JPH0623387Y2 - 切断機 - Google Patents
切断機Info
- Publication number
- JPH0623387Y2 JPH0623387Y2 JP1986005808U JP580886U JPH0623387Y2 JP H0623387 Y2 JPH0623387 Y2 JP H0623387Y2 JP 1986005808 U JP1986005808 U JP 1986005808U JP 580886 U JP580886 U JP 580886U JP H0623387 Y2 JPH0623387 Y2 JP H0623387Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vise
- work
- cutting
- works
- jaw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は帯鋸盤、丸鋸盤などの切断機に係り、さらに詳
細には棒材のごときワークを複数本並べて切断する際各
ワークを離隔した状態で移送し、かつ固定することので
きるバイス装置を備えた切断機に関するものである。
細には棒材のごときワークを複数本並べて切断する際各
ワークを離隔した状態で移送し、かつ固定することので
きるバイス装置を備えた切断機に関するものである。
［従来の技術］ 従来、帯鋸盤や丸鋸盤などの切断機で丸棒材等のワーク
を複数本並べて切断するとき、切削加工に必要な切削油
を使用しているため、その切削油が各ワーク間の谷部分
を伝わって鋸刃のある側とその反対側であるワークの搬
入側に流れているのが現状である。
を複数本並べて切断するとき、切削加工に必要な切削油
を使用しているため、その切削油が各ワーク間の谷部分
を伝わって鋸刃のある側とその反対側であるワークの搬
入側に流れているのが現状である。
［考案が解決しようとする課題］ 上述した如く切削油が鋸刃のある側とその反対側である
ワークの搬入側に流れてしまうため、切削面全体に円滑
に行き渡らず、また周囲を汚染する。さらに、各ワーク
間の谷部分に切粉がたまり、その切粉が鋸刃にからまっ
て切削面が粗くなることがある。
ワークの搬入側に流れてしまうため、切削面全体に円滑
に行き渡らず、また周囲を汚染する。さらに、各ワーク
間の谷部分に切粉がたまり、その切粉が鋸刃にからまっ
て切削面が粗くなることがある。
［課題を解決するための手段］ 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、切断機に
備えた切断工具によるワークの切断位置に近接した位置
に、上記ワークを挟持固定自在の固定バイスジョーと可
動バイスジョーとを備えてなる第１バイス装置を設け、
前記ワークを挾持固定自在の固定バイスジョーと可動バ
イスジョーとを備えてなると共に前記第１バイス装置に
対して前記ワークを搬出入可能な第２バイス装置を前記
第１バイス装置に対して接近離反する方向へ往復動自在
に備えてなる切断機にして、複数のワークを並べて同時
に切断するに際して各ワークを離隔した状態に保持する
ための適数のスペーサを、前記第１，第２のバイス装置
に着脱可能かつワークの送材時に送材方向に動くことの
ないように、さらに各バイス装置に備えた可動バイスジ
ョーの移動方向と同方向へ往復動可能に設けてなり、各
ワークを離隔した状態で搬送可能に構成してなるもので
ある。
備えた切断工具によるワークの切断位置に近接した位置
に、上記ワークを挟持固定自在の固定バイスジョーと可
動バイスジョーとを備えてなる第１バイス装置を設け、
前記ワークを挾持固定自在の固定バイスジョーと可動バ
イスジョーとを備えてなると共に前記第１バイス装置に
対して前記ワークを搬出入可能な第２バイス装置を前記
第１バイス装置に対して接近離反する方向へ往復動自在
に備えてなる切断機にして、複数のワークを並べて同時
に切断するに際して各ワークを離隔した状態に保持する
ための適数のスペーサを、前記第１，第２のバイス装置
に着脱可能かつワークの送材時に送材方向に動くことの
ないように、さらに各バイス装置に備えた可動バイスジ
ョーの移動方向と同方向へ往復動可能に設けてなり、各
ワークを離隔した状態で搬送可能に構成してなるもので
ある。
［作用］ 前記構成により、各ワークの間に適宜な隙間が生じて切
削油が流下するので、ワークに沿って周囲に流れること
がないと共に切粉も各被切削材の間にたまることがな
い。
削油が流下するので、ワークに沿って周囲に流れること
がないと共に切粉も各被切削材の間にたまることがな
い。
［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本考案を適用した切断機としての横型帯鋸盤の
正面図および第２図は第１図におけるII−II線に沿った
矢視図である。
正面図および第２図は第１図におけるII−II線に沿った
矢視図である。
第１図および第２図を参照するに、切断機としての横型
帯鋸盤１のベース３上には、切断工具としてのエンドレ
スの帯鋸刃５をかけまわして回転せしめるホイル７，９
を回転自在に支持した帯鋸ハウジング１１が軸１３を中
心として上下方向に揺動自在に枢着されて、リフトシリ
ンダ１５により揺動作動する。帯鋸ハウジング１１の中
央部には、ガイド部材１７が設けられ、帯鋸刃５が棒材
等のワークＷを切削する領域の両側部において帯鋸刃５
を案内支持するガイドピース１９，２１を下端に備えた
アーム２３，２５がそれぞれ位置調節自在に取付けてあ
る。
帯鋸盤１のベース３上には、切断工具としてのエンドレ
スの帯鋸刃５をかけまわして回転せしめるホイル７，９
を回転自在に支持した帯鋸ハウジング１１が軸１３を中
心として上下方向に揺動自在に枢着されて、リフトシリ
ンダ１５により揺動作動する。帯鋸ハウジング１１の中
央部には、ガイド部材１７が設けられ、帯鋸刃５が棒材
等のワークＷを切削する領域の両側部において帯鋸刃５
を案内支持するガイドピース１９，２１を下端に備えた
アーム２３，２５がそれぞれ位置調節自在に取付けてあ
る。
前記ベース３の上面の中央部にはバイスベッド２７が固
着され、該バイスベッド２７には、第１のバイス装置２
９が装着されている。該第１バイス装置２９は、前記帯
鋸刃５がワークＷを切断する切断位置に近接して設けて
あり、この第１バイス装置２９は、固定バイスジョー３
１，可動バイスジョー３３，該可動バイスジョー３３を
移動せしめる油圧シリンダ３５，ラック３７および爪部
３９などから構成されている。
着され、該バイスベッド２７には、第１のバイス装置２
９が装着されている。該第１バイス装置２９は、前記帯
鋸刃５がワークＷを切断する切断位置に近接して設けて
あり、この第１バイス装置２９は、固定バイスジョー３
１，可動バイスジョー３３，該可動バイスジョー３３を
移動せしめる油圧シリンダ３５，ラック３７および爪部
３９などから構成されている。
前記第１バイス装置２９の固定バイスジョー３１，可動
バイスジョー３３の上方に懸架されてシリンダ支持台４
１の中央部にはシリンダ４３が一体的に設けられ、下方
向に伸縮するピストンロッドの下端にクランパー４５が
固着している。したがって、シリンダ４３を作動させる
ことによりクランパー４５が上下動し、ワークＷの上面
をクランプ，アンクランプされるのである。
バイスジョー３３の上方に懸架されてシリンダ支持台４
１の中央部にはシリンダ４３が一体的に設けられ、下方
向に伸縮するピストンロッドの下端にクランパー４５が
固着している。したがって、シリンダ４３を作動させる
ことによりクランパー４５が上下動し、ワークＷの上面
をクランプ，アンクランプされるのである。
第２バイス装置４７は、第１バイス装置２９に対してワ
ークＷの搬出入が可能なものであって、第２図において
第１バイス装置２９の上方に設けられ、ガイドレール４
９，５１に案内されて移動可能である。また、第２バイ
ス装置４７は第１バイス装置２９と同様に、固定バイス
ジョー５３，可動バイスジョー５５，油圧シリンダ５
７，ラック５９および爪部６１などから構成されてい
る。
ークＷの搬出入が可能なものであって、第２図において
第１バイス装置２９の上方に設けられ、ガイドレール４
９，５１に案内されて移動可能である。また、第２バイ
ス装置４７は第１バイス装置２９と同様に、固定バイス
ジョー５３，可動バイスジョー５５，油圧シリンダ５
７，ラック５９および爪部６１などから構成されてい
る。
前記第２バイス装置４７は、ガイドレール４９，５１に
平行に設けたバイス移動用の油圧シリンダ６３のピスト
ンロッド６５と適宜に連結されており、油圧シリンダ６
３の作動により第２バイス装置４７が第２図において上
下に作動される。
平行に設けたバイス移動用の油圧シリンダ６３のピスト
ンロッド６５と適宜に連結されており、油圧シリンダ６
３の作動により第２バイス装置４７が第２図において上
下に作動される。
板状のごときスペーサ６７は、第１バイス装置２９の固
定バイスジョー３１と可動バイスジョー３３との間にあ
って、かつ複数本並べて切断されるワークＷ１とＷ２と
の間およびワークＷ２とＷ３との間に着脱自在にバイス
ベッド２７に装着されている。しかも、スペーサ６７は
各ワークＷ１，Ｗ２およびＷ３と平行に、かつ送材方向
と直交する方向に移動自在に装着されている。ただし、
スペーサ６７はワークＷの送材によって送材方向に動く
ことがないように装着されている。
定バイスジョー３１と可動バイスジョー３３との間にあ
って、かつ複数本並べて切断されるワークＷ１とＷ２と
の間およびワークＷ２とＷ３との間に着脱自在にバイス
ベッド２７に装着されている。しかも、スペーサ６７は
各ワークＷ１，Ｗ２およびＷ３と平行に、かつ送材方向
と直交する方向に移動自在に装着されている。ただし、
スペーサ６７はワークＷの送材によって送材方向に動く
ことがないように装着されている。
スペーサ６９もスペーサ６７と同様に、第２バイス装置
４７の固定バイスジョー５３と可動バイスジョー５５と
の間にあって、かつワークＷ１とＷ２との間およびＷ２
とＷ３との着脱自在にバイスベッドに装着されている。
しかも、スペーサ６９は各ワークＷ１，Ｗ２およびＷ３
と平行に、かつ送材方向と直交する方向に移動自在に装
着され第２バイス装置４７と一体的に動く。
４７の固定バイスジョー５３と可動バイスジョー５５と
の間にあって、かつワークＷ１とＷ２との間およびＷ２
とＷ３との着脱自在にバイスベッドに装着されている。
しかも、スペーサ６９は各ワークＷ１，Ｗ２およびＷ３
と平行に、かつ送材方向と直交する方向に移動自在に装
着され第２バイス装置４７と一体的に動く。
第３図はスペーサ６７，６９の形状の一例を示す図で、
（イ）は平面図、（ロ）は側面図および（ハ）は正面図
である。
（イ）は平面図、（ロ）は側面図および（ハ）は正面図
である。
第３図は第１、第２のバイス装置２９，４７に備えたス
ペーサ６７，６９を同一形状にした例であるが、必ずし
も同一形状である必要はない。
ペーサ６７，６９を同一形状にした例であるが、必ずし
も同一形状である必要はない。
第３図に示したスペーサ６７，６９の底部６７Ｂ，６９
Ｂは逆Ｔ字形状に形成してあって、ワークＷ１，Ｗ２お
よびＷ３との間において第１バイス装置２９，第２バイ
ス装置４７におけるバイスベッド２７の溝部に着脱可能
に装着されるのである。なお、各スペーサ６７，６９の
形状は第１バイス装置２９，第２バイス装置４７に合わ
せて適宜に変更可能である。
Ｂは逆Ｔ字形状に形成してあって、ワークＷ１，Ｗ２お
よびＷ３との間において第１バイス装置２９，第２バイ
ス装置４７におけるバイスベッド２７の溝部に着脱可能
に装着されるのである。なお、各スペーサ６７，６９の
形状は第１バイス装置２９，第２バイス装置４７に合わ
せて適宜に変更可能である。
このように、スペーサ６７，６９が第１、第２のバイス
装置２９，４７の固定バイスジョー３１，５３と可動バ
イスジョー３３，５５との間にあってかつワークＷ１と
Ｗ２およびＷ２とＷ３との間においてバイスベッドに装
着してあることにより、各ワークＷ１，Ｗ２およびＷ３
の間に適宜な隙間が生じた状態においてワークが互に平
行に保持されて搬出入および固定されるので、切削油が
隙間から流下すると共に切粉も各ワークＷ１，Ｗ２およ
びＷ３の間の間隙から落下する。
装置２９，４７の固定バイスジョー３１，５３と可動バ
イスジョー３３，５５との間にあってかつワークＷ１と
Ｗ２およびＷ２とＷ３との間においてバイスベッドに装
着してあることにより、各ワークＷ１，Ｗ２およびＷ３
の間に適宜な隙間が生じた状態においてワークが互に平
行に保持されて搬出入および固定されるので、切削油が
隙間から流下すると共に切粉も各ワークＷ１，Ｗ２およ
びＷ３の間の間隙から落下する。
［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、切断機に備えた切断工具５によるワーク
Ｗの切断位置に近接した位置に、上記ワークＷを挟持固
定自在の固定バイスジョーと可動バイスジョーとを備え
てなる第１バイス装置２９を設け、前記ワークを挾持固
定自在の固定バイスジョーと可動バイスジョーとを備え
てなると共に前記第１バイス装置２９に対して前記ワー
クＷを搬出入可能な第２バイス装置４７を前記第１バイ
ス装置２９に対して接近離反する方向へ往復動自在に備
えてなる切断機にして、複数のワークＷを並べて同時に
切断するに際して各ワークＷを離隔した状態に保持する
ための適数のスペーサ６７を、前記第１，第２のバイス
装置２９，４７に着脱可能かつワークの送材時に送材方
向に動くことのないように、さらに各バイス装置２９，
４１に備えた可動バイスジョーの移動方向と同方向へ往
復動可能に設けてなり、各ワークＷを離隔した状態で搬
送可能に構成してなるものである。
るに本考案は、切断機に備えた切断工具５によるワーク
Ｗの切断位置に近接した位置に、上記ワークＷを挟持固
定自在の固定バイスジョーと可動バイスジョーとを備え
てなる第１バイス装置２９を設け、前記ワークを挾持固
定自在の固定バイスジョーと可動バイスジョーとを備え
てなると共に前記第１バイス装置２９に対して前記ワー
クＷを搬出入可能な第２バイス装置４７を前記第１バイ
ス装置２９に対して接近離反する方向へ往復動自在に備
えてなる切断機にして、複数のワークＷを並べて同時に
切断するに際して各ワークＷを離隔した状態に保持する
ための適数のスペーサ６７を、前記第１，第２のバイス
装置２９，４７に着脱可能かつワークの送材時に送材方
向に動くことのないように、さらに各バイス装置２９，
４１に備えた可動バイスジョーの移動方向と同方向へ往
復動可能に設けてなり、各ワークＷを離隔した状態で搬
送可能に構成してなるものである。
上記構成より明らかなように、本考案においては、ワー
クＷを切断する切断位置に近接した位置の第１バイス装
置２９と、第１バイス装置２９に対してワークＷを搬出
入可能な第２バイス装置４７には複数のワークＷを離隔
した状態に保持するためのスペーサ６７，６９が着脱可
能かつワークＷの送材時に送材方向に動くことのないよ
うに、さらに各バイス装置の可動バイスの移動方向と同
方向へ往復動可能に設けてあるから、ワークＷは互いに
離隔した状態において固定されるものである。
クＷを切断する切断位置に近接した位置の第１バイス装
置２９と、第１バイス装置２９に対してワークＷを搬出
入可能な第２バイス装置４７には複数のワークＷを離隔
した状態に保持するためのスペーサ６７，６９が着脱可
能かつワークＷの送材時に送材方向に動くことのないよ
うに、さらに各バイス装置の可動バイスの移動方向と同
方向へ往復動可能に設けてあるから、ワークＷは互いに
離隔した状態において固定されるものである。
したがって、ワークＷの切断時に、切削油がワークＷに
沿って長手方向へ流れることなく各ワークＷの間から流
下すると共に、切断時に生じた切粉も各ワークＷの間か
ら落下することとなり、複数本のワークを並べての切断
を円滑に行うことができるものである。
沿って長手方向へ流れることなく各ワークＷの間から流
下すると共に、切断時に生じた切粉も各ワークＷの間か
ら落下することとなり、複数本のワークを並べての切断
を円滑に行うことができるものである。
また、第１，第２のバイス装置２９，４７にそれぞれス
ペーサ６７，６９が設けられているから、複数のワーク
Ｗは互いに隔離された状態において常に平行に保持され
るので、第１のバイス装置２９に対する第２のバイス装
置４７によるワークＷの搬出入時に、ワークＷが互に接
触して移送方向に対して傾斜するようなことがなく、互
に離隔した状態においてのワークＷの搬出入等を円滑に
行うことができるものである。
ペーサ６７，６９が設けられているから、複数のワーク
Ｗは互いに隔離された状態において常に平行に保持され
るので、第１のバイス装置２９に対する第２のバイス装
置４７によるワークＷの搬出入時に、ワークＷが互に接
触して移送方向に対して傾斜するようなことがなく、互
に離隔した状態においてのワークＷの搬出入等を円滑に
行うことができるものである。
第１図は本考案が適用される切断機としての横型帯鋸盤
の正面図である。 第２図は第１図におけるII−II線に沿った矢視図であ
る。 第３図はスペーサで、（イ）は平面図、（ロ）は側面図
および（ハ）は正面図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １……切断機（横型帯鋸盤） ５……切断工具（帯鋸刃） ２７……バイスベッド ２９，４７……バイス装置 ３１……固定バイスジョー ３３……可動バイスジョー ６７，６９……スペーサ Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３……ワーク
の正面図である。 第２図は第１図におけるII−II線に沿った矢視図であ
る。 第３図はスペーサで、（イ）は平面図、（ロ）は側面図
および（ハ）は正面図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １……切断機（横型帯鋸盤） ５……切断工具（帯鋸刃） ２７……バイスベッド ２９，４７……バイス装置 ３１……固定バイスジョー ３３……可動バイスジョー ６７，６９……スペーサ Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３……ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】切断機に備えた切断工具（５）によるワー
ク（Ｗ）の切断位置に近接した位置に、上記ワーク
（Ｗ）を挟持固定自在の固定バイスジョーと可動バイス
ジョーとを備えてなる第１バイス装置（２９）を設け、
前記ワーク（Ｗ）を挾持固定自在の固定バイスジョーと
可動バイスジョーとを備えてなると共に前記第１バイス
装置（２９）に対して前記ワーク（Ｗ）を搬出入可能な
第２バイス装置（４７）を前記第１バイス装置（２９）
に対して接近離反する方向へ往復動自在に備えてなる切
断機にして、複数のワーク（Ｗ）を並べて同時に切断す
るに際して各ワーク（Ｗ）を離隔した状態に保持するた
めの適数のスペーサ（６７）を、前記第１，第２のバイ
ス装置（２９，４７）に着脱可能かつワーク（Ｗ）の送
材時に送材方向に動くことのないように、さらに各バイ
ス装置（２９，４７）に備えた可動バイスジョーの移動
方向と同方向へ往復動可能に設けてなり、各ワーク
（Ｗ）を離隔した状態で搬送可能に構成してなることを
特徴とする切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986005808U JPH0623387Y2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986005808U JPH0623387Y2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121023U JPS62121023U (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0623387Y2 true JPH0623387Y2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=30787733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986005808U Expired - Lifetime JPH0623387Y2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623387Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5866211B2 (ja) * | 2012-01-20 | 2016-02-17 | 株式会社アマダホールディングス | 帯鋸盤 |
| JP6957780B1 (ja) * | 2021-06-09 | 2021-11-02 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 異形棒材の把持装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170933U (ja) * | 1981-04-17 | 1982-10-27 | ||
| JPS58102052U (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | 永田 文男 | バイス |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP1986005808U patent/JPH0623387Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121023U (ja) | 1987-07-31 |
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