CN104942383A - 一种用于螺纹切削的切削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于螺纹切削的切削装置,所述切削装置包括一机架和一活动机构,其中,所述活动机构与所述机架相连接,所述活动机构能在所述机架上滑移,所述活动机构包括一旋转机构,所述旋转机构安装在所述活动机构上,用以螺纹切削刀具的切换和螺纹的修复。本发明所述的切削装置,结构简单、操作方面,而且所述切削装置中更换刀片的方式简单,通过更换不同的刀片可以生产出不同的螺纹;还可以修复螺纹表面的毛刺,对于多次打磨后的刀片,只需通过所述三杆定位器的调整,可以多次使用,提高了所述刀片的使用率。

Description

一种用于螺纹切削的切削装置
技术领域
本发明涉及一种切削装置,特别涉及一种用于螺纹切削的切削装置。
背景技术
在对工件生成螺纹时,一般以改变工具的金道亮并且多次反复进行螺纹切削加工而执行,而一般的螺纹切削装置切削不同的螺纹时,更换刀具时较为麻烦,而且形成的螺纹表面具有毛刺,使得螺纹在使用时,比较难装配。
鉴于上述缺陷,本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种用于螺纹切削的切削装置,用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案在于,提供一种用于螺纹切削的切削装置,所述切削装置包括一机架和一活动机构,其中,所述活动机构与所述机架相连接,所述活动机构能在所述机架上滑移,所述活动机构包括一旋转机构,所述旋转机构安装在所述活动机构上,用以螺纹切削刀具的切换和螺纹的修复。
本发明所述的切削装置,结构简单、操作方面,而且所述切削装置中更换刀片的方式简单,通过更换不同的刀片可以生产出不同的螺纹;还可以修复螺纹表面的毛刺,对于多次打磨后的刀片,只需通过所述三杆定位器的调整,可以多次使用,提高了所述刀片的使用率。
较佳的,所述切削装置还包括一检测单元,所述检测单元安装在所述活动机构上,所述检测单元包括一传感器,所述传感器安装在所述螺纹切 削刀具上,用以检测每一个螺纹的切削深度。
较佳的,所述检测单元的检测方程为:
a = | x i - m | m × 100 % ;
y ‾ = 1 n ( c 1 Σ i = 1 d x i + c 2 Σ i = d + 1 n x i ) ;
e = | y ‾ - m | m × 100 % ;
hi=xi-m;
其中:a表示每一所述螺纹深度值与标准值之间的误差率;
xi表示每一个所述螺纹的切削深度值;
m表示设定的标准螺纹切削深度值;
表示所有螺纹切削深度的平均值;
c1,c2表示判定系数;
e表示平均值与标准螺纹切削深度值之间的误差率;
hi表示再次切削的螺纹调节深度;
n表示螺纹的个数;
d表示一次切削的合格螺纹数量。
本实施例中所述的检测单元减少了人工检测螺纹是否合格的工作,而且计算螺纹进给深度,判断螺纹深度是否合格的方式较为简单,螺纹检测方程所需的内存空间也较小,运算速度较快,不影响螺纹切削的工作效率,并且还能提高工件的合格率。
较佳的,所述切削装置包括一夹具和一第一电动机,其中,所述第一电动机与所述夹具相连,用以给工件提供动力,所述夹具用以固定所述工件的一端,所述夹具为三爪式结构,所述爪式结构的爪部可以自动收缩,适用于不同直径大小的工件。
较佳的,所述切削装置包括一顶具,所述顶具安装在所述机架上,与所述夹具对应安装,并能在所述机架上滑移,用以固定所述工件的另一端。
较佳的,所述顶具包括一顶具支架,所述顶具支架上设置有一顶针、一转轴和一转轮,其中,所述转轴的一端与所述顶针相连,另一端与所述 转轮相连,所述顶具上还包括四个定位螺栓,所述定位螺栓分为对称分布于所述顶具支架上,用以固定所述顶具。
较佳的,所述活动机构还包括一滑槽,所述滑槽与所述机架相连接,能在所述机架上水平滑动,用以适应不同长度的工件,进行螺纹切削加工,所述滑槽内部设置一丝杠,所述丝杠的两端与所述滑槽的两侧相连,且所述丝杠的一端贯穿所述滑槽,外接一第二电动机,所述第二电动机用以控制所述丝杠的转动,所述丝杠上套接一传动块,所述传动块在所述丝杠上移动。
较佳的,所述旋转机构包括一转盘,所述转盘与所述传动块相连,用以承载所述旋转机构;所述转盘上设置有一伸缩杆,所述伸缩杆的一端与所述转盘相连,另一端与所述螺纹切削刀具相连,用以改变所述螺纹切削刀具的高度,所述转盘侧边上还设置一按钮,所述按钮与一控制器相连,连接方式采用电连接。
较佳的,所述旋转装置还包括多个凹槽,所述凹槽设置在所述转盘上,每个所述凹槽与每一种所述螺纹切削刀具的位置相对应。
较佳的,所述螺纹切削刀具包括一刀具座,所述刀具座与所述伸缩杆相连,所述刀具座用以安插刀片,所述螺纹切削刀具还包括一三杆定位器,所述三杆定位器安装在所述刀具座上,用以调节所述刀片的位置。
与现有技术比较本发明的有益效果在于:本发明所述的切削装置,结构简单、操作方面,而且所述切削装置中更换刀片的方式简单,通过更换不同的刀片可以生产出不同的螺纹;还可以修复螺纹表面的毛刺,对于多次打磨后的刀片,只需通过所述三杆定位器的调整,可以多次使用,提高了所述刀片的使用率;本实施例中所述的检测单元减少了人工检测螺纹是否合格的工作,而且计算螺纹进给深度,判断螺纹深度是否合格的方式较为简单,螺纹检测方程所需的内存空间也较小,运算速度较快,不影响螺纹切削的工作效率,并且还能提高工件的合格率。
附图说明
图1为本发明用于螺纹切削的切削装置的结构示意图;
图2为本发明用于螺纹切削的切削装置中活动机构的结构示意图;
图3为本发明用于螺纹切削的切削装置中旋转机构的结构示意图;
图4为本发明用于螺纹切削的切削装置中螺纹切削刀具的结构示意图;
图5为本发明用于螺纹切削的切削装置中实施例一的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图1所示,其为本发明用于螺纹切削的切削装置的结构示意图;所述切削装置包括一机架1,所述机架1上设置有一第一电动机2、一夹具3、一顶具4和一活动机构5,其中,所述顶具4以及所述活动机构5与所述机架1之间采用滑动配合,即所述顶具4与所述活动机构5可在所述机架1上滑动;所述第一电动机2与所述夹具3相连,当所述夹具3上安装有需攻螺纹的工件时,所述第一电动机2给所述夹具3提供动力,使所述工件旋转,所述夹具3采用爪式结构,一般采用三爪定位,但不仅限于此,可以为四爪或者五爪,所述爪式结构的爪部可以自动收缩,适用于不同直径大小的工件;所述顶具4包括一顶具支架41,所述顶具支架41上设置有一顶针42、一转轴43和一转轮44,其中,所述转轴43的一端与所述顶针42相连,另一端与所述转轮44相连,通过所述转轮44的旋转,使得所述顶针42伸出所述顶具支架41或者缩回到所述顶具支架41内,所述顶具4上还包括四个定位螺栓(图中未显示),所述定位螺栓分为对称分布于所述顶具支架41上,用以固定所述顶具4,采用对称分布,使得所述顶具4固定时受力均匀,不发生偏转;当需要移动所述顶具4时,只需拧松所述定位螺栓,且不需要取下所述定位螺栓,然后推动所述顶具4,即可实现所述顶具4在所述机架1上的移动,当所述顶具4将要到达指定位置时,用所述定位螺栓固定,再通过所述转轮44的转动,使得所述顶针42与所述工件的端面相抵,这样一方面防止所述顶具4由于在移动中速度过快, 使得顶针42与所述工件之间发生硬性碰撞,损伤所述顶针42与所述工件,另一方面采用所述顶具4,使得所述工件双侧受力,螺纹切削的精度更高;所述活动机构5上安装有螺纹切削的刀具,用以对所述工件的螺纹加工。
结合图2所示,其为本发明用于螺纹切削的切削装置中活动机构的结构示意图;所述活动机构5包括一滑槽51,所述滑槽51为一“回”字型,所述滑槽51可在所述机架1上水平滑动,用以适应不同长度的工件,进行螺纹切削加工,而且所述滑槽51的内部为中空,所述滑槽51内部设置一丝杠52,所述丝杠52的两端与所述滑槽51的两侧相连,且所述丝杠52的一端贯穿所述滑槽51,外接一第二电动机53,所述第二电动机53用以控制所述丝杠52的转动,所述丝杠52上套接一传动块54,所述传动块54可在所述丝杠52上移动,通过所述第二电动机53的转动,带动所述丝杠52的转动,并将所述丝杠52的旋转运动转化成直线运动,之所以采用丝杠52进行传动,是因为所述丝杠52的传动较为平稳、可靠,而且在传动过程中不会发生卡住或者产生波动,同时,除了所述丝杠52传动外,还可以通过蜗轮蜗杆传动,其性能与所述丝杠52的性能相近;所述传动块54上设置一旋转机构55,所述旋转机构55用以螺纹切削刀具552的切换。
结合图3所示,其为本发明用于螺纹切削的切削装置中旋转机构的结构示意图;所述旋转机构55包括一转盘551,所述转盘551与所述传动块54相连,用以承载所述旋转机构55,并实现所述螺纹切削刀具552的旋转;所述转盘551上设置有一伸缩杆553,所述伸缩杆553的一端与所述转盘551相连,另一端与所述螺纹切削刀具552相连,用以改变所述螺纹切削刀具552的高度,并将所述转盘551的旋转运动通过所述伸缩杆553,实现所述螺纹切削刀具552的切换;所述转盘551侧边上还设置有一按钮554,所述按钮554与一控制器(图中未显示)相连,连接方式采用电连接,所述按钮554可以为点击式按钮554,通过点击所述按钮554,实现所述螺纹切削刀具552的切换,也可以采用拨动式按钮554,所述按钮554的周围刻有每种所述螺纹刀具的名称,将所述拨动式按钮554打到其中一个名称上,则使得所述螺纹切削刀具552中一种刀具对准所述被加工的工件; 所述转盘551上设置有多个凹槽555,每个所述凹槽555与每一种所述螺纹切削刀具552的位置相对应,当使用其中一把所述螺纹切削刀具552时,其他几把仍镶嵌在所述凹槽555内,一方面,对未使用的螺纹切削刀具552起到一个保护的作用,防止未用刀具的刀口在其他刀具使用时被碰坏,另一方面,若是所有刀具都与当前使用刀具处于同一水平面,容易对使用者产生伤害。
结合图4所示,其为本发明用于螺纹切削的切削装置中螺纹切削刀具的结构示意图;所述螺纹切削刀具552包括一刀具座5521,所述刀具座5521与所述伸缩杆553相连,所述刀具座5521为一长方形主体,所述长方形主体的内部为中空,用以安插刀片5522,所述刀具座5521与所述刀片5522之间可以采用扣接的方式,若要取下所述刀片5522,更换其他刀片5522,只需将安插在所述刀具座5521上的刀片5522向后一推,即可取下所述刀片5522,然后进行更换;所述螺纹切削刀具552还包括一三杆定位器5523,所述三杆定位器5523安装在所述刀具座5521上,所述三杆定位器5523为三根长螺杆,用以调节所述刀片5522的前后位置、左右位置和上下位置,使所述工件进行螺纹切削加工时,变得更加的精确,而且所述刀片5522在多次使用以后,需要进行打磨,这样就会改变所述刀片5522的长度,如果还是以原来的位置进行装配,会使得加工出来的螺纹深度不一致,需要进行多次切削才能达到要求的螺纹深度,增加了工作量,降低了工作效率,而所述三杆定位器5523解决了上述所发生的问题,即使所述刀片5522经过多次打磨,长度变短,也可通过所述三杆定位器5523的调整,使得加工出来的螺纹深度与原先的一致;所述刀具座5521与所述刀片5522之间也可以采用螺纹连接的方式,通过螺纹的拧入深度,则可以改变所述刀片5522伸出所述刀具座5521的长度,所述螺纹切削刀具552还包括一紧固螺杆,采用螺纹连接方式,当所述刀片5522达到预设位置时,通过所述紧固螺杆5524将所述刀片5522固定,防止所述刀片5522晃动;所述刀片5522包括一粗螺纹刀、一细螺纹刀和一修螺纹刀,其中,所述粗螺纹刀和所述细螺纹刀用以螺纹的粗加工和细加工,所述修螺纹刀为左右对称的两 把螺纹刀,所述的两把螺纹刀之间的距离可改变,适应不同螺距和不同螺纹的工件,用以修复螺纹表面的毛刺,而且也提高所述切削装置的应用面。
本发明所述的切削装置,结构简单、操作方面,而且所述切削装置中更换刀片5522的方式简单,通过更换不同的刀片5522可以生产出不同的螺纹;还可以修复螺纹表面的毛刺,对于多次打磨后的刀片5522,只需通过所述三杆定位器5523的调整,可以多次使用,提高了所述刀片5522的使用率。
实施例一
如上述所述的切削装置,本实施例与其不同之处在于,参阅图5所示,其为本发明用于螺纹切削的切削装置中实施例一的结构示意图,所述切削装置还包括一检测单元6,所述检测单元6安装在所述活动机构5上,用以检测所述工件上每一个螺纹的深度,由于螺纹切削刀在螺纹切削的进给中,会发生振动,主要是由于机床中电机的振动而引起,还有切削刀在使用多次以后,刀口的进给深度会发生变化,使得每一螺纹的切削深度会产生不一致,导致工件螺纹在连接时,此较困难,虽然通过上述所述的三杆定位器5523可以进行调整,但是由于是人工调整,总会出现偏差,所以很难达到每一个螺纹的切削深度相一致,而所述检测单元6很好的解决了上述提到的螺纹切削深度相一致的问题,所述检测单元6包括一传感器,所述传感器安装在所述螺纹切削刀具552上,用以检测每一个螺纹的切削深度。
所述检测步骤如下所述:
第一步:通过所述传感器,检测每一个所述螺纹的切削深度值xi
第二步,设定标准的螺纹深度值m;并计算每一所述螺纹深度值与标准值之间的误差率a;
a = | x i - m | m × 100 % ;
第三步:设定误差率系数b,如果a≥b;则需要再一次螺纹切削;如果a<b;则为可用螺纹;
第四步:设定两个判定系数c1和c2,计算第三步中误差大于等于设定 误差率系数的情况的螺纹深度平均值;
y ‾ = 1 n ( c 1 Σ i = 1 d x i + c 2 Σ i = d + 1 n x i ) ;
第五步:判定的值与标准值m之间的误差率;
e = | y ‾ - m | m × 100 % ;
如果e≥e',则需要将所有的螺纹进行再一次的切削,如果e<e';则对其中某些螺纹进行再一次的切削;
第六步:针对第五步中e≥e'的情况,进行二次切削后,重新计算误差率值,直到e<e'为止,停止整体的螺纹切削;
第七步:计算需要切削的螺纹的进给深度;
hi=xi-m;
本实施例中所述的检测单元6减少了人工检测螺纹是否合格的工作,而且计算螺纹进给深度,判断螺纹深度是否合格的方式较为简单,螺纹检测方程所需的内存空间也较小,运算速度较快,不影响螺纹切削的工作效率,并且还能提高工件的合格率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于螺纹切削的切削装置,其特征在于,所述切削装置包括一机架和一活动机构,其中,所述活动机构与所述机架相连接,所述活动机构能在所述机架上滑移,所述活动机构包括一旋转机构,所述旋转机构安装在所述活动机构上,用以螺纹切削刀具的切换和螺纹的修复。
2.根据权利要求1所述的切削装置,其特征在于,所述切削装置还包括一检测单元,所述检测单元安装在所述活动机构上,所述检测单元包括一传感器,所述传感器安装在所述螺纹切削刀具上,用以检测每一个螺纹的切削深度。
3.根据权利要求2所述的切削装置,其特征在于,所述检测单元的检测方程为:
a = | x i - m | m × 100 % ;
y ‾ = 1 n ( c 1 Σ i = 1 d x i + c 2 Σ i = d + 1 n x i ) ;
e = | y ‾ - m | m × 100 % ;
hi=xi-m;
其中:a表示每一个所述螺纹深度值与标准值之间的误差率;
xi表示每一个所述螺纹的切削深度值;
m表示设定的标准螺纹切削深度值;
表示所有螺纹切削深度的平均值;
c1,c2表示判定系数;
e表示平均值与标准螺纹切削深度值之间的误差率;
hi表示再次切削的螺纹调节深度;
n表示螺纹的个数;
d表示一次切削的合格螺纹数量。
4.根据权利要求3所述的切削装置,其特征在于,所述切削装置包括一夹具和一第一电动机,其中,所述第一电动机与所述夹具相连,用以给工件提供动力,所述夹具用以固定所述工件的一端,所述夹具为三爪式结构,所述爪式结构的爪部可以自动收缩,适用于不同直径大小的工件。
5.根据权利要求4所述的切削装置,其特征在于,所述切削装置包括一顶具,所述顶具安装在所述机架上,与所述夹具对应安装,并能在所述机架上滑移,用以固定所述工件的另一端。
6.根据权利要去5所述的切削装置,其特征在于,所述顶具包括一顶具支架,所述顶具支架上设置有一顶针、一转轴和一转轮,其中,所述转轴的一端与所述顶针相连,另一端与所述转轮相连,所述顶具上还包括四个定位螺栓,所述定位螺栓分为对称分布于所述顶具支架上,用以固定所述顶具。
7.根据权利要求6所述的切削装置,其特征在于,所述活动机构还包括一滑槽,所述滑槽与所述机架相连接,能在所述机架上水平滑动,用以适应不同长度的工件,进行螺纹切削加工,所述滑槽内部设置一丝杠,所述丝杠的两端与所述滑槽的两侧相连,且所述丝杠的一端贯穿所述滑槽,外接一第二电动机,所述第二电动机用以控制所述丝杠的转动,所述丝杠上套接一传动块,所述传动块在所述丝杠上移动。
8.根据权利要求7所述的切削装置,其特征在于,所述旋转机构包括一转盘,所述转盘与所述传动块相连,用以承载所述旋转机构;所述转盘上设置有一伸缩杆,所述伸缩杆的一端与所述转盘相连,另一端与所述螺纹切削刀具相连,用以改变所述螺纹切削刀具的高度,所述转盘侧边上还设置一按钮,所述按钮与一控制器相连,连接方式采用电连接。
9.根据权利要求8所述的切削装置,其特征在于,所述旋转装置还包括多个凹槽,所述凹槽设置在所述转盘上,每个所述凹槽与每一种所述螺纹切削刀具的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的切削装置,其特征在于,所述螺纹切削刀具包括一刀具座,所述刀具座与所述伸缩杆相连,所述刀具座用以安插刀片,所述螺纹切削刀具还包括一三杆定位器,所述三杆定位器安装在所述刀具座上,用以调节所述刀片的位置。
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Assignor: XIANGSHAN HUAYANG MACHINE TOOL ACCESSORIES FACTORY

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Denomination of invention: A cutting device for thread cutting

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License type: Common License

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