JPH11268001A

JPH11268001A - 切断機

Info

Publication number: JPH11268001A
Application number: JP37241498A
Authority: JP
Inventors: Makoto Fujita; 信藤田; Tatsuya Akamatsu; 達也赤松
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】切断機の刃物と定盤との平行度を容易に調整す
ることができる切断機を提供する。【解決手段】一端はカバー１１の一端に支持され、他端
はカバー１１の他端に切込調整板５を介して支持された
定盤３とを備えた切断機Ｔにおいて、定盤３の前記カバ
ー１１は、前記切込調整板５に偏心軸７を介して連結さ
れ、前記他端を前記偏心軸７の回転に応じた偏心量分だ
け移動させることで、前記刃物と前記定盤３の平行度を
調整可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状の刃物を備
えた切断機の刃物と、被加工物の上面をガイドさせる定
盤の被加工物の側面に当接させる当接面との平行度の調
整機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、丸鋸等の円盤状の刃物を備え
た切断機において、当該刃物と、被加工物に当接させ被
加工物の上面にガイドするための定盤との位置関係や、
当該刃物と、刃物を覆っている本体のカバー部分との位
置関係を調整させることは行われていた。

【０００３】例えば、実開昭５６−１７６８０１号公報
では、カバーの曲率中心と、切込調整板（当該公報にお
いては「リンク」と呼んでいる。）の曲率中心の位置を
調整することで、定盤と刃物外周との距離を調整してい
る。また、特開平９−２４５０１においても同様に、定
盤と刃物外周との距離を調整する機構を備えた切断機が
示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術に
おいては、刃物を支持する本体と、定盤の被加工物の側
面に当接させる当接面との平行度を簡単に調整する機構
を備えた切断機が存在せず、従来では、平行度を調整す
る場合、一度分解をする等して行っていたため大変煩雑
な作業が必要であった。一方、平行度が正確に出ていな
いと、被加工物の切断面を基準面から一定にさせること
ができない等、加工精度が悪くなり、不良品を製作して
しまう等の不具合があった。そのため正確な平行度を出
すことは、被加工物にとって極めて重要な要素である。

【０００５】そこで、本発明では、刃物を支持する本体
と、定盤の被加工物の側面に当接させる当接面との平行
度を容易に出すことができる切断機の刃物平行度の調整
機構を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、円盤状の刃
物と、前記刃物を支持し、前記刃物の周囲の一部を覆う
カバー部を有する本体と、前記本体を支持し被加工物の
上面に沿って前記刃物をガイドする定盤と、前記定盤の
上下方向に前記カバー部に沿って伸び、前記カバー部の
一端に係止され、前記刃物の被加工物への切れ込み深さ
を調整させるための板状の切込調整板と、を備えた切断
機において、前記定盤の長手方向の一方における定盤と
前記切込調整板との連結部に、前記定盤を前記本体に対
して前記定盤の左右方向に移動せしめるための偏心軸を
設けた。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。但し、本発明は図示の形
態には限定されない。

【０００８】図１に示すように、丸鋸等の円盤形状をし
た刃物２は、その中心で、本体１に回転軸２１を介して
連結されている。この刃物２の上側周囲は、本体１に設
けられたカバー１１によりほぼ半分が覆われている。こ
のカバー１１には、その一方（後部）を切込調整板５を
介し、他方（前部）を連結ピン４１を介して、被加工物
の上面を案内するための定盤３が取り付けられている。
本体１は、連結ピン４１を中心として定盤３に対して、
上下方向に回動可能となっている。なお、本体１に設け
られたハンドル１２は加工の際に作業者が把持するため
のものである。また安全のため、刃物２の下側には、刃
物２の周囲のほぼ半分を覆い、前記カバー１１に対して
円周方向に対して自由にスライドする安全カバー１１１
が設けられている。なお、本実施形態において図１の右
側を切断機Ｔの前部、左側を切断機Ｔの後部、図１の紙
面を貫く方向の紙面の表側を切断機Ｔの右側、紙面の裏
側を左側とする。

【０００９】この切断機Ｔを用いて被加工物を切断加工
する場合、刃物２の前側（図１の右側）を被加工物の端
面に突き当てて、作業者が切断機Ｔを前方へ押出すよう
にして移動させて行う（図１の左方から右方へ移動させ
る）。この際、安全カバー１１１は、その先端が被加工
物の端面により押され、刃物２の周縁に沿ってスライド
してカバーの内部に収容される。

【００１０】次に、定盤３とカバー１１との取り付け機
構について詳細を説明する。

【００１１】図２〜図４に示すように、定盤３の長手方
向の一方（後部）には、その左右方向の右側（図２の右
側）に、定盤３とカバー１１とを連結する連結部Ｒが形
成されている。この定盤３の連結部Ｒには、上面が半円
状に形成されたボス部３１が立設されている。このボス
部３１のほぼ中心には、本体１を定盤３に対して定盤３
の左右方向（図２の左右方向）に移動せしめるための偏
心軸７を挿入するための挿入孔３１１が設けられてい
る。また、前記切込調整板５は、一端側が定盤３に取り
付けられており、他端側はカバー１１の周縁の内周面に
沿うように設けられている。カバー１１の周縁は、切込
調整板５に沿って摺動可能に取り付けられている。この
切込調整板５は、細長い帯状の板材により形成されてい
る。カバー１１と定盤３とは、これら切込調整板５と偏
心軸７を介して連結されている。

【００１２】この偏心軸７は一方の中心を有する挿入部
７１と他方の中心を有する偏心部７２とから構成されて
いる。偏心部７２の周面には全周に亘り、溝７４が形成
されている（図４参照）。挿入部７１は挿入孔３１１に
挿入され、偏心部７２は切込調整板５に係合させてい
る。そして、切込調整板５の内面側では、偏心部７２の
溝７４に抜け止めリング７５を嵌め込んで、偏心軸７が
抜け出るのを防止している（図３参照）。

【００１３】切込調整板５は、前述したように本体１を
定盤３に対して回動させた時に、本体１を定盤３に対し
て所望の位置で係止させ、刃物２の切込深さを調整す
る。切込深さを調整するには、螺ナット６を緩めて、連
結ピン４１を中心に本体１を切込調整板５に沿って回動
させ、刃物２の定盤３の下面からの突出長さを所望の長
さに設定し、再度螺ナット６を締め込めば所望の切込深
さを得る事ができる。

【００１４】なお、カバー１１の端部には、切込調整板
５を所望位置で固定させるための固定部１３が設けられ
この固定部１３には更に、切込調整板５が挿通する挿通
部１４が設けられている。前述した螺ナット６の前部に
はねじ部６１が設けられ、ねじ部６１は、挿通部１４の
正面に挿入されている。螺ナット６を締め込むと切込調
整板５に固定部１３が当接し、カバー１１を固定する。

【００１５】また、左右方向の中心から若干左側の部分
には、略扇形の傾斜装置８１が設けられている。この傾
斜装置８１には周縁に沿って延びる溝が形成され、位置
決めナット８２がこの溝を挿通するようにして螺合して
いる（図２参照）。この傾斜装置８１は、切断機Ｔの本
体１を定盤３に対して、前後方向に直交する方向におい
て回動させて、被加工物の切断加工面に所望の切断角度
を形成させるためのものである。

【００１６】次に、図５から図７を参照して、定盤３の
長手方向の他方（前部）のカバー１１との取り付け部分
について説明する。

【００１７】定盤３には、カバー１１の左右方向の（図
５の上下方向、図７の左右方向）中心より右側（図５の
下側、図７の左側）には、その上面に立設されたブラケ
ット３３が形成されている。このブラケット３３には、
カバー１１を取り付けるためのカバー取り付け部材４２
が本体傾斜軸８３を介して、前後方向に直交する方向で
左右に回動可能に取り付けられている。一方、左右方向
の中心より若干左側（図５の上側、図７の右側）には、
略扇形に形成され、切断機Ｔの本体１を定盤３に対して
前後方向に直交する方向に傾けて、被加工物の切断面に
角度を付けて加工するための傾斜装置８１が上方に向け
て立設している。

【００１８】カバー取り付け部材４２は、部材４２Ｂと
部材４２Ａとから構成され、部材４２Ｂは上面が平坦に
形成され、下部の右側（図５の下側、図７の左側）に下
方に張り出した張出部４２ｂが形成されており、部材４
２Ａは部材４２Ｂの上面に取り付けられ、左右両端にカ
バー１１を連結する部分である連結部４２１，４２１が
形成されている（図６及び図７参照）。

【００１９】部材４２Ｂの張出部４２ｂには、前後方向
（図６の左右方向）に形成された貫通孔が設けられ、こ
の貫通孔に本体傾斜軸８３を挿入して部材４２Ｂは定盤
３に設けられたブラケット３３に取り付けられている。
一方、部材４２Ｂの左側（図５の上側、図７の右側）に
は、傾斜装置８１に定盤３を所定の傾斜位置で固定する
ための位置決めナット８２が設けられている。また、こ
の部材４２Ｂの位置決めナット８２より左右方向の中心
側には、部材４２Ｂを上下に貫通する長孔４２４が形成
されている。この長孔４２４は左右方向の幅よりも、前
後方向の幅の方が長く、前後方向に若干のストロークが
形成されている。

【００２０】更に、部材４２Ｂの左端部（図５の上側、
図７の右側）には、刃物（図１参照）と定盤３の底面と
が前後方向に直交する方向において９０度をなすように
規制する、９０度ストッパＳ１が設けられている。この
９０度ストッパＳ１は、部材４２Ｂの右端部に上下方向
に延びるように形成されたねじ穴に、ねじ部材が螺合し
て構成されている。一方部材４２Ｂの右端部（図５の下
側、図７の左側）には、刃物（図１参照）と定盤３の底
面とが前後方向に直交する方向において４５度をなす位
置で本体（図２参照）の回動を規制する４５度ストッパ
ーＳ２が設けられている。この４５度ストッパＳ２は、
部材４２Ｂの右端部に上下方向に延びるように形成され
たねじ穴にねじ部材が螺合して構成されている。

【００２１】部材４２Ａは、平板状の部材の左右両側に
上面が円弧状に形成された連結部４２１，４２１が対向
するようにして立設するよう形成された部材である。連
結部４２１，４２１には、ピン穴部が左右方向（図５の
上下方向、図７の左右方向）に貫通するようにそれぞれ
形成されている。これらピン穴部は、同一の軸線上に設
けられている。連結部４２１，４２１の間には、カバー
１１のピン挿入部１５が配されており、連結部４２１，
４２１とピン挿入部１５のピン穴部の位置を一致せし
め、連結ピン４１を挿入して両部材を連結している。し
たがって、本体１は、この連結ピン４１を中心にして定
盤３に対して回動自在となっている。なお、左側（図５
の上側、図７の右側）の連結部４２１の上端には、連結
ピン４１が側方に抜け出るのを防止する抜け止めねじ４
２５が螺合されている。この抜け止めねじ４２５は、六
角穴付きのねじ部材であって、その先端部を連結ピン４
１の側面に押し付けるようにして当接している。

【００２２】また、左側（図５の上側、図７の右側）の
連結部４２１の左側には、平板状の部材が張り出す張出
部が形成されていて、この張出部を上下に貫通する長孔
４２３が形成されている。この長孔４２３についても、
左右方向の幅より前後方向の幅の方が長く、前後方向に
若干のストロークが形成されている。

【００２３】部材４２Ｂの長孔４２４と部材４２Ａの孔
４２３と左右前後方向の位置が同一の位置に形成されて
いて、部材４２Ａと部材４２Ｂとは、孔４２３と長孔４
２４に固定ねじ４３を挿通させ、固定ナット４４を固定
ねじ４３の先端から締め込むことで固定されている。

【００２４】さらに、連結部４２１，４２１の間の中央
の位置で、部材４２Ａには、上下方向に貫通する孔が設
けられ、部材４２Ｂには、断面形状が円形の凹部が上下
方向に沿って延びるように設けられている。部材４２Ａ
の孔と部材４２Ｂの凹部には、縦軸４５が挿入されてい
て、本体１を定盤３に対して回動可能にしている。ま
た、部材４２Ｂには、その後端（図６の右側）から縦軸
の側面部まで延びる雌ねじ加工が施されたねじ孔が形成
されている。そして、当該ねじ孔には、六角穴付きの止
めねじ４６が螺合されている。この止めねじ４６は、そ
の先端が縦軸４５の側面に当接して、縦軸４５の位置が
ずれるのを防止している。

【００２５】以上に説明した切断機において、傾斜装置
８１により本体（図２参照）を定盤３に対し前後方向に
直交する方向で傾斜させるには、位置決めナット８２を
緩めて、本体傾斜軸８３を中心に所望の位置まで回動さ
せて本体を傾け、再度位置決めナット８２を傾斜装置８
１に締め付けて行えばよい。なお、前述のように、切断
機Ｔは、９０度ストッパＳ１と４５度ストッパＳ２を具
備しているので、刃物（図１参照）と定盤３の底面のな
す角度は、常に４５度から９０度の間に規制される。刃
物と定盤３の底面が９０度をなすときには、ねじ部材の
先端が定盤３の上面に当接して本体の回動を規制する。
一方、刃物と定盤３の底面とのなす角度が４５度のとき
は、ねじ部材の先端が定盤３に立設するブラケット３３
の傾斜面に当接して本体の回動を規制する。

【００２６】また、本発明において、刃物（図１参照）
と、定盤３との平行度を調整するには、図８、図９に示
すように、先ず固定ねじ４３と固定ナット４４との締め
付けを弛めて部材４２Ａと部材４２Ｂの固定状態を解除
する。そして、偏心軸７を回転させて、図９の（ａ）の
状態から（ｂ）の状態に変化させる。偏心軸７を回転さ
せると板切断機Ｔの後部で、定盤３に対して切込調整板
５により連結されたカバー１１は左右方向に微小距離移
動し、縦軸４５を中心に刃物（図１参照）はカバー１１
ごと定盤に対して微小量だけ回動する。この際、部材４
２Ａ及び部材４２Ｂに形成された長孔４２３，４２４
は、前後方向にストロークを有しているので、部材４２
Ａは長孔４２３の内部で固定ねじ４３に対しスライド
し、かつ、部材４２Ｂに対しても移動する。したがっ
て、偏心軸７の挿入部７１と偏心部７２との偏心量を利
用して、定盤と刃物の平行度を調整することができる。
偏心軸７を回せば、偏心軸７の偏心量に応じて、刃物
（図１参照）はカバー１１ごと定盤３の左右方向に回動
し最大でＬだけ微調整することができる。

【００２７】なお、偏心軸７の外側の端面に、溝７３を
形成すれば、当該偏心軸７を回転させる際、マイナスド
ライバー等をはめ込んで回転させる事ができ便利である
（図４参照）。

【００２８】以上に示す実施の形態では、縦軸を設け、
本体１が定盤３に対して回動自在な場合ついて説明した
が、連結ピン４１とピン挿入部１５のピン穴又は、連結
ピンと連結部４２１，４２１のガタを利用してもよい。

【００２９】例えば図７において、カバー取付部材４２
の部材４２Ａと部材４２Ｂとを一体に設け、少なくとも
連結ピン４１とピン挿入部１５のピン穴又は、連結ピン
４１と連結部４２１，４２１のピン穴との一方の間に一
定のクリアランスを設ける。かかる構成にしても偏心軸
（図４、図９参照）を回転させると、連結ピン４１の部
分を中心にして定盤３に対し刃物（図１参照）は水平面
内で左右方向に回動する。したがって、偏心軸を回せ
ば、定盤３と刃物の平行度を偏心軸の偏心量に応じて微
調整することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、切断機の刃物と定盤と
の平行度を調整する事ができる。すなわち、偏心軸を回
転させることで、縦軸を軸にして水平面内で刃物が定盤
に対して微小量だけ回動する。また少なくとも連結ピン
とピン挿入部のピン穴又は、連結ピンと連結部のピン穴
との一方の間に一定のクリアランスを設けても、連結ピ
ンの部分を中心に、刃物が定盤に対して回転運動する。
したがって、切断機の刃物と定盤の側面とを平行にさせ
ることができ、木材等の被加工物を高精度に切断加工す
ることが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平行度の調整機構を備えた切断機の側
面図。

【図２】本発明の平行度の調整機構を備えた切断機の正
面図。

【図３】本発明の平行度の調整機構を示す一部断面側面
図。

【図４】偏心軸の斜視図。

【図５】カバーと定盤との他端側（前部）における取り
付け部分の部分平面図。

【図６】図５に示す他端側（前部）の一部断面側面図。

【図７】本発明の平行度の調整機構を備えた切断機の前
部の正面図。

【図８】定盤に対してカバーを回動させて平行度を微調
整させている状態を示す図。

【図９】切込調整板の移動の状態を示す状態図。

【符号の説明】

１本体１１カバー２刃物３定盤４１連結ピン４２カバー取り付け部材４３固定ねじ４４固定ナット４５縦軸５切込調整板７偏心軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円盤状の刃物と、前記刃物を支持し、前
記刃物の周囲の一部を覆うカバー部を有する本体と、前
記本体を支持し被加工物の上面に沿って前記刃物をガイ
ドする定盤と、前記定盤の上下方向に前記カバー部に沿
って伸び、前記カバー部の一端に係止され、前記刃物の
被加工物への切れ込み深さを調整させるための板状の切
込調整板と、を備えた切断機において、前記本体を前記定盤に対して左右方向に移動せしめるた
めの偏心軸を設けたことを特徴とする切断機。