JP2022065305A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】被切断材に対する刃具の切り込み位置を好適に確認できる卓上切断機を提供する。【解決手段】切断機１は、被切断材が載置されるターンテーブル４を支持するベース２と、ベース２に上下方向に移動可能に連結される切断機本体１０を有する。切断機１は、切断機本体１０に設けられて刃具１１の一部を覆う固定カバー１２と、刃具１１の他の一部を開閉可能に覆うように切断機本体１０に移動可能に取付けられる可動カバー６０と、固定カバー１２に設けられてターンテーブル４に向けて照射可能なＬＥＤ照明具６８を有する。可動カバー６０は、光を透過する第１光透過率を具備する素材で形成される。可動カバー６０は、刃具１１の左方と右方と径方向外方をそれぞれ覆う左側壁６２と右側壁６３と周壁６４を有する。左側壁６２と右側壁６３の少なくとも一方には、第１光透過率よりも低い第２光透過率となる光透過抑制部６５が設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば木材等の被切断材の切断加工に用いられる卓上切断機に関する。

この種の卓上切断機は、例えば被切断材が載置されるテーブルを支持するベースと、ベースに上下方向に移動可能に連結される切断機本体を有する。ベースは卓上等に載置される。ベースと、切断機本体は、電動モータを動力源として回転可能に支持された刃具を有する。さらに切断機本体は、刃具の一部を覆う固定カバーと、固定カバーに対して変位可能かつ刃具の他の一部を開閉可能に覆う可動カバーを有する。刃具をテーブルに載置された被切断材に切り込ませることで、被切断材の切断加工を行うことができる。

被切断材に対する刃具の切り込み位置を確認するために例えばレーザを備えた卓上切断機が従来提供されている。特許文献１に記載の発明は、固定カバーの内面側にレーザが設けられ、レーザが下方のテーブルに向けてレーザ光を照射する。被切断材に描かれたスミ線にレーザ光の照射位置を合わせる。これにより刃具をスミ線の位置に切り込ませることができる。

スミ線との位置合わせ用のレーザは、レーザ光が刃具に当たらないようにするため、刃具の円盤面に対して左右何れかにずれた位置に設けられていた。そのため刃具の円盤面の延長上にレーザ光の照射位置を調整することが容易でなかった。

特開２０１１－２４５５６４号公報

上述のレーザに代えて、固定カバーの内面側かつ刃具の円盤面の延長上にＬＥＤ照明具を設けることが考えられる。ＬＥＤ照明具は、下方の刃具とテーブルに向けて照射する。テーブルに映る刃具の影と被切断材に描かれたスミ線を合わせることで刃具をスミ線の位置に切り込ませることができる。

しかしながらＬＥＤ照明具は、レーザに比べて照射光の指向性が小さい。そのためＬＥＤ照明具の照射光は乱反射し易い。一方、可動カバーが照射光を遮蔽しないようにするためには、光の透過率が高い透明な素材で可動カバーを設けることが望ましい。この場合にＬＥＤ照明具の照射光は、透明な可動カバーで屈折しながら可動カバーの外方へ照射される。これにより被切断材の表面に可動カバーの形状等の模様が映ってしまう。そのため被切断材に映る刃具の影の視認性が損なわれ得る。したがって被切断材に対する刃具の切り込み位置を好適に確認できる卓上切断機が従来必要とされている。

本開示の一つの特徴によると卓上切断機は、被切断材が載置されるテーブルを支持するベースと、ベースに上下方向に移動可能に連結される切断機本体を有する。卓上切断機は、固定カバーと可動カバーとＬＥＤ照明具を有する。固定カバーは、切断機本体に設けられて刃具の一部を覆う。可動カバーは、固定カバーに対して変位して刃具の他の一部を開閉可能に覆うように切断機本体に移動可能に取付けられる。ＬＥＤ照明具は、固定カバーに設けられてテーブルに向けて照射可能である。可動カバーは、光を透過する第１光透過率を具備する素材で形成される。可動カバーは、刃具の左方を覆う左側壁と、刃具の右方を覆う右側壁と、刃具の径方向外方を覆う周壁を有する。左側壁と右側壁の少なくとも一方には、第１光透過率よりも低い第２光透過率となる光透過抑制部が形成または設けられる。

したがって光透過抑制部に当たったＬＥＤ照明具の照射光は、第１光透過率よりも低い第２光透過率によって光透過抑制部の外方への透過が抑制される。あるいは光透過抑制部に当たったＬＥＤ照明具の照射光は、例えばムラがなく一様になるように好適に拡散する。そのため被切断材の表面に可動カバーの形状等の模様が映ることを抑制できる。これにより被切断材に映る刃具の影の視認性を良好にできる。そのため被切断材に対する刃具の切り込み位置を好適に確認できる。

本開示の他の特徴によると左側壁と右側壁と周壁は、それぞれ光透過抑制部を有する。周壁には、周壁を貫通する孔が形成されている。したがってＬＥＤ照明具の照射光が左側壁と右側壁と周壁のいずれに当たる場合においても、可動カバーの各壁の形状による模様が被切断材に映ることを抑制できる。さらに刃具を照射したＬＥＤ照明具の照射光は、周壁の孔から可動カバーの外方に照射される。そのため被切断材に刃具の影を好適に映すことができる。かくしてＬＥＤ照明具に照射された被切断材の視認性を良好にできる。

本開示の他の特徴によると可動カバーは、切断機本体が上死点に位置する際における上半分の領域に第１光透過率を具備する窓部を有する。したがって切断機本体が上死点に位置する際に、窓部から可動カバーの内側の刃具を容易に視認できる。そのため被切断材に切り込ませる前の刃具の状態を容易に確認できる。

本開示の他の特徴によると左側壁と右側壁と周壁は、それぞれ第１光透過率を具備する窓部を有する。したがって可動カバーの内側の刃具を少なくとも３方向から視認できる。そのため被切断材に切り込ませる前の刃具の状態を詳細に確認できる。

本開示の他の特徴によると左側壁と右側壁と周壁は、互いに連続して形成されている。したがって左側壁と周壁の間、若しくは右側壁と周壁の間において、ＬＥＤ照明具の照射光が外方に漏れ出ないように可動カバーを設けることができる。そのため被切断材に不用意な照射光が映ることを抑制できる。これによりＬＥＤ照明具に照射された被切断材の視認性を良好にできる。

本開示の他の特徴によると左側壁と右側壁と周壁は、第１光透過率を具備する素材としてポリカーボネートによって一体に成型されている。したがって可動カバーの外形や表面形状を好適に選択して成型できる。そのため左側壁、右側壁、周壁、及び光透過抑制部を好適な位置に形成若しくは設けることができる。しかも一体に成型することにより、例えばＬＥＤ照明具の照射光が不用意に外方に漏れ出ることを防止できる。

本開示の他の特徴によると左側壁と右側壁の少なくとも一方には、可動カバーの径方向から見て左右方向の段差が形成される。段差よりも可動カバーの径方向外方に光透過抑制部が設けられる。したがってＬＥＤ照明具の照射光が当たり易い可動カバーの径方向外側領域に光透過抑制部を設ける。これにより光透過抑制部を形成若しくは設ける領域を少なくできる。これにより可動カバーの製造コストを抑えることができる。

本開示の他の特徴によると光透過抑制部は、複数の凹凸形状を含んで形成されている。したがって光透過抑制部に当たったＬＥＤ照明具の照射光は、複数の凹凸形状によって例えばムラがなく一様になるように好適に拡散される。しかも凹凸形状は、照射光が好適に透過若しくは拡散するように形、大きさ、間隔等を適宜選択して形成できる。これによりＬＥＤ照明具に照射された被切断材の視認性を良好にできる。

本開示の他の特徴によると光透過抑制部は、つや消し処理により形成された複数の凹凸形状を有する。したがってつや消し処理の処理時間等を適宜変更することによって凹凸形状の大きさ（深さ）等を変更できる。そのため光を好適に透過可能または好適に拡散可能な光透過抑制部を設けることができる。これによりＬＥＤ照明具に照射された被切断材に可動カバーの模様等が映ることを抑制でき、視認性を良好にできる。

本開示の他の特徴によると光透過抑制部は、つや消し処理により形成された粒子状の凸部を有する。したがって光透過抑制部は、光の透過を抑制しかつ概ね一様に光を透過させる。あるいは光透過抑制部は、当たった光を概ね一様に拡散する。そのためＬＥＤ照明具の照射光が被切断材に可動カバーの模様等を映すことを抑制できる。これにより被切断材の視認性を良好にできる。また、粒子状の凸部は、例えば以下のようにして光透過抑制部に形成される。先ず可動カバーを成型する金型につや消し処理を施して粒子状の凹部を形成する。可動カバーの成型時に粒子状の凹部に対応して粒子状の凸部が形成される。したがって光透過抑制部を具備した可動カバーを量産し易くなり、製造コストを抑えることができる。

本開示の他の特徴によると光透過抑制部は、可動カバーの内面に設けられる。したがって光透過抑制部に当たった照射光が可動カバーの内側で例えばムラがなく一様になるように好適に拡散される。さらに可動カバーの外方へ出ていく照射光を光透過抑制部によって抑制できる。これにより被切断材に照射光の模様が映ることを抑制できる。

本開示の他の特徴によると可動カバーは、切断機本体が上死点に位置する際における下半分の領域に光透過抑制部を有する。したがってＬＥＤ照明具が被切断材を必要な範囲で照射し、不要な範囲については光透過抑制部によって不用意に照射しないようにすることができる。また、光透過抑制部において照射光が拡散されることにより、可動カバーの下半分の領域が薄く光る。そのため可動カバーの外方からＬＥＤ照明具がオン状態であることを容易に確認できる。

本開示の他の特徴によると窓部は、周壁において、左側壁に隣接する周壁の左端縁と右側壁に隣接する周壁の右端縁に跨って延設され、円弧形状である。したがって可動カバーの内側の刃具を複数方向から連続して視認できる。しかも窓部は、刃具の周方向に沿って延設される。そのため、例えば回転する刃具に異常がないか詳細に確認できる。

本実施形態に係る卓上切断機の全体斜視図である。 卓上切断機の左側面図である。本図は、切断機本体が上死点に位置する状態を示している。 卓上切断機の左側面図である。本図は、切断機本体が下死点に位置する状態を示している。 卓上切断機の右側面図である。 卓上切断機の平面図である。 卓上切断機の正面図である。 卓上切断機の後面図である。 卓上切断機の一部縦断面を含む左側面図である。 卓上切断機の一部縦断面を含む正面図である。 可動カバーの斜視図である。 可動カバーを開口側から見た平面図である。 図１１中ＸＩＩ－ＸＩＩ線断面矢視図であって可動カバーの縦断面図である。 図１１中ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面矢視図であって可動カバーの縦断面図である。 本実施形態に係るＬＥＤ照明具が被切断材を照射する際の概略平面図である。 光透過抑制部を設けない可動カバーを用いた比較例においてＬＥＤ照明具が被切断材を照射する際の概略平面図である。

＜切断機１の全体構造＞
本発明の１つの実施形態を図１～１５に基づいて説明する。本実施形態ではいわゆるスライドマルノコと称される切断機（卓上切断機）１を例示する。図１に示すように切断機１は、卓上や床上等に載置されるベース２と、被切断材を載置するためのターンテーブル４と、切断機本体１０を有する。ターンテーブル４は、本開示におけるテーブルに相当する。ターンテーブル４は、ベースの上方において水平方向に回転可能に支持されている。切断機本体１０は、ターンテーブルの上方に設けられている。切断機本体１０には、チップソーと称される円盤形の刃具１１が回転可能に支持されている。使用者は、切断機１の手前に位置して切断作業を行う。以下の説明において部材及び構成の上下左右方向は使用者を基準にして規定する。部材及び構成の前後方向は使用者から見て手前を前側とする。

図１に示すようにターンテーブル４は、平面視略円形状であり上面が水平に設けられている。ターンテーブル４は、略円形状の中央に回転中心を有して水平方向に回転可能である。ベース２は、ターンテーブル４の左右両側にターンテーブル４と同じ上面高さの補助テーブル３を有する。ターンテーブル４は、刃具１１の刃面方向に沿って延出するテーブル延長部５を有する。ターンテーブル４及びテーブル延長部５の上面には刃口板５ａが設けられている。刃口板５ａの中央には、刃具１１の刃面に沿って延びる切欠き状の溝孔５ｂが設けられている。

図１に示すように、テーブル延長部５の下部には、テーブル延長部５を下から支持するアジャストボルト５３が設けられている。アジャストボルト５３は、テーブル延長部５に支持されて、ねじ操作によって上下動可能である。アジャストボルト５３を上下動させてアジャストボルト５３の下端をベース２の載置面と当接させる。これによりアジャストボルト５３は、テーブル延長部５をその高さを調整可能に支持する。また、テーブル延長部５の設置のガタツキを解消する。

図１，２に示すようにターンテーブル４と補助テーブル３の上方には、左右方向に延びかつ上方に延びる壁形状の位置決めフェンス６が設けられている。位置決めフェンス６は、左右の補助テーブル３に支持されている。位置決めフェンス６の前面である位置決め面６ａは、ターンテーブル４の回転中心を通る鉛直面上に位置している。ターンテーブル４に載置される被切断材Ｗは、位置決め面６ａに当てることで前後方向に位置決めされる。

図１，２に示すようにベース２の前部の略半周の領域には、円弧形状のマイタスケールプレート７が設けられている。マイタスケールプレート７は、ターンテーブル４の上面よりも下方において水平に延びるように設けられている。マイタスケールプレート７には、径方向に延びる溝状の複数の位置決め凹部７ｂが設けられている。位置決め凹部７ｂは、マイタスケールプレート７の周方向に所定の角度間隔で設けられている。位置決め凹部７ｂには、後述する位置決めピン５６ａの先端部が進入可能である。マイタスケールプレート７は、固定ねじ７ａによってベース２に固定されている。固定ねじ７ａは長孔に挿入されている。固定ねじ７ａを緩めてマイタスケールプレート７を左右方向に動かすことにより位置決めフェンス６と刃具１１の角度を微調整できる。例えば位置決めピン５６ａが直角位置の位置決め凹部７ｂに挿入された状態であれば、刃具１１と位置決めフェンス６の直角を精密に調整することができる。この調整は、主に製品の生産過程で行われる。

図１，２に示すように、ターンテーブル４の後方には、略上方に延びる本体支持アーム４０が設けられている。本体支持アーム４０は、前後方向に延びる左右傾動支軸４０ａを中心にして、ターンテーブル４に対して左右方向に傾動可能に支持されている。本体支持アーム４０の上部には、刃具１１の刃面に沿って延びる上下一対のスライドバー４１が設けられている。スライドバー４１には、切断機本体１０と連結された本体支持部１８が前後方向にスライド可能に取り付けられている。本体支持部１８を前後方向にスライドさせることにより、ターンテーブル４に載置された例えば幅広の被切断材Ｗを切断できる。

図１に示す本体支持アーム４０を左右方向に傾動させることで、刃具１１を左右方向それぞれに例えば４５°まで傾動させることができる。これによりターンテーブル４に載置された被切断材に対していわゆる傾斜切りをすることができる。図７に示すように本体支持アーム４０の後側下部には、最大傾斜角度切替レバー４２が設けられている。刃具１１は、最大傾斜角度切替レバー４２を操作することによって、例えば左右方向それぞれに約４８°まで傾動させることができる。

図２，３に示すように刃具１１は、刃面が前後方向に沿って延びるように切断機本体１０に回転可能に取り付けられている。切断機本体１０は、軸方向が左右方向に延びた上下揺動支軸１０ａを刃具１１の後方に有する。切断機本体１０は、上下揺動支軸１０ａを中心にして上下方向に揺動可能である。切断機本体１０を下方へ揺動させることで、ターンテーブル４に載置した被切断材Ｗに刃具１１を切り込ませることができる。

図１に示すように、切断機本体１０は、固定カバー１２と可動カバー６０を備えている。固定カバー１２は、刃具１１の上側半周の範囲を左右両側及び径方向外方から覆っている。固定カバー１２の左側部には、刃具１１の回転方向を示す白抜きの矢印１２ａが表示されている。可動カバー６０は、刃具１１の下側半周の範囲を覆うことが可能である。可動カバー６０は、切断機本体１０の上下揺動に連動して回転し、刃具１１の下側半周を開閉する。

図２に示すように切断機本体１０を上方に揺動させた場合、可動カバー６０が閉じ位置方向（図２において時計回り方向）に回転する。これにより刃具１１の下側半周範囲が覆われる。図３に示すように切断機本体１０を下方に揺動させた場合、可動カバー６０が開き位置方向（図３において反時計回り方向）に回転する。これにより刃具１１の下側半周範囲が露出され、ターンテーブル４に載置した被切断材を切断することができる。可動カバー６０の詳細については後述する。

図１に示すように、固定カバー１２の後部下側には、集塵ガイド１９が設けられている。集塵ガイド１９は、切断機本体１０を下端位置に移動させた姿勢で、上下方向に起立して前方が開口した平面視略Ｃ字形状の壁形状を有している。集塵ガイド１９は、被切断材を切断することで生じる切粉が刃具１１の後方または左右両側へと飛散することを抑制する。集塵ガイド１９の上部は、切断機本体１０の後部から右方に延びる集塵ホース１９ａと連通している。本体支持アーム４０の前部には、前方が開口した筒状の後部集塵口４３が設けられている。後部集塵口４３は、集塵ガイド１９よりさらに後方において切粉が飛散することを抑制する。後部集塵口４３の後部は、本体支持アーム４０から右方に延びる集塵ホース４３ａと連通している。集塵ホース１９ａ，４３ａは、切断機１とは別に設置された集塵機と接続可能である。集塵ガイド１９や後部集塵口４３の周りに飛散した切粉は、集塵ホース１９ａ，４３ａを介して集塵機に送ることができる。

図４，５に示すように、切断機本体１０は、固定カバー１２と可動カバー６０の右方にモータハウジング２０を有する。モータハウジング２０は、固定カバー１２に対して右上方に向けて傾斜した略円筒形状である。モータハウジング２０が右上方に傾斜していることにより、切断機本体１０の左右傾動角度を右方により大きく設定できる。モータハウジング２０の右上方の端面には、外気を取り込み可能な吸気孔２０ａが設けられている。モータハウジング２０には、モータ２１が収容されている。モータ２１は、略円筒形のモータハウジング２０の長手方向にモータ軸２１ａが沿うように収容されている。モータ２１には、例えばＤＣブラシレスモータが用いられている。

図６に示すように刃具１１は、左右方向に延びかつ切断機本体１０に回転可能に支持された出力軸１４に一体に取り付けられている。刃具１１は、回転中心をアウタフランジ１６とインナフランジ１７で挟まれた状態で固定ねじ１５の締め込みにより出力軸１４に取付けられている。出力軸１４とモータ２１のモータ軸２１ａとの間には、減速ギヤ部が介されている。モータ軸２１ａの回転が減速ギヤ部を介して出力軸１４に伝達することにより刃具１１が回転する。

図４，５に示すように、モータハウジング２０の後方には、バッテリ取付部２５が設けられている。バッテリ取付部２５の取付面は、後方を向き、かつモータハウジング２０の長手方向に概ね沿って延びている。バッテリ取付部２５には、略矩形箱形のバッテリ２６をモータハウジング２０の長手方向に沿ってスライドさせて装着させることができる。バッテリ２６は、例えば出力電圧が３６Ｖのリチウムイオンバッテリである。バッテリ２６は、バッテリ取付部２５から取外して別途用意した充電器を利用して繰り返し充電できる。バッテリ２６は、ねじ締め機や電気ドリル等のその他の充電式電動工具との間で電源として使い回すことができる。

図４，５に示すようにモータハウジング２０とバッテリ取付部２５の前後方向の間には、コントローラ２２が設けられている。コントローラ２２は、浅い略直方体のケースと、ケース内に収容されかつ樹脂モールドされた制御基板を有する。コントローラ２２は、その長手方向がバッテリ取付部２５の長手方向に沿う姿勢で設けられている。コントローラ２２には、主としてモータ２１の動作制御を行うための制御回路、駆動回路、オートストップ回路等が搭載されている。制御回路は、モータ２１の回転子の位置情報に基づいてモータ２１に制御信号を送信するマイコンを有する。駆動回路は、制御回路から受信した制御信号に基づいてモータ２１の電流をスイッチングするＦＥＴを有する。オートストップ回路は、バッテリ２６の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないようにモータ２１への電力供給を遮断する。

図１に示すように切断機本体１０は、固定カバー１２と可動カバー６０の右方にハンドル部３０を有する。ハンドル部３０の前部には、刃具１１の刃面に沿って延びたループ形状のメインハンドル３１が設けられている。メインハンドル３１の内周側には、スイッチレバー３２が設けられている。スイッチレバー３２は、使用者がメインハンドル３１を把持した状態で指を掛けて引くことができる。スイッチレバー３２を引くとモータ２１が起動して刃具１１が回転する。メインハンドル３１の上部には、ロックオフボタン３３が設けられている。ロックオフボタン３３を押すことで、スイッチレバー３２を引く操作が可能になる。これにより不意なモータ２１の起動が回避される。

図１に示すようにメインハンドル３１の後方のハンドル部３０の上部には、照明具スイッチ３５が設けられている。照明具スイッチ３５は、固定カバー１２の内側に設けられたＬＥＤ照明具６８をオンオフ切替えできる。ＬＥＤ照明具６８の詳細については後述する。ハンドル部３０は、メインハンドル３１の後方にキャリングハンドル３４を備えている。キャリングハンドル３４は、切断機本体１０を下死点に移動させた状態で前後方向かつ概ね水平方向に延びたループ形状である。切断機本体１０を下死点でロックした状態で、使用者がキャリングハンドル３４を把持することで切断機１を持ち運びできる。

図１に示すようにハンドル部３０は、キャリングハンドル３４の後方において通信アダプタ３６を挿入して装着させることができる。通信アダプタ３６は、他の付帯設備との間で無線通信が可能である。無線通信によって切断機１と付帯設備の起動動作や停止動作を連動させることができる。通信アダプタ３６によって、例えば切断機１とは別に設置される集塵機と切断機１とを連動させることができる。

図２に示すようにテーブル延長部５の前部には、グリップ部５４が設けられている。グリップ部５４は、使用者が把持して回転させやすいように周縁部に凹凸形状を有している。使用者は、グリップ部５４を把持してターンテーブル４をベース２に対して水平方向に回転させることができる。グリップ部５４からテーブル延長部５の内部後方に向けて不図示の固定ロッドが延出している。固定ロッドは、ねじ係合によってテーブル延長部５の内部で支持されている。グリップ部５４は、前後方向に延びる固定ロッドを軸中心にして回転可能である。グリップ部５４を固定ロッドの軸回りに回転させると、グリップ部５４及び固定ロッドが前後方向に変位する。固定ロッドを後方に変位させて後端をベース２と係合させることで、ターンテーブル４をベース２に対して所定のマイタ角度で位置決めできる。固定ロッドを前方に変位させることで、所定のマイタ角度におけるターンテーブル４の位置決めを解除できる。

図２に示すようにテーブル延長部５の下部には、ポジティブロック機構５５が設けられている。ポジティブロック機構５５を利用することで、マイタスケールプレート７の位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度でターンテーブル４を位置決めできる。ポジティブロック機構５５は、ロック解除レバー５６と位置決めピン５６ａを備えている。ロック解除レバー５６は、テーブル延長部５の前部の左側部に設けられている。位置決めピン５６ａは、テーブル延長部５の下部においてテーブル延長部５の長手方向に沿って前後方向に延びて設けられている。位置決めピン５６ａは、マイタスケールプレート７と略同じ高さに設けられている。位置決めピン５６ａの後端は、位置決め凹部７ｂに進入可能である。位置決めピン５６ａの前部は、ロック解除レバー５６の基部に連結されている。位置決めピン５６ａは、圧縮ばね５６ｂによって後方に向けて付勢されている。

図２に示すロック解除レバー５６は、下方に押すことができ、上方に引くことができる。ロック解除レバー５６を下方に押すと、ロック解除レバー５６に連結された位置決めピン５６ａが圧縮ばね５６ｂの付勢力に抗して前方に変位する。前方に変位した位置決めピン５６ａの後端は、位置決め凹部７ｂとの係合を解除可能である。そのためグリップ部５４の操作によるターンテーブル４の位置決めが解除されている場合、ターンテーブル４を左右方向に自由に回転させることができる。ロック解除レバー５６を上方に引くと、位置決めピン５６ａが圧縮ばね５６ｂの付勢力によって後方に変位する。位置決めピン５６ａの後端は、マイタスケールプレート７の外周縁に当接する。グリップ部５４を把持してターンテーブル４を水平方向に回転させると、マイタスケールプレート７の外周縁に設けられた何れかの位置決め凹部７ｂに位置決めピン５６ａが進入する。かくしてターンテーブル４は、位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度の位置で位置決めされる。

図２に示すようにテーブル延長部５の前部には、本体支持アーム４０を左右方向に傾動可能に位置保持する傾動固定機構５０が設けられている。傾動固定機構５０は、傾動固定操作部５１と伝達軸５２を有する。傾動固定操作部５１は、グリップ部５４とテーブル延長部５の前端の間に設けられている。傾動固定操作部５１は、前後方向に延びる軸回りに回転させることができる。傾動固定操作部５１は、使用者が把持して回転させやすいように、グリップ部５４の凹凸形状とは異なるパターンの凹凸形状を周縁部に有している。そのため使用者が把持した時に傾動固定操作部５１とグリップ部５４を容易に判別でき、誤操作を防止できる。

図２に示すように伝達軸５２は、テーブル延長部５の長手方向に沿って前後方向に延びている。伝達軸５２は、本体支持アーム４０の下部まで延出している。伝達軸５２の前部は、傾動固定操作部５１に連結されている。傾動固定操作部５１を回転させると、伝達軸５２が前後方向に延びる軸回りに回転する。伝達軸５２の後部には、不図示のナットがねじ係合されている。ナットは、本体支持アーム４０に対して伝達軸５２の軸回りの回転が規制されている。そのため伝達軸５２が軸回りに回転することで、伝達軸５２の後部とナットとが締結する。これにより本体支持アーム４０をターンテーブル４に対して所定の左右傾動角度で位置決めできる。あるいは伝達軸５２が軸回りに回転することで、伝達軸５２の後部とナットとの締結が緩められる。これにより本体支持アーム４０を左右傾動支軸４０ａの軸回りに左右方向に傾動させることができる。

＜可動カバー６０の構造＞
図６，１０に示すように可動カバー６０は、高い光の透過率（第１光透過率）を具備して透明なポリカーボネートを素材にして一体成型されている。可動カバー６０は、扇形状の左側壁６２と右側壁６３を有する。左側壁６２と右側壁６３は、互いに略平行に前後方向及び上下方向に延出する。左側壁６２は、刃具１１の左側面を左方から覆う。右側壁６３は、刃具１１の右側面を右方から覆う。可動カバー６０は、左側壁６２と右側壁６３の中央において、左側壁６２と右側壁６３を互いに連結する周壁６４を有する。周壁６４の左端縁は、左側壁６２の外周縁と連続して設けられている。周壁６４の右端縁は、右側壁６３の外周縁と連続して設けられている。周壁６４は、刃具１１の径方向外方を覆う。なお、図１～６，８においては、便宜上、可動カバー６０はＪＩＳの製図法で想像線として規定される２点鎖線で記した。また、後述するＬＥＤ照明具６８等は、ＪＩＳの製図法では隠れ線として規定される破線で記されるのが通常だが、可動カバー６０を想像線で記した関係上、実線で記した。

図６，１０，１１に示すように可動カバー６０は、左側壁６２の扇形状の中心部に回転軸部６１を有する。回転軸部６１は、固定カバー１２の左側部に取付けられる。可動カバー６０は、回転軸部６１を中心にして固定カバー１２に対して上下方向に回転可能である。これにより可動カバー６０は、切断機本体１０に取付けられた刃具１１の下側半周範囲について左右側面及び周方向外方を開閉可能に覆う。回転軸部６１から径方向に所定の長さの位置には、左側壁６２の周方向に円弧状に延びる段差６２ａが設けられている。段差６２ａよりも径方向内方の円形領域は、略平面状に形成されている。段差６２ａよりも径方向外方の扇形領域は、段差６２ａよりも径方向内方の領域よりも左方に張出している。そのため段差６２ａは、左側壁６２の径方向から見ると左右方向の段差として形成されている。

図１１～１３に示すように周壁６４には、周壁６４を貫通する孔６４ａが形成されている。孔６４ａは、周壁６４の左右方向の中央に配置されている。孔６４ａは、周壁６４が延びる可動カバー６０の周方向に長手方向を有する略矩形である。後述する本実施形態において孔６４ａは、可動カバー６０の周方向に並んで２つ形成されているが、１つまたは３つ以上形成されていても良い。図９に示すように孔６４ａは、切断機本体１０が上死点に位置する場合に、後述するＬＥＤ照明具６８の下方で開口するように配置されている。

図１０～１３に示すように可動カバー６０は、第１光透過率よりも低い光の透過率（第２光透過率）を具備する光透過抑制部６５を有する。光透過抑制部６５は、左側壁６２の段差６２ａよりも径方向外方の領域の内面、右側壁６３の内面、及び周壁６４の内面に設けられている。左側壁６２の光透過抑制部６５と周壁６４の光透過抑制部６５は、その境界領域において互いに連続している。右側壁６３の光透過抑制部６５と周壁６４の光透過抑制部６５は、その境界領域において互いに連続している。

図２に示すように光透過抑制部６５は、切断機本体１０が上死点に位置する場合に可動カバー６０の下半分の領域かつ可動カバー６０の径方向における外側略半分の領域を覆う。可動カバー６０の下半分の領域は、切断機本体１０が上死点に位置する場合における刃具１１の回転中心よりも下方の領域に相当する。

図１１に示す光透過抑制部６５は、可動カバー６０の表面にたくさんの微小な砂粒大で粒子状の凸部によって構成される凹凸形状を形成するいわゆるつや消し処理によって形成されている。光透過抑制部６５の凹凸形状の形成は、先ずサンドブラスト装置を利用して可動カバー６０を成型する金型に微小な粒子状の凹部を設ける。そして可動カバー６０の成型時に金型の粒子状の凹部に対応して光透過抑制部６５に粒子状の凸部が形成される。光透過抑制部６５は、梨地模様と称されるザラザラとした表面の凹凸形状で設けられている。なお、狭義には、線状（皺状）の模様をつけることを「シボ加工」と呼称し、粒子状の模様をつけることを「つや消し処理」と呼称することがある。また、金型にサンドブラスト装置にて粒子状の凹凸形状を設ける処理時間が長い場合を「シボ加工」と呼称し、短い場合を「つや消し処理」と呼称することもある。さらに、広義の「シボ加工」で前述の処理すべての場合について呼称することもある。本実施形態では金型にサンドブラスト装置によって凹凸形状を設ける場合であって、処理時間が短い処理であり、以下「つや消し処理」で統一する。光透過抑制部６５は、左側壁６２と右側壁６３と周壁６４のいずれの箇所においても一様な凹凸形状で設けられている。

図１０～１３に示すように可動カバー６０は、左側壁６２と右側壁６３と周壁６４の上部に第１光透過率を具備する窓部６６を有する。左側壁６２と右側壁６３の光透過抑制部６５は、左側壁６２と右側壁６３の径方向の外周領域に設けられている。左側壁６２と右側壁６３の光透過抑制部６５は、回転軸部６１を中心とする円弧形状である。周壁６４の光透過抑制部６５は、可動カバー６０の周方向に延びて設けられている。周壁６４の窓部６６は、左側壁６２に隣接する周壁６４の左端縁と右側壁６３に隣接する周壁６４の右端縁に跨って延設されている。これにより窓部６６は、左側壁６２と右側壁６３と周壁６４で互いに連続して設けられている。図２に示すように窓部６６は、切断機本体１０が上死点に位置する場合に可動カバー６０の上半分の領域に設けられている。可動カバー６０の上半分の領域は、切断機本体１０が上死点に位置する場合における刃具１１の回転中心よりも上方の領域に相当する。

＜ＬＥＤ照明具６８と光透過抑制部６５の配置構造＞
図８，９に示すように固定カバー１２の上部にはＬＥＤ基板６７が設けられている。ＬＥＤ基板６７の下面には、下方に向けて光を照射可能なＬＥＤ照明具６８が取付けられている。ＬＥＤ照明具６８は、固定カバー１２の内側に向けて光を照射可能に固定カバー１２の内側に配置されている。また、ＬＥＤ照明具６８は、固定カバー１２の左右方向の中央に設けられている。そのためＬＥＤ照明具６８は、刃具１１が垂直に起立した姿勢の場合に刃具１１の直上に位置する。ＬＥＤ照明具６８は、前後方向においてわずかに後方に向けて照射するように配置されている。これによりＬＥＤ照明具６８が、切断機１の前方に位置する使用者の目に直接照射することを防止できる。

図８，９に示すＬＥＤ基板６７は、照明具スイッチ３５（図１参照）と電気的に接続されている。照明具スイッチ３５をオンすることでＬＥＤ照明具６８がオン状態になる。これによりＬＥＤ照明具６８が下方の刃具１１やターンテーブル４に向けて光を照射する。ＬＥＤ照明具６８は、照明具スイッチ３５またはスイッチレバー３２が所定時間操作されない場合、オン状態からオフ状態に自動的に切替えられる。

図９に示すように切断機本体１０が上死点に位置する場合、ＬＥＤ照明具６８の照射光は、大部分が固定カバー１２と可動カバー６０の内側を通って下方の孔６４ａから可動カバー６０の下方に向けて照射される。ＬＥＤ照明具６８は、下方の刃具１１を照射することにより刃具１１の切り込み位置に刃具１１の影を映す。そのため図１４に示すように被切断材Ｗの上面には、孔６４ａを通った照射光による略矩形の照射領域Ｌと、照射領域Ｌの左右方向の中央において前後方向に直線状に延びる刃具１１の影領域Ｓが映される。被切断材Ｗに描かれたスミ線に影領域Ｓを合わせることにより、刃具１１をスミ線の位置に切り込ませることができる。

なお、ＬＥＤ照明具６８は、左右傾動支軸４０ａ（図２参照）を中心に切断機本体１０を左右に傾動させた傾斜切りの場合においても。刃具１１の円盤面の延長上に沿って照射する。そのためＬＥＤ照明具６８は、傾斜切りの場合においても刃具１１の切り込み位置に刃具１１の影を投射する。

図９に示すようにＬＥＤ照明具６８の照射光の一部は、左側壁６２または右側壁６３または周壁６４の下部領域の光透過抑制部６５に当たる。光透過率の低い光透過抑制部６５を透過する照射光は、強度が小さくなる。そのため被切断材Ｗの上面に明瞭な照射領域または影領域を映さない。これにより図１４に示すように照射領域Ｌの左右両側には、照射光または影による模様が映されない。若しくは模様が映されても使用者が気付かない程度に不明瞭になる。

また、光透過抑制部６５で可動カバー６０の内方に向けて反射する光は、光透過抑制部６５の凹凸形状によってムラがなく一様になるように拡散される。そのため光透過抑制部６５で反射する照射光は、一様に拡散されかつ強度が小さくなることにより、被切断材Ｗの上面に明瞭な照射領域または影領域を映さない。

図２，８を参照するように段差６２ａと窓部６６には、光透過抑制部６５が設けられていない。段差６２ａと窓部６６は、可動カバー６０の比較的上方に位置するためＬＥＤ照明具６８から照射光が直接照射されない。段差６２ａと窓部６６には、光透過抑制部６５で反射した光が届き得るが、上述のように反射光は、一様に拡散されかつ強度が小さくなっている。しかも反射光が段差６２ａまたは窓部６６を透過して外方に出ていく場合、被切断材Ｗにほとんど当たらない。したがって段差６２ａまたは窓部６６から外方に出ていく光は、被切断材Ｗの上面に明瞭な照射領域または影領域を映さない。

一方、第１光透過率を具備する素材で形成された可動カバー６０に光透過抑制部６５を設けない比較例を考える。この場合、左側壁６２または右側壁６３または周壁６４の下部領域から下方に向けて照射光が透過し易い。また、可動カバー６０の内側で照射光が乱反射し易い。そのため図１５に示すように照射領域Ｌの左右両側には、可動カバー６０の形状等による縞状や帯状等の透過模様Ｔが映される。そのため影領域Ｓを明瞭に視認することが難しい。なお、このとき切断機本体１０（図８参照）は上死点であり、ＬＥＤ照明具６８および可動カバー６０は被切断材Ｗから上方に離れている。そのため照射領域Ｌや影領域Ｓが薄く表れる。したがって、このときにはさらに視認性が悪くなっている。

上述するように切断機１は、図１，２に示すように被切断材Ｗが載置されるターンテーブル４を支持するベース２と、ベース２に上下方向に移動可能に連結される切断機本体１０を有する。切断機１は、固定カバー１２と可動カバー６０とＬＥＤ照明具６８を有する。固定カバー１２は、切断機本体１０に設けられて刃具１１の一部を覆う。可動カバー６０は、固定カバー１２に対して変位して刃具１１の他の一部を開閉可能に覆うように切断機本体１０に移動可能に取付けられる。ＬＥＤ照明具６８は、固定カバー１２に設けられてターンテーブル４に向けて照射可能である。可動カバー６０は、光を透過する第１光透過率を具備する素材で形成される。可動カバー６０は、刃具１１の左方を覆う左側壁６２と、刃具１１の右方を覆う右側壁６３と、刃具１１の径方向外方を覆う周壁６４を有する。左側壁６２と右側壁６３の少なくとも一方には、第１光透過率よりも低い第２光透過率となる光透過抑制部６５が設けられる。

したがって光透過抑制部６５に当たったＬＥＤ照明具６８の照射光は、第１光透過率よりも低い第２光透過率によって光透過抑制部６５の外方への透過が抑制される。あるいは光透過抑制部６５に当たったＬＥＤ照明具６８の照射光は、例えばムラがなく一様になるように好適に拡散する。そのため被切断材Ｗの表面に可動カバー６０の形状等の模様が映ることを抑制できる。これにより被切断材Ｗに映る刃具１１の影の視認性を良好にできる。そのため被切断材Ｗに対する刃具１１の切り込み位置を好適に確認できる。

図９，１１に示すように左側壁６２と右側壁６３と周壁６４は、それぞれ光透過抑制部６５を有する。周壁６４には、周壁６４を貫通する孔６４ａが形成されている。したがってＬＥＤ照明具６８の照射光が左側壁６２と右側壁６３と周壁６４のいずれに当たる場合においても、可動カバー６０の各壁の形状による模様が被切断材Ｗに映ることを抑制できる。さらに刃具１１の周囲を照射したＬＥＤ照明具６８の照射光は、周壁６４の孔６４ａから可動カバー６０の外方に照射される。そのため被切断材Ｗに刃具１１の影を好適に映すことができる。かくしてＬＥＤ照明具６８に照射された被切断材Ｗの視認性を良好にできる。

図２に示すように可動カバー６０は、切断機本体１０が上死点に位置する際における上半分の領域に第１光透過率を具備する窓部６６を有する。したがって切断機本体１０が上死点に位置する際に、窓部６６から可動カバー６０の内側の刃具１１を容易に視認できる。そのため被切断材Ｗに切り込ませる前の刃具１１の状態を容易に確認できる。

図１２，１３に示すように左側壁６２と右側壁６３と周壁６４は、それぞれ第１光透過率を具備する窓部６６を有する。したがって可動カバー６０の内側の刃具１１（図２，９参照）を少なくとも３方向から視認できる。そのため被切断材Ｗに切り込ませる前の刃具１１の状態を詳細に確認できる。

図９～１１に示すように左側壁６２と右側壁６３と周壁６４は、互いに連続して形成されている。したがって左側壁６２と周壁６４の間、若しくは右側壁６３と周壁６４の間において、ＬＥＤ照明具６８の照射光が外方に漏れ出ないように可動カバー６０を設けることができる。そのため被切断材Ｗに不用意な照射光が映ることを抑制できる。これによりＬＥＤ照明具６８に照射された被切断材Ｗの視認性を良好にできる。

図１０，１１に示すように左側壁６２と右側壁６３と周壁６４は、第１光透過率を具備する素材としてポリカーボネートによって一体に成型されている。したがって可動カバー６０の外形や表面形状を好適に選択して成型できる。そのため左側壁６２、右側壁６３、周壁６４、及び光透過抑制部６５を好適な位置に形成若しくは設けることができる。しかも一体に成型することにより、例えばＬＥＤ照明具６８の照射光が不用意に外方に漏れ出ることを防止できる。

図１０，１１に示すように左側壁６２と右側壁６３の少なくとも一方には、可動カバー６０の径方向から見て左右方向の段差６２ａが形成される。段差６２ａよりも可動カバー６０の径方向外方に光透過抑制部６５が設けられる。したがってＬＥＤ照明具６８の照射光が当たり易い可動カバー６０の径方向外側領域に光透過抑制部６５を設ける。これにより光透過抑制部６５を形成若しくは設ける領域を少なくできる。これにより可動カバー６０の製造コストを抑えることができる。

図９～１１に示すように光透過抑制部６５は、複数の凹凸形状を含んで形成されている。したがって光透過抑制部６５に当たったＬＥＤ照明具６８の照射光は、複数の凹凸形状によって例えばムラがなく一様になるように好適に拡散される。しかも凹凸形状は、照射光が好適に透過若しくは拡散するように形、大きさ、間隔等を適宜選択して形成できる。これによりＬＥＤ照明具６８に照射された被切断材Ｗの視認性を良好にできる。

図９～１１に示すように光透過抑制部６５は、つや消し処理により形成された複数の凹凸形状を有する。したがってつや消し処理の処理時間等を適宜変更することによって凹凸形状の大きさ（深さ）等を変更できる。そのため光を好適に透過可能または好適に拡散可能な光透過抑制部６５を設けることができる。これによりＬＥＤ照明具６８に照射された被切断材Ｗに可動カバー６０の模様等が映ることを抑制でき、視認性を良好にできる。

図９～１１に示すように光透過抑制部６５は、つや消し処理により形成された粒子状の凸部を有する。したがって光透過抑制部６５は、光の透過を抑制しかつ概ね一様に光を透過させる。あるいは光透過抑制部６５は、当たった光を概ね一様に拡散する。そのためＬＥＤ照明具６８の照射光が被切断材Ｗに可動カバー６０の模様等を映すことを抑制できる。これにより被切断材Ｗの視認性を良好にできる。また、粒子状の凸部は、例えば以下のようにして光透過抑制部６５に形成される。先ず可動カバー６０を成型する金型につや消し処理を施して粒子状の凹部を形成する。可動カバー６０の成型時に粒子状の凹部に対応して粒子状の凸部が形成される。したがって光透過抑制部６５を具備した可動カバー６０を量産し易くなり、製造コストを抑えることができる。

図９～１１に示すように光透過抑制部６５は、可動カバー６０の内面に設けられる。したがって光透過抑制部６５に当たった照射光が可動カバー６０の内側で例えばムラがなく一様になるように好適に拡散される。さらに可動カバー６０の外方へ出ていく照射光を光透過抑制部６５によって抑制できる。これにより被切断材Ｗに照射光の模様が映ることを抑制できる（図１４参照）。

図１，２に示すように可動カバー６０は、切断機本体１０が上死点に位置する際における下半分の領域に光透過抑制部６５を有する。したがってＬＥＤ照明具６８が被切断材Ｗを必要な範囲で照射し、不要な範囲については光透過抑制部６５によって不用意に照射しないようにすることができる。また、光透過抑制部６５において照射光が拡散されることにより、可動カバー６０の下半分の領域が薄く光る。そのため可動カバー６０の外方からＬＥＤ照明具６８がオン状態であることを容易に確認できる。

図１，１１に示すように窓部６６は、周壁６４において、左側壁６２に隣接する周壁６４の左端縁と右側壁６３に隣接する周壁６４の右端縁に跨って延設され、円弧形状である。したがって可動カバー６０の内側の刃具１１を複数方向から連続して視認できる。しかも窓部６６は、刃具１１の周方向に沿って延設される。そのため、例えば回転する刃具１１に異常がないか詳細に確認できる。

以上説明した本実施形態の切断機１には様々な変更を加えることができる。切断機１としてスライド動作と上下揺動動作の双方の機能を有するスライドマルノコを例示した。これに代えて、例えばスライド動作はできず、上下揺動動作のみ可能な卓上マルノコについても適用することができる。

つや消し処理によって微小な複数の凹凸形状が形成される光透過抑制部６５を例示した。これに代えて、例えば光透過抑制部６５の透明度を可動カバー６０の他の領域よりも低く設けても良い。あるいは黒色等の光の透過率が低い色で光透過抑制部６５を着色しても良い。また、例えば光透過抑制部６５の透明度や色を変更し、さらに光透過抑制部６５につや消し処理によって微小な複数の凹凸形状を設けても良い。

複数の凹凸形状が一様に形成される光透過抑制部６５を例示した。これに代えて、例えばＬＥＤ照明具６８の照射光の当たる量や入射角度に応じて光の透過率が好適に変更されるように、凹凸形状の形、大きさ、凹凸の深さ等を場所毎に変更した構造であっても良い。凹凸形状は、例示した梨地模様状に限らず、例えば略平行に延びる複数の溝形状（皴状）、複数の溝が交差して形成される格子状等であっても良い（狭義および広義の「シボ加工」を用いても良い）。

ポリカーボネートを素材とする可動カバー６０に代えて、例えばアクリル等の光の透過率が高い樹脂部材を素材として可動カバー６０を設けても良い。

１…切断機（卓上切断機）
２…ベース
３…補助テーブル
４…ターンテーブル（テーブル）
５…テーブル延長部、５ａ…刃口板、５ｂ…溝孔
６…位置決めフェンス、６ａ…位置決め面
７…マイタスケールプレート、７ａ…固定ねじ、７ｂ…位置決め凹部
１０…切断機本体、１０ａ…上下揺動支軸
１１…刃具
１２…固定カバー、１２ａ…矢印
１４…出力軸
１５…固定ねじ
１６…アウタフランジ
１７…インナフランジ
１８…本体支持部
１９…集塵ガイド、１９ａ…集塵ホース
２０…モータハウジング、２０ａ…吸気孔
２１…モータ、２１ａ…モータ軸
２２…コントローラ
２５…バッテリ取付部
２６…バッテリ
３０…ハンドル部
３１…メインハンドル
３２…スイッチレバー
３３…ロックオフボタン
３４…キャリングハンドル
３５…照明具スイッチ
３６…通信アダプタ
４０…本体支持アーム、４０ａ…左右傾動支軸
４１…スライドバー
４２…最大傾斜角度切替レバー
４３…後部集塵口、４３ａ…集塵ホース
５０…傾動固定機構
５１…傾動固定操作部
５２…伝達軸
５３…アジャストボルト
５４…グリップ部
５５…ポジティブロック機構
５６…ロック解除レバー、５６ａ…位置決めピン、５６ｂ…圧縮ばね
６０…可動カバー
６１…回転軸部
６２…左側壁、６２ａ…段差
６３…右側壁
６４…周壁、６４ａ…孔
６５…光透過抑制部
６６…窓部
６７…ＬＥＤ基板
６８…ＬＥＤ照明具
Ｗ…被切断材
Ｌ…照射領域
Ｓ…（刃具の）影領域
Ｔ…透過模様

Claims (13)

1. 卓上切断機であって、
   被切断材が載置されるテーブルを支持するベースと、
   前記ベースに上下方向に移動可能に連結される切断機本体と、
   前記切断機本体に設けられて刃具の一部を覆う固定カバーと、
   前記固定カバーに対して変位して前記刃具の他の一部を開閉可能に覆うように前記切断機本体に移動可能に取付けられた可動カバーと、
   前記固定カバーに設けられて前記テーブルに向けて照射可能なＬＥＤ照明具を有し、
   前記可動カバーは、光を透過する第１光透過率を具備する素材で形成され、前記刃具の左方を覆う左側壁と、前記刃具の右方を覆う右側壁と、前記刃具の径方向外方を覆う周壁を有し、
   前記左側壁と前記右側壁の少なくとも一方には、前記第１光透過率よりも低い第２光透過率となる光透過抑制部が形成または設けられた卓上切断機。
2. 請求項１に記載の卓上切断機であって、
   前記左側壁と前記右側壁と前記周壁は、それぞれ前記光透過抑制部を有し、
   前記周壁には、前記周壁を貫通する孔が形成されている卓上切断機。
3. 請求項１または２に記載の卓上切断機であって、
   前記可動カバーは、前記切断機本体が上死点に位置する際における上半分の領域に前記第１光透過率を具備する窓部を有する卓上切断機。
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記左側壁と前記右側壁と前記周壁は、それぞれ前記第１光透過率を具備する窓部を有する卓上切断機。
5. 請求項１～４のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
   前記左側壁と前記周壁、及び前記右側壁と前記周壁は、互いに連続して形成された卓上切断機。
6. 請求項５に記載の卓上切断機であって、
   前記左側壁と前記右側壁と前記周壁は、前記素材としてポリカーボネートによって一体に成型されている卓上切断機。
7. 請求項１～６のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
   前記左側壁と前記右側壁の少なくとも一方には、前記可動カバーの径方向から見て左右方向の段差が形成され、
   前記段差よりも前記可動カバーの径方向外方に前記光透過抑制部が設けられた卓上切断機。
8. 請求項１～７のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
   前記光透過抑制部は、複数の凹凸形状を含んで形成されている卓上切断機。
9. 請求項８に記載の卓上切断機であって、
   前記光透過抑制部は、つや消し処理により形成された前記複数の凹凸形状を有する卓上切断機。
10. 請求項９に記載の卓上切断機であって、
    前記光透過抑制部は、前記つや消し処理により形成された粒子状の凸部を有する卓上切断機。
11. 請求項１～１０のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
    前記光透過抑制部は、前記可動カバーの内面に設けられた卓上切断機。
12. 請求項１～１１のいずれか１つに記載した卓上切断機であって、
    前記可動カバーは、前記切断機本体が上死点に位置する際における下半分の領域に前記光透過抑制部を有する卓上切断機。
13. 請求項４に記載の卓上切断機であって、
    前記窓部は、前記周壁において、前記左側壁に隣接する前記周壁の左端縁と前記右側壁に隣接する前記周壁の右端縁に跨って延設され、円弧形状である卓上切断機。

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