JPH065060Y2 - 切断機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は切断機に係り、更に詳細には、特にワークが残
材となって本体バイス装置に送材された際に残材を支持
するワーク支持装置を備えた切断機に関する。

（従来の技術） 従来、切断機としての帯鋸盤における本体フレーム上に
は、ワークを帯鋸刃によって切断する切断部を設けると
共に、ワークを固定する本体バイス装置が設けられてい
る。また、前記切断部に対してワークを送材自在の送材
バイス装置が設けられている。而して、切断部において
ワークを帯鋸刃で切断するには、まずワークを送材バイ
ス装置でクランプしてから、送材バイス装置を切断部へ
送材せしめてワークを所定量移動させる。ワークが所定
量移動した時点で、ワークは送材バイス装置からアンク
ランプされると共に、本体バイス装置でクランプされて
切断加工が施こされている。

上記の工程を繰返すことによって、ある長さのワークか
ら所定量の寸法に決められたワークに切断加工がなされ
ている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、ある長さのワークが順次所定量の寸法に切断
されていくと、最終的にワークが短かくなる。その短か
くなった残材を送材する際、送材バイス装置が送材動作
の為後退し、残材の後端の支持がなく、本体バイス装置
のみでクランプしている状態となった場合、残材が落下
してしまう場合がある。また、残材が落下しないまで
も、送材バイス装置を後退せしめると残材の後端が下方
へ傾斜し、その状態で残材の後端は送材バイス装置でク
ランプされてしまい、本体バイス装置に傾斜した状態の
まま残材を給材し確実なクランプができないという問題
がある。

本考案の目的は、上記問題点を改善するため、特にワー
クが残材となった場合でも、残材を本体バイス装置の近
傍に設けたワーク支持装置で支持せしめ、残材を確実に
本体バイス装置にクランプできるようにした切断機を提
供することにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、切断すべ
きワークを挾持固定自在の本体バイス装置と、この本体
バイス装置に対して前記ワークの送材作用を行うべく送
材方向へ往復動自在の送材バイス装置と、前記本体バイ
ス装置に挾持固定されたワークを切断する切断工具を備
えたカッティングヘッドと、を備えてなる切断機にし
て、前記本体バイス装置と送材バイス装置との間でかつ
本体バイス装置に近接した装置でワークを下側から支持
するワーク支持装置を、前記本体バイス装置と送材バイ
ス装置との間に配置して設け、前記ワーク支持装置を前
記送材方向へ移動自在に設けると共に、前記送材バイス
装置に押進されて前記本体バイス装置に接近する方向へ
移動可能に設けてなるものである また、ワーク支持装置を本体バイス装置から離反する方
向へ付勢してなるものである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図を参照するに、切断機としての横型帯鋸盤１にお
ける本体フレーム３上には切断部５が設けられている。
その切断部５によって切断されるワークＷは本体フレー
ム３上に設けた本体バイス装置７で挾持固定される。ワ
ークＷを載置支持するために、本体フレーム３に一体的
に連結すると共に切断部５の切断方向と直交する方向に
支持フレーム９が延設されている。

切断部５に対してワークＷを送材するために支持フレー
ム９上に往復移動自在な送材バイス装置１１が設けられ
ている。前記本体フレーム３および支持フレーム９に
は、送材バイス装置１１の移動範囲すなわち、ストロー
ク長を調整するストローク調節装置１３が設けられてい
る。

そのストローク調節装置１３によって設定される切断寸
法をストローク調節装置１３の作動に追従して表示する
と共に、単独に表示値を補正自在の表示器１５が本体フ
レーム３の一端部第１図において左下部に設けられてい
る。

前記本体フレーム３上には、切断部５を構成する通常の
カッティングヘッドとしての鋸刃ハウジング１７がヒン
ジピン（図示省略）を軸として上下方向に回動自在に装
着してある。鋸刃ハウジング１７には、適宜駆動源によ
って回転駆動される駆動ホイール（図示省略）および駆
動ホイールと対をなす従動ホイール（図示省略）がそれ
ぞれ回転自在に内装されている。

この駆動、従動ホイールには、ワークＷを切断する切断
工具としての帯鋸刃１９が巻回されている。また、本体
フレーム３上には、前記本体バイス装置７が装着してあ
る。本体バイス装置７は、固定バイスジョー２１、前記
切断部５の切断方向（第１図において左右方向）と同方
向に移動自在の可動バイスジョー２３、その可動バイス
ジョー２３を固定バイスジョー２１に対して進退移動す
る油圧シリンダー２５、ラック２７および爪部２９など
により構成してある。

なお、本体バイス装置７には、後述の如く送材作動を行
なう送材バイス装置１１が本体バイス装置７方向に移動
されて、送材作動を終了したことを感知するリミットス
イッチ３１が取付けられている。

前記支持フレーム９上の一端（第１図において上端）に
は、ワークＷを載置支持する複数の支持ローラ３３が回
転自在に取付けてある。また、支持フレーム９上には、
切断部５の切断方向と直交する方向（第１図において上
下方向）、すなわち送材方向に延設した複数のガイドレ
ール３５が取付けてある。

その複数のガイドレール３５には、前記送材バイス装置
１１が摺動自在に支承されている。送材バイス装置１１
は、前述した本体バイス装置７とほぼ同様に構成してあ
り、固定バイスジョー３７、可動バイスジョー３９、そ
の可動バイスジョー３９を固定バイスジョー３７に対し
て進退移動する油圧シリンダー４１、ラック４３および
爪部４５などよりなっている。

しかも、送材バイス装置１１は、前記複数のガイドレー
ル３５と平行に延設した送材バイス移動シリンダー４７
のピストンロッド４９の先端と適宜に連結されており、
送材バイス移動シリンダー４７の作動により前記本体バ
イス装置７に対して接近離反される。なお、送材バイス
移動シリンダー４７は、油圧によって作動される複動シ
リンダーによって構成してある。

前記ストローク調節装置１３の一部を構成する螺杆５１
が、送材方向に水平に延伸すると共に、本体フレーム３
および支持フレーム９に端部を支承され回動自在に設け
てある。螺杆５１における支持フレーム９側の端部と送
材バイス装置１１との間には、螺杆５１の適宜方向への
回転によって送材方向に移動自在のストッパ５３が螺合
してある。ストッパ５３は送材バイス装置１１の前記支
持ローラ３３の方向への移動を規制するためのもので、
このストッパ５３には送材バイス装置１１がストッパ５
３に当接したことを感知するリミットスイッチ５５が装
着してある。

上記構成により、ワークＷを支持フレーム９上に設けた
複数の支持ローラ３３上に載置すると共に、送材バイス
装置１１および送材バイス移動シリンダー４７によって
ワークＷの先端が帯鋸刃１９の側面と当接する位置まで
送材し、本体バイス装置７によって挾持固定されること
となる。このとき送材バイス装置１１は、本体バイス装
置７に最も接近した位置にあると共にワークＷを解放し
ている。

次いで、ストローク調整装置１３のストッパ５３を所定
位置に位置決め固定した後に、送材バイス装置１１の作
動によりワークＷをn回送材する。すなわち、切断部５
の鋸刃ハウジング１７を上方向に回動し、送材バイス移
動シリンダー４７の作動により送材バイス装置１１を本
体バイス装置７から離反する方向に移動する。

送材バイス装置１１はストッパ５３に当接して移動を規
制されて停止すると共にリミットスイッチ５５によって
感知される。送材バイス装置１１によるワークＷの挾持
作動が行なわれると共に、本体バイス装置７の開放作動
が行なわれる。

次いで、送材バイス移動シリンダー４７の逆方向の作動
によりワークＷが送材される。送材バイス装置１１が送
材端に達したことが本体バイス装置７に装着したリミッ
トスイッチ３１によって感知されると、本体バイス装置
７によるワークＷの挾持作動が行なわれると共に送材バ
イス装置１１によるワークＷの開放作動が行なわれる。
以下、同様の送材がn回繰り返されると送材バイス装置
１１による度数送りが完了し切断加工が開始されること
となる。

前記複数のガイドレール３５には、第２図および第３図
に示されているように、送材バイス装置１１の固定バイ
スジョー３７、可動バイスジョー３９を送材方向第２図
において紙面に対して直交する方向へ案内するガイド部
材５７が設けられている。そのガイド部材５７は前記送
材バイス移動シリンダー４７で移動案内される。

ガイド部材５７には送材バイス装置１１の固定バイスジ
ョー３７が第２図に示す如く、複数のボルト５９で取付
けられている。送材バイス装置１１の可動バイスジョー
３９は前記油圧シリンダー４１により、第３図において
紙面に対して直交する方向へ移動される。

本体バイス装置９を支持固定している本体フレーム３の
一側面すなわち送材バイス装置１１側の近傍には、ワー
クＷ特に残材を支持するためのワーク支持装置６１が第
３図に示す如く設けられている。すなわち、ワーク支持
装置６１の案内部材６３が前記ガイドレール３５に装着
され、第３図において左右方向にガイドレール３５に案
内されて移動し得るようになっている。その案内部材６
３内には、付勢部材としてのスプリング６５が装着さ
れ、スプリング６５の一端が前記案内部材６３内で固定
されている。スプリング６５の他端は本体フレーム３の
側面に固定されている。しかもスプリング６５は常時第
３図において左右方向へ付勢されている。

本体バイス装置７を支持している本体フレーム３の一側
面すなわち送材バイス装置１１が移動する側の一側面か
ら離れた本体フレーム３上の近傍の適宜な位置には、前
記案内部材６３がスプリング６５の付勢力により第３図
において左方向へ移動した際に当接して停止するための
ストッパ部材としてのストッパボルト６７が固定されて
いる。

前記案内部材６３の上部には、第２図に示す如くワーク
Ｗ特に残材を支持するための支持ローラ６９が左右方向
に延伸し、回転自在に支承されている。

上記構成により、ワークＷが残材となり、残材が送材バ
イス装置１１の固定バイスジョー３７と可動バイスジョ
ー３９で把持され、第３図において右方向へ移動せしめ
て本体バイス装置７に固定される。その際、前記案内部
材５７が前記案内部材６３の一側面に当接し、ガイドレ
ール３５に案内されて右方向に移動すると、前記案内部
材６３は案内部材５７と共に右方向へ移動される。した
がって、残材は前記案内部材６３の上部に支承された支
持ローラ６９上に支持されて右方向に移動されることに
なる。

その結果、残材が本体バイス装置７にクランプされる。
次いで送材バイス装置１１の可動バイスジョー３９が残
材からアンクランプし第３図において左方向へ移動し元
の位置へ戻る際には、前記案内部材６３はスプリング６
５の付勢力で左方向へガイドレール３５に案内されて戻
り、案内部材６３はストッパボルト６７に当接して停止
される。

この間、残材は前記支持ローラ６９上に支持されている
から、残材は下方へ落下したり、あるいは傾斜したりす
ることがなく、次に可動バイスジョー３９によりクラン
プし、送る際確実に送ることが可能となる。

なお、本考案は前述した実施例に限定されることなく、
適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施し
得るものである。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、切断すべきワークＷを挾持固定自在の本
体バイス装置７と、この本体バイス装置７に対して前記
ワークＷの送材作用を行うべく送材方向へ往復動自在の
送材バイス装置１１と、前記本体バイス装置７に挾持固
定されたワークＷを切断する切断工具を備えたカッティ
ングヘッドと、を備えてなる切断機にして、前記本体バ
イス装置７と送材バイス装置１１との間でかつ本体バイ
ス装置７に近接した装置でワークＷを下側から支持する
ワーク支持装置６１を、前記本体バイス装置７と送材バ
イス装置１１との間に配置して設け、前記ワーク支持装
置６１を前記送材方向へ移動自在に設けると共に、前記
送材バイス装置１１に押進されて前記本体バイス装置７
に接近する方向へ移動可能に設けてなるものである。

また、ワーク支持装置６１を本体バイス装置７から離反
する方向へ付勢してなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案においては、本体
バイス装置７と送材バイス装置１１との間で本体バイス
装置７に近接した位置にはワークＷを下側から支持する
ワーク支持装置６１が配置してあり、このワーク支持装
置６１はワークＷの送材方向へ移動自在であると共に、
送材バイス装置１１に押進されて本体バイス装置７に接
近する方向へ移動自在に設けてある。

したがって、ワークＷが短くなって、送材バイス装置１
１が本体バイス装置７から大きく離反すると、上記短い
ワークＷを支持することができない場合であっても、短
くなったワークＷは本体バイス装置７に近接した位置に
配置したワーク支持装置６１によって下側から支持され
るので、ワークの支持を確実に行うことができ、送材バ
イス装置１１でもってワークＷの支持を行わない場合で
あっても、本体バイス装置７によるワークＷの挾持固定
を解放したときに、ワークＷが落下するがごとき問題が
ないものである。

また、前記ワーク支持装置６１は、送材バイス装置１１
に押進されて本体バイス装置７へ接近する方向へ移動可
能に設けてあることにより、送材バイス装置１１による
ワークＷの送材作用を阻害するようなことがないもので
ある。

さらに、実施態様項によれば、ワーク支持装置６１は本
体バイス装置７から離反する方向へ付勢されているか
ら、送材バイス１１による押進が解除されると、付勢力
によって元の位置へ復帰することができ、僅かながらも
本体バイス装置７から離反してワークＷを下側から支持
することとなり、ワークＷの支持をより安定して行うこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した一実施例の切断機としての横
型帯鋸盤の平面図、第２図は第１図におけるII-II線に
沿った拡大断面図および第３図は第１図におけるIII-II
Iに沿った拡大断面図である。 ［図面の主要な部分のを表わす符号の説明］ １……横型帯鋸盤、３……本体フレーム ５……切断部、７……本体バイス装置 １１……送材バイス装置、３５……ガイドレール ５７……ガイド部材、６１……ワーク支持装置 ６３……案内部材、６５……スプリング ６７……ストッパボルト、６９……支持ローラ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】切断すべきワーク（Ｗ）を挾持固定自在の
   本体バイス装置（７）と、この本体バイス装置（７）に
   対して前記ワーク（Ｗ）の送材作用を行うべく送材方向
   へ往復動自在の送材バイス装置（１１）と、前記本体バ
   イス装置（７）に挾持固定されたワーク（Ｗ）を切断す
   る切断工具を備えたカッティングヘッドと、を備えてな
   る切断機にして、前記本体バイス装置（７）と送材バイ
   ス装置（１１）との間でかつ本体バイス装置（７）に近
   接した位置でワーク（Ｗ）を下側から支持するワーク支
   持装置（６１）を、前記本体バイス装置（７）と送材バ
   イス装置（１１）との間に配置して設け、前記ワーク支
   持装置（６１）を前記送材方向へ移動自在に設けると共
   に、前記送材バイス装置（１１）に押進されて前記本体
   バイス装置（７）に接近する方向へ移動可能に設けてな
   ることを特徴とする切断機。
2. 【請求項２】ワーク支持装置（６１）を本体バイス装置
   （７）から離反する方向へ付勢してなることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載の切断機。