JP2000263502A - 卓上切断機の傾斜フェンス装置 - Google Patents
卓上切断機の傾斜フェンス装置Info
- Publication number
- JP2000263502A JP2000263502A JP11075844A JP7584499A JP2000263502A JP 2000263502 A JP2000263502 A JP 2000263502A JP 11075844 A JP11075844 A JP 11075844A JP 7584499 A JP7584499 A JP 7584499A JP 2000263502 A JP2000263502 A JP 2000263502A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クラウンモ−ルディング材の加工を容易にす
る。 【解決手段】 支持部材９に傾斜フェンス１をボルト４
を支点として回動自在に支持し、ベース１０上面に対し
直角位置から任意の傾斜位置で固定可能な固定ボルト５
を設けることにより、複合切断（角度＋傾斜）を必要と
する切断を角度切断だけで容易に加工できる。
る。 【解決手段】 支持部材９に傾斜フェンス１をボルト４
を支点として回動自在に支持し、ベース１０上面に対し
直角位置から任意の傾斜位置で固定可能な固定ボルト５
を設けることにより、複合切断（角度＋傾斜）を必要と
する切断を角度切断だけで容易に加工できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クラウンモ−ルデ
ィング材を加工する卓上切断機に関するものである。
ィング材を加工する卓上切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図１０〜図１６により説明
する。卓上切断機で加工材を切断する方法として、加工
材の切断面に任意の角度を付ける角度切断、加工材の切
断面に任意の傾斜角度を付ける傾斜切断及び角度切断と
傾斜切断を組み合わせた複合切断がある。
する。卓上切断機で加工材を切断する方法として、加工
材の切断面に任意の角度を付ける角度切断、加工材の切
断面に任意の傾斜角度を付ける傾斜切断及び角度切断と
傾斜切断を組み合わせた複合切断がある。
【０００３】ターンテーブル１１を水平方向に回動させ
ると、ホルダ１５と切断工具部１８とが一体で水平方向
へ回動し、切断工具部１８の回転角度位置が設定され、
切断工具部１８を支持するホルダ１５を左右方向へ回動
させると、切断工具部１８が傾斜し、切断工具部１の傾
斜角度位置が設定される角度切断と傾斜切断を組み合わ
せた複合切断（図１２参照）の加工例として、図９のよ
うなクラウンモ−ルディング材２７（天井と壁との隅部
に沿って設けられる化粧材、以下加工材２７という）が
あり、θ角度が「４５度」と「３８度」の代表的なもの
について説明する。θが「４５度」の加工材２７の場
合、加工材２７ａは「右回転角度３５．３度、左傾斜角
度３０度」の位置へ切断工具部１８を設定し（図１３、
図１４参照）、加工材２７ｂは「左回転角度３５．３
度、左傾斜角度３０度」の位置へ切断工具部１８を設定
する（図１５、図１６参照）。
ると、ホルダ１５と切断工具部１８とが一体で水平方向
へ回動し、切断工具部１８の回転角度位置が設定され、
切断工具部１８を支持するホルダ１５を左右方向へ回動
させると、切断工具部１８が傾斜し、切断工具部１の傾
斜角度位置が設定される角度切断と傾斜切断を組み合わ
せた複合切断（図１２参照）の加工例として、図９のよ
うなクラウンモ−ルディング材２７（天井と壁との隅部
に沿って設けられる化粧材、以下加工材２７という）が
あり、θ角度が「４５度」と「３８度」の代表的なもの
について説明する。θが「４５度」の加工材２７の場
合、加工材２７ａは「右回転角度３５．３度、左傾斜角
度３０度」の位置へ切断工具部１８を設定し（図１３、
図１４参照）、加工材２７ｂは「左回転角度３５．３
度、左傾斜角度３０度」の位置へ切断工具部１８を設定
する（図１５、図１６参照）。
【０００４】θが「３８度」の加工材２７の場合、加工
材２７ａは「右回転角度３１．６度、左傾斜角度３３．
９度」の位置へ切断工具部１８を設定する。加工材２７
ｂは「左回転角度３１．６度、左傾斜角度３３．９度」
の位置へ切断工具部１８を設定する。
材２７ａは「右回転角度３１．６度、左傾斜角度３３．
９度」の位置へ切断工具部１８を設定する。加工材２７
ｂは「左回転角度３１．６度、左傾斜角度３３．９度」
の位置へ切断工具部１８を設定する。
【０００５】θが「４５度」の加工材２７ａの回転角度
を設定する場合、ターンテーブル１１を右回転させ、タ
ーンテーブル１１側に設けたインジケータ２４とベース
１０に設けた角度目盛の「３５．３」とを合わせる。傾
斜角度の設定は、ホルダ１５を左傾斜させ、ホルダ１５
側に設けたインジケータ１３とターンテーブル１１に設
けた傾斜目盛の「３０」とを合わせる。図１３に示すよ
うに加工材２７ａの天井側に位置する面をフェンス２８
側に位置するよう、加工材２７ａをベース１０上に載
せ、切断する。
を設定する場合、ターンテーブル１１を右回転させ、タ
ーンテーブル１１側に設けたインジケータ２４とベース
１０に設けた角度目盛の「３５．３」とを合わせる。傾
斜角度の設定は、ホルダ１５を左傾斜させ、ホルダ１５
側に設けたインジケータ１３とターンテーブル１１に設
けた傾斜目盛の「３０」とを合わせる。図１３に示すよ
うに加工材２７ａの天井側に位置する面をフェンス２８
側に位置するよう、加工材２７ａをベース１０上に載
せ、切断する。
【０００６】θが「４５度」の加工材２７ｂの回転角度
を設定する場合、ターンテーブル１１を左回転させ、イ
ンジケータ２４と前記角度目盛の「３５．３」とを合わ
せる。傾斜角度の設定は、加工材２７ａと同様、ホルダ
１５を左傾斜させ、ホルダ１５側に設けたインジケータ
１３とターンテーブル１１に設けた傾斜目盛の「３０」
とを合わせる。図１５に示すように加工材２７ｂの反天
井側に位置する面をフェンス２８側に位置するよう、加
工材２７ｂをベース１０上に載せ、切断する。
を設定する場合、ターンテーブル１１を左回転させ、イ
ンジケータ２４と前記角度目盛の「３５．３」とを合わ
せる。傾斜角度の設定は、加工材２７ａと同様、ホルダ
１５を左傾斜させ、ホルダ１５側に設けたインジケータ
１３とターンテーブル１１に設けた傾斜目盛の「３０」
とを合わせる。図１５に示すように加工材２７ｂの反天
井側に位置する面をフェンス２８側に位置するよう、加
工材２７ｂをベース１０上に載せ、切断する。
【０００７】また、加工材２７にはθ角度が「４５度」
と「３８度」以外もあり、その場合には任意のθ角度が
得られるように、加工材２７ａ、加工材２７ｂを切断す
る各々の回転角度と傾斜角度を設定する必要がある。
と「３８度」以外もあり、その場合には任意のθ角度が
得られるように、加工材２７ａ、加工材２７ｂを切断す
る各々の回転角度と傾斜角度を設定する必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の構造で加工材２
７を切断する場合，上記したように切断工具部１８の回
転角度と傾斜角度を設定しなければならないという面倒
さが生じていた。また、回転角度と傾斜角度の設定の際
には、換算表などを参照しなければならない煩わしさが
あった。
７を切断する場合，上記したように切断工具部１８の回
転角度と傾斜角度を設定しなければならないという面倒
さが生じていた。また、回転角度と傾斜角度の設定の際
には、換算表などを参照しなければならない煩わしさが
あった。
【０００９】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、クラウンモ−ルディング材の加工を容易にす
ることである。
をなくし、クラウンモ−ルディング材の加工を容易にす
ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ベース上に
設けた支持部材に傾斜フェンスを回動自在に設けること
により達成される。
設けた支持部材に傾斜フェンスを回動自在に設けること
により達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図９に
より説明する。図１は卓上切断機の左側面図、図２は図
１の側面図、図３は傾斜フェンス装置の左側面図、図４
は傾斜フェンス装置の左側面図、図５は傾斜フェンス装
置の正面図、図６はクラウンモ−ルディング材の加工例
を示す側面図、図７は加工材２７ａ切断時の図６の上面
図、図８は加工材２７ｂ切断時の図６の上面図、図９は
クラウンモ−ルディング材の施工例を示す斜視図であ
る。
より説明する。図１は卓上切断機の左側面図、図２は図
１の側面図、図３は傾斜フェンス装置の左側面図、図４
は傾斜フェンス装置の左側面図、図５は傾斜フェンス装
置の正面図、図６はクラウンモ−ルディング材の加工例
を示す側面図、図７は加工材２７ａ切断時の図６の上面
図、図８は加工材２７ｂ切断時の図６の上面図、図９は
クラウンモ−ルディング材の施工例を示す斜視図であ
る。
【００１２】図において、ベース１０のほぼ中央にター
ンテーブル１１を水平方向へ回動自在に埋設している。
ターンテーブル１１後部にホルダシャフト１２を水平方
向に埋設し、ホルダシャフト１２の軸心はターンテーブ
ル１１上面とほぼ一致するように位置させている。ホル
ダ１５はホルダシャフト１２を支点として外周に傾斜目
盛（図示せず）を有するターンテーブル１１に対し左右
傾斜自在に軸支されている。ターンテーブル１１を水平
方向に回動させると、ホルダ１５と後述する切断工具部
１８とが一体的に水平方向へ回動することになる。ホル
ダ１５には傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケータ
１３を設けている。ターンテーブル１１にはホルダシャ
フト１２を中心とする長穴１１ａを形成し、長穴１１ａ
にはクランプレバー１４が貫通し、クランプレバー１４
の先端に形成したねじ部をホルダ１５後部に形成したね
じ穴部にねじ嵌合させている。クランプレバー１４を緩
めると、ターンテーブル１１とホルダ１５の固定状態が
解除され、ホルダ１５はホルダシャフト１２を支点とし
て長穴１１ａの範囲内で左右回動自在となり、クランプ
レバー１４を締め付けると、ターンテーブル１１とホル
ダ１５が固定され、ホルダ１５を任意の傾斜角度に設定
することができる。ホルダ１５上端に設けたシャフト１
７には、これを中心としてベース１０上面に対し上下動
する切断工具部１８が支持されている。切断工具部１８
にはモートル１９、切り込み用ハンドル２０、モートル
１９から軸２１を介して回転駆動する丸のこ等の切断工
具２２が保持されている。
ンテーブル１１を水平方向へ回動自在に埋設している。
ターンテーブル１１後部にホルダシャフト１２を水平方
向に埋設し、ホルダシャフト１２の軸心はターンテーブ
ル１１上面とほぼ一致するように位置させている。ホル
ダ１５はホルダシャフト１２を支点として外周に傾斜目
盛（図示せず）を有するターンテーブル１１に対し左右
傾斜自在に軸支されている。ターンテーブル１１を水平
方向に回動させると、ホルダ１５と後述する切断工具部
１８とが一体的に水平方向へ回動することになる。ホル
ダ１５には傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケータ
１３を設けている。ターンテーブル１１にはホルダシャ
フト１２を中心とする長穴１１ａを形成し、長穴１１ａ
にはクランプレバー１４が貫通し、クランプレバー１４
の先端に形成したねじ部をホルダ１５後部に形成したね
じ穴部にねじ嵌合させている。クランプレバー１４を緩
めると、ターンテーブル１１とホルダ１５の固定状態が
解除され、ホルダ１５はホルダシャフト１２を支点とし
て長穴１１ａの範囲内で左右回動自在となり、クランプ
レバー１４を締め付けると、ターンテーブル１１とホル
ダ１５が固定され、ホルダ１５を任意の傾斜角度に設定
することができる。ホルダ１５上端に設けたシャフト１
７には、これを中心としてベース１０上面に対し上下動
する切断工具部１８が支持されている。切断工具部１８
にはモートル１９、切り込み用ハンドル２０、モートル
１９から軸２１を介して回転駆動する丸のこ等の切断工
具２２が保持されている。
【００１３】ターンテーブル１１上面後方にアジャスト
ボルト２５、２６が垂直方向にねじ嵌合している。一
方、ホルダ１５の前面にはストッパ１６が設けられてい
る。ホルダ１５を左右傾斜させると、所定の傾斜角度で
ストッパ１６の当接面１６ａ又は当接面１６ｂがアジャ
ストボルト２５又はアジャストボルト２６の頭部に当接
し、切断工具部１８の左右傾斜位置を設定する。
ボルト２５、２６が垂直方向にねじ嵌合している。一
方、ホルダ１５の前面にはストッパ１６が設けられてい
る。ホルダ１５を左右傾斜させると、所定の傾斜角度で
ストッパ１６の当接面１６ａ又は当接面１６ｂがアジャ
ストボルト２５又はアジャストボルト２６の頭部に当接
し、切断工具部１８の左右傾斜位置を設定する。
【００１４】ベース１０上面には、ベース１０上面およ
びターンテーブル１１上面に対し直角をなす壁面を持っ
た支持部材９と、支持部材９と対向する位置に支持部材
９に向けて移動自在なストッパ６をストッパボルト７で
固定する。支持部材９側面の上端には、傾斜フェンス１
がボルト４を支点として回動自在に固定されている。傾
斜フェンス１にはボルト４を中心とする長穴３が形成さ
れており、ベース１０上面に対し直角位置を０度とした
傾斜目盛２を有している。支持部材９には傾斜目盛２の
傾斜角度を指示する指針８を設けている。傾斜フェンス
１の長穴３には固定ボルト５が貫通し、固定ボルト５の
先端に形成したねじ部（図示せず）を支持部材９側面に
形成したねじ穴部（図示せず）にねじ嵌合させている。
固定ボルト５を緩めると、傾斜フェンス１と支持部材９
の固定状態が解除され、傾斜フェンス１はボルト４を支
点として長穴３の範囲内で回動自在となる。固定ボルト
５を締め付けると、傾斜フェンス１が支持部材９に固定
され、傾斜フェンス１を任意の傾斜角度に設定できる。
傾斜フェンス１、ストッパ６、ベース１０、ターンテー
ブル１１により加工材２７の支持面を形成している。
びターンテーブル１１上面に対し直角をなす壁面を持っ
た支持部材９と、支持部材９と対向する位置に支持部材
９に向けて移動自在なストッパ６をストッパボルト７で
固定する。支持部材９側面の上端には、傾斜フェンス１
がボルト４を支点として回動自在に固定されている。傾
斜フェンス１にはボルト４を中心とする長穴３が形成さ
れており、ベース１０上面に対し直角位置を０度とした
傾斜目盛２を有している。支持部材９には傾斜目盛２の
傾斜角度を指示する指針８を設けている。傾斜フェンス
１の長穴３には固定ボルト５が貫通し、固定ボルト５の
先端に形成したねじ部（図示せず）を支持部材９側面に
形成したねじ穴部（図示せず）にねじ嵌合させている。
固定ボルト５を緩めると、傾斜フェンス１と支持部材９
の固定状態が解除され、傾斜フェンス１はボルト４を支
点として長穴３の範囲内で回動自在となる。固定ボルト
５を締め付けると、傾斜フェンス１が支持部材９に固定
され、傾斜フェンス１を任意の傾斜角度に設定できる。
傾斜フェンス１、ストッパ６、ベース１０、ターンテー
ブル１１により加工材２７の支持面を形成している。
【００１５】上記構成において、図４のように、傾斜フ
ェンス１をベース１０上面に対し直角位置、すなわち傾
斜角度を０度とする場合は、支持部材９の側面に傾斜フ
ェンス１を突当て固定する。これにより、傾斜フェンス
１は通常の直角切断に対応することができる。
ェンス１をベース１０上面に対し直角位置、すなわち傾
斜角度を０度とする場合は、支持部材９の側面に傾斜フ
ェンス１を突当て固定する。これにより、傾斜フェンス
１は通常の直角切断に対応することができる。
【００１６】図９に示す加工材２７を切断する場合、ま
ず、図３に示すように、所望のθ角度になるよう傾斜フ
ェンス１の傾斜目盛２のθに指針８を合わせ、固定ボル
ト５を締め傾斜フェンス１を固定する。次に，図９の加
工材２７ａと加工材２７ｂの組み合わせる角度から加工
材２７ａを「右回転角度α」、加工材２７ｂを「左回転
角度α」とする。
ず、図３に示すように、所望のθ角度になるよう傾斜フ
ェンス１の傾斜目盛２のθに指針８を合わせ、固定ボル
ト５を締め傾斜フェンス１を固定する。次に，図９の加
工材２７ａと加工材２７ｂの組み合わせる角度から加工
材２７ａを「右回転角度α」、加工材２７ｂを「左回転
角度α」とする。
【００１７】加工材２７ａ切断時、「右回転角度α」に
設定するには、図７に示すように、サイドハンドル２３
を緩め、サイドハンドル２３を右方向に移動させて反時
計回りにターンテーブル１１を回動させ、ベース１０の
角度目盛（図示せず）の右回転角度αにインジケータ２
４を合わせ、サイドハンドル２３を締めターンテーブル
１１の位置を固定する。そして、加工材２７の底面を傾
斜フェンス１の上面に載せ、加工材２７の側面をストッ
パ６に突当て、その状態でストッパボルト７を締めスト
ッパ６を固定する。次に、ハンドル２０を握り切断工具
部１８を下方に揺動させ切断工具２２で切込みを与え
る。
設定するには、図７に示すように、サイドハンドル２３
を緩め、サイドハンドル２３を右方向に移動させて反時
計回りにターンテーブル１１を回動させ、ベース１０の
角度目盛（図示せず）の右回転角度αにインジケータ２
４を合わせ、サイドハンドル２３を締めターンテーブル
１１の位置を固定する。そして、加工材２７の底面を傾
斜フェンス１の上面に載せ、加工材２７の側面をストッ
パ６に突当て、その状態でストッパボルト７を締めスト
ッパ６を固定する。次に、ハンドル２０を握り切断工具
部１８を下方に揺動させ切断工具２２で切込みを与え
る。
【００１８】加工材２７ｂ切断時、「左回転角度α」に
設定するには、図８に示すように、サイドハンドル２３
を左方向に移動させてターンテーブル１１を時計回りに
回動させ、前記角度目盛の左回転角度αにインジケータ
２４を合わせ、サイドハンドル２３を締めターンテーブ
ル１１の位置を固定する。以下、加工材２７ａと同様の
方法で切断する。
設定するには、図８に示すように、サイドハンドル２３
を左方向に移動させてターンテーブル１１を時計回りに
回動させ、前記角度目盛の左回転角度αにインジケータ
２４を合わせ、サイドハンドル２３を締めターンテーブ
ル１１の位置を固定する。以下、加工材２７ａと同様の
方法で切断する。
【００１９】また、傾斜フェンス１の形状を図５のよう
にすれば，加工材２７を支持する範囲が大きくなるた
め、より安定した切断が可能となる。
にすれば，加工材２７を支持する範囲が大きくなるた
め、より安定した切断が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、傾斜フェンスを回動自
在に設けたことにより、クラウンモ−ルディング材など
複合切断（角度＋傾斜）を必要とする切断を角度切断だ
けで容易に加工することができる。
在に設けたことにより、クラウンモ−ルディング材など
複合切断（角度＋傾斜）を必要とする切断を角度切断だ
けで容易に加工することができる。
【００２１】また、クラウンモ−ルディング材の移動を
押さえるストッパを併用すれば、クラウンモ−ルディン
グ材をより安定して保持することができる。
押さえるストッパを併用すれば、クラウンモ−ルディン
グ材をより安定して保持することができる。
【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の左側面
図。
図。
【図２】図１の側面図。
【図３】傾斜フェンス装置の左側面図。
【図４】傾斜フェンス装置の左側面図。
【図５】傾斜フェンス装置の正面図。
【図６】本発明でのクラウンモ−ルディング材の加工例
を示す側面図。
を示す側面図。
【図７】加工材２７ａ切断時の図６の上面図。
【図８】加工材２７ｂ切断時の図６の上面図。
【図９】クラウンモ−ルディング材の施工例を示す斜視
図。
図。
【図１０】従来の卓上切断機の左側面図。
【図１１】図１０の正面図。
【図１２】複合切断時の斜視図。
【図１３】従来の加工材２７ａ加工例を示す側面図。
【図１４】従来の加工材２７ａ加工例の斜視図。
【図１５】従来の加工材２７ｂ切断時の加工例を示す側
面図。
面図。
【図１６】従来の加工材２７ｂ切断時の加工例の斜視
図。
図。
１…傾斜フェンス、２…傾斜目盛、３…長穴、４…ボル
ト、５…固定ボルト、６…ストッパ、７…ストッパボル
ト、８…指針、９…支持部材、１０…ベース、１１…タ
ーンテーブル、２７…クラウンモ−ルディング材（加工
材）。
ト、５…固定ボルト、６…ストッパ、７…ストッパボル
ト、８…指針、９…支持部材、１０…ベース、１１…タ
ーンテーブル、２７…クラウンモ−ルディング材（加工
材）。
Claims (2)
- 【請求項１】 加工材を載置するベースと、ベースに水
平方向へ回動自在なターンテーブルを嵌合し、ターンテ
ーブル上方に切断工具を有する切断工具部を上下揺動自
在に設けた卓上切断機において、ベース上に設けた支持
部材に傾斜フェンスを回動自在に設けたことを特徴とす
る卓上切断機の傾斜フェンス装置。 - 【請求項２】 前記ベース上面で傾斜フェンスに対向
し、かつ傾斜フェンスに向けて前後移動自在なストッパ
を設けたことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機の
傾斜フェンス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11075844A JP2000263502A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 卓上切断機の傾斜フェンス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11075844A JP2000263502A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 卓上切断機の傾斜フェンス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263502A true JP2000263502A (ja) | 2000-09-26 |
| JP2000263502A5 JP2000263502A5 (ja) | 2004-08-26 |
Family
ID=13587935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11075844A Pending JP2000263502A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 卓上切断機の傾斜フェンス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263502A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2459362A (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-28 | Black & Decker Inc | Mitre saw with variable angle fence |
| US7866240B2 (en) | 2005-10-19 | 2011-01-11 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having cut angle display device |
| US8122803B2 (en) | 2007-11-22 | 2012-02-28 | Makita Corporation | Vise assembly |
| WO2012146214A1 (zh) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 斜断锯 |
| US20130269497A1 (en) * | 2008-03-21 | 2013-10-17 | Makita Corporation | Table saws |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11075844A patent/JP2000263502A/ja active Pending
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