JP5866211B2

JP5866211B2 - 帯鋸盤

Info

Publication number: JP5866211B2
Application number: JP2012009770A
Authority: JP
Inventors: 境　典久; 典久境; 瀬戸　章男; 章男瀬戸
Original assignee: Amada Machine Tools Co Ltd; Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Machine Tools Co Ltd
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2016-02-17
Anticipated expiration: 2032-01-20
Also published as: JP2013146829A

Description

本発明は帯鋸盤に関する。より詳細には、棒材の如きワークを複数本同時に精度良く切断できる帯鋸盤に関する。

例えば、帯鋸盤においてワークを切断する場合、ワークは鋸刃の近傍に設けた本体バイスに固定して切断される。この際に棒状のワークを複数本を束ねて同時に切断する場合には、特に丸棒を複数本同時に切断する場合には、本体バイスに丸棒を固定するときに、丸棒が浮き上がって本体バイスに確実に固定できない。また、切断中にワークに浮き上がりを生じた場合には、鋸刃に歯欠けを生じたり、この歯欠けが原因で切れ曲りを起こして切断精度が悪くなるなどの問題がある。

特許文献１には、上述の問題に対応すべく送材方向に直交する方向からワークを固定する横クランプ装置と、上方から下方へワークを押圧固定する上下クランプ装置とを設けた横型帯鋸盤が開示されている。

特開平０６−１５５１５７号公報

特許文献１に記載の横型帯鋸盤におけるワーク固定装置の構成は、帯鋸刃を挟んでその前後両側に、複数本のワークを切断位置に固定する固定バイスジョーと可動バイスジョーから成る横クランプ装置と、この横クランプ装置に固定された前記複数本のワークを上方から押圧固定する上下クランプ装置の２種類のクランプ装置から成るものでありクランプ装置のコストが高いという問題がある。

また、鋸刃ガイドは横クランプ装置に固定された複数本のワークの外側に位置するため、複数本のワークを束ねて切断する際には、鋸刃ガイドの間隔が大きくなり切れ曲がりが生じ易くなるという問題がある。

本発明は上述の如き問題を解決するために成されたものであり、本発明の課題は、複数のワークを束ねて同時に切断する際にも、ワークが浮き上がることなく確実に固定できる本体バイスと送材バイスとを備えた切断機を提供することである。

上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の帯鋸盤は、環状の帯鋸刃を循環走行させつつワーク切断位置へ移動させることにより切断を行うカッティングヘッドを備えた帯鋸盤にして、帯鋸刃の切断走行部の上流側に本体中間基準バイスと、該本体中間基準バイスの左側に接近離反自在の本体左可動バイスと、前記本体中間基準バイスの右側に接近離反自在の本体右可動バイスとを備えると共に、前記本体左可動バイスおよび本体右可動バイスを個別に接近または離反させるそれぞれの油圧シリンダを備えた本体バイス装置と、該本体バイス装置のさらに上流側に前記本体中間基準バイスと送材方向において同列に位置する送り中間基準バイスと、該送り中間基準バイスの左側に接近離反自在の送り左可動バイスと、前記送り中間基準バイスの右側に接近離反自在の送り右可動バイスとを備えると共に、前記送り左可動バイスおよび送り右可動バイスを個別に接近または離反させるそれぞれの油圧シリンダを備える送りバイス支持台と、該送りバイス支持台を送材方向へ往復動自在かつ位置決め自在に設けた送りバイス装置を設け、該送りバイス装置により同時または個別に送材される二つのワークを前記本体バイス装置で個別にクランプして同時に切断可能にしたことを要旨とするものである。

請求項２に記載の帯鋸盤は、請求項１に記載の帯鋸盤において、前記本体バイス装置の本体左可動バイスと本体右可動バイスの移動停止位置に合わせて移動可能な左可動鋸刃ガイドと右可動鋸刃ガイドを前記カッティングヘッドに設けると共に、該カッティングヘッドに前記本体中間基準バイスの至近部に送材方向において同列に中間固定鋸刃ガイドを設けたことを要旨とするものである。

請求項３に記載の帯鋸盤は、請求項１に記載の帯鋸盤において、前記送り中間基準バイスの左右のワーク当接面を基準クランプ位置と、該基準クランプ位置から前記送り左可動バイス側と送り右可動バイス側へ僅かに前進した前進位置と、ワークをアンクランプすべく前記基準クランプ位置から前記送り左可動バイス側と送り右可動バイスに対して離反する方向へ僅かに後退した後退位置の３位置へ移動位置決め自在に設けてなることを要旨とするものである。

請求項４に記載の帯鋸盤は、請求項１に記載の帯鋸盤において、前記送り中間基準バイスの左右のワーク当接面と前記本体中間基準バイスの左右のワーク当接面とを基準クランプ位置と、前記送り中間基準バイスの左右のワーク当接面をそれぞれ前記基準クランプ位置から前記送り左可動バイス側と前記送り右可動バイス側とへ僅かに前進させると共に、前記本体中間基準バイスの左右のワーク当接面をそれぞれ前記基準クランプ位置から前記本体左可動バイス側と前記本体右可動バイス側とへ僅かに前進させた前進位置と、ワークをアンクランプすべく前記送り中間基準バイスの左右のワーク当接面を前記基準クランプ位置から前記送り左可動バイス側と前記送り右可動バイス側に対して離反する方向へ僅かに後退させると共に、前記本体中間基準バイスの左右のワーク当接面を前記基準クランプ位置から前記本体左可動バイス側と前記本体右可動バイスから離反する方向へ僅かに後退させた後退位置との３位置へ移動位置決め自在に設けてなることを要旨とするものである。

請求項５に記載の帯鋸盤は、請求項１又は請求項２に記載の帯鋸盤において、前記カッティングヘッドが前記環状の帯鋸刃の刃を下向きにして水平に回転駆動する駆動ホイールと従動ホイールとを備え、該カッティングヘッドを昇降自在に設けたことを要旨とするものである。

本願発明の帯鋸盤によれば、複数のワークを束ねてバイスに固定する際にもワークが浮き上がることなく確実に固定できる。また、切断中にワークが浮き上がることがないので、ワークの浮き上がりによって帯鋸刃の歯欠けを生じることがない。

また、本体中間基準バイスの至近部に送材方向において同列に中間固定鋸刃ガイドを設けたので、束ね切断時の鋸刃ガイドのスパンが小さくなり切れ曲りを起こすことがなく切断精度が向上する。

さらに、請求項４に記載の本願発明の帯鋸盤によれば、上述の効果に加えて、環状の帯鋸刃の刃を下向きにして水平に回転駆動するカッティングヘッドをワーク切断位置へ昇降自在に設けた構成であるため、従来の帯鋸盤の如く切断領域における帯鋸刃を垂直にすべく捻り起こす必要がない。よって、帯鋸刃の回転駆動時に繰り返し捻り起こされる際に生ずるねじり応力により帯鋸刃の寿命を短縮させることがない。

本願発明に係る帯鋸盤の構成の模式的な説明図（正面図）。図１におけるＡ−Ａ断面図。本願発明に係る帯鋸盤の第２の実施形態であり、図１のＡ−Ａ断面図に相当する模式的な説明図。本願発明に係る帯鋸盤の第３の実施形態であり、図１のＡ−Ａ断面図に相当する模式的な説明図。

以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。

図１は本発明に係る帯鋸盤１の正面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。

図１、図２を参照するに、帯鋸盤１の本体は基台３を有し、この基台３には、左右のコラム５（ｌ、ｒ）が立設してある。そして、このコラム５（ｌ、ｒ）の上部には水平な梁部材７が設けてある。

前記コラム５（ｌ、ｒ）の内側には、上下方向に延伸する一対のガイドレール９が設けてある。

前記ガイドレール９には、後述する環状の帯鋸刃２１を循環走行させつつワーク切断位置へ移動させることにより切断を行うカッティングヘッド１１が昇降自在に設けてある。

また、前記カッティングヘッド１１は鋸刃ハウジング１２を有し、この鋸刃ハウジング１２の右側に設けた上下一対のガイドブロック１３（ａ、ｂ）と、左側に設けた上部ガイドブロック１４と下部ガイドブロック１６とが前記ガイドレール９に移動自在に係合させてある。

前記梁部材７には前記カッティングヘッド１１を昇降させる油圧作動の昇降シリンダ１８が設けてあり、この昇降シリンダ１８のピストンロッド２０が前記カッティングヘッド１１の鋸刃ハウジング１２に連結してある。したがって、この昇降シリンダ１８を作動させることによりカッティングヘッド１１を昇降させることができる。

前記カッティングヘッド１１の右側下部には、駆動ホイール支持体２２が一体的に設けてあって、この駆動ホイール支持体２２に駆動モータ１５により回転駆動される駆動ホイール１７が設けてある。一方、前記カッティングヘッド１１の左側下部には、従動ホイール１９を回転自在に支持する従動ホイール支持体２４が設けてある。

上述の駆動ホイール１７と従動ホイール１９には、環状の帯鋸刃２１が刃部を下向きにして掛け回してある。また、従動ホイール１９には、前記駆動ホイール１７と従動ホイール１９に掛け回わされた前記帯鋸刃２１の張力を適宜な張力に調節するための張力付与手段２３が設けてある。

総括的に示した前記張力付与手段２３は、前記カッティングヘッド１１の左側下部にガイドレール２５を左右方向にかつ水平に延伸して設け、このガイドレール２５に前記従動ホイール支持体２４に設けた一対のガイドブロック２７を移動自在に係合して設け、前記下部ガイドブロック１６に設けた油圧作動のシリンダ２９のピストンロッド３１を従動ホイール支持体２４に連結してなるものである。なお、この張力付与手段２３は、ここに示した機構に限られるものではなく、例えば、シリンダ２９に代えてねじ機構やスプリングの付勢力を利用した機構を用いることもできる。

上記構成において、前記シリンダ２９のピストンロッド３１を収縮又は伸張させれば、前記従動ホイール支持体２４が前記駆動ホイール１７から矢印３３の方向へ離隔又は接近移動させて前記帯鋸刃２１に張力を付与又は張力を弛めることができる。

図２を参照するに、前記カッティングヘッド１１の従動ホイール１９と駆動ホイール１７に掛け回されて循環走行する環状の帯鋸刃２１の切断走行部（帯鋸刃２１の下側走行部）に近接し、かつ送材方向において上流側（切断前のワーク側）の基台３上には、ワークＷ１、Ｗ２をクランプする本体バイス装置３５が設けてある。

前記本体バイス装置３５は、前記基台３に本体中間基準バイス３７を設け、この本体中間基準バイス３７に対して左側から接近離反自在の本体左可動バイス３９と、右側から接近離反自在の本体右可動バイス４１とを設けると共に、この本体左可動バイス３９と本体右可動バイス４１とを前記本体中間基準バイス３７に対して接近または離反させるための油圧作動の左シリンダ４３ｌと右シリンダ４３ｒが設けてある。

上記構成の本体バイス装置３５において、前記左シリンダ４３ｌと右シリンダ４３ｒを伸縮作動させることにより、本体中間基準バイス３７と本体左可動バイス３９との間にワークＷ１をクランプすると共に、本体中間基準バイス３７と本体右可動バイス４１との間にＷ２を同時にクランプすることができる。

図１、図２に示すように、前記本体バイス装置のさらに上流側の送りバイス支持台４５上には送りバイス装置４７が設けてある。この送りバイス装置４７は、前記本体中間基準バイス３７と送材方向において同列に位置する送り中間基準バイス４９と、該送り中間基準バイス４９の左側に接近離反自在の送り左可動バイス５１と右側に接近離反自在の送り右可動バイス５３とが前記送りバイス支持台４５に設けてある。

前記送り左可動バイス５１と送り右可動バイス５３には、この送り左可動バイス５１と送り右可動バイス５３を前記送り中間基準バイス４９に対して接近または離反させるための油圧作動の左シリンダ５５ｌと右シリンダ５５ｒが設けてある。

前記送りバイス支持台４５は、図示しないガイド機構により送材方向に往復動可能にガイドされており、この送りバイス支持台４５を送材方向へ往復動自在かつ位置決め自在の油圧作動の送材シリンダ５７が前記基台３に対して不動の送材シリンダ支持部材（図示省略）に設けてある。

上記構成の送りバイス装置４７において、前記本体バイス装置３５をアンクランプ状態にしてから、送り中間基準バイス４９と送り左可動バイス５１の間に載置されたワークＷ１を左シリンダ５５ｌを作動させてクランプすると共に、送り中間基準バイス４９と送り右可動バイス５３の間に載置されたワークＷ２を右シリンダ５５ｒを作動させてクランプし、次いで、送材シリンダ５７を作動させることにより、ワークＷ１、Ｗ２の切断位置を前記帯鋸刃２１の切断走行部の下に同時に送材位置決めすることができる。

前記カッティングヘッド１１には、前記帯鋸刃２１の切断走行部における帯鋸刃２１の走行方向と上下方向及び送材方向の位置を保持する鋸刃ガイドが設けてある。

上述の鋸刃ガイドとして、前記前記カッティングヘッド１１に前記本体中間基準バイス３７の至近部に送材方向において同列に中間固定鋸刃ガイド５９を設けると共に、本体バイス装置３５の本体左可動バイス３９と本体右可動バイス４１の移動停止位置（クランプ位置）に合わせて移動可能な左可動鋸刃ガイド６１と右可動鋸刃ガイド６３の合計３個の鋸刃ガイドが設けてある。

上述の如く、左右の可動鋸刃ガイド６１、６３に加えて、本体中間基準バイス３７の至近部に送材方向において同列の中間固定鋸刃ガイド５９を設けてあるので、束ね切断時において大きくなるガイドスパンに起因する切れ曲りを抑制することができる。

なお、前記送りバイス装置４７の構成において、前記送り中間基準バイス４９の構成は本明細書中に図示されてはいないが、本願出願人の発明である特許第２９７１９２２号に記載の発明の構成と同様な構成となっている。以下にその概要を説明する。

すなわち、前記送りバイス装置４７には、前記送り中間基準バイス４９の左右のワーク当接面の位置を、前記本体バイス装置３５によりワーク（Ｗ１、Ｗ２）をクランプするときの基準クランプ位置と、前記左右の送り可動バイス５１、５３側へ僅かに前進した前進位置と、ワーク（Ｗ１、Ｗ２）をアンクランプする僅かに後退した後退位置（アンクランプ位置）の３位置へ移動位置決め自在に設けてある。

上述の如く、送り中間基準バイス４９の左右のワーク当接面の位置を３位置に移動自在に設けることにより、ワーク（Ｗ１、Ｗ２）の送材時には、前進位置においてワーク（Ｗ１、Ｗ２）をクランプすることにより、前記本体バイス装置３５の本体中間基準バイス３７からワーク（Ｗ１、Ｗ２）を離した状態で送材することができる。

また、前記本体バイス装置３５によってワーク（Ｗ１、Ｗ２）をクランプするときには、基準クランプ位置でクランプすることに何ら問題を生じることがなく、また送りバイス装置４７を送材開始前のもとの位置に復帰するときには後退位置にすることにより、本体中間基準バイス３７がワーク（Ｗ１、Ｗ２）に接触することなく復帰させることができるものである。

なお、前記送り中間基準バイス４９の左右のワーク当接面の位置を上述の如く３位置に移動自在に設けると共に前記本体バイス装置３５の本体中間基準バイス３７の左右のワーク当接面の位置を上述の送り中間基準バイス４９と同様に３位置に移動自在に設けても上述と同様な効果を得ることができる。

すなわち、ワーク（Ｗ１、Ｗ２）の送材時には、本体バイス装置３５の本体中間基準バイス３７の左右のワーク当接面の位置を後退位置（アンクランプ位置）に設定し、送りバイス装置４７の送り中間基準バイス４９の左右のワーク当接面の位置を基準クランプ位置においてクランプして送材することにより本体中間基準バイス３７からワーク（Ｗ１、Ｗ２）を離した状態で送材することができる。

また、送りバイス装置４７を送材開始前のもとの位置に復帰するときには、送り中間基準バイス４９の左右のワーク当接面の位置を後退位置にすることにより、送り中間基準バイス４９とワーク（Ｗ１、Ｗ２）に接触することなく復帰させることができるものである。

上記構成の本願発明の鋸盤によるワークの切断動作について説明する。

１．カッティングヘッド１１を切断位置の上方の上昇端位置に待機した位置すると共に、前記本体バイス装置３５と送りバイス装置４７とを共にアンクランプ状態にする。

２．ワーク搬送手段（図示省略）により搬入されたワーク（Ｗ１、Ｗ２）を前記送りバイス装置４７でクランプする。なお、ワーク搬送手段（図示省略）により搬入されるワーク（Ｗ１、Ｗ２）の先端位置は、前記基台３上に出没自在のストッパ（図示省略）によりその先端が鋸刃走行位置に位置決めされるように設けてある。

３．前記送りバイス装置４７によりワーク（Ｗ１、Ｗ２）をクランプして切断長さ分の送材送りをする。

４．前記本体バイス装置３５でワーク（Ｗ１、Ｗ２）をクランプする。

５．送りバイス装置４７をアンクランプ状態にする。

６．帯鋸刃２１を走行させると共にカッティングヘッド１１を下降させてワーク（Ｗ１、Ｗ２）を同時に切断する。次の切断加工がある場合には前記送りバイス装置４７を送材位置決めする。なお、切断された製品（Ｐ１、Ｐ２）または端材部分は回収ボックス（図示省略）に落下させる。

７．カッティングヘッド１１は上昇端に上昇させ、本体バイス装置３５をアンクランプ状態とする。以後、２．〜７．の繰り返し。

なお、ワークＷ１とＷ２の切断製品長が異なる場合（例えば、右製品Ｐ２が左製品Ｐ１に比較して短い場合）の切断は、上述の「３．〜５．」の動作を「３.１〜５.１」のように変更することにより行うことができる。

３.１送りバイス装置４７により右ワークＷ２と左ワークＷ１を右製品の為に送材位置決めする。

３.２本体バイス装置３５で左ワークＷ１と右ワークＷ２をクランプする。

４.１送りバイス装置４７は右ワークＷ２と左ワークＷ１をアンクランプする。

４.２送りバイス装置４７は、製品Ｐ１と製品Ｐ２の製品長の差分だけ後退させて、左ワークＷ１をクランプし、同時に本体バイス装置３５で左ワークＷ１をアンクランプする。

４.３送りバイス装置４７で左ワークＷ１を製品Ｐ１と製品Ｐ２の製品長の差分だけ送材位置決めする。

４.４本体バイス装置３５で左ワークＷ１をクランプする。

５.１送りバイス装置４７は左ワークＷ１をアンクランプする。

図３は、本願発明に係る帯鋸盤１の第２の実施形態の帯鋸盤１’であり、前記本体バイス装置３５を帯鋸刃２１の切断走行部を挟んで上流側と下流側の両方に前記本体バイス装置３５を設けたものである。図４は、本体バイス装置３５を帯鋸刃２１の切断走行部の下流側に設けたものである。

帯鋸盤１’によれば、切断された切断された製品が下流側の本体バイス装置３５により保持されているので、切断された製品が鋸刃にぶつかって鋸刃に歯欠けを起こさせることを防止できる効果もある。

１帯鋸盤
３基台
５ｌ左コラム
５ｒ右コラム
７梁部材
９ガイドレール
１１カッティングヘッド
１２鋸刃ハウジング
１３（ａ、ｂ）ガイドブロック
１４上部ガイドブロック
１５駆動モータ
１６下部ガイドブロック
１７駆動ホイール
１８昇降シリンダ
１９従動ホイール
２０ピストンロッド
２１帯鋸刃
２２駆動ホイール支持体
２３張力付与手段
２４従動ホイール支持体
２５ガイドレール
２７ガイドブロック
２９シリンダ
３１ピストンロッド
３３矢印
３５本体バイス装置
３７本体中間基準バイス
３９本体左可動バイス
４１本体右可動バイス
４３ｒ右シリンダ
４３ｌ左シリンダ
４５送りバイス支持台
４７送りバイス装置
４９送り中間基準バイス
５１送り左可動バイス
５３送り右可動バイス
５５ｌ左シリンダ
５５ｒ右シリンダ
５７送材シリンダ
５９中間固定鋸刃ガイド
６１左可動鋸刃ガイド
６３右可動鋸刃ガイド
Ｗ１、Ｗ２ワーク

Claims

環状の帯鋸刃を循環走行させつつワーク切断位置へ移動させることにより切断を行うカッティングヘッドを備えた帯鋸盤にして、帯鋸刃の切断走行部の上流側に本体中間基準バイスと、該本体中間基準バイスの左側に接近離反自在の本体左可動バイスと、前記本体中間基準バイスの右側に接近離反自在の本体右可動バイスとを備えると共に、前記本体左可動バイスおよび本体右可動バイスを個別に接近または離反させるそれぞれの油圧シリンダを備えた本体バイス装置と、該本体バイス装置のさらに上流側に前記本体中間基準バイスと送材方向において同列に位置する送り中間基準バイスと、該送り中間基準バイスの左側に接近離反自在の送り左可動バイスと、前記送り中間基準バイスの右側に接近離反自在の送り右可動バイスとを備えると共に、前記送り左可動バイスおよび送り右可動バイスを個別に接近または離反させるそれぞれの油圧シリンダを備える送りバイス支持台と、該送りバイス支持台を送材方向へ往復動自在かつ位置決め自在に設けた送りバイス装置を設け、該送りバイス装置により同時または個別に送材される二つのワークを前記本体バイス装置で個別にクランプして同時に切断可能にしたことを特徴とする帯鋸盤。
請求項１に記載の帯鋸盤において、前記本体バイス装置の本体左可動バイスと本体右可動バイスの移動停止位置に合わせて移動可能な左可動鋸刃ガイドと右可動鋸刃ガイドを前記カッティングヘッドに設けると共に、該カッティングヘッドに前記本体中間基準バイスの至近部に送材方向において同列に中間固定鋸刃ガイドを設けたことを特徴とする帯鋸盤。
請求項１に記載の帯鋸盤において、前記送り中間基準バイスの左右のワーク当接面を基準クランプ位置と、該基準クランプ位置から前記送り左可動バイス側と送り右可動バイス側へ僅かに前進した前進位置と、ワークをアンクランプすべく前記基準クランプ位置から前記送り左可動バイス側と送り右可動バイスに対して離反する方向へ僅かに後退した後退位置の３位置へ移動位置決め自在に設けてなることを特徴とする帯鋸盤。
請求項１に記載の帯鋸盤において、前記送り中間基準バイスの左右のワーク当接面と前記本体中間基準バイスの左右のワーク当接面とを基準クランプ位置と、前記送り中間基準バイスの左右のワーク当接面をそれぞれ前記基準クランプ位置から前記送り左可動バイス側と前記送り右可動バイス側とへ僅かに前進させると共に、前記本体中間基準バイスの左右のワーク当接面をそれぞれ前記基準クランプ位置から前記本体左可動バイス側と前記本体右可動バイス側とへ僅かに前進させた前進位置と、ワークをアンクランプすべく前記送り中間基準バイスの左右のワーク当接面を前記基準クランプ位置から前記送り左可動バイス側と前記送り右可動バイス側に対して離反する方向へ僅かに後退させると共に、前記本体中間基準バイスの左右のワーク当接面を前記基準クランプ位置から前記本体左可動バイス側と前記本体右可動バイスから離反する方向へ僅かに後退させた後退位置との３位置へ移動位置決め自在に設けてなることを特徴とする帯鋸盤。
請求項１又は請求項２に記載の帯鋸盤において、前記カッティングヘッドが前記環状の帯鋸刃の刃を下向きにして水平に回転駆動する駆動ホイールと従動ホイールとを備え、該カッティングヘッドを昇降自在に設けたことを特徴とする帯鋸盤。