CN214054337U - 多轴钻孔、攻牙加工装置 - Google Patents

Abstract

多轴钻孔、攻牙加工装置，旋转底盘上端设有若干组定位机构，旋转底盘的下端设有旋转气缸；还设有移位装置，移位装置包括丝杆、滑座和电机；滑座与旋转气缸固定连接，丝杆由电机驱动并驱使滑座作直线移动。利用移位装置依次推进若干组定位机构上的加工产品进钻孔，然后利用旋转底盘转向继而攻牙，一次上机能够连续加工多个产品，节约了人工，提高了效率。

Description

多轴钻孔、攻牙加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备领域，具体地说是一种多轴钻孔、攻牙加工装置。

背景技术

对机件壳体的钻孔和攻牙通常分为两步：钻孔机进行钻孔(打出通孔或盲孔)，攻牙机进行攻牙(开出内螺纹)。因此钻孔和攻牙两道工序需要两套工装。为了满足一件工件在需要加工多个孔或多个牙孔时的加工需求，业内开发了一些钻孔、攻牙的组合设备。

CN201820083729.3号实用新型公开了自动定位钻孔攻牙设备，机架上装有转盘，转盘下端通过转轴连接变速箱，转盘上表面装有放置座，放置座设置有工件放置槽，转盘侧面的机架上分别装有伺服钻孔机和伺服攻牙机，伺服钻孔机和伺服攻牙机下端通过弹簧连接限位套，限位套套接在伺服钻孔机和伺服攻牙机下端的钻头和攻牙头上，能够实现工件自动定位固定功能，加工效率高。

CN201820604288.7号实用新型公开了转盘式自动钻孔攻牙机，包括工作平台与升降支座，所述工作平台的下端外表面固定安装有驱动箱，工作平台的上端外表面设有操作转盘与固定座，且操作转盘的上端外表面固定安装有加固座。

上述的转盘机，则占地面积较大，对旋转汽缸超重，并且造价昂贵。参见图1 和图2，图中的钻孔、攻牙组合设备的两侧分别装有钻孔机和攻牙机，通过底下的180度旋转气缸将机件壳体转向，进行后续加工操作；其原理和上述专利中的转盘类似。然而，每加工一个工件则需要进行旋转一次，在面对大批量生产任务的时候，仍旧显得效率低下。

发明内容

本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种多轴钻孔、攻牙加工装置。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案的两侧分别设有攻牙机、钻孔机工位，旋转底盘上端设有若干组定位机构，旋转底盘的下端设有旋转气缸；还设有移位装置，所述移位装置包括丝杆、滑座和电机；滑座与旋转气缸固定连接，所述丝杆由电机驱动并驱使滑座作直线移动。

其中，旋转底盘上端设底板，所述底板上表面设有三组定位机构；底板的两侧分别设有攻牙机、钻孔机工位；移位装置驱动底板作直线运动以依次钻孔，完成后由旋转底盘驱动底板作水平180度旋转，在空位放上产品，两端同时进行钻孔，攻牙。

其中，所述每组定位机构包括产品底座，产品底座的下端设有滑块，滑块可在气缸驱动下沿导轨作朝向攻牙机或钻孔机的直线移动；滑块处于行程末端时产品对应攻牙机或钻孔机的加工位置。

其中，加工位置上还设有底座，所述底座上设有定位柱。

其中，所述底座上还设有缓冲器，能够吸收气缸推动所产生的动能，避免剧烈碰撞损坏。

其中，所述产品底座上设有定位销孔，螺丝孔，用于固定产品夹具。

其中，所述导轨分为三段，其中：产品底座、底座上各一段，在这两段之间还设有避空段，所述避空段的下端设有避空气缸。

本实用新型利用移位装置依次推进若干组定位机构上的加工产品进行钻孔，然后利用旋转底盘转向继而攻牙，同方向同时钻孔，和现有技术相比，一次上机能够连续加工多个产品，节约了人工，提高了效率。

附图说明

图1为现有钻孔、攻牙组合设备的结构示意图；

图2为现有钻孔、攻牙组合设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图3至图4，图3至图4所展示的是本实用新型的一个实施例，旋转底盘上端设有三组定位机构，旋转底盘7的下端设有旋转气缸8；还设有移位装置，移位装置包括丝杆17、滑座13和电机14；滑座13与旋转气缸8的底端固定连接，丝杆17由电机14驱动并驱使滑座13作前、后直线移动。

旋转底盘上端设底板1，底板1的上表面设有三组定位机构；底板1的两侧分别设有攻牙机、多轴钻孔机工位，只需两个人即可完成操作；移位装置驱动底板1作直线运动以依次钻孔，完成后由旋转底盘驱动底板作水平180 度旋转，在空位放上产品，两端同时进行钻孔，攻牙作业。

具体而言，使用中先将底板1固定在攻牙机、多轴钻孔机之间，并调整好水平；其他个部件均先调试好并恢复到初始状态。

将待加工的三个产品分别放在左侧的三个产品底座5上的夹具(夹具根据具体产品而会有不同，且图中未示出)上，控制两个反向设置的气缸4的气阀A 线圈得电，然后气缸4的活塞杆便推动产品底座5分别朝左、右两侧经过导轨至底座12处。作为优选，底座12上还分别设有缓冲器10，能够吸收气缸 4推动所产生的动能，避免剧烈碰撞损坏。经过缓冲器10减速之后，产品底座5顶到定位柱11的位置则停止前进。

作为优选，产品底座5上设有定位销孔15、螺丝孔16，用于固定产品夹具。此时则控制电路使得多轴钻孔机、攻牙机自动起动进行钻孔、攻牙作业，完成后，钻孔机、攻牙机上升归位，控制两个反向设置的气缸4的气阀A线圈断电、B线圈得电，汽缸4后退带着产品退回，此时，打开电机14并驱动丝杆17旋转并驱使滑座13朝前方作直线移动。每次移动一个位置，然后控制第二组汽缸4的线圈A得电，将第二个底座5上的产品推入多轴钻孔机、攻牙机面前并进行钻孔、攻牙作业；然后再推动第三个产品前进进入位置，然后进行钻孔、攻牙作业。

在完成上述操作之后，多轴钻孔机快速复位。然后控制气缸4的气阀A线圈断电、B线圈得电，左右侧底座5沿导轨原路退回。

上述的导轨分为三段。其中：产品底座5、底座12上各一段，在这两段之间还设有避空段9，避空段9的下端设有避空气缸3。在方形的底板1进行旋转操作之前，需要进行避空作业；驱动避空气缸3将轨道的避空段9下降，以使其不会对底板1造成影响。

避空段9下降后，通过旋转气缸8旋转底板1，旋转的角度为180°，从而将刚刚加工好的盲孔送到另一侧的攻牙机一侧，而左侧的空位则放上三个未加工产品，然后重复上述的产品底座5的移动操作，然后通过移位装置的回程运动依次将三个产品送入钻孔机、攻牙机的工位进行钻孔、攻牙作业；即两侧一齐开工操作。完成后，不断地取下加工好的产品，换上新的待加工产品，周而复始，能够实现连续加工；如果需要更换产品，只需要更换对应的产品夹具即可。

上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (7)

1.一种多轴钻孔、攻牙加工装置，其两侧分别设有攻牙机、钻孔机工位，其特征在于：

旋转底盘上端设有若干组定位机构，旋转底盘的下端设有旋转气缸；

还设有移位装置，所述移位装置包括丝杆、滑座和电机；滑座与旋转气缸固定连接，所述丝杆由电机驱动并驱使滑座作直线移动。

2.根据权利要求1所述的多轴钻孔、攻牙加工装置，其特征在于：旋转底盘上端设底板，所述底板上表面设有三组定位机构；底板的两侧分别设有攻牙机、钻孔机工位；移位装置驱动底板作直线运动以依次钻孔，完成后由旋转底盘驱动底板作水平180度旋转，再在空位上放上产品，分别进行钻孔，攻牙。

3.根据权利要求2所述的多轴钻孔、攻牙加工装置，其特征在于：所述每组定位机构包括产品底座，产品底座的下端设有滑块，滑块可在气缸驱动下沿导轨作朝向攻牙机或钻孔机的直线移动；滑块处于行程末端时产品对应攻牙机或钻孔机的加工位置。

4.根据权利要求3所述的多轴钻孔、攻牙加工装置，其特征在于：加工位置上还设有底座，所述底座上设有定位柱。

5.根据权利要求3或4所述的多轴钻孔、攻牙加工装置，其特征在于：所述底座上还设有缓冲器。

6.根据权利要求3所述的多轴钻孔、攻牙加工装置，其特征在于：所述产品底座上设有定位销孔。

7.根据权利要求3所述的多轴钻孔、攻牙加工装置，其特征在于：所述导轨分为三段，其中：产品底座、底座上各一段,在这两段之间还设有避空段，所述避空段的下端设有避空气缸。

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