JP6243388B2

JP6243388B2 - 帯鋸盤

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Publication number: JP6243388B2
Application number: JP2015210721A
Authority: JP
Inventors: 政孝鍛代
Original assignee: Amada Machine Tools Co Ltd; Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Machine Tools Co Ltd
Priority date: 2015-10-27
Filing date: 2015-10-27
Publication date: 2017-12-06
Anticipated expiration: 2035-10-27
Also published as: JP2017080839A; TW201714689A; EP3369509B1; EP3369509A4; WO2017073222A1; EP3369509A1; US10828708B2; US20190076942A1; TWI625183B

Description

本発明は、無端状の帯鋸刃を走行させつつ、搬送方向の切断位置に位置決めされたワークの被切断部に対して切断加工を行う所謂倒伏タイプの帯鋸盤に関する。

現在広く普及している帯鋸盤は、一対の鋸刃ホイールの間をワークが自由に通過できるように、換言すれば、ワークの最大切断長さ（製品の最大長さ）の自由度を確保できるように、鋸刃ホイールを起立させた所謂起立タイプの帯鋸盤である。起立タイプの帯鋸盤においては、切断位置において帯鋸刃の歯先をワークに対して垂直にするために、鋸刃ガイドによる帯鋸刃の捻り角度を大きくする必要がある。そのため、帯鋸刃の走行中に、帯鋸刃には引張応力及び曲げ応力の他に、捻り応力が繰り返し応力として作用し、帯鋸刃の胴疲労寿命を向上させることが困難になる。

近年、帯鋸刃の胴疲労寿命を向上させることができる、所謂倒伏タイプの帯鋸盤の開発も進んでいる（特許文献１及び特許文献２等参照）。倒伏タイプの帯鋸盤における鋸刃ホイールは、ワークの最大切断長が前記鋸刃ホイールの直径によって規定（拘束）されるように倒伏した倒伏状態になっている。それに伴い、倒伏タイプの帯鋸盤では、鋸刃ガイドによる帯鋸刃の捻り角度をゼロ又は非常に小さくしても、切断位置において帯鋸刃の歯先をワークに対して垂直にすることができる。換言すれば、鋸刃ガイドによる帯鋸刃の捻り角度を大きくすることなく、切断位置において帯鋸刃の歯先をワークに対して垂直にすることができる。そして、倒伏タイプの帯鋸盤の構成について説明すると、次の通りである。

倒伏タイプの帯鋸盤は、基台を具備しており、基台は、その上側（基台の上側）に、切削油（切削液の一例）を回収するオイルパン（切削液溜まりの一例）を有している。また、基台は、その上側に、鋸刃ハウジングを上下方向へ移動可能（昇降可能）に備えている。鋸刃ハウジングは、その下側（鋸刃ハウジングの下側）に、帯鋸刃を巻回して支持する一対の鋸刃ホイールを備えており、一対の鋸刃ホイールは、搬送方向に直交する搬送幅方向に離隔している。そして、各鋸刃ホイールは、前述のように、倒伏した倒伏状態になっており、それに伴い、起立タイプの帯鋸盤に比べて、切断位置からオイルパンの下流端までの長さが長くなっている。更に、鋸刃ハウジングは、その適宜位置（鋸刃ハウジングの適宜位置）に、切断位置において前記帯鋸刃の歯先がワークに対して垂直になるように帯鋸刃を案内する鋸刃ガイドを備えている。

基台は、切断位置の直下流側（搬送方向の直下流側）に、本体下流バイスを備えている。本体下流バイスは、ワークにおける製品に相当する部分（製品になる部分）を挟持する一対の本体下流バイスジョーを有している。そして、切断位置からオイルパンの下流端までの長さが長くなることに対応して、通常、基台は、切断位置の下流側に、製品をオイルパンの外側へ搬出するための搬出シュータを備えている。搬出シュータは、下流端（搬出シュータの下流端）が上流端（搬出シュータの上流端）よりも低くなるように水平方向に対して傾斜しており、搬出シュータの下流端側は、オイルパンから外側へ突出している。

特開２０１３−１３２７２４号公報特開２０１３−１８８８６１号公報

ところで、製品をオイルパンの外側（基台の外側）へ確実に搬出するためには、搬出シュータの上流端を切断位置に位置させるか又は切断位置に近づける必要がある。一方、搬出シュータの上流端の位置を前述のように設定すると、帯鋸刃に供給される切削油、及び切断加工によって生成される切粉が搬出シュータを経由してオイルパンの外側（基台の外側）へ排出され易くなる。すると、切削油及び切粉が工場の床面に飛散して、作業環境を害することになる。

つまり、倒伏タイプの帯鋸盤においては、製品をオイルパンの外側へ確実に搬出しつつ、切削油及び切粉が工場の床面に飛散することを十分に抑制して、作業環境の向上を図ることは困難であるという問題がある。

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の帯鋸盤を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、無端状の帯鋸刃を走行（循環走行）させつつ、搬送方向の切断位置に位置決めされたワークの被切断部に対して切断加工を行う帯鋸盤であって、上側に切削液を回収するための切削液溜まりを有した基台と、前記基台に上下方向へ移動可能（昇降可能）に設けられた鋸刃ハウジングと、前記鋸刃ハウジングに回転可能に設けられ、前記搬送方向に直交する搬送幅方向に離隔し、ワークの最大切断長さがホイール径（鋸刃ホイールの直径）によって規定されるように倒伏した倒伏状態（倒伏姿勢）になっており、前記帯鋸刃を巻回して支持する一対の鋸刃ホイールと、前記切断位置において前記帯鋸刃の歯先がワークに対して垂直になるように前記帯鋸刃を案内する鋸刃ガイドと、前記基台における前記切断位置の下流側（前記搬送方向の下流側）に設けられ、ワークにおける製品に相当する部分（製品なる部分）を挟持する一対の本体下流バイスジョーを有した本体下流バイス（下流本体バイス機構）と、製品を前記切削液溜まりの外側（前記基台の外側）へ搬出するための搬出テーブルと、を具備し、平面視したときに、前記切断位置を走行する前記帯鋸刃の加工側の走行エリア（走行ライン）、及び前記切断位置に対して前記搬送方向に離隔した位置を走行する前記帯鋸刃の反加工側の走行エリア（走行ライン）が前記切削液溜まりの内側にそれぞれ位置し、前記搬出テーブルの上流端（入口端）が一対の前記鋸刃ホイールの中心を結ぶホイール中心線（回転中心）よりも下流側に位置し、前記本体下流バイスは、前記切削液溜まりの内側における前記帯鋸刃の加工側の走行エリア側と前記搬出テーブルの上流端側との間で前記搬送方向へ移動可能に構成されていることである。

本発明の一態様によると、ワークの被切断部を前記切断位置に位置決めした後に、一対の前記本体下流バイスジョーの協働によりワークを挟持することにより、ワークを前記基台に対して固定する。そして、一対の前記鋸刃ホイールの回転によって前記帯鋸刃を走行させた状態で、前記鋸刃ハウジングを下方向へ移動（下降）させる。これにより、ワークの被切断部に対して切断加工を行って、ワークから製品を取り出すことができる。なお、ワークの切断加工中に、前記帯鋸刃に対して適宜に切削液が供給されると共に、切粉が生成される。

ワークから製品を取り出した後に、前記本体下流バイスによって製品を前記搬出テーブルの上流端側まで搬送する。これにより、製品を前記搬出テーブルを経由して前記切削液溜まりの外側（前記基台の外側）へ搬出することができる。

ここで、平面視したときに、前記帯鋸刃の加工側の走行エリア及び前記帯鋸刃の反加工側の走行エリアが前記切削液溜まりの内側にそれぞれ位置している。そのため、前記帯鋸刃に付着した切削液及び切粉が前記切削液溜まりの外側（前記基台の外側）へ直接排出されることを抑えることができる。

平面視したときに、前記搬出テーブルの上流端が前記ホイール中心線よりも下流側に位置している。そのため、前記帯鋸刃に供給される切削液、及び切断加工によって生成される切粉が前記搬出テーブルに到達し難くなって、前記搬出テーブルを経由して前記切削液溜まりの外側（前記基台の外側）へ排出されることを抑えることができる。

本発明によれば、前述のように、前記本体下流バイスによって製品を前記搬出テーブルの上流端側まで搬送している。これにより、前記搬出テーブルの上流端を前記切断位置に位置させ又は前記切断位置に近づけることなく、製品を前記切削液溜まりの外側（前記基台の外側）へ確実に搬出することができる。

前述のように、前記帯鋸刃に付着した切削液及び切粉が前記切削液溜まりの外側へ直接排出されること、及び切削液及び切粉が前記搬出テーブルを経由して前記切削液溜まりの外側へ排出されることをそれぞれ抑えることができる。これにより、切削液及び切粉が工場の床面に飛散することを十分に抑制して、作業環境の向上を図ることができる。

つまり、本発明によれば、製品を前記切削液溜まりの外側へ確実に搬出しつつ、切削液及び切粉が工場の床面に飛散することを十分に抑制して、作業環境の向上を図ることができる。

図１は、図４におけるI-I線に沿った図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る帯鋸盤の模式的な側面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る帯鋸盤の模式的な平面図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る帯鋸盤の模式的な正面図である。図５は、本発明の第２実施形態に係る帯鋸盤の特徴部分を示す図であって、図１に対応する図である。図６は、本発明の第２実施形態に係る帯鋸盤の模式的な側面図である。

本発明の実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）について図面を参照して説明する。なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意であって、「備えられる」と同義である。「備える」とは、直接的に備えることの他に、別部材を介して間接的に備えることを含む意であって、「設ける」と同義である。「切断位置」とは、切断加工が行われる搬送方向の位置のことをいう。なお、図面中、「ＦＦ」は、前方向（搬送方向）、「ＦＲ」は、後方向（搬送方向の反対方向）、「Ｌ」は、左方向（搬送幅方向の一方側）、「Ｒ」は、右方向（搬送幅方向の他方側）、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指してある。

（本発明の第１実施形態）
図１から図４に示すように、本発明の第１実施形態に係る帯鋸盤１は、無端状の帯鋸刃Ｂを走行（循環走行）させつつ、搬送方向（前方向）の切断位置ＣＰに位置決めされた棒状のワークＷの被切断部Ｗａに対して切断加工を行うものである。また、本発明の第１実施形態に係る帯鋸盤１は、所謂倒伏タイプの帯鋸盤である。そして、本発明の第１実施形態に係る帯鋸盤１の具体的な構成は、以下の通りである。

帯鋸盤１は、搬送方向に直交する搬送幅方向（左右方向）に延びた基台（本体フレーム）３を具備しており、基台３は、その上側（基台３の上側）に、切削油（切削液の一例）を収容するオイルパン（切削液溜まりの一例）５を有している。また、帯鋸盤１は、基台３の後側に設けられたかつ前後方向へ延びた支持フレーム７を具備しており、支持フレーム７は、その上側（支持フレーム７の上側）に、オイルパン５に連通しかつ切削油を収容するオイルパン９を有している。

基台３は、その後面（基台３の後面）に、上下方向へ延びた一対のコラム１１，１３を備えており、一対のコラム１１，１３は、搬送幅方向に離隔している。各コラム１１（１３）は、その前面（コラム１１（１３）の前面）に、上下方向へ延びたＬＭガイド（リニアモーションガイド）１５，１７を有している。また、一対のコラム１１，１３は、それらの上部の間（一対のコラム１１，１３の上部の間）に、左右方向へ延びた連結部材１９を連結するように備えている。

一対のコラム１１，１３は、それらの間（一対のコラム１１，１３の間）に亘って、搬送幅方向へ延びた鋸刃ハウジング（切断加工ヘッド）２１を上下方向へ移動可能（昇降可能）に備えている。換言すれば、鋸刃ハウジング２１は、一対のコラム１１，１３を介して基台３に上下方向へ移動可能に設けられている。鋸刃ハウジング２１の正面視形状は、下側を開いたＵ字形状を呈している。また、鋸刃ハウジング２１は、その後面（鋸刃ハウジング２１の後面）の左部に、ＬＭガイド１５に上下方向へ案内される複数のＬＭブロック（リニアモーションブロック）２３を有している。鋸刃ハウジング２１は、その後面の右部に、ＬＭガイド１７に上下方向へ案内される複数のＬＭブロック２５を有している。そして、鋸刃ハウジング２１は、基台３の適宜位置に設けられたハウジング用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いは油圧式のハウジング用シリンダ（図示省略）等の駆動により上下方向へ移動するようになっている。

鋸刃ハウジング２１は、その下側（鋸刃ハウジング２１の下側）に、帯鋸刃Ｂを巻回させて支持する一対の鋸刃ホイール２７，２９を回転可能に備えており、一対の鋸刃ホイール２７，２９は、搬送幅方向に離隔している。そして、各鋸刃ホイール２７（２９）は、ワークＷの最大切断長さがホイール径（鋸刃ホイール２７（２９）の直径）によって規定（拘束）されるように倒伏した倒伏状態（倒伏姿勢）になっている。特に、本発明の実施形態にあっては、鋸刃ホイール２７（２９）は、水平状態（水平方向に対して平行な状態）になっている。また、第１（一方）の鋸刃ホイール２７は、帯鋸刃Ｂに張力を付与するために、鋸刃ハウジング２１の左部に設けられた油圧式のホイール用シリンダ（図示省略）の駆動により第２（他方）の鋸刃ホイール２９に対して接近離反する搬送幅方向へ位置調節可能になっている。更に、第２の鋸刃ホイール２９のホイール軸（図示省略）は、鋸刃ハウジング２１の右部に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）の出力軸（図示省略）に連動連結されている。換言すれば、一対の鋸刃ホイール２７，２９は、ホイール用電動モータの駆動により回転するようになっている。なお、各鋸刃ホイール２７（２９）は、ワークＷの最大切断長さがホイール径によって規定されるように倒伏状態になっていれば、水平方向に対して傾斜してもよい。

鋸刃ハウジング２１は、その後側（鋸刃ハウジング２１の後側）に、切断位置ＣＰにおいて帯鋸刃Ｂの歯先がワークＷに対して垂直になるように帯鋸刃Ｂを案内する一対の鋸刃ガイド３１，３３を備えている。また、各鋸刃ホイール２７（２９）が水平状態になっていることに伴い、一対の鋸刃ガイド３１，３３による帯鋸刃Ｂの捻り角度は、ゼロになっている。そして、一対の鋸刃ガイド３１，３３は、搬送幅方向に離隔しており、第１（一方）の鋸刃ガイド３１は、第２（他方）の鋸刃ガイド３３に対して接近離反する搬送幅方向へ位置調節可能になっている。更に、各鋸刃ガイド３１（３３）は、その適宜位置（各鋸刃ガイド３１（３３）の適宜位置）に、帯鋸刃Ｂに対して切削油（切削液の一例）を供給する切削油供給部材（図示省略）を備えている。切削油供給部材は、例えば、特開２００１−５４８１８号公報、特開２００１−１５０２３９号公報等に示す公知の構成からなるものである。なお、各鋸刃ホイール２７（２９）が水平方向に対して傾斜している場合には、一対の鋸刃ガイド３１，３３による帯鋸刃Ｂの捻り角度はゼロでなくてもよい。

支持フレーム７は、その上側（支持フレーム７の上側）に、ワークＷを搬送方向へ移動可能に支持する上流搬送テーブル３５を備えている。また、上流搬送テーブル３５は、搬送方向へ間隔を置いて並んだ複数の上流搬送ローラ３７を有しており、各上流搬送ローラ３７は、搬送幅方向に平行な軸心（上流搬送ローラ３７の軸心）周りに自由に回転可能になっている。

支持フレーム７は、その上側に、搬送方向へ延びた一対のガイド部材（ガイドレール）３９，４１を備えている。一対のガイド部材３９，４１は、それらの上側（一対のガイド部材３９，４１の上側）に、ワークＷを搬送するための搬送バイス４３を搬送方向及びその反対方向（前後方向）へ移動可能に備えている。換言すれば、搬送バイス４３は、支持フレーム７における切断位置ＣＰの上流側に一対のガイド部材３９，４１を介して搬送方向及びその反対方向へ移動可能に設けられている。

搬送バイス４３は、一対のガイド部材３９，４１に搬送方向及び搬送幅方向へ移動可能に案内される搬送バイスベッド（搬送スライダ）４５を有している。搬送バイスベッド４５は、上側を開放したＵ字形状を呈しており、搬送バイスベッド４５の一部分は、上流搬送ローラ３７の下側に位置している。換言すれば、搬送バイスベッド４５は、上流搬送テーブル３５に干渉しないようになっている。また、搬送バイスベッド４５（搬送バイス４３）は、支持フレーム７の適宜位置に設けられた搬送バイス用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いは油圧式の搬送バイス用シリンダ（図示省略）等の駆動により搬送方向へ移動するようになっている。

搬送バイスベッド４５は、その上面（搬送バイスベッド４５の上面）に、ワークＷを挟持する一対の搬送バイスジョー４７，４９を備えており、一対の搬送バイスジョー４７，４９は、搬送幅方向に対向している。また、第１（一方）の搬送バイスジョー４７は、搬送バイスベッド４５の左部に設けられた油圧式の搬送バイス用シリンダ５１の駆動により第２（他方）の搬送バイスジョー４９に対して接近離反する搬送幅方向へ移動するようになっている。なお、第２の搬送バイスジョー４９は、搬送バイスベッド４５の右部に設けられた油圧式の搬送バイス用ミニシリンダ（図示省略）の駆動により搬送幅方向へ僅かに移動するようになっている。

基台３は、切断位置ＣＰの直上流側（搬送方向の直上流側）に、ワークＷを基台３に対して固定するための上流本体バイス５３を備えている。上流本体バイス５３は、基台３の上面における切断位置ＣＰの直上流側に設けられかつワークＷを支持する上流本体ベイスベッド（上流加工テーブル）５５を有している。また、上流本体バイスベッド５５は、その上面（上流本体バイスベッド５５の上面）に、ワークＷを挟持する一対の上流本体バイスジョー５７，５９を備えており、一対の上流本体バイスジョー５７，５９は、搬送幅方向に対向している。第１（一方）の上流本体バイスジョー５７は、上流本体バイスベッド５５の左部に設けられた油圧式の上流本体バイス用シリンダ６１の駆動により第２（他方）の上流本体バイスジョー５９に対して接近離反する搬送幅方向へ移動するようになっている。なお、第２の上流本体バイスジョー５９は、上流本体バイスベッド５５の右部に設けられた油圧式の上流本体バイス用ミニシリンダ（図示省略）の駆動により搬送幅方向へ僅かに移動するようになっている。

基台３は、切断位置ＣＰの下流側（搬送方向の下流側）に、ワークＷを搬送方向へ移動可能に支持する下流搬送テーブル６３を備えている。また、下流搬送テーブル６３は、搬送方向へ間隔を置いて並んだ複数の下流搬送ローラ６５を有しており、各下流搬送ローラ６５は、搬送幅方向に平行な軸心（下流搬送ローラ６５の軸心）周りに自由に回転可能になっている。

基台３は、切断位置ＣＰの下流側に、搬送方向へ延びた一対のガイド部材６７，６９を備えている。一対のガイド部材６７，６９は、それらの上側（一対のガイド部材６７，６９の上側）に、下流本体バイス７１を搬送方向及びその反対方向（前後方向）へ移動可能に備えている。換言すれば、下流本体バイス７１は、基台３の上面における切断位置ＣＰの下流側に一対のガイド部材６７，６９を介して搬送方向及びその反対方向へ移動可能に設けられている。

下流本体バイス７１は、一対のガイド部材６７，６９に搬送方向及び搬送幅方向へ移動可能に案内される下流本体バイスベッド（下流本体スライダ）７３を有している。下流本体バイスベッド７３は、上側を開放したＵ字形状を呈しており、下流本体バイスベッド７３の一部分は、下流搬送ローラ６５の下側に位置している。換言すれば、下流本体バイスベッド７３は、下流搬送テーブル６３に干渉しないようになっている。また、下流本体バイスベッド７３（下流本体バイス７１）は、基台３の適宜位置に設けられた油圧式の下流本体バイス用シリンダ（図示省略）、或いは下流本体バイス用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）等の駆動により搬送方向へ移動するようになっている。

下流本体バイスベッド７３は、その上面（下流本体バイスベッド７３の上面）に、ワークＷにおける製品に相当する部分（製品Ｍになる部分）Ｗｍ又は端材に相当する部分（端材Ｉになる部分）を挟持する一対の下流本体バイスジョー７５，７７を備えている。一対の下流本体バイスジョー７５，７７は、搬送幅方向に対向している。また、第１（一方）の下流本体イスジョー７５は、下流本体バイスベッド７３の左部に設けられた油圧式の下流本体バイス用シリンダ７９の駆動により第２（他方）の下流本体バイスジョー７７に対して接近離反する搬送幅方向へ移動するようになっている。なお、第２の下流本体バイスジョー７７は、下流本体バイスベッド７３の右部に設けられた油圧式の下流本体バイス用ミニシリンダ（図示省略）の駆動により搬送幅方向へ僅かに移動するようになっている。

基台３は、切断位置ＣＰの下流側に、製品Ｍ及び端材Ｉをオイルパン５の外側（基台３の外側）へ搬出する搬出シュータ（搬出テーブルの一例）８１を備えている。また、搬出シュータ８１は、下流端（出口端）８１ｄが上流端（入口端）８１ｕよりも低くなるように水平方向に対して傾斜している。搬出シュータ８１の上流端８１ｕは、下流搬送テーブル６３の搬送高さ（パスライン）よりも低い高さ位置に位置している。更に、搬出シュータ８１は、その適宜位置（搬出シュータ８１の適宜位置）に、製品Ｍと端材Ｉを仕分けるセパレータ８３を備えており、このセパレータ８３は、油圧式のセパレート用揺動シリンダ（図示省略）の駆動により基端部側（セパレータ８３の基端部側）の揺動軸８５周りに揺動可能になっている。セパレータ８３によって仕分けられた製品Ｍは、基台３の後側に配置された製品ボックス８７に回収され、セパレータ８３によって仕分けられた端材Ｉは、基台３の後側に製品ボックス８７に隣接して配置された端材ボックス８９に回収されるようになっている。なお、搬出シュータ８１が水平方向に対して傾斜した状態で基台３に対して固定される代わりに、上流端８１ｕ側の揺動軸（図示省略）周りの揺動によって傾斜可能に構成してもよい。

本発明の実施形態に係る帯鋸盤１は、更に、次のような構成を有している。

図１及び図３に示すように、平面視したときに、切断位置ＣＰを走行する帯鋸刃Ｂの加工側の走行エリア（走行ライン）Ａ１、及び切断位置ＣＰに対して搬送方向に離隔した位置を走行する帯鋸刃Ｂの反加工側の走行エリア（走行ライン）Ａ２は、オイルパン５の内側にそれぞれ位置している。また、平面視したときに、搬出シュータ８１の上流端（入口端）８１ｕが一対の鋸刃ホイール２７，２９の中心（回転中心）２７ｃ，２９ｃを結ぶホイール中心線ＨＬよりも下流側に位置している。これは、搬出シュータ８１の上流端８１ｕがホイール中心線ＨＬよりも下流側に位置していれば、帯鋸刃Ｂに供給される切削油、及び切断加工によって生成される切粉が搬出シュータ８１に到達し難くなることが試験的に明らかになったことによるものである。更に、搬出シュータ８１の下流端８１ｄ側がオイルパン５から外側へ突出している。換言すれば、搬出シュータ８１の下流端８１ｄがオイルパン５の下流端５ｄよりも下流側に位置している。

下流本体バイスベッド７３が前述のように下流本体バイス用シリンダ等の駆動により搬送方向及びその反対方向へ移動することにより、下流本体バイス７１がワークＷから取り出した製品Ｍを搬出シュータ８１の上流端８１ｕ側まで搬送する製品搬送機構を兼用することになる。なお、下流本体バイス７１が製品搬送機構を兼用する代わりに、各下流搬送ローラ６５を自由に回転するフリーローラから、搬出モータ等の搬出アクチュエータ（図示省略）の駆動により回転する駆動ローラに変更してもよい。或いは、製品Ｍを搬送方向へ押出すプッシャ（図示省略）を用いてもよい。

続いて、本発明の第１実施形態の作用及び効果について説明する。

上流搬送テーブル３５にワークＷを搬入して、ワークＷの一部分を一対の搬送バイスジョー４７，４９の間に介在させる。次に、搬送バイス用シリンダ５１の駆動により第１の搬送バイスジョー４７を右方向へ移動させることにより、一対の搬送バイスジョー４７，４９の協働によりワークＷを挟持することができる。そして、搬送バイス用電動モータ（図示省略）等の駆動により搬送バイスベッド４５（搬送バイス４３）を搬送方向へ移動させる。これにより、ワークＷを搬送方向へ搬送して、ワークＷの被切断部Ｗａを切断位置ＣＰに位置決めすることができる。このとき、ワークＷの一部分は、一対の上流本体バイスジョー５７，５９の間に介在し、ワークＷにおける製品に相当する部分Ｗｍは、一対の下流本体バイスジョー７３，７５の間に介在している。

ワークＷの被切断部Ｗａを切断位置ＣＰに位置決めした後に、上流本体バイス用シリンダ６１の駆動により第１の上流本体バイスジョー５７を右方向へ移動させることにより、一対の上流本体バイスジョー５７，５９の協働によりワークＷを挟持する。また、下流本体バイス用シリンダ７９の駆動により第１の下流本体バイスジョー７５を右方向へ移動させることにより、一対の上流本体バイスジョー７５，７７の協働によりワークＷにおける製品に相当する部分Ｗｍを挟持する。これにより、ワークＷを基台３に対して強固に固定することができる。

ワークＷを基台３に対して固定した後に、ホイール用電動モータの駆動により一対の鋸刃ホイール２７，２９を回転させて、帯鋸刃Ｂを走行（循環走行）させる。そして、鋸刃ハウジング用電動モータ等の駆動により鋸刃ハウジング２１を下方向へ移動（下降）させる。これにより、ワークＷの被切断部Ｗａに対して切断加工を行って、ワークＷから製品Ｍを取り出すことができる。なお、ワークＷの切断加工中に、切削油供給部材によって帯鋸刃Ｂに対して適宜に切削油が供給されると共に、切粉が生成される。また、ワークＷの先端側の被切断部Ｗａに対して所謂先端切り等を行う場合には、ワークＷから端材Ｉを取り出すことになる。

ワークＷから製品Ｍを取り出した後に、下流本体バイス用シリンダ（図示省略）等の駆動により下流本体バイスベッド７３（下流本体バイス７１）を搬送方向へ移動させる。これにより、製品Ｍを搬送方向へ搬送して、搬出シュータ８１の上流端８１ｕ側まで搬送することができる。すると、製品Ｍをその自重（製品Ｍの自重）によって搬出シュータ８１を経由してオイルパン５の外側（基台３の外側）へ搬出することができる。

ここで、平面視したときに、帯鋸刃Ｂの加工側の走行エリアＡ１及び帯鋸刃Ｂの反加工側の走行エリアＡ２がオイルパン５の内側にそれぞれ位置している。そのため、帯鋸刃Ｂに付着した切削油及び切粉がオイルパン５の外側（基台３の外側）へ直接排出されることを抑えることができる。

平面視したときに、搬出シュータ８１の上流端８１ｕがホイール中心線ＨＬよりも下流側に位置している。そのため、帯鋸刃Ｂに供給される切削油、及び切断加工によって生成される切粉が搬出シュータ８１に到達し難くなって、搬出シュータ８１を経由してオイルパン５の外側へ排出されることを抑えることができる。

従って、本発明の第１実施形態によれば、前述のように、下流本体バイス７１によって製品Ｍを搬出シュータ８１の上流端８１ｕ側まで搬送している。これにより、搬出シュータ８１の上流端８１ｕを切断位置ＣＰに位置させ又は切断位置ＣＰに近づけることなく、製品Ｍをオイルパン５の外側へ確実に搬出することができる。

また、本発明の第１実施形態によれば、前述のように、帯鋸刃Ｂに付着した切削油及び切粉がオイルパン５の外側へ直接排出されること、及び切削油及び切粉が搬出シュータ８１を経由してオイルパン５の外側へ排出されることをそれぞれ抑えることができる。これにより、切削油及び切粉が工場の床面に飛散することを十分に抑制して、作業環境の向上を図ることができる。

つまり、本発明の第１実施形態によれば、製品Ｍをオイルパン５の外側へ確実に搬出しつつ、切削油及び切粉が工場の床面に飛散することを十分に抑制して、作業環境の向上を図ることができる。

（本発明の第２実施形態）
図５及び図６に示すように、本発明の第２実施形態に係る帯鋸盤９１は、所謂倒伏タイプの帯鋸盤であり、本発明の第１実施形態に係る帯鋸盤１（図１から図４参照）と同様の構成を有している。以下、帯鋸盤９１の構成のうち、帯鋸盤１と異なる構成についてのみ説明する。なお、帯鋸盤９１における複数の構成要素のうち、帯鋸盤１における構成要素と対応するものについては、図面中に同一符号を付してある。

帯鋸盤９１は、搬出テーブルとして搬出シュータ８１の他に、基台３の後側に設けられた搬出ローラコンベア９３を具備している。また、搬出ローラコンベア９３は、搬送方向へ間隔を置いて並んだ複数の駆動ローラ（搬出ローラ）９５を有しており、複数の駆動ローラ９５は、搬出モータ（搬出アクチュエータの一例）９７の駆動により搬送幅方向に平行な軸心（駆動ローラ９５の軸心）周りに回転可能になっている。

搬出ローラコンベア９３の上流側の部分９３ａは、搬出シュータ８１の上側（上方）に位置している。搬出ローラコンベア９３の上流側の部分９３ａは、油圧式のコンベア用揺動シリンダ（図示省略）の駆動により揺動軸９９周りに上下方向へ揺動（移動の一例）可能に構成されている。換言すれば、搬出ローラコンベア９３の上流側の部分９３ａは、コンベア用揺動シリンダの駆動により水平状態（水平方向に対して平行な水平状態）と、水平方向に対して傾斜した傾斜状態に切り替え可能に構成されている。また、搬出ローラコンベア９３は、その下流端側（後端側）に、製品Ｍを搬出ローラコンベア９３から外側へ搬出するための補助シュータ１０１を備えている。補助シュータ１０１から排出された製品Ｍは、搬出ローラコンベア９３の後側に配置された製品ボックス１０３に回収されるようになっている。

続いて、本発明の第２実施形態の作用のうち、本発明の第１実施形態の作用と異なる点についてのみ説明する。

製品Ｍの長さが長い場合等には、コンベア用揺動シリンダの駆動により搬出ローラコンベア９３の上流側の部分９３ａを水平状態に切り替えておく。そして、本発明の第１実施形態の作用と同様に、ワークＷから製品Ｍを取り出した後に、下流本体バイス用シリンダ等の駆動により下流本体バイスベッド７３（下流本体バイス７１）を搬送方向へ移動させる。これにより、製品Ｍを搬送方向へ搬送して、搬出ローラコンベア９３の上流側の部分９３ａまで搬送することができる。すると、搬出ローラコンベア９３（搬出モータ９７）の駆動により製品Ｍをオイルパン５の外側（基台３の外側）へ搬出することができる。

製品Ｍの長さが短い場合等には、コンベア用揺動シリンダの駆動により搬出ローラコンベア９３の上流側の部分９３ａを傾斜状態に切り替えておく。そして、本発明の第１実施形態の作用と同様に、ワークＷから製品Ｍを取り出した後に、下流本体バイス用シリンダ等の駆動により下流本体バイスベッド７３を搬送方向へ移動させる。これにより、製品Ｍを搬送方向へ搬送して、搬出ローラコンベア９３の上流側の部分９３ａまで搬送することができる。すると、製品Ｍをその自重（製品Ｍの自重）によって搬出シュータ８１を経由してオイルパン５の外側へ搬出することができる。

そして、本発明の第２実施形態においても、本発明の第１実施形態と同様の効果を奏するものである。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、次のように種々の態様で実施可能である。例えば、本発明の第１実施形態において、搬出シュータ８１の上流端８１ｕが帯鋸刃Ｂの反加工側の走行エリアＡ２の下流側に位置してもよい。この場合には、下流本体バイス７１が製品Ｍを帯鋸刃Ｂの反加工側の走行エリアＡ２を超えて搬出シュータ８１の上流端８１ｕ側まで搬送することになる。また、本発明の第２実施形態において、搬出シュータ８１を省略して搬出ローラコンベア９３のみを搬出テーブルとして用いる等、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。

Ａ１帯鋸刃の加工側の走行エリア
Ａ２帯鋸刃の反加工側の走行エリア
Ｂ帯鋸刃
ＣＰ切断位置
ＨＬホイール中心線
Ｗワーク
Ｍ製品
Ｗａワークの被切断部
Ｗｍワークにおける製品に相当する部分
１帯鋸盤
３基台
５オイルパン
５ｄ下流端
７支持フレーム
９オイルパン
１１コラム
１３コラム
２１鋸刃ハウジング
２７鋸刃ホイール
２９鋸刃ホイール
３１鋸刃ガイド
３３鋸刃ガイド
３５上流搬送テーブル
３７上流搬送ローラ
４３搬送バイス
４５搬送バイスベッド
４７搬送バイスジョー
４９搬送バイスジョー
５３上流本体バイス
５５上流本体バイスベッド
５７上流本体バイスジョー
５９上流本体バイスジョー
６３下流搬送テーブル
６５下流搬送ローラ
７１下流本体バイス
７３下流本体バイスベッド
７５下流本体イスジョー
７７下流本体バイスジョー
８１搬出シュータ
８１ｄ下流端
８１ｕ上流端
８３セパレータ
９１帯鋸盤
９３搬出ローラコンベア
９３ａ搬出ローラコンベアの上流端側の部分
９５駆動ローラ

Claims

無端状の帯鋸刃を走行させつつ、搬送方向の切断位置に位置決めされたワークの被切断部に対して切断加工を行う帯鋸盤であって、
上側に切削液を回収するための切削液溜まりを有した基台と、
前記基台に上下方向へ移動可能に設けられた鋸刃ハウジングと、
前記鋸刃ハウジングに回転可能に設けられ、前記搬送方向に直交する搬送幅方向に離隔し、ワークの最大切断長さがホイール径によって規定されるように倒伏した倒伏状態になっており、前記帯鋸刃を巻回して支持する一対の鋸刃ホイールと、
前記切断位置において前記帯鋸刃の歯先がワークに対して垂直になるように前記帯鋸刃を案内する鋸刃ガイドと、
前記基台における前記切断位置の下流側に設けられ、ワークにおける製品に相当する部分を挟持する一対の本体下流バイスジョーを有した本体下流バイスと、
製品を前記切削液溜まりの外側へ搬出するための搬出テーブルと、を具備し、
平面視したときに、前記切断位置を走行する前記帯鋸刃の加工側の走行エリア、及び前記切断位置に対して前記搬送方向に離隔した位置を走行する前記帯鋸刃の反加工側の走行エリアが前記切削液溜まりの内側にそれぞれ位置し、前記搬出テーブルの上流端が一対の前記鋸刃ホイールの中心を結ぶホイール中心線よりも下流側に位置し、
前記本体下流バイスは、前記切削液溜まりの内側における前記帯鋸刃の加工側の走行エリア側と前記搬出テーブルの上流端側との間で前記搬送方向へ移動可能に構成されていることを特徴とする帯鋸盤。
前記搬出テーブルは、下流端が上流端よりも低くなるように水平方向に対して傾斜し又は傾斜可能に構成された搬出シュータであることを特徴とする請求項１に記載の帯鋸盤。
前記搬出テーブルは、前記搬送方向へ間隔を置いて並びかつ搬出アクチュエータの駆動により回転可能な駆動ローラを有した搬出ローラコンベアであることを特徴とする請求項１に記載の帯鋸盤。
無端状の帯鋸刃を走行させつつ、搬送方向の切断位置に位置決めされたワークの被切断部に対して切断加工を行う帯鋸盤であって、
上側に切削液を回収するための切削液溜まりを有した基台と、
前記基台に上下方向へ移動可能に設けられた鋸刃ハウジングと、
前記鋸刃ハウジングに回転可能に設けられ、前記搬送方向に直交する搬送幅方向に離隔し、ワークの最大切断長さがホイール径によって規定されるように倒伏した倒伏状態になっており、前記帯鋸刃を巻回して支持する一対の鋸刃ホイールと、
前記切断位置において前記帯鋸刃の歯先がワークに対して垂直になるように前記帯鋸刃を案内する鋸刃ガイドと、
前記基台における前記切断位置の下流側に設けられ、ワークにおける製品に相当する部分を挟持する一対の本体下流バイスジョーを有した本体下流バイスと、
製品を前記切削液溜まりの外側へ搬出するための搬出テーブルと、を具備し、
平面視したときに、前記切断位置を走行する前記帯鋸刃の加工側の走行エリア、及び前記切断位置に対して前記搬送方向に離隔した位置を走行する前記帯鋸刃の反加工側の走行エリアが前記切削液溜まりの内側にそれぞれ位置し、前記搬出テーブルの上流端が一対の前記鋸刃ホイールの中心を結ぶホイール中心線よりも下流側に位置し、
更に、ワークから取り出した製品を前記搬出テーブルの上流端側まで搬送する製品搬送機構を具備し、
前記搬出テーブルは、下流端が上流端よりも低くなるように水平方向に対して傾斜した搬出シュータと、前記搬送方向へ間隔を置いて並びかつ搬出アクチュエータの駆動により回転可能な駆動ローラを有した搬出ローラコンベアとを備え、
前記搬出ローラコンベアの上流端側の部分は、前記搬出シュータの上側に位置し、かつ上下方向へ移動可能に構成されていることを特徴とする帯鋸盤。
前記切断位置の上流側に前記搬送方向へ移動可能に設けられ、ワークを挟持する一対の搬送バイスジョーを有した搬送バイスを具備したことを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の帯鋸盤。
前記基台における前記切断位置の直上流側に設けられ、ワークを挟持する一対の上流本体バイスジョーを有した上流本体バイスを具備したことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの１項に記載の帯鋸盤。