CN111497202A - 一种pe管道生产加工用输送导向结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE管道生产加工装置领域，具体的说是一种PE管道生产加工用输送导向结构，包括支撑结构、传动结构、导向结构、限位结构、清理结构和驱动结构；传动结构上设有用于对管道进行限位泄压的限位结构，进而便于通过限位结构配合导向结构从三个方向对PE中空壁管道进行限位导向，进而大大提高了管道输送过程中的稳定性，有效的防止管道抖动幅度过大影响成型机对管道的成型的精度，提高了管道的导向质量；限位结构的端部设有用于清理管道上的废屑的清理结构，清理结构与两个导向结构处于三棱柱的三个棱上，使清理结构与管道接触，刮除管道上的废屑，有效的防止废屑与导向结构接触造成管道抖动，进而大大提高了管道的成型效率及其切割的质量。

Description

一种PE管道生产加工用输送导向结构

技术领域

本发明涉及PE管道生产加工装置领域，具体说是一种PE管道生产加工用输送导向结构。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂；在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物；聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，被运用于管道的生产，例如PE中空壁缠绕管，在PE中空壁缠绕管的生产过程中由于管道是转动的，因此需要使用导向设备对管道进行导向。

然而，传统的导向设备通过丝杆驱动滑块，使滑块带动两个交叉设置的支撑杆转动，从而使导向轮适用于不同大小的管道的生产，同时丝杆大多裸露在外，缠绕管切割过程中的废屑容易掉落至丝杆上，使丝杆转动不流畅甚至损坏，同时不便于同时驱动两端的丝杆转动，操作效率低，同时当导向轮上废屑过多时，容易使缠绕管在转动前进时抖动，进而影响了缠绕管的生产效率，影响成型机上的管道的成型的精度，同时当缠绕管抖动过程中使端部切割的水平度差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种PE管道生产加工用输送导向结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PE管道生产加工用输送导向结构，包括支撑结构、传动结构、导向结构、限位结构、清理结构和驱动结构；用于调整整体水平度的所述支撑结构上设有用于同时驱动两个所述传动结构的所述驱动结构，所述驱动结构与所述传动结构之间转动连接，所述传动结构与所述支撑结构之间滑动连接；所述传动结构上设有用于对不同大小的管道进行导向的所述导向结构，且所述导向结构与所述传动结构之间可拆卸连接；所述传动结构上设有用于对管道进行限位泄压的所述限位结构，所述限位结构的端部设有用于清理管道上的废屑的所述清理结构，所述清理结构与两个所述导向结构处于三棱柱的三个棱上。

具体的，所述支撑结构包括支撑框、调节杆、支脚、底板和盖板，所述驱动结构设于所述支撑框的内部，所述支撑框的底端四角处设有四个“Z”字形结构的所述支脚，所述支脚上设有螺纹连接的所述调节杆，所述调节杆的一端为正裂六棱柱结构，所述调节杆的底端设有转动连接的所述底板，所述支撑框的两端对称设有两个所述盖板。

具体的，所述驱动结构包括密封板、滑块、导向轮、丝杆、驱动轴、第一齿轮、链条和第二齿轮，所述支撑框的内部贯穿有转动连接的所述驱动轴，所述驱动轴与所述支撑框上的所述盖板之间转动连接，所述驱动轴上设有所述第一齿轮，所述支撑框的两端设有两个转动连接的所述丝杆，所述丝杆的端部设有所述第二齿轮，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径，所述第一齿轮和所述第二齿轮上啮合有所述链条，所述链条、所述第一齿轮和所述第二齿轮设于所述密封板和所述支撑框之间的容纳空腔，所述丝杆与所述滑块之间螺纹连接，每个所述丝杆上设有两个截面为倒“√”形的所述滑块，所述丝杆上的两个所述滑块的滑动方向相反，所述滑块与所述支撑框之间滑动连接，所述滑块的底端设有转动连接的所述导向轮，所述导向轮与所述支撑框之间滚动连接。

具体的，所述传动结构包括第一转轴、第一支撑杆、第二转轴和第二支撑杆，每个所述滑块上均设有一个所述第一转轴，同一所述丝杆上的两个所述滑块上的两个所述第一转轴上分别设有转动连接的所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上设有所述第二转轴，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间通过所述第二转轴转动连接。

具体的，所述导向结构包括导向圈、导向辊和第三转轴，两个所述第一支撑杆和两个所述第二支撑杆之间均设有转动连接的所述第三转轴，所述第三转轴上设有所述导向辊，所述第三转轴的两端设有两个圆台形的转动连接的所述导向圈。

具体的，所述限位结构包括限位框、压轮、第四转轴和扭力弹簧，所述第四转轴贯穿连接于所述第二支撑杆和所述限位框，所述限位框的端部为弧形结构，所述限位框通过所述第四转轴与所述第二支撑杆之间转动连接，所述扭力弹簧的两端分别固定于所述第二支撑杆和所述限位框，所述限位框背离所述第四转轴的一端设有转动连接的所述压轮，所述压轮与两个所述导向辊处于三棱柱的三个边上。

具体的，所述清理结构包括套筒、复位弹簧和刮板，所述套筒固定于所述限位框背离所述第四转轴的一端，端部为三角形的所述刮板与所述套筒之间滑动连接，所述刮板与所述套筒之间设有所述复位弹簧。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，用于调整整体水平度的支撑结构上设有用于同时驱动两个传动结构的驱动结构，驱动结构与传动结构之间转动连接，传动结构与支撑结构之间滑动连接；传动结构上设有用于对不同大小的管道进行导向的导向结构，且导向结构与传动结构之间可拆卸连接，进而便于通过驱动结构同时驱动两个传动结构，使驱动更加方便快捷，同时使操作更加省力，有效的避免了灰尘废屑进入驱动结构的内部，进而有效的防止废屑卡塞驱动结构，进而使两个传动结构调节更加方便快捷，进而便于对不同的直径的PE中空缠绕管进行导向输送，大大提高了管道的导向的效率及其质量，即：首先将支撑框间隔的放置在成型机的一侧，使两个导向辊之间的中线与成型的管道的中线对应，然后逐个的使用活动扳手与调节杆卡合，转动调节杆，调节杆与支脚之间螺纹连接，调节杆与底板之间转动连接，进而便于快速的调节支撑框的顶面的水平，然后使用内六角扳手与驱动轴卡合，驱动轴的长度大于支撑框的宽度，进而便于从驱动轴的任意一端驱动驱动轴，驱动轴上的第一齿轮带动链条转动，链条带动第二齿轮转动，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，进而使驱动更加省力，同时便于对两个丝杆同时驱动，进而大大提高了驱动的效率及其质量，两个丝杆同时转动，进而便于调节两组滑块同滑动，进而使两个第一支撑杆与两个第二支撑杆之间的旋转角度均相等，使调节更加规范，丝杆转动，丝杆螺纹驱动两个滑块相对或相背滑动，进而使滑块底端的导向轮与支撑框滚动，进而将滑块的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使操作更加省力灵活，滑块为倒“√”形结构，使滑块的端部及其丝杆收纳在支撑框的内部，有效的防止废屑与丝杆接触，进而使传动更加稳定，同时便于拆卸盖板，对丝杆涂抹润滑油，同一丝杆上的两个滑块相对或者相背滑动，使滑块带动第一转轴与第一支撑杆及其第二支撑杆转动，使第一支撑杆与第二支撑杆通过第二转轴转动，进而改变两个导向结构的高度，进而便于对不同直径的管道进行导向。

(2)本发明所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，传动结构上设有用于对管道进行限位泄压的限位结构，进而便于通过限位结构配合导向结构从三个方向对PE中空壁管道进行限位导向，进而大大提高了管道输送过程中的稳定性，有效的防止管道抖动幅度过大影响成型机对管道的成型的精度，进而大大提高了管道的导向质量，即：当管道延伸至导向圈时，导向圈为圆台形进而对管道具有导向作用，使管道缓慢的与导向辊接触，进而有效的避免了管道直接与第一支撑杆、第二支撑杆接触，造成管道挤压损坏，同时拉动限位框，使限位框背离第一支撑杆方向转动，使管道进入两个导向辊和压轮之间，然后松开限位框，扭力弹簧驱动限位框绕第四转轴转动，使压轮抵触管道，管道在转动时，驱动压轮及其导向辊转动，进而使管道螺旋前进更加顺畅，压轮在对管道进行导向的同时，对管道施加压力，减小了管道的抖动的频率，进而使管道的成型的效果更好，同时有效的防止管道抖动影响管道的切割质量及其效率，限位框为弧形结构，限位框配合扭力弹簧的设置，进而便于使限位框对不同的直径的管道进行导向。

(3)本发明所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，限位结构的端部设有用于清理管道上的废屑的清理结构，清理结构与两个导向结构处于三棱柱的三个棱上，进而使清理结构与管道接触，刮除管道上的废屑，有效的防止废屑与导向结构接触，造成管道抖动，进而大大提高了管道的成型效率及其切割的质量，即：当压轮与管道侧壁抵触时，复位弹簧伸长驱动刮板与套筒之间滑动，使刮板与管道抵触，使管道朝向限位框的方向滑动时，使废屑从管道的侧壁掉落，同时刮板的端部为三角形，进而使对废屑处理的效果更好，避免了管道上粘接大量废屑，使废屑粘接在导向辊与管道之间造成管道抖动，进而大大提高了管道的成型、切割的效率及其质量，同时复位弹簧的设置使刮板磨损后可继续使用，同时避免了刮板与管道之间废屑过大造成刮板损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种PE管道生产加工用输送导向结构的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的传动结构与驱动结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图；

图5为图4所示的支撑框与驱动结构的连接结构示意图；

图6为图1所示的C部放大示意图；

图7为图1所示的第二支撑杆与限位结构的连接结构示意图；

图8为图7所示的D部放大示意图。

图中：1、支撑结构，11、支撑框，12、调节杆，13、支脚，14、底板，15、盖板，2、传动结构，21、第一转轴，22、第一支撑杆，23、第二转轴，24、第二支撑杆，3、导向结构，31、导向圈，32、导向辊，33、第三转轴，4、限位结构，41、限位框，42、压轮，43、第四转轴，44、扭力弹簧，5、清理结构，51、套筒，52、复位弹簧，53、刮板，6、驱动结构，61、密封板，62、滑块，63、导向轮，64、丝杆，65、驱动轴，66、第一齿轮，67、链条，68、第二齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，包括支撑结构1、传动结构2、导向结构3、限位结构4、清理结构5和驱动结构6；用于调整整体水平度的所述支撑结构1上设有用于同时驱动两个所述传动结构2的所述驱动结构6，所述驱动结构6与所述传动结构2之间转动连接，所述传动结构2与所述支撑结构1之间滑动连接；所述传动结构2上设有用于对不同大小的管道进行导向的所述导向结构3，且所述导向结构3与所述传动结构2之间可拆卸连接；所述传动结构2上设有用于对管道进行限位泄压的所述限位结构4，所述限位结构4的端部设有用于清理管道上的废屑的所述清理结构5，所述清理结构5与两个所述导向结构3处于三棱柱的三个棱上。

具体的，所述支撑结构1包括支撑框11、调节杆12、支脚13、底板14和盖板15，所述驱动结构6设于所述支撑框11的内部，所述支撑框11的底端四角处设有四个“Z”字形结构的所述支脚13，所述支脚13上设有螺纹连接的所述调节杆12，所述调节杆12的一端为正裂六棱柱结构，所述调节杆12的底端设有转动连接的所述底板14，所述支撑框11的两端对称设有两个所述盖板15。

具体的，所述驱动结构6包括密封板61、滑块62、导向轮63、丝杆64、驱动轴65、第一齿轮66、链条67和第二齿轮68，所述支撑框11的内部贯穿有转动连接的所述驱动轴65，所述驱动轴65与所述支撑框11上的所述盖板15之间转动连接，所述驱动轴65上设有所述第一齿轮66，所述支撑框11的两端设有两个转动连接的所述丝杆64，所述丝杆64的端部设有所述第二齿轮68，所述第二齿轮68的直径大于所述第一齿轮66的直径，所述第一齿轮66和所述第二齿轮68上啮合有所述链条67，所述链条67、所述第一齿轮66和所述第二齿轮68设于所述密封板61和所述支撑框11之间的容纳空腔，所述丝杆64与所述滑块62之间螺纹连接，每个所述丝杆64上设有两个截面为倒“√”形的所述滑块62，所述丝杆64上的两个所述滑块62的滑动方向相反，所述滑块62与所述支撑框11之间滑动连接，所述滑块62的底端设有转动连接的所述导向轮63，所述导向轮63与所述支撑框11之间滚动连接。

具体的，所述传动结构2包括第一转轴21、第一支撑杆22、第二转轴23和第二支撑杆24，每个所述滑块62上均设有一个所述第一转轴21，同一所述丝杆64上的两个所述滑块62上的两个所述第一转轴21上分别设有转动连接的所述第一支撑杆22和所述第二支撑杆24，所述第一支撑杆22与所述第二支撑杆24上设有所述第二转轴23，所述第一支撑杆22与所述第二支撑杆24之间通过所述第二转轴23转动连接。

具体的，所述导向结构3包括导向圈31、导向辊32和第三转轴33，两个所述第一支撑杆22和两个所述第二支撑杆24之间均设有转动连接的所述第三转轴33，所述第三转轴33上设有所述导向辊32，所述第三转轴33的两端设有两个圆台形的转动连接的所述导向圈31；用于调整整体水平度的所述支撑结构1上设有用于同时驱动两个所述传动结构2的所述驱动结构6，所述驱动结构6与所述传动结构2之间转动连接，所述传动结构2与所述支撑结构1之间滑动连接；所述传动结构2上设有用于对不同大小的管道进行导向的所述导向结构3，且所述导向结构3与所述传动结构2之间可拆卸连接，进而便于通过所述驱动结构6同时驱动两个所述传动结构2，使驱动更加方便快捷，同时使操作更加省力，有效的避免了灰尘废屑进入所述驱动结构6的内部，进而有效的防止废屑卡塞所述驱动结构6，进而使两个所述传动结构2调节更加方便快捷，进而便于对不同的直径的PE中空缠绕管进行导向输送，大大提高了管道的导向的效率及其质量，即：首先将所述支撑框11间隔的放置在成型机的一侧，使两个所述导向辊32之间的中线与成型的管道的中线对应，然后逐个的使用活动扳手与所述调节杆12卡合，转动所述调节杆12，所述调节杆12与所述支脚13之间螺纹连接，所述调节杆12与所述底板14之间转动连接，进而便于快速的调节所述支撑框11的顶面的水平，然后使用内六角扳手与所述驱动轴65卡合，所述驱动轴65的长度大于所述支撑框11的宽度，进而便于从所述驱动轴65的任意一端驱动所述驱动轴65，所述驱动轴65上的所述第一齿轮66带动所述链条67转动，所述链条67带动所述第二齿轮68转动，所述第二齿轮68的直径大于所述第一齿轮66的直径，进而使驱动更加省力，同时便于对两个所述丝杆64同时驱动，进而大大提高了驱动的效率及其质量，两个所述丝杆64同时转动，进而便于调节两组所述滑块62同滑动，进而使两个所述第一支撑杆22与两个所述第二支撑杆24之间的旋转角度均相等，使调节更加规范，所述丝杆64转动，所述丝杆64螺纹驱动两个所述滑块62相对或相背滑动，进而使所述滑块62底端的所述导向轮63与所述支撑框11滚动，进而将所述滑块62的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使操作更加省力灵活，所述滑块62为倒“√”形结构，使所述滑块62的端部及其所述丝杆64收纳在所述支撑框11的内部，有效的防止废屑与所述丝杆64接触，进而使传动更加稳定，同时便于拆卸所述盖板15，对所述丝杆64涂抹润滑油，同一所述丝杆64上的两个所述滑块62相对或者相背滑动，使所述滑块62带动所述第一转轴21与所述第一支撑杆22及其所述第二支撑杆24转动，使所述第一支撑杆22与所述第二支撑杆24通过所述第二转轴23转动，进而改变两个所述导向结构3的高度，进而便于对不同直径的管道进行导向。

具体的，所述限位结构4包括限位框41、压轮42、第四转轴43和扭力弹簧44，所述第四转轴43贯穿连接于所述第二支撑杆24和所述限位框41，所述限位框41的端部为弧形结构，所述限位框41通过所述第四转轴43与所述第二支撑杆24之间转动连接，所述扭力弹簧44的两端分别固定于所述第二支撑杆24和所述限位框41，所述限位框41背离所述第四转轴43的一端设有转动连接的所述压轮42，所述压轮42与两个所述导向辊32处于三棱柱的三个边上；所述传动结构2上设有用于对管道进行限位泄压的所述限位结构4，进而便于通过所述限位结构4配合所述导向结构3从三个方向对PE中空壁管道进行限位导向，进而大大提高了管道输送过程中的稳定性，有效的防止管道抖动幅度过大影响成型机对管道的成型的精度，进而大大提高了管道的导向质量，即：当管道延伸至所述导向圈31时，所述导向圈31为圆台形进而对管道具有导向作用，使管道缓慢的与所述导向辊32接触，进而有效的避免了管道直接与所述第一支撑杆22、所述第二支撑杆24接触，造成管道挤压损坏，同时拉动所述限位框41，使所述限位框41背离所述第一支撑杆22方向转动，使管道进入两个所述导向辊32和所述压轮42之间，然后松开所述限位框41，所述扭力弹簧44驱动所述限位框41绕所述第四转轴43转动，使所述压轮42抵触管道，管道在转动时，驱动所述压轮42及其所述导向辊32转动，进而使管道螺旋前进更加顺畅，所述压轮42在对管道进行导向的同时，对管道施加压力，减小了管道的抖动的频率，进而使管道的成型的效果更好，同时有效的防止管道抖动影响管道的切割质量及其效率，所述限位框41为弧形结构，所述限位框41配合所述扭力弹簧44的设置，进而便于使所述限位框41对不同的直径的管道进行导向。

具体的，所述清理结构5包括套筒51、复位弹簧52和刮板53，所述套筒51固定于所述限位框41背离所述第四转轴43的一端，端部为三角形的所述刮板53与所述套筒51之间滑动连接，所述刮板53与所述套筒51之间设有所述复位弹簧52；所述限位结构4的端部设有用于清理管道上的废屑的所述清理结构5，所述清理结构5与两个所述导向结构3处于三棱柱的三个棱上，进而使所述清理结构5与管道接触，刮除管道上的废屑，有效的防止废屑与所述导向结构3接触，造成管道抖动，进而大大提高了管道的成型效率及其切割的质量，即：当所述压轮42与管道侧壁抵触时，所述复位弹簧52伸长驱动所述刮板53与所述套筒51之间滑动，使所述刮板53与管道抵触，使管道朝向所述限位框41的方向滑动时，使废屑从管道的侧壁掉落，同时所述刮板53的端部为三角形，进而使对废屑处理的效果更好，避免了管道上粘接大量废屑，使废屑粘接在所述导向辊32与管道之间造成管道抖动，进而大大提高了管道的成型、切割的效率及其质量，同时所述复位弹簧52的设置使所述刮板53磨损后可继续使用，同时避免了刮板53与管道之间废屑过大造成所述刮板53损坏。

在使用时，首先将支撑框11间隔的放置在成型机的一侧，使两个导向辊32之间的中线与成型的管道的中线对应，然后逐个的使用活动扳手与调节杆12卡合，转动调节杆12，调节杆12与支脚13之间螺纹连接，调节杆12与底板14之间转动连接，进而便于快速的调节支撑框11的顶面的水平，然后使用内六角扳手与驱动轴65卡合，驱动轴65的长度大于支撑框11的宽度，进而便于从驱动轴65的任意一端驱动驱动轴65，驱动轴65上的第一齿轮66带动链条67转动，链条67带动第二齿轮68转动，第二齿轮68的直径大于第一齿轮66的直径，进而使驱动更加省力，同时便于对两个丝杆64同时驱动，进而大大提高了驱动的效率及其质量，两个丝杆64同时转动，进而便于调节两组滑块62同滑动，进而使两个第一支撑杆22与两个第二支撑杆24之间的旋转角度均相等，使调节更加规范，丝杆64转动，丝杆64螺纹驱动两个滑块62相对或相背滑动，进而使滑块62底端的导向轮63与支撑框11滚动，进而将滑块62的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使操作更加省力灵活，滑块62为倒“√”形结构，使滑块62的端部及其丝杆64收纳在支撑框11的内部，有效的防止废屑与丝杆64接触，进而使传动更加稳定，同时便于拆卸盖板15，对丝杆64涂抹润滑油，同一丝杆64上的两个滑块62相对或者相背滑动，使滑块62带动第一转轴21与第一支撑杆22及其第二支撑杆24转动，使第一支撑杆22与第二支撑杆24通过第二转轴23转动，进而改变两个导向结构3的高度，进而便于对不同直径的管道进行导向；当管道延伸至导向圈31时，导向圈31为圆台形进而对管道具有导向作用，使管道缓慢的与导向辊32接触，进而有效的避免了管道直接与第一支撑杆22、第二支撑杆24接触，造成管道挤压损坏，同时拉动限位框41，使限位框41背离第一支撑杆22方向转动，使管道进入两个导向辊32和压轮42之间，然后松开限位框41，扭力弹簧44驱动限位框41绕第四转轴43转动，使压轮42抵触管道，管道在转动时，驱动压轮42及其导向辊32转动，进而使管道螺旋前进更加顺畅，压轮42在对管道进行导向的同时，对管道施加压力，减小了管道的抖动的频率，进而使管道的成型的效果更好，同时有效的防止管道抖动影响管道的切割质量及其效率，限位框41为弧形结构，限位框41配合扭力弹簧44的设置，进而便于使限位框41对不同的直径的管道进行导向；当压轮42与管道侧壁抵触时，复位弹簧52伸长驱动刮板53与套筒51之间滑动，使刮板53与管道抵触，使管道朝向限位框41的方向滑动时，使废屑从管道的侧壁掉落，同时刮板53的端部为三角形，进而使对废屑处理的效果更好，避免了管道上粘接大量废屑，使废屑粘接在导向辊32与管道之间造成管道抖动，进而大大提高了管道的成型、切割的效率及其质量，同时复位弹簧52的设置使刮板53磨损后可继续使用，同时避免了刮板53与管道之间废屑过大造成刮板53损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PE管道生产加工用输送导向结构，其特征在于：包括支撑结构(1)、传动结构(2)、导向结构(3)、限位结构(4)、清理结构(5)和驱动结构(6)；用于调整整体水平度的所述支撑结构(1)上设有用于同时驱动两个所述传动结构(2)的所述驱动结构(6)，所述驱动结构(6)与所述传动结构(2)之间转动连接，所述传动结构(2)与所述支撑结构(1)之间滑动连接；所述传动结构(2)上设有用于对不同大小的管道进行导向的所述导向结构(3)，且所述导向结构(3)与所述传动结构(2)之间可拆卸连接；所述传动结构(2)上设有用于对管道进行限位泄压的所述限位结构(4)，所述限位结构(4)的端部设有用于清理管道上的废屑的所述清理结构(5)，所述清理结构(5)与两个所述导向结构(3)处于三棱柱的三个棱上。

2.根据权利要求1所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，其特征在于：所述支撑结构(1)包括支撑框(11)、调节杆(12)、支脚(13)、底板(14)和盖板(15)，所述驱动结构(6)设于所述支撑框(11)的内部，所述支撑框(11)的底端四角处设有四个“Z”字形结构的所述支脚(13)，所述支脚(13)上设有螺纹连接的所述调节杆(12)，所述调节杆(12)的一端为正裂六棱柱结构，所述调节杆(12)的底端设有转动连接的所述底板(14)，所述支撑框(11)的两端对称设有两个所述盖板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，其特征在于：所述驱动结构(6)包括密封板(61)、滑块(62)、导向轮(63)、丝杆(64)、驱动轴(65)、第一齿轮(66)、链条(67)和第二齿轮(68)，所述支撑框(11)的内部贯穿有转动连接的所述驱动轴(65)，所述驱动轴(65)与所述支撑框(11)上的所述盖板(15)之间转动连接，所述驱动轴(65)上设有所述第一齿轮(66)，所述支撑框(11)的两端设有两个转动连接的所述丝杆(64)，所述丝杆(64)的端部设有所述第二齿轮(68)，所述第二齿轮(68)的直径大于所述第一齿轮(66)的直径，所述第一齿轮(66)和所述第二齿轮(68)上啮合有所述链条(67)，所述链条(67)、所述第一齿轮(66)和所述第二齿轮(68)设于所述密封板(61)和所述支撑框(11)之间的容纳空腔，所述丝杆(64)与所述滑块(62)之间螺纹连接，每个所述丝杆(64)上设有两个截面为倒“√”形的所述滑块(62)，所述丝杆(64)上的两个所述滑块(62)的滑动方向相反，所述滑块(62)与所述支撑框(11)之间滑动连接，所述滑块(62)的底端设有转动连接的所述导向轮(63)，所述导向轮(63)与所述支撑框(11)之间滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，其特征在于：所述传动结构(2)包括第一转轴(21)、第一支撑杆(22)、第二转轴(23)和第二支撑杆(24)，每个所述滑块(62)上均设有一个所述第一转轴(21)，同一所述丝杆(64)上的两个所述滑块(62)上的两个所述第一转轴(21)上分别设有转动连接的所述第一支撑杆(22)和所述第二支撑杆(24)，所述第一支撑杆(22)与所述第二支撑杆(24)上设有所述第二转轴(23)，所述第一支撑杆(22)与所述第二支撑杆(24)之间通过所述第二转轴(23)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，其特征在于：所述导向结构(3)包括导向圈(31)、导向辊(32)和第三转轴(33)，两个所述第一支撑杆(22)和两个所述第二支撑杆(24)之间均设有转动连接的所述第三转轴(33)，所述第三转轴(33)上设有所述导向辊(32)，所述第三转轴(33)的两端设有两个圆台形的转动连接的所述导向圈(31)。

6.根据权利要求5所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，其特征在于：所述限位结构(4)包括限位框(41)、压轮(42)、第四转轴(43)和扭力弹簧(44)，所述第四转轴(43)贯穿连接于所述第二支撑杆(24)和所述限位框(41)，所述限位框(41)的端部为弧形结构，所述限位框(41)通过所述第四转轴(43)与所述第二支撑杆(24)之间转动连接，所述扭力弹簧(44)的两端分别固定于所述第二支撑杆(24)和所述限位框(41)，所述限位框(41)背离所述第四转轴(43)的一端设有转动连接的所述压轮(42)，所述压轮(42)与两个所述导向辊(32)处于三棱柱的三个边上。

7.根据权利要求6所述的一种PE管道生产加工用输送导向结构，其特征在于：所述清理结构(5)包括套筒(51)、复位弹簧(52)和刮板(53)，所述套筒(51)固定于所述限位框(41)背离所述第四转轴(43)的一端，端部为三角形的所述刮板(53)与所述套筒(51)之间滑动连接，所述刮板(53)与所述套筒(51)之间设有所述复位弹簧(52)。

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