SE463963B - Skaermaskin - Google Patents

Description

465 gas 2 ett nedre ändläge och för aktivering av avkänningsanordningen för det nedre ändläget för att reglera skärhuvudets nedre ändläge, varvid inställningsanordningen är anordnad på den andra av antingen basen eller skärhuvudet, varvid den av avkänningsanordningen eller inställningsanordningen som är anordnad på bassidan är förbunden med en rörlig klämback hos huvudspänndonet för rörelse i en lämplig riktning och varvid både den på skärhuvudet eller inställningsanordningen för det nedre ändläget och den på bassidan anordnade avkännings- anordningen för det nedre ändläget eller inställningsanord- ningen för det nedre ändläget har sina aktiveringshöjder automatiskt fritt förändringsbara för att svara mot bredden på arbetsstycket som skärs.

Detta och andra syften, särdrag och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå tydligare med hjälp av följande beskrivning av en föredragen utföringsform och de bifogade ritningarna, på vilka: Fig. l är en vertikalprojektion framifrån av en horisontell bandsågmaskin såsom ett utföringsexempel av en skär- maskin enligt föreliggande uppfinning, motsvarande en snittvy sedd utmed linjen I - I i fig. 2, fig. 2 är en vertikalprojektion sedd från höger av den hori- sontella bandsågmaskinen som utgör en utföringsform av föreliggande uppfinning, fig. 3 är en planvy, sedd ovanifrån i fig. 1, fig. 4A är en vertikaiprojektion framifrån som illustrerar en förstorad vy av endast huvudpartiet av den horison- tella bandsågmaskinen sedd i riktningen för pilen IV i fig. l, fig. 4B är en vertikalprojektion framifrån som illustrerar _huvudpartiet av en modifiering av utföringsformen enligt fig.4A, fig. fig. fig. fig. fig. fig. fig. fig. fig.

UI 3 -z-'zl \-'”I eos Éoo är ett förstorat snitt sett utmed linjen V - V i fig. 3 och visar endast huvudpartiet med en del ute- lämnad, är ett förstorat snitt utmed linjen VI - VI i fig. 5, är en vertikalprojektion från höger sida och sedd från höger sida i fig. 6, är ett förstorat snitt sett utmed linjen VIII - VIII i fig. 5, är en förstorad vy sedd i riktningen för pilen IX i fig. 5, är ett snitt sett utmed linjen X - X i fig. 9, är en förstorad vy sedd i riktningen för pilen XI i fig. l, är ett snitt sett utmed linjen XII - XII i fig. ll, och är en förklarande illustration av en annan utförings- form av föreliggande uppfinning och visar ett snitt på samma sätt som fig, 12.

Med hänvisning till fig. 1-3 visar dessa ritningar en horison- tell bandsågmaskin 1 såsom exempel på en skärmaskin för såg- ning av olika typer av långa arbetsstycken W, såsom en stång eller en stålskena med H-form.

Den horisontella bandsågmaskinen 1 är försedd med en lådlik- nande bas 3.Ett såghuvud 7 som är försett med ett sågnings- verktyg 5 för sågning av ett arbetsstycke W på basen 3 är anordnat med en fri vertikal rörlighet. Vidare är anordnat ett huvudspänndon 9 för att säkert gripa om arbetsstycket W i ett orörligt tillstånd, och detta huvudspänndon är anordnat vid en 4 plats intill sâgningspositionen CP där arbetsstycket W sågas med hjälp av sågningsverktyget 5. Ett materialmatningsspänndon ll för matning av arbetsstycket W är anordnat vid ett bakre läge på huvudspänndonet 9, med en fri rörlighet fram och åter i längdriktningen i förhållande till huvudspänndonet 9. Vidare är ett främre spänndon 13 anordnat med en fri rörlighet fram och åter i längdriktningen, och vid en främre plats på huvud- spänndonet 9, för transport av den från arbetsstycket W av- sågade produkten i riktning framåt, och för att dra ut en kort materialrest från huvudspänndonet 9 i riktning framåt.

Närmare bestämt är såghuvudet 7, såsom visas tydligare i fig. 1, format med en C-form och är det försett med ett par hjulhus 17 respektive 19 på den högra och den vänstra sidan av en balk 15 som är snedställd i riktning nedåt åt höger. Ett drivhjul 25 och ett drivet hjul 27 i hjulhusen 17 respektive 19 är anordnade på ett fritt roterbart sätt med hjälp av respektive axlar 21, 23. Ett ändlöst bandsågblad, som exempli- fierar sågningsverktyget 5, löper mellan drivhjulet 25 och det drivna hjulet 27. Ett par sågbladsstyrningar 29, 31 är anordande på balken 15 så att spetsarna på bandsågbladets 5 tänder pekar vertikalt nedåt. Sågbladsstyrningarna 29, 31 styr med hjälp av ett styrblock 33 och ett styrblock 35 anordnade på deras respektive nedre ändar, sågbladet 5 genom vridning uppåt. En del av sågbladsstyrningen 31 är så anordnad att dess läge fritt kan justeras i sidled (vänster till höger) så att den kan bringas att svara mot bredden på det sågade arbets- stycket W.

Genom ovanstående utformning kan drivhjulet 25 drivas på lämp- ligt sätt för att bringa bandsågbladet 5 att förflytta sig.

Detta bandsågblad 5 styrs vid det uppåt vridna tillståndet av sågbladsstyrningarna 29, 31 och styrblocken 33, 35, så att arbetsstycket W som är placerat nedanför bandsågbladet 5 sågas när säghuvudet 7 sänks.

En huvudstyrpelare 37 är rest lodrätt på basen 3 för att styra såghuvudet 7 i vertikal led. Huvudstyrpelaren 37 är på ett 5 465 963 fritt glidbart sätt inpassad i en styrhylsa 39 anordnad lod- rätt pä en sida av såghuvudet 7. En understyrpelare 41 som lodrätt styr den andra sidan av såghuvudet 7 är vidare anord- nad lodrätt vid en plats där den är lämpligt åtskild från huvudstyrpelaren 37. Denna understyrpelare 41 är, såsom kommer att förklaras nedan, rest på en spänndonsbädd på huvudspänn- donet 9. Den mekanism med hjälp av vilken understyrpelaren 41 styr såghuvudet 7 i lodrät riktning är en allmänt känd kon- struktion varför en detaljerad förklaring av denna styrmeka- nism har utelämnats häri.

För att såghuvudet 7 skall röra sig i vertikal led och styras av huvudstyrpelaren 37 och understyrpelaren 41 är en lyft- cylinderanordning 43 rest på basen 3. Spetsen på en kolvstäng 45, vilken är vertikalt rörligt anordnad i lyftcylinderanord- ningen 43, är förbunden med ett fäste 47 anordnat på såghuvu- det 7. När arbetsfluid tillförs lyftcylinderanordningen 43 och bringar kolvstången 45 att utskjutas, höjs följaktligen såg- huvudet 7 upp, och när den aktiverande fluiden utmatas från lyftcylinderanordningen 43 sänks följaktligen såghuvudet 7 automatiskt.

När såghuvudet 7 sänkts från sitt upphöjda läge och sågar i arbetsstycket W är huvudspänndonet 9 för att säkert gripa om arbetsstycket W i ett orörligt tillstånd, anordnat på baksidan intill sågningspositionen CP där arbetsstycket W sågas av såg- ningsverktyget 5.

Närmare bestämt är en spänndonsbädd 49 på huvudspänndonet 9 monterad på basen 3 vid baksidan av en lodrät plan yta, och mot denna förflyttar sig sågningsverktyget 5 vertikalt genom såghuvudets 7 vertikala rörelse. En fast klämback 51 är monte- rad på en sida av spänndonsbäddens 49 övre yta. En rörlig klämback 53 som samverkar med den fasta klämbacken 51 för att säkert gripa om arbetsstycket W, är uppburen på den andra sidan av spänndonsbädden 49 så att den är fritt rörlig i sid- led. Denrörliga klämbacken 53 är styrd i sidled på samma sätt som för ett vanligt spänndon eller skruvstycke, med hjälp av rr~; 'rv 6 ena 960 ett par styrplâtar 55 som är anordnade på ett åtskilt sätt i längdriktningen på spänndonets 49 övre yta.

Såsom visas i fig. 4 är ett styrpelarmonteringssäte 57 instal- lerat på den andra sidan av spänndonsbäddens 49 övre yta.

Understyrpelaren 41 är rest lodrätt på styrpelarmonterings- sätet 57, genom utnyttjande av ett flertal bultar 59. En hyd- raulcylinder 61 för att förflytta den rörliga klämbacken 53 på ett fram och återgående sätt i sidled, är monterad på under- styrpelaren 41. En kolvstång 63 vilken är anordnad att röra sig på ett fritt fram och återgående sätt i hydraulcylindern 61, går genom ett första genomgående hål 4lHA som genomtränger understyrpelaren 41 i horisontell led. Spetsen på kolvstången 63 är förbunden med ett fäste 65 med inverterad L-form, vilket fäste är integrerat monterat på den rörliga klämbacken 53.

Genom ovanstående utformning inses det enkelt att den rörliga klämbacken 53 förflyttas på ett fram och återgående sätt i sidled genom verkan från hydraulcylindern 61. Eftersom styr- pelarmonteringssätet 57 är installerat på spänndonsbädden 49 kan dessutom styrpelarmonteringssätet 57 bearbetas samtidigt med spänndonsbädden 49, vilket gör att det blir enkelt arbete att bearbeta styrpelarmonteringssätet 57. Vidare är både understyrpelaren 41 och hydraulcylinderanordningen 43 place- rade identiskt på en lodrät yta, och kan materialmatnings- spänndonet, vilket kommer att beskrivas nedan, placeras mycket tätt intill huvudspänndonet 9.

Med hänvisning nu till fig. 4 är en inställningsanordning 67 för den nedre gränsen eller det nedre ändläget anordnad på understyrpelaren 4l, vilken anordning inställer såghuvudets 7 nedre gräns motsvarande bredden på det sågade arbetsstycket W.

Inställningsanordningen 67 för inställning av den nedre gränsen aktiverar ett lämpligt avkänningsorgan 69 för den nedre gränsen, såsom en gränslägesbrytare eller beröringsfri avkännare, anordnad på såghuvudet 7, och utnyttjas för att reglera sâghuvudets 7 nedre gräns. 7 :P7 'T sus 960 Närmare bestämt är en lagerkonsol 71, på vilken är anordnade ett flertal lagersektioner 7lU, 7lL, integrerat monterad på en vertikal sektion på en sida av understyrpelaren 41 genom ut- nyttjande av bultar eller liknande. En gängad stång 73 är upp- buren lodrätt på ett fritt roterbart sätt mellan de vertikala lagersektionerna 7lU, 7lL. En mutter 75 som aktiverar avkän- ningsorganet 69 för den nedre gränsen, är påskruvad på den gängade stången 73 så att den är fritt rörlig i vertikal rikt- ning. Mutterns 75 rotation regleras genom kontakten med en styrkil 77 anordnad på lagerkonsolen 71. Ett drev 79 är anord- nat på den nedre änden av den gängade stången 73. Drevet 79 står i ingrepp med en kuggstång 81 som är utsträckt i sidled.

Kuggstången 81 går genom ett andra genomgående hål 4lHB som är anordnat horisontellt på understyrpelaren 41, och denna kugg- stång 81 är förbunden med fästet 65.

Såsom ett resultat av ovanstående utformning roteras den gängade stången 73 lämpligen via kuggstången 81 och drevet 79 på ett sätt som är kopplat till den rörliga klämbackens 53 fram och återgående rörelse genom hydraulcylinderns 61 verkan, så att muttern 75 förflyttas i vertikal led. Vid denna utfö- ringsform av föreliggande uppfinning förflyttas muttern 75 i riktning uppåt när den rörliga klämbacken 53 förflyttas åt höger i fig.l och1L När bredden på det sågade arbetsstycket W blir mindre förflyttas närmare bestämt muttern 75 uppåt och aktiveras avkänningsorganet 69 för den nedre gränsen i ett högre läge.

Med andra ord, när bredden på arbetsstycket W är Wl, såsom visas i fig. 1, och när sågningsverktyget 5 sänks till ett läge A, aktiveras avkänningsorganet 69 för den nedre gränsen av muttern 75. Såghuvudets 7 sänkning stoppas genom verkan av avkänningsorganet 69 för den nedre gränsen, varefter såghuvu- det automatiskt återvänder till sitt ursprungliga upphöjda läge. På samma sätt, när arbetsstyckets W bredd är W2, regle- ras såghuvudets 7 nedre gräns vid B-läget, och när bredden är W3, vid C-läget. Närmare bestämt regleras såghuvudets 7 nedre läge för att motsvara den sågade bredden på arbetsstycket W, _ - _ 8 453 963 och hindras såghuvudet från att sänka sig lägre än nödvändigt, vilket förbättrar sågningsarbetets effektivitet.

Inom parentes skall sägas att i samband med denna utförings- form av föreliggande uppfinning har en utformning beskrivits vid vilken muttern 75 förflyttas i vertikal led, kopplad till den rörliga klämbacken 53. Det är emellertid möjligt att ut- nyttja en utformning där avkänningsorganet 69 för den nedre gränsen rör sig relativt i vertikal led, kopplat till såg- bladssidan 31. Närmare bestämt finns många möjliga utformning- ar för mekanismen som justerar den nedre gränsen för såghuvu- det 7 till överensstämmelse med den sågade bredden i arbets- stycket.

Såsom ett exempel på en variation av mekanismen som justerar såghuvudets 7 nedre gräns visas i fig. 4B en lagerkonsol 7lfl motsvarande lagerkonsolen 71, monterad på huset 19. En gängad stång 73' motsvarande den gängade stången 73 är uppburen på ett fritt roterbart sätt på konsolen 7l', och en mutter 75' motsvarande muttern 75 är påskruvad på den gängade stången 73' på ett sätt som tillåter fri vertikal rörelse.Vidareär ett drev 79' motsvarande drevet 79 kopplat till den gängade stången 73' via en universalknut eller liknande. Vidare är en kuggstång Bl' motsvarande kuggstången 81 kopplad till säg- bladsstyrningen 31, och ingriper kuggstången 81' med drevet 79'. Därvid är avkänningsorganet 69 för den nedre gränsen placerat nedanför muttern 75'.

Med ovanstående utformning, när sågbladsstyrningen 31 förflyt- tas i riktning nedåt motsvarande den sågade bredden på arbets- stycket W, roteras den gängade stången 73' via kuggstången 81' och drevet 79fl och justeras muttern 75'i vertikal riktning.

Såghuvudets 7 nedre gräns justeras således motsvarande den sågade bredden för arbetsstycket W.

Vid en annan möjlig variant av denna utföringsform av förelig- gande uppfinning, är en lodrät cylindrisk kam anordnad vilken roteras, kopplad till kuggstången 81. Avkänningsorganet 69 för 9 ! I \ ._ 7 C fmadlji OC* QU ß A | f <1 den nedre gränsen står i kontakt med en kamsektion den cylindriska kammens överdel.

Vid en annan möjlig variant av denna utföringsform av förelig- gande uppfinning, är kuggstången 81 utbytt mot en kamskiva vars övre yta sluttar nedåt åt höger. Kamskivan är monterad på fästet 65 och avkänningsorganet 69 för den nedre gränsen står i kontakt med den sluttande kamsektionen på kamskivans övre yta.

Vid ytterligare en möjlig variant av denna utföringsform av föreliggande uppfinning är ett par remskivor eller ett par kedjedrev åtskilda i vertikal riktning och monterade på under- styrpelaren.Ett anslag är1nonterat.pâ en ändlös kedja eller på en ändlös rem som löper mellan remskivorna eller kedjedre- ven. Därvid roteras en av remskivorna eller ett av kedjedreven av kuggstången 81 och kommer anslaget i kontakt med avkän- ningsorganet 69 för den nedre gränsen.

Vid ännu en möjlig variant av denna utföringsform av förelig- gande uppfinning är en justercylinder vertikalt placerad nedanför avkänningsorganet 69 för den nedre gränsen, och när den rörliga klämbacken 53 förflyttas i sidled strömmar en del av eller all arbetsfluid som utmatas från hydraulcylindern 61 in i justercylindern. Därvid förflyttas kolvstången i juster- cylindern vertikalt med en storlek som motsvarar läget till vilket den rörliga klämbacken 53 förflyttas, så att avkän- ningsorganet 69 för den nedre gränsen kommer i kontakt med kolvstången.

Med hänvisning nu till fig. 2 och 3 är en rulltransportör 83, på vilken arbetsstycket W uppbärs, anordnad vid huvudspänn- donets 9 bakre position. De främre ändarna av ett par sido- ramar 85R,-85L på rulltransportören 83 är uppburna på basen 3 i en position intill huvudspänndonet 9. Dessutom är baksidorna av ramarna 85R, 85L uppburna på ett stativ 89 som är upprest på en basplåt 87 placerad vid basens 3 baksida. Ett flertal stödrullar 91 är anordnade på vilka arbetsstycket W uppbärs, _.--. 10 äts 933 och dessa stödrullar 91 är i sin tur uppburna på ett fritt roterbart sätt mellan sidoramarna 85R, 85L.

Ett par styrstänger 93, vilka är utsträckta i längdriktningen, är placerade nedanför stödrullarna 91. Den främre änden av var och en av styrstängerna 93 är uppburen på basen 3, och den bakre änden är uppburen på stativet 89. En spänndonsbädd 95 hos materialmatningsspänndonet ll är uppburen på ett fritt glidbart sätt på styrstängerna 93. Dessutom är en materialmat- ningscylinder 97, för förflyttning av materialmatningsspänn- donet ll i riktning bakåt, anordnad mellan stödrullarna 91.

Närmare bestämt sträcker sig materialmatningscylindern 97 i riktning bakåt och är den uppburen på stativet 89. Spetsen på en kolvstång 99, vilken är anordnad i materialmatningscylin- dern 97 på ett sådant sätt att den tillåts röra sig fritt fram och åter, är på lämpligt sätt förbunden med spänndonsbädden 95. Följaktligen aktiveras materialmatningscylindern 97 på lämpligt sätt så att, genom kolvstångens 99 fram och åter- gående rörelse förflyttas materialmatningsspänndonet 11, föl- jande utmed styrstängerna 93, på ett fram och återgående sätt i längdriktningen.

Materialmatningsspänndonet ll griper arbetsstycket W på rull- transportören 83 och matar det korrekt med en föreskriven dimension till huvudspänndonet 9.Närmare bestämt är spänn- donsbädden 95 på materialmatningsspänndonet ll, såsom visas i fig. 5, byggd i en lådform av på lämpligt sätt hopsvetsade stålplåtar, och är den utsträckt i sidled så att den korsar rulltransportören 83. En utskjutande sektion 101, vilken skjuter ut något uppåt, är formad vid en ände av spänndons- bädden 95. Ett fast spänndonsaggregat 105 är monterat på en monteringsplåt 103 som är fastsvetsad vid den utskjutande sektionen 101. Dessutom är en stående sektion 107, vilken skjuter ut~i en större utsträckning än rulltransportören 83, formad vid den andra änden av spänndonsbädden 95. Ett rörligt spänndonsaggregat 109 som samarbetar med det fasta spänndons- aggregatet 105 för att gripa arbetsstycket W, är monterat på den stående sektionen 107. Vidare är ett lägesavkänningsorgan ll 4 P\O , gå X Tu» 5 ¿.O m s 111, för avkänning av förflyttningsläget för material atn spänndonet 11, inbyggt i spänndonsbädden 95.

Närmare bestämt är, såsom visas i detalj i fig. 6 och 7, en styrbas 115, vilken har approximativt en T-form i tvärsnitt, integrerat installerad på monteringsplåten 103 så att den fasta klämbacken 113 på det fasta spänndonsaggregatet kan röra sig på ett något fram och återgående sätt i riktning för fram- flyttning och tillbakadragning i förhållande till arbetsstyc- ket W. Den fasta klämbacken 113 är uppburen på ett rörligt sätt på styrbasen 115.

Såsom visas i fig. 6 är den fasta.k1ämbacken 113 försedd med en lodrät kontaktyta 113F som står i kontakt med arbetsstycket W, och är den dessutom försedd med en horisontell nedre av- balkningssektion ll3B som är uppburen på ett fritt glidbart sätt på styrbasen 115. Den fasta klämbacken 113 är konstruerad med en ihålig form innefattande en täck-avbalkningssektion 113C som förbinder den övre änden av kontaktytan 1l3F med den nedre avbalkningssektionen ll3B. En minicylinder 119, vilken lätt eller svagt aktiverar den fasta klämbacken 113, är in- byggd i en ihålig sektion 117 av den fasta klämbacken 113.

Minicylindern 119 är fastsatt vid styrbasen 115 med hjälp av ett flertal bultar 121 vilka går genom ett jämförelsevis stort hål format i den fasta klämbackens 113 nedre avbalkningssek- tion ll3B. Dessutom är minicylindern 119 förbunden med ett stativ 123 i form av ett rör som är stadigt rest på styrbasen 115 för att mata en arbetsfluid till minicylindern 119. Den fasta klämbacken 113 är på lämpligt sätt förbunden med en kolvstång 125 som rör sig på ett fritt fram och återgående sätt inuti minicylindern 119. Dessutom är en lämplig retur- fjäder 129, såsom en spiralfjäder eller uretangummi hoppressat installerad mellan minicylindern 119 och en fjäderhusplatta 127 som på-lämpligt sätt är monter 1 på täck-avba1knings- sektionen 1l3C genom utnyttjande av bultar eller liknande.

Med ovanstående konstruktion matas aktiveringsfluiden in i minicylindern 119 och, när kolvstången 125 skjuts fram, för- ,,-. ...__ 12 463 Ses flyttas den fasta klämbacken 113 något åt vänster i fig. 6, och kommer kontaktytan ll3F i kontakt med arbetsstycket W. När aktiveringsfluiden utmatas från minicylindern 119 återförs vidare den fasta klämbacken 113 till sitt utgångsläge genom verkan från returfjädern 129, och dras den fasta klämbackens 113 kontaktyta 113F bort från arbetsstycket W.

När arbetsstycket W grips och materialmatningsverkan utförs matas följaktligen aktiveringsfluiden in i minicylindern 119.

När materialmatningsspänndonet 11 återvänder till det till- bakadragna läget, kan den fasta klämbackens 113 kontaktyta ll3F förhindras från att skava mot arbetsstycket W såsom ett resultat av utmatningen av aktiveringsfluid från minicylindern 119. Dessutom, tack vare att mincylindern 119 är inbyggd i den fasta klämbackens 113 ihåliga sektion 117, kan totalkonstruk- tionen göras kompakt, med ett bättre externt utseende, och skadas inte mincylindern 119 genom utvändig åverkan. 8, gatet 109 på materialmatningsspänndonet 11 försett med en rör- Med hänvisning nu till fig. är det rörliga spänndonsaggre- lig klämback 131 som är anordnad motstående den fasta kläm- backen 113. Den rörliga klämbacken 131 är integrerat monterad, med hjälp av exempelvis bultar, på en ände av ett cylindriskt glid- eller skjutrör 135 som är uppburet på ett fritt glidbart sätt i styrhålen i ett flertal styrelement 133 som är monte- rade på den stående sektionen 107. En hydraulcylinder 137 är inbyggd i skjutröret 135 för att åstadkomma den fram och åter- gående rörelsen för den rörliga klämbacken 131.

Närmare bestämt är en cylinderstomme 139 som är förbunden med en ände av den rörliga klämbacken 131, anordnad i skjutröret 135. Den andra änden av cylinderstommen 139 är integrerat för- bunden med den andra änden av skjutröret 135 med hjälp av ett ringformat förbindningselement 141. En kolv 143 tränger in i cylinderstommen 139 på ett fritt glidbart sätt, och en kolv- stång 145 är förbunden med kolven 143. Kolvstången 145 är kon- struerad som en dubbelrörskonstruktion bestående av ett första rör 147, vilket vid en ände genomträngs av kolven 143, och ett »rå 13 _” ,m 4 -'__ 1 Ü ff. .f o U~.J_ / J.) andra rör 149 som pa lämpligt sätt är förbundet med en ände av kolven 143 som omger det första röret 147. Ett ringformigt tätningselement 151, vilket är fixerat vid förbindningselemen- tet 141, är glidbart inplacerat mellan det andra röret 147 och förbindningselementet 141. Det första röret 147, vilket är försett med förbindelsehål l47H, inmatar och utmatar aktive- ringsfluiden till respektive från en första kammare 139F i cylinderstommen 139 vilken är uppdelad med hjälp av kolven 143. Det andra röret 149, vilket är försett med ett förbin- .delsehâl 149H, inmatar och utmatar aktiveringsfluiden till och från en andra kammare 1398 i cylinderstommen 139. De andra ändarna av det första röret 147 och det andra röret 149 är uppburna på ett integrerat sätt på en ändhållare 153. Förbin- delsehålet l47H i det första röret 147 står i förbindelse med en första port 155 formad i ändhållaren 153. Förbindelsehålet l49H i det andra röret 149 står i förbindelse med en andra port 157 formad i ändhållaren 153. Ändhållaren 153 är åtskild från och motstående ett av styr- elementen 133. Detta av styrelementen 133 är integrerat för- bundet med ändhållaren 153 genom ett flertal dragstänger (ute- lämnade i ritningarna). Med andra ord är ändhållaren 153 inte- grerat uppburen av det ena av styrelementen 133 med hjälp av ett flertal dragstänger. Även om en detaljerad ritning därav utelämnats här passar en av mångfalden dragstänger ihop med förbindningselementet 141 på ett fritt glidbart sätt så att skjutröret 135 etc inte kan rotera.

Såsom ett resultat av denna utformning förflyttas cylinder- stommen 139 ät höger i fig. 8 genom inmatning av arbetsfluid i den första kammaren l39F i cylinderstommen 139. Följaktligen pressar den rörliga klämbacken 131 arbetsstycket mot den fasta klämbacken 113 för att gripa detsamma. Dessutom förflyttas cylinderstommen 139 åt vänster i fig. 8 när arbetsfluiden matas till cylinderstommens 139 andra kammare 1398, varigenom den rörliga klämbackens 131 grepp om arbetsstycket W frigörs. 4-63 Éšíèš 14 Såsom förklarats ovan uppträder den rörliga.klämbackens 131 fram och återgående rörelse som ett resultat av aktiveringen av hydraulcylindern 137 när skjutröret 135 styrs av styr- elementet 133. När det är nödvändigt att förbättra totalstabi- liteten för den rörliga klämbacken 131 kan följaktligen tjock- leken på skjutröret 135 ökas utan att det blir nödvändigt att modifiera hydraulcylindern 137 etc, varigenom stabiliteten enkelt kan förbättras.

Med hänvisning återigen till fig.5, och även till fig.9 och 10, innefattar avkänningsorganet 111 för förflyttningsläget en kuggstång 159 som är monterad på en ram 85R hos rulltranspor- tören 83, ett drev 161 som ingriper med kuggstången 159 och en rotationsdetektor 163 såsom en pulskodare samordnad med drevet 161. Närmare bestämt sträcker sig kuggstången 159 över mate- rialmatningsspänndonets ll rörelseomräde i längdriktningen.

Drevet 161 är integrerat monterat på änden av en roterande axel 165 hos rotationsdetektorn 163. Rotationsdetektorn 163 uppbärs av en detektorhållare 167. Detektorhållaren 167 är uppburen på ett fritt glidbart sätt på ett detektorfäste 171 med hjälp av en tapp 169 som är integrerat monterad på detek- torhållaren 167. Fästet 171 är integrerat monterat på spänn- donsbädden 95 med en bult eller liknande. Ett elastiskt element 175 såsom en spiralfjäder, är monterat mellan detek- torfästet 171 och en ringformad fjäderhusplatta 173 som är anordnad på tappens_l69 spets. Dessutom är ett elastiskt element 179 elastiskt monterat mellan en justerbult 177, vilken är inskruvad i detektorfästet 171, och detektorhålla- ren 167, i syfte att tryckaktivera eller förspänna drevet 161 i riktning mot kuggstången 159.

Med denna konstruktion är drevet 161 i ingrepp med kuggstången 159 för att rotera när materialmatningsspänndonet 11 förflyt- tas i längdriktningen, vilket även bringar rotationsdetektorn 163 att rotera. Följaktligen kan materialmatningsspänndonets ll förflyttningsläge avkännas genom att räkna antalet pulser som överförs från rotationsdetektorn 163 till ett reglerorgan.

Inom parentes kan sägas att vid denna utformning är tappen 169 15 fw: ef? tlfOd /Jd och detektorhållaren 167 alltid förspända i en bestämd rikt- ning genom verkan från det elastiska elementet 175. Således uppbärs hållaren 167 så att varje spelrum undvikes mellan hållaren 167 och detektorfästet l7l. Dessutom är drevet 161 förspänt i riktning mot kuggstången 159 genom verkan av det elastiska elementet 179, så att spelrum elimineras. Följakt- ligen.kan materialmatningsspänndonets ll förflyttningsläge korrekt avkännas med hjälp av rotationsdetektorn 163. Med andra ord, när materialmatningsspänndonet ll dras tillbaka från sitt läge närmast huvudspänndonet 9, stoppas tillbaka- dragningen av materialmatningsspänndonet ll när det värde som avkänts av rotationsdetektorn 163 överensstämmer med ett före- skrivet, inställt värde som i förväg inställts på en regler- panel eller liknande, så att materialmatningsspänndonet ll enkelt kan stoppas i ett inställt läge. Dessutom, när mate- rialmatningsspänndonet ll skall förflyttas från det tillbaka- dragna läget till det framflyttade läget för matning av arbetsstycket W, är det enkelt.att.känna till avståndet till materialmatningsspänndonets framflyttade läge från dess till- bakadragna läge.

Eftersom ett organ 111 är anordnat för att avkänna material- matningsspänndonets 11 förflyttningsläge är det närmare be- stämt alltid möjligt att känna till materialmatningsspänn- donets ll läge och är det möjligt att stoppa detta vid en position som i förväg är inställd vid regleranordningen. Följ- aktligen dras materialmatningsspänndonet ll tillbaka så långt som till ett förutbestämt läge, och genom att upprepa spänn- donets ll fram och återgående rörelse från det förutbestämda läget till det längst framflyttade läge kan en matning med fastställd dimension utföras. Dessutom dras materialmatnings- spänndonet ll tillbaka så långt som till det maximalt till- bakadragna läget, och är det möjligt att utföra den dimensio- nella matningen genom att successivt framflytta spänndonet ll med en föreskriven dimension i taget från det maximalt till- bakadragna läget. flšâš 963- 16 Inom parentes kan sägas att när materialmatningsspänndonet ll utför sin fram och återgående rörelse eller när det når sitt maximalt framflyttade läge från det maximalt tillbakadragna läget under matning av en fast dimension, är det möjligt med en nedan beskrivning utformning för att avkänna och hålla den bakre ändesektionen av arbetsstycket W. Även om den utelämnats i ritningarna, är en ändamålsenlig sensor såsom en ändläges- brytare, en beröringsfri avkännare eller ett optiskt element placerad vid åtminstone en av den fasta klämbacken 113 och den rörliga klämbacken 131, på dess bakre sida, i materialmat- ningsspänndonet ll, så att arbetsstyckets W läge avkännes av denna sensor. När materialmatningsspänndonet 11 därefter dras tillbaka och sensorn förflyttas bort från arbetsstyckets W ände stoppas omedelbart tillbakadragningen av materialmat- ningsspänndonet ll. Därefter grips arbetsstycket W mellan materialmatningsspänndonets 11 fasta klämback 113 och rörliga klämback 131 och utförs den slutgiltiga matningen av det av- kortade arbetsstycket W genom framflyttningen av materialmat- ningsspänndonet ll.

Med hänvisning ånyo till fig. 2 och 3, är ett främre spänndon 13 anordnat vid huvudspänndonets 9 främre position, och detta främre spänndon är konstruerat så gott som på samma sätt som det ovan beskrivna materialmatningsspänndonet ll. Närmare bestämt är en rulltransportör 183, vilken uppbär ett flertal stödrullar 181 på ett fritt roterbart sätt, anordnad framför huvudspänndonet 9. De bakre ändarna av ett par ramar 185R, 185L hos rulltransportören 183 är uppburna på basen 3 tätt intill huvudspänndonet 9. De främre ändarna av ramarna 185R, 185L är uppburna på ett stativ 187 rest på basen 3.

Ett par styrstänger 189, så gott som identiska med styr- stängerna 93, är anordnade nedanför stödrullarna 181. En spänndonsbädd 191 för det främre spänndonet 13 är uppburen på ett fritt glidbart sätt på styrstängerna 189. Dessutom är en cylinder 193, liknande matningscylindern 97, anordnad nedanför stödrullarna 181 för att medge den fram och återgående rörel- sen för spänndonsbädden 191. Cylindern 193 är lämpligen monte- 17 4523 rad på stativet l87.En kolvstâng 195 är lämpligen förbunden med spänndonsbädden 191. Vidare är ett avkänningsorgan för förflyttningsläget, vilket är så gott som identiskt med avkän- ningsorganet 111 för förflyttningsläget, anordnat på rulltran- sportören 183 för att avkänna det främre spänndonets 13 för- flyttningsläge, men detta avkänningsorgan är utelämnat i rit- ningen.

Följaktligen förflyttas det främre spänndonet 13 fram och åter i längdriktningen genom verkan av cylindern 193, och dess för- flyttningsläge i längdriktningen avkännes med hjälp av detta avkänningsorgan.

Ett fast spänndonsaggregat 197 och ett rörligt spänndonsaggre- gat 199 med en utformning identisk med den för materilmat- ningsspänndonets 11 fasta spänndonsaggregat 105 och rörliga spänndonsaggregat 109, är monter: e på respektive sida av spänndonsbädden 191 till det främ.e spänndonet 13. En fast klämback 201 på det fasta spänndonsaggregatet 197 och en rör- lig klämback 203 på det rörliga spänndonsaggregatet 199 skju- ter fram bakåt förbi sågningspositionen CP för att på korrekt sätt gripa arbetsstycket W när det främre spänndonet 13 befin- ner sig närmast huvudspänndonet 9.

Med ovanstående utformning grips den produkt som avsågas från arbetsstycket vid sågningspositionen CP mellan den fasta kläm- backen 201 och den rörliga klämbacken 203 i det främre spänn- donet 13. I detta tillstånd transporteras produkten enkelt framåt samtidigt med det främre spänndonets 13 rörelse i riktning framåt genom verkan av cylindern 193. Dessutom, när det främre spänndonet 13 befinner sig närmast huvudspänndonet 9, skjuter den fasta k1ämbacken 201 och den rörliga klämbacken 203 fram i riktning bakåt från sågningspositionen CP, så att det är möjligt att dra ut en rest som har blivit för kort. Vid denna tidpunkt avkänner avkänningsorganet förflyttningsläget för det främre spänndonet 13 från den längst tillbakadragna positionen, och när detta avkända värde överensstämmer med storleken på den fasta materialdimensionen, stoppas det främre 465 963 18 spänndonets 13 rörelse. När resten är sågad är den således alltid kortare än produktlängden, vilket gör det möjligt att undvika spill.

Med hänvisning åter till fig. 1 är ett laserstrålhuvud 205 monterat på såghuvudet 7 för att kontrollera huruvida läget för sågningen som utförts av sågningsverktyget 5 överensstäm- mer med en ritsad linje på arbetsstycket. laserstrålshuvudet 205 strålar en linje av synligt ljus, såsom strålen från en He-Ne-laser, på arbetsstycket W. En cylindrisk lins 207 är monterad vid änden för att sträla en sektorformad laserstråle LB. Närmare bestämt överensstämmer laserstrålshuvudet 205 med det vertikala plan i vilket sågningsverktyget 5 rör sig genom såghuvudets 7 vertikala rörelse, och såghuvudet 7 är monterat på den nedre sektionen så att laserstrålen LB projiceras på denna.

Följaktligen kan den sektorformade laserstrålen LB som strålas av laserstrålshuvudet 205 utnyttjas för att bekräfta huruvida arbetsstyckets W lägesinställning är korrekt genom att visu- ellt bestämma huruvida den sektion av laserstrålen som lyser upp i en rak linje på arbetsstycket W överensstämmer med den ritsade linjen på arbetsstycket W.

Med hänvisning åter till fig. 1 är en roterande borstanordning 209 för bortborstning av spånor som fastnar vid sågningsverk- tyget 5, monterad på den nedre delen av ett hjulhus 17 på såg- huvudet 7. Närmare bestämt är en roterande axel 211, vilken är konstruerad så att den på lämpligt sätt och roterbart är för- bunden med axeln 21, anordnad på den nedre sidan av hjulhuset 17. En roterande borste 13 är monterad på den roterande axeln 211 på ett fritt monterbart och demonterbart sätt.

Såsom visas i detalj i fig. ll och 12 är ett flänsparti 215 format på den roterande axelns 211 spets. En sektion 217 med stor diameter och en sektion 219 med liten diameter är alter- nerande formade vid symmetriska lägen på flänssektionen 215.

Ett stort, djupt spår 221 och ett litet, grunt spår 223 är 19 sas ass formade i centrumlinjens riktning, mellan sektionerna 217 med stor diameter och sektionerna 219 med liten diameter som lig- ger intill varandra. Dessutom är ett hål 225 format i axiell riktningziden roterande axeln 211. En stödaxel 229, försedd med en lämpligt placerad kontaktplatta 227, ingriper med hålet 225 på ett fritt glidbart sätt. Stödaxeln 229 är förspänd i den riktning som bringar den att skjuta fram från hålet 225 med hjälp av en fjäder 231, såsom en spiralfjäder som är in- placerad mellan stödaxeln 229 och den roterande axeln 2lL Stödaxeln 229 hindras från att komma ut ur hålet 225 med hjälp av en stoppare 235 som är fastsatt vid den roterande axeln 211 och som intränger i en med en skåra försedd sektion 233 formad i stödaxeln 229.

Ett par huvudsakligen L-formade anslags- eller stoppelement 241 är anordnade på en ändyta av den roterande borsten 213 som är anordnad i den centrala sektionen av ingreppshålet 239 som står i fritt ingrepp med den framskjutande sektionen 237 av stödaxeln 229. Anslags- eller stoppelementen 241 är anordnade på en ändyta av den roterande borsten 213 vid en position huvudsakligen överensstämmande med diametern för flänssektio- nen 215 på den roterande axeln 211. De huvudsakligen L-formade elementen 241 omfattar vart och ett en axiellt framskjutande sektion 24lA som skjuter fram i den axiella riktningen paral- lellt med centrumlinjen för den roterande borstens 213 axel, och en radiellt framskjutande sektion 24lB som skjuter fram inåt i radiell riktning från spetsen på den axiellt framskju- tande sektionen 24lA.

Den radiellt framskjutande sektionen 24lB är utformad till- räckligt lång för att kunna passera genom det stora spåret 221 som är anordnat i den roterande axelns 211 fläns 215, men inte genom det lilla spåret 223. Denna radiellt framskjutande sek- tion 24lB har en med avsats försedd sektion 24lC formad på ett sidoparti motstående den roterande borsten 213. Den med avsats försedda sektionen 24lC kan ingripa i det lilla spåret 223 i flänssektionen 215. Den är emellertid konstruerad så att en 11563 93.5 20 rörelse i rotationsriktningen förhindras genom flänssektionens 215 sektion 219 med liten diameter.

Med en utformning av ovan angiven typ, vid montering av den roterande borsten 213 på den roterande axeln 211, hoppassas först läget för den roterande borstens 213 anslagselement 241 med läget för det större spåret 221 i flänssektionen 215 for- mad på den roterande axeln 211. Därefter bringas den roterande borsten 213 i kontakt med kontaktplåten 227 på stödaxeln 229 och pressas denna mot fjädern 231 så att den radiellt fram- skjutande sektionen 24lB på anslags- eller stoppelementet 241 passerar genom en del av det stora spåret 221. När den radi- ellt framskjutande sektionen 24lB passerat genom en del av det stora spåret 221 roterar den roterande borsten 213 i förhål- lande till den roterande axeln 211 på ovan beskrivet sätt.

Anslags- eller stoppelementet 241 placeras vid läget för flänssektionens 215 lilla spår 223, och när den roterande borsten 213 släpps återförs denna roterande borste 213 etc något åt vänster i fig. 12 genom verkan från fjädern 231.

Närmare bestämt kommer den radiellt inåt framskjutande sektio- nen 241B i kontakt med flänssektionen 215 och befinner sig den med avsats utförda sektionen 241C i ingrepp med det lilla spåret 223.

Följaktligen förhindras demontering av den roterande borsten 213 från den roterande axeln 211 såväl som fri rotation i rotationsriktningen. Efter att den roterande borsten 213 mon- terats på den roterande axeln 211, och när den roterande axeln 211 roterar i moturs riktning i fig. 11, kommer på ovan beskrivet sätt flänssektionens 215 sektion 217 med stor dia- meter att vara i kontakt med den axiellt framskjutande sektio- nen 24lA på anslags- eller stoppelementet 241, och bringas den roterande borsten 213 att rotera. Härvid kommer den roterande borsten 213 inte att rotera i förhållande till den roterande axeln 211 ens i det fall där den roterande axeln 211 upprepade gånger roteras och stoppas. Dessutom demonteras den roterande borsten 213 inte från den roterande axeln 211. 21 I det fall där den roterande borsten 213 skall demonteras från den roterande axeln 211 pressas först den roterande borsten 213 mot fjädern 231, och friges ingreppet mellan flänssektio- nens 215 lilla spår 223 och den med avsats utförda sektionen 24lC av anslags- eller stoppelementet 241. Därefter bringas den roterande borsten 213 att rotera i förhållande till den roterande axeln 211 och genom att inställa anslags- eller stoppelementet 241 i läget motsvarande det stora spåret 221 i flänssektionen 215, kan den roterande borsten 213 enkelt demonteras från den roterande axeln 211.

Genom detta utförande är det närmare bestämt enkelt att avlägsna den roterande borsten 213 från den roterande axeln 211 och att byta ut den utan utnyttjande av några verktyg eller liknande.

I syfte att bibehålla ingreppet mellan den roterande axelns 211 flänssektion 215 och den roterande borstens 213 anslags- element 241 utnyttjas vidare såsom kraftalstrande organ för förspänning av den roterande borsten 213 i demonterings- riktningen, en fjäder 231 för att trycka mot stödaxeln 229. I stället för den ovan angivna utformningen är det emellertid även möjligt att utnyttja exempelvis den i fig. 13 visade utformningen där en kontaktplåt 227' är anordnad fritt glidbar i axiell riktning på stödaxeln 229', och denna kontaktplåt 227' är förspänd med hjälp av en fjäder 23lÜ Dessutom, även om detaljer har utelämnats i ritningarna, är det, i motsats till ovan beskrivna utformning, möjligt att i syfte att utföra den inbördes verkan, utnyttja den utformning där både ett element motsvarande kontaktplåten och en fjäder är monterade på den roterande borstens sida.

Såsom enkelt inses med ledning av ovanstående beskrivning kan produkten sågas från arbetsstycket om arbetsstyckets längd är längre än den för produkten till och med i det fall där arbetsstycket är så kort att det är svårt att utföra matningsyerkan med huvudspänndonets materialmatningsspänndon, varigenom det är möjligt att reducera spillet från restbiten. 91.35 22 Dessutom kan det fasta spänndonsaggregatet i materialmatnings- spänndonet göras kompakt och kan det yttre utseendet förbätt- ras. Vidare är inte de hydrauliska tryckkretsarna frilagda externt varför skador genom yttre åverkan på hydraulmekanismen förhindras.

När stabiliteten för det rörliga spänndonsaggregatet i mate- rialmatningsspänndonet förbättras behöver vidare inte några modifieringar utförasi.hydraulcylindern eller liknande för aktivering av det rörliga spänndonsaggregatet, varför stabili- teten enkelt kan förbättras.

Dessutom är det möjligt att korrekt avkänna förflyttningsläget för materialmatningsspänndonet varigenom inställningen av mat- ningsdimensionen för matning av en fast dimension förenklas.

När matningsspänndonet kommer nära huvudspänndonet hindras det inte av någon understyrpelare, varför det är möjligt för mat- ningsspänndonet att komma mycket nära. Vidare kan monterings- sätet för understyrpelaren bearbetas samtidigt med spänndons- bädden, vilket är ett enkelt förfaringssätt.

Eftersom den nedre gränsen för såghuvudet kan förändras för att svara mot bredden på det sågade arbetsstycket sänks såg- huvudet aldrig längre ner än nödvändigt varför driftseffekti- viteten förbättras.

Vidare kan montering och demontering som erfordras för att utbyta förbrukningsdetaljer, såsom en roterande borste, utfö- ras enkelt utan utnyttjande av verktyg.

Claims (3)

_V\. (y. LH \O u T\ U 1 23 PATENTKRAV

1. Skärmaskin (l) innefattande en bas (3), ett skärhuvud (7) anordnat på ett fritt upphöjbart sätt pá basen (3), ett skärverk- tyg (5) monterat på skärhuvudet (7) för att skära i ett arbets- stycke (W), ett huvudspänndon (9) för att gripa och fasthålla arbetsstycket och placerat på baksidan av en skärposition (CP) där skärarbetet på arbetsstycket (W) utförs, en avkänningsanord- ning (69) för avkänning av ett nedre ändläge och anordnad pà en av antingen basen (3) eller skärhuvudet (7) för avkänning av skärhuvudets (7) nedre ändläge, k ä n n e t e c k n a d av en inställningsanordning (67: 7l', 73', 75', 79', 8l') för ett nedre ändläge och för aktivering av avkänningsanordningen (69) för det nedre ändläget för att reglera skärhuvudets (7) nedre ändläge, vilken inställningsanordning (67: 7l', 73', 75', 79', 8l') är anordnad pà den andra av antingen basen (3) eller skär- huvudet (7), av att den av avkänningsanordningen (69) eller in- ställningsanordningen (67) som är anordnad på bassidan är förbun- den med en rörlig klämback (53) hos huvudspänndonet (9) för rörelse i en lämplig riktning och av att både den på skärhuvudet (7) anordnade avkänningsanordningen (69) för det nedre ändläget eller inställningsanordningen (7l', 73', 75', 79', 8l') för det nedre ändläget och den på bassidan anordnade avkänningsanord- ningen (69) för det nedre ändläget eller inställningsanordningen (67) för det nedre ändläget har sina aktiveringshöjder automa- tiskt fritt förändringsbara för att svara mot bredden (Wl-W3) på arbetsstycket (W) som skärs.

2. Skärmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att avkänningspositionen (avkänningsanordningen 69) för avkän- ning av det nedre ändläget är anordnad på skärhuvudssidan och av att inställningsanordningen (67) för inställning av det nedre ändläget är anordnad på bassidan och förskjuts i vertikal rikt- ning i överensstämmelse med den rörliga klämbackens (53) rörelse.

3. Skärmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e o k n a d av att den på bassidan anordnade inställningsanordningen (67) för _l\ O\ O! \f'~ UN U! 24 det nedre ändläget innefattar en gängad stång (73) vertikalt anordnad på ett fritt roterbart sätt och en mutter (75) som är páskruvad på den gängade stången (73) för vertikal rörelse, var- vid den gängade stången (73) är förbunden med den rörliga kläm- backen (53) via ett organ uppvisande en kuggstàng (81) och ett drev (79).