CN109047944B - 一种钢丝去皮润滑滴油装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝去皮润滑滴油装置及方法，包括切割盘、挤压盘、油枪、接油槽、导向轮及伸缩杆，导向轮包括上导向轮及下导向轮，上导向轮高于下导向轮，钢丝绳依次连接下导向轮、挤压盘、切割盘及上导向轮，上导向轮与下导向轮的正下方还设有接油槽；下导向轮与挤压盘之间的钢丝绳还连接油枪，采用本发明能够最大限度的提升润滑油的利用率，避免环境污染及油源浪费，剩余的润滑油能够滴落至接油槽内，当温度较低时，润滑油的流动速度较快，黏度较大，可以延长伸缩杆的高度，增加钢丝绳上润滑油沿重力方向的分力，加快其沿钢丝绳下滑，反之则降低伸缩杆的高度。

Description

一种钢丝去皮润滑滴油装置及方法

技术领域

本发明涉及钢丝绳加工技术领域，具体涉及一种钢丝去皮润滑滴油装置及方法。

背景技术

国内大部分弹簧钢丝生产企业在原材料剥皮时都会采用喷涂润滑油来防止钢丝和缠绕转盘之间产生的摩擦，防止钢丝表面产生缺陷和保护转盘不易被拉伤。润滑油的用量非常大，扩散到空气中形成油雾，久而久之会对人体产生危害，目前国内外普遍采用把润滑油用特定的装置喷在转盘和钢丝之间。因此如何找到一种可替代产品是目前所有弹簧钢丝生产企业所面临的新课题。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种钢丝去皮润滑滴油装置及方法，解决了现有技术中钢丝绳加工润滑油的用量大，污染环境的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种钢丝去皮润滑滴油装置，其特征在于：包括切割盘、挤压盘、油枪、接油槽、导向轮及伸缩杆，导向轮包括上导向轮及下导向轮，上导向轮高于下导向轮，钢丝绳依次连接下导向轮、挤压盘、切割盘及上导向轮，上导向轮与下导向轮的正下方还设有接油槽；下导向轮与挤压盘之间的钢丝绳还连接油枪；

切割盘包括切割盘体、切割限位块及切刀，切割盘体设有用于通过钢丝绳的切割盘中心孔，切割限位块及切刀均有两个，两个切割限位块及两个切刀均对称相间设置于切割盘中心孔；

挤压盘包括挤压盘体、挤压轮架、挤压轮及挤压限位块，挤压盘体设有用于通过钢丝绳的挤压盘中心孔，挤压轮架与挤压限位块均有两个，两个挤压轮架与连个挤压限位块均对称相间设置于挤压盘中心孔，挤压轮架的端部连接挤压轮，挤压轮与切刀角度相同，油枪的位置可调节。

前述的一种钢丝去皮润滑滴油装置，挤压盘有两个，两个挤压盘的挤压轮角度相同。

前述的一种钢丝去皮润滑滴油装置，伸缩杆是液压油缸、电钢或丝杠中的任意一种。

前述的一种钢丝去皮润滑滴油装置，两个挤压轮之间的距离可调节。

前述的一种钢丝去皮润滑滴油装置，两个切刀之间的距离可调节，两个切刀可更换。

基于前述的一种钢丝去皮润滑滴油装置的方法，其特征在于：按照以下步骤工作：

S1：根据油枪的出油速度、气温、钢丝绳的进给速度调节伸缩杆的长度，用于调节待加工钢丝绳与水平面的角度；

S2：钢丝绳进入至挤压盘时，经油枪进行喷油处理；

S3：钢丝绳经过挤压盘体时与挤压轮接触，两个相对设置的挤压轮对钢丝绳表面的绳皮进行挤压；

S4：被挤压之后的钢丝绳皮进入至切割盘时与切刀连接，切刀将S中被挤压的钢丝绳皮切开，并将切开之后的钢丝绳皮连接至收卷装置；

S5：根据钢丝绳低落至油槽中的润滑油的速度调节油枪的出油速度、钢丝绳的进给速度及伸缩杆的长度。

本发明所达到的有益效果：采用本发明能够最大限度的提升润滑油的利用率，避免环境污染及油源浪费，剩余的润滑油能够滴落至接油槽内，当温度较低时，润滑油的流动速度较快，黏度较大，可以延长伸缩杆的高度，增加钢丝绳上润滑油沿重力方向的分力，加快其沿钢丝绳下滑，反之则降低伸缩杆的高度。

附图说明

图1是本发明的图总体原理示意图；

图2是本发明切割盘主视图；

图3是本发明挤压盘主视图；

附图标记的含义：1-切割盘；11-切割盘体；12-切割限位块；13-切刀；2-挤压盘；21-挤压盘体；22-挤压轮架；23-挤压轮；24-挤压限位块；3-油枪；4-接油槽；5-导向轮；6-钢丝绳；7-伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示：一种钢丝去皮润滑滴油装置，包括切割盘1、挤压盘2、油枪3、接油槽4、导向轮5及伸缩杆7，导向轮5包括上导向轮及下导向轮，上导向轮高于下导向轮，钢丝绳6依次连接下导向轮、挤压盘2、切割盘1及上导向轮，上导向轮与下导向轮的正下方还设有接油槽4；下导向轮与挤压盘2之间的钢丝绳6还连接油枪3；

如图2所示：切割盘1包括切割盘体11、切割限位块12及切刀13，切割盘体11设有用于通过钢丝绳6的切割盘中心孔，切割限位块12及切刀13均有两个，两个切割限位块12及两个切刀13均对称相间设置于切割盘中心孔；

如图3所示：挤压盘2包括挤压盘体21、挤压轮架22、挤压轮23及挤压限位块24，挤压盘体21设有用于通过钢丝绳6的挤压盘中心孔，挤压轮架22与挤压限位块24均有两个，两个挤压轮架22与连个挤压限位块24均对称相间设置于挤压盘中心孔，挤压轮架22的端部连接挤压轮23，挤压轮23与切刀13角度相同，油枪3的位置可调节，便于调节至最佳的润滑处。

为了使钢丝绳外皮的挤压效果达到最佳，挤压盘2有两个，两个挤压盘2的挤压轮23角度相同，两个挤压盘2的挤压轮23角度相同意思是两个挤压盘上的挤压轮23以钢丝绳6为轴心具有相同的角度，这样当钢丝绳6经过两个挤压盘2时，能够对钢丝绳6相同位置进行挤压，增加钢丝绳外皮的挤压效果，便于下一步切割。

本实施例的伸缩杆7优选液压油缸、电钢或丝杠中的任意一种。

为了满足不同规格钢丝绳6的加工要求，两个挤压轮23之间的距离可调节，两个切刀13之间的距离可调节，两个切刀13可更换。

本实施例还公开了上述的一种钢丝去皮润滑滴油装置，按照以下步骤工作：

S1：根据油枪3的出油速度、气温、钢丝绳6的进给速度调节伸缩杆7的长度，用于调节待加工钢丝绳6与水平面的角度；

S2：钢丝绳6进入至挤压盘2时，经油枪3进行喷油处理；

S3：钢丝绳6经过挤压盘体21时与挤压轮23接触，两个相对设置的挤压轮23对钢丝绳6表面的绳皮进行挤压；

S4：被挤压之后的钢丝绳皮进入至切割盘1时与切刀13连接，切刀13将S3中被挤压的钢丝绳皮切开，并将切开之后的钢丝绳皮连接至收卷装置；

S5：根据钢丝绳6低落至油槽4中的润滑油的速度调节油枪3的出油速度、钢丝绳6的进给速度及伸缩杆7的长度。

采用本发明能够最大限度的提升润滑油的利用率，避免环境污染及油源浪费，剩余的润滑油能够滴落至接油槽4内，当温度较低时，润滑油的流动速度较快，黏度较大，可以延长伸缩杆7的高度，增加钢丝绳上润滑油沿重力方向的分力，加快其沿钢丝绳6下滑，反之则降低伸缩杆7的高度。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢丝去皮润滑滴油装置的操作方法，包括切割盘(1)、挤压盘(2)、油枪(3)、接油槽(4)、导向轮(5)及伸缩杆(7)，所述导向轮(5)包括上导向轮及下导向轮，所述上导向轮高于下导向轮，钢丝绳(6)依次连接下导向轮、挤压盘(2)、切割盘(1)及上导向轮，所述上导向轮与下导向轮的正下方还设有接油槽(4)；下导向轮与挤压盘(2)之间的钢丝绳(6)还连接油枪(3)；所述切割盘(1)包括切割盘体(11)、切割限位块(12)及切刀(13)，所述切割盘体(11)设有用于通过钢丝绳(6)的切割盘中心孔，所述切割限位块(12)及切刀(13)均有两个，两个切割限位块(12)及两个切刀(13)均对称相间设置于切割盘中心孔；所述挤压盘(2)包括挤压盘体(21)、挤压轮架(22)、挤压轮(23)及挤压限位块(24)，所述挤压盘体(21)设有用于通过钢丝绳(6)的挤压盘中心孔，所述挤压轮架(22)与挤压限位块(24)均有两个，两个挤压轮架(22)与连个挤压限位块(24)均对称相间设置于挤压盘中心孔，所述挤压轮架(22)的端部连接挤压轮(23)，所述挤压轮(23)与切刀(13)角度相同，所述油枪(3)的位置可调节，其特征在于：这个装置按照以下步骤工作：

S1：根据油枪(3)的出油速度、气温、钢丝绳(6)的进给速度调节伸缩杆(7)的长度，用于调节待加工钢丝绳(6)与水平面的角度；

S2：钢丝绳(6)进入至挤压盘(2)时，经油枪进行喷油处理；

S3：钢丝绳(6)经过挤压盘体(21)时与挤压轮(23)接触，两个相对设置的挤压轮(23)对钢丝绳(6)表面的绳皮进行挤压；

S4：被挤压之后的钢丝绳皮进入至切割盘(1)时与切刀(13)连接，切刀(13)将S3中被挤压的钢丝绳皮切开，并将切开之后的钢丝绳皮连接至收卷装置；

S5：根据钢丝绳(6)低落至油槽(4)中的润滑油的速度调节油枪(3)的出油速度、钢丝绳(6)的进给速度及伸缩杆(7)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝去皮润滑滴油装置的操作方法，其特征在于：所述挤压盘(2)有两个，两个挤压盘(2)的挤压轮(23)角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝去皮润滑滴油装置的操作方法，其特征在于：所述伸缩杆(7)是液压油缸、电钢或丝杠中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝去皮润滑滴油装置的操作方法，其特征在于：两个挤压轮(23)之间的距离可调节。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝去皮润滑滴油装置的操作方法，其特征在于：所述两个切刀(13)之间的距离可调节，所述两个切刀(13)可更换。

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