JP2003159701A - 切断機 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バンドルをしたまま送材でき、かつ切断時の
切曲がりを発生しないようにした切断機を提供すること
にある。 【解決手段】 加工すべきワークＷを切断工具Ｂで切断
するとき、前記ワークを前記切断工具へ向けて送材すべ
く送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ローラ６３
と前記切断工具に近接して設けた切断受けプレート６５
とからワーク搬入装置３３と、切断加工された切断材を
送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ロ
ーラ６９と前記切断工具に近接して設けた残材受けプレ
ート７１とからワーク搬出装置３５と、前記ワークを前
記切断工具へ向けて送材するためのワーク送材装置４３
とを備えた切断機１であって、前記切断受けプレート６
５および残材受けプレート７１に、複数のワークを束ね
たバンドルＢＮの厚みを吸収するための吸収機構 ７
５、７７、８７、１３９を備えてなることを特徴とす
る。
切曲がりを発生しないようにした切断機を提供すること
にある。 【解決手段】 加工すべきワークＷを切断工具Ｂで切断
するとき、前記ワークを前記切断工具へ向けて送材すべ
く送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ローラ６３
と前記切断工具に近接して設けた切断受けプレート６５
とからワーク搬入装置３３と、切断加工された切断材を
送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ロ
ーラ６９と前記切断工具に近接して設けた残材受けプレ
ート７１とからワーク搬出装置３５と、前記ワークを前
記切断工具へ向けて送材するためのワーク送材装置４３
とを備えた切断機１であって、前記切断受けプレート６
５および残材受けプレート７１に、複数のワークを束ね
たバンドルＢＮの厚みを吸収するための吸収機構 ７
５、７７、８７、１３９を備えてなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数のワークを
束ねたバンドルの状態で切断工具で切断する切断機に関
する。
束ねたバンドルの状態で切断工具で切断する切断機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のワークＷを束ねて切断加工
を行うとき、図９（Ａ）、（Ｂ）に示されているよう
に、複数のワークＷがバラケないようにバンドルＢをし
たままの状態で、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示さ
れているように、送材ローラ１０１上を切断工具として
の例えば鋸刃Ｂへ向けて送材し、鋸刃Ｂで切断加工する
ことが知られている。
を行うとき、図９（Ａ）、（Ｂ）に示されているよう
に、複数のワークＷがバラケないようにバンドルＢをし
たままの状態で、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示さ
れているように、送材ローラ１０１上を切断工具として
の例えば鋸刃Ｂへ向けて送材し、鋸刃Ｂで切断加工する
ことが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、バンドルＢ
ＮをしたままのワークＷを送材すると、図１０（Ａ）に
示されているように、バンドルＢＮが残材受けプレート
１０３および切断受けプレート１０５に引っ掛かり、バ
ンドルＢＮが切れることがある。また、バンドルＢＮが
切れるため、残材受けプレート１０３および切断受けプ
レート１０５を送材ローラ１０１上の面から下げておく
必要がある。しかし、下げると図１０（Ｂ）に示すごと
く短材の切断時に傾いてしまう。
ＮをしたままのワークＷを送材すると、図１０（Ａ）に
示されているように、バンドルＢＮが残材受けプレート
１０３および切断受けプレート１０５に引っ掛かり、バ
ンドルＢＮが切れることがある。また、バンドルＢＮが
切れるため、残材受けプレート１０３および切断受けプ
レート１０５を送材ローラ１０１上の面から下げておく
必要がある。しかし、下げると図１０（Ｂ）に示すごと
く短材の切断時に傾いてしまう。
【０００４】バンドルＢＮの厚み分を吸収する機構がな
いため、送材ローラ１０１にバンドルＢＮが乗り上げる
時に、バイスとワークＷに滑りが生じる場合はワークＷ
が図１０（Ｃ）に示すごとく上方へ動き、そのまま切断
すると切曲がりになったり、バイスとワークＷに滑りが
生じない場合はバンドルＢＮの厚み分を吸収できないた
め、送材できずに停止してしまうという問題があった。
いため、送材ローラ１０１にバンドルＢＮが乗り上げる
時に、バイスとワークＷに滑りが生じる場合はワークＷ
が図１０（Ｃ）に示すごとく上方へ動き、そのまま切断
すると切曲がりになったり、バイスとワークＷに滑りが
生じない場合はバンドルＢＮの厚み分を吸収できないた
め、送材できずに停止してしまうという問題があった。
【０００５】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、バンドルをしたまま送材で
き、かつ切断時の切曲がりを発生しないようにした切断
機を提供することにある。
されたもので、その目的は、バンドルをしたまま送材で
き、かつ切断時の切曲がりを発生しないようにした切断
機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機は、加工すべきワー
クを切断工具で切断するとき、前記ワークを前記切断工
具へ向けて送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた複
数の送材ローラからなるワーク搬入装置と、切断加工さ
れた切断材を送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた
複数の送材ローラからなるワーク搬出装置と、前記ワー
クを前記切断工具へ向けて送材するためのワーク送材装
置とを備えた切断機であって、前記送材ローラに、複数
のワークを束ねたバンドルの厚みを吸収するための吸収
機構を備えてなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の切断機は、加工すべきワー
クを切断工具で切断するとき、前記ワークを前記切断工
具へ向けて送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた複
数の送材ローラからなるワーク搬入装置と、切断加工さ
れた切断材を送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた
複数の送材ローラからなるワーク搬出装置と、前記ワー
クを前記切断工具へ向けて送材するためのワーク送材装
置とを備えた切断機であって、前記送材ローラに、複数
のワークを束ねたバンドルの厚みを吸収するための吸収
機構を備えてなることを特徴とするものである。
【０００７】したがって、前記送材ローラに、複数のワ
ークを束ねたバンドルの厚みを吸収するための吸収機構
が備えられているから、バンドルをしたまま送材でき、
かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工される。
また、ワークに極端な曲がりやバリ、凹凸があっても送
材ローラが逃げてくれるため送材できないことはない。
ークを束ねたバンドルの厚みを吸収するための吸収機構
が備えられているから、バンドルをしたまま送材でき、
かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工される。
また、ワークに極端な曲がりやバリ、凹凸があっても送
材ローラが逃げてくれるため送材できないことはない。
【０００８】請求項２によるこの発明の切断機は、加工
すべきワークを切断工具で切断するとき、前記ワークを
前記切断工具へ向けて送材すべく送材方向へ適宜な間隔
で設けた複数の送材ローラからなるワーク搬入装置と、
切断加工された切断材を送材すべく送材方向へ適宜な間
隔で設けた複数の送材ローラからなるワーク搬出装置
と、前記ワークを前記切断工具へ向けて送材するための
ワーク送材装置とを備えた切断機であって、前記ワーク
送材装置に、複数のワークを束ねたバンドルの厚みを吸
収するための吸収機構を備えてなることを特徴とするも
のである。
すべきワークを切断工具で切断するとき、前記ワークを
前記切断工具へ向けて送材すべく送材方向へ適宜な間隔
で設けた複数の送材ローラからなるワーク搬入装置と、
切断加工された切断材を送材すべく送材方向へ適宜な間
隔で設けた複数の送材ローラからなるワーク搬出装置
と、前記ワークを前記切断工具へ向けて送材するための
ワーク送材装置とを備えた切断機であって、前記ワーク
送材装置に、複数のワークを束ねたバンドルの厚みを吸
収するための吸収機構を備えてなることを特徴とするも
のである。
【０００９】したがって、前記ワーク送材装置に、複数
のワークを束ねたバンドルの厚みを吸収するための吸収
機構が備えられているから、バンドルをしたまま送材で
き、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工され
る。
のワークを束ねたバンドルの厚みを吸収するための吸収
機構が備えられているから、バンドルをしたまま送材で
き、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工され
る。
【００１０】請求項３によるこの発明の切断機は、請求
項１または２記載の切断機において、前記ワーク搬入装
置、ワーク搬出装置の切断工具側に近接して設けた切断
受けプレート、残材受けプレートのそれぞれに、前記吸
収機構を備えているから、バンドルをしたまま送材で
き、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工され
る。また、ワークに極端な曲がりやバリ、凹凸があって
も、残材受けプレート、切断受けプレートが逃げてくれ
るため、送材できなくなることはない。
項１または２記載の切断機において、前記ワーク搬入装
置、ワーク搬出装置の切断工具側に近接して設けた切断
受けプレート、残材受けプレートのそれぞれに、前記吸
収機構を備えているから、バンドルをしたまま送材で
き、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工され
る。また、ワークに極端な曲がりやバリ、凹凸があって
も、残材受けプレート、切断受けプレートが逃げてくれ
るため、送材できなくなることはない。
【００１１】請求項４によるこの発明の切断機は、請求
項１，２または３記載の切断機において、前記吸収機構
がバネによる支持機構からなっていることを特徴とする
ものである。
項１，２または３記載の切断機において、前記吸収機構
がバネによる支持機構からなっていることを特徴とする
ものである。
【００１２】したがって、前記吸収機構がバネによる支
持機構からなっているので、吸収機構が簡単かつ容易に
製作される。
持機構からなっているので、吸収機構が簡単かつ容易に
製作される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。
いて図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】図４を参照するに、この実施の形態に係わ
る切断機としての例えば横型帯鋸盤１は、ベース３を備
えており、このベース３上の一側には旋回台を介してガ
イドポスト５が立設されている。そして、このガイドポ
スト５には、切断工具としての帯鋸刃Ｂを内装したカッ
ティングヘッド７が上下動可能に案内されている。な
お、上記カッティングヘッド７の上下動は、ベース３上
の前記旋回台に設けた昇降用油圧シリンダ９（駆動装
置）の作動によって行われる。この昇降用油圧シリンダ
９の作用によってワークＷに対する帯鋸刃Ｂの切り込み
や上昇離反を制御し得るものである。
る切断機としての例えば横型帯鋸盤１は、ベース３を備
えており、このベース３上の一側には旋回台を介してガ
イドポスト５が立設されている。そして、このガイドポ
スト５には、切断工具としての帯鋸刃Ｂを内装したカッ
ティングヘッド７が上下動可能に案内されている。な
お、上記カッティングヘッド７の上下動は、ベース３上
の前記旋回台に設けた昇降用油圧シリンダ９（駆動装
置）の作動によって行われる。この昇降用油圧シリンダ
９の作用によってワークＷに対する帯鋸刃Ｂの切り込み
や上昇離反を制御し得るものである。
【００１５】カッティングヘッド７は両側に離隔してハ
ウジング部１１，１３を備えており、各ハウジング部１
１，１３は上部コントロールボックス１５を備えたビー
ム部材１７によって連結されている。
ウジング部１１，１３を備えており、各ハウジング部１
１，１３は上部コントロールボックス１５を備えたビー
ム部材１７によって連結されている。
【００１６】カッティングヘッド７のハウジング部１
１，１３には駆動ホイール１９、従動ホイール２１がそ
れぞれ軸２３、２５を介して内装されており、駆動ホイ
ール１９と従動ホイール２１にはエンドレスの帯鋸刃Ｂ
が掛回されている。駆動ホイール１９の軸２３には鋸刃
モータ（図示省略）が連動連結されている。この鋸刃モ
ータを駆動させると、軸２３を介して駆動ホイール１９
が回転されるから、駆動ホイール１９と従動ホイール２
１に掛回された帯鋸刃ＢがワークＷを切削すべく走行駆
動される。
１，１３には駆動ホイール１９、従動ホイール２１がそ
れぞれ軸２３、２５を介して内装されており、駆動ホイ
ール１９と従動ホイール２１にはエンドレスの帯鋸刃Ｂ
が掛回されている。駆動ホイール１９の軸２３には鋸刃
モータ（図示省略）が連動連結されている。この鋸刃モ
ータを駆動させると、軸２３を介して駆動ホイール１９
が回転されるから、駆動ホイール１９と従動ホイール２
１に掛回された帯鋸刃ＢがワークＷを切削すべく走行駆
動される。
【００１７】ビーム部材１７に固定された案内部材２７
には固定ガイド部材２９、可動ガイド部材３１が装着さ
れており、この固定ガイド部材２９と可動ガイド部材３
１とにより、帯鋸刃ＢがワークＷを切削する切削領域に
おいて、帯鋸刃Ｂの刃先部が垂直下方を向くように帯鋸
刃Ｂが案内支持されている。また、固定ガイド部材２９
は案内部材２７に固定的に取り付けられており、可動ガ
イド部材３１はワークＷの大きさに対応すべく位置調節
自在に取り付けられている。
には固定ガイド部材２９、可動ガイド部材３１が装着さ
れており、この固定ガイド部材２９と可動ガイド部材３
１とにより、帯鋸刃ＢがワークＷを切削する切削領域に
おいて、帯鋸刃Ｂの刃先部が垂直下方を向くように帯鋸
刃Ｂが案内支持されている。また、固定ガイド部材２９
は案内部材２７に固定的に取り付けられており、可動ガ
イド部材３１はワークＷの大きさに対応すべく位置調節
自在に取り付けられている。
【００１８】ベース３の上部における帯鋸刃Ｂを挟んで
後方側にはワークＷを載置するワーク搬入装置３３が設
けられていると共に、帯鋸刃Ｂを挟んで前方側には切断
された切断材を搬出するワーク搬出装置３５が設けられ
ている。そして、ワーク搬入装置３３にはワークＷを挟
持固定自在の本体基準バイスジョー３７と本体可動バイ
スジョー３９とからなる本体バイス装置４１が設けられ
ている。
後方側にはワークＷを載置するワーク搬入装置３３が設
けられていると共に、帯鋸刃Ｂを挟んで前方側には切断
された切断材を搬出するワーク搬出装置３５が設けられ
ている。そして、ワーク搬入装置３３にはワークＷを挟
持固定自在の本体基準バイスジョー３７と本体可動バイ
スジョー３９とからなる本体バイス装置４１が設けられ
ている。
【００１９】図５を参照するに、ワークＷを切断位置Ｃ
Ｌに位置するように搬送位置決めするためワーク送材装
置としての送りバイス装置４３が、ワーク搬送方向から
みて切断位置ＣＬの後方側に設けられている。詳しくは
後述する。
Ｌに位置するように搬送位置決めするためワーク送材装
置としての送りバイス装置４３が、ワーク搬送方向から
みて切断位置ＣＬの後方側に設けられている。詳しくは
後述する。
【００２０】本体バイス装置４１はカッティングヘッド
７に備えた帯鋸刃Ｂによって切断されるワークＷを把持
固定するためのものであり、上記のワーク搬送方向から
みて送りバイス装置４３の前方にあってしかも切断位置
ＣＬの後側に設けられている。
７に備えた帯鋸刃Ｂによって切断されるワークＷを把持
固定するためのものであり、上記のワーク搬送方向から
みて送りバイス装置４３の前方にあってしかも切断位置
ＣＬの後側に設けられている。
【００２１】より詳細には、上記本体バイス装置４１
は、ワークＷの幅方向の基準バイスラインＢＬに設けた
本体基準バイスジョー３７及び当該本体基準バイスジョ
ー３７に対して接近離反する方向へ移動自在の本体可動
バイスジョー３９が備えられている。
は、ワークＷの幅方向の基準バイスラインＢＬに設けた
本体基準バイスジョー３７及び当該本体基準バイスジョ
ー３７に対して接近離反する方向へ移動自在の本体可動
バイスジョー３９が備えられている。
【００２２】ベース３の上面には門型形状をなす本体バ
イス支持部材４５が設けられており、この本体バイス支
持部材４５の上辺をなす本体横架部４７には本体可動バ
イスジョー３９がガイドレール４９を介して左右方向に
移動自在に案内支承されている。本体バイス支持部材４
５の左側の本体可動側支柱部５１には本体可動バイスシ
リンダ５３が装着されており、上記の本体可動バイスジ
ョー３９が本体可動バイスシリンダ５３のピストンロッ
ド５５に連結されて、本体可動バイスジョー３９がガイ
ドレール４９に沿って往復動自在となっている。
イス支持部材４５が設けられており、この本体バイス支
持部材４５の上辺をなす本体横架部４７には本体可動バ
イスジョー３９がガイドレール４９を介して左右方向に
移動自在に案内支承されている。本体バイス支持部材４
５の左側の本体可動側支柱部５１には本体可動バイスシ
リンダ５３が装着されており、上記の本体可動バイスジ
ョー３９が本体可動バイスシリンダ５３のピストンロッ
ド５５に連結されて、本体可動バイスジョー３９がガイ
ドレール４９に沿って往復動自在となっている。
【００２３】また、本体基準バイスジョー３７は平面で
ほぼ四角形の筒状をなしており、この本体基準バイスジ
ョー３７が本体バイス支持部材４５の図１において右側
の本体基準側支柱部５７にゆるやかに嵌挿されている。
ほぼ四角形の筒状をなしており、この本体基準バイスジ
ョー３７が本体バイス支持部材４５の図１において右側
の本体基準側支柱部５７にゆるやかに嵌挿されている。
【００２４】また、本体基準側支柱部５７の下部には本
体基準バイスジョー駆動装置としての例えば本体基準バ
イスシリンダ５９が埋め込まれるようにして設けられて
おり、この本体基準バイスシリンダ５９のピストンロッ
ド６１により本体基準バイスジョー３７のクランプ面が
基準バイスラインＢＬへ前進後退するように構成されて
いる。なお、この本体基準バイスシリンダ５９は本体基
準バイスジョー３７のクランプ面が基準バイスラインＢ
Ｌから僅かに後退する程度のストローク量で十分であ
る。
体基準バイスジョー駆動装置としての例えば本体基準バ
イスシリンダ５９が埋め込まれるようにして設けられて
おり、この本体基準バイスシリンダ５９のピストンロッ
ド６１により本体基準バイスジョー３７のクランプ面が
基準バイスラインＢＬへ前進後退するように構成されて
いる。なお、この本体基準バイスシリンダ５９は本体基
準バイスジョー３７のクランプ面が基準バイスラインＢ
Ｌから僅かに後退する程度のストローク量で十分であ
る。
【００２５】前記ワーク搬入装置３３としてはベース３
の後側（図４においては上側）に前記ワークＷを前記切
断工具としての帯鋸刃Ｂへ向けて送材すべく送材方向へ
適宜な間隔で設けた複数の送材ローラ６３と前記帯鋸刃
Ｂに近接して設けた切断受けプレート６５とからなって
いる。また、前記ワーク搬出装置３５としてはベース３
の前側（図４においては下側）には、切断加工された切
断材を送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の
送材ローラ６９と前記帯鋸刃Ｂに近接して設けた残材受
けプレート７１とからなっている。
の後側（図４においては上側）に前記ワークＷを前記切
断工具としての帯鋸刃Ｂへ向けて送材すべく送材方向へ
適宜な間隔で設けた複数の送材ローラ６３と前記帯鋸刃
Ｂに近接して設けた切断受けプレート６５とからなって
いる。また、前記ワーク搬出装置３５としてはベース３
の前側（図４においては下側）には、切断加工された切
断材を送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の
送材ローラ６９と前記帯鋸刃Ｂに近接して設けた残材受
けプレート７１とからなっている。
【００２６】前記ワーク搬入装置３３における切断受け
プレート６５と、ワーク搬出装置３５における残材受け
プレート７１は、図１および図２に示されているよう
に、前記ベース３の上部に取り付けられた支持フレーム
７３の上部に設けられている。しかも、切断受けプレー
ト６５、残材受けプレート７１にはワークＷを束ねたバ
ンドルの厚みを吸収ための吸収機構７５、７７が備えら
れている。
プレート６５と、ワーク搬出装置３５における残材受け
プレート７１は、図１および図２に示されているよう
に、前記ベース３の上部に取り付けられた支持フレーム
７３の上部に設けられている。しかも、切断受けプレー
ト６５、残材受けプレート７１にはワークＷを束ねたバ
ンドルの厚みを吸収ための吸収機構７５、７７が備えら
れている。
【００２７】また、図１および図３に示されているよう
に、前記ベース３の上部には支持フレーム７９、８１が
取り付けられ、この支持フレーム７９、８１の上部には
取付けフレーム８３、８５が設けられている。この取付
けフレーム８３、８５の上部には各送材ローラ６３およ
び送材ローラ６９が設けられ、この各送材ローラ６３お
よび送材ローラ６９にはワークＷを束ねたバンドルの厚
みを吸収するための吸収機構８７が備えられている。
に、前記ベース３の上部には支持フレーム７９、８１が
取り付けられ、この支持フレーム７９、８１の上部には
取付けフレーム８３、８５が設けられている。この取付
けフレーム８３、８５の上部には各送材ローラ６３およ
び送材ローラ６９が設けられ、この各送材ローラ６３お
よび送材ローラ６９にはワークＷを束ねたバンドルの厚
みを吸収するための吸収機構８７が備えられている。
【００２８】前記吸収機構７５としては、前記支持フレ
ーム７３内に形成された穴に前記切断受けプレート６５
の下部に上下方向に延伸して一体化されたバー８９がバ
ネ支持機構を構成したバネ９１の付勢力により常時上方
へ付勢されている。
ーム７３内に形成された穴に前記切断受けプレート６５
の下部に上下方向に延伸して一体化されたバー８９がバ
ネ支持機構を構成したバネ９１の付勢力により常時上方
へ付勢されている。
【００２９】上記構成により、切断受けプレート６５の
上にワークＷを束ねたバンドルＢＮが載ると、バンドル
ＢＮのおもみにより切断受けプレート６５がバネ９１の
付勢力に抗して下がることで、バンドルＢＮの厚みを吸
収せしめることができる。而して、バンドルＢＮをした
ままのワークＷを送材でき、かつ切断時に切曲がりを発
生させずに切断加工をすることができる。
上にワークＷを束ねたバンドルＢＮが載ると、バンドル
ＢＮのおもみにより切断受けプレート６５がバネ９１の
付勢力に抗して下がることで、バンドルＢＮの厚みを吸
収せしめることができる。而して、バンドルＢＮをした
ままのワークＷを送材でき、かつ切断時に切曲がりを発
生させずに切断加工をすることができる。
【００３０】前記吸収機構７７としては、前記支持フレ
ーム７３内に形成された穴に前記残材受けプレート７１
の下部に上下方向に延伸して一体化されたバー９３がバ
ネ支持機構を構成したバネ９５の付勢力により常時上方
へ付勢されている。
ーム７３内に形成された穴に前記残材受けプレート７１
の下部に上下方向に延伸して一体化されたバー９３がバ
ネ支持機構を構成したバネ９５の付勢力により常時上方
へ付勢されている。
【００３１】上記構成により、残材受けプレート７１の
上にワークＷを束ねたバンドルＢＮが載ると、バンドル
ＢＮのおもみにより残材受けプレート７１がバネ９５の
付勢力に抗して下がることで、バンドルＢＮの厚みを吸
収せしめることができる。而して、バンドルＢＮをした
ままのワークＷを送材でき、かつ切断時に切曲がりを発
生させずに切断加工をすることができる。
上にワークＷを束ねたバンドルＢＮが載ると、バンドル
ＢＮのおもみにより残材受けプレート７１がバネ９５の
付勢力に抗して下がることで、バンドルＢＮの厚みを吸
収せしめることができる。而して、バンドルＢＮをした
ままのワークＷを送材でき、かつ切断時に切曲がりを発
生させずに切断加工をすることができる。
【００３２】前記吸収機構８７としては、各送材ローラ
６３および送材ローラ６９を支持せしめている支持ブロ
ック９７の下部にはボルト９９が取り付けられていると
共にこのボルト９９の頭部と支持ブロック９７の下面と
の間にはバネ支持機構を構成したバネ１０１の付勢力に
より常時上方へ付勢されている。しかも、ボルト９９の
頭部は膳はフレーム３の上面に当接されている。
６３および送材ローラ６９を支持せしめている支持ブロ
ック９７の下部にはボルト９９が取り付けられていると
共にこのボルト９９の頭部と支持ブロック９７の下面と
の間にはバネ支持機構を構成したバネ１０１の付勢力に
より常時上方へ付勢されている。しかも、ボルト９９の
頭部は膳はフレーム３の上面に当接されている。
【００３３】上記構成により、各送材ローラ６３または
送材ローラ６９の上にワークＷを束ねたバンドルＢＮが
載ると、バンドルＢＮのおもみにより各送材ローラ６３
または送材ローラ６９がバネ９５の付勢力に抗して下が
ることで、バンドルＢＮの厚みを吸収せしめることがで
きる。而して、バンドルＢＮをしたまま送材でき、かつ
切断時に切曲がりを発生させずに切断加工をすることが
できる。ワークに極端な曲がりやバリ、凹凸があっても
送材ローラ６３，６９、切断受けプレート６５、残材受
けプレート７１が逃げてくれるため、送材できなくなる
ことはない。
送材ローラ６９の上にワークＷを束ねたバンドルＢＮが
載ると、バンドルＢＮのおもみにより各送材ローラ６３
または送材ローラ６９がバネ９５の付勢力に抗して下が
ることで、バンドルＢＮの厚みを吸収せしめることがで
きる。而して、バンドルＢＮをしたまま送材でき、かつ
切断時に切曲がりを発生させずに切断加工をすることが
できる。ワークに極端な曲がりやバリ、凹凸があっても
送材ローラ６３，６９、切断受けプレート６５、残材受
けプレート７１が逃げてくれるため、送材できなくなる
ことはない。
【００３４】前記吸収機構７５、７７、８７のバネ９
１、９５、１０１を下げるタイミングは送材中に常に下
げるようにしておいても構わないが、各送材ローラ６
３、送材ローラ６９、切断受けプレート６５、残材受け
プレート７１にセンサを設けてワークＷが通過するとき
に下げるようにしても構わない。
１、９５、１０１を下げるタイミングは送材中に常に下
げるようにしておいても構わないが、各送材ローラ６
３、送材ローラ６９、切断受けプレート６５、残材受け
プレート７１にセンサを設けてワークＷが通過するとき
に下げるようにしても構わない。
【００３５】前記前記吸収機構７５、７７、８７のバネ
９１、９５、１０１を下げるのは、ワークＷの重量でな
く送材力で沈める。
９１、９５、１０１を下げるのは、ワークＷの重量でな
く送材力で沈める。
【００３６】図５に図６および図７を併せて参照する
に、前記送材ローラ６３上のワークＷを前方向へ移送す
るために、送材ローラ６３上には送りバイス装置４３が
前後動自在に設けられている。すなわち、送りバイス装
置４３は、送り可動側支柱部１０３，送り基準側支柱部
１０５，送り上部バイス支持部１０７とから門型形状を
構成する送りバイス支持部材１０９と、この送りバイス
支持部材１０９の送り可動側支柱部１０３にガイドレー
ル１１１を介して図４及び図６において左右方向へ移動
自在な送り可動バイスジョー１１３と、この送り可動バ
イスジョー１１３を移動せしめるために送り可動側支柱
部１０３に設けた送り可動バイスシリンダ１１５と、基
準バイスラインＢＬに位置すべく送り基準側支柱部１０
５にガイドレール１１７を介して僅かに左右方向へ移動
可能な送り基準バイスジョー１１９と、この送り基準バ
イスジョー１１９を移動せしめるために送り基準側支柱
部１０５に設けた送り基準バイスシリンダ１２１と、か
ら構成されている。
に、前記送材ローラ６３上のワークＷを前方向へ移送す
るために、送材ローラ６３上には送りバイス装置４３が
前後動自在に設けられている。すなわち、送りバイス装
置４３は、送り可動側支柱部１０３，送り基準側支柱部
１０５，送り上部バイス支持部１０７とから門型形状を
構成する送りバイス支持部材１０９と、この送りバイス
支持部材１０９の送り可動側支柱部１０３にガイドレー
ル１１１を介して図４及び図６において左右方向へ移動
自在な送り可動バイスジョー１１３と、この送り可動バ
イスジョー１１３を移動せしめるために送り可動側支柱
部１０３に設けた送り可動バイスシリンダ１１５と、基
準バイスラインＢＬに位置すべく送り基準側支柱部１０
５にガイドレール１１７を介して僅かに左右方向へ移動
可能な送り基準バイスジョー１１９と、この送り基準バ
イスジョー１１９を移動せしめるために送り基準側支柱
部１０５に設けた送り基準バイスシリンダ１２１と、か
ら構成されている。
【００３７】さらに、前記フレーム３の図６において左
右の両側面およびフレーム３の図６において右の上面に
はレール１２３およびレール１２５が前後方向（図６の
紙面上に垂直方向）に延伸して設けられており、送りバ
イス支持部材１０９は送り可動側支柱部１０３と送り基
準側支柱部１０５の下部に設けた複数のカムフォロア１
２７と送り基準側支柱部１０５の上部に設けた複数のカ
ムフォロア１２９でレール１２３、１２５に沿って前後
方向に移動自在に設けられている。
右の両側面およびフレーム３の図６において右の上面に
はレール１２３およびレール１２５が前後方向（図６の
紙面上に垂直方向）に延伸して設けられており、送りバ
イス支持部材１０９は送り可動側支柱部１０３と送り基
準側支柱部１０５の下部に設けた複数のカムフォロア１
２７と送り基準側支柱部１０５の上部に設けた複数のカ
ムフォロア１２９でレール１２３、１２５に沿って前後
方向に移動自在に設けられている。
【００３８】なお、送りバイス装置４３の前後動は、流
体圧シリンダ又はボールネジ機構等の駆動装置の作動に
よって行われるものである。例えば、前記ワーク搬入装
置３３の適宜位置に前後方向へ移動可能なピストンロッ
ドを備えた送りシリンダ（図示省略）が設けられてお
り、この送りシリンダのピストンロッドに送りバイス支
持部材１０７が連結されている。
体圧シリンダ又はボールネジ機構等の駆動装置の作動に
よって行われるものである。例えば、前記ワーク搬入装
置３３の適宜位置に前後方向へ移動可能なピストンロッ
ドを備えた送りシリンダ（図示省略）が設けられてお
り、この送りシリンダのピストンロッドに送りバイス支
持部材１０７が連結されている。
【００３９】図７および図８に示されているように、可
動側支柱部１０３および送り基準側支柱部１０５の下部
には下部支持フレーム１３１が一体化されており、この
図７において左右両側下部には支持ブロック１３３が一
体化されている。この支持ブロック１３３にはヒンジピ
ン１３５を介して揺動フレーム１３７が設けられてい
る。この揺動フレーム１３７には下のカムフォロア１２
７が回転可能に支承されている。
動側支柱部１０３および送り基準側支柱部１０５の下部
には下部支持フレーム１３１が一体化されており、この
図７において左右両側下部には支持ブロック１３３が一
体化されている。この支持ブロック１３３にはヒンジピ
ン１３５を介して揺動フレーム１３７が設けられてい
る。この揺動フレーム１３７には下のカムフォロア１２
７が回転可能に支承されている。
【００４０】前記揺動フレーム１３７の内側には、ワー
クＷを束ねたバンドルＢＮの厚みを吸収するための吸収
機構１３９が備えられている。この吸収機構１３９とし
ては、前記下部支持フレーム１３１の下面と揺動フレー
ム１３７の上面との間にはボルト１４１が取り付けら
れ、このボルト１４１にはバネ支持機構を構成したバネ
１４３の付勢力により常時下方へ付勢されている。
クＷを束ねたバンドルＢＮの厚みを吸収するための吸収
機構１３９が備えられている。この吸収機構１３９とし
ては、前記下部支持フレーム１３１の下面と揺動フレー
ム１３７の上面との間にはボルト１４１が取り付けら
れ、このボルト１４１にはバネ支持機構を構成したバネ
１４３の付勢力により常時下方へ付勢されている。
【００４１】上記構成により、バンドルＢＮで束ねたワ
ークＷをクランプした送りバイス装置４３が帯鋸刃Ｂの
方へ移動させて、バンドルＢＮが送材ローラ６３上に載
ると送りバイス装置４３の下部に設けられた下部支持フ
レーム１３１が上方へ持ち上げられるため、バネ１４３
が付勢力に抗して上方へ引っ張られる。その結果、ヒン
ジピン１３５を支点として揺動フレーム１３７が揺動
し、揺動フレーム１３７の図７において左側が下方へ移
動するため、下のカムフォロア１２７も一緒に移動する
ことで下のカムフォロア１２７がレール１２３から離れ
てバンドルＢＮの厚みを吸収せしめることができる。而
して、バンドルＢＮをしたままのワークＷを送材でき、
かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工をするこ
とができる。
ークＷをクランプした送りバイス装置４３が帯鋸刃Ｂの
方へ移動させて、バンドルＢＮが送材ローラ６３上に載
ると送りバイス装置４３の下部に設けられた下部支持フ
レーム１３１が上方へ持ち上げられるため、バネ１４３
が付勢力に抗して上方へ引っ張られる。その結果、ヒン
ジピン１３５を支点として揺動フレーム１３７が揺動
し、揺動フレーム１３７の図７において左側が下方へ移
動するため、下のカムフォロア１２７も一緒に移動する
ことで下のカムフォロア１２７がレール１２３から離れ
てバンドルＢＮの厚みを吸収せしめることができる。而
して、バンドルＢＮをしたままのワークＷを送材でき、
かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工をするこ
とができる。
【００４２】また、前記吸収機構７５、７７、８７およ
び１３９がバネ９１、９３、１０１および１４３による
支持機構からなっているので、吸収機構を簡単かつ容易
に製作することができる。
び１３９がバネ９１、９３、１０１および１４３による
支持機構からなっているので、吸収機構を簡単かつ容易
に製作することができる。
【００４３】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。
【００４４】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、前記送
材ローラに、複数のワークを束ねたバンドルの厚みを吸
収するための吸収機構が備えられているから、バンドル
をしたまま送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させ
ずに切断加工することができる。
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、前記送
材ローラに、複数のワークを束ねたバンドルの厚みを吸
収するための吸収機構が備えられているから、バンドル
をしたまま送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させ
ずに切断加工することができる。
【００４５】請求項２の発明によれば、前記ワーク送材
装置に、複数のワークを束ねたバンドルの厚みを吸収た
めの吸収機構が備えられているから、バンドルをしたま
ま送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断
加工することができる。
装置に、複数のワークを束ねたバンドルの厚みを吸収た
めの吸収機構が備えられているから、バンドルをしたま
ま送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断
加工することができる。
【００４６】請求項３の発明によれば、前記ワーク搬入
装置、ワーク搬出装置の切断工具側へ近接して設けた切
断受けプレート、残材受けプレートのそれぞれに、前記
吸収機構を備えているから、バンドルをしたまま送材で
き、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工する
ことができる。また、ワークに極端な曲がりやバリ、凹
凸があっても、切断受けプレート、残材受けプレートが
逃げてくれるため、送材できなくなることはない。
装置、ワーク搬出装置の切断工具側へ近接して設けた切
断受けプレート、残材受けプレートのそれぞれに、前記
吸収機構を備えているから、バンドルをしたまま送材で
き、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工する
ことができる。また、ワークに極端な曲がりやバリ、凹
凸があっても、切断受けプレート、残材受けプレートが
逃げてくれるため、送材できなくなることはない。
【００４７】請求項４の発明によれば、前記吸収機構が
バネによる支持機構からなっているので、吸収機構を簡
単かつ容易に製作せしめることができる。
バネによる支持機構からなっているので、吸収機構を簡
単かつ容易に製作せしめることができる。
【図１】ワーク搬入装置、ワーク搬出装置の帯鋸刃を挟
んだ部分の拡大側面図である。
んだ部分の拡大側面図である。
【図２】切断受けプレートと残材受けプレートの拡大正
面図である。
面図である。
【図３】送材ローラの拡大正面図である。
【図４】帯鋸盤の正面図である。
【図５】帯鋸盤の平面図である。
【図６】送りバイス装置の正面図である。
【図７】送りバイス装置の側面図である。
【図８】図８におけるVIII矢視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はワークをバンドルで束ねた状
態を示した正面図、側面図である。
態を示した正面図、側面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来のバンドルで
束ねたワークを帯鋸刃で加工する説明図である。
束ねたワークを帯鋸刃で加工する説明図である。
１ 横型帯鋸盤（切断機）
３３ ワーク搬入装置
３５ ワーク搬出装置
４１ 本体バイス装置
４３ 送りバイス装置（ワーク送材装置）
６３ 送材ローラ
６５ 切断材受けプレート
６９ 送材ローラ
７１ 残材受けプレート
７３ 支持フレーム
７５、７７、８７、１３９ 吸収機構
７９、８１ 支持フレーム
９１、９５、１０１、１４３ バネ
９３ バー
１２７、１２９ カムフォロア
１３１ 下部支持フレーム
１３３ 支持フレーム
１３５ ヒンジピン
１４１ ボルト
Claims (4)
- 【請求項１】 加工すべきワークを切断工具で切断する
とき、前記ワークを前記切断工具へ向けて送材すべく送
材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ローラからなる
ワーク搬入装置と、切断加工された切断材を送材すべく
送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ローラからな
るワーク搬出装置と、前記ワークを前記切断工具へ向け
て送材するためのワーク送材装置とを備えた切断機であ
って、前記送材ローラに、複数のワークを束ねたバンド
ルの厚みを吸収するための吸収機構を備えてなることを
特徴とする切断機。 - 【請求項２】 加工すべきワークを切断工具で切断する
とき、前記ワークを前記切断工具へ向けて送材すべく送
材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ローラからなる
ワーク搬入装置と、切断加工された切断材を送材すべく
送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ローラからな
るワーク搬出装置と、前記ワークを前記切断工具へ向け
て送材するためのワーク送材装置とを備えた切断機であ
って、前記ワーク送材装置に、複数のワークを束ねたバ
ンドルの厚みを吸収するための吸収機構を備えてなるこ
とを特徴とする切断機。 - 【請求項３】 前記ワーク搬入装置、ワーク搬出装置の
切断工具側に近接して設けた切断受けプレート、残材受
けプレートのそれぞれに、前記吸収機構を備えてなるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の切断機。 - 【請求項４】 前記吸収機構がバネによる支持機構から
なっていることを特徴とする請求項１，２または３記載
の切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364295A JP4499326B2 (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364295A JP4499326B2 (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003159701A true JP2003159701A (ja) | 2003-06-03 |
| JP4499326B2 JP4499326B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=19174510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001364295A Expired - Fee Related JP4499326B2 (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4499326B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7053048B2 (ja) | 2019-09-24 | 2022-04-12 | 株式会社ソーテック浜松 | 鋸刃切削装置および切削方法 |
| WO2022107266A1 (ja) * | 2020-11-19 | 2022-05-27 | 株式会社ソーテック浜松 | 鋸刃切削装置および切削方法 |
-
2001
- 2001-11-29 JP JP2001364295A patent/JP4499326B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7053048B2 (ja) | 2019-09-24 | 2022-04-12 | 株式会社ソーテック浜松 | 鋸刃切削装置および切削方法 |
| WO2022107266A1 (ja) * | 2020-11-19 | 2022-05-27 | 株式会社ソーテック浜松 | 鋸刃切削装置および切削方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4499326B2 (ja) | 2010-07-07 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071016 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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| A521 | Written amendment |
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