CN203945117U - 轴类套类钻铣镗组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类套类钻铣镗组合机床，包括床身、铣削动力头、工作台、矩型导轨、液压装夹结构、定位结构、液压卸件架、液压泵站和电盘箱，床身的中部设有工作台，通过伺服电机带动滚珠丝杠以驱动工作台前进或后退，工作台上设有液压装夹结构，可对工件形成三面夹紧，液压装夹结构的两侧设有定位结构，通过液压装夹结构和定位结构，以实现快速装夹工件，床身的两侧设有四组铣削动力头，床身后部设有液压卸件架，以自动卸下工件，电盘箱安装在床身前侧，通过数控程序实现数控化作业。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，减少了作业技术含量和劳动强度，尤其适用于工件的批量生产，可作为数控组合机床广泛应用于机加工领域。

Description

轴类套类钻铣镗组合机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，尤其涉及一种轴类套类钻铣镗组合机床。

背景技术

现有技术中，应用于轴类或套类的机加工大都采用车床、铣床等设备的单一加工方式，技术性要求高，劳动强度大，生产效率低，虽有用于此类机加工的组合机床出现，但目前人们使用的组合机床，只限于铣削端面，因此，在应用于轴类或套类的加工上，特别需要一种集钻、铣、镗于一体的组合机床出现，使轴类或套类工件能一次加工完成，以降低劳动强度，提高生产效率。

实用新型内容

为弥补上述技术的不足之处，本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、操作方便，尤其适合于批量生产的轴类套类钻铣镗组合机床。

本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床，包括床身、铣削动力头、工作台、矩型导轨、液压装夹结构、定位结构、液压卸件架、液压泵站和电盘箱，所述床身的中部设有工作台，所述工作台安装在矩形导轨上，通过伺服电机带动滚珠丝杠以驱动工作台前进或后退，所述工作台上设有液压装夹结构，所述液压装夹结构的两侧设有定位结构，通过液压装夹结构和定位结构，以实现快速装夹工件，所述床身的两侧设有四组铣削动力头，前侧两组铣削动力头安装在床身两侧的导轨上，通过摇把手动驱动进给，后侧两组铣削动力头安装在床身两侧的矩形导轨上，通过伺服电机数控驱动进给，所述床身后部设有液压卸件架，通过液压顶杆顶开加工完成的工件以实现自动卸下工件，所述电盘箱安装在床身前侧，通过数控程序实现数控化作业。

本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床，所述液压装夹结构由装夹台和液压顶架组成，所述装夹台为直角板牙结构，可与液压顶架的液压钳面对轴类、套类工件形成三面夹紧，以实现快速装夹作业。

本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床，所述定位结构由定位架、调节螺杆和定位块组成，所述定位架安装在床身上，所述定位块安装在定位架上的滑轨上，定位块与定位架间通过调节螺杆连接，并通过调节螺杆调节定位距离，以满足工件快速定位需要。

本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床，所述铣削动力头的主轴头上安装有铣刀头、镗刀杆，以实现对轴类、套类工件进行各类铣削加工。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用四组铣削动力头的方式，可通过对前侧两组铣削动力头装配安装铣刀头，以对工件两侧端面进行铣削加工，通过摇把手动驱动进给，以控制铣削加工的进给量，通过对后侧两组铣削动力头装配安装镗刀杆，可对工件进行内径加工或倒角加工，通过伺服电机数控化驱动进给，铣削加工与镗加工、倒角加工一次完成，没有加工经验的一般工作人员都可以操作，适用性广。

2、本实用新型采用液压夹紧结构和定位结构，装夹工件时，只需将轴类或套类工件的一头抵在定位结构的定位快上放置即可，数控程序指令液压顶架的液压钳面伸展，即可对轴类或套类工件形成三面夹紧，减少了手工装夹的繁琐，装夹速度加快，大大提高了工作效率。

3、本实用新型采用液压卸件架结构，工件加工完成后，液压卸件架的液压顶杆顶出，顶开工件以自动卸下工件，提高了自动化程度，工作效率高。

本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，减少了作业技术含量和劳动强度，尤其适用于工件的批量生产，可作为数控组合机床广泛应用于机加工领域。

附图说明

图1为本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床的结构示意图；

图2为本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床后部的结构示意图。

其中：1、床身；2、铣削动力头；3、工作台；4、矩型导轨；5、液压装夹结构；6、装夹台；7、液压顶架；8、定位架；9、调节螺杆；10、定位块；11、滑轨；12、液压卸件架；13、伺服电机；14、滚珠丝杠；15、摇把；16、液压顶杆；17、铣刀头；18、镗刀杆；19、电机；20、脚踏控制板；21、液压泵站；22、电盘箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床作进一步的说明和阐述。

参见图1-图2，本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床，包括床身1、铣削动力头2、工作台3、矩型导轨4、液压装夹结构5、定位结构、液压卸件架12、液压泵站21和电盘箱22，所述床身1的中部设有工作台3，所述工作台3安装在矩形导轨4上，通过伺服电机13带动滚珠丝杠14以驱动工作台3前进或后退，所述工作台3上设有液压装夹结构5，所述液压装夹结构5的两侧设有定位结构，通过液压装夹结构5和定位结构，以实现快速装夹工件，所述床身1的两侧设有四组铣削动力头2，前侧两组铣削动力头2安装在床身1两侧的导轨上，通过摇把15手动驱动进给，后侧两组铣削动力头2安装在床身1两侧的矩形导轨4上，通过伺服电机13数控驱动进给，所述床身1后部设有液压卸件架12，通过液压顶杆16顶开加工完成的工件以实现自动卸下工件，所述电盘箱22安装在床身1前侧，通过数控程序实现数控化作业。

为实现工件的快速装夹，提高加工作业效率，本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床，所述液压装夹结构5由装夹台6和液压顶架7组成，所述装夹台6为直角板牙结构，可与液压顶架7的液压钳面对轴类、套类工件形成三面夹紧。

为实现工件装夹时工件的快速定位与可调节性，提高加工作业精度与作业效率，本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床，所述定位结构由定位架8、调节螺杆9和定位块10组成，所述定位架8安装在床身1上，所述定位块10安装在定位架8上的滑轨11上，定位块10与定位架8间通过调节螺杆9连接，并可通过调节螺杆9调节定位距离。

基于工件组合加工一次成型的考虑，本实用新型轴类套类钻铣镗组合机床，所述铣削动力头2的主轴头上安装有铣刀头17、镗刀杆18，以实现对轴类、套类工件进行各类铣削加工的一次完成。

加工程序的编程与调试：使用前，调节定位结构的调节螺杆9，使定位块10的定位距离控制在适宜位置，通过摇把15手动驱动调节前侧两组铣削动力头2的进给量，根据后侧两组铣削动力头2的初始进给数据，进行数控编程。

使用时，将轴或无缝钢管等轴类、套类工件的一头抵在定位结构的定位块10上放置，启动电盘箱22电源，踏下脚踏控制板20，数控程序指令液压顶架7的液压钳面顶出，对工件形成三面夹紧，伺服电机13带动滚珠丝杠14驱动工作台3前进，同时铣削动力头2在电机19带动下转动，工件随工作台3向前进给，在设定时间内，工件两端面经前侧两组铣削动力头2上铣刀头17铣削加工完成，按照数控程序的设定，伺服电机13带动工作台3上的工件继续向前，到后侧两组铣削动力头2经镗刀杆18进行镗孔、内外倒角加工，加工完成后，行进到液压卸件架12处，液压装夹结构5打开，液压卸件架12的液压顶杆16顶出，将工件顶开卸下，这时，按照数控程序的设定，伺服电机13带动工作台3返回到初始位置，再将下一个工件的一头抵在定位结构的定位块10上放置，数控程序指令液压顶架7的液压钳面顶出，对工件夹紧，伺服电机13带动工作台3上的工件向前进入加工状态，如此循环往复，以完成工件的批量生产。

Claims (3)

1.轴类套类钻铣镗组合机床，包括床身（1）、铣削动力头（2）、工作台（3）、矩型导轨（4）、液压装夹结构（5）、定位结构、液压卸件架（12）、液压泵站（21）和电盘箱（22），其特征在于：所述床身（1）的中部设有工作台（3），所述工作台（3）安装在矩形导轨（4）上，所述工作台（3）上设有液压装夹结构（5），所述液压装夹结构（5）的两侧设有定位结构，所述床身（4）的两侧设有四组铣削动力头（2），前侧两组铣削动力头（2）安装在床身（1）两侧的导轨上，后侧两组铣削动力头（2）安装在床身（1）两侧的矩形导轨（4）上，所述床身（1）后部设有液压卸件架（12）。

2.根据权利要求1所述的轴类套类钻铣镗组合机床，其特征在于：所述液压装夹结构（5）由装夹台（6）和液压顶架（7）组成，所述装夹台（6）为直角板牙结构，与液压顶架（7）的液压钳面对轴类、套类工件形成三面夹紧。

3.根据权利要求1所述的轴类套类钻铣镗组合机床，其特征在于：所述定位结构由定位架（8）、调节螺杆（9）和定位块（10）组成，所述定位架（8）安装在床身（1）上，所述定位块（10）安装在定位架（8）上的滑轨（11）上，定位块（10）与定位架（8）间通过调节螺杆（9）连接。