JP2011079109A

JP2011079109A - 帯鋸盤における本体バイス装置

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Publication number: JP2011079109A
Application number: JP2009235183A
Authority: JP
Inventors: Toru Tokiwa; 徹常盤
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Machine Tools Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Machine Tools Co Ltd
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2011-04-21
Anticipated expiration: 2029-10-09
Also published as: JP5461947B2; EP2486999B1; US20120180611A1; CN102548695B; CN102548695A; EP2486999A1; US8813620B2; WO2011043238A1; EP2486999A4

Abstract

【課題】送材バイス装置が次の製品の位置決め時に位置決め不良を起こすことがない割りバイスを備えた帯鋸盤における本体バイス装置を提供。
【解決手段】帯鋸盤における本体バイス装置7にして、本体バイスベッド31に移動自在の本体バイスボディ33を設け、この本体バイスボディに上流側移動バイスジョー37を一体的に設けると共に、下流側に下流側移動バイスジョー41を移動可能に設け、前記本体バイスボディを進退可能な第１押圧付勢手段43を設け、前記下流側移動バイスジョーを前記上流側移動バイスジョーとは独立して進退可能な第２押圧付勢手段45を設けてなることを特徴とする帯鋸盤における本体バイス装置。
【選択図】図１

Description

本発明は帯鋸盤における本体バイス装置に関する。

帯鋸盤は、ワークを挟持固定する本体バイス装置の帯鋸刃に対する設置位置により大きく分けて「方式１〜方式３」の三つに分類することができる。

図６に概要を示す「方式１」は、送材バイス装置１０３による素材Ｗの切断位置への送材を、上流から下流へ流れる川の流れに見立てた場合、本体バイス装置１０１を鋸刃ガイド１０５ｌと１０５ｒにガイドされた帯鋸刃ＢＬに近接した上流側に配置する方式である（例えば、特許文献１）。なお、以下の「方式２、３」の概要を説明した図７、８において「方式１」の構成要素と同一の要素には同一の符号を付し説明を省略する。

図７に概要を示す「方式２」は、本体バイス装置１０１を帯鋸刃ＢＬに近接した下流側に配置する方式である（例えば、特許文献２）。

図８に概要を示す「方式３」は、本体バイス装置１０１の中間を帯鋸刃ＢＬが走行可能にした、いわゆる「割りバイス」であり、この本体バイス装置１０１を帯鋸刃ＢＬの上流側と下流側に跨って配置したものである（例えば、特許文献３）。

より詳細には、本体バイス装置１０１は、本体バイスベッド１００上にＹ軸方向へ移動自在の本体バイスボディー１０２を有し、この本体バイスボディー１０２には、帯鋸刃ＢＬの上流側の移動バイスジョー１０１ｕと、下流側の移動バイスジョー１０１ｄとが前記バイスボディー１０２に一体的に設けてある。前記本体バイスボディー１０２は、本体バイスシリンダ１０４により前記移動バイスジョー１０１ｕ、１０１ｄと共に送材方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｙ軸方向）へ移動自在に設けてある。また、前記本体バイスベッド１００は前記移動バイスジョー１０１ｕ、１０１ｄに対向する上流側の固定バイスジョー１０７ｕ、１０７ｄとを備えている。

前記移動バイスジョー１０１ｕ、１０１ｄと固定バイスジョー１０７ｕ、１０７ｄとの間には、帯鋸刃ＢＬが走行可能な溝１０６、１０８が設けてあると共に、鋸刃ガイド１０５ｌ、１０５ｒが進入可能な空間が設けてあり、帯鋸刃ＢＬが本体バイス装置１０１の中間をＹ軸方向へ走行可能となっている。

上述の方式１、２には共に一長一短を有している。例えば、方式１は汎用性が高く束ね切断にも有利であり、また、アンローディング装置を有する自動システムの導入が容易であるが、切断終了後の製品側がクランプされないフリー状態となるため、帯鋸刃ＢＬが上昇するときに製品と帯鋸刃ＢＬが干渉して帯鋸刃の歯先を損傷することがある。

一方、方式２の場合には、残材長が方式１の残材長（Ｌ１＋送材バイスのクランプ代）より短くなるというメリットがあるが、束ね切断の場合は方式１より不利となる。すなわち、自動運転時には必ず切断完了前に上流側の後退端に戻って素材Ｗをクランプしていないと、切断完了と同時に素材Ｗである束ね材がバラバラとなる。

特開２０００−１０７９３２号公報特開平０８−１４１８３０号公報実公平０６−０２３３８６号公報

前述の方式３の場合、帯鋸刃ＢＬの下流側（切断製品側）にバイスジョーがあるため切断後の製品がＹ軸方向に帯鋸刃により飛ばされず製品の搬出がスムーズにできる。また、帯鋸刃ＢＬの前側（下流側）からワーク（端材）を搬入して、端切りをする場合、そのクランプ作業が容易であり、また帯鋸刃ＢＬ上流側の切断製品がＹ軸方向に飛ばされないなどの特徴を有しているが、送材バイス装置１０３が次の製品の位置決め時に位置決め不良を起こす可能性がある。

特許文献３（実公平０６−０２３３８６号公報）に記載されているように、可動バイスジョー（３３）を固定バイスジョー（３１）側へ接近離反させる油圧シリンダー（３５）は鋸刃（１１）の走行位置からオフセットされた位置に設けてあるので、下流側の製品側のみをクランプした状態になってしまった場合、上流側の素材Ｗはクランプされていない状態となり、切断後に、図示しない送材バイス装置で素材Ｗを送材位置決めするために上流側へ移動する際に、素材Ｗを上流側へ若干量移動させてしまう可能性がある。つまり、帯鋸刃切断基準位置を送材バイス装置が動かしてしまうため位置決め不良が発生する。

そのため、割りバイスの場合、図８に示すように下流側の移動バイスジョー１０１ｄと切断されて製品Ｐとなる素材Ｗとの間には、上流側のバイスジョー１０１ｕ側で素材Ｗを確実にクランプできるように、下流側の移動バイスジョウ１０１ｄと素材Ｗとの間には隙間ａを設ける必要がある。

しかしながら、隙間ａを設けることにより、切断製品側が完全にクランプできなくなり、切断完了後に製品が帯鋸刃側に倒れこんでしまい、帯鋸刃ＢＬが上昇する際に鋸刃の歯先を損傷させてしまうことがある。

本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、送材バイス装置が次の製品の位置決め時に位置決め不良を起こすことがない割りバイスを備えた帯鋸盤における本体バイス装置を提供することである。

上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の帯鋸盤における本体バイス装置は、帯鋸盤における本体バイス装置において、本体バイスベッドに移動自在の本体バイスボディを設け、この本体バイスボディに上流側固定バイスジョーに対向する上流側移動バイスジョーを一体的に設けると共に、下流側に下流側固定バイスジョーに対向する下流側移動バイスジョーを移動可能に設け、前記本体バイスボディを進退可能な第１押圧付勢手段を設け、前記下流側移動バイスジョーを前記上流側移動バイスジョーとは独立して進退可能な第２押圧付勢手段を設けてなることを特徴とするものである。

請求項２に記載の帯鋸盤における本体バイス装置は、請求項１記載の帯鋸盤における本体バイス装置において、前記第１押圧付勢手段の押圧力が第２押圧付勢手段の押圧力より大であることを特徴とするものである。

請求項３に記載の帯鋸盤における本体バイス装置は、請求項１または請求項２に記載の帯鋸盤における本体バイス装置において、前記第１押圧付勢手段と第２押圧付勢手段とが流体圧シリンダーからなることを特徴とするものである。

請求項４に記載の帯鋸盤における本体バイス装置は、請求項３に記載の帯鋸盤における本体バイス装置において、前記第２押圧付勢手段が前記下流側移動バイスジョーを前記下流側の固定バイスジョーに対して常時押圧付勢するスプリングであることを特徴とするものである。

本願発明の帯鋸盤における本体バイス装置によれば、割りバイスの利点を生かしながら、送材バイス装置が次の製品の位置決め時に位置決め不良を起こすことがない。また、切断後の製品を確実にクランプしておくことにより、切断後の製品が帯鋸刃によりＹ軸方向に飛ばされて鋸刃との干渉による鋸歯の損傷を防止することができる。

本願発明に係る帯鋸盤における本体バイス装置の実施の形態の説明図。本願発明に係る帯鋸盤における本体バイス装置の別の実施の形態の説明図。別の実施の形態の詳細図（実施例）の説明図（図２におけるＡ矢視図。）図３のＢ−Ｂ矢視図。本願発明に係る帯鋸盤における本体バイス装置を備えた横型帯鋸盤の一実施例。本体バイス装置１０１を帯鋸刃ＢＬに近接した上流側に配置した「方式１」の説明図。本体バイス装置１０１を帯鋸刃ＢＬに近接した下流側に配置した「方式２」の説明図。本体バイス装置１０１を帯鋸刃ＢＬの上流側と下流側の両側に跨って配置した「方式３」の説明図。

以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。

図５を参照するに、本願発明に係る本体バイス装置７を備えた帯鋸盤の一例としての横型帯鋸盤１が示してある。この横型帯鋸盤１は箱状の基台３を備えており、この基台３には素材Ｗを支持するためのテーブル５が設けてある。

前記基台３には、ヒンジシャフト９を介して上下方向に揺動自在な鋸刃ハウジング１１が設けてある。そして、この鋸刃ハウジング１１を揺動させるために、基台３の適宜位置には昇降用シリンダ１３が設けてある。この昇降用シリンダ１３から上方向へ突出自在なピストンロッド１５が前記鋸刃ハウジング１１の適宜位置に連結してある。

前記鋸刃ハウジング１１内には、駆動ホイール１７、従動ホイール１９が回転自在に設けてあり、この駆動、従動ホイール１７，１９にはエンドレス状の帯鋸刃２１が掛回してある。なお、駆動ホイール１７は回転駆動装置（図示省略）に連動連結してある。

また、テーブル５に支持された素材Ｗに対して、帯鋸刃２１を垂直に保持するために、鋸刃ハウジング１１に取付けたビーム部材２３には、一対の鋸刃ガイド２５ａ，２５ｂが位置調節自在に設けてある。なお、鋸刃ガイド２５ａは不動であり、鋸刃ガイド２５ｂは鋸刃ガイド２５ａに接近，離反する左右方向へ移動可能である。

図１は、前記横型帯鋸盤１の平面図であって、帯鋸刃２１が素材Ｗを切断する位置である切断基準位置２７に対する前記本体バイス装置７と送材バイス装置２９の構成と配置を示したものである。

図１に示すように、本体バイス装置７の構成は、前記基台３上において切断基準位置２７の上流側と下流側に跨るように本体バイスベッド３１を設け、この本体バイスベッド上に前記送材方向に直交する方向に移動自在の本体バイスボディ３３を設け、この本体バイスボディ上の上流側に上流側固定バイスジョー３５に対向する上流側移動バイスジョー３７を一体的に設けると共に、下流側に下流側固定バイスジョー３９に接近離反可能な下流側移動バイスジョー４１を移動可能に設け、前記本体バイスボディ３３を前記上流側と下流側の固定バイスジョー３５、３９に対して進退させる第１押圧付勢手段として第１油圧シリンダー４３を設けてある。前記下流側移動バイスジョー４１を前記下流側固定バイスジョー３９に対して進退させる第２押圧付勢手段として第２油圧シリンダー４５を設けてなるものである。

前記第１油圧シリンダー４３のピストンロッド４７は前記本体バイスボディ３３に連結してあり、油圧源４９に接続された方向切換弁５１ａを適宜に切り換えることにより、前記本体バイスボディ３３と一体的に設けた前記上流側移動バイスジョー３７と前記下流側移動バイスジョー４１と共に対向する上流側固定バイスジョー３５、３９に対して進退させることができる。

また前記第２油圧シリンダー４５のピストンロッド５３は前記下流側移動バイスジョー４１に連結してあり、同様に、油圧源４９に接続された方向切換弁５１ｂを適宜に切り換えることにより、下流側移動バイスジョー４１を前記上流側移動バイスジョー３７とは独立して、対向する下流側固定バイスジョー３９に対して進退させることができる。

なお、上記本体バイス装置７における第１押圧付勢手段としての第１油圧シリンダー４３の押圧力Ｆ１は、第２押圧付勢手段として第２油圧シリンダー４５の押圧力Ｆ２より大に設定してある。

上述の本体バイス装置７の上流側（図１においては上部）には、前記送材バイス装置２９が設けてある。送材バイス装置２９は、前記基台３上に敷設したＸ軸方向（送材方向）に平行して延伸する一対のガイドレール５５によりＸ軸方向に移動自在にガイドされる送材バイスベッド５７上に設けてある。

送材バイスベッド５７上には、この送材バイスベッド５７に一体的に設けた固定側バイス５９と、固定側バイス５９に対して進退自在の移動側バイス６１とが設けてある。また、送材バイスベッド５７には移動側バイス６１を進退させるための駆動手段としての油圧シリンダー６３が設けてあり。この油圧シリンダー６３のピストンロッド６５が前記移動側バイス６１に連結してある。

上述の油圧シリンダー６３は前記油圧源４９に接続された方向切換弁５１ｃに接続されており、この方向切換弁５１ｃを適宜に切り換えることにより、ピストンロッド６５が進退して、素材Ｗをクランプしたりアンクランプすることができる。

なお、前記送材バイスベッド５７をＸ軸方向（送材方向）に往復動させるための駆動手段としての油圧シリンダー（図示省略）が設けてある。

上記構成の帯鋸盤における本体バイス装置によれば、製品切断時に上流側の素材Ｗは、押圧力Ｆ１の上流側固定バイスジョーと上流側移動バイスジョーとでクランプし、下流側に位置する製品Ｐは、上流側固定バイスジョーと上流側移動バイスジョーによる押圧力Ｆ１よりも弱い押圧力Ｆ２で独立してクランプできる下流側固定バイスジョーと下流側移動バイスジョーとでクランプするので、下流側に位置する製品Ｐを確実にクランプすることができる。

したがって、切断完了後も確実に製品Ｐがクランプされているので、帯鋸刃が上昇する際に、鋸刃の歯先を損傷することもなく、また製品が帯鋸刃によりＹ軸方向に飛ばされて鋸刃との干渉による鋸歯の損傷も防止できる。かつ、送材バイス装置が次の製品の位置決め時に位置決め不良を起こすことがない。

図２は、本願発明に係る帯鋸盤における本体バイス装置の別の実施の形態の説明図である。

図２に示す実施の形態は、前記図１に示した実施の形態を若干変更したものであり、図１に示した実施の形態と同一の構成要素には同一の参照符号を付けて、その説明を省略した。

図２に示す実施の形態と図１に示した実施の形態との相違は、前記下流側移動バイスジョー４１を押圧する第２押圧付勢手段として前記第２油圧シリンダー４５に代えて、前記本体バイスボディ３３にスプリング受け６７を設け、このスプリング受け６７と前記下流側移動バイスジョー４１との間にスプリング６９を弾装し、常時、下流側移動バイスジョー４１を前記下流側固定バイスジョー３９側へ押圧力Ｆ２で付勢するようにしたものである。

なお、下流側移動バイスジョー４１のストローク量は前記本体バイスボディ３３から離脱しないようにストッパー（図示省略）により規制してある。

図３、４は、図２に記載の別の実施の形態の本体バイス装置７の上流側移動バイスジョー３７と下流側移動バイスジョー４１に係る部分をより詳細に示したものである。なお、図２に記載の構成要素と同一の作用効果を有するものには、図２と同一の参照符号を付してある。

図３、図４を参照するに、本体バイスベッド３１の上部には本体バイスボディ３３がＹ軸方向に摺動自在に支持してある。また、本体バイスベッド３１の上面部には素材Ｗの切断部の素材側を支持する上流側素材受け板３４ｕと、製品側を支持する下流側素材受け板３４ｄとが前記帯鋸刃２１が通過可能な間隙ｂを設けて固定してある。

前記本体バイスボディ３３の上流側上面には、前記上流側移動バイスジョー３７の下面に係合当接する係合凸部３３ｋが設けてあり、この係合凸部３３ｋと上流側移動バイスジョー３７とが前記上流側素材受け板３４ｕに設けた貫通穴３６ｕを介してボルト３８により一体的に連結固定してある。

また、前記下流側移動バイスジョー４１を前記下流側固定バイスジョー３９の方向（Ｙ軸方向）へガイドするバイスジョーガイド４２が前記本体バイスボディ３３の係合凸部３３ｄに前記下流側素材受け板３４ｄに設けた貫通穴３６ｄを介してボルト３８により一体的に固定してある。なお、前記下流側移動バイスジョー４１とバイスジョーガイド４２の前記下流側素材受け板３４ｄからの高さは同一に設定してある。

また、バイスジョーガイド４２の上部には、前記下流側移動バイスジョー４１をＹ軸方向にガイドするための一対のガイド部材４４ａ、４４ｂがボルトにより取付けてある。また、バイスジョーガイド４２の下部には、同様に一対のガイド部材４４ｃ、４４ｄがボルトにより取付けてある。

前記下流側移動バイスジョー４１には、バイスジョーガイド４２上部の前記ガイド部材４４ａ、４４ｂに係合する上部ガイドレール４６と、ガイド部材４４ｃ、４４ｄに係合する下部ガイドレール４８が一体的に固定してある。また、前記下流側移動バイスジョー４１の前面（製品側）にはバイスプレート４０が設けてある。同様に上流側移動バイスジョー３７の前面（素材側）にもバイスプレート（図示省略）が設けてある。

また、前記下流側移動バイスジョー４１には、前記上部ガイドレール４６と下部ガイドレールの間の適宜な位置、実施例では、下流側移動バイスジョー４１の上部側の上部ガイドレール４６寄りの高さ位置に、上下ガイドレール４６、４８に平行に、かつ下流側固定バイスジョー３９からから離隔する方向の座繰り穴５０が設けてある。

上述のバイスジョーガイド４２を貫通してこの座繰り穴５０底部に延伸する軸部を有するスタッドボルト５２が螺着してある。そして、前記下流側移動バイスジョー４１に設けた座繰り穴５０とバイスジョーガイド４２との間には、常時、下流側移動バイスジョー４１を下流側固定バイスジョー３９を押圧付勢するスプリング５４が前記スタッドボルト５２の軸部に装着してある。

なお、前記上流側移動バイスジョー３７が、素材Ｗを押圧力Ｆ１で押圧下状態において、前記スタッドボルト５２の頭部とバイスジョーガイド４２との間の隙間がａになるように設定してある。すなわち、このとき前記上下ガイドレール４６、４８の左端部（図３において左側）がバイスジョーガイド４２に係合当接した状態になっている。この状態のときの前記スプリング５４の撓みにおいて、スプリング５４の押圧力がＦ２であり、かつ、Ｆ１＞Ｆ２なるようにスプリング５４を設定してある。

１横型帯鋸盤
３基台
５テーブル
７本体バイス装置
９ヒンジシャフト
１１鋸刃ハウジング
１３昇降用シリンダ
１５ピストンロッド
１７駆動ホイール
１９従動ホイール
２１帯鋸刃
２３ビーム部材
２５ａ、２５ｂ鋸刃ガイド
２７切断基準位置
２９送材バイス装置
３１本体バイスベッド
３３本体バイスボディ
３３ｋ、３３ｄ係合凸部
３４ｕ上流側素材受け板
３４ｄ下流側素材受け板
３５上流側固定バイスジョー
３６ｕ貫通穴
３７上流側移動バイスジョー
３８ボルト
３９下流側固定バイスジョー
４０バイスプレート
４１下流側移動バイスジョー
４２バイスジョーガイド
４３第１油圧シリンダー
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄガイド部材
４５第２油圧シリンダー
４６上部ガイドレール
４７ピストンロッド
４８下部ガイドレール
４９油圧源
５０座繰り穴
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ方向切換弁
５２スタッドボルト
５３ピストンロッド
５４スプリング
５５ガイドレール
５７送材バイスベッド
５９固定側バイス
６１移動側バイス
６３油圧シリンダー
６５ピストンロッド
６７スプリング受け
６９スプリング

Claims

帯鋸盤における本体バイス装置において、本体バイスベッドに移動自在の本体バイスボディを設け、この本体バイスボディに上流側固定バイスジョーに対向する上流側移動バイスジョーを一体的に設けると共に、下流側に下流側固定バイスジョーに対向する下流側移動バイスジョーを移動可能に設け、前記本体バイスボディを進退可能な第１押圧付勢手段を設け、前記下流側移動バイスジョーを前記上流側移動バイスジョーとは独立して進退可能な第２押圧付勢手段を設けてなることを特徴とする帯鋸盤における本体バイス装置。
請求項１記載の帯鋸盤における本体バイス装置において、前記第１押圧付勢手段の押圧力が第２押圧付勢手段の押圧力より大であることを特徴とする帯鋸盤における本体バイス装置。
請求項１または請求項２に記載の帯鋸盤における本体バイス装置において、前記第１押圧付勢手段と第２押圧付勢手段とが流体圧シリンダーからなることを特徴とする帯鋸盤における本体バイス装置。
請求項３に記載の帯鋸盤における本体バイス装置において、前記第２押圧付勢手段が前記下流側移動バイスジョーを前記下流側の固定バイスジョーに対して常時押圧付勢するスプリングであることを特徴とする帯鋸盤における本体バイス装置。