KR102649664B1 - 절단장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 절단기 바디부와; 상기 절단기 바디부의 일측에 회동 가능하게 설치되어 피절단물을 절단하는 커팅부와; 상기 절단기 바디부와 연결되며, 상기 피절단물의 상면과 접촉되어 상면에 안착된 형태로 설치되어 상기 커팅부가 상기 피절단물의 일측에 배치되도록 하는 바이스 바디부와; 일단이 상기 바이스 바디부의 일측에 고정되고 타단이 상기 바이스 바디부의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되어 상기 피절단물의 일측을 가압함으로써 상기 바이스 바디부가 상기 피절단물에 고정되도록 하는 클램핑부와; 상기 클램핑부가 상기 바이스 바디부의 길이 방향을 따라 이동시에 상기 클램핑부의 이동을 안내하는 가이드부를; 포함한 것을 특징으로 하는 절단장치를 제공함으로써, 경량화 구조를 기반으로 여러 종류의 형강을 신속하고 안정적으로 클램핑한 상태에서 원하는 길이로 절단하거나 절단 각도를 경사지게 조절하여 원하는 각도로 편리하게 절단이 가능하도록 하여 안전사고를 방지하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 여러 종류의 형강을 견고하게 클램핑한 상태에서 원하는 길이로 정확하게 절단할 수 있도록 하는 절단장치에 관한 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 절단 장치의 구조를 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 절단 장치(1)는 피절단물(3)을 고정한 후, 피절단물(3)의 일측을 절단할 수 있다.
이를 위해, 종래 기술에 따른 절단 장치(1)는 피절단물(3)을 고정하기 위한 절단기 바디부(5)와 클램핑부(4)를 포함할 수 있으며, 피절단물(3)을 클램핑부(4)를 이용하여 절단 장치(1)와 고정시킨 후에 커팅부(2)로 피절단물(3)을 절단할 수 있다.
예컨대, 작업자는 피절단물(3)의 일측을 절단 후에 피절단물(3)을 이동시켜 클램핑부(4)로 고정하며, 이후, 작업자는 피절단물(3)의 타측을 커팅부(2)로 절단할 수 있다.
즉, 피절단물(3)이 일정 길이로 수회 절단되는 경우, 작업자는 피절단물(3)을 이동시키며 절단해야 하는데, 피절단물(3)이 고중량인 경우에는 작업자가 피절단물(3)을 이동시키는 것이 매우 고되고 어려운 일이므로 고중량의 피절단물(3)의 절단 작업은 작업이 어렵고 더다는 문제점이 있다.
한편, 종래 기술에 따른 절단 장치(1)의 경우에 피절단물(3)이 절단기 바디부(5) 상에서 고정되므로, 중량의 피절단물(3) 대신 절단 장치(1)의 이동도 용이하지 않으며, 특히, 피절단물(3)이 지면에 배치된 지지목(미도시) 상에 배치되는 경우에는 절단 장치(1)의 이동이 더욱 어려운 문제점이 있다.
상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 경량화 구조를 기반으로 여러 종류의 형강을 신속하고 안정적으로 클램핑한 상태에서 원하는 길이로 절단하거나 절단 각도를 경사지게 조절하여 원하는 각도로 편리하게 절단이 가능하도록 하는 절단장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는, 절단기 바디부와; 상기 절단기 바디부의 일측에 회동 가능하게 설치되어 피절단물을 절단하는 커팅부와; 상기 절단기 바디부와 연결되며, 상기 피절단물의 상면과 접촉되어 상면에 안착된 형태로 설치되어 상기 커팅부가 상기 피절단물의 일측에 배치되도록 하는 바이스 바디부와; 일단이 상기 바이스 바디부의 일측에 고정되고 타단이 상기 바이스 바디부의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되어 상기 피절단물의 일측을 가압함으로써 상기 바이스 바디부가 상기 피절단물에 고정되도록 하는 클램핑부와; 상기 클램핑부가 상기 바이스 바디부의 길이 방향을 따라 이동시에 상기 클램핑부의 이동을 안내하는 가이드부를; 포함한 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 클램핑부는 상기 바이스 바디부의 단부 하면에서 하측으로 일정 길이 연장되어 고정 결합되는 고정부재와, 상기 고정부재를 관통하여 나사 결합됨으로써 회전 구동에 의하여 상기 피절단물의 일측을 가압할 수 있도록 하는 가압부재를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 고정부재의 일측에는 상기 가압부재가 이동하여 상기 피절단물의 일측을 가압하고 있는 상태를 유지할 수 있도록 하는 고정레버가 설치될 수 있다.
또한, 상기 가이드부는 상기 바이스 바디부의 길이 방향을 따라 상기 바이스 바디부의 판면 중앙이 절개되어 형성되는 가이드공과, 상기 가압부재의 단부에 자유회전 가능하게 설치되며 일측이 상기 가이드공에 삽입되고 타측이 상기 피절단부의 일측과 접촉되어 가압하는 가이드부재를 포함할 수 있다.
아울러, 상기 절단기 바디부와 상기 바이스 바디부 사이에는 상기 절단기 바디부에 대하여 상기 바이스 바디부의 배치 각도를 조절할 수 있도록 하는 별도의 각도 조절부가 구비될 수 있다.
그리고, 상기 각도조절부는 상기 절단기 바디부의 일측에 상기 절단기 바디부의 폭방향을 따라 연장되게 상기 절단기 바디부와 고정되며 판면 일측에 호상의 안내공이 관통 형성된 연장플레이트와, 일측에 바이스 바디부가 고정되고 상기 연장플레이트에 회전 가능하게 설치되며 상기 안내공에 삽입되는 안내돌기가 돌출 형성된 회전 플레이트를 포함할 수 있다.
또한, 상기 절단기 바디부와 상호 중첩되는 상기 바이스 바디부의 판면 일측에는 상기 커팅부를 이용하여 피절단물을 절단시에 발생되는 칩을 낙하시켜 상기 바이스 바디부의 판면으로부터 제거할 수 있는 장공이 관통 형성될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 절단장치는 경량화 구조를 기반으로 여러 종류의 형강을 신속하고 안정적으로 클램핑한 상태에서 원하는 길이로 절단하거나 절단 각도를 경사지게 조절하여 원하는 각도로 편리하게 절단이 가능하도록 하여 안전사고를 방지하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 절단 장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치를 정면에서 바라본 구조를 도시한 평면도이며,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 바이스 바디부와 각도 조절부의 결합 구조를 도시한 평면도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 바이스 바디부와 각도 조절부의 결합 구조를 정면에서 바라본 구조를 도시한 평면도이며,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 각도 조절부에 의하여 절단기 바디부가 회전한 구조를 도시한 평면도이고,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 절단 장치의 동작을 도시한 작동도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치를 정면에서 바라본 구조를 도시한 평면도이며,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 바이스 바디부와 각도 조절부의 결합 구조를 도시한 평면도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 바이스 바디부와 각도 조절부의 결합 구조를 정면에서 바라본 구조를 도시한 평면도이며,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 각도 조절부에 의하여 절단기 바디부가 회전한 구조를 도시한 평면도이고,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 절단 장치의 동작을 도시한 작동도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 구조를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치를 정면에서 바라본 구조를 도시한 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 바이스 바디부와 각도 조절부의 결합 구조를 도시한 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 바이스 바디부와 각도 조절부의 결합 구조를 정면에서 바라본 구조를 도시한 평면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 각도 조절부에 의하여 절단기 바디부가 회전한 구조를 도시한 평면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 절단 장치의 동작을 도시한 작동도이다.
이들 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 절단 장치는 절단기 바디부(100)와; 상기 절단기 바디부(100)의 일측에 회동 가능하게 설치되어 피절단물을 절단하는 커팅부(200)와; 상기 절단기 바디부(100)와 연결되며, 상기 피절단물의 상면과 접촉되어 상면에 안착된 형태로 설치되어 상기 커팅부가 상기 피절단물의 일측에 배치되도록 하는 바이스 바디부(300)와; 일단이 상기 바이스 바디부(300)의 일측에 고정되고 타단이 상기 바이스 바디부(300)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되어 상기 피절단물의 일측을 가압함으로써 상기 바이스 바디부(300)가 상기 피절단물에 고정되도록 하는 클램핑부(400)와; 상기 클램핑부(400)가 상기 바이스 바디부(300)의 길이 방향을 따라 이동시에 상기 클램핑부의 이동을 안내하는 가이드부(500)를; 포함하여 구성되어 있다.
절단기 바디부(100)는 평탄한 상면을 가질 수 있으며, 절단기 바디부(100)의 상부면 가장자리에는 측면이 형성되는데, 측면은 상부면의 가장자리에서 하부를 향하여 연장될 수 있다.
이러한 절단기 바디부(100)는 커팅부(200)를 회전 가능하게 지지하여 커팅부(200)가 피절단물을 커팅시에 안정적인 커팅이 이루어지도록 하는 부재로서, 그 하면은 후술할 연장플레이트(610)에 고정 결합되어 있다.
커팅부(200)는 절단기 바디부(100)에 회동 가능하게 배치될 수 있다. 즉, 커팅부(200)의 일측이 절단기 바디부(100)에 힌지로 연결될 수 있다.
커팅부(200)는 커팅휠(210), 커버(220) 및 커팅 손잡이(230)를 가질 수 있다. 커버(220)는 바디부(100)에 힌지로 연결될 수 있다. 커팅휠(210)은 원판 형상을 가질 수 있으며, 커팅휠(210)은 그 가장자리를 따라 원주 방향으로 배치된 톱니가 형성되어 있다.
커버(220)는 커팅휠(210)의 적어도 일부를 감쌀 수 있다. 예컨대, 커버(220)는 커팅휠(210)의 반을 감싸게 배치될 수 있다. 커버(220)는 커팅휠(210)의 회전 시, 작업자를 보호하는 역할을 한다.
그리고, 커팅 손잡이(230)는 커버(220)에 연결될 수 있으며, 작업자는 커팅 손잡이(230)를 눌러 커팅휠(210)을 피절단물에 접촉시켜 피절단물을 가압하여 절단이 이루어지도록 한다.
바이스 바디부(300)는 절단기 바디부(100)와 후술할 각도 조절부(600)를 통하여 회전 가능하게 연결되며, 피절단물을 커팅부(200)를 이용하여 절단시에 바이스 바디부(300)에 의하여 간섭되지 않도록 바이스 바디부(300)는 절단기 바디부(100)의 일측과 나란하도록 배치될 수 있다.
그리고, 바이스 바디부(300)의 일측면은 피절단물을 커팅부(200)를 이용하여 절단시에 커팅부(200)와 간섭되지 않도록 굴곡지게 내측으로 함몰되게 형성되는 것이 바람직하다.
바이스 바디부(300)는 피절단물의 상면에 안착되는 형태로 설치되어 일측에 연결된 절단기 바디부(100)와 커팅부(200)를 지지하는 역할을 하며, 바이스 바디부(300)의 중앙 영역에는 가이드부(500)를 구성하는 가이드공(510)이 관통 형성되어 있다.
이러한 바이스 바디부(300)의 일단부는 하측으로 절곡 형성되어 후술할 각도 조절부(600)의 회전 플레이트(620)와 고정 결합되어 하부에 배치되는 피절단물의 일측면과 접촉되어 피절단물을 지지할 수 있도록 한다.
그리고, 절단기 바디부(100)와 상호 중첩되는 바이스 바디부(300)의 판면 일측에는 커팅부(200)를 이용하여 피절단물을 절단시에 발생되는 칩을 낙하시켜 바이스 바디부(300)의 판면으로부터 제거할 수 있는 장공(310)이 관통 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 장공(310)이 관통 형성됨으로써 커팅부(200)에 의하여 피절단물을 절단시에 발생되는 칩이 바이스 바디부(300)의 상면에 쌓이더라도 장공(310)을 통하여 상기 칩이 하측으로 낙하하도록 청소함으로써 일정한 장소로 신속하게 칩을 제거할 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 각도 조절이 이루어진 상태에서 작업이 완료된 후에 원래 위치로 커팅부(200)를 회전시켜 복원시에 좁은 부분에 쌓인 칩들의 방해를 받게 되는데, 이때 칩들을 장공(310)을 통하여 용이하게 청소함으로써 원활하게 커팅부(200)의 복원이 이루어지도록 할 수 있는 효과가 있다.
클램핑부(400)는 바이스 바디부(300)가 피절단물과 견고하게 결합되어 커팅부(200)를 이용하여 피절단물을 절단시에 커팅부(200)가 유동하지 않도록 하는 역할을 한다.
이러한 클램핑부(400)는 바이스 바디부(300)의 단부 하면에서 하측으로 일정 길이 연장되어 고정 결합되는 고정부재(410)와, 고정부재(410)를 관통하여 나사 결합됨으로써 회전 구동에 의하여 상기 피절단물의 일측을 가압할 수 있도록 하는 가압부재(420)를 포함하여 구성되어 있다.
고정부재(410)는 중앙 영역에 고정부재(410)의 폭방향을 따라 관통 형성되며 내면에 나사산이 형성된 나사공이 구비되어 있으며, 고정부재(410)의 상면은 육각볼트에 의하여 바이스 바디부(300)에 고정 결합되어 있다.
그리고, 고정부재(410)의 일측에는 가압부재(420)가 이동하여 상기 피절단물의 일측을 가압하고 있는 상태를 유지할 수 있도록 하는 고정레버(430)가 설치되어 있다.
고정레버(430)가 고정부재(410)의 높이 방향에 대하여 수직으로 배치되면 가압부재(420)의 일측과 고정레버(430)가 접촉되어 가압부재(420)의 임의 회전이 방지됨으로써 가압부재(420)가 피절단물을 가압하고 있는 상태를 유지할 수 있으며, 이러한 상태를 해제시에는 고정레버(430)가 고정부재(410)의 높이 방향과 나란하게 배치되도록 하여 가압부재(420)를 회전시킬 수 있도록 한다.
가압부재(420)는 외면에 나사산이 형성되어 상기 나사공에 나사 결합되어 회전에 의하여 전후 방향으로 이동 가능하게 구비됨으로써 바이스 바디부(300)가 피절단물에 견고하게 고정되도록 하여 결과적으로 커팅부(200)가 피절단물의 일측에 고정되도록 한다.
가이드부(500)는 클램핑부(400)가 바이스 바디부(300)의 길이 방향을 따라 이동시에 상기 클램핑부의 이동을 안내하는 역할을 하는데, 가이드부(500)가 구비됨으로써 클램핑부(400)의 가압부재(420)가 이동시에 가압부재(420)의 단부가 유동하지 않은 상태에서 안정적으로 이동이 가능하도록 할 수 있다.
이러한 가이드부(500)는 바이스 바디부(300)의 길이 방향을 따라 바이스 바디부(300)의 판면 중앙이 절개되어 형성되는 가이드공(510)과, 가압부재(420)의 단부에 자유회전 가능하게 설치되며 일측이 가이드공(510)에 삽입되고 타측이 상기 피절단부의 일측과 접촉되어 가압하는 가이드부재(520)를 포함하여 구성되어 있다.
가이드공(510)은 바이스 바디부(300)의 판면 중앙 영역에 바이스 바디부(300)의 길이 방향을 따라 일정 길이를 갖도록 절개 형성되어 가이드부재(520)의 일측이 삽입된다.
가이드공(510)의 내측면에는 내측으로 일정 길이 돌출되는 걸림턱(511)이 구비되어 가이드부재(520)의 단부가 가이드공(510)에 삽입된 상태에서 가이드공(510)을 따라 이동은 가능하면서 가이드부재(520)의 단부에 설치된 와셔(521)가 걸림턱(511)에 걸리도록 하여 결과적으로 가이드부재(520)의 이탈을 방지할 수 있도록 한다.
가이드부재(520)는 일단이 가이드공(510)을 통하여 외측으로 돌출되도록 하고 타단은 일정 길이 연장 형성되며, 가압부재(420)의 단부에 자유회전 가능하게 결합되어 있다.
따라서, 가압부재(420)가 회전하여 바이스 바디부(300)의 길이 방향을 따라 이동시에 가압부재(420)의 단부에 배치되어 있는 가이드부재(520)는 초기에 배치된 상태가 그대로 유지되어 정확하고 견고하게 피절단물을 가압할 수 있도록 할 수 있다.
그리고, 가이드부재(520)의 일측에는 가압 대상이 되는 피절단물의 일측면과 접촉되어 피절단물을 견고하게 가압시킬 수 있도록 하는 별도의 가압판(530)이 구비되어 있다.
피절단물의 일측면과 접촉되는 가압판(530)의 전면을 평탄하게 형성되어 피절단물의 일측면과 전체적으로 균일하게 접촉되도록 하여 피절단물과의 견고한 고정이 가능하도록 하는 것이 효과적이다.
한편, 절단기 바디부(100)와 바이스 바디부(300) 사이에는 절단기 바디부(100)에 대하여 상기 바이스 바디부(300)의 배치 각도를 조절할 수 있도록 하는 별도의 각도 조절부(600)가 구비되어 있다.
각도 조절부(300)는 바이스 바디부(300)가 클램핑부(400)에 의하여 피절단물에 고정된 상태에서 바이스 바디부(300)에 대한 커팅부(200)의 배치 각도를 조절하여 피절단물을 원하는 만큼 비스듬하게 절단시킬 수 있도록 하는 역할을 한다.
이러한 각도 조절부(600)는 절단기 바디부(100)의 일측에 절단기 바디부(100)의 폭방향을 따라 연장되게 절단기 바디부(100)와 고정되며 판면 일측에 호상의 안내공(611)이 관통 형성된 연장플레이트(610)와, 일측에 바이스 바디부(100)가 고정되고 연장플레이트(610)에 회전 가능하게 설치되며 안내공(611)에 삽입되는 안내돌기(621)가 돌출 형성된 회전 플레이트를 포함하여 구성되어 있다.
연장플레이트(610)의 상면 일측에는 절단기 바디부(100)가 고정되며, 절단기 바디부(100)의 폭 방향을 따라 일정 길이 연장 형성되는 부재이며, 그 판면에는 호상으로 형성된 안내공(611)이 관통 형성되어 있다.
회전플레이트(620)는 연장플레이트(610)의 일측에 회전 가능하게 설치되어 절단기 바디부(100)에 설치되어 있는 커팅부(200)의 배치 각도를 조절할 수 있도록 하는 역할을 하며, 그 판면에는 안내공(611)에 삽입되어 회전을 안내할 뿐만 아니라 회전되는 각도를 제한할 수 있도록 하는 안내돌기(621)가 돌출 형성되어 있다.
상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치를 이용하여 피절단물을 절단시키는 과정을 도 6과 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 일측에 커팅부(200)가 회전 가능하게 설치된 절단기 바디부(200)와 각도 조절부(600)를 통하여 연결되어 있는 바이스 바디부(300)를 절단하고자 하는 대상이 되는 피절단물의 상면에 안착시킨다.
이러한 상태에서 가압부재(420)를 회전시켜 가압부재(420)가 피절단물 측으로 이동되도록 하면 가압부재(420)의 단부에 설치되어 있는 가이드부재(520)가 이동하면서 가이드부재(520)의 일측에 구비된 가압판(530)이 함께 이동하게 된다.
가이드부재(520)가 지속적으로 이동하게 되면 가압판(530)이 피절단물의 일측면에 접촉되고, 작업자는 이러한 상태에서 가이드부재(520)를 추가적으로 회전시키면 가압판(530)이 피절단물을 강하게 가압하여 바이스 바디부(300)가 피절단물의 상면에 견고하게 고정된다.
바이스 바디부(300)가 피절단물의 상면에 고정되면 가이드부재(520)의 임의 회전을 방지하기 위하여 클램핑부(400)의 고정부재(410)에 구비된 고정레버(430)를 회전시켜 가이드부재(520)의 움직임을 고정시키게 된다.
그리고, 도 6에 도시한 바와 같이 바이스 바디부(300)가 피절단물의 상면 일측에 고정되면 피절단물을 절단하고자하는 방향으로 커팅부(200)의 배치 각도를 조절한 후에 절단기 바디부(100)에 회전 가능하게 설치된 커팅부(200)를 회전시켜 커팅부(200)의 커팅휠(210)을 이용하여 피절단물을 절단함으로써 절단 작업이 완료된다.
상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 절단장치는 경량화 구조를 기반으로 여러 종류의 형강을 신속하고 안정적으로 클램핑한 상태에서 원하는 길이로 절단하거나 절단 각도를 경사지게 조절하여 원하는 각도로 편리하게 절단이 가능하도록 하여 안전사고를 방지하고 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
100 : 절단기 바디부 200 : 커팅부
300 : 바이스 바디부 400 : 클램핑부
410 : 고정부재 420 : 가압부재
430 : 고정레버 500 : 가이드부
510 : 가이드공 520 : 가이드부재
600 : 각도 조절부 610 : 연장플레이트
611 : 안내공 620 : 회전플레이트
621 : 안내돌기
300 : 바이스 바디부 400 : 클램핑부
410 : 고정부재 420 : 가압부재
430 : 고정레버 500 : 가이드부
510 : 가이드공 520 : 가이드부재
600 : 각도 조절부 610 : 연장플레이트
611 : 안내공 620 : 회전플레이트
621 : 안내돌기
Claims (7)
- 절단기 바디부(100)와;
상기 절단기 바디부(100)의 일측에 회동 가능하게 설치되어 피절단물을 절단하는 커팅부(200)와;
상기 절단기 바디부(100)와 연결되며, 상기 피절단물의 상면과 접촉되어 상면에 안착된 형태로 설치되어 상기 커팅부가 상기 피절단물의 일측에 배치되도록 하는 바이스 바디부(300)와;
일단이 상기 바이스 바디부(300)의 일측에 고정되고 타단이 상기 바이스 바디부(300)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되어 상기 피절단물의 일측을 가압함으로써 상기 바이스 바디부(300)가 상기 피절단물에 고정되도록 하는 클램핑부(400)와;
상기 클램핑부(400)가 상기 바이스 바디부(300)의 길이 방향을 따라 이동시에 상기 클램핑부의 이동을 안내하는 가이드부(500)를; 포함하고,
상기 클램핑부(400)는 상기 바이스 바디부(300)의 단부 하면에서 하측으로 일정 길이 연장되어 고정 결합되는 고정부재(410)와, 상기 고정부재(410)를 관통하여 나사 결합됨으로써 회전 구동에 의하여 상기 피절단물의 일측을 가압할 수 있도록 하는 가압부재(420)를 포함하며, 상기 고정부재(410)의 일측에는 상기 가압부재(420)가 이동하여 상기 피절단물의 일측을 가압하고 있는 상태를 유지할 수 있도록 하는 고정레버(430)가 설치된 것을 특징으로 하는 절단장치. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 가이드부(500)는 상기 바이스 바디부(300)의 길이 방향을 따라 상기 바이스 바디부(300)의 판면 중앙이 절개되어 형성되는 가이드공(510)과, 상기 가압부재(420)의 단부에 자유회전 가능하게 설치되며 일측이 상기 가이드공(510)에 삽입되고 타측이 상기 피절단물의 일측과 접촉되어 가압하는 가이드부재(520)를 포함한 것을 특징으로 하는 절단장치. - 제1항 또는 4항에 있어서,
상기 절단기 바디부(100)와 상기 바이스 바디부(300) 사이에는 상기 절단기 바디부(100)에 대하여 상기 바이스 바디부(300)의 배치 각도를 조절할 수 있도록 하는 별도의 각도 조절부(600)가 구비된 것을 특징으로 하는 절단장치. - 제5항에 있어서,
상기 각도 조절부(600)는 상기 절단기 바디부(100)의 일측에 상기 절단기 바디부(100)의 폭방향을 따라 연장되게 상기 절단기 바디부(100)와 고정되며 판면 일측에 호상의 안내공(611)이 관통 형성된 연장플레이트(610)와, 일측에 바이스 바디부(100)가 고정되고 상기 연장플레이트(610)에 회전 가능하게 설치되며 상기 안내공(611)에 삽입되는 안내돌기(621)가 돌출 형성된 회전 플레이트를 포함한 것을 특징으로 하는 절단장치. - 제5항에 있어서,
상기 절단기 바디부(100)와 상호 중첩되는 상기 바이스 바디부(300)의 판면 일측에는 상기 커팅부(200)를 이용하여 피절단물을 절단시에 발생되는 칩을 낙하시켜 상기 바이스 바디부(300)의 판면으로부터 제거할 수 있는 장공(310)이 관통 형성된 것을 특징으로 하는 절단장치.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220157417A KR102649664B1 (ko) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 절단장치 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1020220157417A KR102649664B1 (ko) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 절단장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR102649664B1 true KR102649664B1 (ko) | 2024-03-21 |
Family
ID=90472368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020220157417A KR102649664B1 (ko) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 절단장치 |
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Country | Link |
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KR (1) | KR102649664B1 (ko) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4176331B2 (ja) * | 2001-07-11 | 2008-11-05 | 株式会社マキタ | 切断機のバイス装置 |
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-
2022
- 2022-11-22 KR KR1020220157417A patent/KR102649664B1/ko active IP Right Grant
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