CN210650952U - 隔膜管切割设备用拨料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔膜管切割设备用拨料机构，包括切割机台与伺服电机，所述切割机台的上表面设有外壳与收纳盒套，且收纳盒套设置于外壳的右侧，所述外壳的上表面开设有滑槽，所述滑槽的两侧皆设有转辊，所述转辊的底端设有转轴，所述转轴的外表面套接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有传动齿轮，且传动齿轮套接于伺服电机的输出端输出轴上，所述收纳盒套的内侧设有集料盒，所述集料盒的右侧设有限位块，所述收纳盒套的左侧一体化连接有导板，所述收纳盒套的内表面焊接有滑板。本实用新型对隔膜管的原始长度无限制，适用于多种长度的隔膜管使用，提高转辊与隔膜管之间的摩擦力，提高拨料准确性。

Description

隔膜管切割设备用拨料机构

技术领域

本实用新型涉及隔膜管加工技术领域，具体为隔膜管切割设备用拨料机构。

背景技术

隔膜管在用于工业电解生产中使用时，需要将整体隔膜管切割成满足工艺需求的长度，切割装置在大量加工隔膜管时，需要手动拨料，拨料机构能够解决手动拨料的问题，提高工作效率。

然而现有的拨料机构用于隔膜管切割设备使用时，是通过气缸顶动拨杆伸缩来拨动隔膜管移动，对隔膜管的原始长度限制较大，不够实用，也有采用转辊推动隔膜管移动的拨料机构，但是有与隔膜管表面光滑，转辊在推动隔膜管时，常会打滑，影响拨料长度准确性，因此亟需设计隔膜管切割设备用拨料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供隔膜管切割设备用拨料机构，以解决上述背景技术中提出的对隔膜管的原始长度限制较大，不够实用，推动隔膜管时常会打滑，影响拨料长度准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔膜管切割设备用拨料机构，包括切割机台与伺服电机，切割机台的上表面设有外壳与收纳盒套，且收纳盒套设置于外壳的右侧，外壳的上表面开设有滑槽，滑槽的两侧皆设有转辊，转辊的底端设有转轴，转轴的外表面套接有齿轮，齿轮的左侧啮合有传动齿轮，且传动齿轮套接于伺服电机的输出端输出轴上，收纳盒套的内侧设有集料盒，集料盒的右侧设有限位块，收纳盒套的左侧一体化连接有导板，收纳盒套的内表面焊接有滑板。

优选的，转辊包括内圈、外圈、套仓、弹簧、顶块与卡槽，转辊的数量为六组，六组转辊均匀分布与滑槽的两侧。

优选的，外圈套设于内圈的外表面，套仓开设于内圈的内侧，顶块与弹簧皆设置于套仓的内侧，顶块与弹簧组成弹性结构。

优选的，卡槽开设于外圈的内壁，顶块与卡槽卡合。

优选的，传动齿轮与齿轮组成转动结构，转轴通过轴承与外壳转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔膜管切割设备用拨料机构对隔膜管的原始长度无限制，适用于多种长度的隔膜管使用，提高转辊与隔膜管之间的摩擦力，提高拨料准确性；

（1）设置有转辊、传动齿轮、转轴与齿轮，通过在滑槽两侧通过转轴连接有转辊，通过将隔膜管插入滑槽内，使两组转辊对隔膜管进行夹持，通过伺服电机通电转动能够带动传动齿轮转动，使传动齿轮带动齿轮转动，使齿轮带动转轴转动，即可使转辊拨动隔膜管向前移动，解决了气缸推动拨杆有距离限制的问题，进而达到适用于多种长度的隔膜管使用的效果；

（2）设置有内圈、外圈、套仓、弹簧、顶块与卡槽，通过在内圈外周套设有外圈，通过顶块与卡槽插合固定，使外圈能够在内圈上活动，利用弹簧形变产生弹力施加于顶块，使顶块顶动外圈始终抵住隔膜管，增加与隔膜管相接处的摩擦力，进而提高转辊与隔膜管之间的摩擦力，解决打滑问题，提高拨料准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中转辊的结构俯视剖视示意图。

图中：1、切割机台；2、外壳；3、转辊；301、内圈；302、外圈；303、套仓；304、弹簧；305、顶块；306、卡槽；4、伺服电机；5、传动齿轮；6、滑槽；7、收纳盒套；8、导板；9、滑板；10、集料盒；11、限位块；12、转轴；13、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：隔膜管切割设备用拨料机构，包括切割机台1与伺服电机4，切割机台1的上表面设有外壳2与收纳盒套7，且收纳盒套7设置于外壳2的右侧，外壳2的上表面开设有滑槽6，滑槽6的两侧皆设有转辊3，转辊3的底端设有转轴12，转辊3包括内圈301、外圈302、套仓303、弹簧304、顶块305与卡槽306，转辊3的数量为六组，六组转辊3均匀分布与滑槽6的两侧，六组转辊3底端皆通过转轴12与外壳2转动连接，如图1所示，位于最左侧的转轴12外表面套接有导轮，中间的转轴12外表面套接有两组导轮，最右侧的转轴12外表面套接有一组导轮，最左侧的转轴12上的导轮套有皮带，皮带另一端套在中间转轴12上的导轮上，中间转轴12与最右侧转轴12上的导轮也通过皮带联动，使同一边的三组转辊3能够同时转动。

外圈302套设于内圈301的外表面，套仓303开设于内圈301的内侧，顶块305与弹簧304皆设置于套仓303的内侧，顶块305与弹簧304组成弹性结构，卡槽306开设于外圈302的内壁，顶块305与卡槽306卡合，利用弹簧304形变产生弹力施加于顶块305，使顶块305顶动外圈302始终抵住隔膜管，增加与隔膜管相接处的摩擦力，通过顶块305与卡槽306卡合，能够防止外圈302在内圈301上转动。

转轴12的外表面套接有齿轮13，齿轮13的左侧啮合有传动齿轮5，且传动齿轮5套接于伺服电机4的输出端输出轴上，传动齿轮5与齿轮13组成转动结构，转轴12通过轴承与外壳2转动连接，伺服电机4型号为PF60，伺服电机4起到带动传动齿轮5转动的作用，使传动齿轮5能够带动齿轮13转动。

收纳盒套7的内侧设有集料盒10，集料盒10的右侧设有限位块11，收纳盒套7的左侧一体化连接有导板8，收纳盒套7的内表面焊接有滑板9。

工作原理：首先，通过外接电源使伺服电机4处于通电状态，使伺服电机4被外部控制开关控制伺服电机4的供电，将需要拨料的隔膜管插入滑槽6内，使两组转辊3对隔膜管进行夹持；

接着打开外部控制开关使伺服电机4通电转动，使伺服电机4通电转动带动传动齿轮5转动，使传动齿轮5带动齿轮13转动，使齿轮13带动转轴12转动，即可使转辊3拨动隔膜管向前切割机移动，利用弹簧304形变产生弹力施加于顶块305，使顶块305顶动外圈302始终抵住隔膜管，增加与隔膜管相接处的摩擦力，避免隔膜管移动时打滑；

当切割机切割隔膜管后，转辊3继续拨动隔膜管，使隔膜管顶动切割下来隔膜管通过导板8落入集料盒10内收集，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.隔膜管切割设备用拨料机构，包括切割机台（1）与伺服电机（4），其特征在于：切割机台（1）的上表面设有外壳（2）与收纳盒套（7），且收纳盒套（7）设置于外壳（2）的右侧，外壳（2）的上表面开设有滑槽（6），滑槽（6）的两侧皆设有转辊（3），转辊（3）的底端设有转轴（12），转轴（12）的外表面套接有齿轮（13），齿轮（13）的左侧啮合有传动齿轮（5），且传动齿轮（5）套接于伺服电机（4）的输出端输出轴上，收纳盒套（7）的内侧设有集料盒（10），集料盒（10）的右侧设有限位块（11），收纳盒套（7）的左侧一体化连接有导板（8），收纳盒套（7）的内表面焊接有滑板（9）。

2.根据权利要求1的隔膜管切割设备用拨料机构，其特征在于：转辊（3）包括内圈（301）、外圈（302）、套仓（303）、弹簧（304）、顶块（305）与卡槽（306），转辊（3）的数量为六组，六组转辊（3）均匀分布与滑槽（6）的两侧。

3.根据权利要求2的隔膜管切割设备用拨料机构，其特征在于：外圈（302）套设于内圈（301）的外表面，套仓（303）开设于内圈（301）的内侧，顶块（305）与弹簧（304）皆设置于套仓（303）的内侧，顶块（305）与弹簧（304）组成弹性结构。

4.根据权利要求3的隔膜管切割设备用拨料机构，其特征在于：卡槽（306）开设于外圈（302）的内壁，顶块（305）与卡槽（306）卡合。

5.根据权利要求1的隔膜管切割设备用拨料机构，其特征在于：传动齿轮（5）与齿轮（13）组成转动结构，转轴（12）通过轴承与外壳（2）转动连接。

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