JP2003094241A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプ幅、クランプ高さにおいて制約され
ずに切断機の最大切断サイズの束ね材をクランプする。 【解決手段】 ワーク搬送方向からみて切断位置ＣＬの
後側に、ワークＷをクランプするための本体可動バイス
ジョー３７及び本体基準バイスジョー３５を備えた本体
バイス装置３９を設ける。この本体バイス装置３９の後
側に、ワークＷをクランプして切断位置ＣＬへ移動位置
決めする送り可動バイスジョー９５及び送り基準バイス
ジョー１０１を備えた送りバイス装置４１を設ける。本
体バイス装置３９の後側に門型形状をなす本体上部バイ
ス装置６９を設け、この本体上部バイス装置６９の上辺
をなす第２横架部７５に上下動自在な本体上部バイスジ
ョー８１をワークＷの上面に対して下方に向けて押圧自
在に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワーク切断時に
ワークをクランプする本体バイス装置と、ワークをクラ
ンプして送材する送りバイス装置を備えた切断機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機としての例えば帯鋸盤は、
箱形のベースを備えており、このベースには走行可能な
エンドレス状の帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングが昇降可
能に設けられている。

【０００３】さらに、図８及び図９に示されているよう
にワークＷを切断位置ＣＬに位置するように矢印で示し
たごとくワーク搬送方向へワークＷを搬送位置決めする
ための送りバイス装置２０１が、前記ワーク搬送方向か
らみて切断位置ＣＬの後方側に設けた支持テーブル（図
示省略）に搬入シリンダの作動によりワーク搬送方向へ
往復可能に設けられている。この送りバイス装置２０１
はワークＷをクランプする一対の送り基準バイスジョー
２０３と送り可動バイスジョー２０５とからなる。

【０００４】また、ワークＷが多数の型材を束ねた束ね
材であるワークＷであるときは、上記の送り基準バイス
ジョー２０３と送り可動バイスジョー２０５の上部に
は、ワーク（束ね材）Ｗを切断するときや送材するとき
に、前記ワークＷを上から押さえるための送り上部バイ
ス装置２０７が設けられている。この送り上部バイス装
置２０７は送り基準バイスジョー２０３と送り可動バイ
スジョー２０５の上部に横架した送り上部ボディ部２０
９と、このボディ部２０９の長手方向のほぼ中央部に下
方に向けて伸縮自在なピストンロッドを備えた送り上部
バイスシリンダ２１１と、前記ピストンロッドの下端に
設けた送り上部クランパ２１３とから構成されている。

【０００５】なお、ボディ部２０９の送り可動バイスジ
ョー２０５側には長手方向に向けて切欠き部（長穴）２
０９Ａが設けられており、この切欠き部２０９Ａに挿通
するボルトＢＴにより送り可動バイスジョー２０５の上
部に移動調整可能に取り付けられている。

【０００６】また、前記ワーク搬送方向からみて送りバ
イス装置２０１の前方にあってしかも切断位置ＣＬの後
側には、本体基準バイスジョー２１５と本体可動バイス
ジョー２１７とからなる本体バイス装置２１９がワーク
搬送方向へ移動不能に設けられている。

【０００７】なお、ワークＷが束ね材であるワークＷで
あるときは、上記の本体バイス装置２１９にも、ワーク
Ｗを上から押さえるための本体上部バイス装置２２１
が、上記の送り上部バイス装置２０７と同様に対応する
構成で本体基準バイスジョー２１５と本体可動バイスジ
ョー２１７の上部に設けられている。つまり、本体上部
バイス装置２２１は、本体上部ボディ部２２３と、本体
上部バイスシリンダ２２５と、本体上部クランパ２２７
とからなっている。

【０００８】なお、本体上部ボディ部２２３の本体可動
バイスジョー２１７側には長手方向に向けて切欠き部
（長穴）２２３Ａが設けられており、この切欠き部２２
３Ａに挿通するボルトＢＴにより本体可動バイスジョー
２１７の上部に移動調整可能に取り付けられている。

【０００９】したがって、ワークＷは送りバイス装置２
０１の送り基準バイスジョー２０３と送り可動バイスジ
ョー２０５によりワーク幅方向がクランプされると共に
送り上部バイス装置２０７の送り上部クランパ２１３に
より上から押圧されてクランプされる。この送りバイス
装置２０１の前進移動によりワークＷが切断位置ＣＬに
位置決めされてから、ワークＷのワーク幅方向が本体バ
イス装置２１９の本体基準バイスジョー２１５と本体可
動バイスジョー２１７によりクランプされると共に本体
上部バイス装置２２１の本体上部クランパ２２７により
上から押圧されてクランプされ、帯鋸刃により切断され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の帯鋸
盤においては、ワークＷが束ね材であるワークＷである
場合、送りバイス装置２０１及び本体バイス装置２１９
のいずれにおいても送り上部バイス装置２０７及び本体
上部バイス装置２２１の構造上、ワークＷのクランプ
幅、クランプ高さが制約され、最大サイズの切断ができ
ないという問題点があった。

【００１１】また、送りバイス装置２０１が本体バイス
装置２１９の後側までしか移動できないために送材する
量が制限されるので、ワークＷの最小切断長さを短くで
きないという問題点があった。

【００１２】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、ワークが束ね材であっても
クランプ幅、クランプ高さにおいて制約されずに切断機
の最大切断サイズの束ね材をクランプし、また送りバイ
ス装置による送りを本体バイスのクランプ位置直後に接
近できるようにして束ね材の残材長さを最小にし得る切
断機を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機は、ワークを切断位
置へ搬送するワーク搬送方向からみて前記切断位置の後
側に、本体基準側支柱部と本体可動側支柱部と本体横架
部で門型形状をなす本体バイス支持部材を備え、前記本
体基準側支柱部に本体基準バイスジョーを備え、この本
体基準バイスジョーと協働してワークをクランプすべく
ワークの幅方向へ移動自在な本体可動バイスジョーを前
記本体可動側支柱部に備えてなる本体バイス装置を設
け、前記本体バイス支持部材の後側に、第２基準側支柱
部と第２可動側支柱部と第２横架部で門型形状をなす上
部バイス支持部材を備え、前記第２横架部にワークの上
面に対して下方に向けて押圧する本体上部バイスジョー
を上下動自在に備えてなる本体上部バイス装置を設け、
この本体上部バイス装置の後方側に、送り基準側支柱部
と送り可動側支柱部と送り横架部で門型形状をなす送り
バイス支持部材を備え、前記送り基準側支柱部に送り基
準バイスジョーを備え、この送り基準バイスジョーと協
働してワークをクランプすべくワークの幅方向へ移動自
在な送り可動バイスジョーを前記送り可動側支柱部に備
え、前記送り基準、送り可動バイスジョーにてクランプ
したワークを前記切断位置へ移動すべく前記送りバイス
支持部材をワーク搬送方向に進退移動位置決め自在に備
え、前記送り横架部にワークの上面に対して下方に向け
て押圧する送り上部バイスジョーを上下動自在に備えて
なる送りバイス装置を設けてなることを特徴とするもの
である。

【００１４】したがって、本体上部バイス装置の門型形
状の大きさを切断機の最大切断サイズに設けることがで
き、この第２横架部に上下動自在に設けた本体上部バイ
スジョーにより、ワークが束ね材であってもクランプ高
さにおいて制約されない。また、本体可動バイスジョー
が本体上部バイス装置に阻まれずに可動できるので、ク
ランプ幅においても切断機の最大切断サイズの束ね材が
クランプ可能である。

【００１５】また、送りバイス装置においても、送りバ
イス支持部材の門型形状の大きさを切断機の最大切断サ
イズに設けることができ、この送りバイス支持部材の送
り横架部に上下動自在に設けた送り上部バイスジョーに
より、ワークが束ね材であってもクランプ高さにおいて
制約されない。また、送り可動バイスジョーが送りバイ
ス支持部材に阻まれずに可動できるので、クランプ幅に
おいても切断機の最大切断サイズの束ね材がクランプ可
能である。

【００１６】請求項２によるこの発明の切断機は、請求
項１記載の切断機において、前記第２基準側支柱部を本
体基準側支柱部に一体的に設け、前記第２可動側支柱部
を本体可動側支柱部に一体的に設けてなることを特徴と
するものである。

【００１７】したがって、本体上部バイス装置の門型形
状をなす上部バイス支持部材としては、本体バイス装置
の本体バイス支持部材の支柱部を兼用してブラケットな
どの支持部材により第２横架部を支持するように設けて
も構わない。

【００１８】請求項３によるこの発明の切断機は、請求
項１又は２記載の切断機において、前記送りバイス装置
の送り基準バイスジョー及び送り可動バイスジョーの前
方端部を、本体上部バイスジョーの下方を通過して本体
基準バイスジョー及び本体可動バイスジョーの後方端に
接近するまで前進可能に設けると共に、前記送り上部バ
イスジョーを送りバイス支持部材の前方側で前記送り基
準、送り可動バイスジョーの近傍に設けてなることを特
徴とするものである。

【００１９】したがって、送りバイス装置によるワーク
送りは、送り基準バイスジョー及び送り可動バイスジョ
ーの前方端部が本体バイス装置のクランプ位置直後に接
近できると共に送り上部バイスジョーは送り基準、送り
可動バイスジョーの近傍で束ね材をクランプできるの
で、束ね材の残材長さを最小とすることができる。

【００２０】請求項４によるこの発明の切断機は、ワー
クを切断位置へ搬送するワーク搬送方向からみて前記切
断位置の後側に、本体基準側支柱部と本体可動側支柱部
と本体横架部で門型形状をなす本体バイス支持部材を備
え、前記本体基準側支柱部に本体基準バイスジョーを備
え、この本体基準バイスジョーと協働してワークをクラ
ンプすべくワークの幅方向へ移動自在な本体可動バイス
ジョーを前記本体可動側支柱部に備えてなる本体バイス
装置を設け、前記本体バイス支持部材の後側に、第２基
準側支柱部と第２可動側支柱部と第２横架部で門型形状
をなす上部バイス支持部材を備え、前記第２横架部にワ
ークの上面に対して下方に向けて押圧する本体上部バイ
スジョーを上下動自在に備えてなる本体上部バイス装置
を設け、この本体上部バイス装置の後方側に、送り基準
側支柱部と送り可動側支柱部と送り横架部で門型形状を
なす送りバイス支持部材を備え、前記送り基準側支柱部
に送り基準バイスジョーを備え、この送り基準バイスジ
ョーと協働してワークをクランプすべくワークの幅方向
へ移動自在な送り可動バイスジョーを前記送り可動側支
柱部に備え、前記送り基準、送り可動バイスジョーにて
クランプしたワークを前記切断位置へ移動すべく前記送
りバイス支持部材をワーク搬送方向に進退移動位置決め
自在に備え、前記送り横架部にワークの上面に対して下
方に向けて押圧する送り上部バイスジョーを上下動自在
に備えると共にこの送り上部バイスジョーの後方にワー
クの尾端を検出するワーク尾端検出装置を備えてなる送
りバイス装置を設け、前記ワーク尾端検出装置によりワ
ーク尾端を検出した検出信号に基づいてワークの残材長
さを最小とすべく本体上部バイスジョーを使用せずに前
記送り可動バイスジョーと送り基準バイスジョーの前方
端を本体上部バイスジョーの下方に通過せしめてワーク
を送材してから送り上部バイスジョーによりワークをク
ランプしてワーク切断を行う指令を与える制御装置を設
けてなることを特徴とするものである。

【００２１】したがって、請求項１記載の作用と同様
に、本体バイス装置及び送りバイス装置において、ワー
クが束ね材であってもクランプ高さ、クランプ幅におい
て制約されないので、切断機の最大切断サイズの束ね材
がクランプ可能である。また、本体上部バイスジョーと
送り上部バイスジョーとの使用の切り換えをワークの形
状に合わせて行うことにより、送りバイス装置によるワ
ーク送りがワーク尾端を検出した検出信号に基づいて本
体上部バイスジョーを使用せずに送り可動バイスジョー
及び送り基準バイスジョーの前方端部を本体上部バイス
ジョーの下方を通過せしめて本体バイス装置のクランプ
位置直後に接近せしめることにより束ね材の残材長さを
最小とすることができる。

【００２２】請求項５によるこの発明の切断機は、請求
項４記載の切断機において、前記第２基準側支柱部を本
体基準側支柱部に一体的に設け、前記第２可動側支柱部
を本体可動側支柱部に一体的に設けてなることを特徴と
するものである。

【００２３】したがって、請求項２記載の作用と同様
に、本体上部バイス装置の門型形状をなす上部バイス支
持部材としては、本体バイス装置の本体バイス支持部材
の支柱部を兼用してブラケットなどの支持部材により第
２横架部を支持するように設けても構わない。

【００２４】請求項６によるこの発明の切断機は、請求
項４又は５記載の切断機において、前記送りバイス装置
の送り基準バイスジョー及び送り可動バイスジョーの前
方端部を、本体上部バイスジョーの下方を通過して本体
基準バイスジョー及び本体可動バイスジョーの後方端に
接近するまで前進可能に設けると共に、前記送り上部バ
イスジョーを送りバイス支持部材の前方側で前記送り基
準、送り可動バイスジョーの近傍に設けてなることを特
徴とするものである。

【００２５】したがって、請求項３記載の作用と同様
に、送りバイス装置によるワーク送りは、送り基準バイ
スジョー及び送り可動バイスジョーの前方端部が本体バ
イス装置のクランプ位置直後に接近できると共に送り上
部バイスジョーは送り基準、送り可動バイスジョーの近
傍で束ね材をクランプできるので、束ね材の残材長さを
最小とすることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００２７】図６を参照するに、この実施の形態に係わ
る切断機としての例えば横型帯鋸盤１は、ベース３を備
えており、このベース３上の一側には旋回台を介してガ
イドポスト５が立設されている。そして、このガイドポ
スト５には、切断工具としての帯鋸刃Ｂを内装したカッ
ティングヘッド７が上下動可能に案内されている。な
お、上記カッティングヘッド７の上下動は、ベース３上
の前記旋回台に設けた昇降用油圧シリンダ９（駆動装
置）の作動によって行われる。この昇降用油圧シリンダ
９の作用によってワークＷに対する帯鋸刃Ｂの切り込み
や上昇離反を制御し得るものである。

【００２８】カッティングヘッド７は両側に離隔してハ
ウジング部１１，１３を備えており、各ハウジング部１
１，１３は上部コントロールボックス１５を備えたビー
ム部材１７によって連結されている。

【００２９】カッティングヘッド７のハウジング部１
１，１３には駆動ホイール１９、従動ホイール２１がそ
れぞれ軸２３、２５を介して内装されており、駆動ホイ
ール１９と従動ホイール２１にはエンドレスの帯鋸刃Ｂ
が掛回されている。駆動ホイール１９の軸２３には鋸刃
モータ（図示省略）が連動連結されている。この鋸刃モ
ータを駆動させると、軸２３を介して駆動ホイール１９
が回転されるから、駆動ホイール１９と従動ホイール２
１に掛回された帯鋸刃ＢがワークＷを切削すべく走行駆
動される。

【００３０】ビーム部材１７に固定された案内部材２７
には固定ガイド部材２９、可動ガイド部材３１が装着さ
れており、この固定ガイド部材２９と可動ガイド部材３
１とにより、帯鋸刃ＢがワークＷを切削する切削領域に
おいて、帯鋸刃Ｂの刃先部が垂直下方を向くように帯鋸
刃Ｂが案内支持されている。また、固定ガイド部材２９
は案内部材２７に固定的に取り付けられており、可動ガ
イド部材３１はワークＷの大きさに対応すべく位置調節
自在に取り付けられている。

【００３１】ベース３の上部にはワークＷを載置するワ
ークテーブル３３が設けられており、このワークテーブ
ル３３にはワークＷを挟持固定自在の本体基準バイスジ
ョー３５と本体可動バイスジョー３７とからなる本体バ
イス装置３９が設けられている。

【００３２】図１を参照するに、ワークＷを切断位置Ｃ
Ｌに位置するように搬送位置決めするための送りバイス
装置４１が、ワーク搬送方向からみて切断位置ＣＬの後
方側に設けられている。詳しくは後述する。

【００３３】図２を併せて参照するに、本体バイス装置
３９はカッティングヘッド７に備えた帯鋸刃Ｂによって
切断されるワークＷを把持固定するためのものであり、
上記のワーク搬送方向からみて送りバイス装置４１の前
方にあってしかも切断位置ＣＬの後側に設けられてい
る。

【００３４】より詳細には、上記本体バイス装置３９
は、ワークＷの幅方向の基準バイスラインＢＬに設けた
本体基準バイスジョー３５及び当該本体基準バイスジョ
ー３５に対して接近離反する方向へ移動自在の本体可動
バイスジョー３７が備えられている。

【００３５】ベース３の上面には門型形状をなす本体バ
イス支持部材４３が設けられており、この本体バイス支
持部材４３の上辺をなす本体横架部４５には本体可動バ
イスジョー３７がガイドレール４７を介して図２におい
て左右方向に移動自在に案内支承されている。本体バイ
ス支持部材４３の図２において左側の本体可動側支柱部
４９には本体可動バイスシリンダ５１が装着されてお
り、上記の本体可動バイスジョー３７が本体可動バイス
シリンダ５１のピストンロッド５３に連結されて、本体
可動バイスジョー３７がガイドレール４７に沿って往復
動自在となっている。

【００３６】また、本体基準バイスジョー３５は平面で
ほぼ四角形の筒状をなしており、この本体基準バイスジ
ョー３５が本体バイス支持部材４３の図１において右側
の本体基準側支柱部５５にゆるやかに嵌挿されており、
本体基準バイスジョー３５の上部が断面コ字状をなして
本体基準側支柱部５５にヒンジピン５７により軸承され
て、本体基準バイスジョー３５のクランプ面が基準バイ
スラインＢＬから外れる方向に回動自在となっている。

【００３７】また、本体基準側支柱部５５の下部には本
体基準バイスジョー駆動装置としての例えば本体基準バ
イスシリンダ５９が埋め込まれるようにして設けられて
おり、この本体基準バイスシリンダ５９のピストンロッ
ド６１により本体基準バイスジョー３５のクランプ面が
基準バイスラインＢＬへ前進後退するように構成されて
いる。なお、この本体基準バイスシリンダ５９は本体基
準バイスジョー３５のクランプ面が基準バイスラインＢ
Ｌから僅かに後退する程度のストローク量で十分であ
る。

【００３８】ベース３の後側（図１においては上側）に
は、本体バイス装置３９の本体バイスジョー３５，３７
の間へワークＷを搬入するためのリアコンベア６３が図
２に示されているようにパスラインＰＬ位置に設けられ
ている。リアコンベア６３には前後方向へ延伸されたコ
ンベア支持部材６５に多数の支持ローラ６７が回転自在
に備えられている。

【００３９】本体バイス支持部材４３の後側には、リア
コンベア６３上のパスラインＰＬに位置するワークとし
ての例えば束ね材Ｗを上方から押圧するための本体上部
バイス装置６９が設けられている。この本体上部バイス
装置６９についてより詳しくは、本体基準側支柱部５５
の後側には第２基準側支柱部７１がベース３上に立設さ
れており、本体可動側支柱部４９には第２可動側支柱部
としての例えばブラケット７３が後方側に張り出すよう
にして一体的に取り付けられている。

【００４０】また、第２横架部７５が第２基準側支柱部
７１及びブラケット７３の上端部に設けられてほぼ門型
形状をなす上部バイス支持部材として構成されており、
前記第２横架部７５には本体上部バイス駆動装置として
の例えば本体上部バイスシリンダ７７が設けられ、この
本体上部バイスシリンダ７７に装着されたピストンロッ
ド７９を下方に向けて伸縮自在に設けられており、ピス
トンロッド７９の下端には束ね材Ｗを上方から押圧する
ための本体上部バイスジョー８１が取り付けられてい
る。

【００４１】なお、本体上部バイスジョー８１はこの実
施の形態では平板状をなしており、本体上部バイスジョ
ー８１の図１において左右の側縁が第２基準側支柱部７
１及びブラケット７３に設けた上部バイスガイド８３に
沿って案内支承されている。

【００４２】また、本体上部バイスジョー８１が最上位
置にあるときの高さはワークの最大サイズをクランプ可
能となっている。

【００４３】図３を併せて参照するに、リアコンベア６
３のワークＷを前方向へ移送するために、リアコンベア
６３には送りバイス装置４１が前後動自在に設けられて
いる。すなわち、送りバイス装置４１は、送り可動側支
柱部８５，送り基準側支柱部８７，送り上部バイス支持
部８９とから門型形状を構成する送りバイス支持部材９
１と、この送りバイス支持部材９１の送り可動側支柱部
８５にガイドレール９３を介して図１及び図３において
左右方向へ移動自在な送り可動バイスジョー９５と、こ
の送り可動バイスジョー９５を移動せしめるために送り
可動側支柱部８５に設けた送り可動バイスシリンダ９７
と、基準バイスラインＢＬに位置すべく送り基準側支柱
部８７にガイドレール９９を介して僅かに左右方向へ移
動可能な送り基準バイスジョー１０１と、この送り基準
バイスジョー１０１を移動せしめるために送り基準側支
柱部８７に設けた送り基準バイスシリンダ１０３と、か
ら構成されている。

【００４４】さらに、リアコンベア６３のコンベア支持
部材６５の図３において左右の両側面にはレール１０５
が前後方向（図３の紙面上に垂直方向）に延伸して設け
られており、送りバイス支持部材９１は送り可動側支柱
部８５と送り基準側支柱部８７の下部に設けた複数のカ
ムフォロア１０７でレール１０５を上下から挟み込んで
レール１０５に沿って前後方向に移動自在に設けられて
いる。

【００４５】さらに、送りバイス支持部材９１の前側側
面には束ね材であるワークＷを上方から押圧するための
送り上部バイス装置１０９が設けられている。すなわ
ち、送り上部バイス装置１０９は、送りバイス支持部材
９１の上辺をなす送り上部バイス支持部８９に設けた送
り上部バイス駆動装置としての例えば送り上部バイスシ
リンダ１１１と、この送り上部バイスシリンダ１１１に
よりワークＷを上方から押圧するための送り上部バイス
ジョー１１３と、から構成されている。

【００４６】なお、送り上部バイスジョー１１３はこの
実施の形態では平板状をなしており、送り上部バイスジ
ョー１１３の図１及び図３において左右の側縁が送りバ
イス支持部材９１の送り可動側支柱部８５及び送り基準
側支柱部８７に設けたガイドレール１１５に沿って案内
支承されている。

【００４７】なお、送りバイス装置４１の前後動は、流
体圧シリンダ又はボールネジ機構等の駆動装置の作動に
よって行われるものである。例えば、リアコンベア６３
の適宜位置に前後方向へ移動可能なピストンロッドを備
えた送りシリンダ（図示省略）が設けられており、この
送りシリンダのピストンロッドに送りバイス支持部材９
１が連結されている。

【００４８】また、送りバイス装置４１は、図１及び図
５に示されているように上記の送りバイス装置４１の送
り可動バイスジョー９５及び送り基準バイスジョー１０
１におけるそれぞれの前方端部が前方へ突出されてお
り、前記各前方端部が本体上部バイスジョー８１の下方
を通過して本体可動バイスジョー３７及び本体基準バイ
スジョー３５の後方端面に接近するまで前進可能に設け
られている。

【００４９】さらに、送りバイス装置４１には、図１に
示されているように送り上部バイス装置１０９の後方に
ワークとしての束ね材Ｗの尾端を検出するためのワーク
尾端検出装置としての例えばワーク尾端センサ１１７が
設けられている。

【００５０】また、ベース３の前方（図１においては下
方、ワーク搬送方向からみて切断位置ＣＬの前側）に
は、ワークＷから切断分離された切断片を支持するため
に前後方向へ回転自在な多数の支持ローラを備えたフロ
ントコンベア（図示省略）が配置されている。

【００５１】なお、前述した昇降用油圧シリンダ９、本
体バイス装置３９、送りバイス装置４１、ワーク尾端セ
ンサ１１７は、それぞれ制御装置１１９に接続されてい
る。

【００５２】制御装置１１９としては、図７に示されて
いるように中央処理装置としての例えばＣＰＵ１２１に
予め加工プログラムやワークＷの大きさや数量や直径や
高さ、長さ等のデータを入力する入力装置１２３と表示
装置１２５、入力されたデータを記憶するメモリ１２
７、予め入力された加工条件のデータによりワークＷの
切断位置ＣＬへ送材して位置決めしたり、ワーク尾端セ
ンサ１１７によりワークＷの尾端を検出した検出信号に
基づいてワークＷの残材長さを最小とするために最後の
切断品を切断するときに本体上部バイスジョー８１を使
用せずに送りバイス装置４１の送りバイスジョー９５，
１０１の前方端部を本体上部バイスジョー８１の下方を
通過せしめてワークＷを送材、位置決めしてから送り上
部バイスジョー１１３によりワークＷをクランプしてワ
ーク切断を行う指令を与える指令部１２９が設けられて
いる。

【００５３】上記構成により、束ね材であるワークＷ
は、その幅方向が送りバイス装置４１の送りバイスジョ
ー９５，１０１の間でクランプされると共にワークＷの
上面が送り上部バイス装置１０９の送り上部バイスシリ
ンダ１１１により下方へ駆動される送り上部バイスジョ
ー１１３によりリアコンベア６３上へ押圧される。

【００５４】上記のワークＷは送りバイス装置４１及び
送り上部バイス装置１０９によりクランプされた状態で
本体上部バイスジョー８１の直後の位置まで送材され
る。このとき、本体バイス装置３９及び本体上部バイス
装置６９は図４に示されているように予めアンクランプ
状態にある。すなわち、本体基準バイスシリンダ５９の
ピストンロッド６１が後退して本体基準バイスジョー３
５のクランプ面が基準バイスラインＢＬから外れる方向
に後退しており、本体可動バイスジョー３７も本体可動
バイスシリンダ５１により後退している。

【００５５】次いで、上記のワークＷが本体バイス装置
３９及び本体上部バイス装置６９によりクランプされ
る。すなわち、本体基準バイスジョー３５が本体基準バ
イスシリンダ５９により前進されてクランプ面が基準バ
イスラインＢＬへ位置してから、本体可動バイスジョー
３７が本体可動バイスシリンダ５１により前進してワー
クＷがクランプされる。また、本体上部バイスジョー８
１もワークＷを上方から押圧する。

【００５６】その後、送りバイス装置４１及び送り上部
バイス装置１０９がワークＷをアンクランプしてワーク
Ｗのつかみ換えを行うために後退する。

【００５７】再び、上記のワークＷが送りバイス装置４
１及び送り上部バイス装置１０９によりクランプされた
後に、本体バイス装置３９及び本体上部バイス装置６９
がワークＷをアンクランプしてワークＷのつかみ換えが
行われる。上記のワークＷは送りバイス装置４１及び送
り上部バイス装置１０９によりクランプされた状態で送
材され、切断位置ＣＬへ位置決めされる。

【００５８】なお、上記のように送材及び切断位置ＣＬ
へ位置決めするための送りバイス装置４１の移動範囲
は、本体上部バイスジョー８１より後方で行われる。

【００５９】切断位置ＣＬへ位置決めされたワークＷ
は、送りバイス装置４１及び送り上部バイス装置１０９
によりクランプされたままの状態で、さらに本体バイス
装置３９及び本体上部バイス装置６９によりクランプさ
れてから、帯鋸刃Ｂにより切断される。

【００６０】ワークＷを切断終了後、送りバイス装置４
１及び送り上部バイス装置１０９がワークＷをアンクラ
ンプして後退し、次の製品の切断加工のためにワークＷ
のつかみ換えが行われる。

【００６１】切断されたワークＷは、本体基準バイスシ
リンダ５９のピストンロッド６１が僅かに後退すること
により、本体基準バイスジョー３５が図４において反時
計回り方向に回動してクランプ面が基準バイスラインＢ
Ｌから外れる方向に僅かに隙間ができる程度に後退し、
本体可動バイスジョー３７も本体可動バイスシリンダ５
１により僅かに隙間ができる程度に後退してアンクラン
プされる上記のような切断動作が繰り返されてワークＷ
が所定の長さで切断されてワークＷの長さが短くなる
と、送りバイス装置４１がつかみ換えのために後退する
ときにワーク尾端センサ１１７によりワークＷの尾端が
検出される。この尾端の検出により制御装置１１９の指
令部１２９から指令が与えられて送りバイス装置４１の
後退動作が停止し、ワークＷが送りバイス装置４１と送
り上部バイス装置１０９によりクランプされる。

【００６２】ワークＷの最後の製品を切断するときに残
材長さが最小となるようにするためには、図５において
残材長さＬがＡ＋（０〜Ｂ）＋Ｃ＋（０〜Ｄ）となるよ
うに送りバイス装置４１及び送り上部バイス装置１０９
によりクランプされた状態で、送り基準バイスジョー１
０１と送り可動バイスジョー９５の前方端部が本体上部
バイスジョー８１の下方を通過してワークＷが切断位置
ＣＬへ位置決めされる。

【００６３】この場合は、位置決めされたワークＷは、
本体バイス装置３９及び本体上部バイス装置６９ではク
ランプされずに、送りバイス装置４１及び送り上部バイ
ス装置１０９によりクランプされたままの状態で帯鋸刃
Ｂにより切断される。

【００６４】以上のように、通常の送り動作では送りバ
イス装置４１が本体上部バイスジョー８１の直後までし
か送材しないのであるが、この発明では束ね材であるワ
ークＷの最後の製品を切断するとき、送り基準、送り可
動バイスジョー１０１，９５の前方端部を本体バイス装
置３９のクランプ位置直後に接近し、しかも束ね材が送
り基準、送り可動バイスジョー１０１，９５の近傍で送
り上部バイスジョー１１３によりクランプされているの
で、残材長さを最小とすることができ、上記の動作を自
動的に行うことができる。

【００６５】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。この実施の形態では切
断機として横型帯鋸盤を例にとって説明したが縦型帯鋸
盤や丸鋸盤およびその他の切断機であっても構わない。

【００６６】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、本体上
部バイス装置の門型形状の大きさを切断機の最大切断サ
イズに設けることにより、この第２横架部に上下動自在
に設けた本体上部バイスジョーで、クランプ高さに制約
されることなくワークを下方へ押圧できる。また、本体
上部バイス装置に阻まれずに本体可動バイスジョーを可
動できるので、クランプ幅においても切断機の最大切断
サイズの束ね材をクランプできる。

【００６７】また、送りバイス装置においても、送りバ
イス支持部材の門型形状の大きさを切断機の最大切断サ
イズに設けることにより、この送りバイス支持部材の送
り横架部に上下動自在に設けた送り上部バイスジョー
で、クランプ高さに制約されることなくワークを下方へ
押圧できる。また、送りバイス支持部材に阻まれずに送
り可動バイスジョーを可動できるので、クランプ幅にお
いても切断機の最大切断サイズの束ね材をクランプでき
る。

【００６８】請求項２の発明によれば、門型形状をなす
上部バイス支持部材としては、本体バイス装置の本体バ
イス支持部材の支柱部を兼用してブラケットなどの支持
部材により第２横架部を支持でき、安価となる。

【００６９】請求項３の発明によれば、送りバイス装置
によるワーク送りが、送り基準バイスジョー及び送り可
動バイスジョーの前方端部を本体バイス装置のクランプ
位置直後に接近できると共に送り基準、送り可動バイス
ジョーの近傍で送り上部バイスジョーにより束ね材をク
ランプできるので、束ね材の残材長さを最小とすること
ができる。

【００７０】請求項４の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様に、本体バイス装置及び送りバイス装置にお
いて、ワークが束ね材であってもクランプ高さ、クラン
プ幅において制約されないので、切断機の最大切断サイ
ズの束ね材をクランプできる。また、本体上部バイスジ
ョーと送り上部バイスジョーとの使用の切り換えをワー
クの形状に合わせて行うことができるので、送りバイス
装置によるワーク送りは、ワーク尾端を検出した検出信
号に基づいて本体上部バイスジョーを使用せずに送り可
動バイスジョー及び送り基準バイスジョーの前方端部を
本体上部バイスジョーの下方を通過せしめて本体バイス
装置のクランプ位置直後に接近できるので、束ね材の残
材長さを最小とすることができる。

【００７１】請求項５の発明によれば、請求項２記載の
効果と同様に、門型形状をなす上部バイス支持部材とし
ては、本体バイス装置の本体バイス支持部材の支柱部を
兼用してブラケットなどの支持部材により第２横架部を
支持でき、安価となる。

【００７２】請求項６の発明によれば、請求項３記載の
効果と同様に、送りバイス装置によるワーク送りが、送
り基準バイスジョー及び送り可動バイスジョーの前方端
部を本体バイス装置のクランプ位置直後に接近できると
共に送り基準、送り可動バイスジョーの近傍で送り上部
バイスジョーにより束ね材をクランプできるので、束ね
材の残材長さを最小とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示すもので、本体バイ
ス装置及び送りバイス装置の平面図である。

【図２】この発明の実施の形態における本体バイス装置
でワークをクランプしたときの状態を示す正面図であ
る。

【図３】この発明の実施の形態における送りバイス装置
の正面図である。

【図４】図２の本体バイス装置でワークをアンクランプ
したときの状態説明図である。

【図５】図１においてワークの尾端を検出して送りバイ
ス装置で送材するときの状態を説明する平面図である。

【図６】この発明の実施の形態で用いられる横型帯鋸盤
の正面図である。

【図７】制御装置のブロック構成図である。

【図８】従来の切断機における本体バイス装置及び送り
バイス装置の正面図である。

【図９】図８における平面図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（切断機） ３５ 本体基準バイスジョー ３７ 本体可動バイスジョー ３９ 本体バイス装置 ４１ 送りバイス装置 ４３ 本体バイス支持部材 ４９ 本体可動側支柱部 ５５ 本体基準側支柱部 ５７ ヒンジピン ５９ 本体基準バイスシリンダ（本体基準バイスジョー
駆動装置） ６９ 本体上部バイス装置 ７１ 第２基準側支柱部（上部バイス支持部材） ７３ ブラケット（第２可動側支柱部；上部バイス支持
部材） ７５ 第２横架部（上部バイス支持部材） ７７ 本体上部バイスシリンダ（本体上部バイス駆動装
置） ８１ 本体上部バイスジョー ８９ 送り上部バイス支持部 ９１ 送りバイス支持部材 ９５ 送り可動バイスジョー ９７ 送り可動バイスシリンダ １０１ 送り基準バイスジョー １０９ 送り上部バイス装置 １１１ 送り上部バイスシリンダ（送り上部バイス駆動
装置） １１３ 送り上部バイスジョー １１７ ワーク尾端センサ（ワーク尾端検出装置） １１９ 制御装置 １２９ 指令部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを切断位置へ搬送するワーク搬送
   方向からみて前記切断位置の後側に、本体基準側支柱部
   と本体可動側支柱部と本体横架部で門型形状をなす本体
   バイス支持部材を備え、前記本体基準側支柱部に本体基
   準バイスジョーを備え、この本体基準バイスジョーと協
   働してワークをクランプすべくワークの幅方向へ移動自
   在な本体可動バイスジョーを前記本体可動側支柱部に備
   えてなる本体バイス装置を設け、 前記本体バイス支持部材の後側に、第２基準側支柱部と
   第２可動側支柱部と第２横架部で門型形状をなす上部バ
   イス支持部材を備え、前記第２横架部にワークの上面に
   対して下方に向けて押圧する本体上部バイスジョーを上
   下動自在に備えてなる本体上部バイス装置を設け、 この本体上部バイス装置の後方側に、送り基準側支柱部
   と送り可動側支柱部と送り横架部で門型形状をなす送り
   バイス支持部材を備え、前記送り基準側支柱部に送り基
   準バイスジョーを備え、この送り基準バイスジョーと協
   働してワークをクランプすべくワークの幅方向へ移動自
   在な送り可動バイスジョーを前記送り可動側支柱部に備
   え、前記送り基準、送り可動バイスジョーにてクランプ
   したワークを前記切断位置へ移動すべく前記送りバイス
   支持部材をワーク搬送方向に進退移動位置決め自在に備
   え、前記送り横架部にワークの上面に対して下方に向け
   て押圧する送り上部バイスジョーを上下動自在に備えて
   なる送りバイス装置を設けてなることを特徴とする切断
   機。
2. 【請求項２】 前記第２基準側支柱部を本体基準側支柱
   部に一体的に設け、前記第２可動側支柱部を本体可動側
   支柱部に一体的に設けてなることを特徴とする請求項１
   記載の切断機。
3. 【請求項３】 前記送りバイス装置の送り基準バイスジ
   ョー及び送り可動バイスジョーの前方端部を、本体上部
   バイスジョーの下方を通過して本体基準バイスジョー及
   び本体可動バイスジョーの後方端に接近するまで前進可
   能に設けると共に、前記送り上部バイスジョーを送りバ
   イス支持部材の前方側で前記送り基準、送り可動バイス
   ジョーの近傍に設けてなることを特徴とする請求項１又
   は２記載の切断機。
4. 【請求項４】 ワークを切断位置へ搬送するワーク搬送
   方向からみて前記切断位置の後側に、本体基準側支柱部
   と本体可動側支柱部と本体横架部で門型形状をなす本体
   バイス支持部材を備え、前記本体基準側支柱部に本体基
   準バイスジョーを備え、この本体基準バイスジョーと協
   働してワークをクランプすべくワークの幅方向へ移動自
   在な本体可動バイスジョーを前記本体可動側支柱部に備
   えてなる本体バイス装置を設け、 前記本体バイス支持部材の後側に、第２基準側支柱部と
   第２可動側支柱部と第２横架部で門型形状をなす上部バ
   イス支持部材を備え、前記第２横架部にワークの上面に
   対して下方に向けて押圧する本体上部バイスジョーを上
   下動自在に備えてなる本体上部バイス装置を設け、 この本体上部バイス装置の後方側に、送り基準側支柱部
   と送り可動側支柱部と送り横架部で門型形状をなす送り
   バイス支持部材を備え、前記送り基準側支柱部に送り基
   準バイスジョーを備え、この送り基準バイスジョーと協
   働してワークをクランプすべくワークの幅方向へ移動自
   在な送り可動バイスジョーを前記送り可動側支柱部に備
   え、前記送り基準、送り可動バイスジョーにてクランプ
   したワークを前記切断位置へ移動すべく前記送りバイス
   支持部材をワーク搬送方向に進退移動位置決め自在に備
   え、前記送り横架部にワークの上面に対して下方に向け
   て押圧する送り上部バイスジョーを上下動自在に備える
   と共にこの送り上部バイスジョーの後方にワークの尾端
   を検出するワーク尾端検出装置を備えてなる送りバイス
   装置を設け、 前記ワーク尾端検出装置によりワーク尾端を検出した検
   出信号に基づいてワークの残材長さを最小とすべく本体
   上部バイスジョーを使用せずに前記送り可動バイスジョ
   ーと送り基準バイスジョーの前方端を本体上部バイスジ
   ョーの下方に通過せしめてワークを送材してから送り上
   部バイスジョーによりワークをクランプしてワーク切断
   を行う指令を与える制御装置を設けてなることを特徴と
   する切断機。
5. 【請求項５】 前記第２基準側支柱部を本体基準側支柱
   部に一体的に設け、前記第２可動側支柱部を本体可動側
   支柱部に一体的に設けてなることを特徴とする請求項４
   記載の切断機。
6. 【請求項６】 前記送りバイス装置の送り基準バイスジ
   ョー及び送り可動バイスジョーの前方端部を、本体上部
   バイスジョーの下方を通過して本体基準バイスジョー及
   び本体可動バイスジョーの後方端に接近するまで前進可
   能に設けると共に、前記送り上部バイスジョーを送りバ
   イス支持部材の前方側で前記送り基準、送り可動バイス
   ジョーの近傍に設けてなることを特徴とする請求項４又
   は５記載の切断機。