CN210334619U - 一种管道的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道切割技术领域，具体是一种管道的切割设备，用于解决现有切割设备对不锈钢管的切割效率低的问题。本实用新型包括底座、输管箱、过渡箱和盛料箱，所述输管箱内设有多个输管通道，所述输管箱的侧面还安装有动力机构，所述过渡箱内开有多个与输管通道一一对应的过渡通道，所述输管箱的侧面还安装有固定座，所述固定座上安装有切割机构，所述切割机构上安装有切割刀，所述切割刀的直径大于相距最远的两个输管通道间的距离。本实用新型可以同时将多个输管通道内的不锈钢管输送到过渡箱中，再通过切割机构带动切割刀可以一次性将多根不锈钢管切割断，因此可以极大的提高该切割设备对不锈钢管的切割效率。

Description

一种管道的切割设备

技术领域

本实用新型涉及管道切割技术领域，更具体的是涉及一种管道的切割设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，其中不锈钢管具有轻巧耐用的特点，应用较为广泛，而在加工或者使用时，我们需要将整根不锈钢管切割成多根，这就需要对不锈钢管的切割设备。

现有技术中不锈钢管的切割设备包括底座，底座的前方外壁设置有储存箱，且底座的右侧外壁开设有电源接口，电源接口的上方安装有控制开关，底座的上方安装有承载板，承载板内开设有置物槽，置物槽内安装有丝杠，丝杠的左侧安装有手动柄，且丝杠外套设有固定套，固定套的上方安装有主框架，承载板的上方外壁在主框架的前方区域安装有滑动块，滑动块的上方安装有滑动固定套，滑动固定套内安装有切割电机，切割电机的左侧安装有切割刀，主框架的下方内壁安装有下固定套，下固定套的上方外壁开设有第一限位槽，第一限位槽内安装有下固定板。上述方案中，通过切割电机带动切割刀即可对不锈钢管进行切割。

但是，上述切割设备在对不锈钢管的切割过程中，一次性只能对一根不锈钢管进行切割，故而对不锈钢管的切割效率较低。因此，我们迫切需要一种一次性可以对多根钢管进行切割，从而可以提高切割效率的切割设备。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种管道的切割设备，用于解决现有切割设备对不锈钢管的切割效率低的问题。本实用新型通过动力机构可以同时将多个输管通道内的不锈钢管输送到过渡箱中，再通过切割机构带动切割刀同时对多根不锈钢管进行切割，可以一次性将多根不锈钢管切割断，因此可以极大的提高该切割设备对不锈钢管的切割效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种管道的切割设备，包括底座，所述底座的顶面沿其长边方向依次安装有输管箱、过渡箱和盛料箱，所述输管箱从上到下依次设有多个输管通道，所述输管箱的侧面还安装有动力机构，所述动力机构可让多个输管通道内的不锈钢管沿输管通道移动，所述过渡箱内开有多个与输管通道一一对应的过渡通道，所述输管箱的侧面还安装有固定座，所述固定座上安装有切割机构，所述切割机构上安装有可位于输管箱和过渡箱间的切割刀，所述切割刀的直径大于相距最远的两个输管通道间的距离，所述切割机构还可沿底座的宽边方向移动。

工作原理：当需要对不锈钢管进行切割时，可以将多根不锈钢管分别送进输管箱中的输管通道内，也就是一个输管通道内有一根不锈钢管，再启动动力机构，动力机构可以同时对输管通道内的多根不锈钢管进行输送，也就是可以将多根不锈钢管输送到过渡箱中的过渡通道内，当被输送的不锈钢管达到需要切割的长度时，停止动力机构工作，此时不锈钢管位于输管箱和过渡箱内；

然后再启动切割机构，切割机构带动切割刀旋转，同时使切割机构沿底座宽边的方向移动，也就是最终使切割刀向不锈钢管的方向移动，直到切割刀将所有不锈钢管切割断时，再反向移动切割机构，最终使切割刀远离不锈钢管；然后再启动动力机构，动力机构再带动输管箱内的不锈钢管进入过渡箱中，进入过渡箱中的不锈钢管再将之前切断的不锈钢管顶入盛料箱中，然后再不断重复上述操作，直到将所要切割的所有不锈钢管切割为止。因为切割刀的直径大于相距最远的两个输管通道间的距离，所以切割刀可以一次性将多根不锈钢管切割断，这样就可以极大的提高该切割设备对不锈钢管的切割效率。

作为一种优选的方式，所述动力机构包括安装在输管箱侧面的动力箱，所述动力箱的底面安装有第一电机，所述第一电机上安装有位于竖直方向的第一转轴，所述第一转轴上从上到下依次安装有多个摩擦辊，多个所述摩擦辊与多个输管通道一一对应，且所述摩擦辊可与输管通道内的不锈钢管接触。

作为一种优选的方式，所述摩擦辊的圆周面上开有呈圆弧形的输送槽，所述输送槽内设有多个摩擦凸起。

作为一种优选的方式，所述动力箱内还安装有多个被第一转轴穿过的固定板，所述固定板与摩擦辊相间设置，所述固定板通过轴承与第一转轴连接。

作为一种优选的方式，所述固定座包括相互成型为一体且相互垂直的水平座和竖直板，所述水平座上开有滑动槽，所述切割机构安装在滑动槽内且可在滑动槽内滑动，所述竖直板的侧面还安装有水平气缸，所述水平气缸与切割机构连接。

作为一种优选的方式，所述切割机构包括安装在滑动槽内的切割箱，所述切割箱与水平气缸连接，所述切割箱内安装有第二电机，所述第二电机上连接有穿过切割箱的第二转轴，所述切割刀安装在第二转轴上。

作为一种优选的方式，所述输管箱与过渡箱间还安装有集渣箱。

作为一种优选的方式，所述集渣箱包括相互连接的滑渣段和盛渣段，所述滑渣段的顶面开有向下倾斜的滑渣槽，所述滑渣槽与盛渣段相互连通。

作为一种优选的方式，所述输管箱与过渡箱间的宽度等于切割刀厚度的2-5倍。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过动力机构可以同时将多个输管通道内的不锈钢管输送到过渡箱中，再通过切割机构带动切割刀同时对多根不锈钢管进行切割，可以一次性将多根不锈钢管切割断，因此可以极大的提高该切割设备对不锈钢管的切割效率。

(2)本实用新型中通过第一电机带动第一转轴的旋转，第一转轴再同时带动多个摩擦辊旋转，由于摩擦辊与输管通道内的不锈钢管接触，所以多个摩擦辊旋转的时候会分别与其对应的不锈钢管间将产生相对运动，如此摩擦辊与不锈钢管间就会产生摩擦力，该摩擦力就会使不锈钢管向过渡箱的方向移动，此机构设计独特、效率高、耗能低。

(3)本实用新型中摩擦辊的圆周面上开有呈圆弧形的输送槽，输送槽内设有多个摩擦凸起。不锈钢管可以与圆弧形的输送槽接触，这样可以增大不锈钢管与摩擦辊之间的接触面积，再加上输送槽内设有摩擦凸起，如此就可以极大的提高不锈钢管与摩擦辊之间的摩擦力，从而可以更加容易使不锈钢管向过渡箱的方向移动。

(4)本实用新型中动力箱内还安装有多个被第一转轴穿过的固定板，固定板与摩擦辊相间设置，固定板通过轴承与第一转轴连接。这样第一转轴扎起动力箱内就可以更加稳定的旋转，从而使得摩擦辊也可以更加稳定的旋转。

(5)本实用新型中集渣箱包括相互连接的滑渣段和盛渣段，滑渣段的顶面开有向下倾斜的滑渣槽，滑渣槽与盛渣段相互连通。被切割的不锈钢管会掉下一定的切割碎屑，这些切割碎屑可以掉在滑渣槽内，并通过掉渣槽滑动到盛渣段中，这里的滑渣段和盛渣段最好设计成可拆卸连接的，这样就方便将盛渣段中的碎屑清楚掉。

(6)本实用新型中输管箱与过渡箱间的宽度等于切割刀厚度的2-5倍，这样使得伸出过渡箱中的不锈钢管的长度可以远远的小于位于过渡箱中不锈钢管的长度，可以使得被切断后的不锈钢管不至于失去重心而使其倾斜，这样被切断后的不锈钢管就可以处于水平位置，以便于下一部分的不锈钢管可以将被切断的不锈钢管顶入盛料箱中。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构简图；

图2为本实用新型的俯视结构简图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖视结构简图；

图4为本实用新型图2中B-B处的剖视结构简图；

图5为本实用新型动力机构的正面结构简图；

图6为本实用新型水平气缸安装在固定座上的正面剖视结构简图；

图7为本实用新型集渣箱的俯视结构简图；

图8为本实用新型图7中C-C处的剖视结构简图；

附图标记：1底座，2输管箱，21输管通道，3动力箱，31第一电机，32固定板，33轴承，34摩擦辊，341输送槽，35第一转轴，36摩擦凸起，4切割机构，41第二电机，42水平气缸，43切割箱，44第二转轴，5切割刀，6过渡箱，61过渡通道，7盛料箱，71滑渣段，711滑渣槽，72盛渣段，8集渣箱，9固定座，91水平座，911滑动槽，92竖直板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-8所示，一种管道的切割设备，包括底座1，底座1的顶面沿其长边方向依次安装有输管箱2、过渡箱6和盛料箱7，输管箱2从上到下依次设有多个输管通道21，输管箱2的侧面还安装有动力机构，动力机构可让多个输管通道21内的不锈钢管沿输管通道21移动，过渡箱6内开有多个与输管通道21一一对应的过渡通道61，输管箱2的侧面还安装有固定座9，固定座9上安装有切割机构4，切割机构4上安装有可位于输管箱2和过渡箱6间的切割刀5，切割刀5的直径大于相距最远的两个输管通道21间的距离，切割机构4还可沿底座1的宽边方向移动。

工作原理：当需要对不锈钢管进行切割时，可以将多根不锈钢管分别送进输管箱2中的输管通道21内，也就是一个输管通道21内有一根不锈钢管，再启动动力机构，动力机构可以同时对输管通道21内的多根不锈钢管进行输送，也就是可以将多根不锈钢管输送到过渡箱6中的过渡通道61内，当被输送的不锈钢管达到需要切割的长度时，停止动力机构工作，此时不锈钢管位于输管箱2和过渡箱6内；

然后再启动切割机构4，切割机构4带动切割刀5旋转，同时使切割机构4沿底座1宽边的方向移动，也就是最终使切割刀5向不锈钢管的方向移动，直到切割刀5将所有不锈钢管切割断时，再反向移动切割机构4，最终使切割刀5远离不锈钢管；然后再启动动力机构，动力机构再带动输管箱2内的不锈钢管进入过渡箱6中，进入过渡箱6中的不锈钢管再将之前切断的不锈钢管顶入盛料箱7中，然后再不断重复上述操作，直到将所要切割的所有不锈钢管切割为止。因为切割刀5的直径大于相距最远的两个输管通道21间的距离，所以切割刀5可以一次性将多根不锈钢管切割断，这样就可以极大的提高该切割设备对不锈钢管的切割效率。

实施例2：

如图1-8所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了动力机构的一种优选机构。即动力机构包括安装在输管箱2侧面的动力箱3，动力箱3的底面安装有第一电机31，第一电机31上安装有位于竖直方向的第一转轴35，第一转轴35上从上到下依次安装有多个摩擦辊34，多个摩擦辊34与多个输管通道21一一对应，且摩擦辊34可与输管通道21内的不锈钢管接触。通过第一电机31带动第一转轴35的旋转，第一转轴35再同时带动多个摩擦辊34旋转，由于摩擦辊34与输管通道21内的不锈钢管接触，所以多个摩擦辊34旋转的时候会分别与其对应的不锈钢管间将产生相对运动，如此摩擦辊34与不锈钢管间就会产生摩擦力，该摩擦力就会使不锈钢管向过渡箱6的方向移动，此机构设计独特、效率高、耗能低。这里的第一电机31是常规的可以在市场上轻易购买到的，其型号可以选择6812ZY150W，控制第一电机31的器件也是常规的，可以在市场上轻易购买到的，故第一电机31的电路布置、具体结构等，在此不作赘述。

优选的，摩擦辊34的圆周面上开有呈圆弧形的输送槽341，输送槽341内设有多个摩擦凸起36。不锈钢管可以与圆弧形的输送槽341接触，这样可以增大不锈钢管与摩擦辊34之间的接触面积，再加上输送槽341内设有摩擦凸起36，如此就可以极大的提高不锈钢管与摩擦辊34之间的摩擦力，从而可以更加容易使不锈钢管向过渡箱6的方向移动。

优选的，动力箱3内还安装有多个被第一转轴35穿过的固定板32，固定板32与摩擦辊34相间设置，固定板32通过轴承33与第一转轴35连接。这样第一转轴35扎起动力箱3内就可以更加稳定的旋转，从而使得摩擦辊34也可以更加稳定的旋转。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

实施例3：

如图1-8所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了固定座和切割机构的一种优选结构。即固定座9包括相互成型为一体且相互垂直的水平座91和竖直板92，水平座91上开有滑动槽911，切割机构4安装在滑动槽911内且可在滑动槽911内滑动，竖直板92的侧面还安装有水平气缸42，水平气缸42与切割机构4连接。当需要切割刀5向不锈钢管的方向移动时，可以使水平气缸42的活塞杆伸开，水平气缸42的活塞杆就会推动切割机构4在滑动槽911内滑动，从而带动切割到向不锈钢管的方向移动；当需要切割刀5向远离不锈钢管的方向移动时，使水平气缸42的活塞收缩即可。

这里注意：一是对不锈钢管切割时，需要切割刀5向不锈钢管的方向移动，以便对不锈钢管进行切割；对不锈钢管不进行切割时，需要切割刀5远离不锈钢管，以便于输管通道21中的不锈钢管进行过渡通道61中；二是这里的水平气缸42是常规的可以在市场上轻易购买到的，其型号可以选择SC100×200，控制水平气缸42伸缩的器件也是常规的，可以在市场上轻易购买到的，故水平气缸42的电路布置、具体结构等，在此不作赘述。

优选的，切割机构4包括安装在滑动槽911内的切割箱43，切割箱43与水平气缸42连接，切割箱43内安装有第二电机41，第二电机41上连接有穿过切割箱43的第二转轴44，切割刀5安装在第二转轴44上。第二电机41旋转带动第二转轴44旋转，第二转轴44再带动切割刀5旋转，切割刀5再对不锈钢管进行切割。这里的第二电机41是常规的可以在市场上轻易购买到的，其型号可以选择YT57B2R0510，控制第二电机41的器件也是常规的，可以在市场上轻易购买到的，故第二电机41的电路布置、具体结构等，在此不作赘述。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

实施例4：

如图1-8所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了集渣箱的一种优选结构，即输管箱与过渡箱间还安装有集渣箱，集渣箱8包括相互连接的滑渣段71和盛渣段72，滑渣段71的顶面开有向下倾斜的滑渣槽711，滑渣槽711与盛渣段72相互连通。被切割的不锈钢管会掉下一定的切割碎屑，这些切割碎屑可以掉在滑渣槽711内，并通过掉渣槽滑动到盛渣段72中，这里的滑渣段71和盛渣段72最好设计成可拆卸连接的，这样就方便将盛渣段72中的碎屑清楚掉。

优选的，输管箱2与过渡箱6间的宽度等于切割刀5厚度的2-5倍，这样使得伸出过渡箱7中的不锈钢管的长度可以远远的小于位于过渡箱7中不锈钢管的长度，可以使得被切断后的不锈钢管不至于失去重心而使其倾斜，这样被切断后的不锈钢管就可以处于水平位置，以便于下一部分的不锈钢管可以将被切断的不锈钢管顶入盛料箱7中。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管道的切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面沿其长边方向依次安装有输管箱(2)、过渡箱(6)和盛料箱(7)，所述输管箱(2)从上到下依次设有多个输管通道(21)，所述输管箱(2)的侧面还安装有动力机构，所述动力机构可让多个输管通道(21)内的不锈钢管沿输管通道(21)移动，所述过渡箱(6)内开有多个与输管通道(21)一一对应的过渡通道(61)，所述输管箱(2)的侧面还安装有固定座(9)，所述固定座(9)上安装有切割机构(4)，所述切割机构(4)上安装有可位于输管箱(2)和过渡箱(6)间的切割刀(5)，所述切割刀(5)的直径大于相距最远的两个输管通道(21)间的距离，所述切割机构(4)还可沿底座(1)的宽边方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种管道的切割设备，其特征在于：所述动力机构包括安装在输管箱(2)侧面的动力箱(3)，所述动力箱(3)的底面安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)上安装有位于竖直方向的第一转轴(35)，所述第一转轴(35)上从上到下依次安装有多个摩擦辊(34)，多个所述摩擦辊(34)与多个输管通道(21)一一对应，且所述摩擦辊(34)可与输管通道(21)内的不锈钢管接触。

3.根据权利要求2所述的一种管道的切割设备，其特征在于：所述摩擦辊(34)的圆周面上开有呈圆弧形的输送槽(341)，所述输送槽(341)内设有多个摩擦凸起(36)。

4.根据权利要求2所述的一种管道的切割设备，其特征在于：所述动力箱(3)内还安装有多个被第一转轴(35)穿过的固定板(32)，所述固定板(32)与摩擦辊(34)相间设置，所述固定板(32)通过轴承(33)与第一转轴(35)连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道的切割设备，其特征在于：所述固定座(9)包括相互成型为一体且相互垂直的水平座(91)和竖直板(92)，所述水平座(91)上开有滑动槽(911)，所述切割机构(4)安装在滑动槽(911)内且可在滑动槽(911)内滑动，所述竖直板(92)的侧面还安装有水平气缸(42)，所述水平气缸(42)与切割机构(4)连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道的切割设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括安装在滑动槽(911)内的切割箱(43)，所述切割箱(43)与水平气缸(42)连接，所述切割箱(43)内安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)上连接有穿过切割箱(43)的第二转轴(44)，所述切割刀(5)安装在第二转轴(44)上。

7.根据权利要求1所述的一种管道的切割设备，其特征在于：所述输管箱(2)与过渡箱(6)间还安装有集渣箱(8)。

8.根据权利要求7所述的一种管道的切割设备，其特征在于：所述集渣箱(8)包括相互连接的滑渣段(71)和盛渣段(72)，所述滑渣段(71)的顶面开有向下倾斜的滑渣槽(711)，所述滑渣槽(711)与盛渣段(72)相互连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种管道的切割设备，其特征在于：所述输管箱(2)与过渡箱(6)间的宽度等于切割刀(5)厚度的2-5倍。

Images