JPH1133820A - 鋸切断機のクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋸切断機のクランプ装置として、切り込み途
上で鋸刃がワークの切込み溝に挟まれず、切断幅の大き
いワークであっても刃先が周回の戻り過程で切込み溝の
側面に接触せず、切断後の鋸刃を切断面に触れさせずに
直接に後退可能であり、傷のない良好な切断面が得ら
れ、鋸寿命が延びるものを提供する。 【解決手段】 ワークＷをクランプする片側の加圧側バ
イス１が鋸刃進路３を挟んで並設された一対の可動バイ
ス１０，１０よりなり、各可動バイス１０を個別に進退
させる油圧シリンダを備え、各可動バイス１０のバイス
ジョー１２は、ピストンロッド１１ａに連結された支持
ブロック１３に、傾斜内外方向に沿って摺動可能に保持
され、その外向き移動に抗するばね材４が付設され、金
属ワークＷの切断に際し、両可動バイス１０，１０にば
ね材４による抗力を越える押圧力を加えることにより、
鋸刃Ｓの切込みに伴ってバイスジョー１２がワークＷの
切込み溝ｇの拡開と共に外向き移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ワークを鋸刃
の進行によって切断する丸鋸切断機や帯鋸切断機等の鋸
切断機において、該ワークを切断位置で対向するバイス
間で挟み付けて固定するクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】一般的に、この種のクランプ装
置は、ワーク載置部上に載せた金属ワークを、油圧シリ
ンダを介して進退駆動する加圧側バイス（可動バイス）
と、これに対向する受圧側バイス（通常は固定バイス）
との間で挟み付けて固定するものであり、前記ワーク載
置部から両バイスにわたって切断方向に沿うスリット状
の鋸刃進路が構成されている。

【０００３】ところで、このようなクランプ装置にてク
ランプした金属ワークを鋸切断する際、鋸刃がワークに
切り込んでゆく途上で、切込み溝の幅が素材の内部応力
によって狭まり、鋸刃が挟まれて摺接抵抗の増大による
切削の不安定化、鋸刃の駆動停止、切断面の荒れ、鋸寿
命の短縮等を招き易いという難点があった。特に大型ス
ラブ材（平板）を始めとする切断幅の大きいワークを丸
鋸によって切断する場合、図９に示すように、鋸刃Ｓに
よるワークＷの切り込みがある程度まで進行すると、刃
先ｅが前方の切り込み位置から周回して戻る過程でワー
クＷの切込み溝ｇを通過するため、上記のように切込み
溝ｇの幅が狭まると、摺接抵抗がより大きくなる上、切
込み溝ｇの側面が刃先ｅで削られることから、切断面の
平坦性が損なわれて切断品位の著しい低下をきたすとい
う問題があった。

【０００４】また、丸鋸の刃先に超硬チップを固着した
チップソーによる切断では、超硬チップの幅が鋸円板の
厚みより大きいことから、切断幅の大きいワークを切断
対象とする場合に前記の刃先の戻り過程での切込み溝側
面の削れがより顕著になることに加え、切断後のソーヘ
ッドの後退時に超硬チップがワークの切断面に接触する
ため、切断面が傷つくと共に刃先の傷みも激しく、超硬
チップの欠け等で鋸刃の著しい短縮を招くという問題が
あった。しかして、このようなソーヘッド後退時の刃先
の接触を防止する手段として、切断後にワークのクラン
プを解除し、ワークの前端を切断位置から後方へ戻した
上でソーヘッドを後退させる方法や、ソーヘッド自体を
鋸刃が切断面から離間するように変位させた上で後退さ
せる方法もあるが、いずれもワーク送り機構やソーヘッ
ドの動作機構が複雑化するため、設備コストが著しく増
大するという欠点がある。

【０００５】本発明は、上述の事情に鑑みて、鋸切断機
のクランプ装置として、切り込み途上で鋸刃がワークの
切込み溝に挟まれることなく、安定した滑らかな切り込
みによって能率よく切断でき、切断幅の大きいワークで
あっても、刃先が周回の戻り過程で切込み溝の側面に接
触することを回避でき、またチップソーによる切断にお
いても切断後のソーヘッドが刃先を切断面に触れさせず
に直接に後退可能であり、傷のない良好な切断面が得ら
れ、鋸刃を長寿命となし得るものを提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る鋸切断機のクランプ装置
は、図面の参照符号を付して示せば、加圧側バイス１と
受圧側バイス２との間で金属ワークＷをクランプし、こ
のワークＷを駆動する鋸刃Ｓの進行によって切断する鋸
切断機において、前記加圧側バイス１は、鋸刃進路３を
挟んで並設された一対の可動バイス１０，１０より構成
され、両可動バイス１０，１０を個別に鋸刃進行方向に
進退させる油圧シリンダ１１，１１を備え、各可動バイ
ス１０のバイスジョー１２は、前記油圧シリンダ１１の
ピストンロッド１１ａに連結された支持ブロック１３
に、鋸刃進路側を内側として、当該支持ブロック１３の
内側から外側へ漸次後退する傾斜内外方向に沿って摺動
可能に保持されると共に、その外向き移動に抗するばね
材４が付設されてなり、金属ワークＷの切断に際し、前
記油圧シリンダ１１によって両可動バイス１０，１０に
前記ばね材４による抗力を越える押圧力を加えることに
より、鋸刃Ｓの切込みに伴って両バイスジョー１２，１
２が該ワークＷの切込み溝ｇの拡開と共に外向き移動す
るように構成されている。

【０００７】上記構成においては、金属ワークＷの切断
に際し、該ワークＷを加圧側バイス１と受圧側バイス２
との間でクランプするが、このクランプ時に加圧側バイ
ス１の両可動バイス１０，１０にばね材４による抗力を
越える押圧力を加えることにより、両バイスジョー１
２，１２が外向き移動して該ワークＷの切込み溝ｇを弾
性変形によって拡開させるから、切込み中の鋸刃Ｓが切
込み溝ｇに挟まれて摺接抵抗の増大を招くことを防止で
き、またワークＷの切断幅が大きい場合でも、刃先ｅが
周回の戻り過程で切込み溝ｇの側面に接触するのを回避
できる。しかも、チップソーによる切断では、切断後に
ワークＷの残材側をクランプしたままでソーヘッドを直
接に退行させても、該残材側の切断面は前記の拡開した
切込み溝ｇの弾性変形した側面形状に保たれているか
ら、刃先ｅの超硬チップｃを該切断面に触れさせずに退
行動作できることになる。しかして、ワークＷのクラン
プを解除すれば、各可動バイス１０の外向き移動してい
たバイスジョー１２は、ばね材４の蓄力によって内向き
移動して元の位置に復帰する。

【０００８】請求項２の発明では、上記請求項１の鋸切
断機のクランプ装置において、前記ばね材４が多数枚の
皿ばね４０…を重ねたものとしている。従って、該ばね
材４によるバイスジョー１２の外向き移動に対する抗力
を非常に大きく設定できるから、各可動バイス１０を進
退させる油圧シリンダ１１の回路圧を高低２系統に設定
し、切断幅が大きいワークＷの切断やチップソーを用い
る切断等では、高圧回路によって前記の切込み溝ｇを拡
開させる高圧クランプを行う一方、鋸刃の切込み溝ｇへ
の挟み込みを生じにくい小径の棒材やパイプ材等の切断
幅（径）の小さいワークＷの切断では、低圧回路によっ
て切込み溝ｇの拡開を伴わない低圧クランプを行うよう
に、切り換えることが可能となる。

【０００９】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の鋸切断機のクランプ装置において、前記可動バイス１
０の支持ブロック１３に、バイスジョー１２の外向き移
動の限界位置を設定するストッパー５が設けられてなる
構成としている。この場合、ストッパー５にてバイスジ
ョー１２の外向き移動の限界位置を規制できる。

【００１０】請求項４の発明では、上記請求項３の鋸切
断機のクランプ装置において、前記可動バイス１０の非
クランプ時におけるバイスジョー１２と前記ストッパー
５との間隔を調整する間隔調整手段６を有してなる構成
としている。すなわち、非クランプ時におけるバイスジ
ョー１２とストッパー５との間隔は、ワークＷへの鋸刃
Ｓの切込みに伴うバイスジョー１２の外向き移動の最大
値を定めるから、これを調整することにより、前記切込
み時の切込み溝ｇの拡開限度をワークＷの材料弾性、切
断幅及び厚み、切断長さ等に応じて適度に設定できる。

【００１１】請求項５の発明では、上記請求項４の鋸切
断機のクランプ装置において、前記の間隔調整手段６
は、前記ストッパー５を貫通して一端部６０ａをバイス
ジョー１２に回転不能に止着したピン軸６０と、該ピン
軸６０のねじを刻設した他端部６０ｂに螺合したナット
６１とからなり、そのピン軸６０にバイスジョー１２の
外向き移動に抗する前記ばね材４としての多数枚の皿ば
ね４０…が嵌装されてなる構成としている。この場合、
ナット６１の螺合度合によってバイスジョー１２とスト
ッパー５との間隔を容易に調整でき、またピン軸６０が
ばね材４とする皿ばね４０…の嵌装軸を兼用し、且つス
トッパー５がばね力の受圧部をなすことになる。

【００１２】請求項６の発明では、上記請求項１〜５の
いずれかの鋸切断機のクランプ装置において、前記可動
バイス１０の支持ブロック１３が、進退方向に沿うガイ
ドレール７に摺動自在に嵌合してなる構成としている。
この場合、ガイドレール７により、可動バイス１０の進
退動作における直進性が確保されると共に、バイスジョ
ー１２の外向き移動に際して支持ブロック１３が確実に
定位置に保たれる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るクランプ装
置を丸鋸切断機に適用した一実施例について、図面を参
照して具体的に説明する。図１はクランプ装置全体の平
面図、図２は同縦断正面図、図３及び図４は同クランプ
装置における鋸刃の切り込み開始前及び切り込み中のそ
れぞれクランプ状態を示す横断平面図である。

【００１４】この丸鋸切断機は、図１及び図２に示すよ
うに、機台８の左側のバイス取付部８ａに加圧側バイス
１が、同右側のバイス取付部８ｂに受圧側バイス２がそ
れぞれ設けられ、中央部に平板状のワーク受け部８１を
有すると共に、バイス取付部８ａ，８ｂ及びワーク受け
部８１にわたって左右方向に連続したスリット状の鋸刃
進路３が構成されており、ワーク受け部８１上に載置さ
れた金属ワークＷを加圧側バイス１と受圧側バイス８ｂ
との間で挟み付けてクランプし、図示省略したソーヘッ
ドに保持された鋸刃Ｓを回転駆動しつつ、鋸刃進路３の
図の左側の待機位置から右側へ進行させて該ワークＷを
切断する。

【００１５】上記の加圧側バイス１は鋸刃進路３を挟ん
で並設された一対の可動バイス１０，１０からなり、各
可動バイス１０が機台８の左側のバイス取付部８ａに軸
線方向を水平として固着された油圧シリンダ１１によっ
て独立に進退駆動するようになっている。その各可動バ
イス１０は、油圧シリンダ１１のピストンロッド１１ａ
の前端に取付帯板１４ａ，１４ａ及びボルト１４ｂ…を
介して連結された支持プロック１３と、この支持プロッ
ク１３の前端部に蟻溝嵌合１５（図２参照）によって摺
動自在に保持されたバイスジョー１２とで構成されてい
る。そして、この蟻溝嵌合１５による摺動ガイド面１５
ａは、鋸刃進路３側を内側として、支持ブロック１３の
内側から外側へ漸次後退する傾斜内外方向に沿うように
設定されている。

【００１６】また、図３及び図４に示すように、バイス
ジョー１２の外側面には、摺動方向に沿うばね装填孔１
６が穿設される一方、支持プロック１３の外側面には、
板片状のストッパー５が凹陥部１３ａに嵌合して且つ前
記ばね装填孔１６の開口を覆うように張出した状態でボ
ルト５１・・にて固着されている。なお、バイスジョー
１２のばね装填孔１６周辺の外側面と、これに対向する
ストッパー５の内面とは、共に面方向がバイスジョー１
２の摺動方向に対して垂直になるように設定されてい
る。

【００１７】そして、図６及び図７でも示すように、ば
ね装填孔１６の内底部に同心状の軸孔１６ａが穿設され
ており、ピン軸６０が軸孔１６ａに挿嵌した一端部６０
ａに側方からピン６２を貫通して回転不能に止着される
と共に、このピン軸６０のねじを刻設した他端部６０ｂ
はストッパー５に設けた透孔５ａを通して外側へ突出し
ており、この突出した他端部６０ｂにナット６１，６１
が螺合されている。ばね装填孔１６内には、多数枚の皿
ばね４０…とその所定枚数置きに介在するリング状スペ
ーサー４１…とが所要の荷重をかけた状態でピン軸６０
に外嵌して装填されており、これら皿ばね４０…の弾発
力がバイスジョー１２とストッパー５とを離間する方向
に常時作用しており、ピン軸６０とナット６１，６１と
はその螺合度合によってバイスジョー１２のばね装填孔
１６周辺の外側面とストッパー５の内面との間隔ｔを調
整する間隔調整手段６を構成している。

【００１８】一方、受圧側バイス２は、鋸刃進路３を挟
んで並設された独立に進退駆動する一対の可動バイス２
０，２０からなる。しかして、各可動バイス２０のバイ
スジョー２１は、図２に示すように前面側が段状をなす
側面略Ｌ字形のブロックよりなり、機台８の右側のバイ
ス取付部８ｂにスリーブ２２を介して摺動自在に保持さ
れた水平ガイド軸２３の前端に連結されている。またバ
イス取付部８ｂ上には各可動バイス２０に対応する油圧
シリンダ２４が軸線方向を垂直にして取り付けられ、該
油圧シリンダ２４の下向きに突出したピストンロッド２
４ａの先端に楔形の押接ブロック２５が固着されてお
り、図８でも示すように、この押接ブロック２５のテー
パー側面部２５ａに対して水平ガイド軸２３の後端が蟻
溝嵌合２６によって相対摺動可能に連結している。

【００１９】従って、各可動バイス２０は、油圧シリン
ダ２３駆動に伴う押接ブロック２４の昇降により、加圧
側バイス１の可動バイス１０との対向方向に僅かな範囲
で進退可能であり、ワークＷの切断時には前限位置とし
て当該ワークＷの幅方向の基準位置を定めると共に、切
断後のワークＷの送りに際しては、その送りを容易にす
るために後限位置として当該ワークＷの表面から少し離
間させる。

【００２０】図２及び図５に示すように、機台８には、
鋸刃進路３を挟む両側にそれぞれ、ワーク受け部８１の
下方を通って鋸刃進路３と平行に伸びる２条のガイドレ
ール７，７が配設されている。そして、両ガイドレール
７，７の対向する内面側が長手方向に連続した段部７ａ
をなしており、加圧側バイス１と受圧側バイス２の両可
動バイス１０，２０は共に、前者では支持プロック１３
の底面側、後者ではバイスジョー２１の底面側に各々設
けた嵌合凸部１０ａ，２０ａを両側の段部７ａ，７ａ間
に嵌合することにより、両ガイドレール７，７に摺動自
在に支承されている。１０ｂ，２０ｂは、前記嵌合凸部
１０ａ，２０ａの底面にそれぞれ取付ボルト９…を介し
て固着された抜け止め板である。

【００２１】なお、可動バイス１０，２０のバイスジョ
ー１２，２１の各前端部は超硬材料製の当板１７が固着
されており、各当板１７には鋸刃進路３側に偏してクラ
ンプ用凸部１７ａを有し、このクランプ用凸部１７ａが
ワークＷの側面に喰い付くことにより、クランプ時のワ
ークＷとの間の相対的な滑りを阻止するようになってい
る。

【００２２】上記構成のクランプ装置を備えた丸鋸切断
機による金属ワークＷの切断においては、図１及び図３
に示すように、ワーク受け部８１上に載ったワークＷを
加圧側バイス１と受圧側バイス２との間でクランプする
が、このとき、受圧側バイス２の両可動バイス２０，２
０を既述のように前限位置としてワークＷの幅方向の基
準位置を設定した上で、加圧側バイス１の両可動バイス
１０，１０を後退位置から前進させ、そのバイスジョー
１２，１２をワークＷの側面に圧接させる。しかして、
加圧側バイス１の各可動バイス１０に加える油圧シリン
ダ１１の押圧力は、皿ばね４０…によるバイスジョー１
２の外向き移動に対する抗力を越える高圧、例えば皿ば
ね４０…の取付け荷重が１０トン程度である場合は数１
０トン〜５０トン程度の一定圧を持続する。

【００２３】かくしてワークＷをクランプしたのち、回
転駆動する鋸刃Ｓを後退位置から前進させて切断する
が、この鋸刃ＳがワークＷに切り込んでゆく過程で、図
４に示すように、加圧側バイス１の両可動バイス１０，
１０の両バイスジョー１２，１２が摺動ガイド面１４ａ
の傾斜によるテーパー誘導にて間隔ｔの範囲内で外向き
移動し、これに伴って該ワークＷの切込み溝ｇが材料の
弾性変形にて拡開する。従って、切込み中の鋸刃Ｓが切
込み溝ｇに挟まれたり、図示のように切断幅の大きいワ
ークＷにおいて刃先ｅが周回の戻り過程で切込み溝ｇの
側面に接触したりすることがなく、安定した滑らかな切
り込みによって能率よく切断でき、従来のような摺接抵
抗の増大による切削の不安定化、鋸刃の駆動停止、切断
面の荒れ等を防止でき、高品位の切断品が得られると共
に、鋸刃の寿命が大幅に延びる。また、鋸刃Ｓが図示の
ようなチップソーである場合に、切断後にワークＷの残
材側をクランプしたままで鋸刃Ｓを直接に退行させて
も、該残材側の切断面は前記の拡開した切込み溝ｇの弾
性変形した側面形状に保たれているから、刃先ｅの超硬
チップｃが該切断面に接触するのを回避できる。しかし
て、ワークＷのクランプを解除すれば、各可動バイス１
０の外向き移動していたバイスジョー１２は、皿ばね４
０…の蓄力によって内向き移動して元の位置に復帰す
る。

【００２４】なお、加圧側バイス１の可動バイス１０の
非クランプ時におけるバイスジョー１２と前記ストッパ
ー５との間隔ｔにより、ワークＷへの鋸刃Ｓの切込みに
伴うバイスジョー１２の外向き移動の最大値ひいては切
込み溝ｇの拡開限度が定まるため、この間隔ｔの設定に
よって切断品に切込み溝ｇの拡開過度による永久変形が
残るのを防止できる。しかして、この実施例では、間隔
調整手段６のナット６１，６１の螺合度合によって該間
隔ｔを容易に拡縮できるから、切断対象とするワークＷ
の材料弾性、切断幅及び厚み、切断長さ等に応じ、前記
切込み溝ｇの拡開限度を適度に設定することが可能であ
る。

【００２５】一方、前記可動バイス１０におけるバイス
ジョー１２の外向き移動に抗するばね材４が皿ばね４０
…を重ねたものであり、その抗力を非常に大きく設定で
きるから、各可動バイス１０を進退させる油圧シリンダ
１１の回路圧を高低２系統に設定し、例えば図２の実線
で示すような切断幅が大きいワークＷの切断やチップソ
ーを用いる切断等では、高圧回路によって前記の切込み
溝ｇを拡開させる高圧クランプを行う一方、同図仮想線
で示すワークＷのように鋸刃Ｓの切込み溝ｇへの挟み込
みを生じにくい小径の棒材やパイプ材等の切断幅（径）
の小さいワークＷの切断では、低圧回路によって切込み
溝ｇの拡開を伴わない低圧クランプを行うように、切り
換えることが可能となる。

【００２６】更に、この実施例構成では、前記の間隔調
整手段６が、前記ストッパー５を貫通して一端部６０ａ
をバイスジョー１２に回転不能に止着したピン軸６０
と、そのねじを刻設した他端部６０ｂに螺合したナット
６１とからなり、該ピン軸６０を嵌装軸として前記皿ば
ね４０…を嵌装し、ばね圧をストッパー５にて受けるよ
うにしているから、可動バイス１０の構造が簡素で機能
的であり、その組立製作も容易である。また可動バイス
１０の進退動作における直進性が支持ブロック１３に嵌
合するガイドレール７によって確保され、該可動バイス
１０に加わる押圧力が前記のように非常に大きくとも、
バイスジョー１２の外向き移動に際して支持ブロック１
３が確実に定位置に保たれるから、切り込み溝ｇの拡開
度合を前記の間隔調整手段６による間隔ｔの設定によっ
て厳密に定めることができる。

【００２７】なお、受圧側バイス２は、上記実施例では
一対の可動バイス２０，２０からなるものとしている
が、機台８に固着された固定バイスであってもよく、ま
た実施例のような独立した２基のバイスではなく、１基
のバイスに鋸刃進路３とするスリットを形成したものと
してもよい。しかして、本発明のクランプ装置は、例示
した丸鋸切断機に限らず、帯鋸切断機等の他の鋸切断機
にも適用可能であり、加圧側バイス１と受圧側バイス２
の対向配置も実施例のように水平方向に限らず、鋸刃Ｓ
の進退方向に応じて上下方向や斜め方向等、種々設定で
きる。その他、本発明では、クランプ装置の各部材の形
状や配置、寸法、取付け構造、相互の連結構造等、細部
構成については実施例以外に種々設計変更可能ある。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、鋸切断機のク
ランプ装置として、鋸刃の切り込み途上で加圧側バイス
のバイスジョーの外向き移動によってワークの切込み溝
を強制的に拡開させることができため、該鋸刃がワーク
の切込み溝に挟まれることなく、安定した滑らかな切り
込みによって能率よく切断でき、従来のような鋸刃の挟
み込みによる摺接抵抗の増大に起因した切削の不安定
化、鋸刃の駆動停止、切断面の荒れ等を防止できる上、
切断幅の大きいワークであっても刃先が周回の戻り過程
で切込み溝の側面に接触することを回避でき、またチッ
プソーによる切断においても切断後のソーヘッドが鋸刃
を切断面に触れさせずに直接に後退可能であり、傷のな
い良好な切断面を有する高品位の切断品が得られると共
に、鋸刃を長寿命となし得るものが提供される。

【００２９】請求項２の発明によれば、上記のクランプ
装置において、前記加圧側バイスのバイスジョーの外向
き移動に抗するばね材が多数枚の皿ばねを重ねたもので
あることから、該加圧側バイスを進退させる油圧シリン
ダの回路圧を高低２系統に設定し、切断幅が大きいワー
クの切断やチップソーを用いる切断等では高圧回路によ
って前記の切込み溝を拡開させる高圧クランプを行う一
方、鋸刃の切込み溝への挟み込みを生じにくい小径の棒
材やパイプ材等の切断幅の小さいワークの切断では低圧
回路によって切込み溝の拡開を伴わない通常の低圧クラ
ンプを行うように、切り換えることが可能となる。

【００３０】請求項３の発明によれば、上記のクランプ
装置において、前記バイスジョーの外向き移動の限界位
置をストッパーにて規制できるから、切断品に切込み溝
の拡開過度による永久変形が残るのを確実に防止できる
という利点がある。

【００３１】請求項４の発明では、上記のクランプ装置
において、前記加圧側バイスの非クランプ時におけるバ
イスジョーと前記ストッパーとの間隔を容易に調整で
き、もって前記切込み溝の拡開限度をワークの材料弾
性、切断幅及び厚み、切断長さ等に応じて適度に設定で
きるという利点がある。

【００３２】請求項５の発明によれば、上記のクランプ
装置において、前記加圧側バイスの非クランプ時におけ
るバイスジョーと前記ストッパーとの間隔をより容易に
調整できる上、加圧側バイスの可動バイスの構造が簡素
で機能的となり、その組立製作も容易になる。

【００３３】請求項６の発明によれば、上記のクランプ
装置において、前記加圧側バイスの可動バイスの進退動
作における直進性が確保され、そのバイスジョーの外向
き移動に際して支持基体側が確実に定位置に保たれるか
ら、切り込み溝の拡開度合を前記の間隔調整手段による
間隔の設定によって厳密に定めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を丸鋸切断機に適用した一実施例にお
けるクランプ装置全体の平面図。

【図２】 同クランプ装置全体の縦断正面図。

【図３】 同クランプ装置による切断開始前のワークの
クランプ状態を示す要部の横断平面図。

【図４】 同クランプ装置による切断中のワークのクラ
ンプ状態を示す要部の横断平面図。

【図５】 図２のＡ−Ａ線の断面矢視図。

【図６】 同クランプ装置における加圧側バイスの要部
を図１の矢印Ｂ方向から見た矢視図。

【図７】 同加圧側バイスのバイスジョーにおけるばね
装填孔部分の拡大断面図。

【図８】 同クランプ装置における受圧側バイス部分の
横断平面図。

【図９】 従来の丸鋸切断機による切断幅の大きいワー
クの切り込み状態を模式的に示す縦断正面図。

【符号の説明】

１ 加圧側バイス １０ 可動バイス １１ 油圧シリンダ １１ａ ピストンロッド １２ バイスジョー １３ 支持プロック １５ 蟻溝嵌合 １５ａ 摺動ガイド面 １６ ばね装填孔 ２ 受圧側バイス ３ 鋸刃進路 ４ ばね材 ４０ 皿ばね ４１ リング状スペーサー ５ ストッパー ５ａ 透孔 ６ 間隔調整手段 ６０ ピン軸 ６０ａ 一端部 ６０ｂ 他端部 ６１ ナット ７ ガイドレール ８ 機台 ８１ ワーク受け部 Ｗ 金属ワーク Ｓ 鋸刃 ｅ 刃先 ｃ 超硬チップ ｔ バイスジョーとストッパーとの間隔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧側バイスと受圧側バイスとの間で金
   属ワークをクランプし、このワークを駆動する鋸刃の進
   行によって切断する鋸切断機において、 前記加圧側バイスは、鋸刃進路を挟んで並設された一対
   の可動バイスより構成され、両可動バイスを個別に鋸刃
   進行方向に進退させる油圧シリンダを備え、 各可動バイスのバイスジョーは、前記油圧シリンダのピ
   ストンロッドに連結された支持ブロックに、鋸刃進路側
   を内側として、当該支持ブロックの内側から外側へ漸次
   後退する傾斜内外方向に沿って摺動可能に保持されると
   共に、その外向き移動に抗するばね材が付設されてな
   り、 金属ワークの切断に際し、前記油圧シリンダによって両
   可動バイスに前記ばね材による抗力を越える押圧力を加
   えることにより、鋸刃の切込みに伴って両バイスジョー
   が該ワークの切込み溝の拡開と共に外向き移動するよう
   に構成されてなる鋸切断機のクランプ装置。
2. 【請求項２】 前記ばね材が多数枚の皿ばねを重ねたも
   のである請求項１記載の鋸切断機のクランプ装置。
3. 【請求項３】 前記可動バイスの支持ブロックに、バイ
   スジョーの外向き移動の限界位置を設定するストッパー
   が設けられてなる請求項１又は２に記載の鋸切断機のク
   ランプ装置。
4. 【請求項４】 前記可動バイスの非クランプ時における
   バイスジョーと前記ストッパーとの間隔を調整する間隔
   調整手段を有してなる請求項３記載の鋸切断機のクラン
   プ装置。
5. 【請求項５】 前記の間隔調整手段は、前記ストッパー
   を貫通して一端部をバイスジョーに回転不能に止着した
   ピン軸と、該ピン軸のねじを刻設した他端部に螺合した
   ナットとからなり、そのピン軸にバイスジョーの外向き
   移動に抗する前記ばね材としての多数枚の皿ばねが嵌装
   されてなる請求項４記載の鋸切断機のクランプ装置。
6. 【請求項６】 前記可動バイスの支持ブロックが、進退
   方向に沿うガイドレールに摺動自在に嵌合してなる請求
   項１〜５のいずれかに記載の鋸切断機のクランプ装置。