CN108115266A - 一种摩擦焊接技术结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩擦焊接技术结构，包括机座以及设置在所述机座顶部的移动工件座和位于所述移动工件座右端的旋转工件座，所述移动工件座内设有开口向上的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述第一升降螺纹杆底部延伸末端动力连接有第一电动机，所述移动工件座顶部设有夹件台，所述夹件台底部端面与所述第一导滑快顶部端面固定连接，所述夹件台内设有开口向上且左右贯通的夹件槽，所述夹件台内四角设有开口向所述夹件槽内的第二导滑槽；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了摩擦焊接效率以及效果。

Description

一种摩擦焊接技术结构

技术领域

本发明涉及摩擦焊接技术领域，具体是一种摩擦焊接技术结构。

背景技术

目前摩擦焊接技术已经被投入工业生产中，利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，由于摩擦是依靠工件的旋转产生，焊接过程中噪音极大，而且一般的摩擦焊接机为卧式，占地面积大，操作空间有限，摩擦焊机一次性投资费用大，仅适于大批量生产，不易更换焊接位置，适用焊接品系列有限，焊接质量不稳定，因此，目前急需一种摩擦焊接技术结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种摩擦焊接技术结构，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种摩擦焊接技术结构，包括机座以及设置在所述机座顶部的移动工件座和位于所述移动工件座右端的旋转工件座，所述移动工件座内设有开口向上的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述第一升降螺纹杆底部延伸末端动力连接有第一电动机，所述移动工件座顶部设有夹件台，所述夹件台底部端面与所述第一导滑快顶部端面固定连接，所述夹件台内设有开口向上且左右贯通的夹件槽，所述夹件台内四角设有开口向所述夹件槽内的第二导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有第一夹件块，所述第二导滑槽远离所述夹件槽中心的内壁内嵌设有第一液压机，所述第一液压机靠近所述第二导滑槽的末端动力连接有向所述夹件槽内延伸的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆延伸末端与所述第一夹件块上远离所述夹件槽的端面固定连接，所述旋转工件座顶部内设有开口向上的第三导滑槽，所述第三导滑槽左端端面贯穿所述旋转工件座左端端面，所述第三导滑槽右端内壁内相通设有收容腔，所述所述第三导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述收容腔内设有用以与所述第二导滑块右端端面动力连接的液压伸缩柱，所述旋转工件座内设有位于所述收容腔底部的第二液压机，所述第二液压机顶部端面与所述液压伸缩柱右端末端之间通油连接有液压管，所述旋转工件座顶部滑动配合连接有旋转工件台，所述旋转工件台底部端面与所述第二导滑块顶部端面固定连接，所述旋转工件台内设有开口向左的圆孔，所述圆孔顶部内壁内相通设有第四导滑槽，所述圆孔内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端伸出所述圆孔在且末端设有卡盘，所述第一转动轴右端延伸末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述圆孔右端内壁内且与之固定连接，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一转动轴摩擦配合连接的刹车制动块，所述刹车制动块底部端面设有刹车片，所述第四导滑槽顶部内壁内嵌设有刹车制动器，所述旋转工件台内设有位于所述刹车制动器顶部的智能控制器，所述第三导滑槽内底壁内设有与所述第二导滑块配合连接的助滑机构，所述助滑机构包括设置在所述第三导滑槽内底壁内的沉接凹槽，所述沉接凹槽内转动配合连接有等距排布设置的助滑辊轴，所述助滑辊轴顶部端伸入所述第三导滑槽内且与所述第二导滑块底部端面滚动配合连接。

作为优选地技术方案，所述卡盘内设有开口向左的圆孔夹件槽，所述圆孔夹件槽周向内壁内相通设有环形凹槽，所述环形凹槽右端相通设有位于所述圆孔夹件槽顶部的第一空腔，所述圆孔夹件槽内设有开口向所述圆孔夹件槽中心且位于所述环形凹槽左端的的第五导滑槽，所述第五导滑槽右端与所述环形凹槽相通，所述环形凹槽内滑动配合连接有空心转环，所述空心转环右端端面上设有齿条，所述空心转环左端设有螺旋环槽，所述第一空腔顶部内壁体内转动配合连接有上下延伸第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸末端伸进所述第一空腔内且末端设有用以与所述空心转环右端端面上的齿条齿合连接的齿转轮，所述第二转动轴顶部延伸末端伸出所述卡盘顶部端面且末端设有拧动轮，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第二夹件块，所述第二夹件块右端端面上设有与所述螺旋环槽滑动配合连接的弧形凸出块。

作为优选地技术方案，所述机座右端设有智能控制柜，所述智能控制柜与所述第一电动机、智能刹车控制器、第一液压机和第二液压机电联。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机座上设置移动工件座，移动工件座顶部滑动配合连接有移动工件台，可便于固定移动工件，同时可以对准摩擦位置，适用系列丰富，操作简单，焊接效率高，又通过机座上设置位于移动工件座右端的旋转工件座，旋转工件座顶部设置顶部贯穿旋转工件座顶部端面以及贯穿旋转工件座左端端面的第三导滑槽，第三导滑槽右端内壁内相通设有收容腔，第三导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，收容腔内设有与第二导滑块动力连接的液压伸缩柱，旋转工件座内设有位于收容腔底部且与液压伸缩机通油连接的第二液压机，旋转工件座顶部滑动配合连接有旋转工件台，旋转工件台底部端面与第二导滑块顶部端面固定连接，旋转工件台内设有开口向左的圆孔，圆孔内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，第一转动轴右端动力连接有第二电动机，第二电动机外表面嵌设于圆孔右端内壁内且与之固定连接，第一转动轴左端延伸末端伸出圆孔且末端固定连接有卡盘，圆孔顶部内壁内相通设有第五导滑槽，第五导滑槽内设置刹车制动装置，实现自动控制摩擦和顶压力同时进行，增加焊接面接触稳定，自动化程度高，价格便宜，机型小，噪音小，同时，提高了摩擦焊接效率和效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种摩擦焊接技术结构整体结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为本发明的空心转环的左视结构示意图；

图5为本发明的第二夹件块的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种摩擦焊接技术结构，包括机座3以及设置在所述机座3顶部的移动工件座4和位于所述移动工件座4右端的旋转工件座6，所述移动工件座4内设有开口向上的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块41，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆411，所述第一升降螺纹杆411底部延伸末端动力连接有第一电动机42，所述移动工件座4顶部设有夹件台5，所述夹件台5底部端面与所述第一导滑快41顶部端面固定连接，所述夹件台5内设有开口向上且左右贯通的夹件槽51，所述夹件台5内四角设有开口向所述夹件槽51内的第二导滑槽52，所述导滑槽52内滑动配合连接有第一夹件块521，所述第二导滑槽52远离所述夹件槽51中心的内壁内嵌设有第一液压机522，所述第一液压机522靠近所述第二导滑槽52的末端动力连接有向所述夹件槽51内延伸的液压伸缩杆5221，所述液压伸缩杆5221延伸末端与所述第一夹件块521上远离所述夹件槽的端面固定连接，所述旋转工件座6顶部内设有开口向上的第三导滑槽61，所述第三导滑槽61左端端面贯穿所述旋转工件座6左端端面，所述第三导滑槽61右端内壁内相通设有收容腔62，所述所述第三导滑槽61内滑动配合连接有第二导滑块63，所述收容腔62内设有用以与所述第二导滑块63右端端面动力连接的液压伸缩柱621，所述旋转工件座6内设有位于所述收容腔62底部的第二液压机64，所述第二液压机64顶部端面与所述液压伸缩柱621右端末端之间通油连接有液压管641，所述旋转工件座6顶部滑动配合连接有旋转工件台7，所述旋转工件台7底部端面与所述第二导滑块63顶部端面固定连接，所述旋转工件台7内设有开口向左的圆孔71，所述圆孔71顶部内壁内相通设有第四导滑槽，所述圆孔71内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴711，所述第一转动轴711左端延伸末端伸出所述圆孔71在且末端设有卡盘8，所述第一转动轴711右端延伸末端动力连接有第二电动机712，所述第二电动机712外表面嵌设于所述圆孔71右端内壁内且与之固定连接，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一转动轴711摩擦配合连接的刹车制动块72，所述刹车制动块72底部端面设有刹车片722，所述第四导滑槽顶部内壁内嵌设有刹车制动器721，所述旋转工件台7内设有位于所述刹车制动器721顶部的智能控制器73，所述第三导滑槽61内底壁内设有与所述第二导滑块63配合连接的助滑机构，所述助滑机构包括设置在所述第三导滑槽61内底壁内的沉接凹槽610，所述沉接凹槽610内转动配合连接有等距排布设置的助滑辊轴611，所述助滑辊轴611顶部端伸入所述第三导滑槽61内且与所述第二导滑块63底部端面滚动配合连接。

有益地，所述卡盘8内设有开口向左的圆孔夹件槽81，所述圆孔夹件槽81周向内壁内相通设有环形凹槽82，所述环形凹槽82右端相通设有位于所述圆孔夹件槽81顶部的第一空腔83，所述圆孔夹件槽81内设有开口向所述圆孔夹件槽81中心且位于所述环形凹槽82左端的的第五导滑槽，所述第五导滑槽右端与所述环形凹槽82相通，所述环形凹槽82内滑动配合连接有空心转环821，所述空心转环821右端端面上设有齿条，所述空心转环821左端设有螺旋环槽8211，所述第一空腔83顶部内壁体内转动配合连接有上下延伸第二转动轴832，所述第二转动轴832底部延伸末端伸进所述第一空腔83内且末端设有用以与所述空心转环821右端端面上的齿条齿合连接的齿转轮831，所述第二转动轴832顶部延伸末端伸出所述卡盘8顶部端面且末端设有拧动轮833，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第二夹件块84，所述第二夹件块84右端端面上设有与所述螺旋环槽8211滑动配合连接的弧形凸出块841，便于固定旋转工件，防止高速旋转时飞落。

有益地，所述机座3右端设有智能控制柜31，所述智能控制柜31与所述第一电动机42、智能刹车控制器73、第一液压机522和第二液压机64电联，便于自动控制装置自动化运行，提高摩擦焊接效率。

初始状态时，第一导滑块41位于第一导滑槽最底部，使移动工件台5底部与移动工件座4接触，第一夹件块52完全位于第二导滑槽52内，第二导滑块63完全位于第三导滑槽61内，此时，旋转工件座6、第二导滑63和旋转工件台7的左端端面齐平，第二夹件块84完全位于第五导滑槽内。

当需要摩擦焊接工作时，将所需焊接的两个工件分为两个部分安装，一个安装在夹件槽51内，此时，控制第一液压机522带动第一夹件块521向工件方向移动，当所有第一夹件块521夹紧工件时，将第二工件安装在圆孔夹件槽81内，然后拧动拧动轮833带动第二转动轴832转动，第二转动轴832带动齿转轮831转动，齿转轮831带动空心转环821转动，空心转环821带动第二夹件块84向圆孔夹件槽81中心移动，使工件夹紧，此时，通过智能控制柜31控制第一电动机42带动调节螺纹杆411转动，调节螺纹杆411带动第一导滑块41上移，第一导滑块41带动移动夹件台5上移，使移动工件台5上的工件右端焊口对准另一工件的焊口，当位置确定后，自动控制第一电动机42停止运转，同时，控制第二电动机712带动第一转动轴711转动，第一转动轴711带动卡盘8转动，卡盘8带动工件高速转动，同时，控制第二液压机64使液压管641充油，液压伸缩柱621伸长并带动第二导滑块63左移，使工件高速旋转产生摩擦热，使焊接件表面塑化，同时，加上压力作用可使焊接件之间结晶生长，完成焊接，当焊口的温度和飞边超过一定范围后，控制第一电动机712停止转动，同时，智能控制器迅速控制刹车制动器721带动刹车制动块72向第一转动轴711移动，使第一转动轴711迅速停止转动，进入锻压阶段，此时，继续第二导滑块63继续向左移动，使焊口得到更大的压力，从而达到焊接的目的。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机座上设置移动工件座，移动工件座顶部滑动配合连接有移动工件台，可便于固定移动工件，同时可以对准摩擦位置，适用系列丰富，操作简单，焊接效率高，又通过机座上设置位于移动工件座右端的旋转工件座，旋转工件座顶部设置顶部贯穿旋转工件座顶部端面以及贯穿旋转工件座左端端面的第三导滑槽，第三导滑槽右端内壁内相通设有收容腔，第三导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，收容腔内设有与第二导滑块动力连接的液压伸缩柱，旋转工件座内设有位于收容腔底部且与液压伸缩机通油连接的第二液压机，旋转工件座顶部滑动配合连接有旋转工件台，旋转工件台底部端面与第二导滑块顶部端面固定连接，旋转工件台内设有开口向左的圆孔，圆孔内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，第一转动轴右端动力连接有第二电动机，第二电动机外表面嵌设于圆孔右端内壁内且与之固定连接，第一转动轴左端延伸末端伸出圆孔且末端固定连接有卡盘，圆孔顶部内壁内相通设有第五导滑槽，第五导滑槽内设置刹车制动装置，实现自动控制摩擦和顶压力同时进行，增加焊接面接触稳定，自动化程度高，价格便宜，机型小，噪音小，同时，提高了摩擦焊接效率和效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种摩擦焊接技术结构，包括机座以及设置在所述机座顶部的移动工件座和位于所述移动工件座右端的旋转工件座，其特征在于：所述移动工件座内设有开口向上的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述第一升降螺纹杆底部延伸末端动力连接有第一电动机，所述移动工件座顶部设有夹件台，所述夹件台底部端面与所述第一导滑快顶部端面固定连接，所述夹件台内设有开口向上且左右贯通的夹件槽，所述夹件台内四角设有开口向所述夹件槽内的第二导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有第一夹件块，所述第二导滑槽远离所述夹件槽中心的内壁内嵌设有第一液压机，所述第一液压机靠近所述第二导滑槽的末端动力连接有向所述夹件槽内延伸的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆延伸末端与所述第一夹件块上远离所述夹件槽的端面固定连接，所述旋转工件座顶部内设有开口向上的第三导滑槽，所述第三导滑槽左端端面贯穿所述旋转工件座左端端面，所述第三导滑槽右端内壁内相通设有收容腔，所述所述第三导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述收容腔内设有用以与所述第二导滑块右端端面动力连接的液压伸缩柱，所述旋转工件座内设有位于所述收容腔底部的第二液压机，所述第二液压机顶部端面与所述液压伸缩柱右端末端之间通油连接有液压管，所述旋转工件座顶部滑动配合连接有旋转工件台，所述旋转工件台底部端面与所述第二导滑块顶部端面固定连接，所述旋转工件台内设有开口向左的圆孔，所述圆孔顶部内壁内相通设有第四导滑槽，所述圆孔内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端伸出所述圆孔在且末端设有卡盘，所述第一转动轴右端延伸末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述圆孔右端内壁内且与之固定连接，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一转动轴摩擦配合连接的刹车制动块，所述刹车制动块底部端面设有刹车片，所述第四导滑槽顶部内壁内嵌设有刹车制动器，所述旋转工件台内设有位于所述刹车制动器顶部的智能控制器，所述第三导滑槽内底壁内设有与所述第二导滑块配合连接的助滑机构，所述助滑机构包括设置在所述第三导滑槽内底壁内的沉接凹槽，所述沉接凹槽内转动配合连接有等距排布设置的助滑辊轴，所述助滑辊轴顶部端伸入所述第三导滑槽内且与所述第二导滑块底部端面滚动配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接技术结构，其特征在于：所述卡盘内设有开口向左的圆孔夹件槽，所述圆孔夹件槽周向内壁内相通设有环形凹槽，所述环形凹槽右端相通设有位于所述圆孔夹件槽顶部的第一空腔，所述圆孔夹件槽内设有开口向所述圆孔夹件槽中心且位于所述环形凹槽左端的的第五导滑槽，所述第五导滑槽右端与所述环形凹槽相通，所述环形凹槽内滑动配合连接有空心转环，所述空心转环右端端面上设有齿条，所述空心转环左端设有螺旋环槽，所述第一空腔顶部内壁体内转动配合连接有上下延伸第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸末端伸进所述第一空腔内且末端设有用以与所述空心转环右端端面上的齿条齿合连接的齿转轮，所述第二转动轴顶部延伸末端伸出所述卡盘顶部端面且末端设有拧动轮，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第二夹件块，所述第二夹件块右端端面上设有与所述螺旋环槽滑动配合连接的弧形凸出块。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接技术结构，其特征在于：所述机座右端设有智能控制柜，所述智能控制柜与所述第一电动机、智能刹车控制器、第一液压机和第二液压机电联。