CN111113564B - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种台式切割机。切割机(1)具有基座(2)和转台(50)。转台(50)以能够相对于基座在水平面上旋转的方式设置于基座。转台具有大致圆板状的转台主体(51)和转台延长部(53)，其中，转台主体载置被切割件；转台延长部从转台主体向前方突出。切割机(1)具有角度微调机构(80)，该角度微调机构调整转台相对于基座的旋转角度。角度微调机构具有设置在基座上的齿条(86)、第1小齿轮(83)和操作部(81)。第1小齿轮以在俯视观察时位于转台主体的区域内的方式设置于转台主体，且与齿条直接或间接地接合。操作部由使用者把持以使第1小齿轮旋转。根据本发明，能够得到操作性良好且耐用性较高的能够微调转台的斜接角度的结构。

Description

台式切割机

技术领域

本发明涉及一种主要用于对木材进行切割加工的台式切割机，该切割机被称为滑动式圆锯或台式圆锯。

背景技术

专利文献1、2所记载的台式切割机具有：转台，其以能够水平旋转的方式设置于基座；和切割机主体，其以能够上下摆动的方式设置于转台。在转台的上表面载置被切割件。通过切割机主体的马达使圆形的圆锯片旋转。使切割机主体相对于工作台向下移动，用圆锯片切割被切割件。台式切割机具有定位装置，该定位装置在切割被切割件之前，调整转台相对于基座的旋转角度，并确定位置(定位)。例如，能够沿相对于被切割件的端面成直角的方向切割被切割件(直角切)。或者能够沿相对于端面不成直角的角度(斜接角度)切割被切割件(所谓的斜切)。

定位装置将转台相对于基座定位在水平方向上任意的旋转角度(斜接角度)。定位装置例如具有第1定位机构和第2定位机构，其中，第1定位机构相对于基座以任意的斜接角度定位；第2定位机构能够通过凹凸卡合等迅速地定位在使用频率较高的规定的斜接角度。第2定位机构由每隔一定的角度设置在基座上的多个定位孔和设置在转台上的定位销构成。通过将定位销插入定位孔或将其从定位孔中抽出，能够将转台以一定的斜接角度定位于基座。第2定位机构也被称为正向锁定机构。

专利文献1的图8～图10的微调机构设置于第1定位机构。转台具有向前方(使用者方向)延伸的转台延长部。图8～图10所示的第1定位机构具有：固定把手，其从转台延长部进一步向前方延伸；调整螺钉，其向转台延长部的左右侧部延伸；和构件(piece)，其设置在转台延长部内部。固定把手和调整螺钉彼此大致正交地旋合在构件上。固定把手的后端能够抵接于基座的外周壁。固定把手通过抵接而卡止于基座。当操作调整螺钉时，构件相对于转台延长部在左右方向上的位置稍微移动。据此，在将固定把手卡止于基座的状态下，能够对转台的旋转方向的位置进行微调。换言之，能够一边使转台相对于基座旋转，一边对斜接角度进行微调。

在这种情况下，调整螺钉位于距转台的旋转中心较远的位置。因此，随着转台的旋转，调整螺钉的位置会大幅移动。如此，有使调整螺钉的操作性变差的倾向。另外，斜接角度仅能够在将固定把手卡止于基座的弧形部而被定位的斜接角度周边的小角度范围(例如，±2°)内调整。因此，在对斜接角度进行微调的情况下，需要操作固定把手和调整螺钉双方。因此，存在操作比较麻烦的倾向。

在专利文献1的图33～图35所示的微调机构中，在第1定位机构的固定把手的根部设置有微调用的调整部件。在基座的外周壁上设置有齿条。调整部件的后端通过被向后方压入而能够与圆弧部的齿条啮合。在使转台移动到规定角度附近之后，能够通过操作调整部件一边旋转转台一边对斜接角度进行微调。在这种情况下，第2定位机构的调整部件成为将第1定位机构的操作把手夹在其间的形状，有使操作性变差的倾向。

专利文献1的图49、图50所示的微调机构具有从基座的右侧下方向基座中心延伸的轴部件。在轴部件的第1端设置有操作把手，操作把手位于基座的右侧下方。在轴部件的第2端设置有小齿轮。在转台的外周壁上设置有齿条，小齿轮与齿条啮合。通过操作把手使小齿轮旋转，由此齿条与转台一起相对于基座在水平面上旋转。根据该方式，担忧由于载置被切割件的转台变形而导致齿条变形。换言之，小齿轮和齿条的耐用性不高。

专利文献2的图1～图3所示的微调机构具有设置在转台延长部的侧方的杆部。转台延长部具有：固定杆，其沿前后延伸；和支承部件，其能够相对于固定杆的轴中心左右转动。支承部件具有供第2定位机构的定位销贯插的贯插孔。支承部件与杆部为一体。通过操作杆部，支承部件左右转动，贯插孔的相对位置左右移动。这样，第2定位机构的定位销相对于基座在周向上的相对位置可稍微移动，由此能够对转台的斜接角度进行微调。在该微调机构中，仅在由第2定位机构定位的斜接角度周边的小角度范围内进行调整。因此，无法以由第2定位机构定位的规定角度以外的角度进行微调。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2006-44220号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2009-66718号

发明内容

【发明所要解决的技术问题】

因此，需要一种操作性良好且耐用性较高的能够微调转台的斜接角度的机构。

【用于解决技术问题的技术方案】

根据本发明的一个特征，台式切割机具有基座、转台和切割机主体。转台以能够相对于基座在水平面上旋转的方式设置于基座。切割机主体位于转台的上方，且以能够相对于转台在上下方向上摆动的方式与转台连结。转台具有大致圆板状的转台主体和转台延长部，其中，转台主体载置被切割件；转台延长部从转台主体向前方突出。台式切割机具有角度微调机构，该角度微调机构以良好的操作性高精度地调整转台相对于基座的微小的旋转角度。角度微调机构具有设置在基座上的齿条、小齿轮和操作部。小齿轮以在俯视观察时位于转台主体的区域内的方式设置于转台主体，且与齿条直接或间接地接合。操作部由使用者把持以使小齿轮旋转。

因此，小齿轮位于转台主体内，即转台的旋转中心附近。因此，使小齿轮旋转的操作部也位于转台的旋转中心附近。因此，操作部随着转台的旋转而移动的距离较短，且位于狭窄的区域内。据此，易于对操作部进行操作。齿条设置在基座上。基座与因载置被切割件而变形的转台相比，经时变形较小。因此，与设置在转台上的齿条相比，齿条的耐用性高。

根据本发明的另一特征，小齿轮以能够沿小齿轮的旋转轴的延伸方向移动而移动到接合位置和解除位置的方式被设置于转台主体，其中，接合位置是与齿条接合的位置；解除位置是接合被解除的位置。因此，通过使小齿轮从接合位置移动到解除位置，能够不使小齿轮旋转而使转台旋转。因此，能够使转台大幅旋转。另一方面，当使小齿轮移动到接合位置时，能够通过小齿轮来微调转台的位置。而且，由于小齿轮通过直线运动在接合位置和解除位置之间移动，因此能够容易地对相对于齿条的操作力的传递进行接通和断开切换。

根据本发明的另一特征，齿条具有：圆弧状的齿条主体；和多个齿，其从齿条主体向圆弧径向突出且沿着圆弧排列。小齿轮以小齿轮的旋转轴与齿条主体的圆弧中心轴平行的方式设置于转台主体。因此，小齿轮的旋转轴与齿条的旋转轴平行。因此，提高了从小齿轮向齿条传递的操作力的传递效率。这样，转台的转动动作变得顺畅。小齿轮的齿槽和齿条的齿槽平行。因此，容易使小齿轮在旋转轴方向上移动，而容易使小齿轮移动到接合位置和解除位置。

根据本发明的另一个特征，台式切割机具有弹簧，该弹簧将小齿轮从接合位置向解除位置施力。因此，在不需要用操作部微调转台的情况下，能够使小齿轮自动地移动到解除位置。

根据本发明的另一特征，小齿轮和操作部位于沿着转台主体的外周后区域的位置。另一方面，被切割件载置于转台的前方区域。因此，小齿轮和操作部设置在不妨碍被切割件的位置。因此，即使在将被切割件载置在转台上之后，使用者也容易操作操作部。

根据本发明的另一特征，转台主体具有沿着外周缘立起设置的转台外周壁。转台外周壁具有位于转台延长部的右侧的前右壁部和位于转台延长部的左侧的前左壁部。操作部从前右壁部和前左壁部中的至少一个壁部向径向外侧突出。因此，操作部位于使用者的附近，因此使用者易于视觉确认。例如在将被切割件载置于转台之前，或者在将收纳于转台内的尺寸的被切割件载置于转台的状态下，能够易于视觉确认操作部。据此，使用者易于操作操作部。

根据本发明的另一特征，台式切割机具有第1操作部、第1小齿轮、第2操作部和第2小齿轮。第1操作部作为操作部而从转台主体的前右壁部突出。第1小齿轮作为小齿轮与第1操作部一体旋转。第2操作部从转台主体的前左壁部向径向外侧突出。第2小齿轮与第2操作部一体旋转。因此，使用者能够选择第1操作部和第2操作部中的任一个来微调转台的斜接角度。因此，即使在使转台向右旋转而使第1操作部移动到难以操作的位置的情况下，也能够操作第2操作部。即使在使转台向左旋转而使第2操作部移动到难以操作的位置的情况下，也能够操作第1操作部。据此，能够可靠且容易地微调转台的斜接角度。

根据本发明的另一特征，齿条具有：齿条主体，其呈圆弧状且朝向上方或下方；和多个齿，其从齿条主体向上方或下方突出且沿着圆弧排列。齿条的齿和小齿轮为锥齿轮。小齿轮通过从齿条起沿径向移动而脱离齿条。

因此，小齿轮相对于径向倾斜地与齿条啮合。因此，与小齿轮垂直地啮合于齿条的结构相比，小齿轮能够以较短的移动距离与齿条接合或者从齿条脱离。或者能过以较小的摩擦力与齿条接合或者脱离齿条。另外，齿条相对于位于上方的转台倾斜地朝向转台。因此，当从转台向下方施加较大的力时，小齿轮沿着齿条倾斜地向下方滑动。据此，能够减轻从转台施加给齿条的力。

根据本发明的另一特征，小齿轮和操作部以一体旋转的方式一体形成。因此，操作操作部的操作力直接传递给小齿轮。因此，能够以较小的力通过操作部操作小齿轮。另外，也可以简化操作部和小齿轮的结构。因此，能够抑制操作部和小齿轮的形成成本。

根据本发明的另一特征，在小齿轮与齿条之间夹装有减速机构，该减速机构对小齿轮的转速进行减速且将其传递给齿条。因此，与操作部的转速相比，传递给齿条的转速被减速机构减速。因此，能够更精细地调整转台相对于基座的斜接角度。而且，例如也能够减小圆弧状的齿条的直径。例如，与通过增大齿条的直径来使转台相对于基座的旋转减速的结构相比，通过设置减速机构，能够减小齿条的直径。如此一来，能够同时实现斜接角度的微调和台式切割机的紧凑化。

根据本发明的另一特征，角度微调机构具有离合器机构。在施加规定以上的转矩时，离合器机构断开使转台相对于基座旋转的动力的传递。因此，例如，当将转台固定在基座上时，操作角度微调机构。由于转台不动，因此与齿条接合的小齿轮的旋转被限制。据此，对离合器机构施加规定以上的转矩而使离合器机构工作。当离合器机构工作时，角度微调机构空转，从而抑制不必要的力被施加给齿条、小齿轮。这样，能够防止齿条、小齿轮的破损。除此之外，通过使角度微调机构空转，能够易于使使用者知道转台被固定于基座的情况。

根据本发明的另一特征，角度微调机构具有离合器机构。在施加规定以上的转矩时，离合器机构断开使转台相对于基座旋转的动力的传递。减速机构具有能够与操作部一体旋转的第1轴、和能够相对于第1轴减速旋转的第2轴。离合器机构设置在第2轴上。

因此，在操作角度微调机构时，施加在第2轴上的轴力比施加在第1轴上的轴力大。因此，与离合器机构被设置在第1轴上的情况相比较，离合器机构被设置在第2轴上的情况下所承受的转矩更大。即，在将离合器机构设置在第2轴上的情况下，当设定能够使该离合器机构工作的规定的转矩时，能够设定的转矩范围较大。因此，离合器机构的设计自由度较高。另外，不需要进行细微的调整而能够维持规定的转矩的设定。并且能够将规定的转矩设定得较高。因此，在操作角度微调机构时，使用者不需要细微地增减操作力而使操作性良好。

根据本发明的另一特征，离合器机构具有通过彼此接合而能够传递动力的第1凸轮和第2凸轮。通过解除第1凸轮与第2凸轮的接合来断开动力传递。第2凸轮与直接接合于齿条的小齿轮一体形成。因此，能够减少零部件数量，从而能够使角度微调机构紧凑。

根据本发明的另一特征，台式切割机具有基座、转台和切割机主体。转台以能够相对于基座在水平面上旋转的方式设置于基座。切割机主体位于转台的上方，且以能够相对于转台在上下方向上摆动的方式与转台连结。台式切割机具有角度微调机构，该角度微调机构以良好的操作性高精度地调整转台相对于基座的微小的旋转角度。角度微调机构具有离合器机构。在施加规定以上的转矩时，离合器机构断开使转台相对于基座旋转的动力的传递。

因此，例如在将转台固定在基座上时对角度微调机构进行操作。此时，施加规定以上的转矩而使离合器机构动作来使角度微调机构空转。据此，抑制不必要的力被施加给角度微调机构的各结构部件。这样，对于例如通过齿条与小齿轮的接合来微调转台的位置的类型、例如通过螺钉的旋转操作来微调转台的位置的类型等各种类型的角度微调机构，能够防止破损。除此之外，由于角度微调机构空转，因此易于使使用者知道转台被固定于基座的情况。

附图说明

图1是第1实施方式所涉及的切割机的整体立体图。

图2是第1实施方式所涉及的切割机的左视图。

图3是第1实施方式所涉及的切割机的右视图。

图4是第1实施方式所涉及的切割机的主视图。

图5是第1实施方式所涉及的切割机的俯视图。

图6是使第1实施方式所涉及的切割机主体向左侧倾斜时的切割机的主视图。

图7是使第1实施方式所涉及的切割机主体向左侧倾斜时的切割机的俯视图。

图8是使第1实施方式所涉及的切割机主体向前方滑动时的切割机的俯视图。

图9是拆下第1实施方式所涉及的转台(turn table)后的切割机的俯视图。

图10是第1实施方式所涉及的斜接角度(miter angle)为右侧最大时的切割机的俯视图。

图11是第1实施方式所涉及的斜接角度为左侧最大时的切割机的俯视图。

图12是正向锁定机构(positive lock mechanism)处于接通状态时的图4的XII-XII剖面向视图。

图13是图12的XIII局部放大图。

图14是正向锁定机构处于断开状态时的与图12对应的剖视图。

图15是图14的XV局部放大图。

图16是图4的XVI-XVI剖面向视图。

图17是图16的XVII局部放大图。

图18是从定位部侧观察到的适配器(adapter)的立体图。

图19是从电池安装部侧观察到的适配器的立体图。

图20是从定位部侧观察到的适配器和正向适配器拆装的电池的立体图。

图21是从电池安装部侧观察到的适配器和正向适配器拆装的电池的立体图。

图22是从定位部侧观察到的适配器和电池的立体图。

图23是从电池安装部侧观察到的适配器和电池的立体图。

图24是从内侧观察到的马达壳体和正拆装的适配器的立体图。

图25是从外侧观察到的马达壳体和正拆装的适配器的立体图。

图26是从内侧观察到的马达壳体和适配器的立体图。

图27是从外侧观察到的马达壳体和适配器的立体图。

图28是安装有马达壳体和适配器的把手右部的右视图。

图29是安装有马达壳体和适配器的把手右部的左视图。

图30是安装有马达壳体、适配器和固定罩的把手的右视图。

图31是从马达壳体的长度方向观察图30的立体图。

图32是图31的XXXII-XXXII剖面向视图。

图33是安装有第2适配器的切割机的右视图。

图34是安装有马达壳体、第2适配器和固定罩的把手的右视图。

图35是基座和角度微调机构的立体图。

图36是基座和角度微调机构的立体图。

图37是将角度微调机构分解的图12的XIII局部放大图。

图38是第2实施方式所涉及的切割机的除去切割机主体后的立体图。

图39是第2实施方式所涉及的切割机的除去切割机主体和转台后的立体图。

图40是图39的俯视图。

图41是安装有转台的图40的XLI-XLI剖面向视图。

图42是第3实施方式所涉及的切割机的图41的XLII局部放大图。

图43是第4实施方式所涉及的切割机的图41的XLII局部放大图。

图44是第5实施方式所涉及的切割机的图41的XLII局部放大图。

图45是第6实施方式所涉及的切断机的整体立体图。

图46是第6实施方式所涉及的切割机的转台内部的放大立体图。

图47是第6实施方式所涉及的角度微调机构的立体分解图。

图48是离合器机构未工作时的角度微调机构和齿条的立体图。

图49是离合器机构正在工作时的角度微调机构和齿条的立体图。

【附图标记说明】

1：切割机(台式切割机)；2：基座；2a：旋转支轴；2e：内壁部；3：辅助台；10：切割机主体；10a：上下摆动支轴；11：刀具；12：固定罩(刀具罩)；12a：支轴孔；12b～12e：马达壳体/固定罩紧固螺钉；12f：把手右部/固定罩紧固螺钉；13：可动罩；14：固定螺钉；15：外凸缘；16：集尘引导件；20：马达壳体；20a：吸气孔；20b：凸部；20c：螺纹孔；20d：侧面；20e：马达壳体/把手右部/把手左部紧固螺钉；20g～20j：贯插孔；21：遮蔽部(第1通风部、定位机构)；21a：第1通风孔；22：定位部；22a：导轨；25：马达；25a：马达轴；25b：定子；25c：转子；25d：传感器基板；26：马达风扇；30：适配器(第1适配器)；30a：主体安装部；30b：螺纹孔；30g：适配器/把手右部/把手左部紧固螺钉；30c：第1面；30d：第2面；30e：主体接合面；30f：底面；31：定位部；31a：导轨；31b：卡止部；31c：平面部；31d：立起部；31e：伸出部；32：电池安装部(第1电池安装部)；32a：导轨；33：通风部(第2通风部、定位机构)；33a：第2通风孔；33b：缺口部；34：导线；35：控制器；36：右侧排气口；37：左侧排气口；38：端子；38a：端子基部；38b、38c：电源端子；38d：信号端子；40：电池；40a：卡合解除按钮；40b：卡合爪；40c：导轨；40d：连接端子；41：通信适配器；45：把手；45a：主把手；45b：锁止按钮；45c：开关杆；45d：搬运把手；45e：开关(用于墨线对齐用激光照射器)；45f：开关(用于照明器亮灯)；46：把手右部；46a、46b：嵌合孔；46c：贯插孔；47：把手左部；48：照明器；49：激光照射器；50：转台；51：转台主体；52：转台外周壁；53：转台延长部；53a：螺纹孔；53b：前侧支承部；53c：后侧支承部；54：刀口板；55：槽孔；56：定位挡板；56a：定位面；57：调节螺栓；58：斜接刻度板；58a：固定螺钉；58b：定位凹部；60：转台定位机构；61：手柄；62：固定杆；62a：螺纹轴部；63：保护板；65：正向锁定机构；66：解锁杆；66a：后端部；66b：压缩弹簧；66c：操作部；66d：摆动轴部；67：定位销；67a：后端部；68：卡合销；69：操作柄；69a：片簧；70：主体支承部；70a：左右倾摆支轴；71：滑杆；80：角度微调机构；81：操作部；82：旋转轴；83：第1小齿轮；84：压缩弹簧；85：减速轴(减速机构)；85a：小齿轮接合齿轮；85b：第2小齿轮；86：齿条；86a：齿条主体；86b：圆弧中心轴；86c：齿；101：适配器(第2适配器)；102：定位部；103：电池安装部(第2电池安装部)；103a：导轨；105：电池(第2电池)；105a：卡合解除按钮；110：切割机(台式切割机)；111：角度微调机构；111A：右侧的角度微调机构；111B：左侧的角度微调机构；112：基座；112a：旋转支轴；112b：齿条支承座；112c：定位凹部；113：转台；114：转台主体；115：转台外周壁；115a：前右壁部；115b：前左壁部；116：第1操作部；116a：第1小齿轮轴、；116b：第1小齿轮；117：第2操作部；117a：第2小齿轮轴；117b：第2小齿轮；118：齿条；118a：齿条主体；118b：齿；121：角度微调机构；122：基座；122b：齿条支承座；127：第2操作部；127a：第2小齿轮轴；127b：第2小齿轮；128：齿条；128a：齿条主体；128b：齿；131：角度微调机构；132：基座；132b：齿条支承座；137：第2操作部；137a：第2小齿轮轴；137b：第2小齿轮；138：齿条；138a：齿条主体；138b：齿；141：角度微调机构；142：基座；142b：齿条支承座；147：第2操作部；147a：第2小齿轮轴；147b：第2小齿轮；148：齿条；148a：齿条主体；148b：齿；150：切割机(台式切割机)；151：角度微调机构；152：操作部；153：旋转轴(第1轴)；153a：垫圈；153b：套筒；153c：防脱部件；153d：凸缘部；154：第1小齿轮；155：减速机构；155a：减速轴(第2轴)；155aa：螺纹部；155b：小齿轮接合齿轮；155c：第2小齿轮；155d：弹簧保持部件；155e：离合器机构支承部；156：离合器机构；156a：离合器上部；156b：第1凸轮；156c：弹簧座部；156d：轴孔；156e：离合器下部；156f：第2凸轮；157：压缩弹簧；158：齿条；158a：齿条主体；158b：圆弧中心轴；158c：齿；159：基座上部；160：解锁杆。

具体实施方式

[第1实施方式]

基于图1～图37说明本发明的一个实施方式。在本实施方式中，例示被称为所谓的滑动式圆锯的切割机(台式切割机)1。如图1所示，切割机1具有切割机主体10、用于载置被切割件的转台50和基座2。基座2载置于工作台上或地板上等，将转台50以能够水平旋转的方式进行支承。基座2在转台50的左右两侧具有与转台50的上表面高度相同的辅助台3。在以下的说明中，部件和结构的上下左右方向以使用者为基准来规定。部件和结构的前后方向以从使用者观察到的近前侧为前侧。

如图10、11所示，转台50通过基座2的上表面中央的旋转支轴2a以能够相对于基座2水平旋转的方式被支承。如图2和图8所示，转台50具有转台主体51、转台外周壁52和转台延长部53。转台主体51俯视观察时呈大致圆形，其上表面水平设置。转台外周壁52呈大致圆筒状，设置在转台主体51的外缘。转台延长部53从转台主体51向前方延伸。如图1所示，在转台主体51的上表面设置有刀口板54和定位挡板(fence)56，该定位挡板56用于将被切割件在面方向上定位。如图12所示，在使用时，通过刀具11切入切口，能够示出实际的刀具11的精确位置。刀口板54在刀具11切入切口前的状态为一片状，具有表示刀具11的位置的切口状的槽孔55。

如图12所示，在转台延长部53的下部设置有转台定位机构60(第1定位机构)和正向锁定机构65(第2定位机构)。转台定位机构60具有固定杆62和手柄61。固定杆62在转台延长部53的长度方向上延伸并配置在转台延长部53的内部。手柄61从转台延长部53的前端进一步向前方突出。手柄61一体地设置在固定杆62的前端部。

如图12、13所示，在固定杆62的后端部设置有螺纹轴部62a。螺纹轴部62a与开设于转台延长部53的螺纹孔53a旋合。螺纹孔53a在转台延长部53的后部下侧的后侧支承部53c上沿前后方向开设。因此，使用者握持手柄61使其绕着固定杆62的轴向螺纹紧固方向旋转。据此，固定杆62沿着转台延长部53的长度方向接近基座2。使用者握持手柄61使其绕着固定杆62的轴向螺纹旋松方向旋转。据此，固定杆62沿着转台延长部53的长度方向远离基座2。

如图12、13所示，在固定杆62的后端部的后方，保护板63沿上下方向和左右方向延伸设置。保护板63夹设于固定杆62的顶端部和未图示的基座2的前壁部之间。保护板63固定在转台延长部53的基端部。通过使手柄61向螺纹紧固方向旋转，固定杆62的后端部抵接于保护板63。保护板63通过被固定杆62的后端部按压而被按压在基座2的前壁部上。据此，转台延长部53被固定于基座2，转台50相对于基座2不能旋转。这样，转台50相对于基座2以规定的旋转角度被锁定。

如图12所示，正向锁定机构65具有解锁杆66和定位销67。解锁杆66配置在转台延长部53的前端。解锁杆66具有弯曲成大致S字形(曲柄形)的形状，并具有从中央的上方向前方突出的形状的操作部66c。操作部66c从转台延长部53的前端进一步向前方突出。图16所示的解锁杆66的后端部66a通过图12所示的摆动轴部66d以能够上下摆动操作的方式支承于转台延长部53。

如图12、16所示，定位销67在固定杆62的下方沿前后方向延伸设置。解锁杆66在比摆动轴部66d靠前侧的位置通过卡合销68与定位销67协同动作。卡合销68是直径比定位销67的直径足够小的销。卡合销68沿左右方向贯穿定位销67。卡合销68从下方与后端部66a抵接。定位销67通过转台延长部53的前侧支承部53b和后侧支承部53c以能够沿前后方向位移的方式被支承。

如图14所示，当定位销67向后方位移时，后端部66a被卡合销68向上按压。据此，解锁杆66绕摆动轴部66d向上方摆动。如图12所示，当使解锁杆66绕摆动轴部66d向下方摆动时，卡合销68被后端部66a向下按压。据此，卡合销68沿着后端部66a的下表面相对地向前方位移。因此定位销67向前方位移。定位销67的后端部67a与安装在基座2的中央圆弧部上表面上的斜接刻度板(miter scale plate)58的前表面相向。在斜接刻度板58的前表面上，在与后端部67a相向的高度位置具有供后端部67a插入的定位凹部58b。斜接刻度板58以圆弧状沿周向延伸，多个定位凹部58b在斜接刻度板58的周向上以规定角度间隔形成。

如图12、17所示，在定位销67的比卡合销68靠前方的位置安装有压缩弹簧66b。压缩弹簧66b对定位销67向后方施力。因此，解锁杆66被压缩弹簧66b经由卡合销68向上方施力。如图12所示，在解锁杆66位于上方的锁定位置侧的状态下，定位销67通过压缩弹簧66b的加载力向后方位移。通过定位销67向后方位移，定位销67的后端部67a进入到某一个定位凹部58b中。据此，转台50的旋转位置被锁定。定位销67的锁定位置通过压缩弹簧66b的施力来保持。

如图14所示，抵抗压缩弹簧66b的加载力而将操作部66c向下方(解锁位置侧)按压操作。据此，卡合销68向前方位移，由此定位销67向前方位移。当定位销67向前方位移时，后端部67a被从定位凹部58b中拔出。据此，正向锁定机构65成为解锁状态，使转台50能够旋转。当在正向锁定机构65处于解锁状态时使转台50旋转时，后端部67a被压缩弹簧66b施力而抵接于斜接刻度板58。当使转台50旋转到规定角度时，后端部67a与多个定位凹部58b中的一个相向，而自动地插入定位凹部58b。据此，转台50的旋转位置被锁定在规定角度。

如图2所示，在转台延长部53的前端的左侧部设置有用于保持解锁杆66的压下位置(解锁位置)的操作柄(operation knob)69。解锁杆66的压下操作(解锁操作)通过操作操作柄69来锁定。如图17所示，解锁杆66的压下操作的锁定通过与操作柄69一体设置的片簧69a与操作部66c的后方相干涉来实现。通过将解锁杆66保持在解锁位置，图12所示的后端部67a保持在从定位凹部58b脱离的状态。据此，能够迅速且可靠地进行转台定位机构60的定位操作。在不进行转台定位机构60的定位的情况下，解除操作柄69的锁定操作来解除解锁杆66的锁定状态。据此，解锁杆66通过压缩弹簧66b的加载力而返回上方的锁定位置。

如图5、7所示，在基座2的前部安装有已说明的圆弧状的斜接刻度板58。斜接刻度板58设置在基座2的前部的大致半周的区域。斜接刻度板58的上表面形成为大致平面，且在该上表面上刻有表示转台50的斜接角度(miter angle)的刻度。斜接刻度板58通过固定螺钉58a固定在基座2上。插入固定螺钉58a的孔形成为长孔，通过旋松固定螺钉58a使斜接刻度板58左右移动，能够微调定位挡板56与刀具11的角度。例如，若为定位销67被插入直角位置的定位凹部58b的状态，则可精密地调整刀具11与定位挡板56的直角。该调整主要在产品的生产过程中进行。

如图2所示，在转台延长部53的下端设置有从下方支承转台延长部53的调节螺栓57。调节螺栓57能够上下移动地支承于转台延长部53，通过螺纹旋动操作而上下移动。当向螺纹旋松方向操作调节螺栓57时，调节螺栓57向下移动。通过调节螺栓57的下端抵接于切割机1的载置面，使调节螺栓57以能够调整转台延长部53的高度的方式支承转台延长部53。

如图4、图12所示，定位挡板56具有沿左右方向延伸且向上方延伸的壁形状。在转台50的后部设置有主体支承部70，切割机主体10以能够摆动的方式支承于主体支承部70。主体支承部70具有在转台50的后部沿前后方向延伸的左右倾摆支轴70a。如图6、7所示，切割机主体10能够以左右倾摆支轴70a为中心左右倾斜。在主体支承部70与切割机主体10之间设置有滑杆71。如图5、图8所示，切割机主体10能够沿滑杆71在前后方向上滑动。

如图2所示，在切割机主体10的后部设置有左右方向较长的上下摆动支轴10a。切割机主体10能够以上下摆动支轴10a为中心上下摆动。通过使切割机主体10向下方摆动，刀具11对载置在转台50上的被切割件进行切割。接着，使切割机主体10向前方滑动。据此，能够利用刀具11切割被切割件，例如能够切割宽幅较宽的被切割件。

如图2所示，切割机主体10具有固定罩12和可动罩13。固定罩(刀具罩)12覆盖刀具11的上侧半周的范围。固定罩12例如由铝等金属材料构成。可动罩13覆盖刀具11的下侧半周的范围。可动罩13与切割机主体10的上下移动联动而旋转，而对刀具11的下侧半周进行开闭。在切割时，可动罩13移动到打开位置，露出的刀具11切割被切割件。

如图3、图4所示，切割机主体10具有马达壳体20和把手45。把手45具有能够分割为在左右方向上为对称形状的把手右部46和把手左部47的对开结构。把手45具有前部的主把手45a和后部的搬运把手(carrying handle)45d。主把手45a和搬运把手45d均具有使用者能握持的环形形状。在使用者进行切割作业时握持主把手45a。在主把手45a的内周缘设置有开关杆45c。开关杆45c位于在使用者握持主把手45a的状态下能够用手指进行扣动操作的位置。当扣动操作开关杆45c时，马达25启动，从而使刀具11旋转。

如图3、4所示，在主把手45a的上部设置有锁止按钮45b。通过按下锁止按钮45b来容许开关杆45c的操作。据此，避免马达25突然启动。

如图3所示，在使用者搬运切割机1时握持搬运把手45d。当使切割机主体10位于下端位置时，搬运把手45d呈大致沿水平方向延伸的姿态。在将切割机主体10锁定在下端位置的状态下，能够通过握持搬运把手45d来搬运切割机1。

如图3所示，把手45具有开关45e、45f。通过按压操作开关45e，能够切换开关(开启和关闭)墨线对齐用的激光照射器49的激光。激光照射到切割面上，成为使刀具11移动时的标记。通过按压操作开关45f，能够切换开关(开启和关闭)照明器48的照射光。照射光照亮刀具11的切割区域的周边。照明器48具有从把手45延伸出的臂，且位于切割机主体10的上方。

如图2所示，在把手45的搬运把手45d的后方被安装有通信适配器41。通信适配器41与图32所示的控制器35电连接。通信适配器41与其他附带设备之间进行无线通信。附带设备例如是抽吸切削屑的集尘机。通过无线通信，使附带设备的启动动作和停止动作与切割机1的启动动作和停止动作联动。

如图4所示，马达壳体20为大致圆筒形状，相对于固定罩12向右上方倾斜。在马达壳体20的右上方设置有吸气口20a。如图32所示，在马达壳体20中收纳有马达25。马达25以马达轴25a沿着大致圆筒形的马达壳体20的长度方向的方式被收纳。在与吸气口20a相反方向的马达轴25a的左下方安装有马达风扇26。在马达25启动而马达风扇26旋转时，外部气体经由吸气口20a被导入马达壳体20内。

如图32所示，马达25例如使用DC无刷马达。马达25的定子25b以不能旋转的方式支承在马达壳体20的内周面上。马达25的转子25c位于定子25b的内周侧。转子25c安装在马达轴25a上，以能与马达轴25a一起旋转的方式支承于马达壳体20。转子25c的旋转角度由传感器基板25d检测。

如图4所示，马达壳体20在刀具11位于与转台50的上表面正交的直角切割位置的状态下，以不是相对于转台50的上表面平行而是以相对于转台50的上表面倾斜的姿态配置。因此，能够将使切割机主体10倾斜的角度(斜角角度)设定为向形成有马达壳体20的右侧更大地倾斜。例如与马达壳体20相对于转台50的上表面平行配置的方式相比，能够使切割机主体10向右侧更大地倾斜。

如图2所示，刀具11通过在其中心被外凸缘15和内凸缘(未图示)夹持的状态下将固定螺钉14紧固而安装于主轴(未图示)。据此，刀具11以能够与主轴一体旋转的方式被固定罩12支承。通过经由减速齿轮部传递图32所示的马达轴25a的旋转来使安装有刀具11的主轴旋转。

如图3所示，在马达壳体20的后侧能够安装适配器30。如图18和图19所示，适配器30为带有台阶的大致箱形。适配器30在相反的位置分别具有定位部31和电池安装部(第1电池安装部)32。定位部31安装于马达壳体20。在电池安装部32上以可拆卸方式被安装电池40。

如图18、19所示，定位部31具有导轨31a、卡止部31b和平面部31c。平面部31c为大致平面状，导轨31a形成为其截面为T字状，并具有立起部31d和伸出部31e。立起部31d从平面部31c突出，伸出部31e从立起部31d的顶端与平面部31c大致平行地伸出。卡止部31b位于导轨31a的端部，从平面部31c突出。卡止部31b沿与导轨31a的长度方向大致正交的方向延伸。

如图18、19所示，适配器30具有第1面30c和第2面30d，其中，第1面30c具有定位部31，第2面30d具有电池安装部32。第1面30c位于与第2面30d相向的相向位置，且与第2面30d大致平行。适配器30具有与第1面30c和第2面30d大致正交的主体接合面30e和底面30f。主体接合面30e为适配器30的长度方向的端面，且当被安装于切割机主体10时被配置在切割机主体10侧。主体接合面30e在安装在切割机主体10上的姿态下处于左上方。底面30f为适配器30的长度方向的端面，且当被安装于切割机主体10时被配置在切割机主体10侧。底面30f在安装于切割机主体10的姿态下处于左下方。

如图18所示，定位部31具有通风部(第2通风部)33。通风部33形成于在适配器30被安装于切割机主体10的姿态下成为前方的第1面30c和底面30f。通风部33具有连通适配器30内外的第2通风孔33a。第2通风孔33a是从第1面30c向底面30f开口的一个方形孔。

如图19所示，电池安装部32具有沿适配器30的长度方向延伸的一对导轨32a和卡合凹部32b。一对导轨32a沿着适配器30的两端缘延伸，且彼此相向。图22所示的电池40的卡合爪40b与卡合凹部32b卡合。

如图18所示，在主体接合面30e上设置有能够与切割机主体10接合的主体安装部30a。主体安装部30a形成为以大致三棱柱状突出的凸部。在主体安装部30a上形成有螺纹孔30b。如图29所示，螺纹孔30b形成为在将适配器30安装于把手右部46的姿态下朝向水平方向。

如图18、19、32所示，适配器30收纳端子(terminal)38和控制器35。导线34从端子38经由控制器35向马达25等延伸并与之连接，且被电连接。端子38具有正负的电源端子38b、38c和信号端子38d，并具有将该三个端子用树脂模制而成的端子基部38a。控制器35具有浅的大致长方体形的盒体、和收纳在盒体内且被树脂模制的控制基板。控制器35以其长度方向沿着适配器30的长度方向的姿态配置在适配器30内。

如图32所示，控制器35具有主要用于进行马达25的动作控制的控制电路和电源电路。在控制器35上搭载有控制电路、驱动电路、自动停止电路等。控制电路具有根据由传感器基板25d检测到的转子25c的位置信息来发送控制信号的微型计算机。驱动电路具有根据从控制电路接收到的控制信号对马达25的电流进行开关的FET。自动停止电路根据电池40的状态检测结果切断向马达25的供电，以避免出现过放电或过电流状态。

如图20～23所示，电池40为箱形，例如为输出电压为18V的锂离子电池。电池40可充电，能够从电池安装部32取下而用另外准备的充电器充电。电池40能够在与螺钉拧紧机、电钻等其他充电式电动工具之间作为电源反复使用。

如图20～23所示，电池40具有一对导轨40c和连接端子40d。一对导轨40c沿着电池40的长度方向彼此平行地延伸。在将电池40拆装于电池安装部32的情况下，使电池40的一对导轨40c沿着电池安装部32的一对导轨32a向图中空心箭头所示的方向滑动。连接端子40d位于一对导轨40c之间的区域。在将电池40安装到电池安装部32上时，连接端子40d与图23中所示的电池安装部32的正负电源端子38b、38c、信号端子38d电连接。据此，电池40与控制器35、端子38电连接，并经由控制器35、端子38与马达25等电连接。

如图20～23所示，电池40具有卡合解除按钮40a和卡合爪40b。卡合爪40b向电池安装部32突出，并被省略图示的施力部件向突出方向施力。卡合解除按钮40a设置在电池40的侧部。通过按压操作卡合解除按钮40a，卡合爪40b抵抗施力部件的加载力而向电池40的内侧进入。因此，当将电池40安装到电池安装部32上时，卡合爪40b通过施力部件的加载力自动地与卡合凹部32b卡合。据此，电池40被保持于电池安装部32。在卡合爪40b与卡合凹部32b卡合的状态下按压卡合解除按钮40a。据此，卡合爪40b从卡合凹部32b脱离，由此能够将电池40从电池安装部32拆下。

如图24和图25所示，在马达壳体20的后方设置有定位部22，该定位部22将适配器30定位于马达壳体20。定位部22具有左右一对导轨22a和遮蔽部(第1通风部)21。一对导轨22a沿大致圆筒形的马达壳体20的轴向平行延伸。如图29所示，在马达壳体20安装在把手右部46的姿态下，遮蔽部21位于左下方。

如图25所示，遮蔽部21具有从定位部22向后方伸出的大致箱形形状。通过利用导轨22a使适配器30在马达壳体20上滑动，使遮蔽部21嵌合于第2通风孔33a。适配器30的立起部31d与马达壳体20的一对导轨22a之间的嵌合的设定不是具有过盈量的压入，而是设置有微小间隙的间隙配合。通过这样设定，能够通过手动作业快速地进行组装。如图24所示，遮蔽部21具有连通马达壳体20的内外的大致矩形的第1通风孔21a。如图32所示，第1通风孔21a位于马达风扇26的径向延长线上，朝向马达风扇26开口。

如图24、图26所示，马达壳体20的侧面20d在被安装在切割机主体10上的姿态下位于左侧。在该侧面20d上设置有以大致三棱柱状突出的凸部20b。在凸部20b上形成有螺纹孔20c。如图29所示，螺纹孔20c形成为在将马达壳体20安装在把手右部46的姿态下朝向水平方向。

如图24～图27所示，使适配器30的导轨31a沿图中空心箭头方向沿着马达壳体20的导轨22a滑动。据此，适配器30沿马达壳体20的长度方向拆装于定位部22。当将适配器30安装在定位部22上而使其与马达壳体20并排设置时，遮蔽部21与通风部33的入口的缺口部33b嵌合。据此，第1通风孔21a与第2通风孔33a相连通。通过遮蔽部21与缺口部33b嵌合，将适配器30定位于马达壳体20。

如图32中的箭头所示，马达冷却风通过马达风扇26的旋转被从吸气口20a导入马达壳体20内。接着，马达冷却风沿着马达轴25a朝向马达风扇26流动。马达风扇26将马达冷却风沿径向输送。然后，马达冷却风经由第1通风孔21a和第2通风孔33a进入适配器30内。据此，马达冷却风对收纳在适配器30内的控制器35和端子38进行冷却。在此之后，冷却风进行分支，被从右侧排气口36和左侧排气口37排出。

如图28和图29所示，马达壳体20和适配器30能够安装于把手右部46。把手右部46具有嵌合孔46a、46b。嵌合孔46a设置成以前后方向为长度方向的大致矩形，并能够与马达壳体20的凸部20b嵌合。嵌合孔46b设置成以前后方向为长度方向的大致矩形，并能够与适配器30的主体安装部30a嵌合。当将马达壳体20和适配器30组装于把手右部46时，马达壳体20的凸部20b嵌合于嵌合孔46a，适配器30的主体安装部30a嵌合于嵌合孔46b。据此，马达壳体20和适配器30被定位在把手右部46上。

如图28和图29所示，在将凸部20b插入把手右部46的嵌合孔46a中的状态下，并且在将适配器30的主体安装部30a插入把手右部46的嵌合孔46b中的状态下，把手左部47与把手右部46以形状相适配的方式重叠。在此之后，将马达壳体/把手右部/把手左部紧固螺钉20e(未图示)紧固到凸部20b的螺纹孔20c内，并且将适配器/把手右部/把手左部紧固螺钉30g紧固到主体安装部30a的螺纹孔30b内，由此使马达壳体20、适配器30、把手右部46和把手左部47这4个零部件成为一体。在马达壳体20和适配器30被组装在一起的状态下，螺纹孔20c和螺纹孔30b大致平行。因此，安装于螺纹孔20c和螺纹孔30b的2根螺钉彼此平行。通过采用上述结构，能够迅速地进行4个零部件的一体化。

并且，成为一体的4个零部件能够通过螺纹紧固安装于固定罩12。如图28、29、31所示，首先使4根马达壳体/固定罩紧固螺钉12b～12e贯穿与马达25平行地开口的马达壳体20的4个角的贯插孔20g～20j，并紧固于固定罩12。在此之后，将把手右部/固定罩紧固螺钉12f贯穿与刀具11成直角地开口的把手右部46的贯插孔46c，并安装于固定罩12。

如图33和图34所示，马达壳体20的定位部22能够代替安装适配器(第1适配器)30而安装适配器(第2适配器)101。适配器101具有定位部102，该定位部102能够安装于定位部22，且具有与定位部31相同的结构。

如图33、34所示，适配器101具有电池安装部103来代替适配器30的电池安装部32。在电池安装部(第2电池安装部)103上设置有沿适配器101的长度方向延伸的导轨103a。电池安装部103能够将形状与电池(第1电池)40不同的电池(第2电池)105以可拆卸的方式进行安装。电池105是箱形，例如是输出电压为36V的锂离子电池。电池105可充电，能够从电池安装部103取下而用另外准备的充电器充电。

如图1所示，切割机1具有基座2和可旋转地支承于基座2的转台50。此外，如图35和36所示，切割机1具有角度微调机构80，该角度微调机构80用于调整转台50相对于基座2的旋转角度。

如图35和图36所示，角度微调机构80设置在基座2和转台50的后侧区域中。角度微调机构80具有操作部81、减速轴85和齿条86。齿条86沿基座2的内壁部2e设置。内壁部2e位于比转台50的转台外周壁52靠近旋转支轴2a的内周侧。内壁部2e朝向旋转支轴2a的方向沿上下方向(垂直)延伸。内壁部2e是以旋转支轴2a为中心的在俯视观察时呈圆弧状。此外，在本申请的附图中，齿条和小齿轮的齿全部省略。

如图35和图36所示，齿条86具有以旋转支轴2a为圆弧中心轴86b的圆弧状的齿条主体86a和形成在齿条主体86a上的多个齿86c。多个齿86c在齿条主体86a的内周面沿周向以规定间隔配置。齿86c从齿条主体86a向径向中心突出。在齿86c之间形成有齿槽。齿86c沿上下方向(垂直)延伸。

如图12、图35～37所示，操作部81设置在旋转轴82的上端，在旋转轴82的下端设置有第1小齿轮83。操作部81位于转台50的上表面的上方，可由使用者操作。操作部81位于比定位挡板56靠后方的位置，并且位于比转台50的转台外周壁52靠近旋转支轴2a的内周侧的位置。操作部81和旋转轴82一体设置。旋转轴82以能够绕轴旋转的方式支承于转台50。在旋转轴82的下部，与旋转轴82同轴设置有第1小齿轮83。第1小齿轮83的齿槽沿上下方向延伸。当使操作部81绕旋转轴82旋转时，操作部81、旋转轴82和第1小齿轮83成为一体而旋转。

如图12、图37所示，在操作部81的下端与转台50的上表面之间设置有将操作部81向上方施力的压缩弹簧84。当操作部81被向上方施力时，旋转轴82与第1小齿轮83也被向上方施力。据此，第1小齿轮83向解除与减速轴85的小齿轮接合齿轮85a接合的解除位置移动。在解除位置上，第1小齿轮83经由小齿轮接合齿轮85a和第2小齿轮85b同齿条86的接合被解除。当使操作部81抵抗施力向下移动时，旋转轴82和第1小齿轮83也向下移动。据此，第1小齿轮83向与减速轴85的小齿轮接合齿轮85a接合的接合位置移动。在接合位置，第1小齿轮83经由小齿轮接合齿轮85a和第2小齿轮85b同齿条86间接接合。

如图12和图35～图37所示，减速轴(减速机构)85通过被压入而以无法旋转的方式被支承于转台50。减速轴85沿上下方向延伸，与安装有第1小齿轮83的旋转轴82平行设置。在减速轴85的下部，与减速轴85同轴的第2小齿轮85b通过以间隙配合的方式被插入而能够相对于减速轴85旋转。第2小齿轮85b与齿条86接合。在比第2小齿轮85b靠上方的位置，设置有与减速轴85同轴的小齿轮接合齿轮85a。小齿轮接合齿轮85a以可解除接合的方式与第1小齿轮83接合。即，减速轴85夹装在第1小齿轮83与齿条86之间。

如图35和图36所示，一边抵抗压缩弹簧84的加载力向下方按压操作部81一边使操作部81旋转。据此，第1小齿轮83与小齿轮接合齿轮85a接合。操作部81的转速在第1小齿轮83与小齿轮接合齿轮85a的啮合中被减速传递。小齿轮接合齿轮85a的转速在第2小齿轮85b与齿条86的啮合中被减速传递。通过使第1小齿轮83旋转，第1小齿轮83沿着齿条86相对移动。据此，转台50相对于基座2绕旋转支轴2a旋转。这样，能够微调转台50的旋转位置。

当转台50相对于基座2到达所期望的角度时，使用者解除对操作部81施加的力。据此，操作部81通过压缩弹簧84的加载力而向上方移动，第1小齿轮83自动地移动到上方的解除位置。据此，即使操作部81意外旋转，转台50也不会相对于基座2旋转。

如图1、图12、图35所示，切割机1具有基座2、转台50和切割机主体10。转台50以在水平面上能够旋转的方式设置于基座2。切割机主体10位于转台50的上方，且以能够在上下方向上摆动的方式连结于转台50。转台50具有：大致圆板状的转台主体51，其载置被切割件；和转台延长部53，其从转台主体51向前方突出。切割机1具有角度微调机构80，该角度微调机构80以良好的操作性高精度地调整转台50相对于基座2的微小旋转角度。角度微调机构80具有设置在基座2上的齿条86、第1小齿轮83和操作部81。第1小齿轮83以俯视观察时位于转台主体51的区域内的方式设置于转台主体51、且与齿条86间接地接合。操作部81由使用者把持以使第1小齿轮83旋转。

因此，第1小齿轮83位于转台主体51内、即作为转台50的旋转中心的旋转支轴2a附近。因此，使第1小齿轮83旋转的操作部81也位于旋转支轴2a附近。因此，操作部81随着转台50的旋转而移动的距离较短，且位于狭窄的区域内。据此，易于对操作部81进行操作。齿条86设置在基座2的内壁部2e上。基座2与因载置被切割件而变形的转台50相比，经时变形较小。因此，齿条86比设置在转台50上的齿条耐用性高。

如图35所示，角度微调机构80的第1小齿轮83和操作部81以能够一体旋转的方式经由旋转轴82而一体形成。角度微调机构80的小齿轮接合齿轮85a与第2小齿轮85b以一体旋转的方式经由减速轴85而一体形成。移动到接合位置的第1小齿轮83与小齿轮接合齿轮85a啮合。第2小齿轮85b与齿条86啮合。

因此，在使第1小齿轮83移动到接合位置的状态下，使操作部81旋转。据此，操作操作部81的操作力在第1小齿轮83与小齿轮接合齿轮85a的啮合中被减速传递。小齿轮接合齿轮85a的转速在第2小齿轮85b与齿条86的啮合中被减速传递。因此，能够微调转台50相对于基座2的旋转位置。另外，还能够简化角度微调机构80的结构。因此，能够抑制角度微调机构80的形成成本。另外，能够以较小的力通过操作部81操作第1小齿轮83。

如图12所示，第1小齿轮83以能够沿旋转轴82的延伸方向移动到接合位置和解除位置的方式被设置于转台主体51，其中，接合位置是与齿条86接合的位置；解除位置是接合被解除的位置。因此，通过将第1小齿轮83从接合位置移动到解除位置，能够不使角度微调机构80工作而使转台50旋转。因此，能够使转台50大幅旋转。另一方面，当使第1小齿轮83移动到接合位置时，能够通过角度微调机构80微调转台50的位置。而且，由于第1小齿轮83通过直线运动在接合位置和解除位置之间移动，因此，能够容易地对相对于齿条86的操作力的传递进行接通和断开的切换。

如图12、图35所示，齿条86具有圆弧状的齿条主体86a、和从齿条主体86a沿圆弧径向突出且沿着圆弧排列的多个齿86c。第1小齿轮83以第1小齿轮83的旋转轴与齿条主体86a的圆弧中心轴86b平行的方式设置于转台主体51。因此，第1小齿轮83的旋转轴和齿条86的旋转轴平行。因此，提高了从第1小齿轮83向齿条86传递的操作力的传递效率。这样，转台50的转动动作变得顺畅。第1小齿轮83的齿槽与齿条86的齿槽平行。因此，容易使第1小齿轮83在旋转轴方向上移动，而容易使其移动到接合位置和解除位置。

如图12、图37所示，切割机1具有将第1小齿轮83从接合位置(下方位置)向解除位置(上方位置)施力的压缩弹簧84。因此，在不需要用操作部81微调转台50的情况下，能够使第1小齿轮83自动地移动到解除位置。

如图9所示，第1小齿轮83与操作部81沿着转台主体51的外周后方区域配置。另一方面，被切割件载置于转台的前方区域。因此，第1小齿轮83和操作部81设置在不妨碍被切割件的位置。因此，即使在将被切割件载置在转台50上之后，使用者也容易操作操作部81。

如图12、图35所示，在第1小齿轮83与齿条86之间夹装有减速轴(减速机构)85，该减速轴85使第1小齿轮83的转速减速并传递给齿条86。因此，与操作部81的转速相比，传递给齿条86的转速被减速轴85减速。因此，能够更精细地调整转台50相对于基座2的斜接角度。而且，也能够减小齿条86的直径。例如，与通过增大齿条86的直径来使转台50相对于基座2的旋转减速的结构相比，通过设置减速轴85能够减小齿条86的直径。这样，能够同时实现斜接角度的微调和台式切割机1的紧凑化。

[第2实施方式]

切割机也可以具有图38～图41所示的基座112、转台113和角度微调机构111，来代替图35～图37所示的基座2、转台50和角度微调机构80。

如图38、图41所示，切割机(台式切割机)110的转台113具有转台主体114、转台外周壁115和转台延长部53。转台主体114俯视观察时呈大致圆形，上表面设置成水平。转台外周壁115是在转台主体51的外缘以旋转支轴112a为中心的大致圆筒状。转台外周壁115在前侧半周区域具有比转台延长部53靠右侧的前右壁部115a和比转台延长部53靠左侧的前左壁部115b。

如图39～图41所示，基座112在比转台外周壁115靠内侧区域的位置具有齿条支承座112b。在此，与定位销67相向的定位凹部112c不是如第1实施方式那样设置在斜接刻度板上，而是直接设置在基座112上。齿条支承座112b是以旋转支轴112a为中心的中空的圆柱状。齿条支承座112b具有水平的上表面，在上表面固定有齿条118。齿条118在齿条支承座112b的前方区域具有以旋转支轴112a为中心的圆弧状的齿条主体118a。齿条118是具有多个齿118b的锥齿轮。多个齿118b在齿条主体118a的上表面沿周向等间隔地配置，在齿118b之间具有齿槽。齿118b和齿槽在以旋转支轴112a为中心的径向上延伸，且越靠向径向外侧越向下方倾斜。

如图38～图41所示，切割机110在基座112和转台113的前侧区域具有角度微调机构111(111A、111B)。右侧的角度微调机构111A位于转台延长部53的右侧，左侧的角度微调机构111B位于转台延长部53的左侧。右侧的角度微调机构111A具有第1操作部116、第1小齿轮116b和齿条118。

如图38～图40所示，第1操作部116位于前右壁部115a的高度方向大致中央的位置。第1操作部116位于前右壁部115a的前方，能够被使用者操作。第1操作部116位于第1小齿轮轴116a的顶端，与第1小齿轮轴116a一体设置。第1小齿轮轴116a沿着从旋转支轴112a引出的放射线延伸，并且配置成水平。第1小齿轮轴116a以能够绕轴旋转的方式被支承于前右壁部115a。在旋转支轴112a的基端一体地设置有第1小齿轮116b。第1小齿轮116b是具有与第1小齿轮轴116a同轴的圆锥形状的锥齿轮。第1小齿轮116b的直径随着靠向端部而逐渐减小。

如图40、图41所示，当使第1操作部116绕第1小齿轮轴116a旋转时，第1操作部116、第1小齿轮轴116a和第1小齿轮116b一体旋转。第1小齿轮轴116a以能够在以旋转支轴112a为中心的径向上水平移动的方式支承于前右壁部115a。当向内侧推压操作第1操作部116时，第1小齿轮116b移动到与齿条118接合的接合位置。当向外拉动操作第1操作部116时，第1小齿轮116b移动到解除与齿条118的接合的解除位置。第1操作部116在接合位置和解除位置中的任意一个位置上在俯视观察时都位于比基座112的外周靠内侧的位置。

如图38至图40所示，左侧的角度微调机构111B具有第2操作部117、第2小齿轮117b和齿条118。第2操作部117位于前左壁部115b的高度方向上的大致中央位置。第2操作部117位于前左壁部115b的前方，能够被使用者操作。第2操作部117位于第2小齿轮轴117a的顶端，与第2小齿轮轴117a一体设置。第2小齿轮轴117a沿着从旋转支轴112a引出的放射线延伸，并且配置成水平。第2小齿轮轴117a以能够绕轴旋转的方式支承于前左壁部115b。在旋转支轴112a的基端一体地设置有第2小齿轮117b。第2小齿轮117b是具有与第2小齿轮轴117a同轴的圆锥形状的锥齿轮。第2小齿轮117b的直径随着靠向端部而逐渐减小。

如图40、图41所示，当使第2操作部117绕第2小齿轮轴117a旋转时，第2操作部117、第2小齿轮轴117a和第2小齿轮117b一体旋转。第2小齿轮轴117a以能够在以旋转支轴112a为中心的径向上水平移动的方式支承于前左壁部115b。当向内侧推压操作第2操作部117时，第2小齿轮117b移动到与齿条118接合的接合位置。当向外拉动操作第2操作部117时，第2小齿轮117b移动到解除与齿条118的接合的解除位置。第2操作部117在接合位置和解除位置中的任意一个位置上在俯视观察时都位于比基座112的外周靠内侧的位置。

如图41所示，在使第2小齿轮117b移动到接合位置的状态下，使第2操作部117绕轴中心旋转。据此，第2小齿轮117b与齿条118接合的同时进行旋转，第2小齿轮117b沿齿条118在周向上移动。其结果，转台113绕旋转支轴112a旋转。这样，能够对转台113的旋转位置进行微调。此外，第1操作部116能够与第2操作部117同样地进行操作。

[第3实施方式]

切割机110也可以具有图42所示的基座122和角度微调机构121，来代替图41所示的基座112和角度微调机构111。基座122在比转台外周壁115靠内侧区域的位置具有齿条支承座122b。齿条支承座112b是以旋转支轴112a(参照图40)为中心的在俯视观察时呈大致圆形。在齿条支承座122b的上表面固定有齿条128。齿条128在齿条支承座122b的前方区域具有以旋转支轴112a为中心的圆弧状的齿条主体128a。齿条128是具有多个齿128b的锥齿轮。多个齿128b在齿条主体128a的下表面沿周向等间隔配置，在齿128b之间具有齿槽。齿128b和齿槽沿以旋转支轴112a为中心的径向延伸，且越靠向径向外侧越向上方倾斜。

如图42所示，切割机110在基座122和转台113的前侧区域具有角度微调机构121。图42所示的左侧的角度微调机构121B与图38所示的角度微调机构111B同样地位于转台延长部53的左侧。省略图示的角度微调机构与图38所示的角度微调机构111A同样地位于转台延长部53的右侧。

如图42所示，左侧的角度微调机构121B具有第2操作部127、第2小齿轮127b和齿条128。第2操作部127位于前左壁部115b的高度方向大致中央的位置。第2操作部127位于前右壁部115a的前方，能够被使用者操作。第2操作部127位于第2小齿轮轴127a的顶端，与第2小齿轮轴127a一体设置。第2小齿轮轴127a沿着从旋转支轴112a引出的放射线延伸，并且配置成水平。第2小齿轮轴127a以能够绕轴旋转的方式被支承于前右壁部115a。在旋转支轴112a的基端一体地设置有第2小齿轮127b。第2小齿轮127b是具有与第2小齿轮轴127a同轴的圆锥形状的锥齿轮。第2小齿轮127b的直径随着靠向端部而逐渐减小。

如图42所示，当使第2操作部127绕第2小齿轮轴127a旋转时，第2操作部127、第2小齿轮轴127a和第2小齿轮127b一体旋转。第2小齿轮轴127a以能够在以旋转支轴112a(参照图40)为中心的径向上水平移动的方式支承于前左壁部115b。当向内侧推压操作第2操作部127时，第2小齿轮127b移动到与齿条128接合的接合位置。当向外侧拉动操作第2操作部127时，第2小齿轮127b移动到解除与齿条128的接合的解除位置。第2操作部127在接合位置和解除位置中的任一位置上在俯视观察时都位于比基座122的外周靠内侧的位置。

如图42所示，在使第2小齿轮127b移动到接合位置的状态下，使第2操作部127绕轴中心旋转。据此，第2小齿轮127b在与齿条128接合的同时进行旋转，第2小齿轮127b沿着齿条128在周向上移动。其结果，转台113绕旋转支轴112a旋转。这样，能够对转台113的旋转位置进行微调。与左侧的角度微调机构121B相同，也形成省略图示的右侧的角度微调机构。

[第4实施方式]

切割机110也可以具有图43所示的基座132和角度微调机构131，来代替图41所示的基座112和角度微调机构111。基座132在比转台外周壁115靠内侧区域的位置具有齿条支承座132b。齿条支承座132b是以旋转支轴112a(参照图40)为中心的在俯视观察时呈大致圆形。在齿条支承座132b的上表面固定有齿条138。齿条138在齿条支承座132b的前方区域具有以旋转支轴112a为中心的圆弧状的齿条主体138a。齿条138是具有多个齿138b的锥齿轮。多个齿138b在齿条主体138a的上表面沿周向等间隔配置，在齿138b之间具有齿槽。齿138b和齿槽沿以旋转支轴112a为中心的径向延伸，且越靠向径向外侧越向上方倾斜。

如图43所示，切割机110在基座132和转台113的前侧区域具有角度微调机构131。图43所示的左侧的角度微调机构131B与图38所示的角度微调机构111B同样地位于转台延长部53的左侧。省略图示的角度微调机构与图38所示的角度微调机构111A同样地位于转台延长部53的右侧。

如图43所示，左侧的角度微调机构131B具有第2操作部137、第2小齿轮137b和齿条138。第2操作部137位于前左壁部115b的高度方向大致中央。第2操作部137位于前右壁部115a的前方，能够被使用者操作。第2操作部137位于第2小齿轮轴137a的顶端，与第2小齿轮轴137a一体设置。第2小齿轮轴137a沿着从旋转支轴112a引出的放射线延伸，并且配置成水平。第2小齿轮轴137a以能够绕轴旋转的方式被支承于前右壁部115a。在旋转支轴112a的基端一体地设置有第2小齿轮137b。第2小齿轮137b是具有与第2小齿轮轴137a同轴的圆锥形状的锥齿轮。第2小齿轮137b的直径随着靠向端部而逐渐增大。

如图43所示，当使第2操作部137绕第2小齿轮轴137a旋转时，第2操作部137、第2小齿轮轴137a和第2小齿轮137b一体旋转。第2小齿轮轴137a以能够在以旋转支轴112a(参照图40)为中心的径向上水平移动的方式被支承于前左壁部115b。当向外侧拉动操作第2操作部137时，第2小齿轮137b移动到与齿条138接合的接合位置。当向内侧推压操作第2操作部137时，第2小齿轮137b移动到解除与齿条138的接合的解除位置。第2操作部137在接合位置和解除位置中的任一位置上在俯视观察时都位于比基座132的外周靠内侧的位置。

如图43所示，在使第2小齿轮137b移动到接合位置的状态下，使第2操作部137绕轴中心旋转。据此，第2小齿轮137b在与齿条138接合的同时进行旋转，第2小齿轮137b沿着齿条138在周向上移动。其结果，转台113绕旋转支轴112a旋转。这样，能够对转台113的旋转位置进行微调。与左侧的角度微调机构131B相同，也形成省略图示的右侧的角度微调机构。

[第5实施方式]

切割机110也可以具有图44所示的基座142和角度微调机构141，来代替图41所示的基座112和角度微调机构111。基座142在比转台外周壁115靠内侧区域的位置具有齿条支承座142b。齿条支承座142b是以旋转支轴112a(参照图40)为中心的在俯视观察时呈大致圆形。在齿条支承座142b的上表面固定有齿条148。齿条148在齿条支承座142b的前方区域具有以旋转支轴112a为中心的圆弧状的齿条主体148a。齿条148是具有多个齿148b的锥齿轮。多个齿148b在齿条主体148a的下表面沿周向等间隔配置，在齿148b之间具有齿槽。齿148b和齿槽沿以旋转支轴112a为中心的径向延伸，且越靠向径向外侧越向下方倾斜。

如图44所示，切割机110在基座142和转台113的前侧区域具有角度微调机构141。图44所示的左侧的角度微调机构141B与图38所示的角度微调机构111B同样地位于转台延长部53的左侧。省略图示的角度微调机构与图38所示的角度微调机构111A同样地位于转台延长部53的右侧。

如图44所示，左侧的角度微调机构141B具有第2操作部147、第2小齿轮147b和齿条148。第2操作部147位于前左壁部115b的高度方向大致中央。第2操作部147位于前右壁部115a的后方，能够被使用者操作。第2操作部147位于第2小齿轮轴147a的顶端，与第2小齿轮轴147a一体设置。第2小齿轮轴147a沿着从旋转支轴112a引出的放射线延伸，并且配置成水平。第2小齿轮轴147a以能够绕轴旋转的方式被支承于前右壁部115a。在旋转支轴112a的基端一体地设置有第2小齿轮147b。第2小齿轮147b是具有与第2小齿轮轴147a同轴的圆锥形状的锥齿轮。第2小齿轮147b的直径随着靠向其端部而逐渐增大。

如图44所示，当使第2操作部147绕第2小齿轮轴147a旋转时，第2操作部147、第2小齿轮轴147a和第2小齿轮147b一体旋转。第2小齿轮轴147a以能够在以旋转支轴112a(参照图40)为中心的径向上水平移动的方式被支承于前左壁部115b。当向外侧拉动操作第2操作部147时，第2小齿轮147b移动到与齿条148接合的接合位置。当向内侧推压操作第2操作部147时，第2小齿轮147b移动到解除与齿条148的接合的解除位置。第2操作部147在接合位置和解除位置中的任一位置上在俯视观察时都位于比基座142的外周靠内侧的位置。

如图44所示，在使第2小齿轮147b移动到接合位置的状态下，使第2操作部147绕轴中心旋转。据此，第2小齿轮147b在与齿条148接合的同时进行旋转，第2小齿轮147b沿着齿条148在周向上移动。其结果，转台113绕旋转支轴112a旋转。这样，能够对转台113的旋转位置进行微调。与左侧的角度微调机构141B相同，也形成省略图示的右侧的角度微调机构。

如图1、图38和图39所示，切割机110具有基座112、转台113和切割机主体10。转台113以在水平面上能够旋转的方式设置于基座112。切割机主体10位于转台113的上方，且以能够在上下方向上摆动的方式连结于转台113。转台113具有：大致圆板状的转台主体114，其载置被切割件；和转台延长部53，其从转台主体114向前方突出。切割机110具有角度微调机构111，该角度微调机构111以良好的操作性高精度地调整转台113相对于基座112的微小旋转角度。角度微调机构111具有设置在基座112上的齿条118、小齿轮(第1小齿轮116b、第2小齿轮117b)和操作部(第1操作部116、第2操作部117)。第1小齿轮116b和第2小齿轮117b以在俯视观察时位于转台主体114的区域内的方式设置于转台主体114，且与齿条118直接或间接地接合。第1操作部116由使用者把持以使第1小齿轮116b旋转。第2操作部117由使用者把持以使第2小齿轮117b旋转。

因此，第1小齿轮116b和第2小齿轮117b位于转台主体114内、即作为转台113的旋转中心的旋转支轴112a附近。因此，使第1小齿轮116b旋转的第1操作部116和使第2小齿轮117b旋转的第2操作部117也位于旋转支轴112a附近。因此，第1操作部116和第2操作部117随着转台113的旋转而移动的距离较短，且位于狭窄的区域内。据此，易于对第1操作部116和第2操作部117进行操作。齿条118设置在基座112的齿条支承座112b的上部。基座112与因载置被切割件而变形的转台113相比，经时变形较小。因此，齿条118比设置在转台113上的齿条耐用性高。

如图40所示，第1小齿轮116b和第1操作部116以能够一体旋转的方式经由第1小齿轮轴116a而一体形成。因此，操作第1操作部116的操作力直接传递给第1小齿轮116b。因此，能够以较小的力通过第1操作部116操作第1小齿轮116b。另外，还能够简化第1操作部116和第1小齿轮116b的结构。因此，能够抑制第1操作部116和第1小齿轮116b的形成成本。

如图40所示，第2小齿轮117b和第2操作部117以一体旋转的方式经由第2小齿轮轴117a而一体形成。因此，操作第2操作部117的操作力直接传递给第2小齿轮117b。因此，能够以较小的力通过第2操作部117操作第2小齿轮117b。另外，也可以简化第2操作部117和第2小齿轮117b的结构。因此，能够抑制第2操作部117和第2小齿轮117b的形成成本。

如图41所示，第2小齿轮117b以能够沿第2小齿轮轴117a的延伸方向移动到接合位置和解除位置的方式被设置于转台主体114，其中，接合位置是与齿条118接合的位置；解除位置是接合被解除的位置。因此，通过使第2小齿轮117b从接合位置移动到解除位置，能够不使第2小齿轮117b旋转而使转台113旋转。因此，能够以较小的力使转台113大幅旋转。另一方面，在使第2小齿轮117b移动到接合位置的情况下，能够通过第2小齿轮117b来微调转台113的位置。而且，由于第2小齿轮117b通过直线运动在接合位置和解除位置之间移动，因此能够容易地对相对于齿条118的操作力的传递进行接通和断开的切换。

如图38、图39所示，转台主体114具有沿外周缘立起设置的转台外周壁115。转台外周壁115具有位于转台延长部53的右侧的前右壁部115a和位于转台延长部53的左侧的前左壁部115b。第1操作部116从前右壁部115a向径向外侧突出。第2操作部117从前左壁部115b向径向外侧突出。因此，第1操作部116和第2操作部117位于使用者的附近，因此使用者易于视觉确认。例如，在将被切割件载置于转台113之前，或者在将具有收纳于转台113内的尺寸的被切割件载置于转台113的状态下，易于视觉确认第1操作部116和第2操作部117。据此，使用者易于操作第1操作部116和第2操作部117。

如图38和图39所示，切割机110具有第1操作部116、第1小齿轮116b、第2操作部117和第2小齿轮117b。第1操作部116从转台主体114的前右壁部115a突出。第1小齿轮116b与第1操作部116一体旋转。第2操作部117从转台主体114的前左壁部115b向径向外侧突出。第2小齿轮117b与第2操作部117一体旋转。因此，使用者能够选择第1操作部116和第2操作部117中的任一个来微调转台的斜接角度。因此，即使在使转台113向右旋转而使第1操作部116移动到难以操作的位置的情况下，也能够操作第2操作部117。即使在使转台113向左旋转而使第2操作部117移动到难以操作的位置的情况下，也能够操作第1操作部116。据此，能够可靠且容易地微调转台113的斜接角度。

如图41所示，齿条118具有：齿条主体118a，其呈圆弧状且朝向上方；和多个齿118b，其从齿条主体118a向上方突出且沿圆弧排列。齿条118的齿118b和第2小齿轮117b(第1小齿轮116b)是锥齿轮。第2小齿轮117b通过从齿条118起沿径向移动而脱离齿条118。

因此，第2小齿轮117b相对于径向倾斜地啮合于齿条118。因此，与第2小齿轮117b垂直地啮合于齿条118的结构相比，第2小齿轮117b能够以较短的移动距离与齿条118接合或者脱离齿条118。或者能够以较小的摩擦力与齿条118接合或者脱离齿条118。另外，齿条118相对于位于上方的转台113倾斜地朝向转台113。因此，当从转台113向下方施加较大的力时，第2小齿轮117b沿着齿条118向斜下方滑动。据此，能够减轻从转台113施加给齿条118的力。

[第6实施方式]

切割机也可以具有图45所示的角度微调机构151和解锁杆160，以代替图2所示的第1实施方式的角度微调机构80和解锁杆66。第6实施方式的切割机150的解锁杆160设置在手柄61的下方。解锁杆160设置成能够在下侧锁定位置与上侧解锁位置之间上下摆动。解锁杆160被向下施力。在解锁杆160被保持在锁定位置的情况下，转台50的旋转位置被锁定。通过上拉操作解锁杆160并将其保持在非锁定位置，转台50的锁定状态被解除。例如，可以通过图2所示的操作柄69等将解锁杆160保持在解锁位置。

如图45所示，切割机150具有角度微调机构151，该角度微调机构151用于调整转台50相对于基座2的旋转角度。角度微调机构151设置在比定位挡板56靠后方的、基座2和转台50的后侧区域。如图48所示，角度微调机构151具有操作部152和齿条158。齿条158与安装在基座2(参照图46)的上部的基座上部159设置成一体。

如图48所示，齿条158具有以与旋转支轴2a(参照图46)同轴的圆弧中心轴158b为中心的圆弧状的齿条主体158a和形成在齿条主体158a的圆弧内表面侧的多个齿158c。多个齿158c在齿条主体158a的周向上以规定间隔配置。齿158c沿上下方向延伸。在齿158c之间形成有齿槽。

如图46所示，角度微调机构151具有使操作部152的操作力减速的减速机构155。减速机构155具有在上下方向上延伸的旋转轴(第1轴)153和减速轴(第2轴)155a。旋转轴153和减速轴155a彼此平行地并列设置。旋转轴153以能够绕轴旋转的方式被支承在转台50(参照图45)上。减速轴155a通过将上部的螺纹部155aa拧入设置在转台50上的螺纹孔中而以无法旋转的方式被支承。

如图47所示，旋转轴153在上部具有操作部152，在下部具有第1小齿轮154。如图45所示，操作部152位于转台50的上表面的上方，使用者能够从转台50的上方进行旋转操作。旋转轴153在操作部152的下侧具有沿径向突出的凸缘部153d。通过将凸缘部153d配置在比转台50的上表面靠上侧的位置，能够限制旋转轴153向下方向的位移。在凸缘部153d与转台50的上表面之间夹装有垫圈153a。

如图47所示，第1小齿轮154以与旋转轴153一体旋转的方式，沿旋转方向不能位移地被安装在旋转轴153上。第1小齿轮154通过安装在旋转轴153下端的防脱部件153c来进行防脱。旋转轴153以能够绕轴旋转的方式被支承在转台50(参照图45)上。当使操作部152绕着旋转轴153旋转时，操作部152、旋转轴153和第1小齿轮154一体旋转。第1小齿轮154的齿槽沿上下方向延伸。此外，套筒153b作为第1小齿轮154的垫片(spacer)发挥作用。

如图47所示，减速轴155a具有能够绕同轴旋转的小齿轮接合齿轮155b和第2小齿轮155c。小齿轮接合齿轮155b和第2小齿轮155c的齿槽沿上下方向延伸。第2小齿轮155c设置在减速轴155a的下部，并与齿条158(参见图48)接合。小齿轮接合齿轮155b配置在比第2小齿轮155c靠上方的位置。小齿轮接合齿轮155b与第1小齿轮154接合。

如图47所示，减速机构155具有离合器机构156。离合器机构156具有离合器上部156a和离合器下部156e。小齿轮接合齿轮155b在离合器上部156a的外周部与离合器上部156a一体形成。第2小齿轮155c与离合器下部156e一体形成。

如图47所示，离合器下部156e以能够与减速轴155a一体旋转的方式安装于减速轴155a。离合器下部156e被设置在减速轴155a下端的离合器机构支承部155e从下方进行支承，由此向下方的位移被限制。离合器上部156a在使减速轴155a贯穿设置在中央的轴孔156d的状态下以能够沿轴向位移的方式配置在离合器下部156e的上方。在离合器上部156a的下表面设置有第1凸轮156b。在离合器下部156e的上表面设置有第2凸轮156f。第1凸轮156b和第2凸轮156f具有凸轮面，该凸轮面通过凹凸形状以减速轴155a为中心在周向上交替排列而成。第1凸轮156b和第2凸轮156f的凸轮面由被称为所谓的引导面的螺旋状的面形成。因此，第1凸轮156b和第2凸轮156f以比较宽的抵接面积彼此抵接，即使在面方向上彼此错开，也能够维持面彼此的抵接状态。

如图47所示，在离合器上部156a的上侧设置有压缩弹簧157。压缩弹簧157设置在弹簧座部156c与弹簧保持部件155d之间，其中，弹簧座部156c设置于离合器上部156a的上部(参照图48)，弹簧保持部件155d设置于减速轴155a的上部。压缩弹簧157将离合器上部156a向下(第1凸轮156b与第2凸轮156f的接合方向)施力。

如图48所示，第1小齿轮154与小齿轮接合齿轮155b接合，第2小齿轮155c与齿条158接合。操作部152的转速通过第1小齿轮154和小齿轮接合齿轮155b的啮合而被减速传递。在施加于小齿轮接合齿轮155b的转矩较小的情况下，离合器上部156a被压缩弹簧157施力而位于下方的接合位置。据此，图47所示的第1凸轮156b和第2凸轮156f接合。离合器上部156a的旋转动力通过第1凸轮156b与第2凸轮156f的接合而传递给离合器下部156e。与离合器下部156e一体的第2小齿轮155c旋转，使第2小齿轮155c沿着齿条158移动。据此，转台50(参照图45)相对于支承图48所示的齿条158的基座上部159绕圆弧中心轴158b旋转。这样，能够对转台50的旋转位置进行微调。

例如，在图46所示的解锁杆160位于锁定位置的情况下，转台50(参照图45)相对于基座2的移动被限制。据此，图49所示的第2小齿轮155c不沿着基座上部159移动。在这种情况下，当旋转操作操作部152时，对与第1小齿轮154接合的离合器上部156a施加规定以上的转矩。据此，第1凸轮156b(参照图47)抵抗压缩弹簧157的施力而移动到第2凸轮156f上方的接合解除位置。位于接合解除位置的第1凸轮156b与第2凸轮156f的接合被脱离。这样，从离合器上部156a向离合器下部156e的动力传递被断开。此外，即使在离合器上部156a移动到接合解除位置的情况下，也维持第1小齿轮154与小齿轮接合齿轮155b的接合状态。

如图46所示，角度微调机构151具有离合器机构156。当施加规定以上的转矩时，离合机构156断开使转台50(参照图45)相对于基座2旋转的动力。

因此，例如，当解锁杆160处于锁定位置并且转台50被固定在基座2上时，操作角度微调机构151。由于转台50不动，因此，与齿条158接合的第2小齿轮155c的旋转被限制。据此，对离合器机构156施加规定以上的转矩，离合器机构156工作。当离合器机构156工作时，角度微调机构151空转，从而抑制不必要的力被施加给齿条158、第2小齿轮155c等。这样，能够防止齿条158、第2小齿轮155c等破损。此外，通过使角度微调机构151空转，能够易于使使用者知道转台50被固定到基座2的情况。

如图47所示，减速机构155具有能够与操作部152一体旋转的旋转轴153、和能够相对于旋转轴153减速旋转的减速轴155a。离合器机构156设置在减速轴155a上。

因此，在操作角度微调机构151时施加于减速轴155a的转矩比旋转轴153大。因此，与离合器机构156被设置在旋转轴153上的情况相比较，离合器机构156被设置在减速轴155a上的情况下所承受的转矩更大。即，在将离合器机构156设置于减速轴155a的情况下，当设定能够使离合器机构156工作的规定转矩时，能够设定的转矩范围较大。因此，离合器机构156的设计自由度较高。例如易于设定压缩弹簧157对离合器上部156a施加的施力等，例如易于设定第1凸轮156b和第2凸轮156f的引导面的倾斜等。另外，不需要进行细微的调整就能够维持规定的转矩的设定。并且能够将规定的转矩设定得较高。因此，在操作角度微调机构151时，使用者不需要细微地增减操作力，而使操作性良好。

如图47所示，离合器机构156具有通过彼此接合而能够传递动力的第1凸轮156b和第2凸轮156f。通过解除第1凸轮156b与第2凸轮156f的接合来断开动力传递。第2凸轮156f与直接接合于齿条158的第2小齿轮155c一体形成。因此，能够减少角度微调机构151的零部件数量，从而能够使角度微调机构151紧凑。

能够对以上说明的各实施方式的切割机1、110、150增加各种变更。例如，也可以构成为，沿着齿条主体86a的周向具有多个图35所示的角度微调机构80。例如也可以构成为，仅具有图39所示的右侧的角度微调机构111A和左侧的角度微调机构111B中的一方。例如，也可以构成为，同时具有图35所示的角度微调机构80和图39所示的角度微调机构111。也可以代替图35所示的角度微调机构80，而具有例如移动到接合位置的第1小齿轮83与齿条86直接啮合的角度微调机构。

也可以构成为，代替图35所示的内壁部2e的齿条86和减速轴85，而例如在基座2的后方外周壁上设置齿条。作为夹装在第1小齿轮83与齿条86之间的减速机构，也可以构成为代替减速轴85而例如具有行星齿轮。也可以构成为，代替图37所示的压缩弹簧84，而例如由橡胶等弹性构件将第1小齿轮83向解除位置施力。例如也可以设置将图39所示的第1小齿轮116b和第2小齿轮117b向解除位置(径向外侧)施力的施力部件。例如也可以在旋转轴153上设置离合器机构156。也可以构成为，代替角度微调机构151，而设置例如通过螺纹的旋转操作来微调转台50的位置的角度微调机构，并且在该角度微调机构设置离合器机构。

Claims (10)

1.一种台式切割机，其特征在于，

具有转台、切割机主体和角度微调机构，其中，

所述转台以能够相对于基座在水平面上旋转的方式设置于所述基座；

所述切割机主体位于所述转台的上方，且以能够相对于所述转台在上下方向上摆动的方式与所述转台连结；

所述角度微调机构对所述转台相对于所述基座的旋转角度进行调整，

所述转台具有大致圆板状的转台主体和转台延长部，其中，所述转台主体载置被切割件；所述转台延长部从所述转台主体向前方突出，

所述角度微调机构具有齿条、小齿轮和操作部，其中，

所述齿条设置于所述基座；所述小齿轮以在俯视观察时位于所述转台主体的区域内的方式设置于所述转台主体，且与所述齿条直接或间接地接合；所述操作部由使用者把持以使所述小齿轮旋转，

所述小齿轮以能够沿所述小齿轮的旋转轴的延伸方向移动而移动到接合位置和解除位置的方式被设置于所述转台主体，其中，所述接合位置是所述小齿轮与所述齿条直接或间接地接合的位置；所述解除位置是所述小齿轮与所述齿条的接合被解除的位置，

所述齿条具有：圆弧状的齿条主体；和多个齿，其从所述齿条主体沿圆弧的径向突出且沿着所述圆弧排列，

所述小齿轮以所述小齿轮的旋转轴与所述齿条主体的圆弧中心轴平行的方式设置于所述转台主体，

所述小齿轮的齿槽与所述齿条的齿槽平行，

所述小齿轮和所述操作部位于沿着所述转台主体的外周后区域的位置，

所述小齿轮位于比所述转台的上表面靠下方的位置，所述操作部位于比所述转台的上表面靠上方的位置。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

具有弹簧，该弹簧将所述小齿轮从所述接合位置向所述解除位置施力。

3.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

所述转台主体具有沿外周缘立起设置的转台外周壁，

所述转台外周壁具有：前右壁部，其位于所述转台延长部的右侧；和前左壁部，其位于所述转台延长部的左侧，

所述操作部从所述前右壁部和所述前左壁部中的至少一个壁部向径向外侧突出。

4.根据权利要求3所述的台式切割机，其特征在于，

具有：第1操作部，其作为所述操作部从所述转台主体的所述前右壁部突出；

第1小齿轮，其作为所述小齿轮与所述第1操作部一体旋转；

第2操作部，其从所述转台主体的所述前左壁部向径向外侧突出；和

第2小齿轮，其与所述第2操作部一体旋转。

5.根据权利要求3所述的台式切割机，其特征在于，

所述小齿轮和所述操作部以一体旋转的方式一体形成。

6.根据权利要求4所述的台式切割机，其特征在于，

所述小齿轮和所述操作部以一体旋转的方式一体形成。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的台式切割机，其特征在于，

在所述小齿轮与所述齿条之间夹装有减速机构，该减速机构对所述小齿轮的转速进行减速且将其传递给所述齿条。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的台式切割机，其特征在于，

所述角度微调机构具有离合器机构，在施加规定以上的转矩时，所述离合器机构断开使所述转台相对于所述基座旋转的动力的传递。

9.根据权利要求7所述的台式切割机，其特征在于，

所述角度微调机构具有离合器机构，在施加规定以上的转矩时，所述离合器机构断开使所述转台相对于所述基座旋转的动力的传递，

所述减速机构具有第1轴和第2轴，所述第1轴能够与所述操作部一体旋转，所述第2轴能够相对于所述第1轴减速而旋转，

所述离合器机构设置于所述第2轴。

10.根据权利要求9所述的台式切割机，其特征在于，

所述离合器机构构成为，具有通过彼此接合而能够传递动力的第1凸轮和第2凸轮，通过解除所述第1凸轮与所述第2凸轮的接合来断开动力传递，

所述第2凸轮与直接接合于所述齿条的所述小齿轮一体形成。

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