DE102005031064B4

DE102005031064B4 - Gehrungssägenwinkeleinstellmechanismus

Info

Publication number: DE102005031064B4
Application number: DE200510031064
Authority: DE
Inventors: Shigeharu Ushiwata; Hideaki Terashima; Ryuichi Imamura; Hiromi Ozawa; Toshihiko Hayashizaki
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-07-04
Publication date: 2014-12-11
Anticipated expiration: 2025-07-05
Also published as: JP4984313B2; JP2006044220A; TWI278366B; US20060011036A1; US8047111B2; DE102005031064A1; TW200605977A

Abstract

Eine Gehrungssäge, umfassend: einen Fuß (11), der ein Werkstück darauf unterstützt, einen Drehtisch (21, 183), der an dem Fuß abgestützt ist und um eine Drehachse bezüglich des Fußes drehbar ist, einen Anschlag (12, 12A, 12B, 12C), der auf dem Fuß (1) unterstützt ist und eine Anschlagsfläche aufweist, die sich mit einer Seitenoberfläche des Werkstücks zum Positionieren desselben in Kontakt befindet, wobei die Seite der nach vorn zeigenden Fläche der Anschlagsfläche als Vorderseite bezeichnet wird, eine Kreissägeneinheit (4), die ein Kreissägeblatt drehbar hält, einen Halterungsbereich (3), der an dem Drehtisch angebracht ist und der schwenkbar bewegbar die Kreissägeneinheit in einer Position über dem Drehtisch hält, und einen Einstellmechanismus (41), der zwischen dem Fuß und dem Drehtisch angeordnet ist und der dazu ausgebildet ist, eine Feineinstellung einer Drehwinkelposition des Drehtisches bezüglich des Fußes durchzuführen, gekennzeichnet durch eine Drehbetragsermittlungseinheit (51), welche die Drehwinkelposition des Drehtisches bezüglich des Fußes erfasst, und eine Digitalanzeige (131), welche die Drehwinkelposition des Drehtischs, die durch den Einstellmechanismus fein eingestellt ist und durch die Drehbetragsermittlungseinheit ermittelt wird, anzeigt, wobei die Digitalanzeige (131) an der Kreissägeneinheit (4) angeordnet ist.

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Gehrungssäge und insbesondere auf eine solche Gehrungssäge, die ein angewinkeltes Schneiden durchführen kann, bei dem sich eine Seitenfläche des Kreissägenblattes schräg bezüglich eines Anschlags erstreckt.
Bei einer konventionellen Tischkreissäge wird ein Werkstück, beispielsweise ein Holzklotz, auf einem Fußabschnitt eingespannt und das Werkstück wird durch eine Kreissägeneinheit geschnitten, die vertikal über dem Fußabschnitt bewegbar ist. Wenn das Werkstück schräg geschnitten werden soll, muss eine Halterung des Werkstücks an dem Fußabschnitt ausgetauscht werden. Daher kann die Anwendbarkeit eingeschränkt sein.
Die japanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. H08-336 802 A veröffentlicht eine Gehrungssäge umfassend einen Fußabschnitt, einen Halterungsbereich und eine Kreissägeneinheit. Der Fußabschnitt umfasst einen Fuß und einen Drehtisch, der auf dem Fuß montiert ist und der um seine Achse drehbar ist. Ein Werkstück wird an dem Drehtisch eingespannt. Der Halterungsbereich erstreckt sich aufwärts von dem Drehtisch aus und ist seitlich neigbar. Die Kreissägeneinheit ist über dem Fußabschnitt angeordnet und ist schwenkbar bewegbar an dem Halterungsbereich gehalten. Die Kreissägeneinheit umfasst ein Kreissägblatt und einen Motor zum Drehen des Blattes.
Für das gewinkelte Schneiden wird der Drehtisch winkelmäßig um seine Achse gedreht, um den Winkel der Seitenfläche des Kreissägenblattes bezüglich eines Anschlags zu ändern. Um ein angewinkeltes Schneiden in einem gewünschten Winkel durchzuführen, wird eine Skala, die entweder an dem Fuß oder dem Drehtisch eingraviert ist, verwendet. Die Skala kann jedoch mit Sägespänen bedeckt sein, die während des Schneidens erzeugt wurden und dadurch die Sichtbarkeit der Skala verringert sein.
Weiterhin kann ein unvermeidbarer Fehler damit verbunden sein, dass der Drehtisch manuell in die gewünschte Position der Skala gedreht wird. Beispielsweise wäre es extrem schwierig, die Drehposition des Drehtisches in einem Bereich von 0,1° genau festzulegen.
Weiterhin, um eine Schnittstabilität zum Schneiden eines Holzblockes, der eine relativ große Durchschnittsfläche aufweist, zu erreichen, muss die Größe und das Gewicht der Gehrungssäge vergrößert werden. Entsprechend wäre es noch schwieriger, den Drehtisch in einem gewünschten Winkel innerhalb eines Bereichs von 1° oder weniger genau einzustellen. Daher ist eine präzise Positionierung des Drehtisches in dem gewünschten Drehwinkel zeitaufwändig und erfordert Können.
Die US 2003/0 200 852 A1 beschreibt einen Mechanismus zur Feineinstellung für eine Gehrungssäge. Eine Gehrungssäge mit einem Feineinstellmechanismus ist aus der US 5,249,496 A bekannt. Der Mechanismus enthält eine Skala, auf der der fein eingestellte Winkel abgelesen werden kann. Die JP 2000-254 817 A beschreibt eine Gehrungssäge mit einer Displayeinrichtung.
Die EP 1 522 363 A1 , bei der eine deutsche Übersetzung des resultierenden Patents als DE 60 2004 013 248 T2 veröffentlicht wurde, ist Stand der Technik für die Neuheit insoweit diese Anmeldung wirksam die Priorität der JP 2003-350157 beansprucht. Die DE 10 2005 002 132 A1 ist Stand der Technik für die Neuheit insoweit diese Anmeldung wirksam die Priorität der JP 2004-009523 beansprucht.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gehrungssäge anzugeben, mit der eine gewünschte Winkelposition des Drehtisches genau erreicht werden kann durch weniger Arbeit und mit einem exakteren Winkel und die dazu ausgebildet ist, eine klare Sichtbarkeit bezüglich des Winkels anzugeben.
Diese und andere Ziele der vorliegenden Erfindung werden erreicht durch eine Gehrungssäge mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 2. In einem anderen Aspekt der Erfindung ist eine Gehrungssäge vorgesehen, umfassend den Fuß, den Drehtisch, die Kreissägeneinheit, den Halterungsbereich, den Einstellmechanismus, einen Verriegelungsaufnahmebereich und einen Verriegelungsbereich. Der Verriegelungsaufnahmebereich ist entweder an dem Fuß oder dem Drehtisch vorgesehen und definiert einen vorbestimmten Drehwinkel des Drehtisches. Der Verriegelungsbereich ist mit dem Verriegelungsaufnahmebereich in Eingriff bringbar und ist an dem jeweils verbleibenden des Fußes oder des Drehtisches vorgesehen, um den Drehtisch in dem vorbestimmten Drehwinkel festzulegen. Der Einstellmechanismus führt eine Feineinstellung bezüglich des Drehwinkels des Drehtisches bezüglich des Fußes durch, wenn der Verriegelungsbereich außer Eingriff mit dem Verriegelungsaufnahmebereich steht.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den Zeichnungen:
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Gehrungssäge, wenn sie von ihrer Vorderseite aus betrachtet wird, entsprechend eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine perspektivische Ansicht der Gehrungssäge, wenn sie von ihrer Rückseite aus betrachtet wird, entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel;
3 ist eine Vorderansicht der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
4 ist eine Vorderansicht der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und zeigt insbesondere einen geneigten Zustand der Kreissägeneinheit;
5 ist eine Unteransicht der Kreissäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
6 ist eine Schnittdarstellung der Gehrungssäge entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel;
7 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung der rechten Seite, die einen wesentlichen Bereich der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
8 ist eine Unteransicht eines Drehtisches in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
9 ist eine Schnittansicht der rechten Seite, die einen Einstellmechanismus zum Feineinstellen der Drehposition des Drehtisches der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
10 ist eine Durchsichtsansicht, wenn sie vom Boden aus betrachtet wird, um den Einstellmechanismus zum Feineinstellen der Drehposition des Drehtisches in der Gehrungssäge entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel zu zeigen;
11 ist eine Ansicht, die eine untere Seite des Drehtisches gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
12 ist eine Schnittansicht, die eine Unterstützungsanordnung zum Unterstützen der Drehung des Drehtisches an dem Fuß in der Gehrungssäge entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
13 ist eine Draufsicht, die eine Drehbetragsermittlungseinheit in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
14 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die einen Bolzen und eine Schraube für die Drehbetragsermittlungseinheit der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
15 ist eine Explosionsschnittdarstellung, welche die Positionsbeziehung zwischen einer Neigungsbewegungshalterung und einem Neigungsbereich in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
16 ist eine Rückansicht, die den Neigungsbereich einer Drehbetragsermittlungseinheit in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
17 ist eine Ansicht zur Beschreibung des Neigungsbereichs und eines Einstellmechanismus zum Feineinstellen des Neigungswinkels des Neigungsbereiches in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
18 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XVIII-XVIII der 17;
19 ist eine Ansicht, die eine Neigungsbetragsermittlungseinheit in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
20 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XX-XX der 19;
21 ist eine Ansicht, die die Neigungsbetragsermittlungseinheit in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
22 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XXII-XXII der 19;
23 ist eine Draufsicht auf eine digitale Anzeige der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
24 ist ein Steuerschaltkreis in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
25 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XXIV-XXIV der 9;
26 ist eine Draufsicht, die den Drehungsbetrageinstellmechanismus für den Drehtisch in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
27 ist eine Draufsicht, die den Drehungsbetrageinstellmechanismus für den Drehtisch zeigt und insbesondere eine zeitweilige Feststellposition in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
28 ist eine Draufsicht, die den Drehungsbetrageinstellmechanismus für den Drehtisch zeigt und insbesondere einen Feineinstellungszustand in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
29 ist eine Draufsicht, die den Drehungsbetrageinstellmechanismus für den Drehtisch zeigt und insbesondere eine volle Befestigungsposition in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
30 ist eine Rückansicht, die den Mechanismus zum Feineinstellen des Neigungswinkels der Kreissägeneinheit in der Gehrungssäge gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
31 ist ein Flussdiagramm, das eine Bearbeitungsroutine zum Anzeigen des Drehwinkels eines Drehtisches und eines Neigungswinkels eines Kreissägenblattes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
32 zeigt eine erste Modifikation und ist eine Draufsicht auf einen Mechanismus zum Feineinstellen des Drehwinkels des Drehtisches;
33 zeigt eine zweite Modifikation und ist eine Schnittansicht eines Mechanismus zum Einstellen des Drehwinkels des Drehtisches;
34 ist eine Ansicht von unten der zweiten Modifikation;
35 ist eine vordere Schnittansicht der zweiten Modifikation;
36 zeigt eine dritte Modifikation und ist eine Schnittansicht eines Mechanismus zum Einstellen des Neigungswinkels der Kreissägeneinheit;
37 zeigt eine vierte Modifikation und ist eine Rückansicht eines Mechanismus zum Einstellen des Neigungswinkels der Kreissägeneinheit;
38 ist eine Rückansicht gemäß der vierten Modifikation;
39 zeigt eine fünfte Modifikation und ist eine Rückansicht eines Mechanismus zum Einstellen des Neigungswinkels der Kreissägeneinheit;
40 zeigt eine sechste Modifikation und ist eine Rückansicht eines Mechanismus zum Einstellen des Neigungswinkels der Kreissägeneinheit;
41 zeigt eine siebte Modifikation und ist eine Rückansicht einer Neigungsbetragsermittlungseinheit;
42 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XLI-XLI der 41;
43 zeigt eine achte Modifikation und ist eine Rückansicht einer Neigungsbetragsermittlungseinheit;
44 zeigt eine neunte Modifikation und ist ein Blockdiagramm eines Steuerungsschaltkreises, der eine Modifikation zu dem Steuerschaltkreis der 24 ist;
45 zeigt eine zehnte Modifikation und ist eine Draufsicht auf einen Drehwinkel feineinstellmechanismus;
46 ist ein Blockdiagramm, das zwei Pulszüge zeigt, die von der Drehungsbetragsdetektionseinheit gemäß der ersten Ausführungsform erzeugt wurden;
47 ist ein Blockdiagramm, das zwei Pulszüge zeigt, die in der Neigungsbetragsdetektionseinheit gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel erzeugt wurden;
48 zeigt eine elfte Modifikation und ist eine Unteransicht eines Mechanismus zum Feineinstellen eines Drehwinkels des Drehtisches;
49 zeigt eine elfte Modifikation und ist eine Draufsicht auf einen Mechanismus zum Feineinstellen des Drehwinkels des Drehtisches und bei dem der Drehtisch in seiner Null-Winkel-Position ist; und
50 zeigt die zwölfte Modifikation und ist eine Draufsicht, die den Mechanismus zum Feineinstellen des Drehwinkels des Drehtisches zeigt und in dem der Drehtisch winkelig gedreht ist in eine gewünschte Position.
Detaillierte Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Eine Gehrungssäge gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird beschrieben unter Bezugnahme auf die 1 bis 31, 46 und 47. Wie in 1 gezeigt, umfasst die Gehrungssäge 1 einen Fußabschnitt 2, der auf einem Ständer oder einem Boden installiert ist zum Befestigen eines Werkstückes darauf, beispielsweise einem Holz, einer Kreissägeneinheit 4, die das Werkstück schneidet und einen Halterungsbereich 3, der die Kreissägeneinheit 4 schwenkbar beweglich zum Fußabschnitt 2 hin und von diesem fort und seitlich neigbar bezüglich des Fußabschnitts 2 unterstützt.
Wie in 1 gezeigt, umfasst der Fußabschnitt 2 einen Fuß 11, der als Bodenabschnitt dient, einen Drehtisch 21 und einen Anschlag 12. Der Drehtisch 21 wird an dem Fuß 11 gehalten und ist um seine Achse bezüglich des Fußes 11 drehbar. Der Drehtisch 21 kooperiert mit dem Fuß 11, um ein Werkstück, wie einen Holzblock, zu unterstützen. Der Anschlag 12 erstreckt sich seitlich über den Fuß 11 hinaus und ist an dem Fuß 11 gehalten. Der Anschlag 12 hat eine Anschlagsfläche, die sich in der seitlichen Richtung erstreckt und die nach vorne zeigt in Kontakt mit einer Seitenfläche des Werkstückes zur Ausrichtung des Werkstückes. In der folgenden Beschreibung wird die nach vorn zeigende Seiten der Anschlagsfläche als die Vorderseite definiert, die sich seitlich erstreckende Richtung des Anschlags ist als linke/rechte oder seitliche Richtung definiert und eine Bodenseite des Fußes 11 ist als untere Seite definiert.
Wie in den 1 und 3 gezeigt, umfasst der Fuß 11 einen rechten Fuß 11A und einen linken Fuß 11B, die den Drehtisch 21 dazwischen aufnehmen. Jede obere Oberfläche jedes Fußes 11A, 11B dient als Oberfläche zum Auflegen eines Werkstückes. Wie in den 3 und 5 gezeigt ist, umfasst der Fuß 11 auch einen bogenförmigen Bereich 16, der zwischen dem rechten Fuß 11A und dem linken Fuß 11B angeordnet ist und sich nach vorne hin erstreckt. Der bogenförmige Bereich 16 weist eine Umfangsseite auf, deren Zentrum mit der Rotationsachse des Drehtisches 21 zusammenfällt. Wie in 5 gezeigt, hat die Umfangsseite ein unteres Ende, das mit einer Vielzahl von Verriegelungsrillen 16A ausgebildet ist, die mit einem vorspringenden Bereich 26B eines Verriegelungshebels 26, der später beschrieben ist, eingreifen können.
Die Vielzahl von Verriegelungsrillen 16A sind in vorbestimmten Winkeln positioniert, beispielsweise 15°, 30° und 45° bezüglich einer Referenzachse (0°), die sich von der Rotationsachse des Drehtisches 21 in eine Richtung senkrecht zu dem Anschlag 12 nach vorne erstreckt. Weiterhin, wie in der 5 gezeigt, ist ein Verbindungsbereich 15 vorgesehen, zur Verbindung des rechten Fußes 11A mit dem linken Fuß 11B in einer Position, die dem Installationsort, beispielsweise einem Boden, direkt gegenüber liegt. Der Verbindungsbereich 15 hat einen zentralen Bereich, der mit einer Drehhalterung 19 zur drehbaren Halterung des Drehtisches 21 versehen ist. Die Drehhalterung 19 definiert die Drehachse.
Wie in den 1 und 3 gezeigt, umfasst der Anschlag 12 einen rechten Anschlag 12A, der an dem rechten Fuß 11A befestigt ist und einen linken Anschlag 12B, der an dem linken Fuß 11B befestigt ist. Diese Anschläge 12A, 12B weisen Anschlagsoberflächen in Anlage mit dem Werkstück auf und die Anschlagsoberflächen erstrecken sich in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der oberen Oberfläche des Fußes 11, die das Werkstück trägt. Wie in 3 gezeigt, hat der linke Anschlag 12B eine Schwenkachse 12D und ein separater, verschwenkbarer Anschlag 12C ist verschwenkbar an dem linken Anschlag 12B durch die Schwenkachse 12D unterstützt. Daher, wie in 4 gezeigt, kann ein direktes Anliegen eines Kreissägenblattes 123, das später beschrieben ist, in der Kreissägeneinheit 4 gegen den Anschlag 12 vermieden werden durch verschwenkendes Bewegen des verschwenkbaren Anschlags 12C fort von einem Ort des Blattes 123, sogar wenn die Kreissägeneinheit seitlich geneigt wird.
Wie in den 5 und 6 gezeigt, ist ein bogenförmiges äußeres Getriebezahnsegment 20 mit einer Schraube 20A mit einer oberen Oberfläche des Verbindungsbereichs 15 an einer Position hinter der Drehhalterung 19 befestigt. Das bogenförmige äußere Getriebezahnsegment 20 liegt auf einem imaginären Kreis, dessen Zentrum mit der mittleren Achse der Drehhalterung 19 zusammenfällt. Eine Drehbetragsermittlungseinheit 51 (11 und später beschrieben) ist verschiebbar bezüglich des bogenförmigen äußeren Getriebezahnsegments 20 zum Ermitteln eines Drehwinkelbetrages des Drehtisches 21.
Wie in 1 gezeigt, umfasst der Drehtisch 21 einen kreisförmigen Tischabschnitt 22, der zwischen den rechten und linken Füßen 11A und 11B angeordnet ist und der eine obere Oberfläche, auf der ein Werkstück abgelegt werden kann, hat. Der kreisförmige Tischabschnitt 22 definiert darin eine Drehachse des Drehtisches 21. Der Drehtisch 21 umfasst weiterhin einen Tischhalsabschnitt 23, der sich von dem kreisförmigen Tischabschnitt 22 nach vorne erstreckt und über dem bogenförmigen Abschnitt 16 angeordnet ist. Die oberen Oberflächen des kreisförmigen Tischabschnitts 22 und des Tischhalsabschnitts 23 schließen mit der oberen Oberfläche des Fußes 11 ab. Ein halbkreisförmiger Ausschnitt 24 ist in dem Drehtisch 21 ausgebildet. Der halbkreisförmige Ausschnitt 24 ist offen an den oberen Oberflächen des kreisförmigen Tischabschnitts 22 und des Tischhalsabschnitts 23 in einer spindelförmigen (fusiform) Konfiguration und hat eine halbkreisförmige Kontur in der vertikalen Richtung übereinstimmend mit der Kontur des Kreissägenblattes 123. Die obere Öffnung ist abgedeckt mit einer spindelförmig geformten Schlitzplatte 25, die einen zentralen Bereich aufweist, der mit einem Schlitz 25A ausgeformt ist, der dem Kreissägenblatt 123 erlaubt, durchzupassieren, wenn die Kreissägeneinheit 4 in Richtung des Drehtisches 21 schwenkbar bewegt wird.
Eine Batterieaufnahme 32 (6) ist in der halbkreisförmigen Ausnahme und an der linken Seite des Spalts 25a angeordnet. Die Batterieaufnahme 132 ist dazu ausgebildet, elektrischen Strom für einen später beschriebenen Mikrocomputer 142 bereitzustellen.
Wie in 6 und 7 gezeigt, ist ein Drehachsenabschnitt 28 an der Bodenseite der halbkreisförmigen Ausnehmung 24 und an einer Position in Übereinstimmung mit dem Zentrum des kreisförmigen Tischabschnitts 22 angeordnet. Der Drehachsenabschnitt 28 ist in einem Bereich eingeschlossen, der durch die Drehhalterung 9 des Fußes 11 definiert wird. Der Drehachsenabschnitt 28 und die Drehhalterung 9 sind mit durchgehenden Löchern ausgebildet, durch die sich ein Bolzen 32 erstreckt, um zu ermöglichen, dass der Drehtisch 21 drehbar bezüglich des Fußes 11 ist, ohne den Drehtisch 21 von dem Fuß 11 abbauen zu müssen.
Eine Ausstülpung 23A (1) erstreckt sich von einer linken Seite des Tischhalsabschnitts 23. Die Ausstülpung 23A kann gegen den linken Fuß 11B angelegt werden, wenn der Drehtisch 21 winkelig gedreht wird. Eine entsprechende Ausstülpung erstreckt sich auch von einer rechten Seite des Tischhalsabschnitts 23 aus, um gegen den rechten Fuß 11A anlegbar zu sein. Daher ist der Drehtisch 21 winkelmäßig drehbar bezüglich dem Fuß 11 innerhalb eines Bereiches, der durch die Anlagen definiert ist.
Eine Einstelleinheit 41 (1) ist vorgesehen an einem vorderen Ende des Tischhalsabschnitts 23 zum Einstellen der Winkeldrehposition des Drehtisches 21. Wie in den 7 und 8 gezeigt ist, erstrecken sich ein Bolzenfixierabschnitt 30 und ein Schraubenfixierabschnitt 31 von einer unteren Fläche des Drehtischs 21 aus. Weiterhin ist die Drehbetragsermittlungseinheit 51 (8) in Verbindung mit dem äußeren Getriebezahnsegment 20 des Fußes 11 unterhalb des Bolzenfixierbereichs 30 und des Schraubenfixierbereichs 31 angeordnet, um den Betrag des Drehwinkels des Drehtisches 21 zu ermitteln.
Wie in den 5 und 6 gezeigt, ist ein elastischer Verriegelungshebel 26 mit Schrauben 27 an der unteren Oberfläche des Drehtisches 21 in einer Position unterhalb des bogenförmigen Abschnitts 16 und vor dem Drehachsenabschnitt 28 befestigt. Der Verriegelungshebel 28 erstreckt sich zu einer vorderen Endposition der Einstelleinheit 41 hin (8). Die vordere Endposition des Verriegelungshebels 26 ist unterhalb der Einstelleinheit 41 angeordnet und ist nach oben gefaltet entlang einer vorderen Endoberfläche der Einstelleinheit 41. Ein niederdrückbarer Abschnitt 26A ist vorgesehen an dem freien Vorderende des Verriegelungshebels 26. Der Verriegelungshebel 26 ist mit einer sich nach oben erstreckenden Ausstülpung 26B versehen in einer Position, die in Gegenüberstellung mit einer unteren Endfläche der Außenwand des bogenförmigen Bereichs 16 liegt. Die aufwärts gerichtete Ausstülpung kann mit einer ausgewählten der Vielzahl von Verriegelungsrillen 16a, die in der unteren Endfläche des Bogenbereichs 16 eingeformt sind, in Eingriff kommen. Entsprechend ist eine Drehwinkelposition des Drehtisches 21 fixiert durch das Eingreifen der nach oben gerichteten Ausstülpung 26B mit der ausgewählten der Verriegelungsrillen 16a, da der Verriegelungshebel 26 winkelmäßig bewegt wird zusammen mit der Winkelbewegung des Drehtisches 21. Der niederzudrückende Bereich 26A ist auf der vorderen Seite der Gehrungssäge 1 angeordnet. Normalerweise ist der Benutzer vor der Gehrungssäge 1 angeordnet. Daher ist der Zugang für den Benutzer zu dem niederzurückenden Bereich 26A einfach.
Wie in den 9 und 10 gezeigt, umfasst die Einstelleinheit 41 einen vorderen Rahmen 42, mit dem ein Verriegelungshebelfixierungsbolzen 49 seitlich verschiebbar unterstützt ist, zur Vermeidung eines Eingriffs der nach oben gerichteten Ausstülpung 26B mit einer der Verriegelungsrillen 16a. Wie in 5 gezeigt, hat der Verriegelungshebelfixierungsbolzen 49 einen vorderen Endbereich, der mit einer ringförmigen Fixierrille 49a ausgeformt ist. Weiterhin ist eine Feder 50 über dem Verriegelungshebelfixierungsbolzen 49 angeordnet, um den Bolzen 49 nach rechts zu zwingen. Eine Zunge 26C erstreckt sich nach oben von einer linken Seite des Verriegelungshebels 26 aus. Das freie Ende der Zunge 26C wird in überlagernder Beziehung mit dem Verschiebungsort des Verriegelungshebelfixierungsbolzens 49 angeordnet. Normalerweise ist der Verriegelungshebelfixierungsbolzen 49 nach rechts vorgespannt durch die Vorspannkraft der Feder 50. In diesem Fall ist die Zunge 26C außer Eingriff mit der ringförmigen Fixierungsrille 49a, so dass die nach oben gerichtete Ausstülpung 26B mit einer der Verriegelungsrillen 16a in Eingriff gebracht werden kann. Auf der anderen Seite, wenn der niederzudrückende Bereich 26A des Verriegelungshebels 26 nach unten gedrückt wird und der Verriegelungshebelfixierungsbolzen 49 nach links gedrückt wird in der 25, kann die Zunge 26 mit der ringförmigen Fixierungsrille 49a in Eingriff gebracht werden, wenn der niederzudrückende Abschnitt 26A losgelassen wird. Als ein Resultat wird das Eingreifen der nach oben gerichteten Ausstülpung 26B mit einer der Verriegelungsrillen 16a vermieden, um es zu ermöglichen, dass der Drehtisch 21 sich in einem freien Winkel drehen kann zu einem gewünschten Winkel.
Wie in den 8 bis 10 gezeigt, umfasst die Einstelleinheit 41 weiterhin einen Befestigungsgriff 43, eine Einstellschraube 44 und ein Tischkontaktierteil 45 zusätzlich zu dem Verriegelungshebelfixierungsbolzen 49. Der vordere Rahmen 42 des Drehtisches 21 hat eine vorderer Wand 47 (9) und eine Rückwand 48 (9) und ist mit einer vorderen Öffnung 42a und mit seitlichen Löchern ausgebildet. Der Verriegelungshebel 43 hat einen Achsenabschnitt 43A, der sich durch eine vordere Öffnung 42a in einer Vorwärts/Rückwärtsrichtung erstreckt und hat ein inneres distales Ende, das druckkontaktierbar mit der äußeren Umfangsoberfläche des bogenförmigen Abschnitts 16 des Fußes 11 ist. Die Einstellschraube 44 erstreckt sich durch die seitlichen Löcher in einer Richtung senkrecht zu dem Achsenabschnitt 43A. Die Einstellschraube 44 umfasst einen Achsenabschnitt 44A und ein Paar Knöpfe 44B an beiden Enden des Achsenabschnitts 44A. Der Achsenabschnitt 43A ist mit einem männlichen Gewinde in einem Bereich ausgebildet, in dem es die Einstellschraube 44 kreuzt. Die Einstellschraube 44 ist ebenso mit einem männlichen Gewinde in einem Bereich, der sich mit dem Achsenabschnitt 43A kreuzt, ausgebildet.
Das Tischkontaktierteil 45 ist bewegbar zwischen der vorderen Wand 45 und der hinteren Wand 48 und ist wahlweise kontaktierbar mit der vorderen Wand 45 in Übereinstimmung mit der Vorwärtsbewegung des Tischkontaktierteils 45 oder mit der Rückwand 48 in Übereinstimmung mit einer Rückwärtsbewegung dessen. Das Tischkontaktierteil 45 ist mit einem ersten weiblichen Gewinde 45a ausgebildet, das gewindemäßig eingreifbar ist mit dem männlichen Gewinde des Achsenabschnitts 43A und einem zweiten weiblichen Gewinde 45b, das gewindemäßig eingreifbar ist mit dem männlichen Gewinde der Einstellschraube 44. Das erste und zweite weibliche Gewinde 45a und 45b erstrecken sich rechtwinkelig zueinander und schneiden sich nicht miteinander, sondern sind voneinander beabstandet in der vertikalen Richtung. Daher sind der Befestigungsgriff 43 und die Einstellschraube 44 rechwinklig zueinander ausgerichtet mittels des Tischkontaktierteils 45. Der Befestigungsgriff 43 und das Tischkontaktierteil 45 bilden Eingriffskomponenten aus.
Wie in den 9 und 10 gezeigt ist, sind Federn 46 seitlich nebeneinander liegend angeordnet und sind zwischen dem Tischkontaktierteil 45 und der Vorderwand 47 eingebracht, um es zu ermöglichen, dass das Teil 45 an der Rückwand 48 anliegt. Durch gewindemäßiges Vorschieben des Haltegriffs 43 wird der Achsenabschnitt 43A nach hinten bewegt bezüglich des Teils 45. Nachdem das distale innere Ende des Achsenabschnitts 43 jedoch an der äußeren Umfangsoberfläche des Bogenabschnitts 16 anliegt, kann der Haltegriff 43 nicht mehr weiter zurück bewegt werden. Stattdessen wird dann das Teil 45 nach vorne bewegt aufgrund des gewindemäßigen Eingriffs mit dem Achsenabschnitt 43A.
Jedes Ende der Einstellschraube 44 ist mit einem Knopf 44B versehen, zwischen denen der vordere Rahmen 42 angeordnet ist. Daher ist die Einstellschraube 44 nicht seitlich bewegbar, d. h., in ihrer axialen Richtung bezüglich des vorderen Rahmens 42. Durch Drehung der Einstellschraube 44 um ihre Achse tritt eine Relativbewegung zwischen dem Teil 45 und dem Achsenabschnitt 44A auf. In diesem Fall, da der Achsenabschnitt 44A in seiner Axialrichtung unbeweglich ist, wird das Teil 45 seitlich innerhalb des vorderen Rahmens 42 bewegt. Die Drehwinkelposition des Drehtisches 21 wird in einer vorbestimmten Position gehalten durch das Eingreifen der aufwärts gerichteten Ausstülpung 26B in eine der Verriegelungsrillen 16a. Der Eingriff zwischen der aufwärts gerichteten Ausstülpung 26B und der Verriegelungsrille wird jedoch verhindert an Positionen nahe der jeweiligen Verriegelungsrille, die einen Drehwinkel-Winkel definieren, wie 0° und 15°, um dadurch eine feine Winkelpositionskontrolle des Drehtisches 21 nahe dieser Winkel durchzuführen.
Wenn das vordere Ende des Achsenabschnitts 43A in engem Kontakt mit der äußeren Umfangsoberfläche des Bogenabschnitts 16a des Fußes 11 gebracht wird, wird angenommen, dass der Haltegriff 43 mit dem Fuß 11 fest verbunden ist. Daher impliziert die seitliche Bewegung des Tischkontaktierteils 45 bezüglich des vorderen Rahmens 42 die seitliche Bewegung des vorderen Rahmens 42 bezüglich des Fußes 11, also eine winzige seitliche Winkelbewegung des Drehtisches 21 bezüglich des Fußes 11.
Wie in den 12 und 13 gezeigt, umfasst die Drehbetragsermittlungseinheit 51 ein abgedichtetes Gehäuse 52, das von der Drehscheibe 21 unterstützt wird. In dem Gehäuse 42 sind ein Verstärker umfassend einen ersten Getriebesatz 56 und einen zweiten Getriebesatz 58, ein detektiertes Segment 60 und ein optischer Sensor 62 angeordnet. Achsen 57, 59 und 61 sind in dem Gehäuse 52 angeordnet und drehbar gehalten. Der erste Getriebesatz 56 umfasst ein erstes Zahnrad 56A und ein zweites Zahnrad 56B. Das erste Zahnrad 56A erstreckt sich nach außen von dem Gehäuse 52 aus und steht kämmend mit dem äußeren Getriebezahnsegment 20 in Eingriff. Das zweite Zahnrad 56B ist koaxial zu und fest verbunden mit dem ersten Zahnrad 56A und steht kämmend mit dem zweiten Getriebesatz 58 in Eingriff. Ein Durchmesser des zweiten Zahnrades 56B ist größer als der des ersten Zahnrades 56A. Das erste und zweite Zahnrad 56A und 56B sind drehbar um die Achse 57 und das zweite Zahnrad 56B und ein großer Teil des ersten Zahnrades 56A sind in dem Gehäuse 52 angeordnet.
Der zweite Getriebesatz 58 umfasst ein drittes Zahnrad 58A und ein viertes Zahnrad 58B. Das dritte Zahnrad 58A steht kämmend mit dem zweiten Zahnrad 56B in Eingriff. Das vierte Zahnrad 58B ist koaxial zu und fest verbunden mit dem dritten Zahnrad 58A und steht kämmend in Eingriff mit dem detektierten Segment 60. Ein Durchmesser des vierten Zahnrades 58B ist größer als der des dritten Zahnrades 58A. Die dritten und vierten Zahnräder 58A und 58B sind drehbar um die Achse 59 und sind innerhalb des Gehäuses 52 angeordnet.
Das detektierte Segment 60 umfasst ein fünftes Zahnrad 60A, das kämmend mit dem vierten Zahnrad 58B in Eingriff steht und ein scheibenförmiges detektiertes Element 60B, das koaxial zu und fest verbunden mit dem fünften Zahnrad 60A ist. Das detektierte Segment 60 ist drehbar um die Achse 61 und ist in dem Gehäuse 52 angeordnet. Das scheibenförmige detektierte Element 60B ist mit hundert radialen Schlitzen 60C ausgebildet. Der optische Sensor 62 hat ein Paar Arme zum Umfassen des scheibenförmigen detektierten Elementes 60B dazwischen. Schlitze 60C werden an den Armen zur Detektion eines Drehwinkels des scheibenförmigen detektierten Elementes 60B detektiert.
Der optische Sensor 52 umfasst zwei Licht emittierende Elemente (nicht gezeigt) und zwei Licht empfangende Elemente (nicht gezeigt), die jeweils in einer gegenüberliegenden Position zu jedem Licht emittierenden Element angeordnet sind. Das scheibenförmige detektierte Element 60b ist zwischen den Licht emittierenden Elementen und den Licht empfangenden Elementen positioniert. In Übereinstimmung mit der Drehung des scheibenförmigen detektierten Elementes 60B treten Lichter, die von den zwei Licht emittierenden Elementen emittiert wurden, durch die jeweiligen Schlitze 60C und erreichen die Licht empfangenden Elemente und werden alternativ durch einen festen Bereich des scheibenähnlichen detektierten Elementes 60B abgeschattet, wobei die festen Bereiche zwischen nebeneinander liegenden Schlitzen 60C und 60C positioniert ist, um optische Pulse zu generieren.
Eines der Paare der Licht emittierenden und empfangenden Elemente ist winkelmäßig verschoben zu dem verbleibenden Paar von Licht emittierenden und empfangenden Elementen in der Umfangsrichtung des scheibenförmigen detektierten Elementes 60B. Der Mikrocomputer 142 empfängt zwei Pulszüge A und B, die gegeneinander um 90° verschoben sind, wie in 32 gezeigt, entsprechend der winkelmäßigen Verschiebung.
Da die beiden Pulszüge A und B voneinander um 90° verschoben detektiert werden, kann die Drehrichtung des scheibenförmigen detektierten Elements 60B bestimmt werden. In anderen Worten, die Richtung der Winkeldrehung des Drehtisches 21 kann bestimmt werden, wobei die Richtung entweder in Uhrzeigerrichtung oder entgegen der Uhrzeigerrichtung stattfindet.
Genauer, bezüglich der Pulszüge A und B in 32 wird ein hoher Pegel und ein niedriger Pegel jeweils durch ”1” und ”0” bezeichnet. Es wird angenommen, dass der derzeitige Puls in dem Pulszug A ”0” ist und der derzeitige Puls in dem Pulszug B ”0” ist. Dann, wenn der Puls in dem Pulszug A ”1” ist, wobei der Puls in dem Pulszug B ”0” ist, wird angenommen, dass die Winkeldrehungsrichtung des Drehtisches 21 in der Uhrzeigerrichtung stattfindet, also nach rechts in 32. Auf der anderen Seite, unter der Annahme, dass der derzeitige Puls in dem Pulszug A ”0” ist und der derzeitige Puls in dem Pulszug B ”0” ist und wenn der Puls in dem Pulszug A ”0” ist, wobei der Puls in dem Pulszug B ”1” ist, wird angenommen, dass die Drehrichtung des Drehtisches 21 in der Gegenuhrzeigerrichtung vorliegt, also nach links in 32. Übrigens wird das Getriebeverhältnis der Drehbetragsermittlungseinheit 51 so gesetzt, dass eine Drehung des detektierten Segments 60 um 72° pro jeder Drehung des Drehtisches 21 um 1° bewirkt wird.
Wie in 13 gezeigt, sind in der Drehbetragsermittlungseinheit 51 ein Bolzenerstreckungsloch 53 und eine Schraubenhalterungsregion 54 an dem Gehäuse 52 angeformt in der Nähe des ersten Getriebesatzes 56. Ein Bolzen 53 erstreckt sich durch das Bolzenerstreckungsloch 53. Die Schraubenbefestigungsregion 54 hat eine C-förmige Konfiguration mit einem offenen Endteil. Wie in 14 gezeigt, wenn eine Schraube 54 mit dem Schraubenbefestigungsbereich 31 verbunden ist, kann die Schraubenbefestigungsregion 54 von der Schraube 64 entfernt werden, so lange die Schraube 64 nicht festgezogen ist. Der offene Endteil der Schraubenbefestigungsregion 54 erlaubt es der Drehbetragsermittlungseinheit 51 schwenkbar bewegt zu werden, während die nicht festgezogene Schraube 64 sich in den Schraubenbefestigungsbereich 31 erstreckt. Daher ist die Drehbetragsermittlungseinheit 51 schwenkbar bezüglich des Drehtisches 21 um einen Bolzen 63. Weiterhin kann die Verschwenkposition der Drehbetragsermittlungseinheit 51 bezüglich des Drehtisches 21 in einem gewünschten Winkel fixiert werden durch Festziehen der Schraube 64. Übrigens ist eine Feder 64A zwischen der Schraube 64 und dem Schraubenbefestigungsbereich 31 angeordnet, so dass die Feder 64A als eine Federunterlagscheibe dient. Daher wird eine Reaktionskraft stets auf die Schraube 64 in ihrer Axialrichtung ausgeübt, die die Schraube 64 davor schützt, sich frei um ihre Achse zu drehen. Entsprechend kann ein unbeabsichtigtes Lösen der Schraube 64 aus dem Schraubenbefestigungsbereich 31 durch Vibration vermieden werden, selbst wenn die Schraube 64 nicht festgezogen ist.
Wie in 11 gezeigt, hat das Gehäuse 52 einen Anlagebereich 52A und der Drehtisch 21 hat eine Anlageplatte 21A, die sich von der unteren Seite des Drehtisches 21 aus erstreckt und dem Anlagebereich 52A gegenübersteht. Eine Feder 55 ist zwischen der Anlageplatte 21A und dem Anlagebereich 52A angeordnet, wenn die Drehbetragsermittlungseinheit 51 mit dem Drehtisch 21 verbunden ist. Durch die Vorspannkraft der Feder 55 wird das erste Zahnrad 56A des ersten Getriebesatzes 56 gegen das äußere Getriebezahnsegment 20 gepresst. Entsprechend kann ein Klappern des ersten Zahnrades 56A bezüglich des äußeren Getriebezahnsegments 20 vermindert werden und entsprechend kann die Winkeldrehung des Drehtisches 21 bezüglich des Fußes 11 genau bestimmt werden.
Wie in den 6 und 7 gezeigt, hat der Drehtisch 21 ein hinteres Ende, das eine Neigungsbewegungshalterung 71 aufweist. Der Halterungsbereich 3 umfasst einen Neigungsbereich 54, der bezüglich der Neigungsbewegungshalterung 71 neigbar ist.
Wie in 6 gezeigt, erstreckt sich die Neigungsbewegungshalterung 71 nach oben von dem hintersten Ende des Drehtisches 21. Wie in 15 gezeigt, ist die Neigungsbewegungshalterung 71 mit einer Unterstützungsbohrung 72 ausgebildet, die plan mit der oberen Oberfläche des Drehtisches 21 und koaxial mit der weitenmäßigen Mittellinie des Schlitzes 25a (1) ist. Der Neigungsbereich 54 weist einen Bolzen 56 auf, der in die Unterstützungsbohrung 72 eingesetzt ist, so dass der Neigungsbereich 54 mit der Neigungsbewegungshalterung 71 verbunden ist. Die Neigungsbewegungshalterung 71 hat eine Wand, die in Kontakt mit dem Neigungsbereich 54 steht und die Wand ist mit einer runden Ausnahme 71a ausgeformt. Eine bogenförmige innere Getriebeverzahnung 77 ist mit der kreisförmigen Ausnahme 71a durch eine Schraube (nicht gezeigt) befestigt. Die bogenförmige innere Getriebeverzahnung 77 liegt auf einem imaginären Kreis, dessen Zentrum mit der Mittelachse der Unterstützungsbohrung 72 zusammenfällt.
Wie in 18 gezeigt, ist eine Führungswand 78 an dem Neigungsbereich 74 vorgesehen und in einer Position, in der sie in gleitendem Kontakt mit der Neigungsbewegungshalterung 71 steht. Ein Schwenkloch 75 ist in einem ungefähren Zentrum der Führungswand 78 ausgebildet und der Bolzen 77 erstreckt sich durch das Schwenkloch 75 hindurch. Daher ist die Führungswand 78 in gleitendem Kontakt mit einer Konturkante der runden Ausnahme 71A auf der Rückseite der Neigungsbewegungshalterung 71, wenn der Neigungsbereich 74 schwenkbar bewegt wird relativ zu der Neigungsbewegungshalterung 71. Eine Rückwand 74A erstreckt sich nach hinten von einer Kante der Führungswand 78. Das bedeutet, die Rückwand 74A erstreckt sich im Wesentlichen parallel mit dem Bolzen 76 und in einer Richtung von der Neigungsbewegungshalterung 71 zu dem Neigungsbereich 74.
Wie in 16 gezeigt, ist ein bogenförmiger, langgestreckter Schlitz 79, dessen Kontur durch eine bogenförmige Rippe 80 definiert wird, in dem Neigungsbereich 74 eingeformt und an einer Position rechts des Schwenklochs 75 des Neigungsbereichs 74. Der langgestreckte Schlitz 79 ist offen an der Oberfläche der Führungswand 78 und ist auf einem imaginären Kreis angeordnet, dessen Zentrum mit der Mittelachse des Schwenklochs 75 zusammenfällt. Die Neigungsbewegungshalterung 71 ist mit einem Klemmloch 73 ausgebildet, das gewindemäßig mit einer Klemmachse 81 (später beschrieben) in Eingriff bringbar ist. Das Klemmloch 73 ist in einer gegenüberliegenden Beziehung zu dem langgestreckten Schlitz 79 angeordnet.
Eine Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 ist links des Verschwenkloches 75 angeordnet und in einer Position, die von der Führungswand 78 und der Rückwand 74A umschlossen ist. Die Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 ist dazu ausgebildet, einen Neigungsbetrag des Neigungsbereiches 74 bezüglich der Neigungsbewegungshalterung 71 in Verbindung mit der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77, die darin angeordnet ist, zu ermitteln.
Ein Paar von Neigungsunterstützungsarmen 84 erstreckt sich aufwärts von dem Neigungsbereich 74 in einer Position über dem Schwenkloch 75 zur Unterstützung der Kreissägeneinheit 4. Ein Neigungsunterstützungsbolzen oder ein Schwenkbolzen 85 (15) erstreckt sich zwischen dem Paar der Neigungsunterstützungsarme 84, 84 zur Verbindung der Kreissägeneinheit 4 mit dem Halterungsbereich 3. Eine Abdeckung 87 (2) ist an dem Ende der Rückwand 74A vorgesehen, um die langgezogene Schlitzrippe 80, die Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 und den Bolzen 76 zu schützen. Daher sind diese Komponenten 80, 101 und 76 nicht der Atmosphäre ausgesetzt. Eine Armunterstützung 86 (1) ist an dem linken Neigungsunterstützungsarm 84 vorgesehen zur Unterstützung eine Armes 127 (später beschrieben, 1).
Wie in 18 gezeigt, hat die Klemmachse ein vorderes Ende, das mit einem männlichen Gewinde ausgeformt ist zum gewindemäßigen Eingreifen mit dem Klemmloch 73. Daher ist ein Neigungsumfang des Neigungsbereiches 74 bezüglich der Neigungsbewegungshalterung 71 definiert durch einen bewegbaren Umfang der Klemmachse 81 innerhalb des langgezogenen Schlitzes 79. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Neigungsumfang 45°.
Wie in 18 gezeigt, erstreckt sich die bogenförmige Rippe 80, die den langgezogenen Schlitz 79 definiert, nach hinten von der hinteren Oberfläche des Neigungsbereichs 74 aus. Ein Klemmhebel 82 ist an einem hinteren Ende der Klemmachse 81 vorgesehen. Ein Abstandshalter 83, in dem eine Feder 83A angeordnet ist, ist zwischen dem Klemmhebel 82 und der hinteren Endfläche der bogenförmigen Rippe 80 angeordnet. Da die Klemmachse 81 gewindemäßig mit dem Klemmloch 73 der Neigungsbewegungshalterung 71 eingreift, werden der Klemmhebel 82 und der Abstandhalter 83 in Richtung der Neigungsbewegungshalterung 71 bewegt durch Befestigen der Klemmachse 81 in Reaktion auf die Verschwenkbewegung des Klemmhebels 82 um eine Achse der Klemmachse 81. Da die bogenförmige Rippe 80, die ein Teil des Neigungsbereichs 74 ist, zwischen dem Abstandhalter 83 und der Neigungsbewegungshalterung 71 vorgesehen ist, ist die bogenförmige Rippe schneidend zwischen dem Abstandshalter 83 und der Neigungsbewegungshalterung 71 angeordnet. Entsprechend wird eine Reibungskraft zwischen der Führungswand 78 und der Neigungsbewegungshalterung 71 erzeugt, so dass der Neigungsbereich 74 mit der Neigungsbewegungshalterung 71 in einer gewünschten Neigungsposition befestigt werden kann. Daher ist eine Klemmeinheit durch die Klemmachse 81, den Klemmhebel 82, den Abstandhalter 83 und die Feder 83A ausgebildet. Aufgrund des Vorsehens der Feder 83A innerhalb des Abstandhalters 83 wird der Klemmhebel 82 nach hinten bezüglich der Neigungsbewegungshalterung 71 und der bogenförmigen Rippe gedrängt. Entsprechend kann eine ungewollte Verschwenkbewegung des Klemmhebels 82 verhindert werden, um ein Klappern zu reduzieren.
Wie in den 17 und 18 gezeigt, ist eine Neigungsbetragsfeineinstelleinheit 91 neben der Klemmachse 81 angeordnet zum Feineinstellen des Neigungsbetrags des Neigungsbereichs 54 bezüglich der Neigungsbewegungshalterung 71. Die Neigungsbetragsfeineinstelleinheit 91 umfasst eine bogenförmige Getriebeverzahnung 92, die mit dem Neigungsbereich 84 verbunden ist, eine Drehachse 93, die kämmend mit der bogenförmigen Verzahnung 92 verbunden ist und einen Einstellknopf 94, der kämmend mit der Rotationsachse 93 in Eingriff steht. Die bogenförmige Getriebeverzahnung 92 ist auf einem imaginären Kreis angeordnet, dessen Zentrum mit dem Zentrum der Achse des Schwenkkörpers 75 zusammenfällt. Weiterhin ist die bogenförmige Getriebeverzahnung 92 in einer Position entlang der äußeren Kante des langgestreckten Schlitzes 79 (17) fixiert. Die Drehachse 93 ist drehbar gehalten an der Neigungsbewegungshalterung 71 und erstreckt sich rückwärts in einer Richtung ungefähr parallel zu der Klemmachse 81. Die Drehachse 93 umfasst ein erstes Zahnrad 93A, das kämmend in Eingriff steht mit der bogenförmigen Getriebeverzahnung 92. Die Drehachse 93 umfasst weiterhin ein zweites Zahnrad 93B, das einen Durchmesser aufweist, der größer als der des ersten Zahnrades 93A ist und am hinteren Ende der Drehachse 93 angeordnet ist. Der Einstellknopf 94 ist koaxial mit der und drehbar angeordnet über der Klemmachse 81. Die koaxiale Anordnung des Einstellknopfes 94 mit der Klemmachse 81 kann Platz sparen und dadurch die Ausführung oder die Verpackung der Neigungsbetragsfeineinstellungseinheit 91 verbessern.
Ein drittes Zahnrad 94A steht kämmend in Eingriff mit dem zweiten Zahnrad 93B und ist fest verbunden und koaxial mit dem Einstellknopf 94 in einer Position vor dem Einstellknopf 94 angeordnet. Im übrigen, da die bogenförmige Getriebeverzahnung 92 antreibbar mit dem Einstellknopf 94 verbunden ist, führt der Einstellknopf 94 eine Drehung so lange aus, wie der Neigungsbereich 74 neigend bewegt wird zum Neigen der Kreissägeneinheit 4.
Wie in den 19 und 20 gezeigt, umfasst die Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 ein abgedichtetes Gehäuse 102, einen Verstärker, der einen ersten Getriebesatz 106 und einen zweiten Getriebesatz 108 umfasst, ein detektiertes Segment 110 und einen optischen Sensor, die in dem Gehäuse 102 angeordnet sind. Achsen 107, 109 und 111 sind angeordnet in und drehbar unterstützt an dem Gehäuse 102. Der erste Getriebesatz 106 ist an der Achse 107 unterstützt und umfasst ein erstes Zahnrad 106A und ein zweites Zahnrad 106B. Das erste Zahnrad 106A erstreckt sich nach außen aus dem Gehäuse 102 heraus und der sich nach außen erstreckende Teil erstreckt sich durch eine Bohrung (nicht gezeigt) hindurch, die in dem Neigungsbereich 74 eingeformt ist und steht in kämmendem Eingriff mit der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77. Das zweite Zahnrad 106B ist koaxial zu und fest verbunden mit dem ersten Zahnrad 106A und steht in kämmendem Eingriff mit dem zweiten Getriebesatz 108. Ein Durchmesser des zweiten Zahnrades 106B ist größer als der des ersten Zahnrades 106A. Die ersten und zweiten Zahnräder 106A und 106B sind drehbar um eine Achse der Achse 107 und das zweite Zahnrad 106B und ein großer Teil des ersten Zahnrades 106A sind in dem Gehäuse 102 angeordnet.
Der zweite Getriebesatz 108 umfasst ein drittes Zahnrad 108A und ein viertes Zahnrad 108B. Das dritte Zahnrad 108A steht in kämmendem Eingriff mit dem zweiten Zahnrad 106B. Das vierte Zahnrad 108A ist koaxial zu und fest verbunden mit dem dritten Zahnrad 108A und steht in kämmendem Eingriff mit dem detektierten Segment 110. Ein Durchmesser des vierten Zahnrades 108B ist größer als der des dritten Zahnrades 108A. Das dritte und vierte Zahnrad 108A und 108B sind drehbar um eine Achse der Achse 109 und sind in dem Gehäuse 102 angeordnet.
Das detektierte Segment 110 umfasst ein fünftes Zahnrad 110A, das kämmend in Eingriff mit dem vierten Zahnrad 108B steht und ein scheibenförmiges detektiertes Element 110B ist koaxial zu und fest verbunden mit dem fünften Zahnrad 110A. Das detektierte Segment 110 ist drehbar um eine Achse der Achse 111 und ist in dem Gehäuse 102 angeordnet. Das scheibenförmige detektierte Element 110B ist mit hundert radialen Schlitzen 110C ausgebildet. Der optische Sensor 112 hat ein Paar von Armen zur Unterstützung des scheibenförmigen detektierten Elementes 110D dazwischen. Schlitze 110C werden an den Armen zur Ermittlung eines Drehwinkels des scheibenförmigen detektierten Elements 110B ermittelt.
Der optische Sensor 112 umfasst zwei Licht emittierende Elemente (nicht gezeigt) und zwei Licht empfangende Elemente (nicht gezeigt), die jeweils in einer gegenüberliegenden Beziehung zu jedem Licht emittierenden Element positioniert sind. Das scheibenförmige detektierte Element 110B ist zwischen den Licht emittierenden Elementen und den Licht empfangenden Elementen angeordnet. In Übereinstimmung mit der Drehung des scheibenförmigen detektierten Elements 110B tritt Licht, das von den zwei Licht emittierenden Elementen emittiert wird, durch die jeweiligen Schlitze 110C hindurch und erreicht die Licht empfangenden Elemente und wird durch einen festen Bereich des scheibenförmigen detektierten Elements 110B alternativ abgeschattet, wobei die festen Bereiche zwischen den nebeneinander liegenden Schlitzen 110C und 110C liegt, um optische Pulse zu erzeugen.
Eines der Paare der Licht emittierenden und empfangenden Elemente ist winkelmäßig verschoben von dem verbleibenden Paar der Licht emittierenden und empfangenden Elemente in der Umfangsrichtung des scheibenförmigen detektierten Elements 110B. Der Mikrocomputer 142 empfängt zwei Pulszüge A und B, die voneinander um 90° verschoben sind, wie in der 47 gezeigt, entsprechend der Winkelverschiebung.
Da die beiden Pulszüge A und B gegeneinander um 90° verschoben ermittelt werden, kann die Drehrichtung des scheibenförmigen detektierten Elements 110B ermittelt werden. In anderen Worten, die Neigungsrichtung der Kreissägeneinheit 4 kann ermittelt werden, wobei die Richtung entweder die Richtung des Uhrzeigersinnes oder entgegen des Uhrzeigersinnes ist.
Genauer, bezüglich der Pulszüge A und B in der 47, werden ein hoher Pegel und ein niedriger Pegel jeweils durch ”1” und ”0” jeweils bezeichnet. Es wird angenommen, dass der vorliegende Puls in dem Pulszug A ”0” ist und der vorliegende Puls in dem Pulszug B ”0” ist. Dann, wenn der Puls in dem Pulszug A ”1” ist, wobei der Puls in dem Pulszug B ”0” ist, kann die Neigungsrichtung des Neigungsbereichs 54 als in der Uhrzeigerrichtung vorliegend angenommen werden, also nach links in der 47. Andererseits, annehmend, dass der derzeitige Puls in dem Pulszug A ”0” ist und der vorliegende Puls im Pulszug B ”0” ist dann, wenn der Puls in dem Pulszug A ”0” ist, wobei der Puls in dem Pulszug B ”1” ist, wird angenommen, dass die Neigungsrichtung der Kreissägeneinheit 4 in der entgegengesetzten Uhrzeigerrichtung stattfindet, also nach rechts in der 47. Im Übrigen ist das Übersetzungsverhältnis der Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 so gesetzt, dass eine Drehung des detektierten Elements 110B um 72° pro jedem Neigungswinkel des Neigungsbereichs 74 um 1 Grad entspricht.
Wie in 19 gezeigt, ist in der Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 ein Bolzenerstreckungsloch 103 und ein Schraubenbefestigungsbereich 104 an dem Gehäuse 102 ausgeformt in der Nähe des ersten Getriebesatzes 106. Ein Bolzen 113 erstreckt sich durch das Bolzenerstreckungsloch 103. Der Schraubenbefestigungsbereich 104 weist eine C-förmige Konfiguration auf, die ein offenes Endteil aufweist. Wie in 22 gezeigt, wenn eine Schraube 114 mit dem Schraubenfixierbereich 104 verbunden ist, kann der Schraubenfixierbereich 104 von der Schraube 114 getrennt werden, so lange die Schraube 114 nicht festgezogen ist. Der offene Endteil des Schraubenbefestigungsbereiches 104 erlaubt der Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 schwenkbar bewegt zu werden, während die nicht festgezogene Schraube 114 sich in den Schraubenbefestigungsbereich 104 erstreckt. Daher ist die Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 schwenkbar bezüglich des Neigungsabschnitts 74 um einen Bolzen 113 innerhalb eines Bereichs, der durch die Größe des Schraubenbefestigungsbereichs 104 definiert ist. Weiterhin kann die Verschwenkposition der Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 in einem gewünschten Winkel bezüglich des Neigungsbereichs 74 durch Festziehen der Schraube 114 fixiert werden. Im Übrigen ist eine Feder 114A zwischen der Schraube 114 und dem Neigungsbereich 74 angeordnet, so dass die Feder 114A als eine Federunterlagscheibe wirkt. Daher wird eine Reaktionskraft auf die Schraube 114 stets in ihrer Axialrichtung ausgeübt, wodurch die Schraube 114 davon abgehalten wird, sich frei um ihre Achse zu drehen. Entsprechend wird ein unbeabsichtigtes Lösen der Schraube 114 von dem Neigungsbereich 74 durch Vibration vermieden, selbst wenn die Schraube 114 nicht festgezogen ist.
Wie in der 19 gezeigt, hat das Gehäuse 102 einen Anlagebereich 102A. Eine Feder 105 ist zwischen dem Anlagebereich 102A und einer ringförmigen Rippe, die das Schwenkloch 75 definiert, wenn die Schwenkbetragermittlungseinheit 101 mit dem Neigungsbereich 74 verbunden ist. Durch die Vorspannkraft der Feder 105 wird das erste Zahnrad 106A des ersten Getriebesatzes 106 gegen die bogenförmige innere Getriebeverzahnung 77 gepresst. Entsprechend kann ein Klappern des ersten Zahnrades 106A bezüglich der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77 eingeschränkt werden und entsprechend kann der Neigungsbetrag (Schwenkbetrag) des Neigungsbereichs 74 bezüglich der Neigungsbewegungsuntestützung 71 genau ermittelt werden.
Das Anbringen der Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 an dem Neigungsbereich 74 kann schwierig zu erreichen sein, wenn das erste Zahnrad 106A vorgespannt in eine Position ist, um mit der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77 eingreifbar zu sein. Zur Vereinfachung der Anbringungsarbeit wird die Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 vorläufig mit der Schraube 114 an dem Neigungsbereich 74 befestigt in einer spezifischen Neigungsposition, in der die Feder 105, wie in 21 gezeigt, zusammengepresst ist. Diese Position stellt einen hinreichenden Raum zwischen dem ersten Zahnrad 106A und der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77 bereit. Dann wird die Schraube 114 gelöst, so dass die Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 schwenkbar bewegt wird in Richtung der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77 durch die Vorspannkraft der Feder 105. Daher wird das erste Zahnrad 106 in kämmenden Eingriff mit der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77 gebracht.
Die Kreissägeneinheit 4 umfasst einen Rahmen 121, ein Gehäuse 122, einen Griff 128, ein Kreissägenblatt 123, eine Sägenabdeckung 125 und eine Sicherheitsabdeckung 126. Der Rahmen 121 ist mit dem Neigungsunterstützungsarm 84 durch den Neigungsunterstützungsbolzen 85 verbunden. Eine Feder (nicht gezeigt) ist zwischen dem Rahmen 121 und dem Neigungsunterstützungsarm 84 angeordnet zur Vorspannung des Rahmens 121 nach oben. Daher ist die Kreissägeneinheit 4 in ihrer obersten Position in einer Rastposition im Fall eines Zustands des Nichtschneidens.
Das Motorgehäuse 122 ist an der Vorderseite des Rahmens 121 angeordnet zur Aufnahme eines Motors (nicht gezeigt). Der Griff 128 ist an einer äußeren Umfangsoberfläche angeordnet und an einer Vorderseite des Motorgehäuses 122. Ein Benutzer fasst den Griff 128, um die Kreissägeneinheit 104 nach unten zu bewegen, um eine Schneideoperation durchzuführen. Das Motorgehäuse 122 unterstützt drehbar eine Drehachse 124, an der das Kreissägenblatt 123 konzentrisch befestigt ist. Die Sägenabdeckung 125 ist dazu ausgebildet, eine obere Hälfte des Kreissägenblatts 123 abzudecken. Die Sicherheitsabdeckung 126 ist schwenkbar beweglich unterstützt an der Sägenabdeckung 125 und ist Ausstreckbar von und zurückziehbar in die Sägenabdeckung 125, um wahlweise eine untere Hälfte des Kreissägenblattes 123 abzudecken. Der Arm 127 dient als Verschwenkbewegmechanismus für die Sicherheitsabdeckung 126 und eines seiner Enden ist mit der Sicherheitsabdeckung 126 verbunden. Der Arm 127 besitzt ein anderes Ende, das mit dem Unterstützungsarm 86 verbunden ist. Ein Traggriff 129 (2) ist in einer ungefähren Mittenposition des Rahmens 121 vorgesehen, um die Gehrungssäge 1 von Hand tragen zu können.
Wie in 1 gezeigt, ist eine digitale Anzeige, wie beispielsweise eine Flüssigkristallanzeige 131, unmittelbar über der Einstelleinheit 41 angeordnet. Wie in 23 gezeigt, zeigt die Digitalanzeige 131 den Drehwinkel-Winkel des Drehtischs 21 mit einer Genauigkeit von 0,2° und zeigt den Neigungswinkel der Kreissägeneinheit 4 mit einer Genauigkeit von 0,5°. Daher können sogar kleine Drehwinkel-Winkel und Neigungswinkel genau und einfach durch den Benutzer erkannt werden. Weiterhin ist die Digitalanzeige 131 an der Vorderseite der Gehrungssäge 1 vorgesehen. Der Benutzer ist im Wesentlichen vor der Gehrungssäge für einen Schneidevorgang positioniert. Daher kann der Benutzer den angezeigten Winkel einfach erfassen.
Die Digitalanzeige 131 zeigt die Winkel basierend auf den Ausgangssignalen, die von dem Mikrocomputer 142 übermittelt werden, an. Der Mikrocomputer 142 umfasst ein Berechnungsmittel, das Berechnungen basierend auf den Ermittlungen, die von den Einheiten 151 und 101 gemacht wurden, durchführt. 24 zeigt einen Steuerschaltkreis 140. An dem Mikrocomputer 142 sind ein EEPROM 134, ein Gehrungsgeber 144, ein Fasengeber 145, ein Wechselstrom/Gleichstromwandler 146, ein Regler 147, eine Batterieaufnahme 132 und digitale Anzeige 131 verbunden.
Der EEPROM 143 ist dazu ausgebildet, elektrisch einen Inhalt zu überschreiben. Der Gehrungsgeber 144 ist dazu ausgebildet, ein Signal von dem optischen Sensor 62 der Drehbetragsermittlungseinheit 51 in ein Signal, das für den Mikrocomputer 142 zugänglich ist, umzuwandeln. Der Fasengeber 145 ist dazu ausgebildet, ein Signal von dem optischen Sensor 112 der Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 in ein Signal umzuwandeln, das dem Mikrocomputer 142 zugänglich ist. Der Wechselstrom/Gleichstromwandler 146 ist dazu ausgebildet, einen Wechselstrom von einer Hauptstromquelle in einen Gleichstrom umzuwandeln. Der Regler 147 ist dazu ausgebildet, einen elektrischen Strom zu regeln oder zu stabilisieren. Die Batterieaufnahme 132 und der Wechselstrom/Gleichstromwandler 146 sind ebenfalls mit dem Gehrungsgeber 144, dem Fasengeber 145 und Digitalanzeige 131 verbunden, um ihnen elektrische Energie zuzuführen. Eine elektrische Stromquelle wird so gesteuert, dass, wenn eine Hauptstromquelle durch den Wechselstrom/Gleichstromwandler 146 ausgeschaltet wird, eine elektrische Energie von der Batterieaufnahme 132 diesen Komponenten 144, 145 und 131 zugeführt wird. Auf der anderen Seite, wenn die Hauptstromquelle angeschaltet ist, wird elektrische Energie von der Hauptstromquelle diesen Komponenten 144, 145, 131 zugeführt. Im Übrigen wird die elektrische Energie von der Batterieaufnahme 132 nicht den beweglichen Komponenten, wie beispielsweise dem Motor (nicht gezeigt) zugeführt, sondern wird zum Steuern und zum Messen nur dem Mikrocomputer 142, dem Gehrungsgeber 144, dem Fasengeber 145 zugeführt.
Ein Gehrungsrücksetzungsschalter 148 zum Zurücksetzen des Drehwinkels des Drehtisches 21, ein Fasenrücksetzungsschalter 149 zum Zurücksetzen des Neigungswinkels des Neigungsbereichs 74 und ein Hintergrundbeleuchtungsschalter 150 zum Beleuchten einer Hintergrundbeleuchtung der digitalen Anzeige 131 sind auch mit dem Mikrocomputer 142 verbunden. Die digitale Anzeige 131 ist dazu ausgebildet, ein Resultat einer Berechnung, die in dem Mikrocomputer 142 basierend auf den Ausgängen der optischen Sensoren 62, 112 durchgeführt wurde, anzuzeigen.
Als nächstes wird der Schneidevorgang mit der Gehrungssäge 1 beschrieben. Als erstes wird das Werkstück auf der oberen Oberfläche des Fußes 11 aufgebracht, während das Werkstück an die Anlageoberfläche des Anschlags 12 geschoben wird. Dann wird die Kreissägeneinheit 4 zum Schneiden nach unten bewegt durch Ziehen des Griffes 128. Zum Schneiden, ist ein angewinkeltes Schneiden beabsichtigt, bei dem eine Schnittfläche angewinkelt bezüglich der Anlagefläche des Anschlags 12 ist oder es ist ein schräges Schneiden beabsichtigt, bei dem eine Schnittfläche angeschrägt bezüglich der oberen Seite des Fußes 11 ist. Für diese Schnitte werden die folgenden Vorgänge durchgeführt.
Wenn das Werkstück mit einer Schnittfläche geschnitten werden soll, die bezüglich der Anlagefläche des Anschlags 12 angewinkelt sein soll, wird der Drehtisch 21 um einen Winkel gedreht. Da die Kreissägeneinheit 4 oberhalb des Drehtisches 21 angeordnet ist, wird die Kreissägeneinheit 24 bewegt. Da der Anschlag 12 mit dem Fuß 11 verbunden ist, ist die Seitenoberfläche des Kreissägenblattes 123 bezüglich des Werkstücks angewinkelt, wenn sie von dem oberen Punkt des Werkstücks aus betrachtet wird. Dieser Schnittmodus wird als ”gewinkelter Schnittmodus” bezeichnet.
In dem gewinkelten Schnittmodus kann ein Schnittwinkel durch das Eingreifen der aufwärts gerichteten Ausstülpung 26B mit einer der Verriegelungsrillen 16a bestimmt werden. Für das Eingreifen wird der Drehtisch 21 um einen Winkel gedreht, während der Verriegelungshebel 26 nicht herabgepresst wird. Dann wird die aufwärts zeigende Ausstülpung 26B in Eingriff mit der gewünschten der Verriegelungsrillen 16a in dem gewünschten Winkel gebracht. In diesem Zustand wird der Befestigungsgriff 43 befestigt, bis der Befestigungsgriff 43 nicht mehr gedreht werden kann, wodurch das vordere Ende des Befestigungsgriffs 43 gegen den bogenförmigen Absatz 16 des Fußes 11 gepresst wird. Daher ist der Drehtisch 21 mit dem Fuß 11 verbunden. In dem Zustand ist ein Drehwinkel-Winkel des Drehtisches 21 bezüglich des Fußes 11 genau bestimmt durch das Eingreifen zwischen den Verriegelungsrillen 16a und der aufwärts zeigenden Ausstülpung 26B. Daher ist eine Feinjustierung der Winkeldrehung des Drehtisches 21 nicht erforderlich.
Zum Setzen eines Schnittwinkels in einen gewünschten Winkel, der von den vorbestimmten Winkeln abgesetzt ist, die durch die Verriegelungsrillen 16a definiert sind, wird der Niederdrückbereich 26A des Verriegelungshebels 26 nach unten gedrückt. Weiterhin, wie in 25 gezeigt, wird der Verriegelungshebelbefestigungsbolzen 49 in einen Raum innerhalb des Rahmens 42 geschoben, so dass die Zunge 26C mit der ringförmigen Befestigungsrille 49a in Eingriff kommt. Mit diesem Eingriff wird der Eingriff der aufwärts zeigenden Ausstülpung 26B mit einer der Verriegelungsrillen 16a verhindert, selbst wenn die aufwärts zeigende Ausstülpung 26B vertikal in Übereinstimmung mit den Verriegelungsrillen 16a ist. Daher kann ein Drehwinkel-Winkel des Drehtisches 21 in einem beliebigen Winkel gesetzt werden. Nachdem die Zunge 26C mit der ringförmigen Befestigungsrille 49a in Eingriff steht, wird der Drehtisch 21 um einen Winkel in eine Position nahe dem gewünschten Winkel gedreht. Bei der Gehrungssäge 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel kann der Drehwinkel-Winkel alle 0,2° angezeigt werden. Daher kann eine gewünschte Drehwinkelposition des Drehtisches 21 nicht einfach vorgegeben werden durch Greifen des Befestigungshebels 43 und Bewegen des Befestigungshebels 43. Daher wird in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, nachdem der Drehtisch 21 um einen Winkel nahe dem gewünschten Winkel gedreht wird, eine Feineinstellung durchgeführt, um den gewünschten Winkel genau vorzugeben.
Genauer, wie in 26 gezeigt, ist die Einstelleinheit 41, die an dem Drehtisch 21 vorgesehen ist, in der Nähe des gewünschten Winkels bezüglich des bogenförmigen Abschnitts 16, der an dem Fuß 11 vorgesehen ist, positioniert. In diesem Zustand wird das vordere Ende des Befestigungsgriffes 43 getrennt von der äußeren Umfangsoberfläche des bogenförmigen Bereichs 16 und weiterhin ist das Tischkontaktierteil 45 in Anlage mit der Rückwand 48 aufgrund der Vorspannkraft der Feder 46. Diese Position des Tischkontaktierteils 45 wird als Entriegelungsposition bezeichnet.
Dann wird in 27 der Befestigungsgriff 43 um seine Achse gedreht, um das vordere Ende des Befestigungsgriffs 43 gegen den bogenförmigen Abschnitt 16 zu drücken. Daher wird das Tischkontaktierteil 45 von der Rückwand 48 weg bewegt in eine Einstellposition oder eine zeitweilige Befestigungsposition aufgrund des gewindemäßigen Eingriffs des männlichen Gewindes an dem Befestigungsgriff 43 mit dem weiblichen Gewinde in dem Teil 45. In diesem Fall dient der Befestigungsgriff sowohl als ein Basisabstützungsteil als auch als Befestigungsmechanismus. Weiterhin ist das Tischkontaktierteil 45 von der Vorderwand 47 entfernt und der Befestigungsgriff 43, der in gewindemäßigem Eingriff mit dem Tischkontaktierteil 45 steht, wird gegen den bogenförmigen Abschnitt 16 gedrückt aufgrund der Reaktionskraft der Feder 46. In diesem Zustand ist die relative Position zwischen dem Befestigungsgriff 43, dem Tischkontaktierteil 45 und dem bogenförmigen Abschnitt 16 fest. Das Tischkontaktierteil 45 ist jedoch nicht direkt an dem Rahmen 42 befestigt, sondern ist lediglich in dem Rahmen 42 mittels der Feder 46 unterstützt. Daher, wie in 28 gezeigt, kann die Relativposition zwischen dem Rahmen 42 und dem Tischkontaktierteil 45 durch Drehung der Einstellschraube 44 um ihre Achse geändert werden. Mit anderen Worten kann die Position des Rahmens 42 in der Winkeldrehrichtung des Drehtisches 21 bezüglich des Befestigungsgriffes 43 und des Tischkontaktierteils 45 feinjustiert werden, wobei der Befestigungsgriff 43 unbeweglich in der Winkeldrehrichtung ist aufgrund des engen Kontakts des vorderen Endes des Befestigungsgriffs 43 mit dem bogenförmigen Bereich 16. Die Feineinstellung kann innerhalb einer Länge der vorderen Öffnung 42a in der Winkeldrehrichtung durchgeführt werden, wie in 28 gezeigt, durch die sich der Achsenabschnitt 43a des Befestigungsgriffs 43 erstreckt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden plus minus 2° gesetzt bezüglich des Drehwinkelbetrags des Drehtisches 21 für die Feineinstellung.
In dem Fall des Feineinstellens, da die Bewegung des Tischkontaktierteils 45 in der Tangentialrichtung durch den gewindemäßigen Eingriff zwischen dem zweiten weiblichen Gewinde 45b und der Einstellschraube 44 bereit gestellt wird. Daher resultiert nur ein kleiner Bewegungsbetrag aufgrund des Drehbetrags des Knopfes 44B. Dies erleichtert die Feineinstellung.
Auf diese Weise wird die Drehposition des Drehtisches 21 bezüglich des Fußes 11 grob gesetzt und dann die Drehposition temporär durch die Einstellschraube 43 fixiert. Danach wird eine Feineinstellung mit dem Knopf 44B durchgeführt. Entsprechend kann die gewünschte Drehposition des Drehtisches 21 schnell und genau erreicht werden.
Während der Drehung des Drehtisches 21 wird die Drehbetragsermittlungseinheit 51 bezüglich des äußeren Getriebezahnsegments 20 bewegt. Dieser Bewegungsbetrag wird in den Drehungsbetrag des ersten Getriebesatzes 56 umfassend das erste Zahnrad 56A umgewandelt. Der Drehwinkel des ersten Getriebesatzes 56 wird an dem zweiten Getriebesatz 58 und dem detektierten Segment 60 verstärkt, so dass der Drehwinkel um 1 Grad des Drehtisches 21 eine Winkeldrehung um 72° des detektierten Segments 60 erzeugt. Da das scheibenförmige detektierte Segment 60B mit 100 Schlitzen ausgestattet ist, die in einer Umfangsrichtung angeordnet sind, stehen 20 Schlitze für 72°. Weiterhin ermöglicht das detektierte Element 20B eine Ermittlung einer minimalen Winkeldrehung von 0,05° des Drehtisches 21.
Weiterhin erzeugt die Gehrungssäge 1 Sägespäne während des Sägevorgangs. Die Komponenten der Ermittlungseinheit 51 umfassend den ersten Getriebesatz 56 und den optischen Sensor 62 sind in dem abgedichteten Gehäuse 52 angeordnet, so dass ein Eintreten von Sägespänen in das Gehäuse 52 verhindert werden kann. Entsprechend kann eine präzise Ermittlung der Winkelrotation des Drehtisches 21 daraus resultieren. Daher kann der Drehtisch 21 in eine präzise Drehwinkelposition gebracht werden durch Betätigung der Einstellschraube 44, während die Winkelanzeige auf der Digitalanzeige 131 betrachtet wird.
Nach der Feineinstellung der Drehwinkelposition des Drehtisches 21 wird der Befestigungsgriff 43 weiter geklemmt. Als Resultat wird die Feder 46 zusammengepresst und, wie in 29 gezeigt, das Tischkontaktierteil 45 wird in seine volle Befestigungsposition bewegt, in der das Tischkontaktierteil 45 in Anlage mit der vorderen Wand 47 kommt, die sich von dem Rahmen 42 aus erstreckt. In diesem Zustand kann die relative Position zwischen dem Rahmen 2 und dem Tischkontaktierteil 45 nicht verändert werden trotz der Drehung der Einstellschraube 44, da das Tischkontaktierteil 45 fest gegen die vordere Wand 47 gepresst wird. Entsprechend kann eine Verschiebung des Rahmens 42 bezüglich des bogenförmigen Abschnitts 16 verhindert werden. (Der bogenförmige Bereich 16 war fest verbunden mit dem Tischkontaktierteil 45 durch den Befestigungsgriff 43). Entsprechend tritt eine Verschiebung des Drehtisches 21, der mit dem Rahmen 42 über den bogenförmigen Abschnitt 16 verbunden ist, bezüglich des Fußes 11 nicht auf. Daher kann die genaue Winkeldrehposition des Drehtisches 21 schnell gesetzt werden und der gesetzte Winkel kann zum gewinkelten Schneiden aufrechterhalten werden.
Auf diese Weise kann eine Feineinstellung durchgeführt werden, während der Achsenabschnitt 43A des Befestigungsgriffs 43 in Kontakt mit dem Fuß 11 steht (in einer zeitweiligen Befestigungsposition). Entsprechend kann, während des Feineinstellens, eine ungewollte Verschiebung zwischen dem Fuß 11 und dem Drehtisch 21 aufgrund von Stößen oder Vibrationen verhindert werden. Dies vergrößert die Genauigkeit bei der Positionierung des Drehtisches 21 in einer gewünschten Drehwinkelposition.
Als nächstes, wenn die Schnittfläche des Werkstücks angeschrägt sein soll bezüglich der oberen Oberfläche des Fußes 11 (im Nachfolgenden einfach als Schrägschneiden bezeichnet), wird die Kreissägeneinheit 4 wie in 4 gezeigt, angeschrägt. Wie oben beschrieben, ist die Kreissägeneinheit 4 an dem Neigungsbereich 74 abgestützt. Die Klemmachse 81 wird gelöst, um eine Anlage zwischen der Führungswand 78 und der Neigungsbewegungshalterung 71 zu lösen, um dem Neigungsbereich 74 zu ermöglichen, neigbar bezüglich der Neigungsbewegungshalterung 71 zu sein. Entsprechend ist die Kreissägeneinheit 4 neigbar aufgrund ihres eigenen Gewichts. In diesem Zustand ist die Seitenoberfläche des Kreissägenblattes 123 bezüglich der oberen Oberfläche des Werkstückes schräg gestellt.
Bei dem Schrägschneiden in einem gewünschten Neigungswinkel wird die Kreissägeneinheit 4 in ihrer gewünschten Neigungsposition durch die Hand des Bedieners (30) gehalten. Dann wird der Einstellknopf 94 gedreht, um den Neigungsbereich 74 nach und nach um eine Achse des Bolzens 76 neigend zu bewegen.
Durch die Neigungsbewegung des Neigungsbereichs 74 wird die Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 bezüglich der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77 bewegt. Der Bewegungsbetrag der Einheit 101 wird in einen Drehbetrag des ersten Zahnrades 106A des ersten Getriebesatzes 106 umgewandelt. Der Drehwinkel des ersten Zahnrades 106A wird so an dem zweiten Getriebesatz 108 und dem detektierten Segment 110 verstärkt, dass der Schwenkwinkel von einem Grad des Schwenkbereiches 74 eine Winkeldrehung um 72° des detektierten Segments 110 hervorruft. Da das scheibenförmige detektierte Element 110B mit 100 Schlitzen ausgeformt ist, die in einer Umfangsrichtung angeordnet sind, stehen 20 Schlitze für 72°. Weiterhin ermöglicht das detektierte Element 110B die Ermittlung eines minimalen Neigungwinkels von 0,05° für den Neigungsbereich 74.
Weiterhin erzeugt die Gehrungssäge 1 Sägespäne während des Schneidevorgangs. Die Komponenten der Ermittlungseinheit 101 jedoch, umfassend den ersten Getriebesatz 106 und den optischen Sensor 112 sind in dem abgedichteten Gehäuse 102 eingebracht, so dass das Eintreten von Sägespänen in das Gehäuse 102 vermieden werden kann. Entsprechend kann eine präzise Ermittlung des Neigungswinkels des Neigungsabschnitts 74 daraus resultieren. Daher kann der Neigungsabschnitt 74 in eine präzise Neigungsposition neigend bewegt werden, während die Winkelanzeige auf der digitalen Anzeige 133 betrachtet wird.
Nach der Feineinstellung in die Neigungsposition des Neigungsbereichs 74 wird die Klemmachse 81 durch den Klemmhebel 82 gedreht, um den Neigungsbereich 74 an der Neigungsbewegungshalterung 71 zu befestigen. Resultierend daraus kann die genaue Neigungsposition der Kreissägeneinheit 4 schnell gesetzt werden und die gesetzte Position kann aufrecht erhalten werden für das Schrägschneiden unter dem gewünschten schrägen Winkel.
Als nächstes wird eine Steuerungsroutine für die Winkelanzeige auf der digitalen Anzeige 131 beschrieben in dem Fall des gewinkelten Schneidens und des schrägen Schneidens. Die Ermittlung des Drehwinkelbetrages und des Neigungswinkels kann durch elektrische Energie, die aus der Batterieaufnahme 132 zugeführt wird, durchgeführt werden.
Wenn eine Batterie in die Batterieaufnahme 132 eingesetzt ist, wird eine Steuerung, die in 31 gezeigt ist, gestartet. Dann ist der Drehwinkel (Gehrung) und der Neigungswinkel (Fase), die in einem RAM gehalten werden, auf Null gesetzt (S1). Das RAM ist ein Speicher, der in dem Mikrocomputer 142 angeordnet ist. Dann schreitet die Routine nach S2 weiter, indem der Zählwert des optischen Pulses an den optischen Sensoren 62 und 112 auf Null gesetzt wird.
Dann führt der Mikrocomputer 142 eine Detektion bezüglich der Wechselstromquelle (S03) durch. Wenn die Wechselstromquelle nicht angeschlossen ist (S03:Nein), fährt die Routine bei S7 fort, wobei die Stromzufuhr zu der digitalen Anzeige 131 gestoppt wird, um die Winkelanzeige zu stoppen und die Hintergrundbeleuchtung wird ausgeschaltet, wenn der Hintergrundlichtschalter 150 auf EIN geschaltet wurde zum Erleuchten des Hintergrundlichtes und dann fährt die Routine bei S08 fort. Andererseits, wenn die Verbindung der Wechselstromquelle bestätigt wird (S03:Ja), fährt die Routine bei S04 fort, in der ein vorbestimmter Winkel (die obigen ”0” Grad) angezeigt wird und die Routine fährt fort bei S05. In S05 wird entschieden, ob oder ob nicht der Hintergrundlichtschalter 150 EIN geschaltet wurde. Wenn der Hintergrundlichtschalter 150 EIN geschaltet wurde (S05:Ja), dann wird das Hintergrundlicht angeschaltet (S06) und dann fährt die Routine bei S08 fort. Wenn der Hintergrundlichtschalter 150 nicht EIN geschaltet wurde (S05:Nein), fährt die Routine bei S08 fort.
Bei S08 wird die Existenz optischer Pulse an dem optischen Sensor 112 ermittelt. Nichtermittlung der optischen Pulse (S08; Nein) impliziert die Nicht-Drehung des detektierten Segments 110, das mit den Schlitzen 110C ausgebildet ist, was impliziert, dass der Neigungsbereich 74 nicht verschwenkend bewegt wird und daher die Kreissägeneinheit 4 nicht geneigt ist. Daher wird die Routine übersprungen in eine Drehwinkel-Winkelermittlungsroutine, die von S17 aus startet, während die nachfolgende Neigungswinkelermittlungsroutine von S09 bis S16 vernachlässigt wird. Auf der anderen Seite, wenn optische Pulse detektiert werden (S08: Ja), fährt die Routine bei S09 fort.
Bei S09 wird eine Neigungsrichtung der Kreissägeneinheit 4 ermittelt. Wenn die Kreissägeneinheit 4 nach links geneigt wird, wenn sie von der Vorderseite der Gehrungssäge 1 aus betrachtet ist, also wenn der Neigungsbereich 74 geneigt wird bezüglich der Neigungsbewegungshalterung 71 in der entgegengesetzten Uhrzeigerrichtung (S09:Nein), fährt die Routine bei S11 fort, wo die Pulszahl entsprechend dem Neigungswinkel hinzugefügt wird. Dann fährt die Routine bei S12 weiter, indem ein anzuzeigender Winkel auf der Digitalanzeige 131 berechnet wird. Auf der anderen Seite, wenn die Kreissägeneinheit 4 nach rechts geneigt ist, wenn sie von der Vorderseite der Gehrungssäge 1 aus betrachtet ist, also, wenn der Neigungsbereich 74 bezüglich der Neigungsbewegungshalterung 71 in der Uhrzeigerrichtung verschwenkt wird (S09:Ja), wird die Routine bei S10 weiter geführt, wo die Pulsanzahl entsprechend dem Neigungswinkel abgezogen wird. Dann wird die Routine bei S12 weiter geführt, wo ein auf der Digitalanzeige 131 anzuzeigender Winkel berechnet wird. Insbesondere wird eine Addition oder Subtraktion bei allen 0,05° bezüglich des Winkels, der in dem RAM gespeichert ist, durchgeführt auf eine solche Weise, dass die Ermittlung von 20 Pulsen des scheibenförmigen detektierten Elements 110B sich zu einem Neigungswinkel von 1° ergibt. Nach der Berechnung des anzuzeigenden Winkels in S12 wird die Routine bei S13 weiter geführt, wo der angezeigte Winkel in dem RAM gespeichert wird.
Dann, in S14, wird entschieden, ob oder ob nicht der Fasenrücksetzungsschalter 149 EIN geschaltet ist. Der Fasenrücksetzungsschalter 149 ist dazu ausgebildet, den Neigungswinkel bei S13 auf Null zusetzen. Wenn der Fasenrücksetzungsschalter 149 nicht EIN geschaltet ist (S14:Nein), wird die Routine bei S17 weiter geführt, um die Drehwinkel-Winkelanzeigenroutine zu starten. Auf der anderen Seite, wenn der Fasenrücksetzungsknopf 149 EIN geschaltet ist (S14:Ja), wird die Routine in S15 weiter geführt, wo ein optischer Pulszählwert auf Null gesetzt wird und dann der Wert in dem RAM zu Null gelöscht wird in S16. Dann wird die Routine bei S17 weiter geführt.
S17 bis S25 beziehen sich auf die Verarbeitung der Drehwinkelbetragsanzeige für den Drehtisch 21. In S17 wird festgestellt, ob optische Pulse bei dem optischen Sensor 62 ermittelt werden. Nichtermittlung der optischen Pulse (S17; Nein) impliziert die Nichtdrehung des detektierten Segments 60, das mit den Schlitzen 60C ausgebildet ist, was impliziert, dass der Drehtisch 21 nicht winkelmäßig gedreht wird. Daher wird die Routine zurück zu S03 kehren und die darauf folgende Drehwinkelbetragsanzeigenroutine von S18 bis S25 vernachlässigen. Auf der anderen Seite, wenn optische Pulse ermittelt werden (S17:Ja), wird die Routine bei S18 fortgeführt.
In S18 wird eine Drehwinkelrichtung des Drehtisches 21 ermittelt. Wenn der Drehtisch 21 in einer dem Uhrzeigersinn entgegengesetzten Richtung gedreht wird, wenn von der Oberseite der Gehrungssäge 1 aus gesehen (S18:Nein), wird die Routine bei S20 weiter geführt, wo die Pulsanzahl entsprechend dem Drehbetrag abgezogen wird. Dann wird die Routine bei S21 weiter geführt, wo ein auf der Digitalanzeige 131 anzuzeigender Drehwinkel berechnet wird. Auf der anderen Seite, wenn der Drehtisch 21 in der Uhrzeigerrichtung, wenn er von der Oberseite der Gehrungssäge 1 gesehen wird, gedreht wird (S18:Ja), wird die Routine bei S19 weiter geführt, wo die Pulsanzahl entsprechend dem Drehbetrag addiert werden. Dann wird die Routine bei S21 weiter geführt, wo ein auf der Digitalanzeige 131 anzuzeigender Winkel berechnet wird. Genauer, Addition oder Subtraktion wird alle 0,05° bezüglich des in dem RAM gespeicherten Winkels durchgeführt auf eine solche weise, dass die Ermittlung von 20 Pulsen des scheibenförmigen detektierten Elements 60B sich zu einem Drehwinkel von 1° ergibt. Nach der Berechnung des anzuzeigenden Winkels in S21 wird die Routine bei S22 weiter geführt, wobei der angezeigte Winkel in dem RAM gespeichert wird.
Dann wird in S23 entscheiden, ob oder ob nicht der Gehrungsrücksetzungsknopf 148 EIN geschaltet ist. Der Gehrungsrücksetzungsknopf 148 ist dazu ausgebildet, den Drehwinkel bis zu S22 auf Null zurückzusetzen. Wenn der Gehrungsrücksetzungsschalter 148 nicht EIN geschaltet ist (S23:Nein), wird die Routine bei S03 weiter geführt, um die oben beschriebene Prozessroutine zu wiederholen. Auf der anderen Seite, wenn der Gehrungsrücksetzungsschalter 148 eingeschaltet ist (S23:Ja), wird die Routine bei S24 weiter geführt, wo der optische Pulszählungswert auf Null gesetzt wird und dann der Wert, der in dem RAM gespeichert wird, auf Null geklärt wird in S25. Dann wird die Routine bei S03 weiter geführt, um die oben beschriebene Durchführungsroutine zu wiederholen.
Im Übrigen kann der Prozess von S17 bis S25 für die Drehwinkelanzeigungsroutine vor dem Prozess von S08 bis S16 für die Neigungswinkelanzeigungsroutine ausgeführt werden. Alternativ können die aufeinander folgenden Schritte S08 bis S16 und weitere aufeinander folgende Schritte S17 bis S25 im Wesentlichen gleichzeitig durch ein Multitaskprocessing durchgeführt werden.
Die oben beschriebene Verarbeitung wird immer durchgeführt solange eine elektrische Energie von der Batterieaufnahme 132 zugeführt wird, auch wenn eine Hauptwechselstromquelle nicht angeschlossen ist und daher kann ein Winkeldrehbetrag des Drehtisches 21 und der Neigungswinkel der Kreissägeneinheit 4 stets erkannt werden. Also können diese Winkel in dem vorhergehenden Schneidevorgang aufrechterhalten werden. Mit anderen Worten kann die Gehrungssäge 1 schnell bedient werden, ohne eine anfängliche Ausrichtung des Drehwinkels und des Neigungswinkels, wenn die Wechselstromquelle verbunden wird, wenn diese Winkel für den vorangegangenen Schneidevorgang noch für den darauf folgenden Schneidevorgang vorhanden sind. Weiterhin ist das elektrische Energieniveau, das durch die Batterieaufnahme 123 bereitgestellt wird, abhängig von dem Energiespeicherbetrag in der Batterie in der Batterieaufnahme 132. Wenn der Speicherbetrag leer wird, wird die Stromversorgung gestoppt. Um dieses Problem zu vermeiden, kann eine Steuerung so ausgebildet sein, dass sie die Stromversorgung von der Batterieaufnahme 132 trennt und eine Energieversorgung von der Wechselstromquelle aus startet zu dem Steuerschaltkreis, wenn die Wechselstromquelle angeschlossen ist. Diese Steuerung kann auch ausgebildet sein, dass sie die Stromversorgung von der Batterieaufnahme 132 startet, wenn die Wechselstromenergiequelle getrennt wird.
Die Gehrungssäge gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht beschränkt auf die oben beschriebenen Ausführungsformen, sondern verschiedene Modifikationen sind denkbar.
32 zeigt eine erste Modifikation, die sich auf die Einstelleinheit 41 bezieht, wobei gleiche Teile und Komponenten durch die gleichen Referenzzahlen und Buchstaben, wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen gezeigten bezeichnet sind. Bei der ersten Modifikation ist eine einfache Feder 152 zwischen einem Tischkontaktierteil 151 (entsprechend dem Tischkontaktierteil 45) angeordnet und die Vorderwand 47 anstelle von zwei Federn 46. Diese Modifikation kann die Komponenten oder Teile, die die Einstelleinheit 41 ausbilden, reduzieren.
Eine zweite Modifikation bezieht sich auf die Einstelleinheit, die in den 33 bis 35 gezeigt ist. Der Bogenabschnitt 16 des Fußes hat eine untere Oberfläche an seiner äußeren Umfangsseite und die untere Oberfläche ist mit einer Getriebeverzahnung 153 ausgebildet, die nach unten zeigt. Ein Rahmen 154 des Drehtisches ist mit einem Unterstützungsabschnitt 154A vorgesehen, der sich von diesem nach unten erstreckt und ein weibliches Gewinde, das sich vorwärts/rückwärts erstreckt, ist in dem Halterungsbereich 154A eingeformt. Der Achsenabschnitt 43A des Haltegriffes 43 ist gewindemäßig in Eingriff mit dem weiblichen Gewinde. Durch die Drehung des Haltegriffes 43 um seine Achse in eine Richtung wird das Vorderende des Haltegriffs 43 in Anlage mit dem Bogenbereich 16 gebracht, um die Position des Rahmens 154 bezüglich des Bogenbereichs 16 zu fixieren.
Ein Einstellteil 155 ist über dem Achsenabschnitt 43A angebracht und fährt über den Unterstützungsabschnitt 154A. Eine Feder 156 ist über dem Achsenabschnitt 43A angeordnet und zwischen einer vorderen Oberfläche des Halterungsbereichs 154A und dem Einstellteil 155 angeordnet, um das Einstellteil 155 nach vorne zu zwingen. Das Einstellteil 155 hat ein hinteres Ende, das fest verbunden mit einem Getrieberad 155A vorgesehen ist, das kämmend in Eingriff mit den Getriebezähnen 153 steht. Das Einstellteil 155 hat ein vorderes Ende, das fest verbunden mit einem Knopf 155B versehen ist.
Die Feineinstellung der Drehposition des Drehtisches 21 unter Verwendung des Einstellteils 155 wird nun beschrieben. Nachdem der Drehtisch 21 den Rahmen 154 in eine Position nahe dem vorbestimmten Drehwinkel gedreht hat, wird das Einstellteil 155 nach hinten gepresst, um dem Getrieberad 155A zu erlauben, in kämmenden Eingriff mit den Getriebezähnen 153 zu kommen. Während dieser kämmende Eingriff aufrechterhalten wird, wird der Knopf 155B um seine Achse gedreht, um eine Feinkontrolle zu ermöglichen. Dann wird der Haltegriff 143 befestigt, so dass die Position des Rahmens 154 bezüglich des Bogenbereichs 16 fixiert ist in einer gewünschten Drehposition des Drehtisches 21.
Aufgrund des kämmenden Eingriffs zwischen dem Getrieberad 155A und den Getriebezähnen 153 ist der Drehtisch 21 nicht winkelmäßig drehbar bezüglich des Fußes 11 bis das Einstellteil 155 gedreht wird. Weiterhin, da das Getriebeverhältnis zwischen dem Getrieberad 155A und den Getriebezähnen 153 klein ist, kann der Drehwinkelbetrag des Drehtisches 21 klein sein trotz den vielfachen Umdrehungen des Einstellteils 155. Dies vereinfacht die Feineinstellung.
Eine dritte Modifikation bezieht sich auf die Feineinstellung des Neigungswinkels und wird beschrieben mit Bezug auf die 36, wobei gleiche Teile und Komponenten durch die gleichen Referenzzahlen bezeichnet werden, wie die in der 18 gezeigten. Eine Feder 164 ist zwischen einem Feineinstellknopf 163 und einem Klemmhebel 161 angeordnet, um normalerweise den Feineinstellknopf 163 durch einen Abstandshalter 162 nach hinten zu drücken, so dass die Gleitwand 78 des Neigungsbereichs 74 in Richtung der Neigungsbewegungshalterung 71 gedrängt wird. Daher wird eine Reibungskraft zwischen der Gleitwand 78 und der Neigungswinkelunterstützung 71 erzeugt.
Wenn der enge Kontakt der Gleitwand 78 mit der Neigungsbewegungshalterung 71 durch Lösen des Klemmhebels 161 gelöst ist, wird die Kreissägeneinheit 4 aufgrund ihres eigenen Gewichtes dazu gezwungen, schwenkend bewegt zu werden. Diese Schwenkbewegung aufgrund des Eigengewichtes kann jedoch gesperrt werden, da die Reibungskraft noch zwischen der Gleitwand 78 und der Neigungsbewegungshalterung 71 vorhanden ist durch die Vorspannkraft der Feder 164.
Weiterhin wird eine freie Drehung des Feineinstellknopfs 163 aufgrund der Vorspannkraft der Feder 164, die auf den Knopf 163 ausgeübt wird, eingeschränkt. Entsprechend wird eine Neigungsbewegung des Neigungsbereichs 74 auch eingeschränkt, da der Neigungsbereich 74 mit dem Feineinstellknopf 163 durch die Drehachse 93 verbunden ist. Daher kann eine Neigungsbewegung der Kreissägeneinheit 4 aufgrund ihres eigenen Gewichtes beschränkt werden. Das bedeutet, dass es nicht nötig ist, die Kreissägeneinheit 4 manuell durch die Hand des Benutzers in einer vorgegebenen Position zu unterstützen während der Feineinstellung des Neigungswinkels der Kreissägeneinheit 4. Dies erleichtert die Feineinstellung.
Eine vierte Modifikation, die sich auf die Feineinstellung des Neigungswinkels bezieht, wird unter Bezugnahme auf die 37 und 38 beschrieben. Eine Achsenunterstützung 169 ist drehbar auf einer äußeren Seite des Drehtisches in einer Position unterhalb des Neigungsbereichs 74 gehalten. Eine Feineinstellachse 167 hat ein Ende verbunden mit der Achsenunterstützung 169, so dass die Feineinstellachse 167 schwenkbar beweglich ist um eine Achse der Achsenunterstützung 169. Die Feineinstellachse 167 hat einen mittleren Bereich, der mit einem Wurm 166 ausgebildet ist, der wahlweise mit der bogenförmigen Getriebeverzahnung 92 in Eingriff bringbar ist. Die Feineinstellachse hat ein freies Ende, das fest verbunden mit einem Feineinstellknopf 168 vorgesehen ist. Ein Anschlag 170 erstreckt sich von der äußeren Seite des Drehtisches, um die Schwenkbewegung der Feineinstellachse 167 in einer Richtung weg von den bogenförmigen Getriebezähnen 92 einzuschränken.
Normalerweise ist die Feinstellachse 167 in Anlage mit dem Anschlag 170, so dass der Wurm 166 außer Eingriff steht mit der bogenförmigen Getriebeverzahnung 92, wie in 37 gezeigt. Wenn die Kreissägeneinheit 4 neigend bewegt werden soll in eine gewünschte Neigungswinkelposition, wird die Feineinstellachse 167 schwenkend bewegt in Richtung der bogenförmigen Getriebeverzahnung 92, um den Wurm 166 mit der bogenförmigen Getriebeverzahnung 92 in Eingriff zu bringen, wie in 63 gezeigt, nachdem die Kreissägeneinheit 4 neigend in eine Position gebracht wurde nahe der gewünschten Neigungsposition. Durch diesen Eingriff kann die Neigungsposition der Kreissägeneinheit 4 aufrechterhalten werden. Dann wird der Feineinstellknopf 168 um seine Achse gedreht, so dass die bogenförmigen Getriebezähne 92 um die Achse des Schwenkbolzens 67 bewegt werden. Die Bewegung der bogenförmigen Getriebeverzahnung 92 impliziert eine Neigungsbewegung des Neigungsbereichs 74 um die Achse des Schwenkbolzens 67. Daher kann der Neigungswinkel des Kreissägenblatts 123 einer Feineinstellung ausgesetzt werden. Dann wird der Klemmhebel 82 befestigt, um den Neigungswinkel sicher zu fixieren.
Eine fünfte Modifikation bezieht sich auf die Feineinstellung des Neigungswinkels und wird mit Bezug auf die 39 beschrieben. Ein bogenförmiger langer Schlitz 171 ist länger als der langgestreckte Schlitz 79 ausgeformt, so dass der Neigungsbereich 74 neigbar um den Winkel von ungefähr 45° sowohl in Uhrzeigerrichtung als entgegen der Uhrzeigerrichtung sein kann. Daher kann die Kreissägeneinheit 4 um ungefähr 45° nach rechts und 45° nach links geneigt werden.
Eine sechste Modifikation bezüglich eines Feineinstellens des Neigungswinkels ist in 40 gezeigt. Entsprechend der Modifikation ist ein bogenförmiger, langer Schlitz 171' entlang einer äußeren Umfangskante des Neigungsabschnitts 74 angeordnet.
Eine siebte Modifikation einer Neigungsbetragsermittlungseinheit ist in den 41 und 42 gezeigt. Eine Neigungsbetragsermittlungseinheit 172 umfasst ein Gehäuse 172A, in dem Drehachsen 174 und 178 drehbar gehalten sind. Eine Achsenunterstützung 179 ist an dem Gehäuse 172A verbunden, um eine Drehachse 176 drehbar zu halten.
Ein erster Getriebesatz 173, ein zweiter Getriebesatz 175 und das detektierte Segment 177 sind jeweils koaxial an den Achsen 174, 176, 178 montiert. Die geometrische Beziehung zwischen den Achsen 174, 176, 178 ist so, dass eine Linie, die die Drehachsen 174 und 178 verbindet, angenommen wird als eine Basislinie eines Dreiecks und die Drehachse 176 an einem Höhenpunkt des Dreiecks angeordnet ist. Die Achsenunterstützung 179 ist bewegbar in einer Richtung senkrecht zu der Linie, die die Drehachsen 174 und 178 verbindet und senkrecht zu der Drehachse 176, wie durch die Pfeile A1 und A2 gezeigt. Weiterhin kann die Achsenunterstützung 179 an dem Gehäuse 172A mittels Schrauben 180 befestigt werden. Ein optischer Sensor 180 ist neben dem detektierten Element 177 vorgesehen.
Zum Zusammenbauen wird die Achsenunterstützung 179 in der Richtung A1 (in Richtung der Linie, die die Drehachsen 174 und 178 verbindet) gezwungen, um einen kämmenden Eingriff des zweiten Getriebesatzes 175 mit dem ersten Getriebesatz 173 und dem detektierten Segment 177 aufrecht zu erhalten. Dann werden die Schrauben 180 festgezogen, um die Achsunterstützung 179 an dem Gehäuse 172A zu befestigen. In dieser Anordnung tritt irgendein Klappern zwischen dem ersten Getriebesatz 173, dem zweiten Getriebesatz 175 und dem detektierten Segment 177 nicht auf. Entsprechend kann ein genauer Drehbetrag des detektierten Segments 177 in Reaktion auf die Drehung des ersten Getriebesatzes 173 erhalten werden, und dadurch die Ermittlungsgenauigkeit des optischen Sensors 180 verbessert werden. Eine Modifikation ist denkbar in der siebten Modifikation so, dass die Achsenunterstützung 179 nicht an dem Gehäuse 172A befestigt ist und ein Vorspannelement, beispielsweise eine Feder, vorgesehen ist, zum Vorspannen der Achsenunterstützung 179 in die Richtung A1.
Eine achte Modifikation bezüglich einer Neigungsbetragsermittlungseinheit ist in 43 gezeigt. Gemäß dieser Modifikation wird die Feder 104 in der Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 (19) fortgelassen. Die Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 wird schwenkbar bewegt um die Achse des Bolzens 113, um das erste Zahnrad 106A mit der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung in kämmenden Eingriff zu bringen. Dann wird die Schraube 114 befestigt, um den kämmenden Eingriff ohne Klappern aufrecht zu erhalten. Daher kann die Position der Neigungsbetragsermittlungseinheit 101 fixiert werden bezüglich der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77 und dadurch der Neigungswinkel des Neigungsabschnitts 74 bezüglich der Neigungsbewegungshalterung 71 genau ermittelt werden.
Eine Modifikation bezüglich einer Neigungsbetragsermittlungseinheit wird nun beschrieben. Eine niedrige Leistung und niedrige Leistungsaufnahme zeigender Motor (nicht gezeigt) ist antreibend verbunden mit der Drehachse 111 oder 178 des detektierten Segments 110 oder 177, so dass eine positive Drehkraft auf die Achsen 111 oder 178 ausgeübt wird. Durch die Drehkraft werden die Drehachsen 107, 109 oder 174, 176 dazu gezwungen, sich zu drehen. Da jedoch das erste Zahnrad 106 oder 173 mit der bogenförmigen inneren Getriebeverzahnung 77 in Eingriff steht und da das Drehmoment des Motors extrem klein ist, werden das detektierte Segment, der erste Getriebesatz und der zweite Getriebesatz nicht gedreht. Dennoch jedoch, aufgrund des Ausübens der Drehkraft durch den Motor, tritt kein Klappern zwischen den eingreifenden Bereichen auf. Weiterhin, selbst wenn eine Relativbewegung zwischen den bogenförmigen inneren Getriebezähnen 77 und der Neigungswinkelermittlungseinheit 101 durch die Neigungsbewegung des Neigungsbereichs 74 auftritt, beeinträchtigt der Motor die Relativbewegung nicht, da die Leistung des Motors extrem klein ist. Weiterhin kann, aufgrund der Verwendung des Motors mit niedriger Energieaufnahme, Energie von der Batterieaufnahme 132 verwendet werden, um den Motor mit Energie zu versorgen, selbst wenn die Hauptstromquelle nicht verbunden ist.
Die oben beschriebenen Modifikationen bezüglich der Neigungsbetragsermittlungseinheit sind ebenfalls erhältlich für die Drehbetragsermittlungseinheit 51. Weiterhin sind in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen Getriebe verwendet zum Übermitteln der Drehung auf das detektierte Segment. Hier können Reibungsräder verwendet werden anstelle der Getriebe, um die Drehung zu verstärken und zu übertragen.
Eine neunte Modifikation bezüglich eines Steuerschaltkreises ist in 44 gezeigt. Bei dem Steuerschaltkreis, der in 24 gezeigt ist, ist die Batterieaufnahme 132 vorgesehen, um kontinuierlich den Drehbetrag des Drehtisches 21 und den Neigungsbetrag der Kreissägeneinheit 4 zu messen. Bei der Steuerschaltung, die in der 69 gezeigt ist, ist die Batterieaufnahme 132 jedoch fortgelassen. In diesem nachfolgenden Fall, wenn der Drehtisch 21 winkelmäßig gedreht wird oder die Kreissägeneinheit 4 neigend bewegt wird, während die Wechselstromquelle nicht verbunden ist, kann eine Berechnung eines solchen Winkels in dem Mikrocomputer 142 nicht durchgeführt werden. Selbst wenn die Wechselstromquelle danach verbunden wird, sind der Drehbetrag und der Neigungsbetrag unbekannt. Um dieses Problem zu vermeiden, kann eine Nachricht bezüglich der Notwendigkeit einer Null-Rückstellung auf der digitalen Anzeige 131 angezeigt werden. Nachdem der Drehtisch 21 auf die Nullwinkelposition gesetzt ist und nachdem die Kreissägeneinheit 4 auf eine Nullwinkelposition gesetzt ist als Antwort auf die Nachricht auf der Anzeige 131, werden der Gehrungsrücksetzungsschalter 148 und der Fasenrücksetzungsschalter 149 gedrückt zur Initialisierung. Dann wird der Drehtisch winkelmäßig gedreht oder die Kreissägeneinheit 4 wird neigend bewegt.
Weiterhin ist die gesetzte Position der Batterieaufnahme 132 nicht auf die halbkreisförmige Aufnahme 24 beschränkt, sondern kann an der unteren Oberfläche des Fußes 11 angeordnet sein.
Eine zehnte Modifikation ist in der 45 gezeigt. Bei der Gehrungssäge 1 gemäß dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Halterungsbereich 3 schwenkbar bewegbar von dem Basisbereich 2 aus und unterstützt die Kreissägeneinheit 189 schwenkbar bewegbar. Bei einer Gehrungssäge 181 erstreckt sich ein Neigungshalterungsbereich 184 fest verbunden von einem Drehtisch 183 aus. Ein Halterungsbereich 185, der dem Halterungsbereich 3 entspricht, umfasst einen Haltebereich 186, einen Gleitabschnitt 187 und einen Sägeneinheitsunterstützungsabschnitt 188.
Der Haltebereich 186 besitzt ein unteres Ende, das schwenkbar beweglich an dem Drehtisch 183 unterstützt ist. Eine Schwenkachse des Haltebereichs 186 fällt mit einer oberen Oberfläche des Drehtisches 183 zusammen und mit einem Schlitz 191A einer Schlitzplatte 191 eines Tischhalsabschnitts 190 des Drehtische 183. Der Schlitz 191A ist dazu ausgebildet, ein Kreissägenblatt 192 darin einzuführen, wenn die Kreissägeneinheit 189 in Richtung des Drehtisches 183 bewegt wird. Eine Schwenkposition des Haltebereichs 186 wird verändert und befestigt bezüglich des Neigungshalterungsbereiches 184. Der Haltebereich 186 weist einen oberen Endbereich auf, der mit einem Gleitführbereich 186A versehen ist.
Der Gleitbereich 187 hat Führungsschienen (nicht gezeigt), die beweglich sind in Vorwärts-/Rückwärtsrichtung und gleitend unterstützt sind durch den Gleitführbereich 186A. Die Führungsschienen sind also verschiebbar bewegbar in einer Richtung senkrecht zu einem Unterstützungsbolzen 188A.
Der Sägeneinheitshalterungsbereich 188 ist an einem vorderen Ende der Führungsschienen angeordnet. Die Kreissägeneinheit 189 ist durch den Unterstützungsbolzen 188A schwenkbar bewegbar an dem Sägeneinheitshalterungsbereich 188 unterstützt. Daher, durch die gleitende Bewegung des Gleitbereichs 187 bezüglich des Haltebereichs 186 wird die Kreissägeneinheit 189 in der Vorwärts/Rückwärtsrichtung bewegt in einer Position über dem Fuß 182 und dem Drehtisch 183. Dadurch kann solch eine Gehrungssäge 181 die Winkeldrehung des Drehtisches 183 und die Neigungsbewegung der Kreissägeneinheit 189 auf die gleiche Weise durchführen, wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen.
Gemäß dieser Modifikation, da die Kreissägeneinheit 189 in der Vorwärts/Rückwärtsrichtung beweglich ist, kann ein Werkstück, das eine größere Größe aufweist, in der Vorwärts/Rückwärtsrichtung geschnitten werden.
Eine elfte Modifikation bezieht sich auf einen Drehwinkelfeineinstellmechanismus zum Feineinstellen der Drehwinkelposition eines Drehtisches und ist gezeigt in 48. Der Drehwinkelfeineinstellmechanismus umfasst einen Eingriffsbereich 253, einen Knopf 255 und ein Ritzel 255A. Der Eingriffsbereich 253 ist in der Form einer Zahnschiene ausgebildet und ist an der unteren Seitenfläche eines Fußes 211 angeordnet und erstreckt sich entlang der Drehrichtung des Drehtisches 221. Der Eingriffsbereich 253 ist mit dem Fuß 211 fest verbunden angeordnet. Der Knopf 255 ist drehbar an einem Rahmen 242 des Drehtisches 221 durch ein Lager 243A unterstützt. Der Knopf 255 umfasst ein inneres Fasenrad 255C und einen äußeren Knopfbereich 255B.
Das Ritzel 255A wird drehbar an dem Rahmen 242 des Drehtisches 221 gehalten. Genauer erstreckt sich eine Ritzelwelle 255E in radialer Richtung des Drehtisches 221 und ist drehbar an dem Rahmen 242 durch ein Paar Lager 243B und 243C gehalten. Daher ist eine Drehachse der Ritzelachse 255E in einer gegebenen Position angeordnet. Ein Ende der Ritzelachse ist fest und koaxial mit dem Ritzel 255A versehen und hat ein anderes Ende, das fest und koaxial mit einem Fasenzahnrad 255D versehen ist. Der Knopf 255B hat eine Knopfachse, die sich in einer Richtung senkrecht zu der Ritzelachse 255E erstreckt. Das Fasenzahnrad 255D der Ritzelachse 255E ist in ständigem, kämmenden Eingriff mit dem Fasenzahnrad 255D des Knopfes 255B. Daher bewirkt eine Drehung des Knopfabschnitts 255B eine Drehung des Ritzels 255A und umgekehrt.
Das Ritzel 255A ist in ständigem, kämmenden Eingriff mit dem Eingriffsbereich 253. Daher werden durch die Drehung des Knopfbereichs 255B das Ritzel 255A und die Ritzelwelle 255E gemeinsam gedreht. Hier wird, da der Eingriffsbereich 153 stationär ist, da er ein Teil des Fußes 311 ist, der Drehtisch 221 durch die Drehung des Ritzels 355A um seine Achse gedreht. Der Knopfbereich 255B wird immer synchron mit der Drehung des Drehtisches 221 bezüglich des Fußes 211 gedreht. In anderen Worten kann der Drehwinkel des Drehtisches 221 durch Drehung des Knopfbereiches 255B fein eingestellt werden.
Eine zwölfte Modifikation, die sich auf einen Drehwinkelfeineinstellmechanismus 341 zum Feineinstellen der Drehwinkelposition eines Drehtisches bezieht, ist in den 49 und 50 gezeigt. Bei dem Drehwinkel-Winkelfeineinstellmechanismus entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel sind das Ritzel 25 und der Knopfbereich 24B drehbar an dem Rahmen 23 des Drehtisches 21 abgestützt und der Eingriffsbereich 11B ist an dem äußeren Endbereich des Fußes 11 angeordnet. Ähnlich sind bei dem Feineinstellmechanismus, der in 48 gezeigt ist, das Ritzel 255A und der Knopf 55 drehbar an dem Rahmen 242 des Drehtisches 221 abgestützt und der Eingriffsbereich 253 ist an einem äußeren Endbereich des Fußes 311 angeordnet.
Gemäß der zwölften Modifikation, die in den 49 und 50 gezeigt ist, kann das Ritzel 355A und ein Knopf 355B jedoch drehbar an einem Fuß 311 gehalten sein, wobei ein bogenförmiger Eingriffsbereich 353 an einem unteren äußeren Endbereich eines Drehtisches 321 angeformt sein kann. Der bogenförmige Eingriffsbereich 353 erstreckt sich also in einer Umfangsrichtung des Drehtisches 321.
Genauer weist in 49 der Fuß 311 einen rechten Fuß 311A auf, der mit einem Ritzelachsenhalterungsbereich 311A zum drehbaren Unterstützen einer Ritzelwelle 355 versehen ist. Ein Ende der Ritzelachse 355 ist mit dem Ritzel 355A versehen und ein anderes Ende ist mit dem Knopf 355B versehen. Der Eingriffsbereich 353 ist fest verbunden mit dem Drehtisch 321 vorgesehen. Das Ritzel 355A ist in kontinuierlichem, kämmenden Eingriff mit dem Eingriffsbereich 355. Das Ritzel 355A wird fest verbunden mit der Drehachse 355 gedreht bei Drehung des Knopfes 355B. Daher wird der Drehtisch 321 um seine Achse bezüglich der Basis 311 gedreht, wie in 50 gezeigt. Daher kann eine Feineinstellung des Drehwinkel-Winkels des Drehtisches 321 durchgeführt werden durch die Drehung des Knopfes 355B. Umgekehrt wird der Knopf 355B synchron gedreht mit der Winkeldrehung des Drehtisches 321. Mit anderen Worten, eine zeitweilige Fixierung des Drehtisches 321 ist nicht notwendig für die Feineinstellung.
Die oben beschriebenen Feineinstellmechanismen 241, 341, die in den 48 bis 50 gezeigt sind, zum Feineinstellen des Drehwinkels der Drehtische 221, 321 können in die Gehrungssäge, die in 45 gezeigt ist, eingebracht werden, wobei der Haltebereich 186 den Gleitführbereich 186A zum gleitenden Unterstützen des Gleitbereichs 187 hat, der in der Vorwärts/Rückwärtsrichtung der Gehrungssäge 181 beweglich ist.
Weiterhin sind unterschiedliche Kombinationen denkbar bezüglich der oben beschriebenen Modifikation. Weiterhin können unterschiedliche Modifikationen durchgeführt werden bei der Gleittypusgehrungssäge 181.

Claims

Eine Gehrungssäge, umfassend: einen Fuß (11), der ein Werkstück darauf unterstützt, einen Drehtisch (21, 183), der an dem Fuß abgestützt ist und um eine Drehachse bezüglich des Fußes drehbar ist, einen Anschlag (12, 12A, 12B, 12C), der auf dem Fuß (1) unterstützt ist und eine Anschlagsfläche aufweist, die sich mit einer Seitenoberfläche des Werkstücks zum Positionieren desselben in Kontakt befindet, wobei die Seite der nach vorn zeigenden Fläche der Anschlagsfläche als Vorderseite bezeichnet wird, eine Kreissägeneinheit (4), die ein Kreissägeblatt drehbar hält, einen Halterungsbereich (3), der an dem Drehtisch angebracht ist und der schwenkbar bewegbar die Kreissägeneinheit in einer Position über dem Drehtisch hält, und einen Einstellmechanismus (41), der zwischen dem Fuß und dem Drehtisch angeordnet ist und der dazu ausgebildet ist, eine Feineinstellung einer Drehwinkelposition des Drehtisches bezüglich des Fußes durchzuführen, gekennzeichnet durch eine Drehbetragsermittlungseinheit (51), welche die Drehwinkelposition des Drehtisches bezüglich des Fußes erfasst, und eine Digitalanzeige (131), welche die Drehwinkelposition des Drehtischs, die durch den Einstellmechanismus fein eingestellt ist und durch die Drehbetragsermittlungseinheit ermittelt wird, anzeigt, wobei die Digitalanzeige (131) an der Kreissägeneinheit (4) angeordnet ist.
Eine Gehrungssäge, umfassend: einen Fuß (11), der ein Werkstück darauf unterstützt, einen Drehtisch (21, 183), der an dem Fuß abgestützt ist und um eine Drehachse bezüglich des Fußes drehbar ist, wobei der Drehtisch einen Tischkreisabschnitt (22), der ein vorderes Ende und ein hinteres Ende aufweist, an dem der Halterungsbereich abgestützt ist, und einen Tischhalsbereich (190) umfasst, der sich nach vorne von dem vorderen Ende in einer Durchmesserrichtung des Tischkreisabschnitts erstreckt, einen Anschlag (12), der auf dem Fuß (1) unterstützt ist und eine Anschlagsfläche aufweist, die sich mit einer Seitenoberfläche des Werkstücks zum Positionieren desselben in Kontakt befindet, wobei die Seite der nach vorn zeigenden Fläche der Anschlagsfläche als Vorderseite bezeichnet wird, eine Kreissägeneinheit (4), die ein Kreissägeblatt drehbar hält, einen Halterungsbereich (3), der an dem Drehtisch angebracht ist und der schwenkbar bewegbar die Kreissägeneinheit in einer Position über dem Drehtisch hält, und einen Einstellmechanismus (41), der zwischen dem Fuß und dem Drehtisch angeordnet ist und der dazu ausgebildet ist, eine Feineinstellung einer Drehwinkelposition des Drehtisches bezüglich des Fußes durchzuführen, gekennzeichnet durch eine Drehbetragsermittlungseinheit (51), welche die Drehwinkelposition des Drehtisches bezüglich des Fußes erfasst, und eine Digitalanzeige (131), welche die Drehwinkelposition des Drehtischs, die durch den Einstellmechanismus fein eingestellt ist und durch die Drehbetragsermittlungseinheit ermittelt wird, anzeigt, wobei die Digitalanzeige (131) an dem Tischhalsabschnitt angeordnet ist.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Einstellmechanismus umfasst: eine Eingriffskomponente, die mit dem Fuß in Eingriff bringbar ist, und eine bewegliche Komponente, die eine Relativbewegung der Eingriffskomponente bezüglich des Drehtisches bereitstellt, wenn die Eingriffskomponente mit dem Fuß in Eingriff steht, wobei bevorzugt der Einstellmechanismus (41) weiterhin ein Vorspannteil (46) umfasst, das mit dem Drehtisch verbunden ist, und die Eingriffskomponente umfasst: ein Tischkontaktteil (45), das in einer radialen Richtung des Drehtisches bewegbar ist und weiterhin in einer tangentialen Richtung der Drehrichtung des Drehtisches bewegbar ist, wobei die tangentiale Richtung senkrecht zu der radialen Richtung ist, wobei das Vorspannteil zwischen dem Drehtisch und dem Tischkontaktteil angeordnet ist, wobei das Tischkontaktteil mit einem ersten weiblichen Gewinde (45a) ausgeformt ist, das sich in der radialen Richtung in Richtung des Fußes erstreckt, und einem zweiten weiblichen Gewinde (45b), das sich in der tangentialen Richtung erstreckt, wobei das Tischkontaktteil in der Radialrichtung zwischen einer ersten Position, in der das Tischkontaktteil an dem Drehtisch abgestützt ist durch das Vorspannteil und einer zweiten Position, in dem das Tischkontaktteil in direktem Kontakt mit dem Drehtisch ist, beweglich ist und ein Fußkontaktteil, das in der Radialrichtung zu und fort von dem Fuß bewegbar ist und das gewindemäßig in Eingriff mit dem ersten weiblichen Gewinde steht, zum wahlweisen Bewegen des Tischkontaktteils in entweder die erste Position oder die zweite Position, wobei die bewegbare Komponente drehbar um ihre Achse ist und axial unbeweglich an dem Drehtisch unterstützt ist und gewindemäßig mit dem zweiten weiblichen Gewinde in Eingriff steht.
Die Gehrungssäge gemäß Anspruch 3, wobei das Tischkontaktteil auch in einer radialen Richtung in eine dritte Position bewegt ist, in der das Fußkontaktteil außer Kontakt mit dem Fuß steht, um dem Drehtisch zu erlauben, frei gedreht zu werden, wobei die erste Position als eine zeitweilige Fixierungsposition dient, in der das Tischkontaktteil in der tangentialen Richtung bewegbar ist, um eine Feineinstellung des Drehwinkels des Drehtisches durchzuführen, während das Fußkontaktteil in Anlage mit dem Fuß unter einem ersten Druck ist, und wobei die zweite Position als volle Fixierungsposition dient, in der die Drehung des Drehtisches voll verhindert wird, während das Fußkontaktteil in Anlage mit dem Fuß unter einem zweiten Druck, der höher als der erste Druck ist, steht.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Fuß mit einer Getriebeverzahnung (20) in einer Position nahe dem Einstellmechanismus ausgebildet ist, und wobei die Eingriffskomponente ein Zahnrad aufweist und in der radialen Richtung des Drehtisches zwischen einer ersten Position, in der das Zahnrad kämmend mit der Getriebeverzahnung in Eingriff bringbar ist, und einer zweiten Position, in der das Zahnrad außer Eingriff mit der Getriebeverzahnung ist, bewegbar ist, und wobei die bewegliche Komponente drehbar unterstützt ist, an dem Drehtisch und mit der Eingriffskomponente verbunden ist und zusammen mit der Eingriffskomponente bewegbar ist, wobei die Drehung der drehbaren Komponente das Zahnrad dreht.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei entweder der Fuß oder der Drehtisch mit einem Verriegelungsaufnahmebereich (16a) ausgeformt ist, der einen vorbestimmten Drehwinkel des Drehtisches definiert, und wobei das andere des Fußes oder des Drehtisches mit einem Verriegelungsbereich (26), der mit dem Verriegelungsaufnahmebereich in Eingriff bringbar ist, ausgestattet ist, um den Drehtisch in einem vorbestimmten Drehwinkel zu fixieren, und die Gehrungssäge weiterhin einen Entriegelungsmechanismus (26A) umfasst, der verhindert, dass der Verriegelungsbereich mit dem Verriegelungsaufnahmebereich in Eingriff kommt, wenn der Verriegelungsbereich nahe oder gegenüberliegend dem Verriegelungsaufnahmebereich liegt.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Fuß mit zumindest einer Verriegelungsrille (16a) ausgebildet ist, die als Verriegelungsaufnahmebereich dient, und wobei der Verriegelungsabschnitt ein elastisches Teil aufweist, dessen eines Ende mit dem Drehtisch fixiert ist, und eine Verriegelungsausstülpung an dem elastischen Teil vorgesehen und in Eingriff bringbar ist mit zumindest einer Verriegelungsrille, und wobei der Verriegelungsverhinderungsmechanismus umfasst: einen Niederdrückbereich zum Drücken des elastischen Teils in eine Richtung fort von der zumindest einen Verriegelungsrille, eine Zunge, die sich von dem elastischen Teil in Richtung der zumindest einen Verriegelungsrille erstreckt, und einen Entriegelungsfixierungsteil, das mit der Zunge nur in Eingriff bringbar ist, wenn der Niederdrückbereich nach unten gedrückt ist, um zu verhindern, dass die Verriegelungsausstülpung in Eingriff mit der zumindest einen Verriegelungsrille kommt, wobei bevorzugt der Niederdrückbereich an einer gegenüberliegenden Seite gegen den Halterungsbereich positioniert ist bezüglich der Drehachse des Drehtisches.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Halterungsbereich umfasst: einen Haltebereich (340), der ein unteres Ende aufweist, das an dem Drehtisch abgestützt ist, und ein oberes Ende, das einen Gleitführbereich (349) aufweist, einen Gleitbereich (333), der gleitend an dem Gleitführbereich abgestützt ist und sich in einer Richtung parallel mit einer Linie erstreckt, die ein Schnittbereich des Drehtisches und des Kreissägenblattes ist, wobei der Gleitbereich beweglich ist in der Richtung der Erstreckung des Gleitbereichs und die Kreissägeneinheit schwenkbar bewegbar an dem Gleitbereich unterstützt ist.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Einstellmechanismus umfasst: einen ersten Eingriffsbereich, der an dem Fuß vorgesehen ist und sich in eine Drehrichtung des Drehtisches erstreckt, und einen zweiten Eingriffsbereich, der drehbar an dem Drehtisch abgestützt ist und mit dem ersten Eingriffsbereich in Eingriff steht, wobei eine Drehung des zweiten Eingriffsbereichs eine winzige Drehwinkelbewegung des Drehtisches bezüglich des Fußes hervorruft, wobei bevorzugt der zweite Eingriffsbereich in kontinuierlichem Eingriff mit dem ersten Eingriffsbereich steht, wobei besonders bevorzugt der erste Eingriffsbereich eine bogenförmige Zahnstange umfasst und der zweite Eingriffsbereich ein Ritzel, das kämmend mit der bogenförmigen Zahnstange in Eingriff steht.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 1, wobei der Einstellmechanismus umfasst: einen ersten Eingriffsbereich, der an dem Drehtisch vorgesehen ist und der sich in einer Drehrichtung des Drehtisches erstreckt, und einen zweiten Eingriffsbereich, der drehbar an dem Fuß abgestützt ist und mit dem ersten Eingriffsbereich in Eingriff steht, wobei eine Drehung des zweiten Eingriffsbereichs eine winzige Winkeldrehungsbewegung des Drehtisches bezüglich des Fußes hervorruft, wobei bevorzugt der zweite Eingriffsbereich in kontinuierlichem Eingriff mit dem ersten Eingriffsbereich steht, wobei besonders bevorzugt der erste Eingriffsbereich eine bogenförmige Zahnstange umfasst und der zweite Eingriffsbereich ein Ritzel, das kämmend mit der bogenförmigen Zahnstange in Eingriff steht.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ferner umfasst: ein Verriegelungsaufnahmebereich (16a), der entweder an dem Fuß oder dem Drehtisch vorgesehen ist und der einen vorbestimmten Drehwinkel des Drehtisches definiert, und einen Verriegelungsbereich (26), der mit dem Verriegelungsaufnahmebereich in Eingriff bringbar ist und der an dem jeweils anderen des Fußes und des Drehtisches vorgesehen ist, um den Drehtisch in dem vorbestimmten Drehwinkel zu fixieren, wobei der Einstellmechanismus eine Feineinstellung des Drehwinkels des Drehtisches bezüglich des Fußes durchführt, wenn der Verriegelungsbereich außer Eingriff mit dem Verriegelungsaufnahmebereich ist.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 11, weiterhin umfassend einen Verriegelungsverhinderungsmechanismus, der verhindert, dass der Verriegelungsbereich mit dem Verriegelungsaufnahmebereich in Eingriff kommt, wenn der Verriegelungsbereich nahe oder über dem Verriegelungsaufnahmebereich positioniert ist, und wobei der Fuß mit zumindest einer Verriegelungsrille ausgebildet ist, die als die Verriegelungsaufnahmeposition dient, und wobei der Verriegelungsbereich ein elastisches Teil aufweist, dessen eines Ende an dem Drehtisch fixiert ist und eine Verriegelungsausstülpung an dem elastischen Teil vorgesehen ist, die mit der zumindest einen Verriegelungsrille in Eingriff bringbar ist, und wobei der Verriegelungsverhinderungsmechanismus umfasst: einen Niederdrückabschnitt (26A) zum Schieben des elastischen Teils in eine Richtung fort von der zumindest einen Verriegelungsrille, eine Zunge, die sich von dem elastischen Teil in Richtung der zumindest einen Verriegelungsrille erstreckt, und einen Verriegelungsverhinderungsfixierungsteil, das mit der Zunge nur in Eingriff bringbar ist, wenn der Niederdrückbereich niedergedrückt ist, um zu verhindern, dass die Verriegelungsausstülpung in Eingriff kommt mit der zumindest einen Verriegelungsrille, wobei bevorzugt der Niederdrückbereich in einer gegenüberliegenden Seite gegen den Halterungsbereich positioniert ist bezüglich der Drehachse des Drehtisches.
Gehrungssäge gemäß Anspruch 11, wobei der Halterungsbereich umfasst: einen Haltebereich (340), der ein unteres Ende aufweist, das an dem Drehtisch abgestützt ist und ein oberes Ende, das einen Gleitführbereich aufweist, einen Gleitbereich, der gleitend an dem Gleitführbereich abgestützt ist und sich in einer Richtung parallel mit einer Linie erstreckt, die ein Schnittbereich des Drehtisches und des Kreissägenblattes ist, wobei der Gleitbereich beweglich ist in der Richtung der Erstreckung des Gleitbereichs und die Kreissägeneinheit schwenkbar bewegbar an dem Gleitbereich unterstützt ist.