CN206732678U - 一种机械加工用的自动进料机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用的自动进料机器，包括连接机床主体的托板，在所述托板的顶部设置有一滑槽，在所述滑槽内设置有一滑块，所述滑块的底部设置有螺纹套，在所述托板底部、远离机床主体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置一螺杆，该螺杆配合所述螺纹套，在所述滑块的顶部设置竖板，所述竖板与所述滑块之间焊接连接，在所述竖板的右侧设置一滚子轴承，在所述滚子轴承的内圈处穿设一螺栓，所述滚子轴承的内圈通过该螺栓与所述竖板之间固定连接，所述滚子轴承的外圈处配合有一导向套；本装置通过导向套的推动，使得棒料可以沿着机床的主轴等长度移动，方便后续切割，无需重复对刀，增加切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工用的自动进料机器。
背景技术
在机械加工中，需要准备棒料，通过棒料作为原材料进行后续加工，在处理时，需要将棒料等长度切割，切割通过机床进行，但是现有技术中的机床其不能自主的调节棒料每次延伸的长度，导致了每次移动都需要重新对刀，操作十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现定量进给的机械加工用的自动进料机器。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种机械加工用的自动进料机器，包括连接机床主体的托板，该托板与机床主体之间配合有螺丝，在所述托板的顶部设置有一滑槽，所述滑槽横向设置，在所述滑槽内设置有一滑块，所述滑块的底部设置有螺纹套，在所述托板底部、远离机床主体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置一螺杆，该螺杆配合所述螺纹套，所述螺杆旋转一周、所述螺纹套移动一个螺距，在所述滑块的顶部设置竖板，所述竖板与所述滑块之间焊接连接，在所述竖板的右侧设置一滚子轴承，在所述滚子轴承的内圈处穿设一螺栓，所述滚子轴承的内圈通过该螺栓与所述竖板之间固定连接，所述滚子轴承的外圈处配合有一导向套，所述导向套与机床主体的主轴相对。
优选地，所述托板水平设置。
优选地，所述滑块的外壁处设置有一导向槽，所述导向槽契合所述托板。
优选地，所述驱动电机为步进电机，通过步进电机可以实现灵活的正反转。
优选地，所述导向套具有一个锥形的内孔，所述内孔远离机床主体的那一端逐渐缩小，通过设置锥形的内孔，可以对棒料进行导向，内孔的轴心与主轴中心同轴设置。
在通过机床对大型棒料实现切断操作时，本装置通过驱动电机的旋转带动螺杆的旋转，通过螺杆的旋转带动螺纹套的移动，移动的距离可以通过螺距进行确定，使得滑块的移动距离可控，根据切割需要，可以将棒料推送固定的长度，无需重新对机床进行对刀操作，节省大量的时间。
本实用新型的有益效果是：本装置通过导向套的推动，使得棒料可以沿着机床的主轴等长度移动，方便后续切割，无需重复对刀，节省大量时间，增加切割效率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为竖板的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示的一种机械加工用的自动进料机器，包括连接机床主体1的托板2，该托板2与机床主体1之间配合有螺丝201，在所述托板2的顶部设置有一滑槽（未图示），所述滑槽横向设置，在所述滑槽内设置有一滑块3，所述滑块3的底部设置有螺纹套301，在所述托板2底部、远离机床主体1的一侧设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定设置一螺杆401，该螺杆401配合所述螺纹套301，所述螺杆401旋转一周、所述螺纹套301移动一个螺距，在所述滑块3的顶部设置竖板5，所述竖板5与所述滑块3之间焊接连接，在所述竖板5的右侧设置一滚子轴承6，在所述滚子轴承6的内圈处穿设一螺栓7，所述滚子轴承6的内圈通过该螺栓7与所述竖板5之间固定连接，所述滚子轴承6的外圈处配合有一导向套8，所述导向套8与机床主体1的主轴9相对。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述托板2水平设置。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述滑块3的外壁处设置有一导向槽333，所述导向槽333契合所述托板2。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述驱动电机4为步进电机，通过步进电机可以实现灵活的正反转。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述导向套8具有一个锥形的内孔801，所述内孔801远离机床主体1的那一端逐渐缩小，通过设置锥形的内孔，可以对棒料进行导向，内孔的轴心与主轴中心同轴设置。
在通过机床对大型棒料实现切断操作时，本装置通过驱动电机的旋转带动螺杆的旋转，通过螺杆的旋转带动螺纹套的移动，移动的距离可以通过螺距进行确定，使得滑块的移动距离可控，根据切割需要，可以将棒料推送固定的长度，无需重新对机床进行对刀操作，节省大量的时间。
本实用新型的有益效果是：本装置通过导向套的推动，使得棒料可以沿着机床的主轴等长度移动，方便后续切割，无需重复对刀，节省大量时间，增加切割效率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种机械加工用的自动进料机器，其特征在于：包括连接机床主体的托板，该托板与机床主体之间配合有螺丝，在所述托板的顶部设置有一滑槽，所述滑槽横向设置，在所述滑槽内设置有一滑块，所述滑块的底部设置有螺纹套，在所述托板底部、远离机床主体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置一螺杆，该螺杆配合所述螺纹套，所述螺杆旋转一周、所述螺纹套移动一个螺距，在所述滑块的顶部设置竖板，所述竖板与所述滑块之间焊接连接，在所述竖板的右侧设置一滚子轴承，在所述滚子轴承的内圈处穿设一螺栓，所述滚子轴承的内圈通过该螺栓与所述竖板之间固定连接，所述滚子轴承的外圈处配合有一导向套，所述导向套与机床主体的主轴相对。
2.根据权利要求1所述的机械加工用的自动进料机器，其特征在于：所述托板水平设置。
3.根据权利要求1所述的机械加工用的自动进料机器，其特征在于：所述滑块的外壁处设置有一导向槽，所述导向槽契合所述托板。
4.根据权利要求1所述的机械加工用的自动进料机器，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。
5.根据权利要求1所述的机械加工用的自动进料机器，其特征在于：所述导向套具有一个锥形的内孔，所述内孔远离机床主体的那一端逐渐缩小。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720569678.0U CN206732678U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种机械加工用的自动进料机器 |
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| CN201720569678.0U CN206732678U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种机械加工用的自动进料机器 |
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Family
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| CN (1) | CN206732678U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115319521A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-11 | 繁昌县华亚精密锻造有限公司 | 一种新型的轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置 |
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2017
- 2017-05-22 CN CN201720569678.0U patent/CN206732678U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN115319521A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-11 | 繁昌县华亚精密锻造有限公司 | 一种新型的轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置 |
| CN115319521B (zh) * | 2022-09-14 | 2024-02-06 | 繁昌县华亚精密锻造有限公司 | 一种轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置 |
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