JP7423309B2 - 卓上切断機 - Google Patents

Description

本発明は、例えばスライドマルノコや卓上マルノコと称される、主として木材の切断加工に用いられる卓上型の切断機に関する。

卓上切断機は、切断材を載置するテーブルと、テーブルに対して上下に移動操作可能に支持した切断機本体を有する。切断機本体は、例えば電動モータにより回転する円形の回転刃具と、回転刃具を覆う固定カバーを有する。

卓上切断機に関する技術が下記の特許文献に開示されている。特許文献１の卓上切断機は、回転刃具の後方から前方に向けて光を照射する発光装置を有する。この発光装置により切断部位の視認性が高められる。特許文献２の卓上切断機は、固定カバーの前部に発光装置を有する。この発光装置から下方に向けて光が照射されて、切断部位の視認性が高められる。特許文献３には、切断材位置決め用のレーザー光が切断機本体の後方から切断材の上面に向けて照射される卓上切断機が開示されている。特許文献４には、切断材位置決め用のレーザー光が固定カバーの前端部から可動カバーの透過窓部を経て切断材の上面に向けて照射される卓上切断機が開示されている。

特開２０１５－１２３５４３号公報 米国特許第６７４２４３０号公報 特開２００２－１７８２２０号公報 特開２０１１－２４５５６４号公報

卓上切断機では、固定カバーの前部側に使用者（当該卓上切断機を操作する作業者）が位置する。固定カバー内には、切断により発生した切断粉が流れる。このため、固定カバーは発光装置を配置する部位であるとともに、切断粉の特に使用者への飛散が防止されるように構成されることが望ましい。本発明では、固定カバーの防塵性を高める。

本開示の１つの特徴によると、卓上切断機は、切断材を載せるテーブルと、テーブルに対して後部が回転可能に支持されて上下方向に揺動する切断機本体とを有する。また、卓上切断機は、切断機本体に設けられた電動モータによって回転する刃具と、刃具の上側を覆う固定カバーと、遮蔽部材を有する。遮蔽部材は、固定カバーの前領域の内周側から刃具に向けて突出して前領域から切断材の切断粉が吹き出すことを規制する。

従って、遮蔽部材により固定カバーの前領域から下方へ吹き出される切断粉が低減される。これにより固定カバーの防塵性が高まる。固定カバーの前領域から使用者に向けた切断粉の飛散が低減される。

本開示の他の特徴によると、卓上切断機は、切断材を載せるテーブルと、テーブルに対して後部が回転可能に支持されて上下方向に揺動する切断機本体とを有する。また、卓上切断機は、切断機本体に設けられた電動モータによって回転する刃具と、刃具の上側を覆う固定カバーと、テーブル上の切断材または刃具に向けて光を発する光源を具備する発光装置を有する。発光装置は、固定カバーの内周から刃具に向かう方向に発光装置から突出して切断材の切断粉が固定カバーから吹き出すことを規制する遮蔽部材を有する。

従って、遮蔽部材により固定カバーから吹き出される切断粉が低減される。これにより固定カバーから使用者に向けた切断粉の飛散が低減されて、固定カバーの防塵性が高まる。

本開示の他の特徴によると、遮蔽部材が固定カバーの前領域に配置されている。従って、固定カバーの前領域から切断粉が吹き出されることが効率よく抑制される。

本開示の他の特徴によると、光源を覆いかつ光源が発する光を透過する透光部材を有する。透光部材から遮蔽部材が突出している。従って、透光部材の一部が遮蔽部材とされる。発光装置の透光部材を利用して遮蔽部材が配置される。

本開示の他の特徴によると、透光部材と遮蔽部材が角度を有して連結されている。従って、固定カバーの内周に沿って流れる切断粉の流れに対して遮蔽部材が適切に配置される。例えば、透光部材が円形の刃具に対して接線方向に延在され、遮蔽部材が放射方向に延在される。接線方向に延在する透光部材により刃具の刃先が効率よく照らされる。放射方向に延在する遮蔽部材により刃具の刃先にそって流れる切断粉が効率よく遮蔽される。

本開示の他の特徴によると、光源が光を発した際に刃具の影が切断材の上面に生じるように、テーブル上の切断材と光源との間に刃具が配置される。従って、刃具の影を切断材に描いたスミ線に対する刃具を位置合わせに利用できる。

本開示の他の特徴によると、光源が発光ダイオードである。従って、発光部の耐久性及びメンテナンス性が高められる。

本開示の他の特徴によると、光源がレーザー光を発する発光素子である。従って、照射領域が狭められて効率よく照らされる。レーザー光はスミ線合わせに利用できる。

本開示の他の特徴によると、透光部材を固定カバーと協働して挟持する挟持部材を有する。従って、透光部材及び遮蔽部材の取り付け構造が簡略化されて、脱着時のメンテナンス性が良くなる。

本開示の他の特徴によると、遮蔽部材には、刃具の外周端が進入する凹部が形成されている。従って、刃具の外周端（刃先）に対してオーバーラップされた遮蔽部材により刃先周辺のより広範囲の切断粉の流れが効率よく遮蔽される。

卓上切断機の全体斜視図である。 卓上切断機を図１中矢印(II)方向から見た左側面図である。 卓上切断機を図２中矢(III)方向から見た平面図である。 図２中(IV)部拡大図である。 図４中(V)-(V)線断面矢視図である。 発光装置の分解斜視図である。 卓上切断機の全体斜視図である。本図は、切断機本体を下動させて切断材のスミ線合わせをした状態を示している。 レーザー装置の縦断面図である。

次に、図１～図８に基づいて実施形態を説明する。図１～３に示すようにスライドマルノコと称される卓上切断機１は、切断材Ｗを載せるテーブル２と、テーブル２に対して後部が回転可能に支持されて上下方向に揺動する切断機本体１０を有する。卓上切断機１の前側に使用者が位置して切断機本体１０の上下動操作がなされる。以下の説明では、使用者を基準にして手前側を前側とし、反対側を後側とする。上下方向及び左右方向についても使用者を基準として用いる。

テーブル２は、上部に平面視で略円形状の水平な平面で形成されたテーブル上面２ａを有し、ベース３の上面に左右方向に回転可能に支持されている。テーブル２の左右側方には、ベース３に一体に設けたベース上面３ａが配置されている。ベース上面３ａは、テーブル上面２ａと同一平面になるように形成された水平な平面になっている。ベース上面３ａのさらに左右側方には、補助テーブル３８が設けられている。補助テーブル３８は左右方向に移動可能である。

左右のベース上面３ａ間には、位置決めフェンス４がテーブル２の上方を跨って配置されている。切断材Ｗを位置決めフェンス４に当接させて、テーブル２の面方向の位置を位置決めできる。位置決めフェンス４は、下側の基台部４ａとサブフェンス４ｂで構成されている。基台部４ａは、ベース上面２ａに固定されている。基台部４ａは、補助テーブル３８の上方に張り出しているが、補助テーブル３８には固定されておらず、補助テーブル３８の左右の移動の妨げにはならない。

サブフェンス４ｂは、基台部４ａに対して左右方向に移動可能である。左右方向に長さの長い切断材を切断する時には、補助テーブル３８とサブフェンス４ｂを外方向に移動させて切断材Ｗを支持することができる。支持した切断材Ｗに対してテーブル２を左右に回転させることで、切断材Ｗの端縁に対する刃具１２の切り込み方向を変化させることができる。切断材Ｗの端縁に対して刃具１２を斜めに切り込ませていわゆる斜め切りを行うことができる。

テーブル２の前部には、刃口板５を上面に支持するホルダ部６が前方に突き出す状態に設けられている。ホルダ部６の前部には、テーブル２の回転位置をロックするための２系統のロック機構の操作部材４１、４２が設けられている。第１ロック機構を操作するための第１操作部材４１が使用者か見て最も手前に配置されている。第１操作部材４１は片手で把持するグリップで、軸回りに回転操作することでテーブル２を任意の角度位置にロックすることができる。第１操作部材４１には第１係合ロッド（ホルダ部６に収容されているため図では見えていない。）が結合されている。第１係合ロッドはホルダ部６の内部を経てベース３の上面に至っている。第１操作部材４１をロック側に回転操作すると、第１係合ロッドが軸方向後方へ変位する。これによりベース３に設けた係合部が挟み込まれてテーブル２が任意の回転位置でロックされる。第１操作部材４１をアンロック側に回転操作すると、ベース３の係合部の挟み込みが解除されてテーブル２が回転可能となる。

第１操作部材４１に対して左側に第２操作部材４２が配置されている。第２操作部材４２は、上下に揺動操作するレバーで、下方へ押し下げ操作することでテーブル２の一定の角度位置でのロック状態が解除される。第２操作部材４２には、第２係合ロッド４２ａが結合されている。図２に示すように第２係合ロッド４２ａは、ホルダ部６の下方に沿って前後に延びている。第２操作部材４２が押し下げ操作されると、第２係合ロッド４２ａが後退してその先端部がベース３に設けたロック凹部から退出することでテーブル２が回転自在なアンロック状態となる。押し下げ操作を解除する第２操作部材４２がばね付勢力で上方のロック位置に戻されと、第２係合ロッド４２ａの先端部がベース３のロック凹部に進入して、テーブル２が一定の角度位置で回転不能にロックされる。

ホルダ部６の前部には、テーブル２の回転位置をロックするための第１、第２操作部材４１、４２に加えて、切断機本体１０の傾動位置を固定するための第３操作部材４３が設けられている。第３操作部材４３は、ダイヤル形の回転操作部材で、第１操作部材４１の後ろ側に同軸に配置されている。第３操作部材４３を回転操作すると、テーブル２の後部に設けた傾動支持部３９にまで至る長い固定ロッド（図では見えていない。）が前後に変位する。

後述するように傾動支持部３９を介して切断機本体１０が左右に傾動可能に支持されている。第３操作部材４３をアンロック側に回転操作すると、傾動支持部３９がアンロックされて切断機本体１０を左右に傾動可能となる。第３操作部材４３をロック側に回転操作すると、傾動支持部３９がロックされて切断機本体１０が直角位置あるいは左右傾動位置に固定される。傾動支持部３９をロック、アンロックするための第３操作部材４３が使用者が大きく手を伸ばすことなく楽に操作できる近い部位に配置されている。これにより従来傾動支持部の後面に配置されていたロックレバーを操作する構成に比して良好な操作性が確保されている。

図２に示すようにホルダ部６の下面には、アジャスタ４４が設けられている。アジャスタ４４は回転操作により上下に変位する。アジャスタ４４の上下位置を調整して設置面に当接させておくことで、ホルダ部６に対する切断加工時のオーバーハング荷重を受けつつ、当該卓上切断機１の安定した設置状態が確保される。

テーブル２の後部に、傾動支持部３９を介して本体支持アーム７が上方へ延びる状態に支持されている。本体支持アーム７は、傾動支持部３９により左右方向の傾動位置を変更可能に支持されている。傾動支持部３９には、切断機本体１０を直角切り位置に位置決めするための直角位置決め機構と、切断機本体１０を例えば４５°傾斜切り位置に位置決めするための傾動位置決め機構が内装されている。切断機本体１０の傾動位置は、上記第３操作部材４３の回転操作によりロックされる。

本体支持アーム７の上部に上下２本のスライドバー８を有している。２本のスライドバー８は、本体支持アーム７の上部から前方へ相互に平行に延びている。２本のスライドバー８に対して１つの本体スライダ９が前後にスライド可能に支持されている。本体スライダ９に切断機本体１０が本体支軸（図では見えていない）を介して上下に揺動可能に支持されている。本体支持アーム７の上部には、切断機本体１０のスライド後端位置をロックするためのスライドロック装置８ａが設けられている。スライドロック装置８ａにより切断機本体１０をスライド後端位置にロックすることで、当該卓上切断機１の持ち運び時や収納時の便宜を図ることができる。

切断機本体１０は、使用者の移動操作により上下に揺動可能であるとともに、後方へスライドさせ、あるいは手前にスライドさせることができる。傾動支持部３９を介して本体支持アーム７を左方または右方へ傾動させることで、切断材Ｗに刃具１２を斜めに切り込ませていわゆる斜め切りを行うことができる。

切断機本体１０は、電動モータ１１により回転するチップソーと称される円形の刃具１２を有する。図３に示すように電動モータ１１は、固定カバー１３の右側部にギヤヘッドハウジングを介して取り付けたモータハウジング１１ａに内装されている。電動モータ１１にはＤＣブラシレスモータが用いられている。電動モータ１１及びモータハウジング１１ａは、その右側を上方へ変位させる方向に傾斜させた傾斜姿勢に取り付けられている。これにより、切断機本体１０の右側への許容される傾動角度をより大きく設定できるようになっている。

図には示されていないが、ギヤヘッドハウジングには、電動モータ１１の出力を減速するための減速ギヤ列が内装されている。減速ギヤ列の最終軸（スピンドル）が固定カバー１３内に突き出されている。スピンドルの突き出し部分に刃具１２が取り付けられている。

モータハウジング１１ａの後ろ側にはコントローラハウジング１１ｃが設けられている。コントローラハウジング１１ｃには、コントローラ１１ｂが収容されている。コントローラ１１ｂに収容された制御基板により電動モータ１１の動作制御がなされる。

コントローラ１１ｂは、底浅のケースに制御基板を収容して樹脂モールドにより絶縁したもので、概ね矩形平板形を有している。コントローラ１１ｂの制御基板には、電動モータ１１のセンサ基板で検知されたロータの位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、及びこの制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ１１の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、及びバッテリパック１７の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ１１への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。

刃具１２の上側のほぼ半周の範囲は固定カバー１３で覆われている。固定カバー１３の後部側に本体支持部１４が一体に設けられている。本体支持部１４が本体支軸を介して本体スライダ９に上下に回動可能に支持されることで、固定カバー１３が上下に揺動可能に支持されている。図６に示すように本体支持部１４の後部に支持孔１４ｂが設けられる。図では見えていないが、支持孔１４ｂに本体支軸が挿入されている。

切断機本体１０の下動操作時の下動端位置は、本体支持部１４の側部に設けた六角ボルト１４ｃが本体スライダ９側のストッパ受け部９ａに当接することにより規制される。六角ボルト１４ｃの前側には、切断機本体１０の下動端位置を切り替えるため切り替えボルト１４ｄが設けられている。一方、ストッパ受け部９ａの上面にはストッパ切り替えプレート９ｂが左右に位置変更可能に設けられている。ストッパ切り替えプレート９ｂを左右に位置変更することで、切り替えボルト１４ｄの有効、無効を切り替えることができる。切り替えボルト１４ｄを無効とした状態では、六角ボルト１４ｃがストッパ受け部９ａに当接して切断機本体１０の下動端位置が規制される。切り替えボルト１４ｄを有効とした状態では、切り替えボルト１４ｄが切り替えプレート９ｂに当接して切断機本体１０の下動端位置が規制される。

このように切り替えボルト１４ｄの有効、無効を切り替えることで、切断機本体１０の下動端位置であって切断材Ｗに対する刃具１２の切り込み深さを二段階で迅速かつ正確に切り替えることができる。六角ボルト１４ｃと切り替えボルト１４ｄは、それぞれ締め込み量を個別に調整することでそれぞれの規制位置を微調整することができる。切断機本体１０の下動操作を解除すると、切断機本体１０はばね付勢力で上動端位置に戻される。

刃具１２の下部は開閉可能な可動カバー１５で覆われる。可動カバー１５は、切断機本体１０の下動動作に連動して徐々に上方へ開放される。切断機本体１０が上方へ戻されると可動カバー１５は下方へ回動して閉じられる。

電動モータ１１の上方に、それぞれループ形のフロントハンドル１６とキャリーハンドル１８が設けられている。前側のフロントハンドル１６は、切断機本体１０を上下操作する際に把持される。後側のキャリーハンドル１８は、当該卓上切断機１を持ち運ぶ際に把持される。

キャリーハンドル１８の後部側には、近距離無線通信用の通信アダプタを収容するためのアダプタ収容部１８ａが設けられている。アダプタ収容部１８ａに収容した通信アダプタが、近距離に配置された外部機器（例えば後述する集塵機７ｄ）にペアリングされることで、当該卓上切断機１の起動、停止操作に連動して集塵機７ｄの起動、停止がなされる。これにより集塵機７ｄを用いた切断作業の作業効率が高められる。

電動モータ１１の後部側に１つのバッテリパック１７が取り付けられている。バッテリパック１７の電力を電源として電動モータ１１が起動する。バッテリパック１７はリチウムイオン電池で、取り外して別途用意した充電器で充電することで繰り返し使用することができる。

図２において時計回り方向に回転する刃具１２により切断部位から後方斜め上方に向けて切断粉が吹き上げられる。吹き上げられた切断粉は、集塵ガイド１９と集塵ダクト７ａとの前後２経路の集塵経路で集塵される。前側の集塵経路は集塵ガイド１９を有する。集塵ガイド１９は、本体支持部１４の下面側であって、刃具１２の後方に設けられている。図中矢印で示すように切断部位から吹き上げられた切断粉の一部は、集塵ガイド１９で受けられて集塵される（前側の集塵経路）。集塵ガイド１９はＵ字溝形を有し、その内側は本体支持部１４の後部に設けた接続口１４ａに連通されている。

後ろ側の集塵経路は集塵ダクト７ａを有する。集塵ダクト７ａは、本体支持アーム７の前面に設けられている。集塵ダクト７ａは、本体支持アーム７の右側部に接続した集塵ホース７ｂに連通されている。集塵ホース７ｂは、本体支持部１４の右側部に接続されている。本体支持部１４の内部を経て、集塵ホース７ｂが接続口１４ａに連通されている。同じく図中矢印で示すように後ろ側の集塵経路では、集塵ダクト７ａで集塵された切断粉が集塵ホース７ｂを経て接続口１４ａに集塵される。

集塵ホース７ｂには、適度な伸縮性及び可撓性を有する蛇腹形のフレキシブルホースが用いられている。図１に示すように集塵ホース７ｂは、本体支持アーム７の接続口及び本体支持１４の接続口との間で上方へ大きく湾曲した経路で取り回されている。これにより、切断機本体１０の前後方向の全スライド範囲について滑らかなスライド動作がなされるようになっている。しかも、集塵ホース７ｂは、本体支持アーム７の接続口及び本体支持１４の接続口に対してそれぞれ軸回りに回転自在な状態で接続されている。これにより、集塵ホース７ｂの経路途中に無理な屈曲や捩じれが逃がされて滑らかに湾曲した取り回し経路が維持されるようになっている。無理な屈曲や捩じれが発生しないことから、集塵ホースの経路全体にわたって充分な流路面積が確保され、これにより高い集塵効率が確保されるようになっている。

本体支持部１４の内部であって接続口１４ａの上流側において、前後の集塵経路が合流される。従って、接続口１４ａの手前で、集塵ダクト７ａで受けられた切断粉が、集塵ガイド１９で受けられた切断粉と合流される。接続口１４ａには、集塵ホース７ｃを介して集塵機７ｄが接続されている。接続口１４ａの上流側で合流された前後両集塵経路の切断粉（集塵ガイド１９で受けられた切断粉と集塵ダクト７ａで集塵された切断粉）は、接続口１４ａ、集塵ホース７ｃを経て集塵機７ｄで集塵される。なお、接続口１４ａには、集塵機７ｄに代えてより簡易なダストバッグを装着することもできる。

図２中破線の矢印で示すように集塵ガイド１９から外れて固定カバー１３内に流入した一部の切断粉は、刃具１２の回転により発生する風に乗って前方へ流れる。固定カバー１３の前領域（前部）には、切断粉の流れを制御するための工夫がなされている。本実施形態では、前記特許文献４に開示された切断機と同様、固定カバー１３の前領域（前部）に１つの発光装置２０を有する。固定カバー１３の前領域は、切断機本体１０が概ね下動端に位置する状態（切断加工時）において刃具１２の回転中心Ｃ（図２参照）よりも前側の領域であって、刃具１２の回転方向（図４において時計回り方向）について出口側に相当する前部側の一定範囲を言う。刃具１２の刃先は、固定カバー１３の前端部から下方へ変位して露出される。

本実施形態の発光装置２０の詳細が図４～６に示されている。発光装置２０は、刃具１２の刃先及びテーブル２上の切断材Ｗに向けて光を発する光源２１を具備する。また、発光装置２０は、切断粉が固定カバー１３の前端から下方に向けて吹き出すことを規制する遮蔽部材２２を有する。図６に示すように発光装置２０は、固定カバー１３の外郭を構成する円弧形の基台部２３を有する。

基台部２３は、前部左右に一対の係合部２３ｂを有する。これに対応して、固定カバー１３の前部には左右一対の係合受部１３ｂを有する。左右の係合部２３ｂを左右の係合受部１３ｂにそれぞれ係合させて、基台部２３の前部側が固定カバー１３に結合される。基台部２３の後部側は、１本の固定ねじ２５で固定カバー１３側に結合される。

基台部２３の内面に沿って１つの発光基板２４を有する。発光基板２４は、基台部２３に設けた突起部２３ａで位置決めされるとともに、１本の固定ねじ２６で基台部２３に結合される。図４に示すように発光基板２４の下面に１つの光源２１を有する。光源２１には発光ダイオード（ＬＥＤ）が用いられている。

１つの光源２１は、刃具１２の延長面上であって、刃具１２の刃先の放射方向外周側に配置されている。これにより、図７に示すように光源２１から発せられた光により、刃具１２の影が１本の線となって切断材Ｗの上面に映し出される。係る１本の線は、刃具１２と同じ面上に位置することから、スミ線合わせ用の位置決め線Ｌとして機能する。

図４に示すように光源２１の下方に１つの透光部材２７を有する。透光部材２７は、無色透明の樹脂板で、光源２１が発する光を効率よく透過させる。この透光部材２７により、光源２１が固定カバー１３の内周側に対して遮蔽されて、光源２１の防塵がなされる。

透光部材２７の下方に、発光口２８が設けられる。光源２１が発する光は、透光部材２７と発光口２８を経て、刃具１２の刃先及びテーブル２上の切断材Ｗに向けて照射される。透光部材２７の前部は、固定カバー１３の受け台部１３ａと、基台部２３の円筒部２３ｃとの間に挟まれる。

透光部材２７の前部上面に、円形の押さえ部２７ａが設けられる。押さえ部２７ａの上方に、円筒部２３ｃが対向配置される。円筒部２３ｃの内周には、押さえねじ２９が挿入される。押さえねじ２９は、円筒部２３ｃの上部に螺着されている。押さえねじ２９が締め込まれて、その先端部が透光部材２７の押さえ部２７ａに押し付けられる。これにより透光部材２７が固定カバー１３の受け台部１３ａに沿って固定される。透光部材２７は、刃具１２に対して概ね接線方向に沿って固定される。

押さえねじ２９が、固定カバー１３と協働して透光部材２７を挟持する挟持部材として機能する。挟持部材としての押さえねじ２９を緩めることで、透光部材２７を前方へ引き出すことができる。発光装置２０を取り外すことなく、透光部材２７のみを取り外することができる。これにより、透光部材２７の切断粉の除去等のメンテナンス作業を楽に行うことができる。透光部材２７の透明度が維持されることで、発光装置２０の明るさが維持される。

透光部材２７の前部に遮蔽部材２２が設けられている。遮蔽部材２２は、透光部材２７と同じ素材で一体に成形されている。このため、遮蔽部材２２も無色透明を有する。遮蔽部材２２は、透光部材２７の前端からほぼ直角に下方へ突出する状態に設けられている。遮蔽部材２２が、固定カバー１３の前領域の内周側（内側）から刃具１２の内周側（放射方向）に向けて張り出されることで、固定カバー１３の内周側（内側）に沿って流れる切断粉の流れが阻害される。これにより固定カバー１３の前端部から下方へ吹き出される切断粉の量が低下して、切断材Ｗや使用者への吹き付けが抑制される。

図５に示すように、遮蔽部材２２は概ね矩形の平板形状を有して、刃具１２を板厚方向表裏両面（左右方向）に跨って配置される。これにより、刃具１２の表裏両面において、切断粉の流れが阻害されて吹き出しが抑制される。遮蔽部材２２は、固定カバー１３の前端縁に配置される。

さらに、遮蔽部材２２の下部には、凹部２２ａが設けられている。これにより遮蔽部材２２の張り出し先端部を刃具１２の刃先よりも内周側へ位置させること（側面視でオーバーラップさせること）が可能となっている。但し、図４では、遮蔽部材２２の張り出し先端部を刃具１２の刃先にほぼ一致させた位置で示されている。遮蔽部材２２の張り出し先端部が、刃具１２の表裏両面において、さらに刃先から内周側へオーバーラップさせることで、切断粉の遮蔽機能がより高められる。

以上のように構成した卓上切断機１によれば、遮蔽部材２２により固定カバー１３の内周側を流れる切断粉の流れが阻害される。従って、固定カバー１３の前端部から吹き出される切断粉が抑制される。これにより固定カバー１３から使用者に向けた切断粉の飛散が低減されて、固定カバー１３の防塵性が高まる。

また、遮蔽部材２２は、発光装置２０の透光部材２７を利用して設けられる。従って、部品点数の増大を招くことなく、遮蔽部材２２が適切な部位に配置される。これにより、遮蔽部材２２の取り付け構造の簡略化を図ることができる。

透光部材２７と遮蔽部材２２が角度を有して連結されている。例示した実施形態では、透光部材２７が刃具１２に対して概ね接線方向に沿って延在される。遮蔽部材２２は、透光部材２７の端部から刃具１２の内周側（概ね放射方向）に張り出している。接線方向に延在する透光部材２７により刃具１２の刃先が効率よく照らされる。概ね放射方向に延在する遮蔽部材２２により刃具１２の刃先に沿って流れる切断粉が効率よく遮蔽される。

図７に示すように例示した発光装置２０では、１つの光源２１が刃具１２と同一面上に配置される。これにより切断材Ｗの上面に刃具１２の影が１本の線として映し出される。係る線をスミ線に対する刃具１２の位置合わせ用の位置決め線Ｌとして利用することができる。この位置決め線Ｌにより迅速かつ精確な切断加工を実現できる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、ＬＥＤを光源２１とする発光装置２０を例示したが、レーザー光を発する発光装置３０に置き換えてもよい。図８には、ＬＥＤに代えてレーザー発光素子３１を光源とする第２実施形態に係る発光装置３０が示されている。

レーザー発光素子３１は、第１実施形態と同じく固定カバー１３の外郭を構成する基台部３２の内面に支持される。基台部３２の後部側は１本の固定ねじ３３で固定カバー１３側に結合される。図では示されていないが、基台部３２の前部側は第１実施形態と同じく、凹凸係合により固定カバー１３に結合される。

レーザー発光素子３１の下方に透光部材３４が位置する。透光部材３４の下方に照射口３５が位置する。照射口３５は、透光部材３４の受け台部１３ａに設けられる。透光部材３４は、第１実施形態と同様挟持部材としての１本の押さえねじ３７が押さえ部３４ａに当接されることで受け台部１３ａに沿って固定される。

透光部材３４は、刃具１２に対して概ね接線方向に沿って固定される。透光部材３４の前端に遮蔽部材３６が設けられる。遮蔽部材３６は透光部材３４と一体に成形される。遮蔽部材３６は、固定カバー１３の前端縁において刃具１２の内周側へ向けて張り出している。

第１実施形態と同様、遮蔽部材３６の下部には、凹部３６ａが設けられる。凹部３６ａにより、遮蔽部材３６の左右側部を刃具１２にオーバーラップさせることができる。これにより、切断粉の遮蔽機能がより高められる。

第２実施形態に係る発光装置３０によれば、光源がレーザー光を発するレーザー発光素子３１であることから、照射領域が狭められてより鮮明な位置決め線Ｌが照射される。これによりスミ線合わせ作業をより迅速かつ精確に行うことができる。

第１、第２実施形態によると、透光部材２７，３４が、１本の押さえねじ２９，３７で固定カバー１３の受け台部１３ａに当接されて固定される。透光部材２７，３４が固定されることで、遮蔽部材２２，３６が一定の位置に固定される。これにより、遮蔽部材２２，３６の取り付け構造が簡略化されて、脱着時のメンテナンス性が良くなる。

第１、第２実施形態によると、遮蔽部材２２，３６には、刃具１２の外周端（刃先）が進入する凹部２２ａ，３６ａが形成されている。従って、刃具１２の刃先に対して側面視でオーバーラップされた遮蔽部材２２，３６により刃先周辺のより広範囲の切断粉の流れが効率よく遮蔽される。

固定カバー１３の前端縁に沿って遮蔽部材２２，３６を配置する構成を例示したが、前端縁から適宜距離だけ後方（内方）へずれた位置に配置してもよい。

遮蔽部材２２，３６は、透光部材２７，３４とは別体としても良い。

例示した遮蔽部材２２，３６は、発光装置２０，３０の透光部材２７，３４を利用した配置する構成を例示したが、発光装置２０，３０とは別に、固定カバー１３の前部の内周側に単独で設ける構成としてもよい。

卓上切断機としてスライドマルノコを例示したが、前後スライド機能を有しない卓上切断機についても同様に適用することができる。

Ｗ…切断材
１…卓上切断機
２…テーブル
２ａ…テーブル上面
３…ベース
３ａ…ベース上面
４…位置決めフェンス
４ａ…基台部、４ｂ…サブフェンス
５…刃口板
６…ホルダ部
７…本体支持アーム
７ａ…集塵ダクト、７ｂ…集塵ホース、７ｃ…集塵ホース、７ｄ…集塵機（外部機器）
８…スライドバー
８ａ…スライドロック装置
９…本体スライダ
９ａ…ストッパ受け部、９ｂ…切り替えプレート
１０…切断機本体
１１…電動モータ
１１ａ…モータハウジング、１１ｂ…コントローラ、１１ｃ…コントローラハウジング
１２…刃具
Ｃ…刃具１２の回転中心
１３…固定カバー
１３ａ…受け台部、１３ｂ…係合受部
１４…本体支持部
１４ａ…接続口、１４ｂ…支持孔、１４ｃ…六角ボルト、１４ｄ…切り替えボルト
１５…可動カバー
１６…フロントハンドル
１７…バッテリパック
１８…キャリーハンドル
１８ａ…アダプタ収容部
１９…集塵ガイド
２０…発光装置（第１実施形態）
２１…光源（ＬＥＤ）
２２…遮蔽部材
２２ａ…凹部
２３…基台部
２３ａ…突起部、２３ｂ…係合部、２３ｃ…円筒部
２４…発光基板
２５…固定ねじ
２６…固定ねじ
Ｌ…位置決め線
２７…透光部材
２７ａ…押さえ部
２８…発光口
２９…押さえねじ（挟持部材）
３０…発光装置（第２実施形態）
３１…レーザー発光素子
３２…基台部
３３…固定ねじ
３４…透光部材
３４ａ…押さえ部
３５…照射口
３６…遮蔽部材
３６ａ…凹部
３７…押さえねじ（挟持部材）
３８…補助テーブル
３９…傾動支持部
４１…第１操作部材
４２…第２操作部材
４２ａ…第２係合ロッド
４３…第３操作部材
４４…アジャスタ

Claims (10)

1. 卓上切断機であって、
   切断材を載せるテーブルと、
   前記テーブルに対して後部が回転可能に支持されて上下方向に揺動する切断機本体と、
   前記切断機本体に設けられた電動モータによって回転する刃具と、
   前記刃具の上側を覆う固定カバーと、
   前記固定カバーの前領域の外周側に沿って移動して前記刃具の下側を開閉する可動カバーと、
   前記固定カバーの前領域から前記切断材の切断粉が吹き出すことを規制する遮蔽部材を有し、
   前記遮蔽部材は、前記固定カバーの前領域の内周側から前記刃具に向けて突出し、かつ前記刃具を板厚方向に跨って配置されて、前記刃具の板厚方向の両側において前記刃具の板厚方向に沿って張り出しており、
   かつ前記遮蔽部材は、前記切断機本体の上下揺動範囲の全領域において後方に向けて下方に傾斜するように配置された卓上切断機。
2. 卓上切断機であって、
   切断材を載せるテーブルと、
   前記テーブルに対して後部が回転可能に支持されて上下方向に傾動する切断機本体と、
   前記切断機本体に設けられた電動モータによって回転する刃具と、
   前記刃具の上側を覆う固定カバーと、
   前記固定カバーの前領域の外周側に沿って移動して前記刃具の下側を開閉する可動カバーと、
   前記テーブル上の前記切断材または前記刃具に向けて光を発する光源を具備する発光装置を有し、
   前記発光装置は、前記切断材の切断粉が前記固定カバーの前記前領域から吹き出すことを規制する遮蔽部材を有し、
   前記遮蔽部材は、前記固定カバーの前領域の内周側から前記刃具に向かう方向に前記発光装置から突出し、かつ前記刃具を板厚方向に跨って配置されて、前記刃具の板厚方向の両側において前記刃具の板厚方向に沿って張り出しており、
   かつ前記遮蔽部材は、前記切断機本体の上下揺動範囲の全領域において後方に向けて下方に傾斜するように配置された卓上切断機。
3. 請求項２に記載した卓上切断機であって、
   前記発光装置は、前記光源を覆いかつ前記光源が発する光を透過する透光部材を有し、前記透光部材から前記遮蔽部材が突出している卓上切断機。
4. 請求項３記載の卓上切断機であって、
   前記発光装置は、前記刃具の放射方向に延在される前記遮蔽部材と、前記刃具の接線方向に延在される透光部材を一体に有する卓上切断機。
5. 請求項４に記載した卓上切断機であって、
   前記透光部材と前記遮蔽部材が角度を有して連結されている卓上切断機。
6. 請求項２～５の何れか１項に記載した卓上切断機であって、
   前記光源が光を発した際に前記刃具の影が前記切断材の上面に生じるように、前記テーブル上の前記切断材と前記光源との間に前記刃具が配置される卓上切断機。
7. 請求項２～６の何れか１項に記載した卓上切断機であって、
   前記光源が発光ダイオードである卓上切断機。
8. 請求項２～７の何れか１項に記載した卓上切断機であって、
   前記光源がレーザー光を発する発光素子である卓上切断機。
9. 請求項４～８の何れか１項に記載した卓上切断機であって、
   前記発光装置は、前記透光部材を前記固定カバーと協働して挟持する挟持部材を有する卓上切断機。
10. 請求項２～９の何れか１項に記載した卓上切断機であって、
    前記遮蔽部材には、前記刃具の外周端が進入する凹部が形成されている卓上切断機。
    
    
    
    

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