JP2006231455A - 浮き上がり防止機構付き口金 - Google Patents

Abstract

【課題】 加工物を固定して工作する工作機械で使用されるバイスの口金に於いて、加工物を固定した時、加工物が取り付け基準面から浮き上がるのを、自動的に防止する機構を内蔵しており、かつ、各メーカーのバイスの口金と簡単に交換して使え、バイスの操作方法は従来と変らない口金を提供することである。
【解決手段】口金は二分割からなる口金とし、その二分割面は、二分割からなる挟持物に接触する面を正面とし、側面視で、加工物に接触する側の口金の上端が、下端より小さくなる傾きの面で、口金を斜めに二分割する。
二分割された口金の傾斜面側に、斜めに二分割された口金が傾斜面を摺動する最大ストロークの位置に復帰する為のバネや、斜めに二分割された口金が傾斜面を、傾斜面の傾き方向に摺動する為の、キー、アリ形、Ｔ（ティー）形等の案内を設ける。
又、各メーカーの規格に合わせて、口金の取り付け用穴を加工する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、加工物を固定して工作する工作機械で使用されるバイスの口金であり、加工物をバイスで挟持した時、バイスの挟持基準面から、加工物の浮き上がりを防止するバイスの口金に関するものである。

従来は、図１９に示すように、加工物２３をバイスの口金２２，口金２６に挟み、ネジ３１でスライド１９を押すと、加工物２３のスライド側底面と、正直台２５との間に隙間ｃが生じる。加工物のスライド側の上面を、木ハンマー等で叩いても隙間ｃは無くならない。この状態で加工物２３の上面を加工すると、加工物２３の上面と下面の厚みは、固定口金２２側とスライド口金２６側でcの差が生じるのが現状である。

加工物をバイスの挟持基準面に、確実に密着させて挟む方法として、クサビの原理を応用した機構をバイス本体に組み込んだものがある。しかし、従来のクサビ原理を応用した機構のものは、スライド側の、加工物に接触するクサビ形駒が厚くて重い。（公開実用新案 昭６１−１９９３５６参照）
前記クサビ形駒の底面と、バイス本体のスライド摺動面との間に、隙間があり、切粉や、鉄紛等が入り、バイス本体の摺動面を傷つけ、その隙間は狭く、加工物の交換ごとの掃除が大変であった。

加工物を挟む時、前記クサビ形駒は、バイス本体の摺動面に接近するので、加工物を挟む前に、加工物を挟む以前の高さに、前記クサビ形駒を復帰させるのに、バネを使っている。そのバネの片方の端にあるバネピン等が、バイス本体のスライド摺動面に直接触れているので、スライドを動かす毎に、バネの端にあるピンがバイス本体のスライド摺動面をこする。バネの端にあるピンとバイス本体のスライド摺動面の間に鉄粉等が入り易く、スライド摺動面の磨耗を加速していた。

加工物を挟む前(フリーの状態)の高さに、前記クサビ形駒を復帰するのに、変心カムを使っているのもあるが、加工物を挟む時の操作が面倒である。（特開平９−１０８９６９参照）
バイスのスライドの加工物側を傾斜面に加工して、上記クサビ形駒を、直接取り付けた物や、クサビ形駒とクサビ形駒を取り付けるための駒をセットにし、スライドの加工物側を、前記セットの専用取り付け面に加工して取り付けていた物があるが、その取り付け方はそのバイス専用で、他のバイスには、簡単に付け替えが出来ない。（特開２００３−１８１７３２参照）

特開２００３−１８１７３２号公報 特開平９−１０８９６９号公報 実開昭６１−１９９３５６号公報

従来の、クサビの原理を応用したバイスは、口金が沈む機構用の傾斜面を持つ、スライド側の口金が、厚くて重く、復帰用のバネが接触する摺動面の磨耗が加速されていた。
加工物の取替え時、掃除に手間がかかり、操作も面倒でした。
又、口金の左右の動きを制御する機構や、加工物を挟んでない時、傾斜面を密着させる機構に対する研究があまりされていない。

一般に使われているバイスの口金のように、薄くて軽い、コンパクトな機構のもので、新しいバイスや、長年使いこなした古いバイスでも、簡単に取り付けられる事が望まれていた。

本発明の直方体の口金は二分割からなる口金とし、その二分割方法は、二分割から成る口金の挟持物に接触する面を正面とし、側面視で、加工物に接触する側の口金の上端面を狭く、下端面を広くするように斜めに分割し、加工物側の口金を口金１、バイスに取り付けられる面側の口金を口金２、斜め分割面を傾斜面１０とする。

但し、口金１及び口金２は、各々別の直方体の材料から前記口金１、口金２の形状に成形しても良い。

口金１と口金２を合わせた大きさは、バイスの挟持面の耐磨耗性を向上させるため、バイスの挟持面に、従来、一般に取り付けられていた焼き入れ鋼板と、ほぼ同じ大きさにし、本発明の口金のバイスへの取り付けボルト穴の位置及び大きさは、従来のバイスメーカーの規格に合わせて加工した。

バイスに挟持されていた加工物を口金から外したとき、加工物を挟持する以前の状態に、加工物側の口金１を自動復帰させるバネを、口金１と口金２の傾斜面側に、口金が摺動する方向の溝又は穴を設け、その溝又は穴に設置し、口金１の摺動ストローク量を制御するのに、段付きボルト又はピンを使った。

口金１の摺動案内に角形キー溝機構を使い、貫通キー溝にした。口金１と口金２の傾斜面を密着させる機構には、段付きボルトとバネを使用した。

口金１の摺動案内と、口金１と口金２の傾斜面の密着させる機構に、アリ形やＴ溝形の機構もつかえる。

アリ形やＴ溝形の場合、アリ形やＴ形の凸形状を削り出して一体形にするのが一般的であるが、アリ形やＴ形の変形キーとして、取り付ける方法にした。

前記バネの代わりに弾性体を使っても作用は同じである。

バイスの挟持面に取り付けて一般に使われていた口金と、本発明の口金は、ほぼ同じ大きさで、同じ形であり、本発明の口金をバイスに取り付ける穴の位置及び大きさを、バイスメーカーの規格に合うように加工している為、加工物の浮き上がり防止機構内蔵の本発明の口金は、一般に使われていた一枚の直方体の口金と、簡単に交換して使える。
また、加工物を本発明の口金が付いたバイスに挟持する操作も、従来、一般に使われていた一枚の直方体の口金が付いているバイスの操作と同じで、簡単である。

口金１の自動復帰用バネを、バイス本体の摺動面と全く関係の無い、口金１と口金２の傾斜面側に埋め込んだので、従来の浮き上がり防止機構の駒と比較すれば、本発明の口金は、コンパクトであり、しかも、バイス本体のスライド摺動面の掃除も楽になり、また、自動復帰用バネに依る、バイス本体のスライド摺動面の磨耗も無くなった。
口金１、口金２の摺動面に最も近い所にバネを設置したので、バネによる口金１の摺動が滑らかである。

段つきボルトにした事に依り、ボルトを完全にネジへ固定しても、バネの押す力を一定に出来る。口金１と口金２の傾斜面を、バネに依り、常に一定の圧力で密着させている為、口金１の摺動面に埃等が入らないので、口金１は滑らかに動き、本発明の口金の精度が長く保持される。

クサビ原理を応用した、従来のバイスに取り付けられている口金の両端の、つばの代わりに、（昭６１−１９９３５６参照）角形キーにした事に依り、口金１の傾斜面が単純な一つの面と成り、摺動面となる傾斜面の加工が容易で、熱処理後の研削加工も容易である。また、貫通キー溝にしたことに依り、キー溝の加工も容易で、熱処理後のキー溝の研削加工も容易である。また、口金の材料も小さくなる。故に、口金の精度向上と、加工コストの低減になる。

傾斜面を高精度に加工出来ることに依り、口金１の傾斜面摺動抵抗が小さくすることが出来、故に、傾斜面の傾斜角度が小さくても、口金１が加工物を挟持した時、口金２の傾斜面による、スライドの挟持力の分力でスライドは、スライドあご板がバイスの摺動あごに当たるまで浮き上がって止まり、口金１はその反力で加工物を加工物取り付け基準面に押しつけることが出来るので、傾斜面の角度を小さくして、口金全体の厚みを薄くすることが出来る。

ピンが、口金１の摺動長さを制御しているので、一定のバネの圧力で、口金１を最大ストロークの位置に摺動させる。本発明の口金が加工物を挟持してなくても口金１と口金２の摺動を制御しているので、安定して口金を取り扱える。

アリ形やＴ形の凸形状は、削り出すのが一般的であるが、アリ形やＴ形の凸形状を、アリ形やＴ形の変形キーとして組付ける方法にしたことに依り、口金１１の傾斜面の形状が凸部の無い一つの面になり、傾斜面の加工が容易になって、熱処理後の研削加工も容易になり、口金1１の摺動面精度も向上し、加工コストも安くなる。また、変形キーの摺動面の研削加工も容易になり。口金の材料も小さくなり加工コストの低減になる。

本発明の口金は、加工物を挟むバイスの口金以外にも、大きな加工物で、バイスで挟めず、直接工作機械のテーブルに固定する時使用される、ソリッドバイス等の挟持装置の口金にも使用できる。又、小型にすれば、旋盤で使用するチャックの挟持部の口金にも使用できる。

本発明の実施形態１を図1から図４に基づいて説明する。

実施形態１の直方体の口金は二分割からなる口金とし、その二分割方法は、二分割から成る口金の挟持物に接触する面を正面とし、側面視で、加工物に接触する側の口金の上端面を狭く、下端面を広くするように斜めに分割し、加工物側の口金を口金１、バイスに取り付けられる面側の口金を口金２、斜め分割面を傾斜面１０とする。

但し、口金１及び口金２は、各々別の直方体の材料から前記口金１、口金２の形状に成形しても良い。

図１の口金中央部Ａ−Ａ断面の位置に、図２に示す、段付きボルト取り付けネジ穴と段付きボルト取り付け座ぐり穴加工を口金１の中心に、傾斜面１０側から加工する。口金２の傾斜面１０側の反対側から、段付きボルト穴径に口金１のストローク量ａを加えた大きさの穴と段付きボルトの頭部用座ぐり穴径に口金１のストローク量ａを加えた大きさの穴を加工する。

図１のＢ−Ｂ断面の位置は、バイスメーカーの口金取り付けボルト穴の規格に合った位置であり、図３に示す様に、口金１の穴は、前記規格の座ぐり穴径で長穴とし、その長穴の値は、口金１の摺動ストローク量ａとする。口金２には、傾斜面１０側から前記規格の座ぐり穴とボルト穴を加工する。

図１のＣ−Ｃ断面の位置には、図４に示す貫通キー溝を、傾斜面１０と平行な深さで、しかも、口金１の摺動方向（上下方向）に、口金１と口金２の傾斜面１０側に各々設ける。口金１はキー溝の上部の底面にキー１５の取り付けネジ穴、口金２にはキー溝の下部の底面にキー１４の取り付けネジ穴を設ける。
キー１４、キー１５は、各々キー取り付けボルト用穴を設け、片方の端面にバネ９を納める穴を設け、長さは、キー１４とキー１５の長さに口金１の摺動ストローク量ａを加えた長さを、キー溝の長さ以下にする。

次に、口金１と口金２を組付ける方法は、口金１のキー溝の上部にキー１５を、バネ９を納める穴を下向きにして固定する。口金２のキー溝の下部にキー１４を、バネ９を納める穴を上向きにして固定する。キー１４のバネ９用穴にバネ９を入れ、口金１のキー溝の下部に口金２のキー１４を、口金１のキー１５の下部に口金２のキー溝を、それぞれ合わせ、口金１と口金２の段付きボルトの穴が一致するまで、口金２を上に押し上げ、（図２参照）口金２の段付きボルト頭用座ぐり穴に、バネ７を入れて、段付きボルトを口金１に取り付ける。

口金の作用について説明する。段付きボルト頭部用座ぐり穴に組み込まれたバネ７は、(図２参照)口金２の傾斜面１０を口金１の傾斜面１０に密着させている。また、口金２の段つきボルト穴及び段つきボルト頭部用座ぐりの大きさは、口金１のストローク量ａだけ大きくしてあるので、段付きボルトは、口金１の摺動ストローク量を制御している。

口金１と口金２の傾斜面側のキー溝に固定されたキー１４，１５に組み込まれたバネ９に依り、口金１は段付きボルトが口金２に当たるまで、常に上へ押し上げられている。

キー１４，１５は、口金１が傾斜面１０を摺動する方向に案内をしているので、口金１は摺動方向（上下方向）には滑らかに動くが、左右方向（横方向）の動きや、左右方向の捩れは無い。

実施形態１の口金をスライドに取り付ける為の口金１の穴は、口金１のストローク量ａ分長穴に加工されているので、口金１は、取り付けボルトに邪魔されること無く摺動できる。

実施形態１の口金をバイスに取り付けた状態の作用を図１８に基づいて説明する。
バイスのスライド側に付いていた従来の口金を外し、加工物側の口金１の上面が下面より狭くなる状態で、実施形態１の口金をスライドに取り付ける。正直台２４，２５を、固定側口金とスライド側の口金に各々接触させて、バイスの加工物取り付け基準面に置き、加工物２３を正直台の上に置く。

ネジ３１のハンドル２８を右に回し、スライド１９を摺動させて、加工物２３をバイスに挟持させると、ネジ３１の押す力は、口金２の傾斜面により、口金１を水平に押す力と、垂直に上向きの力に分力される。上向きの力により、口金２はキーに案内されて真直ぐ上に押されるため、スライドの加工物側は浮き上がり、スライドあご板２９とバイスの摺動面のあご３０との隙間ｓがゼロに成るまで、スライドは浮き上がり止まる。故に、あご板２９はあご３０に密着する。また、口金２の上向きの力の反力で口金１は下に押される。口金１は加工物を水平方向に押しながら、下に押し続けるので、加工物２３は、底面を正直台に密着した状態で挟持され、浮き上がれない。

ネジ３１のハンドル２８を左に回し、ネジ３１の押す力を解除すると、スライド１９は自重で前記隙間ｓの距離だけ下がる。また、口金１は、口金１の傾斜面側のキー１５に設置されているバネ９に依り、加工物を挟持する前の状態（段付きボルトが口金２に当たった位置）に復帰する。

挟持装置のスライド部を摺動させる動力は、ネジに限らず、油圧、空気圧でも同じ作用をする。

本発明の口金は、従来の一般に使用されていたバイスの口金と形や大きさがほぼ同じであり、従来のクサビ原理を応用した機構の口金と比較するとコンパクトであり、口金をバイスに取り付ける穴のサイズや位置が、バイスメーカーの規格に合う様に製作してあるので、一般に使用されていたバイスの口金と簡単に交換して使用する事が出来る。

口金１と口金２は常に密着して一体化しているので、本発明の口金を取り付けたバイスの操作方法は、一般に使用されていた従来の一枚の直方体の口金を取り付けたバイスの操作方法と同じで、簡単である。

段付きボルトとバネの組み合わせに依り、口金１と口金２の摺動面は常に密着しているので、口金の摺動面精度保持が長い。

角形キー機構を使用して傾斜面の形状を凸部の無い一つの面にし、しかも、貫通キー溝であるので、傾斜面及びキー溝の加工が容易である為、キー溝及び傾斜面の摺動面が安価で高精度に加工出来る。

傾斜面を高精度に加工出来ることに依り、口金１の傾斜面摺動抵抗を小さくすることが出来る。故に、傾斜面の傾斜角度が小さくても、口金１が加工物を挟持した時、口金２の傾斜面による、スライドの挟持力の分力でスライドは、スライドあご板がバイスの摺動あごに当たるまで浮き上がって止まり、口金１はその反力で加工物を加工物取り付け基準面に押しつけることが出来るので、傾斜面の角度を小さくして、口金全体の厚みを薄くすることが出来た。

口金１が加工物を挟持する以前の状態に、口金１を摺動させるバネ９を、バイス本体の摺動面と全く関係の無い、口金１と口金２の傾斜面側に設けた溝に設置したので、従来のクサビ原理を応用した機構の口金と比較すれば、本発明の口金は、コンパクトであり、本発明の口金をバイスの摺動面より離れた場所に取り付けられるので、バイス本体のスライド摺動面の掃除も楽になり、また、口金１の自動復帰用バネ９に依る、バイス本体のスライド摺動面の磨耗も無くなった。

実施の形態２は、分割した口金の分割面を密着させる手段と、摺動面の案内にアリ溝を使用したものであり、一個の摺動面の案内と口金１１の自動復帰用バネを二箇所設け、口金１１が安定して摺動する事を特徴する。
図３、図５、図６、図７、図８に基づいて説明する。

この形態は、実施の形態１と構成の本質に於いて相違は少ないので、相違する点について特に説明する。

図５は、実施の形態２の口金全体斜視図、図３は、口金をスライドに取り付ける取り付けボルト穴のＢ−Ｂ断面図、図６は、Ｅ−Ｅ断面図で、アリ形状のキーとストローク制御ピンの構成図。図７は、Ｄ−Ｄ断面図で、口金の自動復帰バネの構成図である。

図５において、口金の側面を斜めに上から下に分割する。分割面の傾きは、実施の形態１と同様とする。加工物側の口金を口金１１、スライドに取り付けられる面側を口金１２とする。分割面を傾斜面１０とする。

但し、口金１１及び口金１２は、各々別の直方体の材料から前記口金１１、口金１２の形状に成形しても良い。
口金１１，口金１２の中央部（Ｅ−Ｅ断面）の傾斜面側に傾斜面と平行な深さで、口金１１の摺動方向のアリ溝３２を設け、口金１１は浅く、口金１２は深くする。口金１１のアリ溝の側面は、口金１１、口金１２を合わせた時、口金１２のアリ溝の側面の延長と一致する位置、及び、幅寸法にする。

図６に示すように、口金１１のアリ溝の底面に、アリ形状のキー３２を取り付けるための、ネジ穴をあける。アリ形状のキーの上部に、ピン６の径に口金１１のストローク量ａを加えた径の穴とキー取り付け用穴をあける。口金１２には、口金１１のストローク制御ピン６の打ち込み用穴をあける。

図５のＤ−Ｄ断面の位置に、図７に示す、口金１１の摺動方向のバネ用溝３３を傾斜面に沿って、口金12の上部から掘り、下部は少し残す。口金１１のアリ溝の中心からの距離が、前記口金12のバネ用溝３３の中心と同じ位置で、口金11の上部にバネ止駒２７の取り付け用ネジ穴をあける。

図５のＢ−Ｂ断面の場所に、図３に示す、口金をスライドに取り付ける穴を実施の形態１の様にあける。

口金１１，口金１２を合わせたアリ溝形状と同じ形状で、同じ寸法のアリ形状キー３２を作る。但し、アリ形状キー３２の側面（傾いた面）と側面の距離、及び、厚みは、キー３２を口金１１に取り付けて、口金１２のアリ溝に入れて、滑らかに摺動する寸法（アリ溝よりわずか小さい寸法）とする。

図７に示す角形キー状のバネ止駒２７に、前記口金１１にバネ止駒２７の取り付けネジ穴に合うボルト用取り付け穴をあける。

部品の組付け方法は、図６に示す様に、口金１１のアリ溝に、アリ形状のキー３２をボルト５で固定する。
図７に示す角型キー状のバネ止め駒２７を、口金１２のバネ用溝３３に合うように、口金１１に固定する。
口金１２のバネ用溝にバネ９を入れ、アリ形状キー３２の下端に、口金１２の上面のアリ溝を合わせ、口金１２をピン６用穴が一致するまで押し上げ、口金１２にストローク制御ピン６を打ち込む。

アリ形状の凸形状を口金１１から削りだして口金１１と一体にしても良い。
また、アリ形状のキーの、幅の狭い方を図８の示すように角形にして、口金１１のアリ形状のキー取り付け溝をキーの角形部の幅の角溝にしても良い。

作用について説明します。
口金を斜めに二分割した作用は、実施の形態１と同様である。
アリ溝とアリ形状のキーに依り、口金１１と口金１２は常に密着しており、又、傾斜面の傾き方向（上下方向）には、傾斜面に沿って摺動するが、他方向には動かない。

加工物側の口金１１のストローク制御はピン６とアリ形キーに設けた穴に依り制御され、図７に示すように口金１１の自動復帰はバネ９に依りなされる。
実施の形態２の口金をバイスのスライドに取り付ける穴は実施の形態１と同じである。

実施の形態２は、実施の形態１と傾斜面を密着させる機構と加工物側の口金の摺動ストローク制御及び自動復帰の構成は異なるけれども、効果については実施の形態１と同じである。
アリ溝とアリ形キーの構成を、Ｔ溝とＴ形キーの構成にしても作用効果は同じである。

実施の形態３はＴ溝とＴ形キーの構成で、分割した口金の分割面を密着させ、口金１１が傾斜面に沿って摺動方向に摺動する案内の役目を果たす事、口金１１の自動復帰機構をＴ形キーに含ませ、口金１１の摺動案内と自動復帰のバネを一箇所設けた事を特徴とするものである。

図３、図９、図１０に基づいて説明する。図９は実施の形態３の口金全体斜視図、図３はＢ−Ｂ断面図、図１０はＦ−Ｆ断面図である。
図９に於いて、口金を斜めに二分割し、加工物に接触する側を口金１１、スライドに取り付けられる面側を口金１２とする。分割面の傾きは、実施の形態１と同様とする。

図９に示す口金中央部（Ｆ−Ｆ断面）の傾斜面側に、傾斜面と平行な上下方向のＴ溝３４を口金１２に設ける。口金１１と口金１２を合わせた時、口金１２のＴ溝３４と合致する位置と幅で、底面が分割面に平行な、口金１１の摺動方向の角溝を口金１１の傾斜面側に設ける。

図１０に示すように、口金１１の角溝の底面にＴ形キー３４取り付けネジ穴をあける。口金１２のＴ溝３４の上部に、ストローク制御用ピン６の打ち込み用穴をあけ、下部には、バネ止駒２７の固定用ネジ穴をあける。

図９のＢ−Ｂ断面の位置に口金取り付け用穴の加工を、実施の形態１と同じ様にする。

Ｔ形キー３４の形と寸法は、口金１１と口金１２を合わせた時の、Ｔ溝の形や寸法が同じである。ただし、Ｔ形キー３４を口金１１に固定して、口金１２のＴ溝に入れたとき、滑らかに動くために、Ｔ形キー３４の底面（口金１１への取り付け面）以外の外周を、ほんの少し小さくする。Ｔ形キーの上面の上部に、ピン６の径に口金１１のストローク量ａを加えた径の穴をあける。Ｔ形キーの中間部にキー取り付け用穴を設け、下端面にバネ９用の溝を設け、Ｔ形キーの長さは、Ｔ溝の長さから、バネ止駒の長さに口金１１のストローク量ａを加えた長さを差し引いたよりも少し短くする。バネ止駒２７は取り付け用ボルト穴をあけた角形で良い。

部品の組み立て方法は、図１０に示すＴ形キー３４のバネ９用溝を下にして、口金１１のＴ形キー用溝にＴ形キー３４を取り付ける。バネ止駒２７を、口金１２のＴ溝の下部に取り付ける。

Ｔ形キー３４の下端の溝にバネ９を入れ、口金１１のＴ形キー３４の下端に、口金１２の上面のＴ溝を合わせ、ピン６の穴が一致するまで、口金１２を押し上げて、ピン６を口金12のピン穴に打ち込む。

実施の形態３の実施の形態２との違いは、口金１１の自動復帰用バネを中央に一箇所だけにした事により、口金１２のバネ用溝二箇所不要になり、加工工数が削減された。
実施の形態２のアリ溝がＴ溝に成っているだけで、口金の効果は実施の形態２と同じである。
図９のＴ溝を、細線で示したアリ溝とアリ形キーにしても良い。

小さい口金の場合、実施の形態３は最も適した構造である。

尚、Ｔ形キーの凸形状を口金１１から削り出して、口金１１と一体の形状としても機能は同じである。

実施の形態４は、実施の形態３と比較して、加工物側口金が分割面で安定して摺動する事を目的として、Ｔ溝及び口金の復帰バネを、各々二箇所に設けたことを特徴とするものである。

図１１は実施の形態４の口金全体の斜視図、図３はＢ−Ｂ断面図、図１２はＪ−Ｊ断面図、図１３はＨ−Ｈ断面図である。
図１１に於いて、口金の側面を斜めに上から下に分割する。分割面の傾きは、実施の形態１と同様とする。加工物側の口金を口金１１、スライドに取り付けられる面側を口金１２とする。

口金の中央部（Ｊ−Ｊ断面）に、図１２に示す様に、口金１１の上部に、ピン６の径に口金１１のストローク量ａを加えた径の穴、又は、ピン６の径で口金１１のストローク量ａ分長穴にした穴をあける。前記と同じ位置に、ピン６の打ち込み用の穴を、口金１２にあける。

図１１に示すピン６の両側（Ｈ−Ｈ断面）の位置に、Ｔ溝加工を実施の形態３と同じ方法で、口金１１と口金１２の傾斜面側に加工する。

図１３に示す口金１１の前記角溝にＴ形のキー３４の取り付けネジ穴を設け、口金１２の溝には、バネ止駒２７の取り付けネジ穴を設ける。

Ｔ形キー３４は、実施の形態３のＴ形キーのストローク制御穴を省略した物と同じである。

図１１のＢ−Ｂ断面には、口金をスライドに取り付ける穴（図３）を実施の形態１と同様にあける。

部品の組付け方法は、図１３に示す様に、Ｔ形キー３４のバネ９用の溝を下側に向けて、Ｔ形キー３４を口金１１の角溝にボルト５で取り付ける。バネ止駒２７を口金１２のＴ溝にボルト５で取り付ける。
Ｔ形キー３４のバネ用溝にバネ９を入れ、Ｔ形キー３４の下部に口金１２の上面のＴ溝を合わせ、ピン６の穴が合うまで、口金１２を押し上げ、口金１２のピン６用穴に(図１２)にピン６を打ち込む。

実施の形態１の角形キーの代わりに、傾斜面を密着させる機能のあるＴ形キー３４にしたもので、実施の形態４の効果は実施の形態１と同じである。
図１１のＴ溝の場所に細線で示した様に、アリ溝にしても同じ効果がある。

実施の形態５はＴ溝の形を口金の両側まで広げたものである。

図１４は実施の形態５の口金全体図、図３はＢ−Ｂの断面図、図１５はＫ−Ｋ断面図、図１６はＩ−Ｉの断面図、図１７はＧ−Ｇの断面図である。

図１４に於いて、口金の側面を上から下へ斜めに二分割して、分割面１０の傾きは実施の形態１と同様にする。加工物側の口金を口金３５、スライド取り付け面側を口金３６とする。

口金の左右の中心（Ｉ−Ｉ断面）の上部に、図１６に示すピン６の打ち込み用穴とストローク制御穴を実施の形態４と同じ方法で口金３５と口金３６に加工する。

図１４のＧ−Ｇ断面の位置には、図１７に示す、口金３５の傾斜側面にバネ９用の溝を口金３５の下端から上に向かって掘る。口金３６には、口金の中心から、前記のバネ用溝の中心までの距離と同じ位置で、口金３６の下部に、バネ止駒２７の取り付け用ネジ穴を設ける。

図１４のＢ−Ｂ断面の位置には、実施の形態１と同様の口金取り付け用穴を設ける。

図１４のＫ−Ｋ断面の位置には、図１５に示す変形Ｔ形駒の取り付けネジ穴を、口金３６の両側の上部に設け、口金３５の両側には、傾斜面に平行な口金３５の摺動方向のＴ溝を設ける。ただし、そのＴ溝は、実施の形態３のＴ溝の中心から各々半分のような変形Ｔ溝である。

変形Ｔ形駒３７は、前記口金３５の変形Ｔ溝に合う形状と寸法にし、口金３６に接する面を底面とし、底部には口金３６の側面に合った鍔を付ける。変形Ｔ形駒３７、３８には、変形Ｔ形駒３７の取り付けボルト用ネジ穴を底面の逆側から設ける。
変形Ｔ形駒３８は、変形Ｔ形駒３７の対称形状である。
口金３６の左右の長さは、変形Ｔ形駒３７の底面の鍔の幅分、小さくする。

図１７に示すバネ９用溝幅より少し小さい幅の角形のバネ止駒２７には、バネ止駒２７の取り付け用ボルト穴をもうける。

部品の組付け方法は、変形Ｔ形駒３７、３８を口金３６の左右の両端に、各々の変形Ｔ形駒３７、３８の底部鍔を口金３６の端面に合わせてボルト５で固定する。
図１７のバネ止駒２７を口金３５のバネ用溝に合うように、口金３６にボルト５で固定する。バネ９用溝にバネ９を入れ、口金３５の変形Ｔ溝の下面に、口金３６の変形Ｔ形駒３７、３８の上面を合わせ、ストローク制御ピン６の穴が一致するまで押し上げ、口金３６のピン６用穴にピン６を打ち込む。

Ｔ溝の形と位置を変えただけで、実施の形態５の効果は、実施の形態４と同じである。
変形Ｔ形駒の形を口金３６から削りだして、口金３６と一体形状でも機能は同じである。
尚、図１４のＴ溝形状に細線で表示したアリ形状にしても同じ機能である。
実施の形態２から実施の形態５までの、バネ９用のバネ止駒２７は角形以外の形状でも良く、駒の代わりにボルト、または、ピンのみでも機能は同じである。ストローク制御用ピン６は、棒状の剛性体でも良い。

本発明の実施形態１を示す口金全体斜視図 同口金のＡ−Ａ断面図 同口金のＢ−Ｂ断面図 同口金のＣ−Ｃ断面図 本発明の実施形態２を示す口金全体斜視図 同口金のＥ−Ｅ断面図 同口金のＤ−Ｄ断面図 Ｑ部の詳細図 本発明の実施形態３を示す口金全体斜視図 同口金のＦ−Ｆ断面図 本発明の実施形態４を示す口金全体斜視図 同口金のＪ−Ｊ断面図 同口金のＨ−Ｈ断面図 本発明の実施形態５を示す口金全体斜視図 同口金のＫ−Ｋ断面図 同口金のＩ−Ｉ断面図 同口金のＧ−Ｇ断面図 本発明の口金を取り付けたバイスで、正直台の上に加工物の底面を置いて、加工物を挟持した状態図 一般に使用されていた従来のバイスで、正直台の上に加工物の底面を置いて、加工物を挟持した状態図

符号の説明

１ 口金摺動面の案内にキーを使用した口金の加工物側の口金
２ 同スライド側の口金
４ 段付きボルト
５ キー及び駒の取り付けボルト
６ ストローク制御ピン
７ 口金１，口金２の傾斜面密着用バネ
８ 本発明口金をスライドに取り付ける為の穴
９ 分割された口金の、加工物側口金復帰用バネ
１０ 口金の傾斜面
１１ 口金摺動面の案内に、アリ形又は、Ｔ形を使用した、加工物側の口金
１２ 同スライド側の口金
１４ 口金２に固定されているキー
１５ 口金１に固定されているキー
１８ バイスの固定側
１９ バイスのスライド
２２ バイスの固定側口金
２３ 加工物
２４ 正直台１
２５ 正直台２
２６ バイスのスライド側に付いている従来の口金
２７ 自動復帰用バネ止駒
２８ ネジ３１のハンドル
２９ スライドのあご板
３０ バイス摺動面のあご
３１ バイスの締付け用ネジ
３２ アリ形キー
３３ 加工物側口金の復帰用バネの溝
３４ Ｔ形キー
３５ 傾斜面の案内に変形Ｔ形キーを使用した口金の加工物側口金
３６ 同スライド側口金
３７ 変形Ｔ形キー
ａ 加工物側口金の摺動ストローク量
ｃ 加工物の底面と正直台の隙間距離
ｓ スライドあご板とバイスの摺動面のあごの隙間距離

Claims (11)

1. 工作機械で使用される、加工物を固定する挟持装置の直方体の口金に於いて、その口金は二分割からなる口金とし、その二分割面は、二分割からなる口金の挟持物に接触する面を正面とし、側面視で、加工物に接触する側の口金の上端面を狭く、下端面を広くするように斜めに分割した面であり、斜めに二分割された口金の傾斜面側に一個以上の溝を、口金が傾斜面を摺動する方向に設け、その溝の中に弾性体を装着した事を特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金。
2. 請求項１記載の斜めに二分割された口金の片方の口金には、傾斜面側から段付きボルト取り付け用ネジ穴と段付きボルト取り付け用座ぐりを一個以上加工し、斜めに二分割された口金の他方の口金には、傾斜面に対して反対側から、斜めに二分割された口金の摺動ストローク量を、段付きボルト径に加えた値の大きさの穴、及び、斜めに二分割された口金の摺動ストローク量を、段付きボルト頭径に加えた値の大きさの座ぐり加工を一個以上したことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金、
3. 請求項１記載の斜めに二分割された口金の片方の口金の傾斜面側に、斜めに二分割された口金の摺動ストローク量に剛性体の太さを加えた値の大きさの穴を一個以上設け、斜めに二分割した口金の他方の口金には、剛性体の打ち込み用穴を一個以上設けたことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金。
4. 請求項１記載の斜めに二分割された口金の片方の口金に取り付けられたキーに、斜めに二分割された口金の摺動ストローク量に剛性体の太さを加えた値の大きさの穴を一個以上設け、斜めに二分割した口金の他方の口金には、剛性体の打ち込み用穴を一個以上設けたことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金。
5. 請求項１及び請求項２記載の斜めに二分割された口金の傾斜面側に、角形キー溝を、斜めに二分割された口金の摺動方向に対して平行に一個以上設けたことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金
6. 請求項１及び請求項３記載の斜めに二分割された口金の傾斜面側に、Ｔ（ティー）溝を、斜めに二分割された口金の摺動方向に対して平行に一個以上設けたことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金。
7. 請求項１及び請求項３記載の斜めに二分割された口金の傾斜面側に、アリ溝を、斜めに二分割された口金の摺動方向に対して平行に一個以上設けたことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金。
8. 請求項１及び請求項３及び請求項６記載の斜めに二分割され口金の傾斜面側に、Ｔ形の凸部の形状のキーを一個以上、斜めに二分割された口金の摺動方向に対して平行に取り付けたことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金。
9. 請求項１及び請求項４及び請求項６記載の斜めに二分割され口金の傾斜面側に、Ｔ形の凸部の形状のキーを一個以上、斜めに二分割された口金の摺動方向に対して平行に取り付けたことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金。
10. 請求項１及び請求項３及び請求項７記載の斜めに二分割された口金の傾斜面側に、アリ形の凸部の形状のキーを一個以上、斜めに二分割した口金の摺動方向に対して平行に取り付けたことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金。
11. 請求項１及び請求項４及び請求項９記載の斜めに二分割された口金の傾斜面側に、アリ形の凸部の形状のキーを一個以上、斜めに二分割した口金の摺動方向に対して平行に取り付けたことを特徴とする、工作機械用加工物挟持装置の口金。
    
    

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