TWM496534U - 夾鉗結構 - Google Patents

Description

夾鉗結構

本創作有關於一種夾鉗結構，尤指一種由多個夾鉗組構成之退料機構搭配一進料夾鉗組之夾鉗結構，可避免於退刀時因為刀具與工件產生接觸而導致刀具或工件受損之情事，且可應用於全自動帶鋸機。

習知帶鋸機，主要是驅動一鋸帶往復移動以切割工件。依所切割工件之材質不同，所使用的鋸帶之材質也不同，例如，由於鎢鋼鋸帶具有較高之切削硬度，因此可用以切割鋼材等金屬材質工件。

當切割完畢時，刀具必須先退出切割行程，再進行工件之退料、進料等步驟，然而，由於刀具極薄，因此被切割工件之兩相對切割面之間距很小，使得刀具於退出切割行程之過程中，很容易與工件之切割面產生接觸及摩擦，不僅導致刀具受損、降低刀具使用壽命，而工件切割面也會因此被刮傷，因此使得製造成本升高。

就已公開之習知專利而言，已知一種「帶鋸機之夾鉗結構」，其可驅動夾鉗退開一適當距離以避免帶鋸接觸工件，然而，該習知技術以單組進料夾鉗(該習知專利所稱之第一夾鉗)搭配單組夾持夾鉗(該習知專利所稱之第二夾鉗)，因此僅能應用於特定的帶鋸機，如半自動帶鋸機，而無法應用於全自動帶鋸機，所以適用性較低。

本創作之目的在於提供一種夾鉗結構，由多個夾鉗組構成之退料機構搭配一進料夾鉗組，可避免於退刀時因為刀具與工件產 生接觸而導致刀具或工件受損之情事，且可應用於全自動帶鋸機。

為了解決上述技術問題，本創作提供一種夾鉗結構，包含一進料夾鉗組及一退料機構，進料夾鉗組用以夾持一工件平行於一第一方向移動；退料機構包括一第一夾鉗組及一第二夾鉗組；第一夾鉗組用以夾持由進料夾鉗組送達之工件，第一夾鉗組包含一第一固定鉗、一第一活動鉗及至少一第一驅動件，第一固定鉗可移動地設置於一基座上，第一活動鉗可移動地設置於一滑座上，滑座在基座上被驅動平行於一第二方向移動，第二方向垂直於第一方向，第一驅動件耦合於第一固定鉗與第一活動鉗，用以驅動第一固定鉗與第一活動鉗平行於第一方向移動；第二夾鉗組設置於進料夾鉗組與第一夾鉗組之間，用以夾持由進料夾鉗組送達之工件。

為使 貴審查委員對於本創作之結構目的和功效有更進一步之瞭解與認同，茲配合圖示詳細說明如後。

100‧‧‧進料夾鉗組

110‧‧‧進料固定鉗

120‧‧‧進料活動鉗

200‧‧‧退料機構

210‧‧‧第一夾鉗組

211‧‧‧第一固定鉗

2111‧‧‧第一鳩尾榫

212‧‧‧第一活動鉗

2121‧‧‧第二鳩尾榫

213‧‧‧基座

2131、2132‧‧‧基座元件

2133‧‧‧第一鳩尾槽

214‧‧‧滑座

2141‧‧‧第二鳩尾槽

215‧‧‧第一驅動件

220‧‧‧第二夾鉗組

221‧‧‧第二固定鉗

222‧‧‧第二活動鉗

300‧‧‧工件

300A‧‧‧被切割工件

300B‧‧‧餘料

310A‧‧‧切割面

310B‧‧‧切割面

400‧‧‧刀具

D‧‧‧間距

D1‧‧‧第一距離

D2‧‧‧第二距離

D3‧‧‧第三距離

F1‧‧‧第一方向

F2‧‧‧第二方向

F3‧‧‧第三方向

圖1為本創作之一實施例之立體組合結構示意圖。

圖2為圖1實施例之立體分解結構示意圖。

圖3為圖1實施例配合工件之立體結構示意圖。

圖4為圖1實施例配合工件之俯視結構示意圖。

圖5至圖7為圖1實施例之退料動作示意圖。

以下將參照隨附之圖式來描述本創作為達成目的所使用的技術手段與功效，而以下圖式所列舉之實施例僅為輔助說明，以利貴審查委員瞭解，但本案之技術手段並不限於所列舉圖式。

請參閱圖1至圖4所示，本創作之夾鉗結構包含一進料夾鉗組100及一退料機構200，進料夾鉗組100包括一進料固定鉗110及一進料活動鉗120，進料活動鉗120耦合於一驅動件(圖中未示出)，以驅動進料活動鉗120與進料固定鉗110相對運動，用以夾持一工件300(顯示於圖3)，此外，進料夾鉗組100可平行於一第一方向F1往復移動，且同步帶動工件300平行於第一方向F1往 復移動。

退料機構200包括一第一夾鉗組210及一第二夾鉗組220。

第一夾鉗組210包含一第一固定鉗211及一第一活動鉗212。第一固定鉗211設置於一基座213上，本實施例中，基座213由二基座元件2131、2132構成，基座元件2131、2132呈長條型且相互平行，於其中之一基座元件2131設有一第一鳩尾槽2133，於第一固定鉗211底部設有第一鳩尾榫2111，藉此可使第一固定鉗211與基座213之基座元件2131相互嵌合，使第一固定鉗211可移動地設置於基座213上。

第一活動鉗212設置於一滑座214，於滑座214設有一第二鳩尾槽2141，於第一活動鉗212底部設有第二鳩尾榫2121，藉此使第一活動鉗212與滑座214相互嵌合，使第一活動鉗212可移動地設置於滑座214上。滑座214設置於二基座元件2131、2132之間且與二基座元件2131、2132相嵌合，滑座214耦合於一第二驅動件(圖中未示出)，第二驅動件用以驅動滑座214，使滑座214可於二基座元件2131間平行於一第二方向F2移動，並同步帶動第一活動鉗212平行於第二方向F2移動。第二方向F2垂直於第一方向F1。

此外，第一固定鉗211與第一活動鉗212分別耦合一第一驅動件215，第一驅動件215之形式不限，於本實施例中，第一驅動件215為油壓缸，第一驅動件215用以驅動第一固定鉗211與第一活動鉗212，使第一固定鉗211可於基座213平行於第一方向F1移動，以及，使第一活動鉗212於滑座214平行於第一方向F1移動。

必須說明的是，第一固定鉗211與基座213之間，以及，第一活動鉗212與滑座214之間，並不限於以上述鳩尾滑座結構可移動地相連接，亦可採用其他形式之嵌合方式或其他形式之滑座。

其次，第二夾鉗組220設置於進料夾鉗組100與第一夾鉗組210之間，第二夾鉗組220包含一第二固定鉗221及一第二活動鉗222，第二固定鉗221設置於基座元件2132，第二活動鉗222設置於滑座214，因此，當第二驅動件驅動滑座214平行於第二方向 F2移動時，滑座214可同步帶動第一活動鉗212及第二活動鉗222平行於第二方向F2移動。

請參閱圖3及圖4所示，第一夾鉗組210與第二夾鉗組220之間具有一間距D，於第一夾鉗組210與第二夾鉗組220間(亦即間距D內)設有一刀具400，刀具400之材質及形式視工件之材質而定，例如可為一鎢鋼材質之鋸帶。刀具400耦合於一驅動件(圖中未示出)，以驅動刀具400平行於第三方向F3往工件300移動以及平行於一第二方向F2移動進行切割，第三方向F3垂直於第一方向F1且垂直於第二方向F2。

請參閱圖3及圖4所示，由進料夾鉗組100夾持且帶動工件300平行且朝向第一方向F1移動，當工件300到達第一夾鉗組210之第一固定鉗211與第一活動鉗212之間，以及第二夾鉗組220之第二固定鉗221與第二活動鉗222之間時，由第一固定鉗211與第一活動鉗212，以及第二固定鉗221與第二活動鉗222夾持由進料夾鉗組100送達之工件300。而後驅動刀具400平行於第三方向F3移動以及平行於第二方向F2移動，即可對工件300進行切割。藉由第一夾鉗組210之第一固定鉗211與第一活動鉗212，及第二夾鉗組220之第二固定鉗221與第二活動鉗222共同夾固工件300，而可較習知技術提升夾固力，因而可避免刀具400對工件300進行切割時因夾固力不足而易產生震動，導致工件300切割面受損，進而可達到降低製造成本之功效。

而後，請參閱圖5所示，當刀具400切割工件300完畢，首先由第一驅動件215驅動第一夾鉗組210之第一固定鉗211與第一活動鉗212平行且於第一方向F1往遠離刀具400移動，使被切割工件300A之切割面310A距離刀具400一第一距離D1，第一距離D1之尺寸不限，例如可為2mm。而進料夾鉗組100及第二夾鉗組220此時夾持餘料300B。

而後，請參閱圖6所示，驅動第一活動鉗212及第二活動鉗222平行於第二方向F2移動一第二距離D2，因此可以使第一夾鉗組210及第二夾鉗組220釋放被切割工件300A及餘料300B。

而後，請參閱圖7所示，驅動進料夾鉗組100平行於第一方向F1並往遠離刀具400移動，使餘料300B之切割面310B距離刀具400一第三距離D3，第三距離D3之尺寸不限，例如可為2mm。而後，即可驅動刀具400平行第三方向F3且往遠離工件300移動。由於切割工件300A之切割面310A以及餘料300B之切割面310B分別距離刀具400一第一距離D1及一第三距離D3，因此刀具400於移動的過程中不致與切割面310A、310B相互接觸。

綜上所述，本創作所提供之夾鉗結構，由多個夾鉗組構成之退料機構搭配一進料夾鉗組，確實可達到避免於退刀時因為刀具與工件產生接觸而導致刀具或工件受損之功效，且可應用於半自動帶鋸機、全自動帶鋸機，以提升適用性。

惟以上所述者，僅為本創作之實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍；故，凡依本創作申請專利範圍及說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧進料夾鉗組

200‧‧‧退料機構

210‧‧‧第一夾鉗組

220‧‧‧第二夾鉗組

F1‧‧‧第一方向

F2‧‧‧第二方向

F3‧‧‧第三方向

Claims (10)

1. 一種夾鉗結構，包含：一進料夾鉗組，用以夾持一工件平行於一第一方向移動；以及一退料機構，其包括：一第一夾鉗組，用以夾持由該進料夾鉗組送達之該工件，該第一夾鉗組包含：一第一固定鉗，可移動地設置於一基座上；一第一活動鉗，可移動地設置於一滑座上，該滑座在該基座上被驅動平行於一第二方向移動，該第二方向垂直於該第一方向；至少一第一驅動件，耦合於該第一固定鉗與該第一活動鉗，該第一驅動件用以驅動該第一固定鉗與該第一活動鉗平行於該第一方向移動；以及一第二夾鉗組，設置於該進料夾鉗組與該第一夾鉗組之間，用以夾持由該進料夾鉗組送達之該工件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之夾鉗結構，其中該滑座耦合於一第二驅動件，該第二驅動件用以驅動該滑座平行於該第二方向移動。
3. 如申請專利範圍第1或第2項所述之夾鉗結構，其中該第二夾鉗組包含一第二固定鉗及一第二活動鉗，該第二固定鉗設置於該基座上，該第二活動鉗設置於該滑座上。
4. 如申請專利範圍第1項所述之夾鉗結構，其中該第一固定鉗與該基座之間設有可相互嵌合之鳩尾滑座結構，使該第一固定鉗於該基座平行於該第一方向移動，以及，該第一活動鉗與該滑座之間設有可相互嵌合之鳩尾滑座結構，使該第一活動鉗於該滑座平行於該第一方向移動。
5. 如申請專利範圍第1項所述之夾鉗結構，其中該基座由二基座元件構成，該基座元件呈長條型且相互平行，該滑座設置於該二基座元件之間且與該二基座元件相嵌合，使該滑座於該二基 座元件間平行於該第二方向移動。
6. 如申請專利範圍第1項所述之夾鉗結構，其中該第一固定鉗與該第一活動鉗分別耦合一該第一驅動件。
7. 如申請專利範圍第1項所述之夾鉗結構，其中該第一驅動件為油壓缸。
8. 如申請專利範圍第1項所述之夾鉗結構，其更包括一刀具，其設置於該第一夾鉗組與該第二夾鉗組之間，該刀具被驅動平行於一第三方向移動，該第三方向垂直於該第一方向且垂直於該第二方向。
9. 如申請專利範圍第8項所述之夾鉗結構，其中該刀具為一鎢鋼材質之鋸帶。
10. 如申請專利範圍第8項所述之夾鉗結構，其中該刀具更被驅動平行於該第二方向移動，予以對工件進行切割。