CN204913265U - 硬轨排刀车铣复合数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬轨排刀车铣复合数控车床，包括底座及固定在底座上的床身、主电机及主轴箱，主电机通过同步带带动主轴；床身台面上具有与床身为一体的淬硬直线导轨，床身的上方布置有相互垂直的床鞍和中滑板，床鞍通过所述淬硬直线导轨与床身连接，床鞍通过其上方的燕尾直线导轨与中滑板连接，床身及床鞍腔体里均装有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过其一端部连接的伺服电机驱动，床身腔体里安装的滚珠丝杠带动床鞍沿淬硬直线导轨做Z向往复运动，床鞍腔体里安装的滚珠丝杠带动中滑板沿燕尾直线导轨做X向往复运动，中滑板上安装有一排刀座。本实用新型工件夹装一次即可完成车、铣、磨、装夹工序。

Description

硬轨排刀车铣复合数控车床

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种硬轨排刀车铣复合数控车床。

背景技术

现有数控硬轨排刀数控车床，可完成工件的车外圆、切槽、镗孔、攻丝等功能。然而普通数控车床和数控铣床是相互独立的，在加工零件时，普通数控车床和数控铣床对零件进行不同工序加工，同一加工零件多次装卸造成生产效率低，工人装夹零件劳动强度大。随着自动化普及，要求车、铣、磨、装夹工序一次完成。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种硬轨排刀车铣复合数控车床,工件夹装一次即可完成车、铣、磨、装夹工序。

本实用新型所采用的技术方案是：包括底座及固定在底座上的床身、主电机及主轴箱，所述主轴箱上装有主轴，所述主轴的后端装有气动碟刹总成、前端装有弹性筒夹；所述主电机通过同步带带动主轴；所述床身台面上具有与床身为一体的淬硬直线导轨，所述床身的上方布置有相互垂直的床鞍和中滑板，所述床鞍通过所述淬硬直线导轨与床身连接，所述床鞍通过其上方的燕尾直线导轨与中滑板连接，所述床身及床鞍腔体里均装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过其一端部连接的伺服电机驱动，所述床身腔体里安装的滚珠丝杠带动床鞍沿淬硬直线导轨做Z向往复运动，所述床鞍腔体里安装的滚珠丝杠带动中滑板沿燕尾直线导轨做X向往复运动，所述中滑板上安装有一排刀座。

进一步地，所述刀座包括车刀座、镗刀座及动力头刀座。

进一步地，所述动力头刀座包括X向、Y向、Z向动力头刀座。

进一步地，所述复合车床还包括自动送料装置，所述自动送料装置包括送料筒和拔料器，所述送料筒通过调整支撑装置设置在主轴的后方，并使送料筒中心与所述主轴中心对齐；所述拔料器安装在中滑板上。

进一步地，所述复合车床还包括自动接料装置，所述自动接料装置由倾斜设置在床身前侧的导料板与位于导料板下方的接料盒组成。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、两个传动轴带动电动动力头移动实现车铣复合功能，一次装夹零件，可完成车、铣、钻等工序，极大地提高工作效率，减少了劳动强度，节约成本，更好地为企业创造效益。

2、气动碟刹总成通过高、低压夹紧，使主轴停转平稳，分度准确。

3、动力刀座可根据加工要求安装，安装方便，调整灵活。Y向刀座安装满足了工件复杂形状的加工。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型右侧示意图；

图3是本实用新型前侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种硬轨排刀车铣复合数控车床，如图1、图2及图3所述，包括底座1及固定在底座1上的床身2、主电机9及主轴箱16，所述主轴箱16上装有主轴7，所述主轴7的后端装有气动碟刹总成8、前端装有弹性筒夹12；所述主电机9通过同步带10带动主轴7；所述床身2台面上具有与床身为一体的两条淬硬直线导轨24，所述淬硬直线导轨24一条为山型、一条为平型，所述床身2的上方布置有相互垂直的床鞍5和中滑板6，所述床鞍5通过所述淬硬直线导轨与床身2连接，所述床鞍5通过其上方的燕尾直线导轨与中滑板6连接，所述床身2及床鞍5腔体里均装有滚珠丝杠20，所述滚珠丝杠20通过其一端部连接的伺服电机11驱动，所述床身2腔体里安装的滚珠丝杠20带动床鞍5沿淬硬直线导轨做Z向往复运动，所述床鞍5腔体里安装的滚珠丝杠20带动中滑板6沿燕尾直线导轨做X向往复运动，所述中滑板6上安装有一排刀座3。所述刀座3包括车刀座13、镗刀座14及动力头刀座15。所述动力头刀座15包括X向、Y向、Z向动力头刀座15。

在本实用新型实施例中，如图2所示，所述复合车床还包括自动送料装置，所述自动送料装置包括送料筒21和拔料器22，所述送料筒21和拔料器22配合完成毛坯长料的自动上料，所述送料筒21通过调整支撑装置23设置在主轴7的后方，并使送料筒21中心与所述主轴7中心对齐；所述拔料器22安装在中滑板6上。通过将毛坯长料手动放进送料筒21，所述床鞍5移动带动拔料器22移动，将长棒料从送料筒21拔出到需要长度，送料完成。

在本实用新型实施例中，如图1所示，所述复合车床还包括自动接料装置4，所述自动接料装置4由倾斜设置在床身2前侧的导料板41与位于导料板41下方的接料盒42组成。工件加工完成后，弹性筒夹12松开，工件沿导料板41落在接料盒42内。

工作原理：机床在车削加工时，主轴7夹紧工件旋转，不移动，刀具可以在X、Z向移动，工件需要铣平面或在端面或径向钻孔时，气动碟刹总成8配合主轴7分度定位，抱死主轴7，主轴7上的刀具开始旋转，同时床鞍5与中滑板6分别沿X、Z向移动使刀具进给，完成铣、钻工序。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.硬轨排刀车铣复合车床，包括底座（1）及固定在底座（1）上的床身（2）、主电机（9）及主轴箱（16），所述主轴箱（16）上装有主轴（7），所述主轴（7）的后端装有气动碟刹总成（8）、前端装有弹性筒夹（12）；所述主电机（9）通过同步带（10）带动主轴（7）；其特征在于：所述床身（2）台面上具有与床身为一体的淬硬直线导轨（24），所述床身（2）的上方布置有相互垂直的床鞍（5）和中滑板（6），所述床鞍（5）通过所述淬硬直线导轨与床身（2）连接，所述床鞍（5）通过其上方的燕尾直线导轨与中滑板（6）连接，所述床身（2）及床鞍（5）腔体里均装有滚珠丝杠（20），所述滚珠丝杠（20）通过其一端部连接的伺服电机（11）驱动，所述床身（2）腔体里安装的滚珠丝杠（20）带动床鞍（5）沿淬硬直线导轨做Z向往复运动，所述床鞍（5）腔体里安装的滚珠丝杠（20）带动中滑板（6）沿燕尾直线导轨做X向往复运动，所述中滑板（6）上安装有一排刀座（3）。

2.根据权利要求1所述的硬轨排刀车铣复合车床，其特征在于：所述刀座（3）包括车刀座（13）、镗刀座（14）及动力头刀座（15）。

3.根据权利要求2所述的硬轨排刀车铣复合车床，其特征在于：所述动力头刀座（15）包括X向、Y向、Z向动力头刀座（15）。

4.根据权利要求1或2或3所述的硬轨排刀车铣复合车床，其特征在于：所述复合车床还包括自动送料装置，所述自动送料装置包括送料筒（21）和拔料器（22），所述送料筒（21）通过调整支撑装置（23）设置在主轴（7）的后方，并使送料筒（21）中心与所述主轴（7）中心对齐；所述拔料器（22）安装在中滑板（6）上。

5.根据权利要求4所述的硬轨排刀车铣复合车床，其特征在于：所述复合车床还包括自动接料装置（4），所述自动接料装置（4）由倾斜设置在床身（2）前侧的导料板（41）与位于导料板（41）下方的接料盒（42）组成。