JPH08336802A - 卓上切断機の傾斜装置 - Google Patents
卓上切断機の傾斜装置Info
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- JPH08336802A JPH08336802A JP17036795A JP17036795A JPH08336802A JP H08336802 A JPH08336802 A JP H08336802A JP 17036795 A JP17036795 A JP 17036795A JP 17036795 A JP17036795 A JP 17036795A JP H08336802 A JPH08336802 A JP H08336802A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 卓上切断機における傾斜装置に関するもので
あり、丸のこ部の傾斜の位置決めが正確にでき切断精度
が良く、丸のこ部の傾斜調整時の操作性を向上させるこ
とにある。 【構成】 ホルダシャフト９外周に可動部７を支持部５
側へ押し付ける方向に付勢力を持ったスプリング２５を
ホルダシャフト９に係止している。スプリング２５によ
り可動部７は支持部５に押し付けられているため、可動
部７と支持部５との当接面Ｄに隙間が生じることはな
く、ホルダ６の傾斜位置を固定しても、丸のこ１８の位
置がずれることはない。
あり、丸のこ部の傾斜の位置決めが正確にでき切断精度
が良く、丸のこ部の傾斜調整時の操作性を向上させるこ
とにある。 【構成】 ホルダシャフト９外周に可動部７を支持部５
側へ押し付ける方向に付勢力を持ったスプリング２５を
ホルダシャフト９に係止している。スプリング２５によ
り可動部７は支持部５に押し付けられているため、可動
部７と支持部５との当接面Ｄに隙間が生じることはな
く、ホルダ６の傾斜位置を固定しても、丸のこ１８の位
置がずれることはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、傾斜自在な卓上切断機
における傾斜装置に関するものである。
における傾斜装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の左右傾斜式卓上切断機における傾
斜装置の構造は実開昭６３−４９９０１号公報に示され
るように、ターンテーブル後方に突出するねじを形成
し、該ねじの締め付けにより、該ターンテーブル後方に
ホルダを押圧し、該ホルダ傾斜時の傾斜を固定する構造
が提案されている。
斜装置の構造は実開昭６３−４９９０１号公報に示され
るように、ターンテーブル後方に突出するねじを形成
し、該ねじの締め付けにより、該ターンテーブル後方に
ホルダを押圧し、該ホルダ傾斜時の傾斜を固定する構造
が提案されている。
【０００３】この種の傾斜式卓上切断機は加工材を直角
に接合する留め切り切断（２つの加工材を各々４５度に
切断し接合させることにより直角を形成する）に多く使
用される。従って傾斜４５度の角度設定には高精度が要
求されるため、傾斜４５度のストッパが設けてある。
に接合する留め切り切断（２つの加工材を各々４５度に
切断し接合させることにより直角を形成する）に多く使
用される。従って傾斜４５度の角度設定には高精度が要
求されるため、傾斜４５度のストッパが設けてある。
【０００４】この構造では、前記丸のこ部を直角状態か
ら左右に傾斜させる場合、前記ホルダ上部の自重による
その傾斜方向のモーメントにより、該ホルダ上部が急激
に傾斜方向に下降し、傾斜４５度のストッパに衝撃荷重
が加わり変形する場合もあり切断精度に誤差がでてしま
う可能性があった。
ら左右に傾斜させる場合、前記ホルダ上部の自重による
その傾斜方向のモーメントにより、該ホルダ上部が急激
に傾斜方向に下降し、傾斜４５度のストッパに衝撃荷重
が加わり変形する場合もあり切断精度に誤差がでてしま
う可能性があった。
【０００５】この問題点を解消したものに特開平６−７
１６０３号公報があるが、これは、丸のこ部傾斜時に傾
斜方向と反対方向に付勢するスプリングを設けることに
より、丸のこ部が急激に傾斜することなく、少ない支持
力で丸のこ部を傾斜することができる。
１６０３号公報があるが、これは、丸のこ部傾斜時に傾
斜方向と反対方向に付勢するスプリングを設けることに
より、丸のこ部が急激に傾斜することなく、少ない支持
力で丸のこ部を傾斜することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構造では
傾斜角度を変更する場合、上記したホルダを固定を緩め
ると、該ホルダ上部の自重により前向きにモーメントが
加わり、図１１に示すように、ターンテーブルとホルダ
との当接面に隙間ｂができる。傾斜切断の際、加工材の
上面に記した切断線４１に丸のこ１８を合わせたあと、
ホルダを固定すると、図１２に示すように、丸のこ１８
が実線位置から２点鎖線の位置に変異するため、せっか
く設定した切断位置がずれてしまう問題があった。
傾斜角度を変更する場合、上記したホルダを固定を緩め
ると、該ホルダ上部の自重により前向きにモーメントが
加わり、図１１に示すように、ターンテーブルとホルダ
との当接面に隙間ｂができる。傾斜切断の際、加工材の
上面に記した切断線４１に丸のこ１８を合わせたあと、
ホルダを固定すると、図１２に示すように、丸のこ１８
が実線位置から２点鎖線の位置に変異するため、せっか
く設定した切断位置がずれてしまう問題があった。
【０００７】また、ホルダが傾斜した状態において、前
記ねじを回転させて、ホルダの傾斜位置の固定、解除は
ねじの回転で行っているため、非常に作業性が悪い。
記ねじを回転させて、ホルダの傾斜位置の固定、解除は
ねじの回転で行っているため、非常に作業性が悪い。
【０００８】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、加工材の切断精度を良好にし、ホルダの傾斜
固定、解除の操作性を良好にすることである。
をなくし、加工材の切断精度を良好にし、ホルダの傾斜
固定、解除の操作性を良好にすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、加工材を支
持するテーブル後部に設けたホルダシャフトを支点とし
て傾斜および固定自在に支持されたホルダと、該ホルダ
に揺動自在に軸支された丸のこ部とからなる卓上切断機
において、前記テーブルとホルダとの間に前記ホルダを
前記ターンテーブル側へ押圧するスプリングを設けるこ
とにより達成される。また、他の目的は、加工材を支持
するテーブル後部に設けたホルダシャフトを支点として
傾斜自在に支持されたホルダと、該ホルダに揺動自在に
軸支された丸のこ部とからなる卓上切断機において、前
記ターンテーブルとホルダ間にシャフトを挿通し、該シ
ャフトの一端へ揺動自在なレバーを軸支し、該レバーの
軸支部を偏心させ、該レバーの揺動により前記ホルダの
傾斜位置を固定することにより達成される。
持するテーブル後部に設けたホルダシャフトを支点とし
て傾斜および固定自在に支持されたホルダと、該ホルダ
に揺動自在に軸支された丸のこ部とからなる卓上切断機
において、前記テーブルとホルダとの間に前記ホルダを
前記ターンテーブル側へ押圧するスプリングを設けるこ
とにより達成される。また、他の目的は、加工材を支持
するテーブル後部に設けたホルダシャフトを支点として
傾斜自在に支持されたホルダと、該ホルダに揺動自在に
軸支された丸のこ部とからなる卓上切断機において、前
記ターンテーブルとホルダ間にシャフトを挿通し、該シ
ャフトの一端へ揺動自在なレバーを軸支し、該レバーの
軸支部を偏心させ、該レバーの揺動により前記ホルダの
傾斜位置を固定することにより達成される。
【００１０】
【作用】本発明は、ホルダをテーブル側へ押圧するスプ
リングを設けたので、該ホルダ上部の自重により前向き
にモーメントが加わった状態で、該ホルダの固定を解除
しても、テーブルとホルダとの当接面は接したままで維
持される。さらに、ホルダをテーブル側に圧接すること
で、ホルダを傾斜させる際、抵抗が生じ、この抵抗が急
激な傾斜方向への移動を防止する。また、該レバーの軸
支部を偏心させることで、該レバーの揺動のみで前記ホ
ルダの傾斜位置を固定することができる。
リングを設けたので、該ホルダ上部の自重により前向き
にモーメントが加わった状態で、該ホルダの固定を解除
しても、テーブルとホルダとの当接面は接したままで維
持される。さらに、ホルダをテーブル側に圧接すること
で、ホルダを傾斜させる際、抵抗が生じ、この抵抗が急
激な傾斜方向への移動を防止する。また、該レバーの軸
支部を偏心させることで、該レバーの揺動のみで前記ホ
ルダの傾斜位置を固定することができる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図１０により説明す
る。図１は本発明となる一実施例を示す卓上丸のこの側
面図、図２は図１の正面図、図３は図１のＡ部拡大断面
図である。
る。図１は本発明となる一実施例を示す卓上丸のこの側
面図、図２は図１の正面図、図３は図１のＡ部拡大断面
図である。
【００１２】図において、ベース１上面に加工材２の側
面を支持するフェンス３を固定し、ベース１には水平方
向へ回動自在なターンテーブル４を嵌合している。な
お、ベース１とターンテーブル４で加工材２を支持する
テーブルを形成している。ターンテーブル４の後部に一
体的に形成した支持部５からホルダ６の下部に一体的に
形成した可動部７へホルダシャフト９を挿通している。
詳細に説明すると、可動部７にホルダシャフト取付け部
８をターンテーブル４上面とほぼ一致するように設け、
この取付け部８内に穿設した孔部８ａにホルダシャフト
９を挿通し、ホルダシャフト９先端に形成したねじ部９
ａが支持部５に形成したねじ穴５ａにねじ嵌合する。こ
れにより、ターンテーブル４とホルダ６が連結される。
ホルダ６には傾斜スケール１０、ターンテーブル４には
傾斜スケール１０で傾斜量を指示するインジケータ１１
が設けられている。
面を支持するフェンス３を固定し、ベース１には水平方
向へ回動自在なターンテーブル４を嵌合している。な
お、ベース１とターンテーブル４で加工材２を支持する
テーブルを形成している。ターンテーブル４の後部に一
体的に形成した支持部５からホルダ６の下部に一体的に
形成した可動部７へホルダシャフト９を挿通している。
詳細に説明すると、可動部７にホルダシャフト取付け部
８をターンテーブル４上面とほぼ一致するように設け、
この取付け部８内に穿設した孔部８ａにホルダシャフト
９を挿通し、ホルダシャフト９先端に形成したねじ部９
ａが支持部５に形成したねじ穴５ａにねじ嵌合する。こ
れにより、ターンテーブル４とホルダ６が連結される。
ホルダ６には傾斜スケール１０、ターンテーブル４には
傾斜スケール１０で傾斜量を指示するインジケータ１１
が設けられている。
【００１３】ホルダ６上方にターンテーブル４上面に対
し平行な貫通孔６ａを２ヵ所穿設し、貫通孔６ａ内に左
右に並列した２本のガイドバー１２をそれぞれ挿通する
ことで、ターンテーブル４上面に対し平行、かつ前後方
向に摺動する。ガイドバー１２の前端には丸のこ部ホル
ダ１３、後端にガイドバー１２抜け止め用のサポート１
４を取り付けている。
し平行な貫通孔６ａを２ヵ所穿設し、貫通孔６ａ内に左
右に並列した２本のガイドバー１２をそれぞれ挿通する
ことで、ターンテーブル４上面に対し平行、かつ前後方
向に摺動する。ガイドバー１２の前端には丸のこ部ホル
ダ１３、後端にガイドバー１２抜け止め用のサポート１
４を取り付けている。
【００１４】丸のこ部ホルダ１３上方にはシャフト１５
を支点として、ベース１上面に向けて揺動する丸のこ部
１６を軸支し、シャフト１５外周に設けたスプリング１
７により丸のこ部１６を上方に付勢している。丸のこ部
１６は、丸のこ１８、ハンドル１９、丸のこ駆動用モー
タ２０、丸のこ駆動用モータ２０間の動力伝達手段を収
納するモータハウジング２１で構成されている。動力伝
達手段は、丸のこ軸２２、モータ軸２３、丸のこ軸２２
とモータ軸２３間に張り渡したゴム状の無端ベルト２４
からなる。
を支点として、ベース１上面に向けて揺動する丸のこ部
１６を軸支し、シャフト１５外周に設けたスプリング１
７により丸のこ部１６を上方に付勢している。丸のこ部
１６は、丸のこ１８、ハンドル１９、丸のこ駆動用モー
タ２０、丸のこ駆動用モータ２０間の動力伝達手段を収
納するモータハウジング２１で構成されている。動力伝
達手段は、丸のこ軸２２、モータ軸２３、丸のこ軸２２
とモータ軸２３間に張り渡したゴム状の無端ベルト２４
からなる。
【００１５】丸のこ駆動用モータ２０は、丸のこ部１６
を右方向へ傾斜した際、モータハウジング２１が加工材
２又はベース１に当接しないよう丸のこ１８の上部に配
設している。よって、丸のこ駆動用モータ２０から離れ
た丸のこ部１６へ動力を伝達するために、丸のこ１８を
保持する丸のこ軸２２と丸のこ駆動用モータ２０のモー
タ軸２３との間に、丸のこ駆動用モータ２０の動力を丸
のこ１８に伝達する無端ベルト２４を縦方向に張り渡し
ている。
を右方向へ傾斜した際、モータハウジング２１が加工材
２又はベース１に当接しないよう丸のこ１８の上部に配
設している。よって、丸のこ駆動用モータ２０から離れ
た丸のこ部１６へ動力を伝達するために、丸のこ１８を
保持する丸のこ軸２２と丸のこ駆動用モータ２０のモー
タ軸２３との間に、丸のこ駆動用モータ２０の動力を丸
のこ１８に伝達する無端ベルト２４を縦方向に張り渡し
ている。
【００１６】ホルダシャフト９外周にホルダ６のホルダ
シャフト取付け部８端面から可動部７を支持部５側へ押
し付ける方向に付勢力を持ったスプリング２５をホルダ
シャフト９の端部に設けたワッシャ２６，２６間に係止
している。スプリング２５による付勢力は、常に、可動
部７と支持部５との当接面Ｄ全体を接触させつつ、ホル
ダ６を傾斜させる際、予圧がかかるように設定されてい
る。可動部７には前記当接面Ｄよりも支持部５側へ突出
し、支持部５内の凹部５ｂに位置しているストッパ２７
を形成している。
シャフト取付け部８端面から可動部７を支持部５側へ押
し付ける方向に付勢力を持ったスプリング２５をホルダ
シャフト９の端部に設けたワッシャ２６，２６間に係止
している。スプリング２５による付勢力は、常に、可動
部７と支持部５との当接面Ｄ全体を接触させつつ、ホル
ダ６を傾斜させる際、予圧がかかるように設定されてい
る。可動部７には前記当接面Ｄよりも支持部５側へ突出
し、支持部５内の凹部５ｂに位置しているストッパ２７
を形成している。
【００１７】図４は図３のＢ方向から見たターンテーブ
ルの矢視図、図５は図４の■−■線断面図、図７，図８
は図３のＢ方向から見たターンテーブルの矢視図で、図
７は左４５度傾斜させた状態で、図８は右４５度傾斜さ
せた状態を示す。支持部５上面には上下移動自在にアジ
ャストボルト２８，２９がホルダシャフト９の左右に位
置するようにねじ嵌合し、アジャストボルト２８，２９
の端部２８ａ，２９ａは支持部５の凹部５ｂ内に突出し
ている。このアジャストボルト２８はホルダ６を左４５
度に傾斜させたとき、ストッパ２７の当接面２７ａに端
部２８ａが当接（図７）し、アジャストボルト２９は右
４５度に傾斜させたとき、ストッパ２７の当接面２７ｂ
に端部２９ａが当接（図８）するように位置設定させて
いる。
ルの矢視図、図５は図４の■−■線断面図、図７，図８
は図３のＢ方向から見たターンテーブルの矢視図で、図
７は左４５度傾斜させた状態で、図８は右４５度傾斜さ
せた状態を示す。支持部５上面には上下移動自在にアジ
ャストボルト２８，２９がホルダシャフト９の左右に位
置するようにねじ嵌合し、アジャストボルト２８，２９
の端部２８ａ，２９ａは支持部５の凹部５ｂ内に突出し
ている。このアジャストボルト２８はホルダ６を左４５
度に傾斜させたとき、ストッパ２７の当接面２７ａに端
部２８ａが当接（図７）し、アジャストボルト２９は右
４５度に傾斜させたとき、ストッパ２７の当接面２７ｂ
に端部２９ａが当接（図８）するように位置設定させて
いる。
【００１８】同じく支持部５上面のアジャストボルト２
８，２９近傍にそれぞれ形成した穴部５ｃにスプリング
３０，３１が設けられ、スプリング３０，３１は支持部
５の内面５ｄと支持部５の凹部５ｂ内に形成した突起部
５ｅ間で係止されている。スプリング３０，３１の下部
はアジャストボルト２８，２９の端部より若干下方へ突
出しており、これにより、ホルダ６を傾斜させた際、ス
トッパ２７がアジャストボルト２８又はアジャストボル
ト２９に当接する前にスプリング３０又はスプリング３
１と当接し、この当接でホルダ６の傾斜方向へのモーメ
ントを相殺する方向にスプリング３０，３１の付勢力が
働くので、ストッパ２７がアジャストボルト２８，２９
に当接する際の衝撃をやわらげる働きをしている。
８，２９近傍にそれぞれ形成した穴部５ｃにスプリング
３０，３１が設けられ、スプリング３０，３１は支持部
５の内面５ｄと支持部５の凹部５ｂ内に形成した突起部
５ｅ間で係止されている。スプリング３０，３１の下部
はアジャストボルト２８，２９の端部より若干下方へ突
出しており、これにより、ホルダ６を傾斜させた際、ス
トッパ２７がアジャストボルト２８又はアジャストボル
ト２９に当接する前にスプリング３０又はスプリング３
１と当接し、この当接でホルダ６の傾斜方向へのモーメ
ントを相殺する方向にスプリング３０，３１の付勢力が
働くので、ストッパ２７がアジャストボルト２８，２９
に当接する際の衝撃をやわらげる働きをしている。
【００１９】図９は図３のＢ方向から見たホルダの矢視
図、図１０はレバー部の拡大平面図である。固定用シャ
フト３２を可動部７に形成した孔部７ａ内から支持部５
にホルダシャフト９を中心に形成した円弧状の長穴５ｆ
へ挿通し、ねじ部を形成した先端３２ａにワッシャ３３
を介してナット３４を取付けている。可動部７に背面か
ら突出した固定用シャフト３２の他端にはピン３５によ
り図１０から見て若干回動支点を中心ｃに対し右側へ偏
心させた状態でワッシャ３６を介しレバー３７の一端を
回動自在に取り付けている。レバー３７を倒した状態
（図１０の実線の状態）においては、レバー３７でピン
３５を介して固定用シャフト３２を可動部７側へ引く力
が作用するため、支持部５と可動部７が圧接した状態と
なり、ターンテーブル４とホルダ６が固定されている。
また、図１０の２点鎖線で示すように、レバー３７を起
こした状態においては、レバー３７とワッシャ３６間に
隙間ａが生じるため、固定用シャフト３２は可動部７側
への押し付け力がなくなり、ターンテーブル４とホルダ
６との固定状態は解除されるとともに、固定用シャフト
３２が回転自在となる。
図、図１０はレバー部の拡大平面図である。固定用シャ
フト３２を可動部７に形成した孔部７ａ内から支持部５
にホルダシャフト９を中心に形成した円弧状の長穴５ｆ
へ挿通し、ねじ部を形成した先端３２ａにワッシャ３３
を介してナット３４を取付けている。可動部７に背面か
ら突出した固定用シャフト３２の他端にはピン３５によ
り図１０から見て若干回動支点を中心ｃに対し右側へ偏
心させた状態でワッシャ３６を介しレバー３７の一端を
回動自在に取り付けている。レバー３７を倒した状態
（図１０の実線の状態）においては、レバー３７でピン
３５を介して固定用シャフト３２を可動部７側へ引く力
が作用するため、支持部５と可動部７が圧接した状態と
なり、ターンテーブル４とホルダ６が固定されている。
また、図１０の２点鎖線で示すように、レバー３７を起
こした状態においては、レバー３７とワッシャ３６間に
隙間ａが生じるため、固定用シャフト３２は可動部７側
への押し付け力がなくなり、ターンテーブル４とホルダ
６との固定状態は解除されるとともに、固定用シャフト
３２が回転自在となる。
【００２０】図６は図４の■−■線断面図である。可動
部７背面からストッパ２７内に形成した孔部７ｂに一端
にノブ３８を取り付けたストッパピン３９を摺動自在に
挿通している。一方、支持部５の側方から凹部５ｂ内に
端部が突出した０度位置設定用ボルト４０をねじ嵌合さ
せている。ストッパピン３９を支持部５側へ摺動させス
トッパ２７の先端から突出させると、ホルダ６が直角の
状態でストッパピン３９と０度位置設定用ボルト４０の
先端４０ａが当接する。
部７背面からストッパ２７内に形成した孔部７ｂに一端
にノブ３８を取り付けたストッパピン３９を摺動自在に
挿通している。一方、支持部５の側方から凹部５ｂ内に
端部が突出した０度位置設定用ボルト４０をねじ嵌合さ
せている。ストッパピン３９を支持部５側へ摺動させス
トッパ２７の先端から突出させると、ホルダ６が直角の
状態でストッパピン３９と０度位置設定用ボルト４０の
先端４０ａが当接する。
【００２１】上記構成において、ホルダ６を傾斜させて
丸のこ１８をベース１上面に対し、傾斜させた傾斜切断
について説明する。まず、直角状態からレバー３７を固
定用シャフト３２と平行になるように起こし、可動部７
と支持部５との固定状態を解除する。次に、ハンドル１
９を持ち、所定の傾斜角度になるようインジケータ１１
にホルダ６の傾斜スケール１０を合わせる。このとき、
スプリング２５により支持部５と可動部７間に抵抗が働
いているため、傾斜しにくい状態、すなわち、急激に傾
斜方向へ移動しないようになっている。
丸のこ１８をベース１上面に対し、傾斜させた傾斜切断
について説明する。まず、直角状態からレバー３７を固
定用シャフト３２と平行になるように起こし、可動部７
と支持部５との固定状態を解除する。次に、ハンドル１
９を持ち、所定の傾斜角度になるようインジケータ１１
にホルダ６の傾斜スケール１０を合わせる。このとき、
スプリング２５により支持部５と可動部７間に抵抗が働
いているため、傾斜しにくい状態、すなわち、急激に傾
斜方向へ移動しないようになっている。
【００２２】通常の傾斜切断角度は４５度であり、例え
ば、右方向に４５度傾斜させると、右傾斜４５度手前付
近でストッパ２７の当接面２７ｂがスプリング３１の端
部に当接する。この当接により、スプリング３１はホル
ダ６の傾斜方向と反対方向に付勢力が作用しながら、当
接面２７ｂがアジャストボルト２９の端部２９ａに当接
するので、アジャストボルト２９にストッパ２７の衝撃
荷重が加わらない。よって、アジャストボルト２９は変
形することなく、右４５度傾斜の位置で正確に位置決め
される。
ば、右方向に４５度傾斜させると、右傾斜４５度手前付
近でストッパ２７の当接面２７ｂがスプリング３１の端
部に当接する。この当接により、スプリング３１はホル
ダ６の傾斜方向と反対方向に付勢力が作用しながら、当
接面２７ｂがアジャストボルト２９の端部２９ａに当接
するので、アジャストボルト２９にストッパ２７の衝撃
荷重が加わらない。よって、アジャストボルト２９は変
形することなく、右４５度傾斜の位置で正確に位置決め
される。
【００２３】また、このとき、スプリング２５により可
動部７は支持部５に押し付けられているため、可動部７
と支持部５との当接面Ｄに隙間が生じることはなく、加
工材２上の切断位置に丸のこ１８を設定したあと、ホル
ダ６の傾斜位置を固定しても、丸のこ１８の位置がずれ
ることはない。この状態で、レバー３７を倒せば、可動
部７と支持部５は固定され、ホルダ６の傾斜位置が保持
される。
動部７は支持部５に押し付けられているため、可動部７
と支持部５との当接面Ｄに隙間が生じることはなく、加
工材２上の切断位置に丸のこ１８を設定したあと、ホル
ダ６の傾斜位置を固定しても、丸のこ１８の位置がずれ
ることはない。この状態で、レバー３７を倒せば、可動
部７と支持部５は固定され、ホルダ６の傾斜位置が保持
される。
【００２４】また、ホルダ６を傾斜させ、レバー３７で
ホルダ６を固定される際、丸のこ部１６がベース１上に
近づいているため、ホルダ６とベース１間が狭くなって
いる。よって、正面から見て丸のこ部１６の右方からレ
バー３７の操作がしにくいので、丸のこ部１６の左方か
らレバー３７で固定用シャフト３２を回転させながら、
レバー３７を図９の２点鎖線に示す位置に揺動させるこ
とで、丸のこ部１６に邪魔されることなく、容易に傾斜
位置を固定することができる。
ホルダ６を固定される際、丸のこ部１６がベース１上に
近づいているため、ホルダ６とベース１間が狭くなって
いる。よって、正面から見て丸のこ部１６の右方からレ
バー３７の操作がしにくいので、丸のこ部１６の左方か
らレバー３７で固定用シャフト３２を回転させながら、
レバー３７を図９の２点鎖線に示す位置に揺動させるこ
とで、丸のこ部１６に邪魔されることなく、容易に傾斜
位置を固定することができる。
【００２５】丸のこ１８で小物の加工材２を切断する場
合、まず、ハンドル１９を握り丸のこ部１６を下方に揺
動させ切込みを与え、加工材２切断後、押し下げていた
力を弱くすれば、スプリング１７により丸のこ部１６が
上方に押し上げられる。幅広の加工材２を切断する場
合、ハンドル１９で手前側に引くと、丸のこ部ホルダ１
３、ガイドバー１２、サポート１４、及び丸のこ部１６
は一体となって前方に移動する。手前側にスライドさせ
た後、一方の手で加工材２を押え、もう一方の手でハン
ドル１９を持ち、ハンドル１９で丸のこ部１６を下方に
揺動させ切込みを与えたあと、反対側へスライドさせな
がら切断する。
合、まず、ハンドル１９を握り丸のこ部１６を下方に揺
動させ切込みを与え、加工材２切断後、押し下げていた
力を弱くすれば、スプリング１７により丸のこ部１６が
上方に押し上げられる。幅広の加工材２を切断する場
合、ハンドル１９で手前側に引くと、丸のこ部ホルダ１
３、ガイドバー１２、サポート１４、及び丸のこ部１６
は一体となって前方に移動する。手前側にスライドさせ
た後、一方の手で加工材２を押え、もう一方の手でハン
ドル１９を持ち、ハンドル１９で丸のこ部１６を下方に
揺動させ切込みを与えたあと、反対側へスライドさせな
がら切断する。
【００２６】次に、ホルダ６を右４５度傾斜状態から左
４５度傾斜で傾斜切断する場合について説明する。ま
ず、ホルダ６を左傾斜する際、直角位置でストッパピン
３９がアジャストボルト２８に当たらないよう、ストッ
パピン３９を図３の２点鎖線に示すようにホルダ６側に
摺動させ、ストッパ２７内に退避させておく。そして、
前記したようにレバー３７を起こし、可動部７と支持部
５との固定状態を解除する。次に、ハンドル１９を持
ち、ホルダ６を左方向に傾斜させる。左傾斜４５度手前
付近でストッパ２７の当接面２７ａがスプリング３０に
端部に当接し、スプリング３０はホルダ６の傾斜方向と
反対方向に付勢力が作用しながら、当接面２７ａがアジ
ャストボルト２８の端部に当接し、左４５度傾斜の位置
で正確に位置決めされる。
４５度傾斜で傾斜切断する場合について説明する。ま
ず、ホルダ６を左傾斜する際、直角位置でストッパピン
３９がアジャストボルト２８に当たらないよう、ストッ
パピン３９を図３の２点鎖線に示すようにホルダ６側に
摺動させ、ストッパ２７内に退避させておく。そして、
前記したようにレバー３７を起こし、可動部７と支持部
５との固定状態を解除する。次に、ハンドル１９を持
ち、ホルダ６を左方向に傾斜させる。左傾斜４５度手前
付近でストッパ２７の当接面２７ａがスプリング３０に
端部に当接し、スプリング３０はホルダ６の傾斜方向と
反対方向に付勢力が作用しながら、当接面２７ａがアジ
ャストボルト２８の端部に当接し、左４５度傾斜の位置
で正確に位置決めされる。
【００２７】ホルダ６を左４５度傾斜状態から直角状態
に戻す場合は、ストッパピン３９を支持部５側へ摺動さ
せ、ストッパピン３９の先端を凹部５ｂ内に突出させ、
０度位置設定用ボルト４０と当接可能状態にしておく。
そして、レバー３７を起こし、可動部７と支持部５との
固定状態を解除し、ホルダ６を右方向に傾斜させ、直角
位置に達したところで、図６に示すように０度位置設定
用ボルト４０にストッパピン３９が当接することで、正
確な直角位置でホルダ６を位置決めすることができる。
に戻す場合は、ストッパピン３９を支持部５側へ摺動さ
せ、ストッパピン３９の先端を凹部５ｂ内に突出させ、
０度位置設定用ボルト４０と当接可能状態にしておく。
そして、レバー３７を起こし、可動部７と支持部５との
固定状態を解除し、ホルダ６を右方向に傾斜させ、直角
位置に達したところで、図６に示すように０度位置設定
用ボルト４０にストッパピン３９が当接することで、正
確な直角位置でホルダ６を位置決めすることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ホルダをテーブル側へ
押圧するスプリングを設けたので、ホルダ上部の自重に
より前向きにモーメントが加わった状態で、該ホルダを
固定しているレバーを緩めても、前記ターンテーブル後
方の該ホルダ取付け面と該ホルダは接触状態で維持でき
るから、切断の位置合わせが正確にできる。また、ホル
ダとテーブル間に予圧がかかっているため、ホルダを傾
斜した際、急激に傾斜方向に移動することはない。
押圧するスプリングを設けたので、ホルダ上部の自重に
より前向きにモーメントが加わった状態で、該ホルダを
固定しているレバーを緩めても、前記ターンテーブル後
方の該ホルダ取付け面と該ホルダは接触状態で維持でき
るから、切断の位置合わせが正確にできる。また、ホル
ダとテーブル間に予圧がかかっているため、ホルダを傾
斜した際、急激に傾斜方向に移動することはない。
【００２９】また、偏心部を有し揺動するカム型のレバ
ーを設けることで、丸のこ部の傾斜位置に邪魔されるこ
となく、作業者の希望する位置へ該レバーを揺動するだ
けで簡単にホルダの傾斜位置を固定することができる。
ーを設けることで、丸のこ部の傾斜位置に邪魔されるこ
となく、作業者の希望する位置へ該レバーを揺動するだ
けで簡単にホルダの傾斜位置を固定することができる。
【図１】本発明となる一実施例を示す卓上丸のこの側面
図である。
図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＡ部拡大断面図である。
【図４】図３のＢ方向から見たターンテーブルの矢視図
である。
である。
【図５】図４の■−■線断面図である。
【図６】図４の■−■線断面図である。
【図７】左４５度傾斜させた状態で、図３のＢ方向から
見たターンテーブルの矢視図である。
見たターンテーブルの矢視図である。
【図８】右４５度傾斜させた状態で、図３のＢ方向から
見たターンテーブルの矢視図である。
見たターンテーブルの矢視図である。
【図９】図３のＢ方向から見たホルダの矢視図である。
【図１０】レバー部の拡大平面図である。
【図１１】従来技術を示す図１のＡ部拡大図である。
【図１２】従来、傾斜位置を固定、解除した際の丸のこ
の位置を示す説明図である。
の位置を示す説明図である。
４…ターンテーブル、５…支持部、６…ホルダ、７…可
動部、９…ホルダシャフト、１８…丸のこ、２５…スプ
リング、２７…ストッパ、２８，２９…アジャストボル
ト、３２…固定用シャフト、３５…ピン、３７…レバ
ー。
動部、９…ホルダシャフト、１８…丸のこ、２５…スプ
リング、２７…ストッパ、２８，２９…アジャストボル
ト、３２…固定用シャフト、３５…ピン、３７…レバ
ー。
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図４は図３のＢ方向から見たターンテーブ
ルの矢視図、図５は図４のＩ−Ｉ線断面図、図７，図８
は図３のＢ方向から見たターンテーブルの矢視図で、図
７は左４５度傾斜させた状態で、図８は右４５度傾斜さ
せた状態を示す。支持部５上面には上下移動自在にアジ
ャストボルト２８，２９がホルダシャフト９の左右に位
置するようにねじ嵌合し、アジャストボルト２８，２９
の端部２８ａ，２９ａは支持部５の凹部５ｂ内に突出し
ている。このアジャストボルト２８はホルダ６を左４５
度に傾斜させたとき、ストッパ２７の当接面２７ａに端
部２８ａが当接（図７）し、アジャストボルト２９は右
４５度に傾斜させたとき、ストッパ２７の当接面２７ｂ
に端部２９ａが当接（図８）するように位置設定させて
いる。
ルの矢視図、図５は図４のＩ−Ｉ線断面図、図７，図８
は図３のＢ方向から見たターンテーブルの矢視図で、図
７は左４５度傾斜させた状態で、図８は右４５度傾斜さ
せた状態を示す。支持部５上面には上下移動自在にアジ
ャストボルト２８，２９がホルダシャフト９の左右に位
置するようにねじ嵌合し、アジャストボルト２８，２９
の端部２８ａ，２９ａは支持部５の凹部５ｂ内に突出し
ている。このアジャストボルト２８はホルダ６を左４５
度に傾斜させたとき、ストッパ２７の当接面２７ａに端
部２８ａが当接（図７）し、アジャストボルト２９は右
４５度に傾斜させたとき、ストッパ２７の当接面２７ｂ
に端部２９ａが当接（図８）するように位置設定させて
いる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】図６は図４のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
可動部７背面からストッパ２７内に形成した孔部７ｂに
一端にノブ３８を取り付けたストッパピン３９を摺動自
在に挿通している。一方、支持部５の側方から凹部５ｂ
内に端部が突出した０度位置設定用ボルト４０をねじ嵌
合させている。ストッパピン３９を支持部５側へ摺動さ
せストッパ２７の先端から突出させると、ホルダ６が直
角の状態でストッパピン３９と０度位置設定用ボルト４
０の先端４０ａが当接する。
可動部７背面からストッパ２７内に形成した孔部７ｂに
一端にノブ３８を取り付けたストッパピン３９を摺動自
在に挿通している。一方、支持部５の側方から凹部５ｂ
内に端部が突出した０度位置設定用ボルト４０をねじ嵌
合させている。ストッパピン３９を支持部５側へ摺動さ
せストッパ２７の先端から突出させると、ホルダ６が直
角の状態でストッパピン３９と０度位置設定用ボルト４
０の先端４０ａが当接する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】図４のＩ−Ｉ線断面図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】図４のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 加工材を支持するテーブル後部に設けた
ホルダシャフトを支点として傾斜および固定自在に支持
されたホルダと、該ホルダに揺動自在に軸支された丸の
こ部とからなる卓上切断機において、前記テーブルとホ
ルダとの間に前記ホルダを前記ターンテーブル側へ押圧
するスプリングを設けたことを特徴とする卓上切断機の
傾斜装置。 - 【請求項２】 加工材を支持するテーブル後部に設けた
ホルダシャフトを支点として傾斜自在に支持されたホル
ダと、該ホルダに揺動自在に軸支された丸のこ部とから
なる卓上切断機において、前記ターンテーブルとホルダ
間にシャフトを挿通し、該シャフトの一端へ揺動自在な
レバーを軸支し、該レバーの軸支部を偏心させ、該レバ
ーの揺動により前記ホルダの傾斜位置を固定したことを
特徴とする卓上切断機の傾斜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17036795A JPH08336802A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 卓上切断機の傾斜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17036795A JPH08336802A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 卓上切断機の傾斜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336802A true JPH08336802A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15903627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17036795A Pending JPH08336802A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 卓上切断機の傾斜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336802A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006015574A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Hitachi Koki Co Ltd | 卓上丸鋸 |
| US7039548B2 (en) | 2003-10-08 | 2006-05-02 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw for displaying angle of cutter blade cutting workpiece |
| US7523691B2 (en) | 2004-06-30 | 2009-04-28 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having digital display capable of displaying specific angle |
| US7574950B2 (en) | 2004-04-15 | 2009-08-18 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Bevel adjustment assembly for a saw |
| US7673547B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-03-09 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw capable of displaying angle coincident with predetermined angle |
| US7905167B2 (en) | 2005-01-20 | 2011-03-15 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw |
| US8047111B2 (en) | 2004-06-30 | 2011-11-01 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having angle adjustment mechanism |
| US8230768B2 (en) | 2004-01-16 | 2012-07-31 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw |
| JP2016010828A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 日立工機株式会社 | 卓上切断機 |
| DE102005031025B4 (de) * | 2004-07-06 | 2016-06-23 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Gehrungssäge mit digitaler Anzeige |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP17036795A patent/JPH08336802A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7039548B2 (en) | 2003-10-08 | 2006-05-02 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw for displaying angle of cutter blade cutting workpiece |
| US7778796B2 (en) | 2003-10-08 | 2010-08-17 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw for displaying angle of cutter blade cutting workpiece |
| US8230768B2 (en) | 2004-01-16 | 2012-07-31 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw |
| US7574950B2 (en) | 2004-04-15 | 2009-08-18 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Bevel adjustment assembly for a saw |
| US7523691B2 (en) | 2004-06-30 | 2009-04-28 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having digital display capable of displaying specific angle |
| US7673547B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-03-09 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw capable of displaying angle coincident with predetermined angle |
| JP2006015574A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Hitachi Koki Co Ltd | 卓上丸鋸 |
| US8047111B2 (en) | 2004-06-30 | 2011-11-01 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having angle adjustment mechanism |
| US7331264B2 (en) | 2004-06-30 | 2008-02-19 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having mechanism for adjusting tilting angle of circular saw blade |
| DE102005031064B4 (de) * | 2004-06-30 | 2014-12-11 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Gehrungssägenwinkeleinstellmechanismus |
| DE102005031025B4 (de) * | 2004-07-06 | 2016-06-23 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Gehrungssäge mit digitaler Anzeige |
| US7905167B2 (en) | 2005-01-20 | 2011-03-15 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw |
| US8161859B2 (en) | 2005-01-20 | 2012-04-24 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw |
| JP2016010828A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 日立工機株式会社 | 卓上切断機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020521 |