CN103801767A - 一种切削机及其切削方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削机及其切削方法，包括切削机构、用于夹紧被切削物的夹紧机构和用于将被切削物输送到适当位置的送料机构，所述切削机构包括设于被切削物两侧的不少于一组的刀片架，所述刀片架上设有可在所述刀片架的限制下前后滑动的滑动座，所述滑动座上设有切削刀片；所述滑动座的滑动轨迹与被切削物成一定夹角。采用本发明，在切削过程中，切削刀片在进行切削动作的同时均匀增加切削深度，保证切削工艺不会因为金属的形变或者切削刀片的磨损而出现切削不完全的缺陷，可对各种材质物料进行切削，适应范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料切削机构，尤其涉及一种切削机及其切削方法。
背景技术
现有的金属切削机构主要通过直线运动式活动机构带动切削刀在被切削物表面滑动实现切削。另一方面,现有金属切削机构一次只能对金属的一面进行切削，切削效率低,切削工艺不可靠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种切削机，可对金属进行表面切削，可以同时切削金属的多个表面，切削效率高，工作可靠，调试简便，结构耐用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种切削机，包括切削机构、用于夹紧被切削物的夹紧机构和用于将被切削物输送到适当位置的送料机构，所述切削机构包括设于被切削物两侧的不少于一组的刀片架，所述刀片架上设有可在所述刀片架的限制下前后滑动的滑动座，所述滑动座上设有切削刀片；所述滑动座的滑动轨迹与被切削物成一定夹角，所述切削机构包括活动机构和切削刀片，所述切削刀片设于所述活动机构上并可在所述活动机构的带动下往复切削运动，所述切削刀片的切削轨迹与所述长条状被切削物成一定夹角，所述切削装置设于所述长条状被切削物的各切削面，分别对所述长条状被切削物的不同表面进行同步或异步切削加工；一种切削机的切削方法，先装被切削物送至切削刀片处，启动机器，在送料机构和夹紧机构的相互配合下，将被切削物按照预计设好的距离往前送出，当切削机构在进行切削工作时，送料机构和夹紧机构都处于夹紧状态，当切削机构完成一次切削工作回到起始工作状态时，夹紧机构公开，送料机构夹紧，将被切削物按照预设好的距离向前送出，夹紧机构夹紧，同时切削机构进行再次切削工作。
作为上述方案的改进，所述切削机构还包括用于驱动所述滑动座活动的切削伺服电机，所述刀片架上设有滑轨，所述滑动座在所述滑轨的限制下移动。
作为上述方案的改进，所述滑轨与被切削物成一定夹角设置。
作为上述方案的改进，所述滑轨与被切削物的夹角范围为1°至20°。
作为上述方案的改进，所述夹紧机构包括固定设置的夹紧座，以及与所述夹紧座配合的夹紧板，所述夹紧座和所述夹紧板的相对一侧设有与被切削物外轮廓适应的凹槽，所述凹槽内设有可换镶件，所述可换镶件内设有防滑条纹。
作为上述方案的改进，所述夹紧座上设有导柱，所述夹紧板上设有电磁铁，所述夹紧板可在所述导柱的限制下移动，与所述夹紧座配合以夹紧或松开被切削物。
作为上述方案的改进，所述防滑条纹为斜齿或菱形齿。
作为上述方案的改进，所述送料机构包括由伺服电机控制的送料夹具，所述送料夹具可将被切削物夹紧并向切削方向移动。
作为上述方案的改进，所述送料夹具活动设于送料伺服电机上，并可在所述送料伺服电机的驱动下向被切削物的切削方向移动。
作为上述方案的改进，所述刀片架的设置数目为被切削物需要切削的侧面数目。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明所述的切削机构包括设于被切削物两侧的不少于一组的刀片架，所述刀片架上设有可在所述刀片架的限制下前后滑动的滑动座，所述滑动座上设有切削刀片，所述滑动座的滑动轨迹与被切削物成一定夹角。在切削过程中，切削刀片在进行切削动作的同时均匀增加切削深度，保证切削工艺不会因为金属的形变或者切削刀片的磨损而出现切削不完全的缺陷。
所述切削机构在切削时可以对金属的对称表面同时进行切削，对于标准的正方形、六边形等形状的金属条可以对其四个面或六个面同时进行切削，切削效率高。
附图说明
图1是本发明一种切削机的结构示意图；
图2是本发明一种切削机的夹紧机构结构示意图；
图3是本发明一种切削机的夹紧机构活动部分结构示意图；
图4是本发明一种切削装置的活动机构结构示意图；
图5是本发明一种切削装置的切削刀片结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种切削机，包括切削机构1、用于夹紧被切削物的夹紧机构2和用于将被切削物输送到适当位置的送料机构3，所述切削机构1包括设于被切削物两侧的不少于一组的刀片架4，所述刀片架4上设有可在所述刀片架4的限制下前后滑动的滑动座5，所述滑动座5上设有切削刀片6；所述滑动座5的滑动轨迹与被切削物成一定夹角，所述切削机构1包括切削机构1和切削刀片6，所述切削刀片6设于所述切削机构1上并可在所述切削机构1的带动下往复切削运动，所述切削刀片6的切削轨迹与所述长条状被切削物成一定夹角，所述切削装置设于所述长条状被切削物的各切削面，分别对所述长条状被切削物的不同表面进行同步或异步切削加工。
一种切削机的切削方法，先装被切削物送至切削刀片处，启动机器，在送料机构3和夹紧机构2的相互配合下，将被切削物按照预计设好的距离往前送出，当切削机构1在进行切削工作时，送料机构3和夹紧机构2都处于夹紧状态，当切削机构1完成一次切削工作回到起始工作状态时，夹紧机构2公开，送料机构3夹紧，将被切削物按照预设好的距离向前送出，夹紧机构2夹紧，同时切削机构1进行再次切削工作。
需要说明的是，所述切削刀片6设于所述切削机构1上并可在所述切削机构1的带动下往复切削运动，所述切削刀片6的切削轨迹与所述长条状被切削物成一定夹角。在切削过程中，切削刀片6在进行切削动作的同时均匀增加切削深度，保证切削工艺不会因为金属的形变或者切削刀片6的磨损而出现切削不完全的缺陷。
为了加快切削效率，所述切削装置可以设于所述长条状被切削物的各切削面，分别对所述长条状被切削物的不同表面进行同步或异步切削加工。
优选地，所述滑块座5与所述长条状被切削物成一定夹角设置。
优选地，所述滑块座5与所述长条状被切削物的夹角为1°至20°。
需要说明的是，所述滑块座5与被切削物成一定夹角设置，使得所述滑块座5的滑动轨迹与被切削物成一定夹角，使所述切削刀片6的切削深度逐渐改变。这种切削装置使得在实际切削时无需改变切削刀片6相对所述滑块座5的位置，也可以根据需求调节切削深度。具体方法是如需减少切削深度，则将所述切削刀片6的切削行程提前；如需加大切削深度，则将所述切削刀片6的切削行程推后，具体切削深度的改变与所述滑块座5与被切削物的夹角有关。当需要切削的金属深度较小，则可以选择较小的夹角，为了保证切削质量，最小夹角为1°；当需要切削的金属深度较大，则可以选择较大的夹角，为了保证切削质量和防止切削力过大而损坏切削刀片6，最大夹角为20°。在一般情况使用时，夹角范围为2°至15°为宜。
优选地，所述滑块座5内沿所述滑块座5的延伸方向设有螺杆81，所述滑块座5与所述螺杆81螺纹连接，所述螺杆81的一端与所述伺服电机6连接。
需要说明的是，所述滑块座5通过螺杆81驱动，移动距离精确，切削稳定，配合伺服电机6可以精确控制每段切削进程，成品质量高。
优选地，所述切削装置成对设于所述长条状被切削物的两侧。
需要说明的是，所述切削装置可以根据需要对应所述长条状被切削物的各侧面设置，对其侧面进行联动切削，提高切削效率。为了使被切削物在切削过程中受力平衡，所述切削装置环形等距分布，使其同步联动切削，切削时合力在被切削物的轴线上，切削稳定。
优选地，所述滑块座5两侧边的上表面设有平面轴承9，所述平面轴承9的上表面设有与所述滑块座5固定连接的盖板（图中未画出），所述切削刀片6固设于所述盖板上。
需要说明的是，所述切削刀片6在切削过程中，会产生向各个方向的侧向力，所述平面轴承9可以保证所述盖板的滑动顺畅，同时延长活动部件的寿命。
需要说明的是，当需要改变所述切削刀片6相对所述切削刀座的位置时，只需松开所述紧锁螺栓13，将所述切削刀片6抽出或插入，然后重新拧紧所述金属螺栓，所述切削刀片6的调试就完成，操作便利。
需要说明的是，在切削过程中，切削刀片6在进行切削动作的同时均匀增加切削深度，保证切削工艺不会因为金属的形变或者切削刀片6的磨损而出现切削不完全的缺陷。
所述切削机构1在切削时可以对金属的对称表面同时进行切削，对于标准的正方形、六边形等形状的金属条可以对其四个面或六个面同时进行切削，切削效率高。具体地说，当需要对金属条的多个侧面同时进行切削时，只需在每个侧面设置所述刀片架，所述刀片架环形等距分布，使其联动切削，切削时合力在被切削物的轴线上，切削稳定。
优选地，所述切削机构1还包括用于驱动所述滑动座5活动的切削伺服电机7，所述刀片架上设有滑轨8，所述滑动座5在所述滑轨8的限制下移动。
优选地，所述滑轨8与被切削物成一定夹角设置。
更优地，所述滑轨8与被切削物的夹角范围为1°至20°。
需要说明的是，所述滑轨8与被切削物成一定夹角设置，使得所述滑动座5的滑动轨迹与被切削物成一定夹角，形成切削深度逐渐改变的切削机构1。这种切削机构1使得在实际切削时无需改变切削刀片6相对所述刀片架4的位置，仍然可以根据需求调节切削深度。具体方法是：如需减少切削深度，则将所述切削刀片6的切削行程提前；如需加大切削深度，则将所述切削刀片6的切削行程推后，具体切削深度的改变与所述滑轨8与被切削物的夹角有关。当需要切削的金属深度较小，则可以选择较小的夹角，为了保证切削质量，最小夹角为1°；当需要切削的金属深度较大，则可以选择较大的夹角，为了保证切削质量和防止切削力过大而损坏切削刀片6，最大夹角为20°。在一般情况使用时，夹角范围为2°至15°为宜。
优选地，如图3和图4所示，所述夹紧机构2包括固定设置的夹紧座9，以及与所述夹紧座9配合的夹紧板14，所述夹紧座9和所述夹紧板14的相对一侧设有与被切削物外轮廓适应的凹槽10，所述凹槽10内设有可换镶件11，所述可换镶件11内设有防滑条纹12。
需要说明的是，所述防滑条纹12用于加强所述夹紧机构2对被切削物的摩擦力，所述可换镶件11可以根据不同材质的被切削物进行更换，确保其在切削过程将被切削物稳定夹紧。
优选地，所述夹紧座9上设有导柱13，所述夹紧板14上设有电磁铁15，所述夹紧板14可在所述导柱13的限制下移动，与所述夹紧座9配合以夹紧或松开被切削物。
优选地，所述防滑条纹12为斜齿或菱形齿。
优选地，所述送料机构3包括由伺服电机控制的送料夹具，其结构与夹紧机构2类似，所述送料夹具可将被切削物夹紧并向切削方向移动。
优选地，所述送料夹具活动设于送料伺服电机16上，并可在所述送料伺服电机16的驱动下向被切削物的切削方向移动。
优选地，所述刀片架4的设置数目为被切削物需要切削的侧面数目。
下面结合上文所述一种切削机的结构详细说明其工作原理：
在开始切削前，所述切削机构1、夹紧机构2和送料机构3设置在同一轴线上，所述送料机构3和夹紧机构2将被切削物夹紧，使被切削物的前端置于切削机构1的一次切削行程位置。
切削开始，所述切削伺服电机7驱动所述滑动座5在所述滑轨8上滑行，所述切削刀片6与被切削物接触，随着所述切削刀片6的移动，被切削物的表面被切削。
当切削刀片6行进至预先设定的行程时，第一次切削完成，所述切削刀片6的行程检测可以在相应位置设置感应器，当所述切削刀片6到达预先设定的位置时触动所述感应器，以精确控制所述切削刀片6的切削行程。第一次切削完成后所述切削刀片6往后返回到初始位置。
所述夹紧机构2松开被切削物，所述送料机构3继续夹紧被切削物，并将其向前输送一次切削的切削行程。到位后所述夹紧机构2夹紧所述被切削物，所述送料机构3松开，复位后重新夹紧被切削物。
重复以上过程实现连续切削。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种切削机及其切削方法，包括切削机构、用于夹紧被切削物的夹紧机构和用于将被切削物输送到适当位置的送料机构，其特征在于，所述切削机构包括设于被切削物两侧的不少于一组的刀片架，所述刀片架上设有可在所述刀片架的限制下前后滑动的滑动座，所述滑动座上设有切削刀片；所述滑动座的滑动轨迹与被切削物成一定夹角, 所述切削机构包括活动机构和切削刀片，所述切削刀片设于所述活动机构上并可在所述活动机构的带动下往复切削运动，所述切削刀片的切削轨迹与所述长条状被切削物成一定夹角，所述切削装置设于所述长条状被切削物的各切削面，分别对所述长条状被切削物的不同表面进行同步或异步切削加工；
一种切削机的切削方法，其特征在于，先装被切削物送至切削刀片处，启动机器，在送料机构和夹紧机构的相互配合下，将被切削物按照预计设好的距离往前送出，当切削机构在进行切削工作时，送料机构和夹紧机构都处于夹紧状态，当切削机构完成一次切削工作回到起始工作状态时，夹紧机构公开，送料机构夹紧，将被切削物按照预设好的距离向前送出，夹紧机构夹紧，同时切削机构进行再次切削工作。
2.如权利要求1所述的切削机，其特征在于，所述切削机构还包括用于驱动所述滑动座活动的切削伺服电机，所述刀片架上设有滑轨，所述滑动座在所述滑轨的限制下移动。
3.如权利要求2所述的切削机，其特征在于，所述滑轨与被切削物成一定夹角设置。
4.如权利要求3所述的切削机，其特征在于，所述滑轨与被切削物的夹角范围为1°至20°。
5.如权利要求1所述的切削机，其特征在于，所述夹紧机构包括固定设置的夹紧座，以及与所述夹紧座配合的夹紧板，所述夹紧座和所述夹紧板的相对一侧设有与被切削物外轮廓适应的凹槽，所述凹槽内设有可换镶件，所述可换镶件内设有防滑条纹。
6.如权利要求5所述的切削机，其特征在于，所述夹紧座上设有导柱，所述夹紧板上设有电磁铁，所述夹紧板可在所述导柱的限制下移动，与所述夹紧座配合以夹紧或松开被切削物。
7.如权利要求6所述的切削机，其特征在于，所述防滑条纹为斜齿或菱形齿。
8.如权利要求1所述的切削机，其特征在于，所述送料机构包括由伺服电机控制的送料夹具，所述送料夹具可将被切削物夹紧并向切削方向移动。
9.如权利要求9所述的切削机，其特征在于，所述送料夹具活动设于送料伺服电机上，并可在所述送料伺服电机的驱动下向被切削物的切削方向移动。
10.如权利要求1所述的切削机，其特征在于，所述刀片架的设置数目为被切削物需要切削的侧面数目。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140521 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |