JP3423460B2 - 切断機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、例えばＨ形鋼、溝形
鋼、角パイプ材などのごとき形鋼材の切断を行う切断機
における形鋼材の移送方法及び同方法に使用する切断機
に係り、さらに詳細には、例えば形鋼材の先端切りの際
に生じた薄い切断片や、形鋼材の長手方向に対して先端
部を斜めに切断した際の形鋼材の移送を容易に行うこと
のできる形鋼材の移送方法及び同方法に使用する切断機
に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えばＨ形鋼、溝形鋼、角パイプ材など
のごとき形鋼材の切断を行う切断機として、例えば横型
帯鋸盤が知られている。 【０００３】そこで、理解を容易にするために、先ず横
型帯鋸盤の全体的構成について説明する。 【０００４】図７，図８を参照するに、切断機の１例と
しての横型帯鋸盤１は、ベース３を備えており、このベ
ース３上には旋回台５が水平に旋回自在に載置してあ
る。 【０００５】より詳細には、前記ベース３には中心軸７
が垂直に立設してあると共に、この中心軸７を中心とし
た円弧状の複数のガイドレール９がベース３上に設けて
ある。そして、前記旋回台５は、前記中心軸７を旋回中
心として水平に旋回するもので、前記ガイドレール９に
移動自在に支持されている。 【０００６】前記旋回台５を旋回するために旋回用シリ
ンダ１１が水平に設けてある。この旋回用シリンダ１１
の一端部は旋回台５の適宜位置に枢支連結してあり、ピ
ストンロッドの先端部はベース３の適宜位置に枢支連結
してある。 【０００７】したがって、旋回台５は、旋回用シリンダ
１１を適宜に作動することにより、中心軸７を中心とし
て水平に旋回されるものである。 【０００８】前記旋回台５は箱状をなすものであって、
この旋回台５の一側にはガイドポスト１３が立設してあ
る。そして、このガイドポスト１３には、切断工具とし
ての帯鋸刃（図示省略）を内装したカッティングヘッド
１５（鋸刃ハウジングと称することもある）が上下動可
能に案内されている。なお、上記カッティングヘッド１
５の上下動は、旋回台５上に設けた昇降用油圧シリンダ
１７の作動によって行われる。 【０００９】前記カッティングヘッド１５が上昇位置か
ら下降するときに、当該カッティングヘッド１５に備え
た切断工具（帯鋸刃）によって切断される形鋼材１９を
把持固定するための本体バイス装置２１が設けてある。 【００１０】より詳細には、上記本体バイス装置２１
は、基準側に設けた固定バイスジョー２３及び固定バイ
スジョー２３に対して接近離反する方向へ移動自在の可
動バイスジョー２５を備えてなるものである。 【００１１】上記固定バイスジョー２３は前後方向（図
７，図８において左右方向）に延伸してあり、この固定
バイスジョー２３の前端部は前記中心軸７の上端部に支
持されており、後端部は前記ベース３の後部に立設した
支柱２７に支持されている。 【００１２】すなわち、固定バイスジョー２３は前端部
及び後端部の両端部を支持された構成であり、前記旋回
台５が旋回するとき、旋回台５の１部が固定バイスジョ
ー２３の下側を通過自在である。 【００１３】前記旋回台５の上面には長手方向にバイス
ベッド２９が設けてあり、このバイスベッド２９に前記
可動バイスジョー２５が移動自在に案内支承されてい
る。上記可動バイスジョー２５をバイスベッド２９に沿
って往復動するために、旋回台５には流体圧シリンダ３
１が装着してあり、この流体圧シリンダ３１に往復動自
在に備えたピストンロッド（図示省略）が前記可動バイ
スジョー２５に連結してある。 【００１４】そして、前記固定バイスジョー２３と可動
バイスジョー２５との間へ形鋼材１９を搬入するため
に、前記ベース３の後側（図７，８においては右側）に
は、形鋼材１９を支持して前後方向へ搬送するためのロ
ーラコンベア等のごときコンベア装置３３が配置してあ
る。 【００１５】前記旋回台５の前方（図７，８においては
左方）には、形鋼材１９から切断分離された切断片を支
持する支持コンベア３５が配置されている。この支持コ
ンベア３５の前側部は、ベース３に立設したフレーム３
７に支持され、後側部は前記中心軸７及び旋回台５と干
渉しないようにベース３に立設した支柱（図示省略）に
支持されている。すなわち、支持コンベア３５は、前端
部と後端部の両端部を支持された構成である。 【００１６】この支持コンベア３５上の切断片を前方向
へ移送するために、この支持コンベア３５には前バイス
装置３９が前後動自在に設けられている。 【００１７】すなわち、上記支持コンベア３５の下側に
は前後方向（図７，８において左右方向）に延伸したガ
イドバー４１が設けてあり、このガイドバー４１には、
支持コンベア３５の下側を通過して左右方向（図７にお
いては紙面に垂直な方向、図８においては上下方向）に
延伸したスライドベース４３が前後動自在に支持されて
いる。 【００１８】そして、上記スライドベース４３の一端側
には、基準側の固定バイスジョー４５が取付けてあり、
スライドベース４３の他端側にはバイスシリンダ４７が
装着してある。そして、このバイスシリンダ４７に往復
動自在に備えたピストンロッド（図示省略）の先端部
に、固定バイスジョー４５と対向する可動バイスジョー
４９が取付けてある。 【００１９】なお、前バイス装置３９の前後動は、流体
圧シリンダ又はボールネジ機構等の駆動装置（図示省
略）の作動によって行われるものである。 【００２０】以上のごとき構成において、形鋼材１９を
長手方向に対して直交する方向に切断するには、形鋼材
１９の移送方向（前後方向）に対して旋回台５の長手方
向が直交するように、すなわち切断工具である帯鋸刃に
より切断する垂直な切断面（平面的に見ると切断線にな
る）が形鋼材１９と直交するように位置決めする。 【００２１】そして、コンベア装置３３から形鋼材１９
を旋回台５上に搬入し、形鋼材１９の切断個所が切断線
と一致するように形鋼材１９の位置決めを行った後、本
体バイス装置２１における固定バイスジョー２３と可動
バイスジョー２５によって形鋼材１９を把持固定する。 【００２２】上述のごとく本体バイス装置２１によって
形鋼材１９を把持固定した後、上昇位置からカッティン
グヘッド１５を下降し、当該カッティングヘッド１５に
備えた切断工具（帯鋸刃）によって形鋼材１９の切断が
行われる。 【００２３】上述のごとく形鋼材１９の切断を行うと
き、形鋼材１９から切断分離される形鋼材１９の前側部
分は、前バイス装置３９における固定バイスジョー４５
と可動バイスジョー４９によって予め把持固定して、切
断終了と同時に、形鋼材１９から切断分離された前側部
分の切断片を前バイス装置３９によって前方向へ移送
し、次工程に搬送することが望ましい。 【００２４】形鋼材１９を、長手方向に対して斜めに切
断する場合には、旋回用シリンダ１１を作動して旋回台
５を水平に旋回する。すなわち、図８に示すように、カ
ッティングヘッド１５の長手方向が形鋼材１９の長手方
向に対して斜めになるように位置決めし、この状態にお
いて形鋼材１９の切断を行うことにより、形鋼材１９を
斜めに切断することができる。 【００２５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のごと
き構成において、形鋼材１９の先端面の面精度向上のた
めに先端切りを行うときは、形鋼材１９の先端部を薄く
切断するものである。 【００２６】したがって、形鋼材１９の先端切りを行っ
た時の薄い切断片を、前バイス装置３９の固定バイスジ
ョー４５と可動バイスジョー４９により把持して移送し
ようとするとき、切断片に変形を生じ易く、薄い切断片
を前バイス装置３９によって搬送困難なことがあるとい
う問題がある。 【００２７】また、形鋼材１９が短くなって、コンベア
装置３３によって形鋼材１９の搬入ができなくなったと
きには、前バイス装置３９を最後退せしめて、前バイス
装置３９における固定バイスジョー４５及び可動バイス
ジョー４９の後部側が切断線を越えた状態において形鋼
材１９の前端部を把持し、前バイス装置３９によって形
鋼材１９を前方へ引張ることが行われる。 【００２８】しかし、前述したごとく、形鋼材１９を長
手方向に対して斜めに切断した場合には、前バイス装置
３９における固定バイスジョー４５と可動バイスジョー
４９とによって形鋼材１９の前端部を把持することがで
きず、短くなった形鋼材１９の移送ができないという問
題があった。 【００２９】 【００３０】 【００３１】 【００３２】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、Ｈ形鋼材、溝形鋼材または角パイプ材のごとき形鋼
材を把持するための固定バイスジョー及び可動バイスジ
ョーを備えてなる本体バイス装置と、本体バイス装置に
把持固定された形鋼材を切断する切断工具を備えた上下
動自在のカッティングヘッドと、前記本体バイス装置の
前側に前後方向へ移動自在に配置され、かつ形鋼材を把
持するための固定バイスジョー及び可動バイスジョーを
備えてなる前バイス装置と、を備えてなる切断機におい
て、前記前バイス装置における可動バイスジョーに、形
鋼材におけるウェブ等との干渉を回避して一方のフラン
ジ部又は一方の側壁部の内側面で当接可能な後方突出部
を設け、前記前バイス装置における固定バイスジョーに
後方突出部を設け、前記本体バイス装置における固定バ
イスジョーに、上記後方突出部に対応する凹部を設けて
なる切断機である。 【００３３】 【００３４】 【００３５】 【００３６】 【００３７】 【００３８】 【作用】請求項１に記載の発明は、Ｈ形鋼材、溝形鋼材
または角パイプ材のごとき形鋼材を把持するための固定
バイスジョー及び可動バイスジョーを備えてなる本体バ
イス装置と、本体バイス装置に把持固定された形鋼材を
切断する切断工具を備えた上下動自在のカッティングヘ
ッドと、前記本体バイス装置の前側に前後方向へ移動自
在に配置され、かつ形鋼材を把持するための固定バイス
ジョー及び可動バイスジョーを備えてなる前バイス装置
と、を備えてなる切断機において、前記前バイス装置に
おける可動バイスジョーに、形鋼材におけるウェブ等と
の干渉を回避して一方のフランジ部又は一方の側壁部の
内側面で当接可能な後方突出部を設け、前記前バイス装
置における固定バイスジョーに後方突出部を設け、前記
本体バイス装置における固定バイスジョーに、上記後方
突出部に対応する凹部を設けてなる切断機である。 【００３９】したがって、前バイス装置を最後退せしめ
て、当該前バイス装置に備えた固定バイスジョー及び可
動バイスジョーの後部を、切断線を越えて後方向へ移動
し、上記固定バイスジョーと可動バイスジョーとによっ
て形鋼材の一方のフランジ部又は一方の側壁部を把持す
ることができる。 【００４０】よって、形鋼材を斜めに切断した場合であ
っても、前バイス装置における固定バイスジョーと可動
バイスジョーによって形鋼材の斜め先端側の一方のフラ
ンジ部又は一方の側壁部を把持し、この形鋼材を前方向
へ引張ることができる。すなわち、形鋼材を斜めに切断
した場合であっても、前バイス装置でもって形鋼材を前
方向へ引張り、移送することができるものである。 【００４１】さらに、本体バイス装置における固定バイ
スジョーが切断線に極めて接近した状態であっても、前
記後方突出部の突出寸法の把持代を得ることができ、前
バイス装置における固定バイスジョーと可動バイスジョ
ーとによる形鋼材の把持を確実に行うことができる。 【００４２】 【００４３】 【実施例】以下、本発明の実施例について説明するに、
本実施例に係る切断機の構成において、前述した切断機
の構成部分と同一の機能を奏する構成部分には同一符号
を付することとして、重複した説明は省略する。 【００４４】図１，図２を参照するに、本実施例に係る
切断機１の構成は、前述した切断機とほとんど同一であ
るから、その相違点について詳細に説明する。 【００４５】本実施例に係る切断機１における前バイス
装置３９における固定バイスジョー４５及び可動バイス
ジョー４９は、前バイス装置３９が最後退位置に後退し
たとき、形鋼材１９の長手方向に対し直交する方向の切
断線Ｌ（図２参照）を越えて後側へ突出した態様となる
ように構成してある。 【００４６】そして、前バイス装置３９における固定バ
イスジョー４５の後側縁には、後方向へ突出した後方突
出部５１（図１参照）が設けてあり、本体バイス装置２
１における固定バイスジョー２３の前側縁には、上記後
方突出部５１に対応した凹部５３（図１参照）が設けて
ある。 【００４７】上記構成により、前バイス装置３９が最後
退位置に位置したとき、前バイス装置３９における固定
バイスジョー４５の後方突出部５１が本体バイス装置２
１における固定バイスジョー２３の凹部５３に係合する
ことになる。 【００４８】すなわち、本体バイス装置２１における固
定バイスジョー２３の前側線を前記切断線Ｌに接近して
配置した場合であっても、前バイス装置３９における固
定バイスジョー４５の把持代を、後方突出部５１の突出
寸法だけ大きく得ることができるものである。 【００４９】なお、前バイス装置３９における固定バイ
スジョー４５の前記後方突出部５１は、固定バイスジョ
ー４５に一体的に設けるものであり、例えば後方突出部
５１を備えた構成部材を固定バイスジョー４５とは別個
に設け、この構成部材をボルト等の取付具によって固定
バイスジョー４５に一体的に取付ける構成であることが
望ましい。 【００５０】前バイス装置３９における可動バイスジョ
ー４９の後側縁には、形鋼材１９におけるウェッブＷ等
との干渉を回避して一方のフランジ部Ｆ１又は一方の側
壁部の内側面に当接可能の後方突出部５３が設けてあ
る。 【００５１】本実施例においては、図３に詳細に示すよ
うに、前バイス装置３９における可動バイスジョー４９
の後側縁には係合段部５５が形成してあり、この係合段
部５５に、前記後方突出部５３を下端部に備えたＬ字形
状のプレート５７が上下位置調節自在に取付けてある。 【００５２】すなわち、本実施例においては、係合段部
５５には上下方向に複数のネジ孔５９が適宜間隔に設け
てあり、上記ネジ孔５９に螺合した複数のボルト６１に
よってプレート５７が上下に位置調節可能に取付けてあ
る。 【００５３】なお、図３（Ａ）においては、プレート５
７の上側に補助プレート６３が取付けてある。 【００５４】この図３（Ａ）の状態においては、前記後
方突出部５３を、形鋼材１９（図３（Ａ）においてはＨ
形鋼を例示）におけるウェブＷとの干渉を回避して一方
のフランジ部Ｆ１の内側面に当接することができる。ま
た、形鋼材１９の他方フランジ部Ｆ２の外側面に当接す
ることができる。 【００５５】図３（Ｂ）の状態は、補助プレート６３を
取り外して、プレート５７を一段階上側へ位置を調節し
た状態である。この状態においては、形鋼材１９として
例示したパイプ材における弯曲したコーナー部６５を回
避して一方のフランジ部Ｆ１に相当する一方の側壁部Ｆ
１´の内側面に前記後方突出部５３を当接することがで
きる。 【００５６】図３（Ｃ）の状態は、プレート５７を二段
階上側へ位置調節した状態で、この状態においては、形
鋼材１９として例示したパイプ材の大きな半径のコーナ
ー部６５を回避して、後方突出部５３を一方の側壁部Ｆ
１´の内側面へ当接することができる。 【００５７】すなわち、後方突出部５３の上下位置を調
節することにより、種々の形状寸法の形鋼材１９におけ
る一方のフランジ部Ｆ１又は一方の側壁部Ｆ１´の内側
面へ後方突出部５３を当接することができるものであ
る。 【００５８】以上のごとき構成において、本体バイス装
置２１における固定バイスジョー２１と可動バイスジョ
ー２５によって形鋼材１９を把持固定し、当該形鋼材１
９の先端切りを行い、先端切りによって切断された薄い
切断片を前バイス装置３９における固定バイスジョー４
５と可動バイスジョー４９によって把持して前方向へ移
送するには、次のように行う。 【００５９】すなわち、本体バイス装置２１によって形
鋼材１９を把持固定して先端切りを行う切断時に、又は
切断後に、前バイス装置４３を後側へ移動すると共に可
動バイスジョー４９を固定バイスジョー４５に接近移動
し、図２に示すように、固定バイスジョー４５と可動バ
イスジョー４９の後方突出部５３によって切断片となる
部分１９Ｃにおける一方のフランジ部分Ａを把持する。 【００６０】この場合、上記フランジ部分Ａの把持が強
固に行われても、切断片１９Ｃに変形を生じることがな
いので、前述のごとく、前バイス装置３９における可動
バイスジョー４５と可動バイスジョー４９の後方突出部
５３でもってフランジ部分Ａを把持して前方向へ移送す
ることができるものである。 【００６１】次に、図２に示すように、形鋼材１９を長
手方向に対して斜めに切断した後、前バイス装置４９に
よって形鋼材１９を前方向へ引張るには次のように行
う。 【００６２】すなわち、形鋼材１９を長手方向に対して
斜めに切断することにより、形鋼材１９から切断分離さ
れた切断片を適宜に搬出した後、前バイス装置３９を最
後退位置に位置決めすると共に、可動バイスジョー４９
を固定バイスジョー４５側へ接近移動する。 【００６３】上述のごとく前バイス装置３９を最後退位
置に位置決めすると、固定バイスジョー４５における後
方突出部５１及び可動バイスジョー４９における後方突
出部５３が切断線Ｌを越えて後方向へ突出した態様とな
り、形鋼材９における一方のフランジ部Ｆ１の前端部分
Ｂを、上記両後方突出部５１，５３でもって把持するこ
とになる。 【００６４】上述ごとく、前バイス装置３９における固
定バイスジョー４５の後方突出部５１と可動バイスジョ
ー４９における後方突出部５３によって形鋼材１９の一
方のフランジ部Ｆ１の前端部分Ｂを把持した後に、前バ
イス装置３９を前方向へ移動することにより、形鋼材１
９を前方向へ引張り移動することができる。 【００６５】すなわち形鋼材１９が短くなり、後方に配
置したコンベア装置３３等によって形鋼材１９を前方向
へ移動できなくなったような場合であっても、形鋼材１
９を容易に前方向へ移動することができるものである。 【００６６】なお、図２においては、形鋼材１９として
Ｈ形鋼の場合について例示してあるが、溝形鋼やパイプ
材等のごとき形鋼材においても同様にして前方向へ移動
することができるものである。 【００６７】図４は、可動バイスジョー４９の第２実施
例を示す左側面図である。この第２実施例においては、
可動バイスジョー４９に流体圧シリンダ６７を装着し、
この流体圧シリンダ６７に上下動自在に備えたピストン
ロッド６７Ｒの下端部に、後方突出部を構成するプレー
ト６９を取付けた構成である。 【００６８】この構成においては、流体圧シリンダ６７
の作動によってプレート６９を上下に調節することがで
きるので、形鋼材１９におけるウエブＷとの干渉を容易
に回避することができると共に、後方突出部としてのプ
レート６９の上下位置調節の自動化を図ることができる
ものである。なお、プレート６９を上下動する構成とし
ては、流体圧シリンダ６７に代えて、例えば螺子機構等
のごとき適宜の機構を採用することも可能である。 【００６９】図５は、可動バイスジョー４９の第３実施
例を示すものである。この第３実施例においては、可動
バイスジョー４９の係合段部に取付ブロック７１が取付
けてあり、この取付ブロック７１には前後方向のガイド
溝７３が上下方向に適宜間隔に設けてある。 【００７０】そして、上記各ガイド溝７３には後方突出
部材７５が前後動可能に係合してあり、各後方突出部材
７５と各ガイド溝７３の底部との間には、各後方突出部
材７５を後方向へ常に突出するように付勢する付勢手段
７７の１例として、例えばスプリング等のごとき弾性体
が弾装してある。 【００７１】なお、各後方突出部材７５は、溝７９に係
合したストッパ８１によって前記ガイド溝７３から離脱
することが防止されている。 【００７２】この構成においては、前バイス装置３９を
最後退位置に位置せしめるときに、形鋼材１９の例えば
ウエブＷ等と当接干渉する部分の後方突出部材７５は付
勢手段７７に抗してガイド溝７３内に没入され、ウエブ
Ｗと干渉しない部分の後方突出部材７５が突出した状態
にあって、一方のフランジ部Ｆ１の内側面に当接するも
のである。 【００７３】図６はさらに別の実施例を示すもので、こ
の実施例においては、前バイス装置３９の適宜位置に配
置した上下のシリンダ８３Ａ，８３Ｂのピストンロッド
８３Ｒにクランプ部材８５Ａ，８５Ｂをそれぞれ取付け
て、形鋼材１９におけるウエブＷを上下方向から挟持す
るようにしたものである。 【００７４】上記説明より理解されるように、本発明は
種々の態様でもって実施可能なものである。 【００７５】 【００７６】 【００７７】 【００７８】 【００７９】 【発明の効果】請求項１に記載の発明は、Ｈ形鋼材、溝
形鋼材または角パイプ材のごとき形鋼材を把持するため
の固定バイスジョー及び可動バイスジョーを備えてなる
本体バイス装置と、本体バイス装置に把持固定された形
鋼材を切断する切断工具を備えた上下動自在のカッティ
ングヘッドと、前記本体バイス装置の前側に前後方向へ
移動自在に配置され、かつ形鋼材を把持するための固定
バイスジョー及び可動バイスジョーを備えてなる前バイ
ス装置と、を備えてなる切断機において、前記前バイス
装置における可動バイスジョーに、形鋼材におけるウェ
ブ等との干渉を回避して一方のフランジ部又は一方の側
壁部の内側面で当接可能な後方突出部を設け、前記前バ
イス装置における固定バイスジョーに後方突出部を設
け、前記本体バイス装置における固定バイスジョーに、
上記後方突出部に対応する凹部を設けてなることを特徴
とする切断機である。 【００８０】したがって、前バイス装置を最後退せしめ
て、当該前バイス装置に備えた固定バイスジョー及び可
動バイスジョーの後部を、切断線を越えて後方向へ移動
し、上記固定バイスジョーと可動バイスジョーとによっ
て形鋼材の一方のフランジ部又は一方の側壁部を把持す
ることができる。 【００８１】よって、形鋼材を斜めに切断した場合であ
っても、前バイス装置における固定バイスジョーと可動
バイスジョーによって形鋼材の斜め先端側の一方のフラ
ンジ部又は一方の側壁部を把持し、この形鋼材を前方向
へ引張り移送することができる。すなわち、形鋼材を斜
めに切断した場合であっても、前バイス装置でもって形
鋼材を前方向へ引張り移送することができるものであ
る。 【００８２】さらに、本体バイス装置における固定バイ
スジョーが切断線に極めて接近した状態であっても、前
記後方突出部の突出寸法の把持代を得ることができ、前
バイス装置における固定バイスジョーと可動バイスジョ
ーとによる形鋼材の把持を確実に行うことができる。 【００８３】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例に係る切断機の１例として例示
した横型帯鋸盤の側面図である。 【図２】本体バイス装置と前バイス装置との関係を概念
的に示す平面説明図である。 【図３】図２における矢視III 部分の詳細説明図で、後
方突出部を上下に位置調節した状態を示している。 【図４】前バイス装置における可動バイスジョーの第２
実施例を示す側面説明図である。 【図５】前バイス装置における可動バイスジョーの第３
実施例を示す説明図である。 【図６】前バイス装置の変更態様を示す説明図である。 【図７】切断機の１例として例示した横型帯鋸盤の側面
図である。 【図８】同上の平面図で、カッティングヘッドを省略し
た態様で示してある。 【符号の説明】 １ 切断機 １５ カッティングヘッド １９ 形鋼材 ２１ 本体バイス装置 ２３ 固定バイスジョー ２５ 可動バイスジョー ３９ 前バイス装置 ４５ 固定バイスジョー ４９ 可動バイスジョー ５１，５３ 後方突出部 ５７ プレート

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ｈ形鋼材、溝形鋼材または角パイプ材の
   ごとき形鋼材を把持するための固定バイスジョー及び可
   動バイスジョーを備えてなる本体バイス装置と、本体バ
   イス装置に把持固定された形鋼材を切断する切断工具を
   備えた上下動自在のカッティングヘッドと、前記本体バ
   イス装置の前側に前後方向へ移動自在に配置され、かつ
   形鋼材を把持するための固定バイスジョー及び可動バイ
   スジョーを備えてなる前バイス装置と、を備えてなる切
   断機において、 前記前バイス装置における可動バイスジョーに、形鋼材
   におけるウェブ等との干渉を回避して一方のフランジ部
   又は一方の側壁部の内側面で当接可能な後方突出部を設
   け、前記前バイス装置における固定バイスジョーに後方
   突出部を設け、前記本体バイス装置における固定バイス
   ジョーに、上記後方突出部に対応する凹部を設けてなる
   ことを特徴とする切断機。