CN203209977U - 一种加工筒体专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工筒体专用机床。包括床身1、左动力头传动机构2、工作台3、右动力头传动机构4、数控装置22,其特征是:左动力头传动机构2和右动力头传动机构4结构相同,分别安装在床身1两端、刀头相向安装;工作台3安装在床身1中央导轨座17上面,数控装置22安装在机床罩壳上面。使用夹紧待加工筒体20,打开数控装置22中加工程序,左、右动力头传动机构按加工程序同时进行镗削、铣面、内孔倒角、外圆倒角加工,加工完成后通过镗头定向停刀装置7实现固定方向停刀,工作台3实现让刀。本实用新型是一种高效率、高精度加工输送机筒体的专用机床。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工筒体专用机床。
背景技术
随着加工行业自动化流水线生产的迅猛发展,滚筒输送机的需求越来越大。滚筒输送机筒体种类多,内、外径大小及长度范围广,加工滚筒输送机筒体时对加工机床的精度、自动化水平,生产效率等方面提出了越来越高的要求,对机床的安装工件空间可变性要求越来越广,夹具、刀具要求实现快速更换,为降低滚筒机的噪声,对筒体两端孔同轴度要求也越来越高。但目前的加工模式为,使用普通卧式机床,用单一工序加工,不同的机床上完成镗削、铣面、内孔倒角、外圆倒角加工,或者在一台机床上加工完后一端孔后再加工另一端孔,这样加工效率低,并且筒体的同轴度低,满足不了发展要求。
发明内容
本实用新型的目的针对上述现行单一工序加工筒体的不足之处,提供一次性完成筒体两端镗削、铣面、内孔倒角、外圆倒角加工,并且能自动完成让刀,消除退刀痕、提高表面光洁度的一种高效率、高精度加工输送机筒体的专用机床。
本实用新型机床是这样实现的:包括床身1、左动力头传动机构2、工作台3、右动力头传动机构4、数控装置22,其特征是:左动力头传动机构2和右动力头传动机构4结构相同,分别安装在床身1两端、刀头相向安装;动力头传动机构包括滑台6、滑台丝杆螺母13、滑台传动丝杆14、动力头电机10、支撑杆9、支承板11、同步带8、动力头12、镗头定向停刀装置7、组合刀头15, 滑台6安装在床身1的滑台导轨16上面,动力头12用螺钉固定在滑台6上面,动力头12内端装组合刀头15,组合刀头15上装有镗刀26、端面铣刀27、内孔倒角刀25、外圆倒角刀28,动力头12外端装镗头定向停刀装置7,动力头电机10固定在联接于承撑杆9的支撑板11上,支撑杆9用螺纹连接在滑台6上面,滑台丝杆螺母13用螺钉固定在滑台6下面,滑台传动丝杆14固定在床身1两导轨中间的丝杆座中,滑台6分别由床身两端的滑台伺服电机5转动滑台传动丝杆14带动滑台6下的滑台丝杆螺母13,使左、右动力头传动机构沿床身滑台导轨16同时向里或向外水平滑动,用同步带8连接动力头电机10和动力头12,使组合刀头15旋转;工作台3安装在床身1中央的导轨座17上,工作台丝杆螺母18用螺钉固定在工作台下面,工作台传动丝杆19固定在导轨座17的丝杆座中,工作台3由工作台伺服电机带动工作台传动丝杆19转动,丝杆又带动工作台丝杆螺母18,使工作台3在导轨座17向前或向后水平滑动;数控装置22安装在机床罩壳上面。
使用时夹具21在工作台3上对中安装好,把待加工筒体20夹紧,打开数控装置22中的加工程序,左、右动力头传动机构沿床身滑台导轨16同时向里水平滑动到筒体20到端面,动力头电机10带动组合刀头15旋转,左、右两边动力头同时加工筒体孔,按加工程序完成镗削、铣面、内孔倒角、外圆倒角后,动力头通过镗头定向停刀装置7,使组合刀头15实现水平固定方向停刀,紧接着工作台3向停刀方向水平前移0.2mm-0.5mm,工作台上的筒体实现让刀,让刀后左、右组合刀头同时退刀。
本实用新型具有以下优点:1、各移动部件均采用预紧滚珠丝杆与伺服电机直联传动,提高运动部件的定位及重复精度;2、镗头采用变频电机变速,可根据系列孔径所需的不同转速方便地调速;3、使用定向停刀,避免出现退刀痕,提高表面光洁度;4、左、右动力头同时移动,从筒体两端同时加工,一次性完成镗、铣、内、外倒角,提高了工作效率;5、左、右动力头同轴度调整方便,可控制在0.01mm以内,筒体两端孔的同轴度高。
本实用新型一次性完成了加工筒体两端镗削、铣面、内孔倒角、外圆倒角,并且能自动完成让刀,消除了退刀痕、提高了表面光洁度,是一种高效率、高精度加工输送机筒体的专用机床。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型组合刀头15放大主视图;
图3是本实用新型组合刀头15放大右视图。
图中:1-床身,2-左动力头传动机构,3-工作台,4-右动力头传动机构,5-滑台伺服电机,6-滑台,7-镗头定向停刀装置,8-同步带,9-支撑杆,10-动力头电机,11-支撑板,12-动力头,13-滑台丝杆螺母,14-滑台传动丝杆,15-组合刀头,16-滑台导轨,17-导轨座,18-工作台丝杆螺母,19-工作台传动丝杆,20-筒体,21-夹具,22-数控装置, 23-刀杆,24-刀头,25-内孔倒角刀,26-镗刀,27-端面铣刀,28-外圆倒角刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图所示,本实用新型包括床身1、左动力头传动机构2、工作台3、右动力头传动机构4、数控装置22,其特征是:左动力头传动机构2和右动力头传动机构4结构相同,分别安装在床身1两端、刀头相向安装;动力头传动机构包括滑台6、滑台丝杆螺母13、滑台传动丝杆14、动力头电机10、支撑杆9、支承板11、同步带8、动力头12、镗头定向停刀装置7、组合刀头15, 滑台6安装在床身1的滑台导轨16上面,动力头12用螺钉固定在滑台6上面,动力头12内端装组合刀头15,组合刀头15上装有镗刀26、端面铣刀27、内孔倒角刀25、外圆倒角刀28,动力头12外端装镗头定向停刀装置7,动力头电机10固定在承撑杆9连接的支撑板11上,支撑杆9用螺纹连接在滑台6上面,滑台丝杆螺母13用螺钉固定在滑台6下面,滑台传动丝杆14固定在床身1的两导轨中间的丝杆座中,滑台6分别由床身两端的滑台伺服电机5转动滑台传动丝杆14带动滑台6下的滑台丝杆螺母13,使左、右动力头传动机构沿床身上的滑台导轨16同时向里或向外水平滑动,用同步带8连接动力头电机10和动力头12,使组合刀头15旋转;工作台3安装在床身1中央的导轨座17上,工作台丝杆螺母18用螺钉固定在工作台下面,工作台传动丝杆19通过丝杆螺母固定在导轨座17的丝杆座中,工作台3由伺服电机带动工作台传动丝杆19转动,工作台传动丝杆19又带动工作台丝杆螺母18前后移动,使工作台3在导轨座17上面向前或向后水平滑动;数控装置22安装在机床罩壳上面。
组合刀头15上的镗刀26采用径向微调单元,径向微调量可控制在0.01mm以内,可满足直径尺寸公差较高孔的加工,内孔倒角刀25、端面铣刀27、外圆倒角刀28采用轴向、径向可调整的小刀架,可满足不同直径、不同深度一定范围的孔加工。刀杆23与刀头24采用快速锁紧机构连接,可实现快速更换刀头。
Claims (2)
1.一种加工筒体专用机床,包括床身(1)、左动力头传动机构(2)、工作台(3)、右动力头传动机构(4)、数控装置(22),其特征是:左动力头传动机构(2)和右动力头传动机构(4)结构相同,分别安装在床身(1)两端、刀头相向安装;动力头传动机构包括滑台(6)、滑台丝杆螺母(13)、滑台传动丝杆(14)、动力头电机(10)、支撑杆(9)、支承板(11)、同步带(8)、动力头(12)、镗头定向停刀装置(7)、组合刀头(15), 滑台(6)安装在床身(1)的滑台导轨(16)上面,动力头(12)用螺钉固定在滑台(6)上面,动力头(12)内端装组合刀头(15),组合刀头(15)上装有镗刀(26)、端面铣刀(27)、内孔倒角刀(25)、外圆倒角刀(28),动力头(12)外端装镗头定向停刀装置(7),动力头电机(10)固定在联接于承撑杆(9)的支撑板(11)上,支撑杆(9)用螺纹连接在滑台(6)上面,滑台丝杆螺母(13)用螺钉固定在滑台(6)下面,滑台传动丝杆(14)固定在床身(1)两导轨中间的丝杆座中,滑台(6)分别由床身两端的滑台伺服电机(5)转动滑台传动丝杆(14)带动滑台(6)下的滑台丝杆螺母(13),使左、右动力头传动机构沿床身滑台导轨(16)同时向里或向外水平滑动,用同步带(8)连接动力头电机(10)和动力头(12),使组合刀头(15)旋转;工作台(3)安装在床身(1)中央的导轨座(17)上,工作台丝杆螺母(18)用螺钉固定在工作台下面,工作台传动丝杆(19)固定在导轨座(17)的丝杆座中,工作台(3)由工作台伺服电机带动工作台传动丝杆(19)转动,丝杆又带动工作台丝杆螺母(18),使工作台(3)在导轨座(17)向前或向后水平滑动;数控装置(22)安装在机床罩壳上面。
2.根据权利要求1所述的加工筒体专用机床,其特征为组合刀头(15)上的镗刀(26)采用径向微调单元,内孔倒角刀(25)、端面铣刀(27)、外圆倒角刀(28)采用轴向、径向可调整的小刀架,刀杆(23)与刀头(24)采用快速锁紧机构连接。
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