない。介在部材として金属製ライナー、つるまきバネ、空気ばね、皿ばね、平座金、ばね座金、スプライスプレートなどを用いることも可能である。

上記実施の形態では軸受としてボールベアリングを用いたが、本発明はこの実施の形態に限られない。摺動による軸受等を用いることも可能である。

また、本実施の形態ではスライド式、または傾斜可能な卓上切断機１を用いたが、これに限らずスライド機構を用いない、または傾斜しない切断機においても、本発明の適用は可能である。

本実施の形態では、スライド支持部３３をホルダ３１に固定したが、これに限らず、スライド支持部３３をハウジング４に固定しても良い。この場合、スライド支持部３３をホルダ３１にスライド可能に保持することにより、スライド機能を実現することができる。

更に本発明は、卓上切断機や携帯用丸鋸に限らず、刈り払い機等の動力工具に適用して回転体である刈り刃の取付け角度を調整したり、電動工具に適用して回転体としての先端工具を取付けるための出力軸の角度を調整することも可能である。

１ 卓上切断機
２ ベース部
３ 支持部
４ ハウジング
４Ｂ ハンドル
４Ｃ トリガ
４Ｄ サブハンドル
５ モータ
６ ねじ
７ 切断刃
７Ａ 調整用切断刃
８ 介在部材
２０９ 直交ねじ
２ ベース部
２５ 接触面
２７Ａ 傾動軸部
３１ ホルダ
３５ 揺動支持部
３６ スライド部
４１ 第１ハウジング
４２ ギア機構
４２Ｄ スピンドル
４３ 第１ボールベアリング
４４ 第２ボールベアリング
４５ 第２ハウジング

Claims (16)

1. モータと、
   該モータの回転により回転し切断刃を着脱可能に取付る出力軸と、
   該モータ及び該出力軸を支持するハウジングと、
   該ハウジングと接続され被加工材と当接可能な接触面を有するベースと、を有する切断機であって、
   該ハウジングは、第１ハウジングと、第２ハウジングと、を有し、
   該第１ハウジングは、該出力軸を軸支する第１軸受を有し、
   該第２ハウジングは、該出力軸を軸支する第２軸受を有し、
   該第１軸受に対する該第２軸受の位置を調整可能なように、該第１ハウジングに対する該第２ハウジングの位置を調整可能とする調整手段を備えることを特徴とする切断機。
2. 該第１軸受は、該出力軸に取付けられる第１内輪と、第１ハウジングに取付けられる第１外輪と、該第１内輪と該第１外輪間に設けられる複数のボールとを有するボールベアリングであり、
   該第２軸受は、該出力軸に取付けられる第２内輪と、第２ハウジングに取付けられる第２外輪と、該第２内輪と該第２外輪間に設けられる複数のボールとを有するボールベアリングであることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 該調整手段は該第１ハウジングと該第２ハウジングとを連結するとともに該第１ハウジングと該第２ハウジングとの互いの位置関係を調整可能な取付部材を有することを特徴とする請求項１または２に記載の切断機。
4. 該取付部材は、該第１ハウジングに該第２ハウジングを取付けるように構成され、該取付部材を操作することで、該第１ハウジングに対する該第２ハウジングの位置を調整可能であることを特徴とする請求項３に記載の切断機。
5. 該取付部材は、少なくとも３個設けられ、少なくとも１つの該取付部材を操作することで、該第１ハウジングに対する該第２ハウジングの位置を調整可能であることを特徴とする請求項３または４に記載の切断機。
6. 該取付部材は、該出力軸の軸方向に延びるねじ部材を有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の切断機。
7. 該取付部材は、該出力軸の直交方向に延びるねじ部材を有することを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載の切断機。
8. 該調整手段は、該第１ハウジングと該第２ハウジングとの間に位置し変形可能な介在部材をさらに有することを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載の切断機。
9. 該介在部材は、弾性体であることを特徴とする請求項８に記載の切断機。
10. 該第２ハウジングは該第１ハウジングに対して回転可能に設けられ、
    該第２軸受は、該第２軸受の軸心と該第２ハウジングの回転の中心とが一致しないように設置され、
    該第２ハウジングを第１ハウジングに対して回転させることで、該第２軸受の位置を該第１軸受に対して調整可能であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の切断機。
11. 該ハウジングは切断刃側の面と反切断刃側の面を有し、該ハウジングは、該取付部材が反切断刃側の面側から操作可能であるように構成されていることを特徴とする請求項３から９のいずれか１項に記載の切断機。
12. 該ベースと該切断刃との間に設けられて該ベース上で該ハウジングを支持する支持部とをさらに有し、
    該ベースの該接触面は、該切断刃側に位置し、
    該支持部は、該ハウジングを該ベースに対して近接離間するように揺動可能に軸支する揺動支持部を有することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の切断機。
13. 該支持部は、該ベースから延びるホルダと、該ホルダに支持されて該接触面と平行に延びるスライドパイプとを有し、該ハウジングは、該スライドパイプに対してスライド可能に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の切断機。
14. 該支持部は、該ベースから延びるホルダと、該ホルダにスライド可能に支持されて該接触面と平行に延びるスライドパイプとを有し、該ハウジングは、該スライドパイプに固定されていることを特徴とする請求項１２に記載の切断機。
15. 該ベースは該接触面上に、傾斜軸をさらに有し、
    該傾斜軸は、該傾斜軸の軸心を中心として該ハウジングが該接触面に対して傾斜することが可能なように、該ホルダを保持することを特徴とする請求項１３または１４に記載の切断機。
16. 該接触面は、該ベースに対して該ハウジングの反対側に位置し、
    該切断刃は該接触面に対して該ハウジングの反対側に突出し、
    該被加工材上で該ベースの該接触面を摺動させることで該切断刃が該被加工材を切断可能であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の切断機。
    

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