JP2006068903A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 照射面が立体的で異形な加工部材でもレーザ光で切断線を示唆可能な卓上切断機を提供する。
【解決手段】 切断部２０のハンドル２６のベース１０上面と面する位置にベース１０方向に向かって第一レーザ光４２を照射する第一レーザ発振器４１が設けられるとともにターンテーブル１１上に設けられた支持部３０の前面に第二レーザ光４４を照射する第二レーザ発振器４３が設けられる。第一レーザ光４２と第二レーザ光４４が照射される箇所にはフェンス１２に当接して固定される加工部材Ｗが保持されている。また第一レーザ発振器４１と第二レーザ発振器４３とは、丸鋸刃軸２５の軸方向に丸鋸刃２１の刃厚より大きく移動することができるように設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は卓上切断機に関し、特にレーザ発振器を備えた卓上切断機に関する。

従来、卓上切断機で加工部材を切断する際には、予め加工部材に墨などにより切断線を罫書き、その切断線に沿って切断を行っていた。しかし、切断時に発生する鋸屑等により、切断線が覆われて見難くなり、視認性、切断性を低下させていた。

これを改良するために例えば特許文献１に示すように、レーザ発振器により加工部材上にレーザ光により切断線を示唆し、この切断線に沿って加工部材を切断する技術が開示されている。
特開２０００−２２５６０３号公報

特許文献１に示す卓上切断機では、レーザ発振器が加工部材の上面を照射するように切断部又は支持部に取り付けられている。この状態でレーザ光を照射した場合、加工部材のレーザ光照射面が平滑ならば視認性が良好な切断線を示唆することが可能である。しかし加工部材に凹凸がある状態、例えばモール材等においては、その異形的形状のためレーザ光による切断線に陰影箇所が発生していた。

そこで、本発明は、照射面が立体的で異形な加工部材でもレーザ光で切断線を示唆可能な卓上切断機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、加工部材を支持可能なベース部と、切断刃を回転可能に支持する切断部と、該ベース部の上方で該切断部を揺動可能に支持すると共に該ベース部に支持される支持部と、該ベース部上に設けられて該加工部材が当接可能な前面と該前面と反対側の後面を有するフェンスと、を備えた卓上切断機において、該前面よりも前方から該加工部材に向けて第一レーザ光を照射可能な第一レーザ発振器と、該後面よりも後方から該加工部材に向けて第二レーザ光を照射可能な第二レーザ発振器と、を備えている卓上切断機を提供する。このような構成によると、加工部材の前方と後方との二方向からレーザ光を照射することが可能となる。

また、該支持部は、該ベース部に対して傾動可能に支持され、該第二レーザ発振器は該支持部に設けられていることが望ましい。また、該第一レーザ発振器は該切断部に設けられていることが望ましい。

また、該第一レーザ発振器には該第一レーザ光のＯＮ／ＯＦＦを制御する第一スイッチが接続され、該第二レーザ発振器には、該第二レーザ光のＯＮ／ＯＦＦを制御する第二スイッチが接続されていることが望ましい。

また、該第二レーザ光の軌跡は、該切断部が下降する際の該切断刃と該加工部材とが交差する位置を示唆することが望ましい。また、該第二レーザ光の軌跡は、該切断刃の軌跡と略平行であると共に、該切断刃の刃幅内を通過しても良い。また、該第二レーザ光の軌跡は、該切断刃の軌跡と略平行であると共に、該切断刃の側面を通過しても良い。

また、該第一レーザ光の軌跡は、該切断部が下降する際の該切断刃と該加工部材とが交差する位置を示唆することが望ましい。また、該第一レーザ光の軌跡は、該切断刃の軌跡と略平行であると共に、該切断刃の刃幅内を通過しても良い。また、該第一レーザ光の軌跡は、該切断刃の軌跡と略平行であると共に、該切断刃の側面を通過しても良い。

また、該第一レーザ発振器及び該第二レーザ発振器は、第一レーザ光及び第二レーザ光の切断刃の刃厚方向における照射位置の微調整が可能な微調整機構を備えることが望ましい。また、該微調整機構で微調整可能な照射位置の範囲は、該切断刃の刃厚より大きくても良い。

また、該第一レーザ光と該第二レーザ光とは互いに異なる色のレーザ光であることが望ましい。

また、該支持部は、一端側で該ベース部に支持されると共に他端側に摺動支持部を備えた保持部と、該摺動支持部に摺動可能に支持されて該ベース部の面と該切断刃とが交差する線と略平行な方向に移動可能なスライド部とを備え、該切断部は該スライド部に揺動可能に接続されることが望ましい。

本発明の請求項１に記載の卓上切断機によれば、加工部材の前方と後方との二方向からレーザ光を照射することにより、加工部材のレーザ光を投射する面が立体的形状の場合でも、少なくともいずれか一方のレーザ光を投射することが可能となる。よって、立体的形状を含む加工部材であってもレーザ光で良好に切断線を描くが可能となる。

請求項２及び請求項３に記載の卓上切断機によれば、第一レーザ発振器が切断部に設けられ、第二レーザ発振器が支持部に設けられることにより、切断部が傾動した際にも、傾動した切断刃に対応して加工部材にレーザ光で切断線を描くことが可能となる。

請求項４に記載の卓上切断機によれば、レーザ光のＯＮ／ＯＦＦのスイッチを設けると、不要なときはレーザ光を消すことが可能となる。また個別にＯＮ／ＯＦＦ可能であるため、例えば平面板等を切断する場合は一方のレーザ発振器のみを使用することも可能である。

請求項５及び請求項８に記載の卓上切断機によれば、切断刃と加工部材とが交差する位置を第一レーザ光及び第二レーザ光で示唆することにより、切断場所を容易に把握することが可能となり、作業性を増すこと可能となる。

請求項６及び請求項９に記載の卓上切断機によれば、レーザ光の軌跡が切断刃の軌跡と略平行であると共に、切断刃の刃幅内を通過することにより、加工部材上に照射されたレーザ光に沿って切断することが可能となる。よって、作業者が加工部材を切断する際に、感覚的に何処を切断すればよいかが判りやすくなり、切断時の作業性能を増すことが可能となる。

請求項７及び請求項１０に記載の卓上切断機によれば、レーザ光の軌跡が切断刃の軌跡と略平行であると共に、切断刃の側面を通過することにより、加工部材上に照射されたレーザ光の縁に沿って切断することが可能となる。よって、切断刃で加工部材を切断している最中であっても加工部材上に基準となるレーザ光による切断線を描くことが可能となり、切断の正確性を増すことが可能となる。また、例えば第一レーザ光を切断刃の一面側に通過させ、第二レーザ光を他面側に通過させることにより、これらレーザ光で囲まれる範囲を切断代として切断することが可能となる。

請求項１１及び請求項１２に記載の卓上切断機によれば、第一レーザ発振器及び第二レーザ発振器をそれぞれ肉厚方向に微調整可能とすることにより、レーザ光と切断刃との位置関係を、レーザ光が切断歯の刃幅内を通過する様にすることや、レーザ光が切断歯の側面を通過する様にすることが可能となり、一つのレーザ発振器で多様な照射位置にレーザ光を照射することが可能となる。

請求項１３に記載の卓上切断機によれば、第一レーザ光と第二レーザ光との色を互いに変えることにより、加工部材に照射されているレーザ光が、第一レーザ光と第二レーザ光とのどちらのレーザ光かを認識することが容易になる。

請求項１４記載の卓上切断機によれば、切断部がスライドすることにより、切断範囲が広がり、より大きな加工部材を切断することが可能となる。

本発明の第１の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図１４を参照しながら説明する。図１に示されるように、卓上切断機１は、ベース１０と、ベース１０に対して回転可能に支持されるターンテーブル１１とを備えている。切断刃である丸鋸刃２１を支持する切断部２０が、ターンテーブル１１の後方に傾動可能に設けられている支持部３０によりターンテーブル１１上方で揺動可能に支持されている。

ターンテーブル１１は、ベース１０の中央部において水平方向へ回動自在に埋設され、ターンテーブル１１の上面は、ベース１０の上面とほぼ同一面となっている。ベース１０及びターンテーブル１１の上面には木材等の加工部材Ｗが載置される。また、ベース１０の上面には、ベース１０に固定されてターンテーブル１１上を横断する様に延びているフェンス１２が設けられている。このフェンス１２は、図３に示すように、加工部材Ｗに当接する前面である加工部材当接面１２Ａを有して加工部材Ｗの位置決めをしている。なおフェンス１２は、ベース１０の左右方向に一対一列に設けられ、丸鋸刃２１との干渉を避けるために内端側が互いに離間している。以下、本実施の形態においては、フェンス１２の加工部材当接面１２Ａ側を卓上切断機１の前方、加工部材当接面１２Ａに対する後面側を後方と定義する。またベース１０に対する切断部２０側の位置を卓上切断機１の上方、切断部２０に対するベース１０側の位置を下方と定義する。そして卓上切断機１を図３に示すように、前方より見た状態でそれぞれ右方、左方と定義する。

図１に示すターンテーブル１１には、ベース１０の前方に延出する握り部１１Ａが固定されており、握り部１１Ａを把持して左右方向に移動することで、ターンテーブル１１はその回転軸心を中心にベース１０に対して回転することができる。また、ターンテーブル１１の上面には、図示せぬ一対の刃口板が互いに離間して固定されている。この一対の刃口板により、ターンテーブル１１の直径方向に延び丸鋸刃２１の刃先が侵入可能な図示せぬ溝部が提供される。よって加工部材Ｗの切断時、丸鋸刃２１の下端がターンテーブル１１の上面よりも下降した場合に、丸鋸刃２１が図示せぬ刃口板の溝部に侵入し、加工部材Ｗの下面の仕上面におけるけば立ちの発生を防止する。

支持部３０は、傾動軸部３１を介してターンテーブル１１に軸支されている。傾動軸部３１の軸心は、ターンテーブル１１の上面かつ図示せぬ刃口板の溝部と略一致している。よって、支持部３０は傾動軸部３１を中心に左右傾斜可能であると共に、支持部３０が傾動した際にも、丸鋸刃２１は図示せぬ刃口板の溝部へ侵入することができる。

ターンテーブル１１の後端より上方へ向けて立設されている保持部１１Ｂには、図２に示すように、傾動軸部３１を中心とする円弧状に湾曲する長孔１１ａが形成されている。また、長孔１１ａに対向する支持部３０の位置には、図示せぬ孔部が形成されている。長孔１１ａには先端にねじ部が設けられたクランプレバー３２（図１、図２）が貫通し、クランプレバー３２の先端に設けられたねじ部は、支持部３０に形成された図示せぬ孔部に螺合している。クランプレバー３２を緩めると、支持部３０は傾動軸部３１を軸心として、クランプレバー３２が長孔１１ａ内を相対的に動ける範囲内で傾斜可能となる。クランプレバー３２を所望の位置で締め付けると、クランプレバー３２と支持部３０との間でターンテーブル１１と一体の保持部１１Ｂを締め付けることができ、支持部３０は、所望の角度をなした状態で固定される。長孔１１ａは、図２に示されるように、支持部３０がベース１０に対して垂直をなす状態（以下「直角切断位置状態」という）から、図２の左右方向に４５度程度傾斜できる範囲内に相当する長さを有している。

図３に示すように、支持部３０の前部の位置には、凹部により構成されるストッパ３０ａ、３０ｂが形成されている。ストッパ３０ａ、３０ｂは、支持部３０のターンテーブル１１と接続されている位置の近傍であって、最前部から後方に向かって延出して形成されている。一方、ターンテーブル１１上面後方の位置にはストッパボルト１３、１４が設けられている。ストッパボルト１３、１４は、鉛直方向下方に向けてターンテーブル１１に形成されたねじ孔に螺合しており、頭部がそれぞれベース１０上面から突出している。支持部３０を図３の左方向又は右方向に傾斜させてゆくと、所定の傾斜角度となったときにストッパボルト１３、１４の各々の頭部がストッパ３０ａ、３０ｂに係合し、後述の切断部２０を支持する支持部３０の左右方向の揺動の限界傾斜位置を規定する。

ストッパボルト１３は、支持部３０が図３の左方向に４５度の位置まで傾斜したときにストッパ３０ａに係合するように設けられている。また、ストッパボルト１４は、支持部３０が図３の右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ３０ｂに係合するように設けられている。

図１に示すように、保持部１１Ｂの上下方向の略中央の位置には、貫通孔３０ｃが形成されている。貫通孔３０ｃには、図３に示されるような支持部３０が直角切断位置状態であることを示すための位置決め部材をなすピン３３（図１）が挿嵌されている。

支持部３０の上部である摺動支持部３０Ｂには、ターンテーブル１１上面に対し平行且つ前後方向に延出する２本の貫通孔３０ｄ、３０ｄ（図２）が形成されている。この貫通孔３０ｄ内には、図示せぬ摺動保持部材が設けられている。更に、図１に示すように、貫通孔３０ｄ内には、棒状のガイドバー３４がそれぞれ１本ずつ挿通されている。ガイドバー３４は、図示せぬ摺動保持部材によりターンテーブル１１上面に対し平行に、かつ前後方向に摺動するように構成されている。ガイドバー３４の前端部分にはスライド部３５が設けられており、後端には、ガイドバー３４の抜け止めを防止するためのサポート３６が設けられている。支持部３０側面にはノブ３７（図３）が設けられている。このノブ３７によりガイドバー３４を、一時的に摺動不能に固定することができる。

図１に示されるように、スライド部３５の上部には切断部２０が設けられている。切断部２０は、ベース１０上面と略平行で、傾動軸部３１と略直交する方向に方向に延出するシャフト２２を介して、スライド部３５に軸支されており、シャフト２２を回転軸として上下方向に揺動可能である。スライド部３５と切断部２０との間にはスプリング２３が設けられており、切断部２０は常時上方に付勢されている。

切断部２０は切断部本体２４を備え、切断部本体２４は、丸鋸刃２１の回転軸をなす丸鋸刃軸２５を回転自在に支持しており、丸鋸刃２１を丸鋸刃軸２５に対して固定可能である。また、切断部本体２４の上部には、ハンドル２６と、動力を発生させるモータ２７とが設けられており、モータ２７は丸鋸刃２１と駆動連結されている。ハンドル２６には、スイッチ２８が設けられており、スイッチ２８をユーザが指で操作することにより、モータ２７が駆動するように構成されている。

図１に示すようにハンドル２６のベース１０上面と面する位置には、加工部材Ｗの方向へ向けて第一レーザ光４２を照射する第一レーザ発振器４１が設けられている。第一レーザ光４２は、赤色のレーザ光であり、第一レーザ発振器４１の照射部から、丸鋸刃軸２５と略直交する方向のみ拡散するように照射されている。よって、第一レーザ光４２が照射された軌跡は略直線を形成している。また第一レーザ光４２は丸鋸刃２１の側面と略平行に照射されているため、切断部２０が揺動した際にも、第一レーザ光４２の軌跡により丸鋸刃２１と加工部材Ｗとが交差する位置を示唆することが可能となっている。

第一レーザ発振器４１は、図９に示すように、略円柱状の胴部４１Ｂと、胴部４１Ｂの端部に設けられた照射部４１Ａと、胴部４１Ｂの軸方向で照射部４１Ａ寄り位置に、胴部４１Ｂの外周に一連に設けられた鍔部４１Ｃと、鍔部４１Ｃに関して照射部４１Ａとは反対方向に位置して胴部４１Ｂの軸方向に略直交すると共に胴部４１Ｂの直径方向に延出された片部４１Ｄと、を備えて構成されている。第一レーザ発振器４１を内蔵するために支持部材４５が設けられる。支持部材４５には、略円筒状の内包部４５ａが形成されており、この内包部４５ａ内に第一レーザ発振器４１が内蔵される。

内包部４５ａの下方には、図１０に示すように、貫通孔４５ｂが穿設された円形支持部４５Ａが底壁として設けられており、この貫通孔４５ｂ内に胴部４１Ｂが照射部４１Ａ側から挿入されると共に、鍔部４１Ｃが円形支持部４５Ａに当接する。胴部４１Ｂが挿入された後に照射部４１Ａと円形支持部４５Ａとの間に弾性体であるバネ４６が設けられる。よって第一レーザ発振器４１は、バネ４６により支持部材４５から突出する方向に付勢される。また、円形支持部４５Ａの貫通孔４５ｂ内周は、Ｒ加工されている。

図１０に示すように、支持部材４５の胴部４１Ｂと対峙する位置には、ネジ孔４５ｃが穿設され、このネジ孔４５ｃにネジ４７が螺合している。このネジ孔４５ｃと、胴部４１Ｂを挟んで対向する位置には、バネ保持部４５ｄが形成されており、このバネ保持部４５ｄと胴部４１Ｂとの間にバネ４８が設けられて胴部４１Ｂを付勢している。よって、胴部４１Ｂはバネ４８とネジ４７との間で狭持されている。また第一レーザ発振器４１は、貫通孔４５ｂのＲ加工された曲面で保持されているため貫通孔４５ｂを支点として回転、回動可能である。従ってネジ４７の螺進退により、図１０に示すように第一レーザ発振器４１は鍔部４１Ｃと円形支持部４５Ａとの当接箇所を支点として矢印Ａの如く回動することが可能となる。この矢印Ａに係る回動により、第一レーザ光４２が加工部材Ｗ上若しくはターンテーブル１１上に形成する直線は、左右方向に平行移動される。

また、図１１に示すように、支持部材４５の、片部４１Ｄと対峙する位置には図示せぬネジ孔が穿設され、この図示せぬネジ孔にネジ４９が螺合している。この図示せぬネジ孔と、片部４１Ｄを挟んで対向する位置には、バネ保持部４５ｅが形成されており、このバネ保持部４５ｅと片部４１Ｄとの間にバネ５０が設けられて片部４１Ｄを付勢している。よって片部４１Ｄは、バネ５０とネジ４９との間で狭持されている。従ってネジ４９の螺進退により、図１４に示すように第一レーザ発振器４１は胴部４１Ｂの円柱形状の軸心を略中心として、胴部４１Ｂの円周方向に矢印Ｃの如く回動することが可能となる。この矢印Ｃに係る回動により、第一レーザ光４２が加工部材Ｗ上若しくはターンテーブル１１上に形成する直線は、左右方向に回動される。

図１１に示すように、第一レーザ発振器４１を内蔵する支持部材４５は内包部４５ａの穿孔方向に対して略垂直であり、かつ内包部４５ａの胴部４１Ｂを内蔵する箇所から片部４１Ｄを内蔵する箇所に向かう方向に対して略垂直となるようにピン孔４５ｆが形成されている。また図１１及び図１２に示すように、ハンドル２６の一部であるハウジング２６Ａ内の第一壁２６Ａ−１と第二壁２６Ａ−２との間に跨ってピン５１が固定されており、支持部材４５は、ピン孔４５ｆ内にピン５１が挿入された状態でハウジング２６Ａ内に内蔵されている。この場合にピン５１は、ピン孔４５ｆに対して隙間嵌め状態にある。よって支持部材４５は、図１２の矢印Ｂに示す如く摺動可能である。この矢印Ｂに係る摺動により、第一レーザ光４２が加工部材Ｗ上若しくはターンテーブル１１上に形成する直線を含む軌跡が、左右方向に平行移動される。

また、図１２及び図１３に示すように、ハウジング２６Ａを構成する第一壁２６Ａ−１と第二壁２６Ａ―２との間の壁である第三壁２６Ａ−３と対向する支持部材４５壁面からは、第三壁２６Ａ―３に向かって突出する凸部４５Ｇが設けられている。

図１１及び図１３に示すように、第三壁２６Ａ−３には、ピン５１の軸方向と略平行な長孔２６ａが形成されている。支持部材４５の長孔２６ａに対峙する位置にはネジ孔が穿設され、このネジ孔に長孔２６ａを貫通するストッパノブ５２が設けられている。このストッパノブ５２と第三壁２６Ａ−３との間には、バネ５２Ｂ及びワッシャ５２Ａが設けられている。ワッシャ５２Ａは、バネ５２Ｂの反力により、第三壁２６Ａ−３に当接されており、この時の反力で凸部４５Ｇが第三壁２６Ａ―３に当接する。またハウジング２６Ａに対して支持部材４５が平行移動する場合には、ワッシャ５２Ａが第三壁２６Ａ−３表面を摺動する。また、ストッパノブ５２を締め付けることにより、ワッシャ５２Ａの第三壁２６Ａ―３に対する摩擦力が上昇し、ハウジング２６Ａに対する支持部材４５の位置を固定することが可能である。

第一壁２６Ａ−１の支持部材４５の一面と対峙する箇所には図示せぬネジ孔が形成されており、このネジ孔に螺合してノブ５３が設けられ（図１１、図１２）、ノブ５３の先端は支持部材４５と当接している。支持部材４５のノブ５３が当接している一面の反対面である二面側にはバネ保持部４５ｈが形成されており、このバネ保持部４５ｈと第二壁２６Ａ−２との間にバネ５４が設けられて、支持部材４５をノブ５３側に付勢している。よって支持部材４５は、図１１及び図１２に示すようにバネ５４とノブ５３により狭持されると共に、ノブ５３の螺進退で矢印Ｂの如くピン５１の軸方向に水平移動可能である。また第一壁２６Ａ−１と第二壁２６Ａ−２とのそれぞれに、支持部材４５と当接可能なネジ５３Ａ、５３Ｂが設けられており、このネジ５３Ａ、ネジ５３Ｂ間で支持部材４５は水平移動可能となる。この水平移動距離が丸鋸刃２１の刃厚より大きくなるように、ネジ５３Ａとネジ５３Ｂとが螺進退されて調整されている。

また、図１及び図３に示すように、スライド部３５より垂下されるレーザ発振器保持部８０にも第一レーザ発振器４１と同様の第二レーザ発振器４３が設けられている。第二レーザ発振器４３においても、照射部から丸鋸刃軸２５と略直交する方向のみ拡散するように緑色のレーザ光である第二レーザ光４４が加工部材Ｗに向けて照射されており、第二レーザ光４４が照射された軌跡は略直線を形成している。また第二レーザ光４４は丸鋸刃２１の側面と略平行に照射されているため、切断部２０が揺動した際にも、第二レーザ光４４の軌跡により丸鋸刃２１と加工部材Ｗとが交差する位置を示唆することが可能となっている。第一レーザ光４２と第二レーザ光４４とは互いに異なる光色であるため、照射されているレーザ光が何れのレーザ発振器から照射されているかを容易に認識することができる。

第二レーザ発振器４３の構成は、第一レーザ発振器４１と比較して、レーザ発振器保持部８０及びレーザ発振器保持部８０内のハウジング８０Ａにより保持されている点のみ異なり、支持部材６５等の構成部品については、第一レーザ発振器４１に係る支持部材４５等と同様である。よって、第二レーザ発振器４３に係る構成の説明は省略する。但し、第二レーザ光４４は、加工部材Ｗの後方上部から照射されている点で、加工部材Ｗの略上方から照射されている第一レーザ光４２と異なっている。よって、矢印Ａ（図１０）、矢印Ｃ（図１４）に係る第二レーザ光４４の動きも異なっている。具体的には、矢印Ａの如く第二レーザ発振器４３を回動させることにより（図１０）、第二レーザ光４４が加工部材Ｗ上若しくはターンテーブル１１上に形成する直線は、左右方向に回動される。また、矢印Ｃの如く第二レーザ発振器４３を回動させることにより（図１４）、第二レーザ光４４が加工部材Ｗ上若しくはターンテーブル１１上に形成する直線は、左右方向に平行移動される。尚、支持部材６５を矢印Ｂの如く動かした場合は（図１２）、第一レーザ光４２と同様に、第二レーザ光４４が加工部材Ｗ上若しくはターンテーブル１１上に形成する直線を含む軌跡が、左右方向に平行移動される。

また、図４に示すように、第一レーザ発振器４１及び第二レーザ発振器４３ではＡＣ電源を制御回路６１により直流電源とした後に電力が供給される。この制御回路６１から第一レーザ発振器４１及び第二レーザ発振器４３迄の配線途中には第一レーザ発振器４１及び第二レーザ発振器４３それぞれ個別にＯＮ／ＯＦＦ可能なスイッチ６２、スイッチ６３が設けられている。

卓上切断機１で加工部材Ｗを切断する場合には、加工部材Ｗを、ベース１０上で加工部材当接面１２Ａに当接する位置に図示せぬクランプ等により固定する。この状態でターンテーブル１１の回動角及び切断部２０の傾動角を所定の角度に設定し固定する。また、スライド部３５を摺動支持部３０Ｂに対して前後進退させて丸鋸刃２１が加工部材Ｗに対して略上方位置になるよう調整する。そしてスイッチ６２及びスイッチ６３（図４）を入れて第一レーザ発振器４１及び第二レーザ発振器４３から第一レーザ光４２及び第二レーザ光４４が加工部材Ｗに向けて照射され、加工部材Ｗ切断時の丸鋸刃２１で切断される箇所を示唆する。

係る構成により、図１に示す加工部材Ｗについて、フェンス１２の加工部材当接面１２Ａに当接する面に対しては、第二レーザ光４４が照射されるので、当該箇所においても丸鋸刃２１の位置を正確に示唆できる。また、加工部材Ｗの異形の面に対しては、第一レーザ光４２が照射されるので異形面に陰影が生じることはない。

このレーザ光で切断箇所を示唆する方法としては、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、第二レーザ光４４のみを丸鋸刃２１の刃厚内に照射する。よって切断時に丸鋸刃２１側面の境界が第二レーザ光４４による加工部材Ｗ上の軌跡の境界に沿うと共に、丸鋸刃２１の刃厚内に第二レーザ光４４の軌跡があるように第二レーザ発振器４３の位置を微調整する。具体的な微調整の方法としては、第二レーザ光４４が加工部材Ｗ上若しくはターンテーブル１１上に形成する直線と、丸鋸刃２１が加工部材Ｗと交差する線若しくはターンテーブル１１と交差する線とが少なくとも平行であるか否かを調べる。平行でない場合は第一壁８０Ａ−１に形成された孔８０ｂ（図１０）よりドライバー等を挿入し、ネジ６７を回転させて螺進退させ胴部４３Ｂを移動させることにより、照射部４３Ａを図１０中の矢印Ａの如く回動させて第二レーザ光４４を回動させ、丸鋸刃２１の加工部材Ｗ若しくはターンテーブル１１とが交差する線と同一若しくは平行になるように調整する。

次に、丸鋸刃２１の揺動時の軌跡と、第二レーザ光４４の軌跡とが平行若しくは略同一であるか否かについて調べる。平行でない場合は、第一壁８０Ａ−１に形成された孔８０ｃ（図９）よりドライバー等を挿入し、ネジ６９を回転させて照射部４３Ａを図１４中の矢印Ｃの如く回動し、丸鋸刃２１の傾動時の軌跡と第二レーザ光４４の軌跡とが平行若しくは同一になるように調整する。

そして、ノブ７３を回して第二レーザ発振器４３を水平移動し、第二レーザ光４４が丸鋸刃２１の刃部に照射されるように調整する。ノブ７３の支持部材６５を挟んで反対側には、バネ７４が設けられているため、このバネ７４の反力で支持部材６５が維持され、第二レーザ光４４は一定の箇所に照射される。

この場合において加工部材Ｗの切断されている箇所では第二レーザ光４４が丸鋸刃２１の刃部に照射されることになる。即ち加工部材Ｗの第二レーザ光４４が照射される箇所が丸鋸刃２１の切断代となる。

またレーザ光で切断箇所を示唆する他の方法として、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、第一レーザ光４２のみ丸鋸刃２１の刃厚外に照射する。この場合は切断時に丸鋸刃２１側面の境界が第一レーザ光４２による加工部材Ｗ上の軌跡の境界に沿うと共に、丸鋸刃２１の刃厚外に第一レーザ光４２の軌跡があるように第一レーザ発振器４１を微調整する。具体的な微調整の方法としては、第一レーザ光４２が加工部材Ｗ上若しくはターンテーブル１１上に形成する直線と、丸鋸刃２１が加工部材Ｗと交差する線若しくはターンテーブル１１と交差する線とが少なくとも平行であるか否かを調べる。平行でない場合は第一壁２６Ａ−１に形成された孔２６ｃ（図９）よりドライバー等を挿入し、ネジ４９を回転させて螺進退させ片部４１Ｄを移動させることにより、照射部４１Ａを図１４中の矢印Ｃの如く回動させて第一レーザ光４２を回動させ、丸鋸刃２１の加工部材Ｗ若しくはターンテーブル１１とが交差する線と同一若しくは平行になるように調整する。

次に、丸鋸刃２１の揺動時の軌跡と、第一レーザ光４２の軌跡とが平行若しくは略同一であるか否かについて調べる。平行でない場合は、第一壁２６Ａ−１に形成された孔２６ｂ（図１０）よりドライバー等を挿入し、ネジ４７を回転させて照射部４１Ａを図１０中の矢印Ａの如く回動し、丸鋸刃２１の傾動時の軌跡と第一レーザ光４２の軌跡とが平行若しくは同一になるように調整する。

そして、ノブ５３を回して第一レーザ発振器４１を水平移動し、第一レーザ光４２が丸鋸刃２１の刃部に照射されるように調整する。ノブ５３の支持部材４５を挟んで反対側には、バネ５４が設けられているため、このバネ５４の反力で支持部材４５が維持され、第一レーザ光４２は一定の箇所に照射される。この場合において加工部材Ｗの切断されている箇所でも、その切断箇所のすぐ側に第一レーザ光４２が照射されることになる。即ち加工部材Ｗの第一レーザ光４２が照射された箇所の側部が丸鋸刃２１の切断代となる。

またレーザ光で切断箇所を示唆する方法として、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、第一レーザ光４２を丸鋸刃２１の刃厚外に照射すると共に第二レーザ光４４を丸鋸刃２１の刃厚内に照射する。この場合に第二レーザ発振器４３は、切断時に丸鋸刃２１側面の境界が第二レーザ光４４による加工部材Ｗ上の軌跡の境界に沿うと共に、丸鋸刃２１の刃厚内に第二レーザ光４４の軌跡があるよう微調整される。また第一レーザ発振器４１は、切断時に丸鋸刃２１側面の境界が第一レーザ光４２による加工部材Ｗ上の軌跡の境界に沿うと共に、丸鋸刃２１の刃厚外に第一レーザ光４２の軌跡があるように微調整される。これら第一レーザ発振器４１及び第二レーザ発振器４３の微調整は、上記微調整と同様であるため、説明は省略する。この場合において加工部材Ｗの切断されている箇所で第二レーザ光４４は丸鋸刃２１の刃部に照射され、第一レーザ光４２はその切断箇所のすぐ側に照射される。即ち加工部材Ｗの第二レーザ光４４が照射された箇所から第二レーザ光４４の軌跡を含み、第一レーザ光４２が照射される境界までが丸鋸刃２１の切断代となる。

またレーザ光で切断箇所を示唆する他の方法として、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように第一レーザ光４２及び第二レーザ光４４をそれぞれ丸鋸刃２１の刃厚外に照射する。この場合に第一レーザ発振器４１及び第二レーザ発振器４３は、切断時に丸鋸刃２１側面の境界が第一レーザ光４２及び第二レーザ光４４による加工部材Ｗ上の軌跡の境界に沿うと共に、丸鋸刃２１の刃厚外に第一レーザ光４２及び第二レーザ光４４の軌跡があるように微調整される。これら第一レーザ発振器４１及び第二レーザ発振器４３の微調整は、上記微調整と同様であるため、説明は省略する。この場合において加工部材Ｗの切断されている箇所のすぐ側に第一レーザ光４２及び第二レーザ光４４が照射される。即ち加工部材Ｗの第一レーザ光４２が照射された箇所の境界から、第二レーザ光４４が照射される境界までが丸鋸刃２１の切断代となる。

以上のいずれかの方法で切断代を規定した後にハンドル２６を握ると共にスイッチ２８を押し、丸鋸刃２１を回転させて切断部２０を押し下げ、切断代に沿って加工部材Ｗを切断する。切断後はスイッチ２８を離し、切断部２０を押し下げる力を抜くことにより、スライド部３５と切断部２０との間のスプリング２３により切断部２０は最上位置に揺動され、切断前の状態に戻る。

また、切断部２０を傾動させる場合には、ピン３３を後方へ引き、保持部１１Ｂと支持部３０との係合を絶った後、クランプレバー３２を緩める。これにより、切断部２０は、傾動軸部３１を傾動の軸として傾動する。切断部２０が所定の角度になった時点でクランプレバー３２を締め、切断部２０を所定の位置に固定する。この場合においても、第一レーザ発振器４１及び第二レーザ発振器４３は丸鋸刃２１と同様に傾動するため、加工部材Ｗに対する丸鋸刃２１と第一レーザ光４２及び第二レーザ光４４との位置は、直角切断位置状態における位置関係と変わらない。よって、上述のレーザ光の微調整と同様に、切断部２０が傾動している状態であっても微調整を行うことができる。

次に第二の実施の形態による卓上切断機について図１５乃至図１７を参照しながら説明する。図１５に示されるように、卓上切断機１０１は、ベース１１０と、ベース１１０に対して回転可能に支持されるターンテーブル１１１とを備えている。切断刃である丸鋸刃１２１を支持する切断部１２０が、ターンテーブル１１１の後方に傾動可能に設けられている支持部１３０によりターンテーブル１１１上方で揺動可能に支持されている。

ターンテーブル１１１は、ベース１１０の中央部において水平方向へ回動自在に埋設され、ターンテーブル１１１の上面は、ベース１１０の上面とほぼ同一面となっている。ベース１１０及びターンテーブル１１１の上面には木材等の加工部材Ｗが載置される。また、ベース１１０の上面には、ベース１１０に固定されてターンテーブル１１１上を横断する様に延びているフェンス１１２が設けられている。このフェンス１１２は、加工部材Ｗに当接する前面である加工部材当接面１１２Ａを有して加工部材Ｗの位置決めをしている。なおフェンス１１２は、図１７に示すように、ベース１１０の左右方向に一対一列に設けられ、丸鋸刃１２１との干渉を避けるために内端側が互いに離間している。以下、本実施の形態においては、フェンス１１２の加工部材当接面１１２Ａ側を卓上切断機１の前方、加工部材当接面１１２Ａに対する後面側を後方と定義する。またベース１１０に対する切断部１２０側の位置を卓上切断機１の上方、切断部１２０に対するベース１１０側の位置を下方と定義する。そして図１７に示すように、卓上切断機１を前方より見た状態でそれぞれ右方、左方と定義する。

ターンテーブル１１１には、ベース１１０の前方に延出する握り部１１Ａが固定されており、握り部１１Ａを把持して左右方向に移動することで、ターンテーブル１１１はその回転軸心を中心にベース１１０に対して回転することができる。また、ターンテーブル１１１の上面には、図示せぬ一対の刃口板が互いに離間して固定される。この一対の刃口板により、ターンテーブル１１１の直径方向に延び丸鋸刃１２１の刃先が侵入可能な図示せぬ溝部が提供される。よって加工部材Ｗの切断時、丸鋸刃１２１の下端がターンテーブル１１１の上面よりも下降した場合に、丸鋸刃１２１が図示せぬ刃口板の溝部に侵入し、加工部材Ｗの下面の仕上面におけるけば立ちの発生を防止する。

支持部１３０は、傾動軸部１３１を介してターンテーブル１１１に軸支されている。傾動軸部１３１の軸心は、ターンテーブル１１１の上面かつ図示せぬ刃口板の溝部と略一致している。よって、支持部１３０は傾動軸部１３１を中心に左右傾斜可能であると共に、支持部１３０が傾動した際にも、丸鋸刃１２１は図示せぬ刃口板の溝部へ侵入することができる。

図１６に示すように、支持部１３０の傾動軸部１３１周辺には、傾動軸部１３１を中心とした円弧状に長孔１３０ａが形成されている。また、長孔１３０ａに対向するターンテーブル１１１の位置には、図示せぬ孔部が形成されている。長孔１３０ａには先端にねじ部が設けられたクランプレバー１３２が貫通し、クランプレバー１３２の先端に設けられたねじ部は、ターンテーブル１１１に形成された図示せぬ孔部に螺合している。クランプレバー１３２を緩めると、支持部１３０は傾動軸部１３１を軸心として、クランプレバー１３２が長孔１３０ａ内を相対的に動ける範囲内で傾斜可能となる。クランプレバー１３２を所望の位置で締め付けると、クランプレバー１３２と支持部１３０との間でターンテーブル１１１を締め付けることができ、支持部１３０は、所望の角度をなした状態で固定される。長孔１３０ａは、図１６に示す状態である、支持部１３０がベース１１０に対して垂直をなす状態（以下「直角切断位置状態」という）から、左右方向に４５度程度傾斜できる範囲内に相当する長さを有している。

図１７に示すように、支持部１３０の前部の位置には、前方より見た形状が略Ｖ字形状であって、支持部１３０前面より突出しているストッパ１３０Ａが設けられている。ストッパ１３０Ａは、支持部１３０のターンテーブル１１１と接続されている位置の近傍に設けられている。ターンテーブル１１１上面後方の位置にはストッパボルト１１３、１１４が設けられている。ストッパボルト１１３、１１４は、鉛直方向下方に向けてターンテーブル１１１に形成されたねじ孔に螺合しており、頭部がそれぞれベース１１０上面から突出している。支持部１３０を図１７の左方向又は右方向に傾斜させてゆくと、所定の傾斜角度となったときにストッパボルト１１３、１１４の各々の頭部がストッパ１３０Ａに係合し、切断部１２０を支持する支持部１３０の左右方向の揺動の限界傾斜位置を規定する。

ストッパボルト１１３は、支持部１３０が左方向に４５度の位置まで傾斜したときにストッパ１３０Ａに係合するようにネジ孔に螺合している。また、ストッパボルト１１４は、支持部１３０が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ１３０Ａに係合するようにネジ孔に螺合している。

図１５に示されるように、支持部１３０の上部には切断部１２０が設けられている。切断部１２０は、ベース１１０上面と略平行で、傾動軸部１３１と略直交する方向に方向に延出するシャフト１２２を介して、支持部１３０に軸支されており、シャフト１２２を回転軸として上下方向に揺動可能である。支持部１３０と切断部１２０との間にはスプリング１２３が設けられており、切断部１２０は常時上方に付勢されている。

切断部１２０は切断部本体１２４を備え、切断部本体１２４は、丸鋸刃１２１の回転軸をなす丸鋸刃軸１２５を回転自在に支持しており、丸鋸刃１２１を丸鋸刃軸１２５に対して固定可能である。また、切断部本体１２４の上部には、ハンドル１２６と動力を発生させるモータ１２７とが設けられており、モータ１２７は丸鋸刃１２１と駆動連結されている。ハンドル１２６には、スイッチ１２８が設けられており、スイッチ１２８をユーザが指で操作することにより、モータ１２７が駆動するように構成されている。

図１５に示すように切断部１２０のハンドル１２６には、加工部材Ｗの方向へ向けて第一レーザ光１４２を照射する第一レーザ発振器１４１が設けられている。第一レーザ光１４２は、赤色のレーザ光であり、第一レーザ発振器１４１の照射部から、丸鋸刃軸１２５と略直交する方向のみ拡散するように照射されている。よって、第一レーザ光１４２が照射された軌跡は略直線を形成している。また第一レーザ光１４２は丸鋸刃１２１の側面と略平行に照射されているため、切断部１２０が揺動した際にも、第一レーザ光１４２の軌跡により丸鋸刃１２１と加工部材Ｗとが交差する位置を示唆することが可能となっている。

また、図１５及び図１７に示すように、支持部１３０の前面にも第一レーザ発振器１４１と同様の第二レーザ発振器１４３が設けられている。第二レーザ発振器１４３においても、照射部から丸鋸刃軸１２５と略直交する方向のみ拡散するように緑色のレーザ光である第二レーザ光１４４が加工部材Ｗに向けて照射されており、第二レーザ光１４４が照射された軌跡は略直線を形成している。また第二レーザ光１４４は丸鋸刃１２１の側面と略平行に照射されているため、切断部１２０が揺動した際にも、第二レーザ光１４４の軌跡により丸鋸刃１２１と加工部材Ｗとが交差する位置を示唆することが可能となっている。尚、第一レーザ光１４２及び第二レーザ光１４４は互いに異なる光色であるため、照射されているレーザ光が何れのレーザ発振器から照射されているかを容易に認識することができる。以下、第一レーザ発振器１４１及び第二レーザ発振器１４３のレーザ光照射位置の微調整及び第一レーザ光１４２及び第二レーザ光１４４による切断代の規定については第一の実施の形態に係る第一レーザ発振器４１及び第二レーザ発振器４３、第一レーザ光４２及び第二レーザ光４４と同様に行うため省略する。

また、第二の実施の形態の第一の変形例として、図１８に示すように、ハンドル１２６から延出されている延出部１２６Ａに、第一レーザ発振器１４５を設けても良い。このような構成によると、第一レーザ発振器１４５を丸鋸刃１２１より離れた位置に配置することが可能となるため、第一レーザ発振器１４５より照射される第一レーザ光１４６が丸鋸刃１２１に対して照射可能となる範囲が広くなる。よって、第一レーザ光１４６が丸鋸刃１２１の肉厚内を照射するような場合であっても、丸鋸刃１２１が加工部材Ｗに当接する直前まで加工部材Ｗと丸鋸刃１２１が交差する場所を示唆することが可能となり、切断の正確性を増すことが可能となる。

また、図１９に示すように、第二の実施の形態の第二の変形例として、第一レーザ発振器２４１及び第二レーザ発振器２４３をそれぞれハンドル２２６と、切断部本体２２４のハンドル２２６とは反対側の端部から下方に延出された延出部２２４Ａとに設けた形態であっても良い。

第一レーザ光及び第二レーザ光を用いて切断代を規定するに当たっては、上記に示した第一の実施の形態、第二の実施の形態に限られず他の形態も想定することが可能である。また、第二の実施の形態における他の変形例は、第一の実施の形態においても適用することが可能である。

第一の実施の形態に係る卓上切断機の側面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動の機構に係る部分詳細図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の正面図。 第一の実施の形態に係るレーザ発振器の回路図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の切断代を第二レーザ光を丸鋸刃内に照射して規定する斜視図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の切断代を第二レーザ光を丸鋸刃内に照射して規定する断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の切断代を第一レーザ光を丸鋸刃外に照射して規定する斜視図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の切断代を第一レーザ光を丸鋸刃外に照射して規定する断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の切断代を第二レーザ光を丸鋸刃内、第一レーザ光を丸鋸刃外に照射して規定する斜視図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の切断代を第二レーザ光を丸鋸刃内、第一レーザ光を丸鋸刃外に照射して規定する断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の切断代を第二レーザ光、第一レーザ光をそれぞれ丸鋸刃外に照射して規定する斜視図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の切断代を第二レーザ光、第一レーザ光をそれぞれ丸鋸刃外に照射して規定する断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機のレーザ発振器の微調整機構の側面透視図。 図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図。 図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図。 図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図。 図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の側面図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の傾動の機構に係る部分詳細図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の正面図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の第一の変形例に係る側面図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の第二の変形例に係る側面図。

符号の説明

１ 卓上切断機 １０ ベース １１ ターンテーブル １１Ａ 握り部
１１Ｂ 保持部 １１ａ 長孔 １２ フェンス １２Ａ 加工部材当接面
１３ ストッパボルト １４ ストッパボルト ２０ 切断部 ２１ 丸鋸刃
２２ シャフト ２３ スプリング ２４ 切断部本体 ２５ 丸鋸刃軸
２６ ハンドル ２６Ａ ハウジング ２６Ａ−１ 第一壁 ２６Ａ−３ 第三壁
２６Ａ−２ 第二壁 ２６ａ 長孔 ２６ｂ 孔 ２６ｃ 孔 ２７ モータ
２８ スイッチ ３０ 支持部 ３０Ｂ 摺動支持部 ３０ａ ストッパ
３０ｂ ストッパ ３０ｃ 貫通孔 ３０ｄ 貫通孔 ３１ 傾動軸部
３２ クランプレバー ３３ ピン ３４ ガイドバー ３５ スライド部
３６ サポート ３７ ノブ ４１ 第一レーザ発振器 ４１Ａ 照射部
４１Ｂ 胴部 ４１Ｃ 鍔部 ４１Ｄ 片部 ４２ 第一レーザ光
４３Ａ 照射部 ４３Ｄ 片部 ４３ 第二レーザ発振器 ４４ 第二レーザ光
４５ 支持部材 ４５Ａ 円形支持部 ４５Ｇ 凸部 ４５ａ 内包部
４５ｂ 貫通孔 ４５ｃ ネジ孔 ４５ｄ バネ保持部 ４５ｅ バネ保持部
４５ｆ ピン孔 ４５ｈ バネ保持部 ４６ バネ ４７ ネジ ４８ バネ
４９ ネジ ５０ バネ ５１ ピン ５２ ストッパノブ ５２Ａ ワッシャ
５２Ｂ バネ ５３ ノブ ５３Ａ ネジ ５３Ｂ ネジ ５４ バネ
６１ 制御回路 ６２ スイッチ ６３ スイッチ ６５ 支持部材
６７ ネジ ６９ ネジ ７３ ノブ ７４ バネ ８０ レーザ発振器保持部
８０Ａ ハウジング ８０Ａ−１ 第一壁 ８０ｂ 孔 ８０ｃ 孔
Ｗ 加工部材

Claims (14)

1. 加工部材を支持可能なベース部と、
   切断刃を回転可能に支持する切断部と、
   該ベース部の上方で該切断部を揺動可能に支持すると共に該ベース部に支持される支持部と、
   該ベース部上に設けられて該加工部材が当接可能な前面と該前面と反対側の後面を有するフェンスと、を備えた卓上切断機において、
   該前面よりも前方から該加工部材に向けて第一レーザ光を照射可能な第一レーザ発振器と、
   該後面よりも後方から該加工部材に向けて第二レーザ光を照射可能な第二レーザ発振器と、を備えていることを特徴とする卓上切断機。
2. 該支持部は、該ベース部に対して傾動可能に支持され、
   該第二レーザ発振器は該支持部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
3. 該第一レーザ発振器は該切断部に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の卓上切断機。
4. 該第一レーザ発振器には該第一レーザ光のＯＮ／ＯＦＦを制御する第一スイッチが接続され、該第二レーザ発振器には、該第二レーザ光のＯＮ／ＯＦＦを制御する第二スイッチが接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の卓上切断機。
5. 該第二レーザ光の軌跡は、該切断部が下降する際の該切断刃と該加工部材とが交差する位置を示唆することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の卓上切断機。
6. 該第二レーザ光の軌跡は、該切断刃の軌跡と略平行であると共に、該切断刃の刃幅内を通過することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の卓上切断機。
7. 該第二レーザ光の軌跡は、該切断刃の軌跡と略平行であると共に、該切断刃の側面を通過することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の卓上切断機。
8. 該第一レーザ光の軌跡は、該切断部が下降する際の該切断刃と該加工部材とが交差する位置を示唆することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の卓上切断機。
9. 該第一レーザ光の軌跡は、該切断刃の軌跡と略平行であると共に、該切断刃の刃幅内を通過することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の卓上切断機。
10. 該第一レーザ光の軌跡は、該切断刃の軌跡と略平行であると共に、該切断刃の側面を通過することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の卓上切断機。
11. 該第一レーザ発振器及び該第二レーザ発振器は、第一レーザ光及び第二レーザ光の切断刃の刃厚方向における照射位置の微調整が可能な微調整機構を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一に記載の卓上切断機。
12. 該微調整機構で微調整可能な照射位置の範囲は、該切断刃の刃厚より大きいことを特徴とする請求項１１記載の卓上切断機。
13. 該第一レーザ光と該第二レーザ光とは互いに異なる色のレーザ光であることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか一に記載の卓上切断機。
14. 該支持部は、一端側で該ベース部に支持されると共に他端側に摺動支持部を備えた保持部と、
    該摺動支持部に摺動可能に支持されて該ベース部の面と該切断刃とが交差する線と略平行な方向に移動可能なスライド部とを備え、該切断部は該スライド部に揺動可能に接続されることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか一に記載の卓上切断機。

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