CN107159970B - 切削机构及切削系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切削机构及切削系统，属于切削技术领域。该切削机构包括机架和转盘，转盘可转动的连接于机架，转盘具有用于运输线材的运输通道，转盘包括多个切削刀，多个切削刀沿转盘的转动轴心线分布且对应运输通道。该切削机构能够通过多个切削刀同时对小截面的线材进行切削剥皮，通过圆周切削，有效的将线材外表面有瑕疵的地方均匀切削掉。能够实现对卷材的持续性切削，切削效率较高，使用效果较佳。其设计合理，市场应用潜力巨大。该切削系统包括切削机构和夹送机构，其具有切削机构的切削功能和夹送机构的防抖功能。

Description

切削机构及切削系统

技术领域

本发明涉及切削技术领域，具体而言，涉及一种切削机构及切削系统。

背景技术

铸造合金线材表面存在氧化层、微裂纹、振痕等缺陷，后续加工前需要剥皮，即将表面有瑕疵的部分均匀地切削掉，厚度约1mm。如果不剥皮，会影响合金的加工性能、成材率以及产品性能。

发明人在研究中发现，传统的切削对象为较大直径的定尺棒材或管坯，缺乏针对盘卷类棒线材坯料的剥皮设备，且至少存在以下缺点：

不能实现持续切割；

使用效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切削机构，改善现有技术的不足，其能够通过多个切削刀同时对小截面的线材进行切削剥皮，通过圆周切削，有效的将线材外表面有瑕疵的地方均匀切削掉。能够实现对卷材的持续性切削，切削效率较高，使用效果较佳。其设计合理，市场应用潜力巨大。

本发明的另一目的在于提供了一种切削系统，其具有切削功能和防抖功能，能够有效的将切削剥皮后的线材进行有序的输入或输出，切削过程线材不容易抖动，切削效果较佳。整体使用效果较佳。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种切削机构，其包括机架和转盘，转盘可转动的连接于机架，转盘具有用于运输线材的运输通道，转盘包括多个切削刀，多个切削刀沿转盘的转动轴心线分布且对应运输通道。

具体的，该切削机构能够通过多个切削刀同时对小截面的线材进行切削剥皮，通过圆周切削，有效的将线材外表面有瑕疵的地方均匀切削掉。能够实现对卷材的持续性切削，切削效率较高，使用效果较佳。其设计合理，市场应用潜力巨大。

可选的，转盘还包括切削本体，切削刀与切削本体连接，切削本体可滑动的连接于转盘且能够靠近或远离运输通道。

可选的，切削本体具有用于容纳切削刀的容纳腔，切削刀可滑动的嵌设于容纳腔内，切削本体具有与容纳腔连通的多个固定孔，切削本体包括用于穿设固定孔且用于固定切削刀的紧固件。

可选的，切削机构还包括基座，基座与机架连接，基座具有转动孔，转盘还包括转动部，转动部可转动的嵌设于转动孔内，转动部的远离切削本体的一端设置有用于驱动切削本体的传动件。

本发明的实施例还提供了一种切削系统，其包括夹送机构和上述提到的切削机构，夹送机构对应运输通道且用于夹持运输通道输入和/或输出的线材。

可选的，夹送机构包括夹送辊组，夹送辊组包括两个相对设置的夹送辊，夹送辊绕转动轴心线可转动的连接于机架，夹送辊具有夹送部，夹送部位于夹送辊的侧面且向内凹陷，夹送部绕夹送辊的转动轴心线分布，相对的两个夹送部之间形成用于夹送线材的夹送通道。

可选的，夹送辊组还包括两个夹送本体，两个夹送辊可转动的分别连接于两个夹送本体，两个夹送本体可滑动的连接于机架且能够相对靠近或远离彼此。

可选的，夹送辊组的数量为至少两个，相邻的两个夹送辊组的夹送通道对应设置。

可选的，夹送本体与机架之间设置有回复件。

可选的，夹送辊组的数量为至少两个，相邻的两个夹送辊组的回复件交错设置。

与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果是：

综上所述，该切削机构能够通过多个切削刀同时对小截面的线材进行切削剥皮，通过圆周切削，有效的将线材外表面有瑕疵的地方均匀切削掉。能够实现对卷材的持续性切削，切削效率较高，使用效果较佳。其设计合理，市场应用潜力巨大。

该切削系统具有切削功能和防抖功能，能够有效的将切削剥皮后的线材进行有序的输入或输出，其切削效果较佳，线材不容易抖动。整体使用效果较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的切削机构的示意图；

图2为图1所示的切削机构的A处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例2提供的切削系统的第一种视角下的示意图；

图4为图3所示的切削系统的第二种视角下的示意图；

图5为图3所示的切削系统的夹送机构的示意图；

图6为图5所示的夹送辊组的示意图；

图7为图6所示的夹送辊的示意图。

图标：100-切削系统；10-切削机构；20-夹送机构；101-机架；102-基座；1021-转动孔；103-支撑架；104-动力源；105-支撑件；11-转盘；111-切削部；112-转动部；113-传动部；114-运输通道；115-滑槽；1111-切削本体；1112-切削刀；1113-紧固件；21-夹送辊组；211-夹送本体；212-夹送辊；2121-夹送部；213-调节件；214-回复件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例提供了一种切削机构10，其包括机架101和转盘11，转盘11可转动的连接于机架101，转盘11具有用于运输线材的运输通道114，转盘11包括多个切削刀1112，多个切削刀1112沿转盘11的转动轴心线分布且对应运输通道114。

这里需要说明的是，图2中展示的切削刀1112的数量为四个，相邻的两个切削刀1112呈90°夹角分布。在具体的实施中，还可以为三个，也可以是五个或者更多。

该运输通道114位于转盘11的中心，需要切削的线材通过运输通道114进行输送，在输送的过程中，线材与机架101相当于是滑动的关系。转盘11相对于机架101是转动的，在线材运输过程中，旋转的切削刀1112将线材的外表面进行切削剥皮处理。

该运输通道114能够使小截面的线材进行输送，小截面的线材一般是指直径20mm-50mm的线材。

在具体使用时，可以调节切削刀1112的刀刃到运输通道114的间距，实现切削深度的可调，以应对不同直径的线材。

具体的，该切削机构10能够通过多个切削刀1112同时对小截面的线材进行切削剥皮，通过圆周切削，有效的将线材外表面有瑕疵的地方均匀切削掉。能够实现对卷材的持续性切削，切削效率较高，使用效果较佳。其设计合理，市场应用潜力巨大。

结合图1，转盘11包括相互连接的切削部111、转动部112和传动部113。转动部112位于切削部111与传动部113之间。具体的实施中，传动部113也可以位于切削部111与转动部112之间。该运输通道114贯穿整个转盘11，也就是说分别贯穿切削部111、转动部112和传动部113。

切削部111用于对线材进行切削作用，转动部112用于与机架101连接且提供支撑作用，传动部113提供动力，驱使切削部111转动。

结合图2，可选的，转盘11还包括切削本体1111，切削刀1112与切削本体1111连接，切削本体1111可滑动的连接于转盘11且能够靠近或远离运输通道114。

该切削本体1111和切削刀1112均位于切削部111上，该切削部111上还可以设置滑槽115，该切削本体1111可滑动的嵌设于该滑槽115内，便于其滑动，实现其靠近或远离运输通道114的功能。

可选的，切削本体1111具有用于容纳切削刀1112的容纳腔，切削刀1112可滑动的嵌设于容纳腔内，切削本体1111具有与容纳腔连通的多个固定孔，切削本体1111包括用于穿设固定孔且用于固定切削刀1112的紧固件1113。

该紧固件1113可以为螺钉、螺栓、插销等，通过紧固件1113的作用，实现该切削刀1112相对于切削本体1111固定。避免在切削时，该切削刀1112相对滑动。

图2中展示的每个切削本体1111上分布有两个紧固件1113，在具体的实施中，还可以设置一个紧固件1113、或者三个紧固件1113或者更多的紧固件1113，实现固定作用。

可选的，切削机构10还包括基座102，基座102与机架101连接，基座102具有转动孔1021，转盘11还包括转动部112，转动部112可转动的嵌设于转动孔1021内，转动部112的远离切削本体1111的一端设置有用于驱动切削本体1111的传动件。

该基座102与机架101可以是固定连接，也可以是两者一体成型。

转动部112通过穿设转动孔1021，以实现支撑整个转盘11的作用。该传动部113包括该传动件，外部的动力机构可以通过传动件施加驱动力，使整个转盘11转动。

该传动件可以为皮带轮，也可以为齿轮或者链轮等。通过带传动、齿轮传动或者链传动，实现转盘11转动的功能。

根据本发明实施例提供的一种切削机构10，切削机构10的工作原理是：

线材通过运输通道114时，转盘11相对于机架101转动，也就是说相对于该线材作圆周转动，将线材外表面的部分进行圆周切削。

线材不断进行输料，转盘11一直保持转动的情况下，能够对卷材类型的线材进行持续圆周切削。

实施例2

请参考图3和图4，本实施例也提供了一种切削系统100，其包括夹送机构20和上述提到的切削机构10，夹送机构20对应运输通道114且用于夹持运输通道114输入和/或输出的线材。

以图3中的相对位置作介绍，切削机构10相对位于夹送机构20的左侧，线材先经过切削机构10进行切削，再经过夹送机构20进行夹送。在具体的实施中，该夹送机构20可以设置在切削机构10的左侧，也就是说先经过夹送，再经过切削。还可以是该切削机构10的左右两侧均分布有夹送机构20，共同对线材进行夹送处理。

切削机构10的结构可以参考实施例1，该切削系统100具有切削机构10的所有功能。

该切削机构10和夹送机构20均设置在机架101上。

可选的，该切削系统100还包括支撑架103，机架101和支撑架103之间通过支撑件105连接。

该支撑架103可以是直接放置在地面上的，也可以是固定安装在地面的，起到支撑整个机架101的作用。

该支撑件105可以是可伸缩的，具有一定弹性的，也可以是气缸，能够上下滑动的。

该支撑架103上设置有动力源104，该动力源104可以是电机，通过带传动，驱动转盘11转动。

当支撑件105可以上下滑动时，该支撑件105还可以起到调节传动部113与动力源104之间间距的作用，实现传动带的张紧效果。

请参考图5、图6和图7，可选的，夹送机构20包括夹送辊组21，夹送辊组21包括两个相对设置的夹送辊212，夹送辊212绕转动轴心线可转动的连接于机架101，夹送辊212具有夹送部2121，夹送部2121位于夹送辊212的侧面且向内凹陷，夹送部2121绕夹送辊212的转动轴心线分布，相对的两个夹送部2121之间形成用于夹送线材的夹送通道。

图5中的夹送机构20包括两个夹送辊组21，具体的实施中，也可以只设置一个夹送辊组21，或者三个夹送辊组21。两个夹送辊组21可以是相对接触的，也可以是两者之间具有一定间隙的。

结合图6，可选的，夹送辊组21还包括两个夹送本体211，两个夹送辊212可转动的分别连接于两个夹送本体211，两个夹送本体211可滑动的连接于机架101且能够相对靠近或远离彼此。

也就是说该夹送辊212与夹送本体211是一一对应的。该夹送辊组21还包括调节件213，该调节件213与夹送本体211连接，用于调节两个相对设置的夹送本体211之间的相对位置。

该调节件213与机架101可以是螺纹连接的，也就是说通过旋转调节件213，可以实现夹送本体211在机架101上的不同位置。

结合图5，可选的，夹送辊组21的数量为至少两个，相邻的两个夹送辊组21的夹送通道对应设置。

相邻的两个夹送辊组21均具有夹送通道，且对应设置。线材从其中一个夹送通道输入，再从另一个夹送通道输出。通过两个夹送通道的夹送，实现较佳的稳定输出效果。

可选的，夹送本体211与机架101之间设置有回复件214。

该回复件214可以为弹簧，也可以为弹性的板件，或者弹性的机构。

结合图5，每个夹送辊组21的其中一个夹送本体211均对应设置有回复件214，也可以是每个夹送辊组21的两个夹送本体211均对应设置有回复件214。

通过回复件214的设置，使得相对的两个夹送本体211之间存在回复力。能够更好的将线材进行夹送，避免其抖动。

可选的，夹送辊组21的数量为至少两个，相邻的两个夹送辊组21的回复件214交错设置。

以图5中的相对位置作介绍，该左侧的夹送辊组21的回复件214位于机架101的上方，该右侧的夹送辊组21的回复件214位于机架101的下方。

当线材从左侧的夹送辊组21输入，从右侧的夹送辊组21输出时，交错设置的回复件214，能够有效的达到力平衡。使得两个夹送辊组21具有较佳的防抖功能。

根据本发明实施例提供的一种切削系统100，切削系统100的工作原理是：

线材从切削机构10输入，在切削刀1112的作用下，实现切削功能，切削后的线材进入夹送机构20中，进行夹送。

该夹送辊组21的数量为两个，该线材先通过左侧的夹送辊组21，进行夹送，再通过右侧的夹送辊组21进行输出。

这里需要说明的是，本身单个的夹送辊组21具有一定的防抖功能，相对设置的夹送辊组21和交错设置的回复件214，使得夹送机构20具有较佳的防抖功能。为线材提供了较佳的缓冲空间。其稳定性强、实用性强，使用效果较佳。

综上所述，本发明提供了一种切削机构10，该切削机构10能够通过多个切削刀1112同时对小截面的线材进行切削剥皮，通过圆周切削，有效的将线材外表面有瑕疵的地方均匀切削掉。能够实现对卷材的持续性切削，切削效率较高，使用效果较佳。其设计合理，市场应用潜力巨大。

本发明还提供了一种切削系统100，切削系统100具有切削功能和防抖功能，能够有效的将切削剥皮后的线材进行有序的输入或输出，其切削效果较佳，线材不容易抖动。整体使用效果较佳。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种切削系统，其特征在于，包括夹送机构和切削机构；

所述切削机构包括机架和转盘，所述转盘可转动的连接于所述机架，所述转盘具有用于运输线材的运输通道，所述转盘包括多个切削刀，多个所述切削刀沿所述转盘的转动轴心线分布且对应所述运输通道；

所述夹送机构对应所述运输通道且用于夹持所述运输通道输入和/或输出的线材；

所述夹送机构包括夹送辊组，所述夹送辊组包括两个相对设置的夹送辊，所述夹送辊绕所述夹送辊的转动轴心线可转动的连接于所述机架，所述夹送辊具有夹送部，所述夹送部位于所述夹送辊的侧面且向内凹陷，所述夹送部绕所述夹送辊的转动轴心线分布，相对的两个所述夹送部之间形成用于夹送线材的夹送通道；

所述夹送辊组还包括两个夹送本体，两个所述夹送辊可转动的分别连接于两个所述夹送本体，两个所述夹送本体可滑动的连接于所述机架且能够相对靠近或远离彼此；

所述夹送辊组的数量为至少两个，相邻的两个所述夹送辊组的所述夹送通道对应设置；

所述夹送本体与所述机架之间设置有回复件；

相邻的两个所述夹送辊组的所述回复件交错设置。

2.根据权利要求1所述的切削系统，其特征在于，所述转盘还包括切削本体，所述切削刀与所述切削本体连接，所述切削本体可滑动的连接于所述转盘且能够靠近或远离所述运输通道。

3.根据权利要求2所述的切削系统，其特征在于，所述切削本体具有用于容纳所述切削刀的容纳腔，所述切削刀可滑动的嵌设于所述容纳腔内，所述切削本体具有与所述容纳腔连通的多个固定孔，所述切削本体包括用于穿设所述固定孔且用于固定所述切削刀的紧固件。

4.根据权利要求2或3所述的切削系统，其特征在于，所述切削机构还包括基座，所述基座与所述机架连接，所述基座具有转动孔，所述转盘还包括转动部，所述转动部可转动的嵌设于所述转动孔内，所述转动部的远离所述切削本体的一端设置有用于驱动所述切削本体的传动件。

Images