WO2018100940A1 - 動力工具 - Google Patents

Abstract

ギヤケースに収容された部品の冷却を容易とする動力工具を提供する。動力工具１は、モータ６と、モータ６により回転されて冷却風を生じるファン７と、モータ６及びファン７を収容して冷却風の風路Ｐを画定するハウジング４２、４４、４５と、先端工具４１が着脱可能であってモータ６により回転される出力軸４３と、モータ６の回転を出力軸４３に伝達する伝達機構５とを有する。伝達機構５は、出力軸４３と一体回転する回転部材５１を有し、回転部材５１は風路Ｐ内に配置されている。

Description

動力工具

本発明は、動力工具に関する。

卓上丸鋸等の動力工具では、モータから鋸刃への動力伝達機構の一部として、複数の金属製のギヤ同士の噛み合わせからなる最終減速部が、鋸刃の回転軸の直前に取り付けられている。この最終減速部は、ギヤケースに収容され、グリス等の潤滑油の漏れを抑制するためにギヤケースを密封する構造をとっている。

特開２０１４－１０４５４７号公報

上記構成の動力工具では、ギヤケースが密封されているため、ギヤ同士の噛み合いによって発生する熱がギヤケース内にこもり、温度上昇による部品の劣化及び損傷を促進させる可能性があった。また、ギヤケースが密閉されているため、内部に収容されて発熱するギヤ等の部品を風に直接晒して冷却することができず、ギヤケース内に収容された部材の冷却・放熱が困難な構造となっていた。

本発明は、斯かる実情に鑑み、ギヤケース内に収容された部品の冷却を容易とする動力工具を提供しようとするものである。

本発明の動力工具は、モータと、前記モータにより回転されて冷却風を生じるファンと、前記モータ及び前記ファンを収容して前記冷却風の風路を画定するハウジングと、先端工具が着脱可能であって前記モータにより回転される出力軸と、前記モータの回転を前記出力軸に伝達する伝達機構と、を有し、前記伝達機構は、前記出力軸と一体回転する回転部材を有し、前記回転部材は前記風路内に配置されている。

上記構成により、回転部材に冷却風が直接当たって回転部材を冷却するので、回転部材の放熱を効率良く行うことができ、回転部材の劣化を抑制可能である。

好ましくは、前記ハウジングは、前記回転部材を収容するケースを有し、前記ケースは、前記冷却風を前記ケースの内部に導入する吸気口と、前記冷却風を前記ケースの外部に排気する排気口とを有し、前記吸気口と前記排気口との間に形成される空間は、前記風路に含まれ、当該空間に前記回転部材が配置されている。

好ましくは、前記回転部材はプーリであり、前記伝達機構は、前記モータの回転を前記プーリに伝達するベルトを有する。当該構成により、出力軸の駆動に対する潤滑油の注油を低減でき、ケースからの潤滑油漏れを抑制することができる。

好ましくは、前記プーリは歯付プーリであり、前記ベルトは歯付ベルトである。当該構成により、歯付きベルトは歯付きプーリに確実に係合してモータの回転を歯付きプーリに伝える。従って、モータの回転を確実に出力軸に伝達することができる。

好ましくは、前記伝達機構は、さらに、前記モータと同期して回転する第１プーリと、前記ハウジング内に設けられた中間軸と、各々が前記中間軸を中心に回転する第２及び第３プーリとを有し、前記ベルトは、前記第１プーリと前記第２プーリとに懸架される第１ベルトと、前記第３プーリと前記回転部材とに懸架される第２ベルトとを有し、前記第１から第３プーリと前記第１及び第２ベルトとは、前記風路内に配置される。当該構成により、全てのプーリ及びベルトを冷却風により冷却することができる。

好ましくは、前記排気口は、前記ケースの前記先端工具側に形成されて、前記冷却風は、前記先端工具に向けて排気される。当該構成により、排気された冷却風が先端工具に沿って被加工部材に当たるので、排気された冷却風は切粉のブロアとして機能し、作業時の視認性を向上させる。

好ましくは、前記先端工具によって加工される被加工部材と前記ケースとの間に、作業空間が画定され、前記排気口は、前記ケースの前記作業空間側に形成されて、前記冷却風は、前記作業空間に向けて排気される。当該構成により、排気された冷却風によって作業空間内に風が生じて切粉のブロアとして機能するので、作業時の視認性を向上させる。

好ましくは、前記吸気口は、前記ハウジング内の空間に開口され、前記ハウジングは、風窓を有し、前記風路は、前記風窓から前記吸気口を経て前記排気口に連通するように構成され、前記風窓は、前記出力軸に対し前記排気口とは反対側に設けられている。当該構成により、排気され排熱により温められた冷却風が、風窓より再びハウジング内に導入されてハウジング内を循環することを防止できる。

好ましくは、前記回転部材の回転軸に平行な方向において、前記吸気口は前記ケースの一方側に設けられ、前記排気口は前記ケースの他方側に設けられる。

好ましくは、前記回転部材の回転軸に平行な方向、または直交する方向において、前記回転部材は、前記排気口と前記吸気口との間に位置する。

さらに、本発明の動力工具は（請求項１１、出願時には削除します。以下、同じ）、回転軸を有するモータと、前記モータにより回転されて冷却風を発生させるファンと、前記モータ及び前記ファンを収容して前記冷却風の風路を画定するハウジングと、先端工具が着脱可能であって前記モータにより回転される出力軸と、前記ハウジング内に設けられて回転可能な中間軸と、前記モータの回転を前記中間軸に伝達する第１伝達機構と、前記中間軸の回転を前記出力軸に伝達する第２伝達機構とを有し、前記第１伝達機構の中間軸側及び前記第２伝達機構の出力軸側が前記風路内に配置されて前記冷却風に晒される。

上記構成により、先端工具の作業領域で発生する熱が、先端工具及び出力軸を介して第２伝達機構に伝達した場合であっても、当該部分が冷却風によって冷却されるので、当該部分の寿命を延ばすことができる。

好ましくは、前記第１伝達機構は、前記回転軸と一体的に回転する第１回転部材と、前記中間軸と一体的に設けられて前記第１回転部材の回転に伴い回転される第２回転部材と、前記第１回転部材と前記第２回転部材との間に張架される第１ベルトとを有し、前記第２伝達機構は、前記中間軸と一体的に回転する第３回転部材と、前記出力軸と一体的に設けられて前記第３回転部材の回転に伴い回転される第４回転部材と、前記第３回転部材と前記第４回転部材との間に張架される第２ベルトとを有し、前記第２回転部材及び第４回転部材が前記風路内に配置される。

上記構成により、モータの回転により発熱量の多い第２回転部材及び第４回転部材を冷却できるので、第２回転部材及び第４回転部材の劣化を抑制できる。

好ましくは、前記ハウジングは、前記中間軸及び前記第２伝達機構を収容するケースを有し、前記ケースは、前記冷却風を前記ケースの内部に導入する吸気口と、前記冷却風を前記ケースの外部に排気する排気口とを有し、前記風路は、前記ファンの回転により前記吸気口から前記排気口までに流れる前記冷却風によって形成され、前記風路に前記第２回転部材及び第４回転部材が位置する。

上記構成により、ケース内で熱せられた空気を排気口から排出できるので、第２伝達機構を効率良く冷却できると共に、ケースによる防塵性を確保できる。

好ましくは、前記ファンは、前記回転軸に設けられ、前記ハウジングは風窓を有し、前記風路は、前記ファンの回転により前記風窓から前記吸気口に流れる前記冷却風によって形成され、前記風路に前記モータが位置する。

上記構成により、モータの回転軸に取り付けられたファンが発生させる風を利用することで、モータを優先的に冷却しつつ第１及び第２伝達機構を冷却できる。

好ましくは、前記ファンは、前記中間軸及び前記出力軸の少なくとも一方に設けられている。

上記構成により、中間軸にファンを設ける場合、中間軸付近に強力な冷却風が生成されて、中間軸付近の第１及び第２伝達機構の部品を効果的に冷却できる。また、出力軸にファンを設ける場合、出力軸付近に強力な冷却風が生成され、出力軸付近の第２伝達機構の部品を効果的に冷却できる。また、中間軸及び出力軸の両方にファンを設ける場合はより効果的に第１及び第２伝達機構を冷却できる。特に、第３回転部材の冷却効果を高くできる。さらに、２つのファンの駆動によりハウジング内に発生させる風の風量が増加するので冷却効果が向上する。

好ましくは、前記第１、第２、第３及び第４回転部材はそれぞれプーリからなり、前記第２回転部材及び第４回転部材のうちの少なくとも一方は、プーリの円筒部と回転軸との間で円周方向に空隙を介して形成された複数の羽部を有し、前記複数の羽部は回転されると前記ファンとして機能する。

上記構成により、第２回転部材及び第４回転部材の少なくとも一方がファンとして機能して冷却風を発生させるため、ハウジング内の部品の個数を減らしてハウジングの小型化を図ることができる。

好ましくは、前記第３及び第４回転部材は歯付プーリであり、前記第２ベルトは歯付ベルトである。上記構成により、歯付きプーリを回転させると、プーリに設けられた複数の羽の回転によって生成された冷却風により、モータを冷却できる。従って、モータの回転軸へのファンの取付が不要となり、モータハウジングの小型化を図ることができる。

好ましくは、前記ハウジングは、前記モータを収容するモータハウジングと、前記モータハウジングを外部に連通させる風窓をさらに有し、前記風路は、前記ファンの回転により前記風窓から前記モータハウジング内を流れる前記冷却風によって形成され、前記風路に前記モータが位置する。

上記構成により、モータの回転軸にファンを設けずともモータ冷却用の冷却風を生成できるので、モータハウジングの小型化を図ることができる。

好ましくは、前記風路は、前記ファンの回転により前記風窓から前記モータハウジング内を経て前記排気口に連通するように形成され、前記風窓は、前記出力軸に対し前記排気口とは反対側に設けられている。

上記構成により、モータの排熱により温められた冷却風が風窓より再びハウジング内に導入されてハウジング内を循環することを防止できる。

好ましくは、前記排気口は、前記ハウジングの前記先端工具側に形成されて、前記冷却風は、前記先端工具に向けて排気される。

上記構成により、排気された冷却風が先端工具に沿って被加工部材に当たるので、排気された冷却風は切粉のブロアとして機能し、作業時の視認性を向上させる。

好ましくは、前記先端工具によって加工される被加工部材と前記ケースとの間に作業空間が画定され、前記排気口は、前記ケースの前記作業空間側に形成されて、前記冷却風は、前記作業空間に向けて排気される。

上記構成により、排気された冷却風によって作業空間内に風が生じて切粉のブロアとして機能するので、作業時の視認性を向上させる。

好ましくは、被加工部材を載置可能な載置面を有するベース部と、前記ハウジングを前記載置面に対し接近又は離間可能に揺動可能に支持する支持部と、前記載置面内に延びる傾動軸を中心に、前記ハウジングを前記載置面に対し傾動可能に支持する傾斜機構とを有し、前記出力軸は前記傾動軸と直交する。

上記構成により、モータの回転軸にファンを取り付けないので、モータを収容するモータハウジングを小型にできる。従って、ベースの載置面に対しハウジングを傾動させるときの範囲を広く確保でき、動力工具の切断能力が向上する。

好ましくは、前記ファンは、前記モータの回転軸に取り付けられるモータファンをさらに含む。上記構成により、ハウジング内に複数のファンが設けられることによって、ファン近傍に位置する冷却対象を強い流れの冷却風によって冷却することができる。従って、第１及び第２伝達機構とモータとの効果的な冷却を図ることができる。

好ましくは、前記ファンは、前記モータの回転軸に取り付けられるモータファンをさらに有し、前記風路は、前記モータファンの回転により前記風窓から前記モータハウジング内を流れる冷却風によって形成されて前記モータを冷却するモータ冷却風路と、前記吸気口から前記排気口に流れる冷却風によって形成されて前記第２回転部材及び前記第４回転部材を冷却する伝達機構冷却風路とを有し、前記モータ冷却風路と前記伝達機構冷却風路とは互いに独立している。

上記構成により、第１及び第２伝達機構とモータとをそれぞれ異なる冷却風で冷却するので、モータにより熱せられた空気が伝達機構に行かず、伝達機構の冷却をより効果的に行うことができる。

好ましくは、前記出力軸に平行な方向に関して、前記吸気口は前記ケースの一方側に設けられ、前記排気口は前記ケースの他方側に設けられる。

好ましくは、第１ベルト及び第２ベルトは前記風路内に配置される。上記構成により、第１及び第２伝達機構全体が風路に配置されるので、第１及び第２伝達機構を効率良く冷却できる。

本発明の動力工具によれば、伝達機構を放熱させることができると共に、ハウジング内への切粉の浸入を防止することができる。

本発明の第１の実施の形態である卓上切断機の側面図。 図１に示す卓上切断機のギヤケースに設けられた排気口を示す側面図。 図１に示す卓上切断機の正面図。 被加工部材を切断作業中の卓上切断機の側面図。 図４に示す線分Ｖ－Ｖで切断した丸鋸部のハウジングの断面図。 図５に示すギヤケースの拡大図。 ハウジング内に形成される風路を示す断面図。 本発明の第２の実施の形態である卓上切断機のハウジング内に形成される風路を示す断面図。 本発明の第３の実施の形態である卓上切断機のハウジングの断面図。 軸流ファンとして機能するＶプーリの斜視図。 図９に示すハウジング内に形成される風路を示す断面図。 本発明の第４の実施の形態である卓上切断機のハウジングの断面図。 軸流ファンとして機能するタイミングプーリの斜視図。 図１２に示すハウジング内に形成される風路を示す断面図。 本発明の第５の実施の形態である卓上切断機のハウジングの断面図。 図１５に示すハウジング内に形成される風路を示す断面図。 本発明の第６の実施の形態である卓上切断機のハウジングの断面図。 本発明の第７の実施の形態である卓上切断機のハウジングの断面図。

本発明の動力工具としての第１の実施の形態である卓上切断機を図面を参照して説明する。図１から図４に示されるように、卓上切断機１は、ベース部２と、ホルダ３と、丸鋸部４とから主に構成される。丸鋸部４には円盤状の鋸刃４１が先端工具として装着され、丸鋸部４は、ベース部２に対して鋸刃４１の側面に直交する方向に傾動可能に、さらに、ベース部２に対して丸鋸部４が接近離反する方向に揺動可能に構成されている。

ベース部２は、床面等に載置可能なベース２１と、ベース２１上に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３とから主に構成される。ターンテーブル２２の上面は、ベース２１の上面とほぼ面一であり、ターンテーブル２２は、上面に直交する回動軸を中心に回動可能にベース２１と連結されている。作業時には、ベース２１及びターンテーブル２２に被加工部材Ｗが載置される。ターンテーブル２２とベース２１には、丸鋸部４が下降したときに鋸刃４１の進入を許容する図示せぬ溝部が形成されている。なお、ベース２１及びターンテーブル２２は載置面の一例である。

フェンス２３は、図３を参照すると、右フェンス２３Ａと左フェンス２３Ｂとを有し、それぞれのフェンスは、ベース２１の上面とほぼ直交する押さえ面２３ａを備える。被加工部材Ｗを切断加工するときには、フェンス２３の押さえ面２３ａに被加工部材Ｗの一面が当接される。

ターンテーブル２２の前部には、ターンテーブル２２の回動操作および回動位置固定操作を行うための操作部２４が設けられている。ターンテーブル２２の後部には、傾動軸２５と、突出部２６とが設けられている。傾動軸２５は、その中心軸がターンテーブル２２の上面と一致するように前後方向に延びている。突出部２６は、上方に突出しており、傾動軸２５の中心軸を中心として円弧状に形成された長穴２６ａ（図３）を有する。

ホルダ３は、支持部として、ターンテーブル２２の後部において上方に立設しており、ホルダ３の下部は傾動軸２５の周りに回動可能に設けられている。よって、ホルダ３は、ターンテーブル２２に対して左右方向に傾動可能である。ホルダ３には上述した長穴２６ａと一致する位置に螺合穴３ａが形成されており、螺合穴３ａにはクランプレバー３１が螺合する。具体的には、クランプレバー３１のねじ部が長穴２６ａを貫通して螺合穴３ａに螺合する。クランプレバー３１を解除方向に操作することで、クランプレバー３１の突出部２６の面に対する押圧力が解除されのるで、ホルダ３は傾動軸２５の回りを長穴２６ａの円弧長さ範囲で傾動できる。一方、クランプレバー３１を固定方向に操作することで、クランプレバー３１の突出部２６の面に対し押圧力が付与されるので、ホルダ３は、所望の傾斜角度にて突出部２６に対し固定され、故にターンテーブル２２に対して固定される。なお、上記構成は傾斜機構の一例である。

ホルダ３のベース部側側面部分には傾斜時の位置決め手段である図示せぬ２個のストッパが設けられ、ターンテーブル２２上面には図示せぬ２本のストッパボルトがストッパの移動軌跡上に位置してねじ止めされている。傾動軸２５を中心としてターンテーブル２２に対してホルダ３を傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパがストッパボルトの各々の頭部に当接し、丸鋸部４の傾動位置が位置決めされる。一方のストッパボルトは、ホルダ３が左方向に４５度の位置に傾斜したときに一方のストッパに係合するように設けられている。また、他方のストッパボルトは、ホルダ３が右方向に４５度の位置に傾斜したときに他方のストッパに係合するように設けられている。また、ホルダ３の上端部分には、鋸刃４１の側面と直交する方向に延びる揺動軸３２が設けられている。なお、丸鋸部４の傾動範囲は、丸鋸部４の傾動方向における長さに依存し、丸鋸部４の傾動方向における長さが短ければ、その分傾動範囲を広くとることができる。

丸鋸部４は、揺動軸３２を中心としてベース部方向、反ベース部方向に揺動可能に設けられている。図４は、揺動軸３２を中心として丸鋸部４をベース部２に向けて揺動させて被加工部材Ｗの切断を開始したときの卓上切断機１の側面図を示す。また、図５に、図４に示す卓上切断機１を線分Ｖ－Ｖについて切断したときの丸鋸部４のハウジング４０の第１の実施の形態の側面図を示す。

図５に示されるように、卓上切断機１のハウジング４０は、鋸刃４１の一部外周を覆う形状をしたソーカバー４２と、ソーカバー４２に連結されて、鋸刃４１の回転中心となるスピンドル４３を覆う形状をしたギヤケース４４と、ギヤケース４４と連結して後述する伝達機構５の一部を収容するメインハウジング４５と、メインハウジング４５と連結されてモータ６を覆う形状をしたモータハウジング４６とから構成される。メインハウジング４５が揺動軸３２を軸として揺動することで、丸鋸部４が揺動する。なお、スピンドル４３は出力軸の一例である。

揺動軸３２外周にはスプリング（不図示）が設けられ、スプリングによって丸鋸部４は、ベース部２から鋸刃４１が離れる方向（上方）に揺動するよう付勢されており、通常時には図示しないストッパ機構によって図１に示す最も上方に揺動した場所に位置する。切断加工は、丸鋸部４をスプリングの付勢力に抗して揺動軸３２を支点に下方に揺動させることにより行なわれる。なお、丸鋸部４を下方に揺動させると、鋸刃４１はターンテーブル２２に設けられた溝部（不図示）内に侵入し、所定量侵入した状態で図示せぬストッパ機構によって揺動が停止される。

図５に示されるように、ソーカバー４２において、鋸刃４１は、スピンドル４３に支持されてスピンドル４３と同軸中心に且つ一体的に回転される。

図６に示されるように、ギヤケース４４は、回転部材としての第１プーリ５１、中間軸としてのプーリ軸５２、第２プーリ５３を収容する。ギヤケース４４は、ケースの一例である。第１プーリ５１は、外周面に複数の歯が所定間隔で形成されている歯付プーリ（タイミングプーリ）であり、スピンドル４３と同軸中心に接続されてスピンドル４３と一体的に回転する。プーリ軸５２は、ギヤケース４４の内部で、中心がスピンドル４３の中心軸と平行となるように配設される。プーリ軸５２の鋸刃４１に近接する一端部側には、第２プーリ５３がプーリ軸５２と同軸中心に且つ一体的に設けられている。第２プーリ５３は、外周面に複数の歯が所定間隔で形成されている歯付プーリ（タイミングプーリ）である。より詳しくは、第２プーリ５３には、外周面にその回転軸と平行（左右方向）に延びる歯（溝）が周方向に並んで形成されている。

さらに、第１プーリ５１と第２プーリ５３とは、鋸刃４１の側面が延在する方向において間隔を開けて互いに外周面が対向するように配置され、第１プーリ５１と第２プーリ５３との間には、第１ベルト５４が張設されている。より詳しくは、第１ベルト５４にはその周回軸と平行な方向に延びる歯（溝）が内周面において周方向に並んで形成されている。第１ベルト５４の周回によって、第２プーリ５３の回転が第１プーリ５１に伝達される。本実施の形態において、第１ベルト５４は、タイミングベルトなどの歯付ベルトからなる。なお、第２プーリ５３は第３回転部材の一例であり、第１ベルト５４は第２ベルトの一例であり、第１プーリ５１は第４回転部材の一例である。また、第２プーリ５３、第１ベルト５４及び第１プーリ５１によって形成される伝達機構は第２伝達機構の一例である。

また、ギヤケース４４には、ベース部２に載置される被加工部材Ｗと対向する外周面であって、第１プーリ５１の歯付面と近接する箇所に、第１開口７１が形成される。第１開口７１は、排気口として、ギヤケース４４の内部と外部とを連通させる。第１開口７１は、第１開口７１から排出された冷却風が被加工部材Ｗへ向かうような形状及び大きさを有している。さらに、鋸刃４１の切断作業中は、第１開口７１が形成されたギヤケース４４と被加工部材Ｗとは、作業空間を画定する。

さらに、スピンドル４３は、ギヤケース４４に取り付けられたベアリングホルダ４７にベアリング６１を介して回転可能に支持されて、ギヤケース４４の外部に突出し、その先端部に鋸刃４１の回転中心が装着可能に形成されている。また、ベアリングホルダ４７の鋸刃４１と対向する面には、第２開口７２が排気口として形成される。第２開口７２は、ギヤケース４４の内部と外部とを連通させる。第２開口７２は、第２開口７２から排出された冷却風が鋸刃４１へ向かうような形状及び大きさを有している。例えば、第２開口７２は、図２に示されるように、ベアリングホルダ４７の鋸刃４１と対向する面において、スピンドル４３を中心とする円弧状に形成される。また、第２開口７２は、丸鋸部４をベース部２に向けて揺動させたときに、スピンドル４３とベース２１との間に位置するように、ベアリングホルダ４７の鋸刃４１と対向する面に形成されている。

図５及び図６に示されるように、メインハウジング４５は、連通空間Ｓ１を介して内部がギヤケース４４と連通し、第３プーリ５５及び第４プーリ５６を収容する。第３プーリ５５は、プーリ軸５２の他端部側にプーリ軸５２と同軸中心に接続されてプーリ軸５２と一体的に回転する。また、プーリ軸５２は、ベアリング６２によってメインハウジング４５に対して回転自在に支持されている。

第４プーリ５６は、モータ６の出力軸６Ａと同軸中心に接続されて出力軸６Ａと一体的に回転する。また、第３プーリ５５と第４プーリ５６とは、鋸刃４１の側面が延在する方向において外周面が互いに対向するように配置され、第３プーリ５５と第４プーリ５６との間には、第２ベルト５７が張設される。第２ベルト５７は、タイミングベルトなどの歯付ベルトからなる。そして、第１プーリ５１、プーリ軸５２、第２プーリ５３、第１ベルト５４、第３プーリ５５、第４プーリ５６、第２ベルト５７は、モータ６の出力を鋸刃４１に伝達する伝達機構５を構成する。

例えば、第３プーリ５５及び第４プーリ５６は、それぞれ円筒面においてＶ溝が円周方向に延びるように形成されたＶプーリを用いることができる。この場合、第２ベルト５７は、Ｖベルトからなる。なお、モータ６の出力軸６Ａは回転軸の一例であり、第４プーリ５６は第１回転部材の一例であり、第２ベルト５７は第１ベルトの一例であり、第３プーリ５５は第２回転部材の一例である。また、第４プーリ５６、第２ベルト５７及び第３プーリ５５によって形成される伝達機構は第１伝達機構の一例である。さらに、連通空間Ｓ１は、ハウジングに設けられる吸気口の一例である。従って、連通空間Ｓ１は、メインハウジング４５に近いギヤケース４４の一方側に位置し、第２開口７２は鋸刃４１に近いギヤケース４４の他方側に位置する。

モータハウジング４６は、モータ６と冷却ファン７とを収容する円筒形状に形成され、軸方向の一端部がメインハウジング４５と連通する。モータ６は、出力軸６Ａが、メインハウジング４５に向けて延びると共に、鋸刃４１の回転軸となるスピンドル４３と平行に、且つ鋸刃４１側面の延長線と交差するように配置されている。冷却ファン７は、出力軸６Ａに固定されている。モータ６の回転力は、出力軸６Ａと一体的に回転する第４プーリ５６に伝達され、伝達機構５に伝達される。なお、出力軸６Ａはモータの回転軸の一例であり、冷却ファン７はファン又はモータファンの一例である。

また、モータハウジング４６の他端部には、複数のスリット状の開口が風窓４８として形成され、外気をモータハウジング４６の内部に導入可能とする。

さらに、ソーカバー４２内には、ソーカバー４２より突出する鋸刃４１の外周部分を覆う形状をした鋸カバー４９（図１）が回動可能に設けられている。鋸カバー４９は、図１に示されるように、丸鋸部４が上方に揺動している状態では、ソーカバー４２より突出する部分の鋸刃４１外周を覆う位置に回動する。一方、鋸カバー４９は、丸鋸部４が下方に揺動している状態では図示せぬリンク機構によってソーカバー４２内に収納され、ソーカバー４２より突出する部分の鋸刃４１外周が露出される位置に回動する。

メインハウジング４５には、鋸刃４１側面の延長線上に位置するハンドル部８が一体的に設けられている。そして、ハンドル部８には、モータ６の駆動を制御するスイッチ９が設けられている。ハンドル部８を鋸刃４１側面の延長線上に設けることにより、切断加工時（揺動時）に鋸刃４１を介して丸鋸部４に作用する反力を、丸鋸部４に傾き等を生じさせることなく受けとめることができる。また、モータハウジング４６には丸鋸部４が最下方に揺動した状態でベース部２に対する丸鋸部４の移動を固定する図示しない固定機構が設けられている。固定機構を用いることで卓上切断機の運搬が容易となる。

次に、上記卓上切断機１の動作について説明する。被加工部材Ｗを切断するには、ハンドル部８に設けたスイッチ９を操作してモータ６を回転させ、スピンドル４３を中心に鋸刃４１を回転させる。この状態で、ハンドル部８を握りスプリングの付勢力に抗して丸鋸部４を押し下げ、被加工部材Ｗを切断する。鋸刃４１がターンテーブル２２の溝部内へ侵入し被加工部材Ｗの切断が完了したときに丸鋸部４への押し下げ力を解除すると、丸鋸部４はスプリングの付勢力によって元の上限位置に復帰する。

さらに、卓上切断機１の動作中の、丸鋸部４の動作について詳細に説明する。モータ６が回転すると、出力軸６Ａの回転と共に第４プーリ５６が回転し、第４プーリ５６の回転が第２ベルト５７を介して第３プーリ５５に伝達されて第３プーリ５５が回転する。第３プーリ５５の回転と共に第２プーリ５３が回転し、第２プーリ５３の回転は、第１ベルト５４を介して第１プーリ５１に伝達されて第１プーリ５１が回転する。第１プーリ５１の回転と共にスピンドル４３が回転して鋸刃４１が回転するので、鋸刃４１による被加工部材Ｗの切断が可能となる。

このとき、図７に示されるように、モータ６の回転に伴い冷却ファン７が回転し、冷却ファン７の回転に伴い風窓４８から外気が冷却風としてモータハウジング４６に取り込まれる。モータハウジング４６とメインハウジング４５とは連通し、さらに、メインハウジング４５は連通空間Ｓ１を介してギヤケース４４に連通しているので、モータハウジング４６に取り込まれた冷却風は、モータ６を冷却し、次にメインハウジング４５に入り、メインハウジング４５内の第４プーリ５６、第２ベルト５７、第３プーリ５５の傍らを順次通過して冷却する。次に、冷却風は、連通空間Ｓ１を介してギヤケース４４に入り、ギヤケース４４において、第２プーリ５３、第１ベルト５４及び第１プーリ５１の傍らを順次通過して、ギヤケース４４の第１開口７１や、ベアリングホルダ４７の第２開口７２を介して外部に排気される。このとき、冷却風は、連通空間Ｓ１から第２開口７２までを通り、第２プーリ５３、第１ベルト５４及び第１プーリ５１の回転軸一端側から他端側（右側から左側）に抜ける。すなわち、冷却風は、第２プーリ５３と第１プーリ５１との間の第１ベルト５４が張架されている空間を通る。

このように、風窓４８から第１開口７１又は第２開口７２に到るまでの間に、冷却風の風路Ｐが、モータハウジング４６、メインハウジング４５、連通空間Ｓ１及びギヤケース４４に亘って形成される。この風路Ｐの内部に、伝達機構５を構成する第１から第４プーリ５１、５３、５５、５６と、第１及び第２ベルト５４、５７が位置しているので、第１から第４プーリ５１、５３、５５、５６と、第１及び第２ベルト５４、５７とは、直接当たる冷却風により冷却可能であり、駆動によってこれら部材に発生した熱を放熱させることができる。特に、この風路Ｐの中に第１プーリ５１及び第１ベルト５４が置かれて直接冷却風に晒されるので、卓上切断機１の動作によって伝達機構５に生じた熱を効率的に放熱させることが可能である。従って、伝達機構中において最も負荷が大きくかかる第１プーリ５１及び第１ベルト５４を含む伝達機構５を構成する部品の熱による劣化を抑制することができるので、寿命向上を図ることができる。また、伝達機構５に加えモータ６や鋸刃４１など、作業時において回転する部材全てを冷却風が通過する構成となっており、モータ６から鋸刃４１までの動力の伝達経路全体を冷却することができる。

また、鋸刃４１に近接するギヤケース４４の第１開口７１及びベアリングホルダ４７の第２開口７２から冷却風が外部に排気される。このとき、第２開口７２から排気された冷却風は、鋸刃４１の側面に当たって進行方向を変える。また、風窓４８に接近する方向に流れようとする冷却風は、スピンドル４３によって規制される。従って、第１開口７１及び第２開口７２から排気される冷却風は、大部分が風窓４８から離れる方向に流れる。これによって、伝達機構５に生じた熱を吸収した排気が風窓４８に向かうことを効果的に抑制でき、冷却風（排気）の循環を抑制できる。また、被加工部材Ｗの切断によって生じた切り屑が第１開口７１や第２開口７２に近づいたとしても、排気の勢いによって第１開口７１及び第２開口７２からギヤケース４４の内部に切り屑が侵入することを抑制できる。特に、排気口として機能する開口部分を複数とすることで１つあたりの開口面積を小さくすることができ、さらに、複数の開口部分（第１開口７１と第２開口７２）が異なる方向に面するように構成したので、より一層ギヤケース４４の内部に切り屑が侵入することを抑制できる。また、第１開口７１や第２開口７２はギヤケース４４の下部に設けられているので、万が一ギヤケース４４内に切り屑等の塵埃が侵入したとしても、重力によってギヤケース４４内の下部に堆積する塵埃を第１開口７１や第２開口７２からの排気によって好適に排出することができる。特に第１開口７１は下方に向けて開口しているので、より塵埃を排出しやすくなっている。さらに、作業開始前においては、第２開口７２からの排気は、鋸刃４１の側面にガイドされて鋸刃４１の端部（刃先）まで到達する。故に、当該排気により、刃先を含む鋸刃４１に付着した切り屑を排除することができるので、切断性能の低下を抑制することができる。

さらに、冷却風が排出される第１開口７１及び第２開口７２が、切断作業中は、被加工部材Ｗに近接するので、第１開口７１及び第２開口７２から排出された冷却風が被加工部材Ｗに当たって切り屑を吹き飛ばすので、鋸刃４１による切断箇所の視認性を改善することができる。すなわち、第１開口７１及び第２開口７２から排出される冷却風を、切り屑に対するブロアとして利用することができる。また、風窓４８から遠ざかるような空気の流れによって、空気中に飛散した切り屑も風窓４８から遠ざかるので、モータハウジング４６内に切り屑が侵入することを抑制できる。

また、吸気口として機能する連通空間Ｓ１と排気口として機能する第２開口７２は、スピンドル４３の軸方向と直交する方向で離間するように設けられる。そして、スピンドル４３、第１プーリ５１、第１ベルト５４の一部、ベアリング６１は、スピンドル４３の軸方向と直交する方向で連通空間Ｓ１と第２開口７２の間に位置するように配置される。これによって冷却風は、第１プーリ５１の第２プーリ５３側からその反対側（図中の上下方向）に抜けるので、スピンドル４３、第１プーリ５１、第１ベルト５４の一部、ベアリング６１を効果的に冷却できる。また、吸気口として機能する連通空間Ｓ１と排気口として機能する第２開口７２は、スピンドル４３の軸方向と平行な方向で離間するように設けられる。これによって冷却風は、第２プーリ５３、第１ベルト５４及び第１プーリ５１の回転軸一端側から他端側（右側から左側）に抜けるとともに、第１プーリ５１の第２プーリ５３側からその反対側（図中の上下方向）に抜けるので、スピンドル４３、第１プーリ５１、第２プーリ５３、第１ベルト５４、ベアリング６１を効果的に冷却できる。さらに、冷却風は、第１プーリ５１と第２プーリ５３との間の第１ベルト５４が張架されている空間を通る。換言すれば、第１ベルト５４の張架方向と交差する方向に、冷却風が第１ベルト５４を横断するように通過する。従って、作業負荷による磨耗で第１ベルト５４から削り屑が発生して、第２プーリ５３と第１プーリ５１とに削り屑が付着したとしても、第１ベルト５４を横断するように右から左に流れる冷却風によって削り屑を排除することができる。特に、タイミングプーリである第１プーリ５１と第２プーリ５３とには、その回転軸と平行な方向（左右方向）に延びる溝が形成されているので、冷却風が溝に沿って流れることで、溝内に付着した塵埃を好適に排除することができる。

また、冷却風をハウジング内に取り込む風窓４８と、冷却風をギヤケース４４から排出する第１開口７１及び第２開口７２とは、離れて設けられているので、第１開口７１や第２開口７２から排出された冷却風が、再び風窓４８を介してハウジング内に取り込まれて風路Ｐを通過するという再循環を抑制する。従って、常に排熱を含まない外気をハウジング内に取り込めるため、伝達機構５の冷却を効率良く行うことができる。

さらに、モータ６の回転を鋸刃４１に伝達するためにギヤの咬合を利用しないので、ギヤの咬合に不可欠な潤滑油の使用や、潤滑油の漏れを抑制するためのギヤケース４４の密閉を必要としない。このため、ギヤケース４４の小型化が可能となると共に、ギヤケース４４そのものに開口を形成できて、冷却風をスピンドル４３と一体の第１プーリ５１に直接に当てることができるので、伝達機構５の冷却効率を向上させることができる。

また、ギヤの咬合の代わりに、ベルト５４、５７を利用してモータ６の出力を鋸刃４１に伝達しているので、ハウジングに占める伝達機構５の容積を減らして、伝達機構５の軽量化を図ると共に、冷却風の風路Ｐをハウジング内に広く設けることが可能となる。さらに、金属からなるギヤの咬合が無くなるので、騒音が低減される。

尚、第１開口７１のギヤケース４４における場所は、冷却風による第１プーリ５１の冷却が可能となる場所であれば、上記実施の形態に拘わらずギヤケース４４の適宜の場所に設けることが可能である。

また、上記実施の形態では、冷却風の排出口として、第１開口７１と第２開口７２とを設けたが、いずれか一方のみでも良い。

また、上記実施の形態では、ベアリングホルダ４７をギヤケース４４とは別部材として設けたが、ベアリングホルダ４７をギヤケース４４と一体的に設けても良い。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明による動力工具は、上述した実施の形態に限定されず特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。以下、さらなる実施の形態について説明する。

図８は本発明の第２の実施である卓上切断機のハウジングを示す。第２の実施の形態において、図１から図７において説明した実施の形態と共通する部分については同じ符号を付与する。

図８に示すハウジングにおいて、図１から図７において説明した実施の形態との相違は、第１開口７１及び第２開口７２が無く、新たに第３開口７３が形成されている構成である。第３開口７３は、ギヤケース４４の鋸刃４１と対向する面に排気口として形成される。第３開口７３は、ギヤケース４４の内部と外部とを連通させる。第３開口７３は、ギヤケース４４の外周面において鋸刃４１の側面と平行な方向において、第１プーリ５１と第２プーリ５３との間に位置するように形成される。また、第３開口７３は、ギヤケース４４の内部に画定され、第１プーリ５１と第２プーリ５３の間の第１ベルト５４が張架されている空間に面するように形成される。さらに、第３開口７３は、連通空間Ｓ１に対向して、連通空間Ｓ１を通過した冷却風が直接第３開口７３に到達できるような位置に設けられている。例えば、第３開口７３は、ベアリングホルダ４７の鋸刃４１と対向する面において、スピンドル４３を中心とする円弧状に形成される。

本実施の形態においては、冷却風は連通空間Ｓ１を通った後、第１プーリ５１と第２プーリ５３の間の第１ベルト５４が張架されている空間を右から左に抜け、第３開口７３から外部へ排気される。すなわち、連通空間Ｓ１からの風路Ｐは、連通空間Ｓ１から第１プーリ５１と第２プーリ５３の間を通り、第３開口７３に至るよう形成される。

このように本実施の形態においては、連通空間Ｓ１と第３開口７３を、スピンドル４３の軸方向と平行な方向で離間するように設けるとともに、連通空間Ｓ１と第３開口７３のそれぞれが、プーリ軸５２の中心軸とスピンドル４３の中心軸の間に位置するように配置した。これによってギヤケース４４内を通る冷却風が、第１プーリ５１と第２プーリ５３の間を集中的に通るよう形成している。よって、作業負荷による磨耗で第１ベルト５４から削り屑が発生して、第２プーリ５３と第１プーリ５１に削り屑が付着したとしても、第１ベルト５４を横断するように右から左に抜ける冷却風によって削り屑を排除する効果を向上させることができる。特に、歯付プーリである第１プーリ５１と第２プーリ５３には、その回転軸と平行な方向（左右方向）に延びる溝が形成されているので、冷却風が溝に沿って流れることで、第１プーリ５１と第２プーリ５３の溝の内部に付着した塵埃を一層好適に排除することができる。

次に、第３の実施の形態の卓上切断機のハウジングを図９から図１１を参照して説明する。なお、以下の説明において、第１の実施の形態とは異なる構成を説明し、同一の部品には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。

図９に示されるように、ハウジング１４０は、鋸刃４１の一部外周を覆う形状をしたソーカバー４２と、ソーカバー４２に連結されて、鋸刃４１の回転中心となるスピンドル４３を覆う形状をしたギヤケース１４４と、ギヤケース１４４と連結して伝達機構５の一部を収容するメインハウジング１４５と、メインハウジング１４５と連結されてモータ６を覆う形状をしたモータハウジング４６とから構成される。

ギヤケース１４４には、第４開口７４が鋸刃４１と対向する外周面においてギヤケース１４４の内部と外部とを連通させるように形成され、排気口として機能する。第４開口７４は、ギヤケース１４４の外周面において、第１プーリ５１と第２プーリ５３との間に位置する。また、第４開口７４は、ギヤケース１４４の内部において、第１プーリ５１と第２プーリ５３の間の第１ベルト５４が張架されている空間と対向するような位置に形成される。さらに、第４開口７４は、連通空間Ｓ１に対向して、連通空間Ｓ１を通過した冷却風が直接第４開口７４に到達するような位置に設けられる。例えば、第４開口７４は、ギヤケース１４４の鋸刃４１と対向する面において、スピンドル４３を中心とする円弧状に形成されている。

メインハウジング１４５は、モータ６側に第５開口７５が形成され、プーリ軸５２側に第６開口７６が形成されている。また、メインハウジング１４５の伝達機構５と対向する内面において、第３プーリ５５と第４プーリ５６との略中間位置に、内方に向けて突出する隔壁１４５Ａが設けられている。隔壁１４５Ａは、メインハウジング１４５において、ファン７の回転によりモータハウジング４６内に形成されるモータ冷却風路Ｗ１と、ギヤケース１４４内に形成される伝達機構冷却風路Ｗ２とが、互いに独立して、すなわち、互いに交わることを阻止するような位置に形成され、また、モータ冷却風路Ｗ１と伝達機構冷却風路Ｗ２とを互いに独立させるような寸法に形成されている。

本実施の形態において、第３プーリ１５５及び第４プーリ５６は、それぞれＶプーリからなり、第２ベルト５７は歯付きベルトからなる。特に、第３プーリ１５５は、図１０に示されるように、プーリ軸５２に同軸中心に固定される回転軸芯１５５Ａと、第２ベルト５７が懸架される円筒部１５５Ｂと、円筒部１５５Ｂと回転軸芯１５５Ａとの間に円周方向に空隙１５５ｄを介して形成される複数の羽部１５５Ｃとを有する。円筒部１５５Ｂは、表面に円周方向に延びるＶ溝が形成され、Ｖ溝は回転軸方向に少なくとも１つ以上並んで形成されている。

複数の羽部１５５Ｃは、各々が回転軸芯１５５Ａから円筒部１５５Ｂに亘るように放射状に形成される。また、羽部１５５Ｃは、円周方向に空隙１５５ｄを介して複数個形成されている。複数の羽部１５５Ｃは、回転軸芯１５５Ａを中心に回転されると、軸流ファンとして機能する形状を有し、空隙１５５ｄを通過して第２プーリ５３に向かう風を生成する。羽部１５５Ｃの枚数及び具体的な形状は、第３プーリ１５５が軸流ファンとして生成する冷却風の強度に応じて適宜設定される。

本実施の形態において、モータ６が回転すると、出力軸６Ａの回転と共に第４プーリ５６が回転し、第４プーリ５６の回転が第２ベルト５７を介して第３プーリ１５５に伝達されて第３プーリ１５５が回転する。第３プーリ１５５の回転と共に第２プーリ５３が回転し、第２プーリ５３の回転は、第１ベルト５４を介して第１プーリ５１に伝達されて第１プーリ５１が回転する。第１プーリ５１の回転と共にスピンドル４３が回転して鋸刃４１が回転するので、鋸刃４１による被加工部材Ｗの切断が可能となる。

このとき、図１１に示されるように、モータ６の回転に伴い冷却ファン７が回転するので、風窓４８から外気が冷却風としてモータハウジング４６内に取り込まれる。冷却風は、モータハウジング４６からメインハウジング１４５に流れ込むが、隔壁１４５Ａにより連通空間Ｓ１側への進行が阻まれて第５開口７５よりハウジング１４０の外部に排出される。すなわち、ハウジング１４０内に、風窓４８から第５開口７５に至るモータ冷却風路Ｗ１が形成される。この風路Ｗ１を流れる冷却風によって、風路Ｗ１内に位置するモータ６と、第４プーリ５６及び第２ベルト５７の一部とが冷却される。

また、第３プーリ１５５は、回転すると軸流ファンとしても機能して第２プーリ５３に向かう風を生成するので、第６開口７６より外気を冷却風として取り込む。取り込まれた冷却風は、第３プーリ１５５の円筒部１５５Ｂ内の空隙１５５ｄを通過し、第１及び第２プーリ５１、５３の間の空間を通過して第４開口７４よりハウジング１４０の外部に排出される。すなわち、第６開口７６から第３プーリ１５５、第１及び第２プーリ５１、５３の一部を含む伝達機構冷却風路Ｗ２が形成される。この風路Ｗ２を流れる冷却風は、第３プーリ１５５、第１及び第２プーリ５１、５３、第１ベルト５４の一部、及びベアリング６１の傍らを通過して、ギヤケース１４４の第４開口７４を介して外部に排気される。

このとき、冷却風は、第３プーリ１５５の円筒部１５５Ｂ内の空隙１５５ｃを通過するので、空隙１５５ｃの無い場合に比べて、第３プーリ１５５を外周面側及び内周面側の両方から効率良く冷却できる。また、第３プーリ１５５が軸流ファンとして機能するために伝達機構冷却風路Ｗ２の進行方向に対する断面を広くとることができ、冷却効果のある空間を大きく設けることができると共に、特に駆動による発熱量が多い第１、第２及び第３プーリ５１、５３、１５５、ベアリング６１、６２を効率良く冷却することができる。冷却対象となる第１、第２及び第３プーリ５１、５３、１５５、ベアリング６１、６２は、本発明における回転部材の一例である。

このように、風窓４８から第５開口７５に向かうモータ冷却風路Ｗ１と、第６開口７６から第３プーリ１５５の円筒部１５５Ｂ内を通過して第４開口７４に向かう伝達機構冷却風路Ｗ２とが、ハウジング１４０内に形成される。モータ冷却風路Ｗ１に、モータ６と、第４プーリ５６と、第２ベルト５７の一部とが位置しているので、これらの部品は、直接に晒される冷却風により冷却可能であり、駆動によって発生した熱を効率良く放熱させることができる。一方、伝達機構冷却風路Ｗ２に、第２ベルト５７の一部、第１から第３プーリ５１、５３、５５、第１ベルト５４、ベアリング６１、６２が位置しているので、これらの部品は、モータ６の排熱により温められていない外部から取り込まれたに冷却風により直接冷却されるので、駆動によってこれら部材に発生した熱を効率良く放熱させることができる。

従って、伝達機構５中において最も負荷が大きくかかる第１プーリ５１及びベアリング６１、６２の劣化を抑制することができ、寿命向上を図ることができる。また、伝達機構５に加えモータ６や鋸刃４１など、作業時において動作する部材全てを何れかの風路Ｗ１，Ｗ２の冷却風が通過する構成となっており、ハウジング１４０内を全体的に冷却することができる。

次に、第４の実施の形態の卓上切断機１のハウジング２４０を図１２から図１４を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記実施の形態とは異なる構成を説明し、同一の部品には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。本実施の形態において、第３の実施の形態とは、第１プーリ２５１の構成と、ギヤケース２４４に設けられる開口の位置とが異なる。それ以外の構成については、第３の実施の形態と同じであるので、各部品の説明は省略する。

図１２に示されるように、卓上切断機１のハウジング２４０は、ソーカバー４２と、ソーカバー４２に連結されて、鋸刃４１の回転中心となるスピンドル４３を覆う形状をしたギヤケース２４４と、ギヤケース２４４と連結して伝達機構５の一部を収容するメインハウジング１４５と、メインハウジング１４５と連結されてモータ６を覆う形状をしたモータハウジング４６とから構成される。

ギヤケース２４４には、ベース部２に載置される被加工部材Ｗと対向する外周面であって、第１プーリ２５１の歯付面と近接する箇所に、第７開口７７が形成されている。第７開口７７は、排気口として、ギヤケース２４４の内部と外部とを連通させる。第７開口７７は、第７開口７７から排出された冷却風が被加工部材Ｗへ向かうような形状及び大きさを有している。さらに、ベアリングホルダ２４７にもベアリングホルダ２４７を介してギヤケース２４４を外部に連通させる第８開口７８が形成されている。第８開口７８は、ベアリングホルダ２４７の鋸刃４１と対向する面に形成されている。

本実施の形態において、第１プーリ２５１及び第２プーリ５３は、それぞれタイミングプーリからなり、第１ベルト５４は歯付きベルトからなる。特に、第１プーリ２５１は、図１３に示されるように、スピンドル４３に同軸中心に固定される回転軸芯２５１Ａと、第１ベルト５４が表面に懸架される円筒部２５１Ｂと、円筒部２５１Ｂと回転軸芯２５１Ａとの間に円周方向に空隙２５１ｄを介して形成される複数の羽部２５１Ｃとを有する。円筒部２５１Ｂには、表面に回転軸方向に延びる突起が円周方向に間隔を介して歯として形成されている。

複数の羽部２５１Ｃは、各々が回転軸芯２５１Ａから円筒部２５１Ｂに亘るように放射状に形成される。また、羽部２５１Ｃは、円周方向に空隙２５１ｄを介して複数個形成される。複数の羽部２５１Ｃは、回転軸芯２５１Ａを中心に回転されると、軸流ファンとして機能する形状を有し、空隙２５１ｄを通過して鋸刃４１側に向かう風を生成する。羽部１５５Ｃの枚数及び具体的な形状は、第１プーリ２５１が軸流ファンとして生成する冷却風の強度に応じて適宜設定される。

本実施の形態において、モータ６が回転すると、出力軸６Ａの回転と共に第４プーリ５６が回転し、第４プーリ５６の回転が第２ベルト５７を介して第３プーリ５５に伝達されて第３プーリ５５が回転する。第３プーリ５５の回転と共に第２プーリ５３が回転し、第２プーリ５３の回転は、第１ベルト５４を介して第１プーリ２５１に伝達されて第１プーリ２５１が回転する。第１プーリ２５１の回転と共にスピンドル４３が回転して鋸刃４１が回転するので、鋸刃４１による被加工部材Ｗの切断が可能となる。

このとき、図１４に示されるように、モータ６の回転に伴い冷却ファン７が回転し、冷却ファン７の回転に伴い風窓４８から外気が冷却風としてモータハウジング４６に取り込まれる。冷却風は、モータハウジング４６からメインハウジング４５に流れ込むが、隔壁１４５Ａにより連通空間Ｓ１側への進行が阻まれて第５開口７５よりハウジング２４０の外部に排出される。すなわち、ハウジング２４０内に、風窓４８から第５開口７５に至るモータ冷却風路Ｗ１１が形成され、この風路Ｗ１を流れる冷却風によってモータ６と、第４プーリ５６及び第２ベルト５７の一部とが冷却される。

また、第１プーリ２５１は、回転すると軸流ファンとしても機能するので、第６開口７６より外気を冷却風として取り込み、冷却風は、第３プーリ５５の外周面を通過し、さらに、連通空間Ｓ１を経て第１プーリ２５１の円筒部２５１Ｂ内を通過して第７開口７７又は第８開口７８よりハウジング２４０の外部に排出される。すなわち、第６開口７６から第３プーリ５５、第１プーリ２５１、第２プーリ５３の一部を含む伝達機構冷却風路Ｗ１２が形成される。この風路Ｗ１２を流れる冷却風は、第２ベルト５７、第３プーリ５５、第２プーリ５３、第１プーリ２５１、第１ベルト５４の一部、ベアリング６１、６２を通過し、第７開口７７又は第８開口７８を介して外部に排気される。

このとき、冷却風は、第１プーリ２５１の円筒部２５１Ｂ内の空隙２５１ｃを通過するので、空隙２５１ｃの無い場合に比べて、第１プーリ２５１を効率良く冷却できる。また、第１プーリ２５１が軸流ファンとして機能するために伝達機構冷却風路Ｗ１２の進行方向に対する断面を広くとることができ、冷却効果のある空間を広くすることができる。特に駆動による発熱量が多い第１プーリ２５１及び第３プーリ５５、ベアリング６１、６２を効率良く冷却することができる。

このように、風窓４８から第５開口７５に向かうモータ冷却風路Ｗ１１と、第６開口７６から第７開口７７又は第８開口７８に向かう伝達機構冷却風路Ｗ１２とが、ハウジング２４０内に形成される。モータ冷却風路Ｗ１１に、モータ６と、第４プーリ５６と、第２ベルト５７の一部とが位置しているので、これらの部品は、直接に晒される冷却風により冷却可能であり、駆動によって発生した熱を効率良く放熱させることができる。一方、伝達機構冷却風路Ｗ１２に、第２ベルト５７の一部、第１から第３プーリ２５１、５３、５５、第１ベルト５４、ベアリング６１、６２が位置しているので、これらの部品は、モータ６の排熱により温められていない外部から取り込まれたに冷却風により直接冷却されるので、駆動によってこれら部材に発生した熱を効率良く放熱させることができる。

従って、伝達機構５中において最も負荷が大きくかかる第１プーリ２５１及びベアリング６１、６２の劣化を抑制することができ、寿命向上を図ることができる。また、伝達機構５に加えモータ６や鋸刃４１など、作業時において回転する部材全てを何れかの冷却風が通過する構成となっており、ハウジング２４０内を全体的に冷却することができる。

次に、本発明の第５の実施の形態の卓上切断機のハウジング３４０を図１５及び図１６を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記実施の形態とは異なる構成を説明し、同一の部品には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。本実施の形態において、第３及び第４の実施の形態とは、第１プーリとして第４の実施の形態で用いた軸流ファンとしても機能するプーリ２５１を用い、第３プーリとして第３の実施の形態で用いた軸流ファンとしても機能するプーリ１５５を用いる。ギヤケース３４４は、鋸刃４１と対向する外周面において第１プーリ２５１と第２プーリ５３との中間位置に対向して開口する開口７９と、スピンドル４３に対し開口７９とは略反対側に位置して鋸刃４１と対向するベアリングホルダ３４７に形成された開口８０と、第１プーリ２５１の円筒部２５１Ｂのギヤケース３４４と対向する面に開口８１とが形成されている。開口７９、８０、８１は、モータ６の駆動により冷却風の排気口として機能する。

第５の実施の形態において、モータ６の回転に伴い冷却ファン７が回転すると、図１６に示されるように、風窓４８から外気が冷却風としてモータハウジング４６内に取り込まれる。冷却風は、モータハウジング４６からメインハウジング１４５に流れ込むが、隔壁１４５Ａにより連通空間Ｓ１側への進行が阻まれて第５開口７５よりハウジング３４０の外部に排出される。すなわち、ハウジング３４０内に、風窓４８から第５開口７５に至るモータ冷却風路Ｗ２１が形成される。この風路Ｗ２１を流れる冷却風によって、風路２Ｗ１内に位置するモータ６と、第４プーリ５６及び第２ベルト５７の一部とが冷却される。

また、第３プーリ１５５は、回転すると軸流ファンとしても機能して第２プーリ５３に向かう風を生成するので、第６開口７６より外気を冷却風として取り込む。取り込まれた冷却風は、第３プーリ１５５の円筒部１５５Ｂ内の空隙１５５ｄを通過し、第１及び第２プーリ２５１、５３の間の空間を通過して開口７９、８０、８１よりハウジング３４０の外部に排出される。すなわち、第６開口７６から第３プーリ１５５、第２プーリ５３、第１プーリ２５１を含む伝達機構冷却風路Ｗ２２が形成される。この風路Ｗ２２を流れる冷却風は、第３プーリ１５５、第２プーリ５３、第１プーリ２５１、第１ベルト５４、ベアリング６１、６２の傍らを通過して、開口７９、８０、８１を介して外部に排気される。

このとき、冷却風は、第３プーリ１５５の円筒部１５５Ｂ内の空隙１５５ｃを通過するので、空隙１５５ｃの無い場合に比べて、第３プーリ１５５を外周面側及び内周面側の両方から効率良く冷却できる。また、第３プーリ１５５が軸流ファンとして機能するために伝達機構冷却風路Ｗ２２の進行方向に対する断面を広くとることができ、冷却効果のある空間を大きく設けることができると共に、特に駆動による発熱量が多い第１、第２及び第３プーリ２５１、５３、１５５、ベアリング６１、６２を効率良く冷却することができる。

伝達機構冷却風路Ｗ２２では、第１プーリ２５１及び第３プーリ１５５の２つが連動して鋸刃４１に向かわせる冷却風を発生させる軸流ファンとして機能する。すなわち、伝達機構冷却風路Ｗ２２では、２つのファンが協働して冷却風を発生させるので、風量を強くでき、第１プーリ２５１及び第３プーリ１５５、ベアリング６１、６２の冷却効果を高め、これら部品の熱による劣化を防ぐことができる。

次に、本発明の第６の実施の形態の卓上切断機のハウジングを図１７を参照して説明する。第６の実施の形態のハウジング４４０は、第１の実施の形態のハウジング４０から、冷却ファン７を除去すると共に、第１プーリとして軸流ファンとして機能するプーリ２５１を用い、第３プーリとして軸流ファンとして機能するプーリ１５５を用いるものである。ハウジング４４０のモータハウジング４４６は、冷却ファンを設けない分だけ、モータハウジング４６に比較して小型に形成されている。

本実施の形態において、モータ６が回転すると、伝達機構５により第１プーリ２５１及び第３プーリ１５５が回転して鋸刃４１側に向かう風を生成する。メインハウジング４５には何ら開口が形成されていないので、風窓４８より外気が冷却風としてモータハウジング４４６内に導入され、モータハウジング４４６、メインハウジング４５を介してギヤケース４４に向けて冷却風が流れる。冷却風は、第３プーリ１５５の円筒部１５５Ｂ内及び第１プーリ２５１の円筒部２５１Ｂ内を流れ、開口７１を介してハウジング４０の外部に排出される。

このように軸流ファンとして動作するプーリ１５５、２５１を２つ有することによって、モータ６の冷却ファン７がなくても、十分な風量の冷却風をハウジング４０内に生成して、モータ６及び伝達機構５を構成する部品を効率良く冷却できる。

また、冷却ファン７を除去したことで、モータ６の出力軸６Ａを短くでき、その結果、モータハウジング４４６の鋸刃４１の回転軸方向の長さを短くできる。従って、ハウジング４４０そのものをコンパクトにできるので、卓上切断機１の傾動角度範囲を広くとることができ、卓上切断機１の操作性を向上させることができる。

つぎに、本発明の第７の実施の形態を図１８を参照して説明する。図１８は、本発明を適用したディスクグラインダ５００の断面図を示す。

図１８に示すディスクグラインダ５００は、先端工具であるディスク５０１が取り付けられる出力軸５０２に、従来取り付けられてきたギヤ同士の噛み合わせからなる最終減速部に代えて、プーリ５０３を取り付け、プーリ５０３をモータ５０４の出力軸と機械的に連結されたプーリ５０５とのベルト駆動によりディスク５０１を回転させる構成をとる。プーリ５０３、５０５は、第３から第５の実施の形態で使用したプーリと同様に、ベルトが懸架される円筒部の内部に回転軸芯を中心に複数の羽部が形成され、回転するとプーリとして機能すると共に軸流ファンとしても機能するものである。ハウジング５０７は、ディスク５０１と対向する外周面であってプーリ５０３、５０５のそれぞれの近傍に形成された開口５０８、５０９、５１０と、ディスク５０１と対向する外周面とは反対側に形成された開口５１１とを有する。

モータ５０４の回転によりプーリ５０３、５０５が回転すると、開口５１１を吸気口とし開口５０８、５０９、５１０を排気口とする風路Ｗ３がハウジング５０７内に形成される。この風路Ｗ３内に、高速で回転する出力軸５０２と、出力軸５０２を回転自在に支持するベアリング５０６と、プーリ５０３、５０５とが取り込まれて直接冷却される。従って、モータ５０４からディスク５０１までの動力伝達機構を小型化できると共に、各部品を効率良く冷却して部品の熱による劣化を防止できる。

なお、上記実施の形態では、本発明を卓上切断機及びディスクグラインダに適用した例について記載したが、本発明は、卓上切断機及びディスクグラインダに限らず、伝達機構を介してモータの回転を出力軸に伝達して先端工具により作業可能とする適宜の動力工具に適用することができる。

１…卓上切断機、５…伝達機構、６…モータ、７…冷却ファン、４０…ハウジング、４１…鋸刃、４３…スピンドル、４４…ギヤケース、４５…メインハウジング、４６…モータハウジング、５１，２５１…第１プーリ、５２…プーリ軸、５４…第１ベルト、５５，１５５…第３プーリ、Ｐ，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２…風路

Claims (15)

1. モータと、
   
   前記モータにより回転されて冷却風を生じるファンと、
   
   前記モータ及び前記ファンを収容して前記冷却風の風路を画定するハウジングと、
   
   先端工具が着脱可能であって前記モータにより回転される出力軸と、
   
   前記モータの回転を前記出力軸に伝達する伝達機構と、を有し、
   
   前記伝達機構は、前記出力軸と一体回転する回転部材を有し、前記回転部材は前記風路内に配置されていることを特徴とする動力工具。
2. 
   前記ハウジングは、前記回転部材を収容するケースを有し、
   
   前記ケースは、前記冷却風を前記ケースの内部に導入する吸気口と、前記冷却風を前記ケースの外部に排気する排気口とを有し、
   
   前記吸気口と前記排気口との間に形成される空間は、前記風路に含まれ、当該空間に前記回転部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の動力工具。
3. 
   前記回転部材はプーリであり、
   
   前記伝達機構は、前記モータの回転を前記プーリに伝達するベルトを有することを特徴とする請求項２に記載の動力工具。
4. 前記伝達機構は、さらに、前記モータと同期して回転する第１プーリと、前記ハウジング内に設けられた中間軸と、各々が前記中間軸を中心に回転する第２及び第３プーリとを有し、
   
   前記ベルトは、前記第１プーリと前記第２プーリとに懸架される第１ベルトと、前記第３プーリと前記回転部材とに懸架される第２ベルトとを有し、
   
   前記第１から第３プーリと前記第１及び第２ベルトとは、前記風路内に配置されることを特徴とする請求項３に記載の動力工具。
5. 
   前記先端工具によって加工される被加工部材と前記ケースとの間に、作業空間が画定され、
   
   前記排気口は、前記ケースの前記先端工具側、または前記ケースの前記作業空間側の少なくとも一方に形成され、
   前記冷却風は、前記先端工具または前記作業空間に向けて排気されることを特徴とする請求項２から４の何れか一に記載の動力工具。
6. 
   前記吸気口は、前記ハウジング内の空間に開口され、
   
   前記ハウジングは、風窓を有し、
   
   前記風路は、前記風窓から前記吸気口を経て前記排気口に連通するように構成され、
   
   前記風窓は、前記出力軸に対し前記排気口とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項２から５の何れか一に記載の動力工具。
7. 
   前記回転部材の回転軸に平行な方向、または直交する方向で、前記吸気口と前記排気口は離間するように配置され、
   
   前記回転部材は、前記排気口と前記吸気口との間に位置することを特徴とする請求項２から６の何れか一に記載の動力工具。
8. 
   前記出力軸はベアリングによって軸支され、
   
   前記回転部材は前記ベアリングを含むことを特徴とする請求項１に記載の動力工具。
9. 
   回転軸を有するモータと、
   
   前記モータにより回転されて冷却風を発生させるファンと、
   
   前記モータ及び前記ファンを収容して前記冷却風の風路を画定するハウジングと、
   
   先端工具が着脱可能であって前記モータにより回転される出力軸と、
   
   前記ハウジング内に設けられて回転可能な中間軸と、前記モータの回転を前記中間軸に伝達する第１伝達機構と、前記中間軸の回転を前記出力軸に伝達する第２伝達機構とを有し、
   
   前記第１伝達機構の中間軸側及び前記第２伝達機構の出力軸側が前記風路内に配置されて前記冷却風に晒されることを特徴とする動力工具。
10. 
    前記第１伝達機構は、
    
    前記回転軸と一体的に回転する第１回転部材と、
    
    前記中間軸と一体的に設けられて前記第１回転部材の回転に伴い回転される第２回転部材と、
    
    前記第１回転部材と前記第２回転部材との間に張架される第１ベルトとを有し、
    
    前記第２伝達機構は、
    
    前記中間軸と一体的に回転する第３回転部材と、
    
    前記出力軸と一体的に設けられて前記第３回転部材の回転に伴い回転される第４回転部材と、
    
    前記第３回転部材と前記第４回転部材との間に張架される第２ベルトとを有し、
    
    前記第２回転部材及び第４回転部材が前記風路内に配置され、
    
    前記ハウジングは、前記中間軸の一部及び前記第２伝達機構を収容するケースを有し、
    
    前記ケースは、前記冷却風を前記ケースの内部に導入する吸気口と、前記冷却風を前記ケースの外部に排気する排気口とを有し、
    
    前記風路は、前記ファンの回転により前記吸気口から前記排気口までに流れる前記冷却風によって形成され、前記風路に前記第２回転部材及び第４回転部材が位置することを特徴とする請求項９に記載の動力工具。
11. 
    前記ファンは、前記回転軸に設けられ、
    
    前記ハウジングは風窓を有し、
    
    前記風路は、前記ファンの回転により前記風窓から前記吸気口に流れる前記冷却風によって形成され、前記風路に前記モータが位置することを特徴とする請求項９に記載の動力工具。
12. 
    前記ファンは、前記中間軸及び前記出力軸の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の動力工具。
13. 
    前記ファンは、前記モータの回転軸に取り付けられるモータファンをさらに有し、
    
    前記風路は、前記モータファンの回転により前記風窓から前記モータハウジング内を流れる冷却風によって形成されて前記モータを冷却するモータ冷却風路と、前記吸気口から前記排気口に流れる冷却風によって形成されて前記第２回転部材及び前記第４回転部材を冷却する伝達機構冷却風路とを有し、
    
    前記モータ冷却風路と前記伝達機構冷却風路とは互いに独立していることを特徴とする請求項１２記載の動力工具。
14. 
    前記第１、第２、第３及び第４回転部材はそれぞれプーリからなり、
    
    前記第２回転部材及び第４回転部材のうちの少なくとも一方は、プーリの円筒部と回転軸との間に形成された複数の羽部を有し、前記複数の羽部は回転されると前記ファンとして機能することを特徴とする請求項１２記載の動力工具。
15. 
    被加工部材を載置可能な載置面を有するベース部と、
    
    前記ハウジングを前記載置面に対し接近又は離間可能に揺動可能に支持する支持部と、
    
    前記載置面内に延びる傾動軸を中心に、前記ハウジングを前記載置面に対し傾動可能に支持する傾斜機構とを有し、
    
    前記出力軸は前記傾動軸と直交することを特徴とする請求項９から請求項１４の何れか一に記載の動力工具。
     

Images