CN107378494A - 电动机的机壳的加工装置 - Google Patents
电动机的机壳的加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107378494A CN107378494A CN201710756885.1A CN201710756885A CN107378494A CN 107378494 A CN107378494 A CN 107378494A CN 201710756885 A CN201710756885 A CN 201710756885A CN 107378494 A CN107378494 A CN 107378494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- planker
- upper slide
- casing
- slide rest
- travel switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
- B23Q5/38—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
- B23Q5/40—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
一种电动机的机壳的加工装置,用来加工电动机机壳的内壁,其包括床身(1)、所述的动力头(14)安装在床身的中部,动力头输出轴的两端分别连接有刀杆(15);在床身的左右两段分别固定设有左导轨(2)、左拖板(3),右导轨(4),右拖板(5),左拖板和右拖板上分别设有用于装卸机壳(16)的夹具,左拖板和右拖板的下部分别固定设有螺母(7),螺母中旋有丝杆(6),丝杆由一步进电机(17)驱动,步进电机受控于一控制器,使左拖板和右拖板在规定的行程内往返运动。本加工装置的特点是,在对一拖板上的机壳进行加工时,可对另一拖板上的机壳进行装卸,与现有技术相比本加工装置,可在不停机的情况下装卸工件,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金加工装置,用来加工电动机机壳。
背景技术
电动机机壳的加工方法一般有,1、将机壳安装在车床的夹具上,对其内壁及端面进行车削;2、将机壳安装在镗床上,用镗刀对内壁进行加工;这两种方法都存在需要停机装卸工件,工作效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提出一种电动机的机壳的加工装置,该加工装置在不停机的情况下能进行工件的装卸。
本发明的技术方案是,一种电动机的机壳的加工装置,其包括床身(1)、动力头(14)、安装有刀具的刀杆(15),其特征是,所述的动力头安装在床身的中部,在床身的左右两段分别固定设有左导轨(2)、右导轨(4),在左导轨上设有左拖板(3),在右导轨上设有右拖板(5),左拖板和右拖板上分别设有用于装卸机壳(16)的夹具,左拖板和右拖板的下部分别固定设有螺母(7),螺母中旋有丝杆(6),丝杆由一步进电机(17)驱动,动力头输出轴的左右两端分别连接有刀杆(15);
步进电机受控于一控制器,控制器能自动控制步进电机的正、反转,使左拖板和右拖板在规定的行程内往返运动,使刀杆能贯穿左拖板或右拖板上的机壳,刀杆能从左拖板和右拖板上的机壳中退出。
本发明的特点是,拖板的往返运动是自动控制,左拖板朝向刀杆运动时,右拖板背向刀杆运动,这时对左拖板上的机壳进行加工,当右拖板上的机壳离开刀杆后,由于加工的运动速度较慢,可对右拖板上的机壳进行装卸;当左拖板背向刀杆运动时,右拖板朝向刀杆运动,当左拖板上的机壳离开刀杆后,可对左拖板上的机壳进行装卸。这样可在不停机的情况下装卸工件,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图,图中状态为对右转盘上机壳进行加工。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的右小拖板上气缸处于复位时的示意图。
图4为行程开关位置图。
具体实施方式
现结合附图说明本发明的具体实施方式。
一种电动机的机壳的加工装置,其包括床身1、动力头14、安装有刀具的刀杆15,其特征是,所述的动力头安装在床身的中部,在床身的左右两段分别固定设有左导轨2、右导轨4,在左导轨上设有左拖板3,在右导轨上设有右拖板5,左拖板和右拖板上分别设有用于装卸机壳16的夹具,左拖板和右拖板的下部分别固定设有螺母7,螺母中旋有丝杆6,丝杆由一步进电机17驱动,动力头输出轴的左右两端分别连接有刀杆15;
步进电机受控于一控制器,控制器能自动控制步进电机的正、反转,使左拖板和右拖板在规定的行程内往返运动,使刀杆能贯穿左拖板或右拖板上的机壳,使刀杆能从左拖板或右拖板上的机壳中退出。
所述的控制器的结构包括,安装在左拖板上的左撞块ZK1、安装在右拖板上的右撞块ZK2、安装在床身左侧的行程开关XK1、安装在床身右侧的行程开关XK2、单片机、步进电机控制器,行程开关XK1和行程开关XK2位于左撞块ZK1与右撞块ZK2之间,行程开关XK1向单片机输出左拖板的行程结束信号,行程开关XK2向单片机输出右拖板的行程结束信号,单片机根据所接受的信号,向步进电机控制器输出不同的指令,步进电机控制器驱动步进电机作相应的动作;
在控制器的控制下,左拖板和右拖板的运动节拍为:左拖板和右拖板慢速右进→行程开关XK1被撞→左拖板和右拖板快速左进→快速左进一段时间→左拖板和右拖板慢速左进→行程开关XK2被撞→左拖板和右拖板快速右进→快速右进一段时间→左拖板和右拖板慢速右进→,如此反复往返。
具体控制过程为:单片机通电复位后,向步进电机控制器输出慢速正转指令,步进电机慢速正转,左拖板和右拖板同步向右运动,加工左拖板上的机壳,当左拖板上的左撞块ZK1撞到行程开关XK1时,表示左拖板上的机壳加工结束,单片机向步进电机控制器输出快速反转指令,左拖板和右拖板同步向左运动,快速反转指令执行一时刻后(即左拖板上的机壳背向离开刀杆后),单片机向步进电机控制器输出慢速反转指令,加工右拖板上的机壳,当右拖板上的右撞块ZK2撞到行程开关XK2时,表示右拖板上的机壳加工结束,单片机向步进电机控制器输出快速正转指令,左拖板和右拖板同步向右运动,当右拖板上的机壳背向离开刀杆后,片机向步进电机控制器输出慢速正转指令,如此反复往返。在一机壳背向离开刀杆后,可卸下该机壳,然后装上新机壳。
拖板的往返运动是自动控制,左拖板朝向刀杆运动时,右拖板背向刀杆运动,这时对左拖板上的机壳进行加工,当右拖板上的机壳离开刀杆后,由于加工的运动速度较慢,可对右拖板上的机壳进行装卸;当左拖板背向刀杆运动时,右拖板朝向刀杆运动,当左拖板上的机壳离开刀杆后,可对左拖板上的机壳进行装卸。这样可在不停机的情况下装卸工件,提高了工作效率。
所述的夹具还可在左拖板和右拖板上横向运动,以缩短左拖板与右拖板之间距离,减小等待切削时间,即一个机壳切削加工结束后可更快地进入另一个机壳切削加工,进一步提高工作效率。
所述的夹具的结构是:在左拖板和右拖板上分别设有左小拖板8和右小拖板9,左拖板与左小拖板以燕尾体11的结构形式滑动配合,右拖板与右小拖板也以燕尾体11的结构形式滑动配合,在左拖板和右拖板相背的端部上分别设有气缸13,各气缸的活塞杆12分别与左小拖板和右小拖板连接,在左拖板与右拖板相对的端部上分别设有挡块19,挡块用来分别对左小拖板和右小拖板定位;机壳分别在左小拖板和右小拖板上装卸。
所述的气缸也受控于控制器,控制器通过电磁换向阀控制气缸的动作;当需要卸一机壳时,气缸使对应的小拖板快速地背向刀杆运动(即复位),气缸复位时的状态如图3所示,在该机壳离开刀杆后,卸下该机壳,然后再装上新机壳;当需要加工新机壳时,气缸使对应的小拖板快速地朝向刀杆运动,小拖板碰到挡块时(即置位)停止运动。小拖板的运动与切削速度无关。
在左小拖板8与右小拖板9相对的端部上还分别设有带外斜面的挡头20,所述的挡块19上也设有一内斜面,左小拖板8或右小拖板9位于定位位置时,与对应的挡块为斜面接触,使对应的小拖板更好地被压紧。
所述的气缸也受控于控制器,控制器的结构包括,安装在左拖板上的左撞块ZK1、安装在右拖板上的右撞块ZK2、安装在床身左侧的行程开关XK1、安装在床身右侧的行程开关XK2、单片机、步进电机控制器、控制气缸的电磁换向阀,行程开关XK1和行程开关XK2位于左撞块ZK1与右撞块ZK2之间(如图4所示),行程开关XK1向单片机输出左拖板的行程结束信号,行程开关XK2向单片机输出右拖板的行程结束信号,单片机根据所接受的信号,向步进电机控制器输出指令,向电磁换向阀输出指令,步进电机控制器驱动步进电机作相应的动作;电磁换向阀驱动气缸作相应的动作。
在控制器的控制下,左拖板和右拖板以及左小拖板和右小拖板运动节拍为:左拖板和右拖板慢速右进→行程开关XK1被撞→左拖板和右拖板快速左进、左小拖板复位、右小拖板置位→快速左进一段时间→左拖板和右拖板慢速左进→行程开关XK2被撞→左拖板和右拖板快速右进、右小拖板复位、左小拖板置位→快速右进一段时间→左拖板和右拖板慢速右进→,如此反复往返。
Claims (5)
1.一种电动机的机壳的加工装置,其包括床身(1)、动力头(14)、安装有刀具的刀杆(15),其特征是,所述的动力头安装在床身的中部,在床身的左右两段分别固定设有左导轨(2)、右导轨(4),在左导轨上设有左拖板(3),在右导轨上设有右拖板(5),左拖板和右拖板上分别设有用于装卸机壳(16)的夹具,左拖板和右拖板的下部分别固定设有螺母(7),螺母中旋有丝杆(6),丝杆由一步进电机(17)驱动,动力头输出轴的左右两端分别连接有刀杆(15);
步进电机受控于一控制器,控制器能自动控制步进电机的正、反转,使左拖板和右拖板在规定的行程内往返运动,使刀杆能贯穿左拖板或右拖板上的机壳,使刀杆能从左拖板或右拖板上的机壳中退出。
2.根据权利要求1所述的电动机的机壳的加工装置,其特征是,所述的控制器的结构包括,安装在左拖板上的左撞块ZK1、安装在右拖板上的右撞块ZK2、安装在床身左侧的行程开关XK1、安装在床身右侧的行程开关XK2、单片机、步进电机控制器,行程开关XK1和行程开关XK2位于左撞块ZK1与右撞块ZK2之间,行程开关XK1向单片机输出左拖板的行程结束信号,行程开关XK2向单片机输出右拖板的行程结束信号,单片机根据所接受的信号,向步进电机控制器输出不同的指令,步进电机控制器驱动步进电机作相应的动作;
在控制器的控制下,左拖板和右拖板的运动节拍为:左拖板和右拖板慢速右进→行程开关XK1被撞→左拖板和右拖板快速左进→快速左进一段时间→左拖板和右拖板慢速左进→行程开关XK2被撞→左拖板和右拖板快速右进→快速右进一段时间→左拖板和右拖板慢速右进→,如此反复往返。
3.根据权利要求1所述的电动机的机壳的加工装置,其特征是,所述的夹具能在左拖板和右拖板上横向运动;
所述的夹具的结构是:在左拖板和右拖板上分别设有左小拖板(8)和右小拖板(9),左拖板与左小拖板以燕尾体(11)的结构形式滑动配合,右拖板与右小拖板也以燕尾体的结构形式滑动配合,在左拖板和右拖板相背的端部上分别设有气缸(13),各气缸的活塞杆(12)分别与左小拖板和右小拖板连接,在左拖板与右拖板相对的端部上分别设有挡块(19),挡块用来分别对左小拖板和右小拖板定位;机壳分别在左小拖板和右小拖板上装卸。
4.根据权利要求3所述的电动机的机壳的加工装置,其特征是,在左小拖板(8)与右小拖板(9)相对的端部上还分别设有带外斜面的挡头(20),所述的挡块(19)上设有一内斜面,左小拖板或右小拖板位于定位位置时,与对应的挡块为斜面接触。
5.根据根据权利要求3所述的电动机的机壳的加工装置,其特征是,所述的气缸也受控于控制器,控制器的结构包括,安装在左拖板上的左撞块ZK1、安装在右拖板上的右撞块ZK2、安装在床身左侧的行程开关XK1、安装在床身右侧的行程开关XK2、单片机、步进电机控制器、控制气缸的电磁换向阀,行程开关XK1和行程开关XK2位于左撞块ZK1与右撞块ZK2之间,行程开关XK1向单片机输出左拖板的行程结束信号,行程开关XK2向单片机输出右拖板的行程结束信号,单片机根据所接受的信号,向步进电机控制器输出指令,向电磁换向阀输出指令,步进电机控制器驱动步进电机作相应的动作;电磁换向阀驱动气缸作相应的动作;
在控制器的控制下,左拖板和右拖板以及左小拖板和右小拖板运动节拍为:左拖板和右拖板慢速右进→行程开关XK1被撞→左拖板和右拖板快速左进、左小拖板复位、右小拖板置位→快速左进一段时间→左拖板和右拖板慢速左进→行程开关XK2被撞→左拖板和右拖板快速右进、右小拖板复位、左小拖板置位→快速右进一段时间→左拖板和右拖板慢速右进→,如此反复往返。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710756885.1A CN107378494B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 电动机的机壳的加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710756885.1A CN107378494B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 电动机的机壳的加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107378494A true CN107378494A (zh) | 2017-11-24 |
CN107378494B CN107378494B (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=60346473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710756885.1A Active CN107378494B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 电动机的机壳的加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107378494B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109093133A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-28 | 湖州永盛机械铸造有限公司 | 一种电动机机壳铸造加工设备 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004130456A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Hamai Co Ltd | 薄板両面同時加工装置 |
US20060219067A1 (en) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Syuji Takeuchi | Machine tool |
JP2009028869A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Toshiba Corp | Nc旋盤 |
CN201223945Y (zh) * | 2008-07-28 | 2009-04-22 | 沈世通 | 车床 |
CN202291418U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-07-04 | 沈阳市大鑫数控机械有限责任公司 | 中驱动双刀架全自动数控车床 |
CN203209977U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-09-25 | 云南丽江机床有限公司 | 一种加工筒体专用机床 |
CN103447823A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 湖北神力汽车半轴有限公司 | 一种汽车半轴数控加工机床 |
CN203804553U (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 成都西菱动力科技股份有限公司 | 一种快速双端面铣打机床 |
CN104084604A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 山东宏康机械制造有限公司 | 内壁加工机床及加工方法 |
CN207104318U (zh) * | 2017-08-29 | 2018-03-16 | 高玉琴 | 电动机的机壳的加工装置 |
-
2017
- 2017-08-29 CN CN201710756885.1A patent/CN107378494B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004130456A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Hamai Co Ltd | 薄板両面同時加工装置 |
US20060219067A1 (en) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Syuji Takeuchi | Machine tool |
JP2009028869A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Toshiba Corp | Nc旋盤 |
CN201223945Y (zh) * | 2008-07-28 | 2009-04-22 | 沈世通 | 车床 |
CN202291418U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-07-04 | 沈阳市大鑫数控机械有限责任公司 | 中驱动双刀架全自动数控车床 |
CN203209977U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-09-25 | 云南丽江机床有限公司 | 一种加工筒体专用机床 |
CN103447823A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 湖北神力汽车半轴有限公司 | 一种汽车半轴数控加工机床 |
CN203804553U (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 成都西菱动力科技股份有限公司 | 一种快速双端面铣打机床 |
CN104084604A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 山东宏康机械制造有限公司 | 内壁加工机床及加工方法 |
CN207104318U (zh) * | 2017-08-29 | 2018-03-16 | 高玉琴 | 电动机的机壳的加工装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109093133A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-28 | 湖州永盛机械铸造有限公司 | 一种电动机机壳铸造加工设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107378494B (zh) | 2023-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101203431B1 (ko) | 기계적 프레스 구동 시스템 | |
CN106312564B (zh) | 车铣钻组合加工装备以及车铣钻组合加工方法 | |
CN207668971U (zh) | 自动化工件倒角机 | |
KR20080092422A (ko) | 기계적 프레스 구동 시스템 및 방법 | |
CN102703659B (zh) | 一种步进式自动卧式齿轮淬火机床 | |
TW200918300A (en) | Press machine and control method thereof | |
CN207104318U (zh) | 电动机的机壳的加工装置 | |
CN104607992B (zh) | 一种自动化机械手臂 | |
CN107378494A (zh) | 电动机的机壳的加工装置 | |
CN104308667B (zh) | 一种简易无级调速卧式钻床 | |
CN208195701U (zh) | 一种同时具备车削圆面及圆周面的车床 | |
CN205927129U (zh) | 多主轴多头车床 | |
CN106743435A (zh) | 双动力头气动翻转变位机 | |
CN103958122B (zh) | 加工工具及其操作方法 | |
CN209239691U (zh) | 一种喷油嘴专用磨床 | |
CN107262777A (zh) | 一种钻孔装置 | |
CN207103904U (zh) | 电动机机壳的镗削装置 | |
CN107086192A (zh) | 半成品半导体芯片加工专用切片机 | |
CN108115266A (zh) | 一种摩擦焊接技术结构 | |
CN209998378U (zh) | 一种cnc车床的加工下料装置 | |
CN203800755U (zh) | 一种传动装置 | |
CN113500457A (zh) | 一种智能分度装置及智能分度控制电路 | |
CN214054337U (zh) | 多轴钻孔、攻牙加工装置 | |
CN210147774U (zh) | 一种电磁阀零件的自动化珩磨装置 | |
CN107378518A (zh) | 电动机机壳的半自动加工工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |