CN111113567A - 切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割机。需要一种能抑制生产设备的成本上升，并且例如能对应由于电压或者容量不同而导致大小或者形状彼此不同的各种电池来进行设计变更的切割机。适配器(30)在左侧的主体卡合面(30e)上具有主体安装部(30a)，在前方具有电池安装部(32)。主体安装部(30a)安装在被配置于左侧的切割机主体的把手和固定罩上。电池安装部(32)以可拆卸方式被安装作为马达的电源的电池(40)。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种主要用于对木材进行切割加工的切割机，该切割机被称为滑动式圆锯或便携式圆锯。

背景技术

专利文献1所记载的切割机具有切割机主体，该切割机主体一体地具有马达壳体、把手和电池安装部。马达壳体收装用于驱动刀具的马达。把手是环形的，以便使用者能够握持。电池安装部以可拆卸方式被安装作为马达的电源的电池。通过由马达驱动刀具，同时操作把手使切割机主体移动，能够用刀具切割被切割件。

专利文献1的电池安装部作为构成把手的把手壳体的一部分而形成，与此相对，专利文献2所记载的电池安装部作为马达壳体的一部分而形成。然而，切割机有时在相似的机型中使用电压或容量不同的电池。例如，在切割机中使用18V输出电压的电池、36V输出电压的电池，但这些电池的大小或形状彼此不同。因此，需要按使用不同电池的每种切割机来改变把手壳体或马达壳体的模具，因此增加了生产设备的费用。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2017-213655号

专利文献2：美国发明专利申请公开2018/0029146号说明书

发明内容

【发明所要解决的技术问题】

因此，为解决现有技术中存在的上述问题，需要一种能够抑制生产设备的成本上升，同时能够对应各种电池来进行设计变更的切割机。

【用于解决技术问题的技术方案】

根据本公开的一个特征，对被切割件进行切割的切割机具有切割机主体和适配器。切割机主体具有马达壳体和用于使用者握持的把手，其中所述马达壳体收装用于驱动刀具的马达。适配器具有主体安装部和电池安装部，其中，所述主体安装部被安装于切割机主体，所述电池安装部以可拆卸方式被安装作为马达的电源的电池。

因此，适配器是不同于马达壳体和把手的另一零部件。在变更切割机的输出等情况下，有时电池的形状会发生改变。即使在这种情况下，也能够不变更马达壳体和把手的形状，而仅通过重新设计适配器来将大小和形状不同的各种电池安装于切割机主体。因此，能够抑制重新设计切割机主体等生产设备的成本上升。

根据本公开的另一个特征，切割机具有将适配器定位于切割机主体的定位部。因此，定位部能够将适配器定位即临时固定于切割机主体。在该状态下，能够将适配器的主体安装部安装于切割机主体。据此，能够容易地将适配器安装于切割机主体。

根据本公开的另一个特征，定位部构成为将适配器定位于马达壳体。主体安装部构成为将适配器安装在切割机主体的马达壳体以外的部位上。因此，将适配器定位于(临时固定)切割机主体的位置与适配器被安装在切割机主体上的位置不同。因此，与将两结构设置在相同位置的情况相比，能够将适配器稳定地安装于切割机主体。或者能够易于将适配器安装到切割机主体上。

根据本公开的另一个特征，定位部具有被设置于马达壳体的导轨。该导轨与马达壳体的长度方向平行，据此适配器与马达壳体并排设置。因此，通过沿马达壳体配置电池，能够减小切割机整体的大小。导轨也能够沿着马达壳体相对较长地设置。据此，能够经由导轨将电池稳定地安装于马达壳体。

根据本公开的另一个特征，在适配器上设置有控制器和端子。控制器作为与电池的电压相关联的零部件来控制马达。端子通过导线与马达电连接。因此，在应用具有不同输出或容量的电池时，也能够与适配器一起变更控制器和端子。这样，能够高效地进行伴随着电池的变更的零部件变更。或者通过将与电池的输出或容量相关联的零部件汇集到一起，易于使切割机紧凑。

根据本公开的另一个特征，切割机具有马达风扇(motor fan)，所述马达风扇由马达驱动旋转而产生对马达进行冷却的风。在马达壳体上设置有第1通风孔，所述马达壳体的第1通风孔用于马达风扇产生的风通过。在适配器上设置有与第1通风孔连通的第2通风孔。因此，通过将适配器安装于切割机主体，马达壳体和适配器经由第1通风孔和第2通风孔而相连通。因此，对马达进行冷却后的风从马达壳体被导入适配器内。这样，能够冷却收装在适配器内的控制器等电气零部件。

根据本公开的另一个特征，切割机具有第1通风部和第2通风部，其中，所述第1通风部形成有第1通风孔；所述第2通风部形成有第2通风孔且与第1通风部嵌合。第1通风部和第2通风部通过协同工作而构成将适配器定位于马达壳体的定位机构。因此，通过使第1通风部和第2通风部嵌合，第1通风孔和第2通风孔连通，且能够将适配器定位于马达壳体。

根据本公开的另一个特征，切割机具有：刀具罩；和左右对称形状的把手左部和把手右部(把手壳体左部和把手壳体右部)，其中，所述刀具罩覆盖大致圆板状的刀具；左右对称形状的所述把手左部和所述把手右部通过使左右组合而构成把手。分别通过彼此平行配置的多个螺钉来将把手左部、把手右部、马达壳体和适配器组装于刀具罩。

因此，能够容易地将把手左部、把手右部、马达壳体和适配器组装于刀具罩。另外，刀具罩相对较大且强度较强。例如刀具罩由铝等金属材料形成。把手、马达壳体和适配器被稳定地支承于该刀具罩。

根据本公开的另一个特征，适配器具有第1适配器和第2适配器。第1适配器具有安装第1尺寸的电池的第1电池安装部。第2适配器具有安装第2尺寸的电池的第2电池安装部。第1适配器或第2适配器被选择性地安装于切割机主体。

因此，在使用第1尺寸的电池的情况下，选择第1适配器。在使用第2尺寸的电池的情况下，选择第2适配器。第1尺寸的电池和第2尺寸的电池例如电压、容量不同。因此，在生产使用电压或容量不同的电池的机型的情况下，不需要重新设计马达壳体、把手，由此能够抑制生产设备的费用。

根据本公开的另一个特征，固定式工具具有基座、工具主体和适配器，其中，所述基座被设置于工作台或地板上；所述工具主体被支承于基座；所述适配器被安装于工具主体。工具主体具有收装马达的马达壳体。适配器具有主体安装部和电池安装部，其中，所述主体安装部被安装于工具主体；所述电池安装部以可拆卸方式被安装作为马达的电源的电池。

因此，适配器是不同于马达壳体的另一零部件。当将固定式工具设计变更为具有不同输出的类型时，有时会使用不同形状的电池。即使在这种情况下，也能够不变更马达壳体的形状，而仅通过重新设计变更适配器来将大小和形状不同的各种电池安装于工具主体。因此，能够抑制重新设计工具主体等生产设备的成本上升。

附图说明

图1是切割机的整体立体图。

图2是切割机的左视图。

图3是切割机的右视图。

图4是切割机的主视图。

图5是切割机的俯视图。

图6是使切割机主体向左侧倾斜时的切割机的主视图。

图7是使切割机主体向左侧倾斜时的切割机的俯视图。

图8是使切割机主体向前方滑动时的切割机的俯视图。

图9是拆下转台(turntable)后的切割机的俯视图。

图10是斜接角度(miter angle)为右侧最大时的切割机的俯视图。

图11是斜接角度为左侧最大时的切割机的俯视图。

图12是正向锁定机构(positive lock mechanism)处于接通状态时的图4的XII-XII剖面向视图。

图13是图12的XIII局部放大图。

图14是正向锁定机构处于断开状态时与图12对应的剖视图。

图15是图14的XV局部放大图。

图16是图4的XVI-XVI剖面向视图。

图17是图16的XVII局部放大图。

图18是从定位部侧观察到的适配器(adapter)的立体图。

图19是从电池安装部侧观察到的适配器的立体图。

图20是从定位部侧观察到的适配器和正向适配器拆装的电池的立体图。

图21是从电池安装部侧观察到的适配器和正向适配器拆装的电池的立体图。

图22是从定位部侧观察到的适配器和电池的立体图。

图23是从电池安装部侧观察到的适配器和电池的立体图。

图24是从内侧观察到的马达壳体和正拆装的适配器的立体图。

图25是从外侧观察到的马达壳体和正拆装的适配器的立体图。

图26是从内侧观察到的马达壳体和适配器的立体图。

图27是从外侧观察到的马达壳体和适配器的立体图。

图28是安装有马达壳体和适配器的把手右部的右视图。

图29是安装有马达壳体和适配器的把手右部的左视图。

图30是安装有马达壳体、适配器和固定罩的把手的右视图。

图31是从马达壳体的长度方向观察图30的立体图。

图32是图31的XXXII-XXXII剖面向视图。

图33是安装有第2适配器的切割机的右视图。

图34是安装有马达壳体、第2适配器和固定罩的把手的右视图。

图35是基座和角度微调机构的立体图。

图36是基座和角度微调机构的立体图。

图37是将角度微调机构分解的图12的XIII局部放大图。

【附图标记说明】

1：切割机(固定式工具)；2：基座；2a：旋转支轴；2e：内壁部；3：辅助台；10：切割机主体；10a：上下摆动支轴；11：刀具；12：固定罩(刀具罩)；12a：支轴孔；12b～12e：马达壳体/固定罩紧固螺钉；12f：把手右部/固定罩紧固螺钉；13：可动罩；14：固定螺钉；15：外凸缘；16：集尘引导件；20：马达壳体；20a：吸气孔；20b：凸部；20c：螺纹孔；20d：侧面；20e：马达壳体/把手右部/把手左部紧固螺钉；20g～20j：贯插孔；21：遮蔽部(第1通风部、定位机构)；21a：第1通风孔；22：定位部；22a：导轨；25：马达；25a：马达轴；25b：定子；25c：转子；25d：传感器基板；26：马达风扇；30：适配器(第1适配器)；30a：主体安装部；30b：螺纹孔；30g：适配器/把手右部/把手左部紧固螺钉；30c：第1面；30d：第2面；30e：主体卡合面；30f：底面；31：定位部；31a：导轨；31b：卡止部；31c：平面部；31d：立起部；31e：伸出部；32：电池安装部(第1电池安装部)；32a：导轨；33：通风部(第2通风部、定位机构)；33a：第2通风孔；33b：缺口部；34：导线；35：控制器；36：右侧排气口；37：左侧排气口；38：端子；38a：端子基部；38b、38c：电源端子；38d：信号端子；40：电池；40a：卡合解除按钮；40b：卡合爪；40c：导轨；40d：连接端子；41：通信适配器；45：把手；45a：主把手；45b：锁止按钮；45c：开关杆；45d：搬运把手；45e：开关(用于墨线对齐用激光照射器)；45f：开关(用于照明器亮灯)；46：把手右部；46a、46b：嵌合孔；46c：贯插孔；47：把手左部；48：照明器；49：激光照射器；50：转台；51：转台主体；52：转台外周壁；53：转台延长部；53a：螺纹孔；53b：前侧支承部；53c：后侧支承部；54：刀口板；55：槽孔；56：定位挡板；56a：定位面；57：调节螺栓；58：斜接刻度板；58a：固定螺钉；58b：定位凹部；60：转台定位机构；61：手柄；62：固定杆；62a：螺纹轴部；63：保护板；65：正向锁定机构；66：解锁杆；66a：后端部；66b：压缩弹簧；66c：操作部；66d：摆动轴部；67：定位销；67a：后端部；68：卡合销；69：操作柄；69a：片簧；70：主体支承部；70a：左右倾摆支轴；71：滑杆；80：角度微调机构；81：操作部；82：旋转轴；83：第1小齿轮；84：压缩弹簧；85：减速轴(减速机构)；85a：小齿轮啮合齿轮；85b：第2小齿轮；86：齿条；86a：齿条主体；86b：圆弧中心轴；86c：齿；101：适配器(第2适配器)；102：定位部；103：电池安装部(第2电池安装部)；103a：导轨；105：电池(第2电池)；105a：卡合解除按钮。

具体实施方式

基于图1～图37说明本发明的一个实施方式。在本实施方式中，例示被称为所谓的滑动式圆锯的切割机(固定式工具)1。如图1所示，切割机1具有切割机主体10、用于载置被切割件的转台50和基座2。基座2载置于工作台上或地板上等，将转台50以能够水平旋转的方式进行支承。基座2在转台50的左右两侧具有与转台50的上表面高度相同的辅助台3。在以下的说明中，部件和结构的上下左右方向以使用者为基准来规定。部件和结构的前后方向以从使用者观察到的近前侧为前侧。

如图10、11所示，转台50通过基座2的上表面中央的旋转支轴2a以能够相对于基座2水平旋转的方式被支承。如图2和图8所示，转台50具有转台主体51、转台外周壁52和转台延长部53。转台主体51俯视时呈大致圆形，其上表面水平设置。转台外周壁52呈大致圆筒状，设置在转台主体51的外缘。转台延长部53从转台主体51向前方延伸。如图1所示，在转台主体51的上表面设置有刀口板54和定位挡板(fence)56，该定位挡板56用于将被切割件在面方向上定位。如图12所示，在使用时，通过刀具11切入切口，能够示出实际的刀具11的精确位置。刀口板54在刀具11切入切口前的状态为一片状，具有表示刀具11的位置的切口状的槽孔55。

如图12所示，在转台延长部53的下部设置有转台定位机构60(第1定位机构)和正向锁定机构65(第2定位机构)。转台定位机构60具有固定杆62和手柄61。固定杆62在转台延长部53的长度方向上延伸并配置在转台延长部53的内部。手柄61从转台延长部53的前端进一步向前方突出。手柄61一体地设置在固定杆62的前端部。

如图12、13所示，在固定杆62的后端部设置有螺纹轴部62a。螺纹轴部62a与开设于转台延长部53的螺纹孔53a旋合。螺纹孔53a在转台延长部53的后部下侧的后侧支承部53c上沿前后方向开设。因此，使用者握持手柄61使其绕着固定杆62的轴向螺纹紧固方向旋转。据此，固定杆62沿着转台延长部53的长度方向接近基座2。使用者握持手柄61使其绕着固定杆62的轴向螺纹旋松方向旋转。据此，固定杆62沿着转台延长部53的长度方向远离基座2。

如图12、13所示，在固定杆62的后端部的后方，保护板63沿上下方向和左右方向延伸设置。保护板63介设于固定杆62的顶端部和未图示的基座2的前壁部之间。保护板63固定在转台延长部53的基端部。通过使手柄61向螺纹紧固方向旋转，固定杆62的后端部抵接于保护板63。保护板63通过被固定杆62的后端部按压而被按压在基座2的前壁部上。据此，转台延长部53被固定于基座2，转台50相对于基座2不能旋转。这样，转台50相对于基座2以规定的旋转角度被锁定。

如图12所示，正向锁定机构65具有解锁杆66和定位销67。解锁杆66配置在转台延长部53的前端。解锁杆66具有弯曲成大致S字形(曲柄形)的形状，并具有从中央的上方向前方突出的形状的操作部66c。操作部66c从转台延长部53的前端进一步向前方突出。图16所示的解锁杆66的后端部66a通过图12所示的摆动轴部66d以能够上下摆动操作的方式支承于转台延长部53。

如图12、16所示，定位销67在固定杆62的下方沿前后方向延伸设置。解锁杆66在比摆动轴部66d靠前侧的位置通过卡合销68与定位销67协同动作。卡合销68是直径比定位销67的直径足够小的销。卡合销68沿左右方向贯穿定位销67。卡合销68从下方与后端部66a抵接。定位销67通过转台延长部53的前侧支承部53b和后侧支承部53c以能够沿前后方向位移的方式被支承。

如图14所示，当定位销67向后方位移时，后端部66a被卡合销68向上按压。据此，解锁杆66绕摆动轴部66d向上方摆动。如图12所示，当使解锁杆66绕摆动轴部66d向下方摆动时，卡合销68被后端部66a向下按压。据此，卡合销68沿着后端部66a的下表面相对地向前方位移。因此定位销67向前方位移。定位销67的后端部67a与安装在基座2的中央圆弧部上表面上的斜接刻度板(miter scale plate)58的前表面相向。在斜接刻度板58的前表面上，在与后端部67a相向的高度位置具有供后端部67a插入的定位凹部58b。斜接刻度板58以圆弧状沿周向延伸，多个定位凹部58b在斜接刻度板58的周向上以规定角度间隔形成。

如图12、17所示，在定位销67的比卡合销68靠前方的位置安装有压缩弹簧66b。压缩弹簧66b对定位销67向后方施力。因此，解锁杆66被压缩弹簧66b经由卡合销68向上方施力。如图12所示，在解锁杆66位于上方的锁定位置侧的状态下，定位销67通过压缩弹簧66b的加载力向后方位移。通过定位销67向后方位移，定位销67的后端部67a进入到某一个定位凹部58b中。据此，转台50的旋转位置被锁定。定位销67的锁定位置通过压缩弹簧66b的施力来保持。

如图14所示，抵抗压缩弹簧66b的加载力而将操作部66c向下方(解锁位置侧)按压操作。据此，卡合销68向前方位移，由此定位销67向前方位移。当定位销67向前方位移时，后端部67a被从定位凹部58b中拔出。据此，正向锁定机构65成为解锁状态，使转台50能够旋转。当在正向锁定机构65处于解锁状态时使转台50旋转时，后端部67a被压缩弹簧66b施力而抵接于斜接刻度板58。当使转台50旋转到规定角度时，后端部67a与多个定位凹部58b中的一个相向，而自动地插入定位凹部58b。据此，转台50的旋转位置被锁定在规定角度。

如图2所示，在转台延长部53的前端的左侧部设置有用于保持解锁杆66的压下位置(解锁位置)的操作柄(operation knob)69。解锁杆66的压下操作(解锁操作)通过操作操作柄69来锁定。如图17所示，解锁杆66的压下操作的锁定通过与操作柄69一体设置的片簧69a与操作部66c的后方相干涉来实现。通过将解锁杆66保持在解锁位置，图12所示的后端部67a保持在从定位凹部58b脱离的状态。据此，能够迅速且可靠地进行转台定位机构60的定位操作。在不进行转台定位机构60的定位的情况下，解除操作柄69的锁定操作来解除解锁杆66的锁定状态。据此，解锁杆66通过压缩弹簧66b的加载力而返回上方的锁定位置。

如图5、7所示，在基座2的前部安装有已说明的圆弧状的斜接刻度板58。斜接刻度板58设置在基座2的前部的大致半周的区域。斜接刻度板58的上表面形成为大致平面，且在该上表面上刻有表示转台50的斜接角度(miter angle)的刻度。斜接刻度板58通过固定螺钉58a固定在基座2上。插入固定螺钉58a的孔形成为长孔，通过旋松固定螺钉58a使斜接刻度板58左右移动，能够微调定位挡板56与刀具11的角度。例如，若为定位销67被插入直角位置的定位凹部58b的状态，则可精密地调整刀具11与定位挡板56的直角。该调整主要在产品的生产过程中进行。

如图2所示，在转台延长部53的下端设置有从下方支承转台延长部53的调节螺栓57。调节螺栓57能够上下移动地支承于转台延长部53，通过螺纹旋动操作而上下移动。当向螺纹旋松方向操作调节螺栓57时，调节螺栓57向下移动。通过调节螺栓57的下端抵接于切割机1的载置面，使调节螺栓57以能够调整转台延长部53的高度的方式支承转台延长部53。

如图4、图12所示，定位挡板56具有沿左右方向延伸且向上方延伸的壁形状。在转台50的后部设置有主体支承部70，切割机主体10以能够摆动的方式支承于主体支承部70。主体支承部70具有在转台50的后部沿前后方向延伸的左右倾摆支轴70a。如图6、7所示，切割机主体10能够以左右倾摆支轴70a为中心左右倾斜。在主体支承部70与切割机主体10之间设置有滑杆71。如图5、图8所示，切割机主体10能够沿滑杆71在前后方向上滑动。

如图2所示，在切割机主体10的后部设置有左右方向较长的上下摆动支轴10a。切割机主体10能够以上下摆动支轴10a为中心上下摆动。通过使切割机主体10向下方摆动，刀具11对载置在转台50上的被切割件进行切割。接着，使切割机主体10向前方滑动。据此，能够利用刀具11切割被切割件，例如能够切割宽幅较宽的被切割件。

如图2所示，切割机主体10具有固定罩12和可动罩13。固定罩(刀具罩)12覆盖刀具11的上侧半周的范围。固定罩12例如由铝等金属材料构成。可动罩13覆盖刀具11的下侧半周的范围。可动罩13与切割机主体10的上下移动联动而旋转，而对刀具11的下侧半周进行开闭。在切割时，可动罩13移动到打开位置，露出的刀具11切割被切割件。

如图3、图4所示，切割机主体10具有马达壳体20和把手45。把手45具有能够分割为在左右方向上为对称形状的把手右部46和把手左部47的对开结构。把手45具有前部的主把手45a和后部的搬运把手(carrying handle)45d。主把手45a和搬运把手45d均具有使用者能握持的环形形状。在使用者进行切割作业时握持主把手45a。在主把手45a的内周缘设置有开关杆45c。开关杆45c位于在使用者握持主把手45a的状态下能够用手指进行扣动操作的位置。当扣动操作开关杆45c时，马达25启动，从而使刀具11旋转。

如图3、4所示，在主把手45a的上部设置有锁止按钮45b。通过按下锁止按钮45b来容许开关杆45c的操作。据此，避免马达25突然启动。

如图3所示，在使用者搬运切割机1时握持搬运把手45d。当使切割机主体10位于下端位置时，搬运把手45d呈大致沿水平方向延伸的姿态。在将切割机主体10锁定在下端位置的状态下，能够通过握持搬运把手45d来搬运切割机1。

如图3所示，把手45具有开关45e、45f。通过按压操作开关45e，能够开关(开启和关闭)切换墨线对齐用的激光照射器49的激光。激光照射到切割面上，成为使刀具11移动时的标记。通过按压操作开关45f，能够开关(开启和关闭)切换照明器48的照射光。照射光照亮刀具11的切割区域的周边。照明器48具有从把手45延伸出的臂，且位于切割机主体10的上方。

如图2所示，在把手45的搬运把手45d的后方被安装有通信适配器41。通信适配器41与图32所示的控制器35电连接。通信适配器41与其他附带设备之间进行无线通信。附带设备例如是抽吸切削屑的集尘机。通过无线通信，使附带设备的启动动作和停止动作与切割机1的启动动作和停止动作联动。

如图4所示，马达壳体20为大致圆筒形状，相对于固定罩12向右上方倾斜。在马达壳体20的右上方设置有吸气口20a。如图32所示，在马达壳体20中收装有马达25。马达25以马达轴25a沿着大致圆筒形的马达壳体20的长度方向的方式被收装。在与吸气口20a相反方向的马达轴25a的左下方安装有马达风扇26。在马达25启动而马达风扇26旋转时，外部气体经由吸气口20a被导入马达壳体20内。

如图32所示，马达25例如使用DC无刷马达。马达25的定子25b以不能旋转的方式支承在马达壳体20的内周面上。马达25的转子25c位于定子25b的内周侧。转子25c安装在马达轴25a上，以能与马达轴25a一起旋转的方式支承于马达壳体20。转子25c的旋转角度由传感器基板25d检测。

如图4所示，马达壳体20在刀具11位于与转台50的上表面正交的直角切割位置的状态下，以不是相对于转台50的上表面平行而是以相对于转台50的上表面倾斜的姿态配置。因此，能够将使切割机主体10倾斜的角度(斜角角度)设定为向形成有马达壳体20的右侧更大地倾斜。例如与马达壳体20相对于转台50的上表面平行配置的方式相比，能够使切割机主体10向右侧更大地倾斜。

如图2所示，刀具11通过在其中心被外凸缘15和内凸缘(未图示)夹持的状态下将固定螺钉14紧固而安装于主轴(未图示)。据此，刀具11以能够与主轴一体旋转的方式被固定罩12支承。通过经由减速齿轮部传递图32所示的马达轴25a的旋转来使安装有刀具11的主轴旋转。

如图3所示，在马达壳体20的后侧能够安装适配器30。如图18和图19所示，适配器30为带有台阶的大致箱形。适配器30在分别相反的位置具有定位部31和电池安装部(第1电池安装部)32。定位部31安装于马达壳体20。在电池安装部32上以可拆卸方式被安装电池40。

如图18、19所示，定位部31具有导轨31a、卡止部31b和平面部31c。平面部31c为大致平面状，导轨31a形成为其截面为T字状，并具有立起部31d和伸出部31e。立起部31d从平面部31c突出，伸出部31e从立起部31d的顶端与平面部31c大致平行地伸出。卡止部31b位于导轨31a的端部，从平面部31c突出。卡止部31b沿与导轨31a的长度方向大致正交的方向延伸。

如图18、19所示，适配器30具有第1面30c和第2面30d，其中，第1面30c具有定位部31，第2面30d具有电池安装部32。第1面30c位于与第2面30d相向的相向位置，且与第2面30d大致平行。适配器30具有与第1面30c和第2面30d大致正交的主体卡合面30e和底面30f。主体卡合面30e为适配器30的长度方向的端面，且当被安装于切割机主体10时被配置在切割机主体10侧。主体卡合面30e在安装在切割机主体10上的姿态下处于左上方。底面30f为适配器30的长度方向的端面，且当被安装于切割机主体10时被配置在切割机主体10侧。底面30f在安装于切割机主体10的姿态下处于左下方。

如图18所示，定位部31具有通风部(第2通风部)33。通风部33形成于在适配器30被安装于切割机主体10的姿态下成为前方的第1面30c和底面30f。通风部33具有连通适配器30内外的第2通风孔33a。第2通风孔33a是从第1面30c向底面30f开口的一个方形孔。

如图19所示，电池安装部32具有沿适配器30的长度方向延伸的一对导轨32a和卡合凹部32b。一对导轨32a沿着适配器30的两端缘延伸，且彼此相向。图22所示的电池40的卡合爪40b与卡合凹部32b卡合。

如图18所示，在主体卡合面30e上设置有能够与切割机主体10卡合的主体安装部30a。主体安装部30a形成为以大致三棱柱状突出的凸部。在主体安装部30a上形成有螺纹孔30b。如图29所示，螺纹孔30b形成为在将适配器30安装于把手右部46的姿态下朝向水平方向。

如图18、19、32所示，适配器30收装端子(terminal)38和控制器35。导线34从端子38经由控制器35向马达25等延伸并连接，且被电连接。端子38具有正负的电源端子38b、38c和信号端子38d，并具有将该三个端子用树脂模制而成的端子基部38a。控制器35具有浅的大致长方体形的盒体、和收装在盒体内且被树脂模制的控制基板。控制器35以其长度方向沿着适配器30的长度方向的姿态配置在适配器30内。

如图32所示，控制器35具有主要用于进行马达25的动作控制的控制电路和电源电路。在控制器35上搭载有控制电路、驱动电路、自动停止电路等。控制电路具有根据由传感器基板25d检测到的转子25c的位置信息来发送控制信号的微型计算机。驱动电路具有根据从控制电路接收到的控制信号对马达25的电流进行开关的FET。自动停止电路根据电池40的状态检测结果切断向马达25的供电，以避免出现过放电或过电流状态。

如图20～23所示，电池40为箱形，例如为输出电压为18V的锂离子电池。电池40可充电，能够从电池安装部32取下而用另外准备的充电器充电。电池40能够在与螺钉拧紧机、电钻等其他充电式电动工具之间作为电源反复使用。

如图20～23所示，电池40具有一对导轨40c和连接端子40d。一对导轨40c沿着电池40的长度方向彼此平行地延伸。在将电池40拆装于电池安装部32的情况下，使电池40的一对导轨40c沿着电池安装部32的一对导轨32a向图中空心箭头所示的方向滑动。连接端子40d位于一对导轨40c之间的区域。在将电池40安装到电池安装部32上时，连接端子40d与图23中所示的电池安装部32的正负电源端子38b、38c、信号端子38d电连接。据此，电池40与控制器35、端子38电连接，并经由控制器35、端子38与马达25等电连接。

如图20～23所示，电池40具有卡合解除按钮40a和卡合爪40b。卡合爪40b向电池安装部32突出，并被省略图示的施力部件向突出方向施力。卡合解除按钮40a设置在电池40的侧部。通过按压操作卡合解除按钮40a，卡合爪40b抵抗施力部件的加载力而向电池40的内侧拉入。因此，当将电池40安装到电池安装部32上时，卡合爪40b通过施力部件的加载力自动地与卡合凹部32b卡合。据此，电池40被保持于电池安装部32。在卡合爪40b与卡合凹部32b卡合的状态下按压卡合解除按钮40a。据此，卡合爪40b从卡合凹部32b脱离，由此能够将电池40从电池安装部32拆下。

如图24和图25所示，在马达壳体20的后方设置有定位部22，该定位部22将适配器30定位于马达壳体20。定位部22具有左右一对导轨22a和遮蔽部(第1通风部)21。一对导轨22a沿大致圆筒形的马达壳体20的轴向平行延伸。如图29所示，在马达壳体20安装在把手右部46的姿态下，遮蔽部21位于左下方。

如图25所示，遮蔽部21具有从定位部22向后方伸出的大致箱形形状。通过利用导轨22a使适配器30在马达壳体20上滑动，使遮蔽部21嵌合于第2通风孔33a。适配器30的立起部31d与马达壳体20的一对导轨22a之间的嵌合的设定不是具有过盈量的压入，而是设置有微小间隙的间隙配合。通过这样设定，能够通过手动作业快速地进行组装。如图24所示，遮蔽部21具有连通马达壳体20的内外的大致矩形的第1通风孔21a。如图32所示，第1通风孔21a位于马达风扇26的径向延长线上，朝向马达风扇26开口。

如图24、图26所示，马达壳体20的侧面20d在被安装在切割机主体10上的姿态下位于左侧。在该侧面20d上设置有以大致三棱柱状突出的凸部20b。在凸部20b上形成有螺纹孔20c。如图29所示，螺纹孔20c形成为在将马达壳体20安装在把手右部46的姿态下朝向水平方向。

如图24～图27所示，使适配器30的导轨31a沿图中空心箭头方向沿着马达壳体20的导轨22a滑动。据此，适配器30沿马达壳体20的长度方向拆装于定位部22。当将适配器30安装在定位部22上而使其与马达壳体20并排设置时，遮蔽部21与通风部33的入口的缺口部33b嵌合。据此，第1通风孔21a与第2通风孔33a相连通。通过遮蔽部21与缺口部33b嵌合，将适配器30定位于马达壳体20。

如图32中的箭头所示，马达冷却风通过马达风扇26的旋转被从吸气口20a导入马达壳体20内。接着，马达冷却风沿着马达轴25a朝向马达风扇26流动。马达风扇26将马达冷却风向径向输送。然后，马达冷却风经由第1通风孔21a和第2通风孔33a进入适配器30内。据此，马达冷却风对收装在适配器30内的控制器35和端子38进行冷却。在此之后，冷却风进行分支，被从右侧排气口36和左侧排气口37排出。

如图28和图29所示，马达壳体20和适配器30能够安装于把手右部46。把手右部46具有嵌合孔46a、46b。嵌合孔46a设置成以前后方向为长度方向的大致矩形，并能够与马达壳体20的凸部20b嵌合。嵌合孔46b设置成以前后方向为长度方向的大致矩形，并能够与适配器30的主体安装部30a嵌合。当将马达壳体20和适配器30组装于把手右部46时，马达壳体20的凸部20b嵌合于嵌合孔46a，适配器30的主体安装部30a嵌合于嵌合孔46b。据此，马达壳体20和适配器30被定位在把手右部46上。

如图28和图29所示，在将凸部20b插入把手右部46的嵌合孔46a中的状态下，并且在将适配器30的主体安装部30a插入把手右部46的嵌合孔46b中的状态下，把手左部47与把手右部46以形状相适配的方式重叠。在此之后，将马达壳体/把手右部/把手左部紧固螺钉20e(未图示)紧固到凸部20b的螺纹孔20c内，并且将适配器/把手右部/把手左部紧固螺钉30g紧固到主体安装部30a的螺纹孔30b内，由此使马达壳体20、适配器30、把手右部46和把手左部47这4个零部件成为一体。在马达壳体20和适配器30被组装在一起的状态下，螺纹孔20c和螺纹孔30b大致平行。因此，安装于螺纹孔20c和螺纹孔30b的2根螺钉彼此平行。通过采用上述结构，能够迅速地进行4个零部件的一体化。

并且，成为一体的4个零部件能够通过螺纹紧固安装于固定罩12。如图28、29、31所示，首先使4根马达壳体/固定罩紧固螺钉12b～12e贯穿与马达25平行地开口的马达壳体20的4个角的贯插孔20g～20j，并紧固于固定罩12。在此之后，将把手右部/固定罩紧固螺钉12f贯穿与刀具11成直角地开口的把手右部46的贯插孔46c，并安装于固定罩12。

如图33和图34所示，马达壳体20的定位部22能够代替安装适配器(第1适配器)30而安装适配器(第2适配器)101。适配器101具有定位部102，该定位部102能够安装于定位部22，且具有与定位部31相同的结构。

如图33、34所示，适配器101具有电池安装部103来代替适配器30的电池安装部32。在电池安装部(第2电池安装部)103上设置有沿适配器101的长度方向延伸的导轨103a。电池安装部103能够将形状与电池(第1电池)40不同的电池(第2电池)105以可拆卸的方式进行安装。电池105是箱形，例如是输出电压为36V的锂离子电池。电池105可充电，能够从电池安装部103取下而用另外准备的充电器充电。

如图1所示，切割机1具有基座2和可旋转地支承于基座2的转台50。此外，如图35和36所示，切割机1具有角度微调机构80，该角度微调机构80用于调整转台50相对于基座2的旋转角度。

如图35和图36所示，角度微调机构80设置在基座2和转台50的后侧区域中。角度微调机构80具有操作部81、减速轴85和齿条86。齿条86沿基座2的内壁部2e设置。内壁部2e位于比转台50的转台外周壁52靠近旋转支轴2a的内周侧。内壁部2e朝向旋转支轴2a的方向沿上下方向(垂直)延伸。内壁部2e是以旋转支轴2a为中心的在俯视时呈圆弧状。

如图35和图36所示，齿条86具有以旋转支轴2a为圆弧中心轴86b的圆弧状的齿条主体86a和形成在齿条主体86a上的多个齿86c。多个齿86c在齿条主体86a的内周面沿周向以规定间隔配置。齿86c从齿条主体86a向径向中心突出。在齿86c之间形成有齿槽。齿86c沿上下方向(垂直)延伸。

如图12、图35～37所示，操作部81设置在旋转轴82的上端，在旋转轴82的下端设置有第1小齿轮83。操作部81位于转台50的上表面的上方，可由使用者操作。操作部81位于比定位挡板56靠后方的位置，并且位于比转台50的转台外周壁52靠近旋转支轴2a的内周侧的位置。操作部81和旋转轴82一体设置。旋转轴82以能够绕轴旋转的方式支承于转台50。在旋转轴82的下部，与旋转轴82同轴设置有第1小齿轮83。第1小齿轮83的齿槽沿上下方向延伸。当使操作部81绕旋转轴82旋转时，操作部81、旋转轴82和第1小齿轮83成为一体而旋转。

如图12、图37所示，在操作部81的下端与转台50的上表面之间设置有将操作部81向上方施力的压缩弹簧84。当操作部81被向上方施力时，旋转轴82与第1小齿轮83也被向上方施力。据此，第1小齿轮83向解除与减速轴85的小齿轮啮合齿轮85a卡合的解除位置移动。在解除位置上，第1小齿轮83经由小齿轮啮合齿轮85a和第2小齿轮85b同齿条86的啮合被解除。当使操作部81抵抗施力向下移动时，旋转轴82和第1小齿轮83也向下移动。据此，第1小齿轮83向与减速轴85的小齿轮啮合齿轮85a卡合的卡合位置移动。在卡合位置，第1小齿轮83经由小齿轮啮合齿轮85a和第2小齿轮85b同齿条86间接啮合。

如图12和图35～图37所示，减速轴(减速机构)85以能够绕着轴中心旋转的方式支承于转台50。减速轴85沿上下方向延伸，与安装有第1小齿轮83的旋转轴82平行设置。在减速轴85的下部设置有与减速轴85同轴的第2小齿轮85b。第2小齿轮85b与齿条86啮合。在比第2小齿轮85b靠上方的位置，设置有与减速轴85同轴的小齿轮啮合齿轮85a。小齿轮啮合齿轮85a以可解除啮合的方式与第1小齿轮83啮合。即，减速轴85安装在第1小齿轮83与齿条86之间。

如图35和图36所示，一边抵抗压缩弹簧84的加载力向下方按压操作部81一边使操作部81旋转。据此，第1小齿轮83与小齿轮啮合齿轮85a啮合。操作部81的转速在第1小齿轮83与小齿轮啮合齿轮85a的啮合中被减速传递。小齿轮啮合齿轮85a的转速在第2小齿轮85b与齿条86的啮合中被减速传递。通过使第1小齿轮83旋转，第1小齿轮83沿着齿条86相对移动。据此，转台50相对于基座2绕旋转支轴2a旋转。这样，能够微调转台50的旋转位置。

当转台50相对于基座2到达所期望的角度时，使用者解除对操作部81施加的力。据此，操作部81通过压缩弹簧84的加载力而向上方移动，第1小齿轮83自动地移动到上方的解除位置。据此，即使操作部81突然旋转，转台50也不会相对于基座2旋转。

如图1、图18、图32所示，适配器30具有主体安装部30a和电池安装部32。主体安装部30a安装于切割机主体10的把手45和固定罩12。电池安装部32以可拆卸方式被安装作为马达25的电源的电池40。因此，适配器30是不同于切割机主体10所具有的马达壳体20和把手45的另一零部件。在变更切割机1的输出等情况下，有时电池40的形状发生改变。即使在这种情况下，也能够不变更马达壳体20和把手45的形状，而仅通过重新设计适配器30来将不同大小和形状的各种电池安装于切割机主体10。因此，能够抑制重新设计切割机主体10等生产设备的成本上升。

如图1和图24～图26所示，切割机1具有用于将适配器30定位于马达壳体20的定位部31。因此，定位部31能够将适配器30定位于、即临时固定于切割机主体10。在该状态下，进一步在将把手右部46和把手左部47组装在一起，由此能够将一体化的4个零部件(马达壳体20、适配器30、把手右部46、把手左部47)安装于切割机主体10。据此，能够容易地将适配器30安装于切割机主体10。

如图1、图26和图29所示，定位部31构成为，将适配器30定位于马达壳体20。主体安装部30a是将适配器30安装在切割机主体10的马达壳体20以外的部位上的结构。因此，适配器30被定位于(通过间隙配合而临时固定)切割机主体10的位置与适配器30被安装在切割机主体10上的位置不同，通过作为将把手左部47进行组装的4个零部件的一体化工序的螺纹紧固、和作为进一步将一体化的4个零部件组装于固定罩12的工序的螺纹紧固，能够迅速且稳定地将适配器30安装于切割机主体10。或者能够容易地将适配器30安装到切割机主体10上。

如图25所示，定位部31具有设置于马达壳体20的导轨22a。导轨22a与马达壳体20的长度方向平行，而使适配器30与马达壳体20并排设置。因此，通过沿马达壳体20配置电池40，由于利用闲置空间而能够减小切割机主体10的尺寸。导轨22a也能够沿着马达壳体20相对较长地设置。据此，能够经由导轨22a将电池40稳定地安装于马达壳体20。

如图20、32所示，在适配器30上设置有控制器35和端子38。控制器35作为与电池40的电压相关联的零部件而对马达25进行控制。端子38经由导线34与马达25电连接。因此，在应用具有不同输出或容量的电池40时，也能够与适配器30一起变更控制器35和端子38。这样，能够高效地进行随着电池40的变更的零部件变更。或者通过将与电池40的输出或容量相关联的零部件汇集到一起，容易使切割机紧凑。

如图32所示，切割机1具有马达风扇26，该马达风扇26通过马达25驱动旋转而产生对马达25进行冷却的风。在马达壳体20上设有第1通风孔21a，由马达风扇26产生的风穿过第1通风孔21a。在适配器30上设置有与第1通风孔21a连通的第2通风孔33a。因此，通过在切割机主体10上安装适配器30，使马达壳体20和适配器30经由第1通风孔21a和第2通风孔33a连通。因此，对马达25进行冷却后的风被从马达壳体20导入适配器30内。这样，能够对收装在适配器30内的控制器35等电气零部件进行冷却。

如图24、26所示，切割机1具有遮蔽部21和通风部33，其中，遮蔽部21形成有第1通风孔21a，通风部33形成有第2通风孔33a且与遮蔽部21嵌合。遮蔽部21和通风部33协同工作，构成将适配器30定位于马达壳体20的定位机构。因此，通过使遮蔽部21和通风部33嵌合，能够使第1通风孔21a和第2通风孔33a连通，且将适配器30定位于马达壳体20。

如图29、图31所示，切割机1具有覆盖大致圆板状的刀具11的固定罩12、和通过左右组合而构成把手45的左右对称形状的把手右部46和把手左部47。配置在固定罩12右侧的把手右部46、把手左部47、马达壳体20和适配器30分别通过彼此平行配置的多个螺钉组装于固定罩12。

因此，能够容易地将把手右部46、把手左部47、马达壳体20和适配器30组装于固定罩12。另外，固定罩12相对较大且强度较强。例如，固定罩12由铝等金属材料形成。马达壳体20和适配器30与把手右部46和把手左部47一起被稳定地支承于该固定罩12。

如图3、图33所示，在切割机1上能够安装适配器30和适配器101。适配器30具有安装第1尺寸的电池40的电池安装部32。适配器101具有安装第2尺寸的电池105的电池安装部103。适配器30或适配器101选择性地安装于切割机主体10。

因此，在使用第1尺寸的电池40的情况下选择适配器30。在使用第2尺寸的电池105的情况下选择适配器101。第1尺寸的电池40和第2尺寸的电池105例如电压、容量不同。因此，在生产使用电压、容量不同的电池的机型的情况下，不需要重新设计马达壳体20、把手45，由此能够抑制生产设备的费用。

如图1、图8、图32所示，切割机(固定式工具)1具有设置在工作台上或地板上的基座2、被基座2支承的切割机主体(工具主体)10、和安装于切割机主体10的适配器30。切割机主体10具有收装马达25的马达壳体20和供使用者握持的把手45。适配器30具有主体安装部30a和电池安装部32，其中，主体安装部30a安装于切割机主体10，电池安装部32以可拆卸方式安装作为马达25电源的电池40。

因此，适配器30是不同于马达壳体20和把手45的另一零部件。当将切割机主体10设计变更为不同输出的类型时，有时会使用形状不同的电池40。即使在这种情况下，也能够不变更马达壳体20和把手45的形状，而仅通过重新设计变更适配器30来将大小和形状不同的各种电池安装于切割机主体10。因此，能够抑制重新设计切割机主体10等生产设备的成本上升。

能够对以上说明的各实施方式的切割机1、110进行各种变更。也可以构成为，代替图3所示的电池安装部32，而例如在适配器30的上表面或右侧面设置电池安装部。也可以构成为在适配器30上设置多个电池安装部。也可以代替基于图25所示的导轨22a和导轨31a的协同工作的定位机构，而采用例如基于分别设置在马达壳体20和适配器30上的凹部和凸部的嵌合的定位机构。也可以采用例如通过爪形的卡合部将适配器30保持于马达壳体20的定位机构。

也可以代替图18、图29和图31所示的凸形状的主体安装部30a，而例如在适配器30上设置凹形状的主体安装部。也可以构成为，例如使向适配器30的安装方向(右方)突出的固定罩12的凸部插入凹形状的主体安装部并螺纹固定。也可以构成为，例如将适配器30安装于把手45，将把手45安装于固定罩12。作为固定式工具，除了滑动式圆锯以外，也可以是台锯(table saw)或板锯(panel saw)。

Claims (10)

1.一种切割机，其对被切割件进行切割，其特征在于，

具有切割机主体和适配器，其中，

所述切割机主体具有马达壳体和用于使用者握持的把手，其中所述马达壳体收装用于驱动刀具的马达；

所述适配器具有主体安装部和电池安装部，其中，所述主体安装部被安装于所述切割机主体，所述电池安装部以可拆卸方式被安装作为所述马达的电源的电池。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，

具有将所述适配器定位于所述切割机主体的定位部。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，

所述定位部构成为将所述适配器定位于所述马达壳体，

所述主体安装部构成为将所述适配器安装在所述切割机主体的所述马达壳体以外的部位上。

4.根据权利要求2或3所述的切割机，其特征在于，

所述定位部具有被设置于所述马达壳体的导轨，该导轨与所述马达壳体的长度方向平行，据此所述适配器与所述马达壳体并排设置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切割机，其特征在于，

在所述适配器上设置有控制器和端子，其中，

所述控制器作为与所述电池的电压相关联的零部件来控制所述马达；

所述端子通过导线与所述马达电连接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切割机，其特征在于，

所述切割机具有马达风扇、所述马达壳体的第1通风孔和所述适配器的第2通风孔，其中，

所述马达风扇由所述马达驱动旋转而产生对所述马达进行冷却的风；

所述马达壳体的第1通风孔用于所述马达风扇产生的风通过；

所述适配器的所述第2通风孔与所述第1通风孔连通。

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，

具有第1通风部和第2通风部，其中，

所述第1通风部形成有所述第1通风孔；

所述第2通风部形成有所述第2通风孔且与所述第1通风部嵌合，

所述第1通风部和所述第2通风部通过协同工作而构成将所述适配器定位于所述马达壳体的定位机构。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的切割机，其特征在于，

具有：刀具罩；和

左右对称形状的把手左部和把手右部，其中，

所述刀具罩覆盖大致圆板状的所述刀具；

左右对称形状的所述把手左部和所述把手右部通过组合而构成所述把手，

分别通过彼此平行配置的多个螺钉来将所述把手左部、所述把手右部、所述马达壳体和所述适配器组装于所述刀具罩。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的切割机，其特征在于，

所述适配器具有第1适配器和第2适配器，其中，

所述第1适配器具有安装第1尺寸的电池的第1电池安装部；

所述第2适配器具有安装第2尺寸的电池的第2电池安装部，

所述第1适配器或所述第2适配器被选择性地安装于所述切割机主体。

10.一种固定式工具，其被载置于工作台上或地板上来使用，其特征在于，

具有基座、工具主体和适配器，其中，

所述基座被设置于所述工作台或所述地板上；

所述工具主体被支承于所述基座；

所述适配器被安装于所述工具主体，

所述工具主体具有收装马达的马达壳体，

所述适配器具有主体安装部和电池安装部，其中，

所述主体安装部被安装于所述工具主体；

所述电池安装部以可拆卸方式被安装作为所述马达的电源的电池。

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