CN218397578U - 一种内衬不锈钢管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是涉及一种内衬不锈钢管加工装置，包括圆管抛光机，所述圆管抛光机的顶端活动安装有至少两个底板，每个所述底板的顶端均固定安装有两个第一固定块，位于第一固定块外侧每个所述底板的顶端滑动安装有L型支撑架。本实用新型通过限位环也跟随连接板在凹槽的内部滑动，当伸缩柱接触到凹槽内部阻拦块的时候，让限位环停止滑动，这时两个弧形块接触到一起，通过伸缩柱让弧形块自行复位，当滑轨移动到滑槽的边缘时，螺纹杆停止旋转让L型支撑架停止向外侧移动，通过推动钢管在滚轮的顶端移动，带动滚轮旋转可以减少钢管在移动过程中的摩擦阻力，提高了使用效率。

Description

一种内衬不锈钢管加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是涉及一种内衬不锈钢管加工装置。

背景技术

内衬不锈钢管是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端，不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，一般内衬不锈钢管生产后要固定内衬不锈钢管进行抛光加工，但是一般的固定装置只能对一种规格的内衬不锈钢管进行夹固，在使用过程中无法根据灵活调整固定装置，导致生产效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内衬不锈钢管加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬不锈钢管加工装置，包括圆管抛光机，所述圆管抛光机的顶端活动安装有至少两个底板，每个所述底板的顶端均固定安装有两个第一固定块，位于第一固定块外侧每个所述底板的顶端滑动安装有L型支撑架，每个所述第一固定块的侧端部均贯穿安装有螺纹杆，每个所述第一固定块的顶端均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块连接有同一个滚轮，每个所述L型支撑架的顶端均固定安装有弧形块，每个所述弧形块的顶端均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均滑动安装有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于第一固定块内侧每个所述底板的顶端固定安装有双向电机，每个所述双向电机的两个侧端部均转动安装有转轴，每个所述第二固定块的顶端均开设有两个滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于弧形块的相背离面每个所述L型支撑架的底端均固定安装有两个滑轨，每个所述连接板的底端均固定安装有两个伸缩柱，每个所述伸缩柱均与凹槽内壁的底端相连接，每个所述连接板的下端均固定安装有限位环。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过弧形块对钢管施加一个水平的作用力，弧形块在不断挤压钢管表面的过程中，通过连接板向上移动分撒挤压的作用力，连接板向上移动带动限位环在凹槽的内部滑动，连接板的滑动带动伸缩柱伸缩让连接板保持垂直上升，通过限位环对滑动过程中的连接板起到一个限定位置的作用，通过弧形块可以在生产过程中根据钢管的规格自行调整固定，增加了使用时的便利性。

2、限位环也跟随连接板在凹槽的内部滑动，当伸缩柱接触到凹槽内部阻拦块的时候，让限位环停止滑动，这时两个弧形块接触到一起，通过伸缩柱让弧形块自行复位，当滑轨移动到滑槽的边缘时，螺纹杆停止旋转让L型支撑架停止向外侧移动，通过推动钢管在滚轮的顶端移动，带动滚轮旋转可以减少钢管在移动过程中的摩擦阻力，提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型圆管抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型弧形板的结构示意图。

其中：1、圆管抛光机；11、底板；12、第一固定块；13、双向电机；14、转轴；15、螺纹杆；16、第二固定块；17、L型支撑架；18、滚轮；19、弧形块；21、凹槽；22、伸缩柱；23、限位环；24、连接板；25、滑槽；26、滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种内衬不锈钢管加工装置，包括圆管抛光机1，圆管抛光机1的顶端活动安装有至少两个底板11，每个底板11的顶端均固定安装有两个第一固定块12，位于第一固定块12外侧每个底板11的顶端滑动安装有L型支撑架17，每个第一固定块12的侧端部均贯穿安装有螺纹杆15，每个第一固定块12的顶端均固定安装有第二固定块16，两个第二固定块16连接有同一个滚轮18，通过滚轮18的滚动将钢管移动到合适的固定位置，通过双向电机13驱动两侧的转轴14旋转，通过转轴14的旋转带动螺纹杆15，这时螺纹杆15在第一固定块12的内部旋转，通过螺纹杆15的末端在L型支撑架17的侧端旋转拉动L型支撑架17向内移动，通过滑轨26在在滑槽25的内部滑动，让弧形块19向内移动，通过L型支撑架17的移动让弧形块19挤压钢管的表面，这时双向电机13表面的抓齿紧贴钢管的表面，每个L型支撑架17的顶端均固定安装有弧形块19，每个弧形块19的顶端均开设有凹槽21，每个凹槽21的内部均滑动安装有连接板24。

位于第一固定块12内侧每个底板11的顶端固定安装有双向电机13，每个双向电机13的两个侧端部均转动安装有转轴14，通过转轴14的旋转带动螺纹杆15，这时螺纹杆15在第一固定块12的内部旋转，通过螺纹杆15的末端在L型支撑架17的侧端旋转拉动L型支撑架17向内移动，通过滑轨26在在滑槽25的内部滑动，让弧形块19向内移动，通过L型支撑架17的移动让弧形块19挤压钢管的表面，这时双向电机13表面的抓齿紧贴钢管的表面，通过弧形块19不断的挤压，将钢管紧固在滚轮18的顶端，每个第二固定块16的顶端均开设有两个滑槽25，位于弧形块19的相背离面每个L型支撑架17的底端均固定安装有两个滑轨26，每个连接板24的底端均固定安装有两个伸缩柱22，每个伸缩柱22均与凹槽21内壁的底端相连接，每个连接板24的下端均固定安装有限位环23。

工作原理：

第一步，使用时将钢管推送到圆管抛光机1的顶端，在钢管自身重力的作用下掉落在滚轮18的顶端，通过滚轮18的滚动将钢管移动到合适的固定位置，通过双向电机13驱动两侧的转轴14旋转，通过转轴14的旋转带动螺纹杆15，这时螺纹杆15在第一固定块12的内部旋转，通过螺纹杆15的末端在L型支撑架17的侧端旋转拉动L型支撑架17向内移动，通过滑轨26在在滑槽25的内部滑动，让弧形块19向内移动，通过L型支撑架17的移动让弧形块19挤压钢管的表面，这时双向电机13表面的抓齿紧贴钢管的表面，通过弧形块19不断的挤压，将钢管紧固在滚轮18的顶端，在使用过程中可以通过L型支撑架17带动弧形块19移动挤压钢管的表面，通过弧形块19对钢管施加一个水平的作用力，弧形块19在不断挤压钢管表面的过程中，通过连接板24向上移动分撒挤压的作用力，连接板24向上移动带动限位环23在凹槽21的内部滑动，连接板24的滑动带动伸缩柱22伸缩让连接板24保持垂直上升，通过限位环23对滑动过程中的连接板24起到一个限定位置的作用，通过弧形块19可以在生产过程中根据钢管的规格自行调整固定，增加了使用时的便利性。

第二步，通过双向电机13的驱动带动转轴14旋转，让螺纹杆15的末端拉动L型支撑架17向外侧移动，同时滑轨26也在L型支撑架17的带动下在滑槽25的内部滑动，通过滑轨26让滑槽25对L型支撑架17起到辅助承重的作用，增加部件的稳固性，通过L型支撑架17的移动让弧形块19也跟随L型支撑架17向外侧移动，通过弧形块19的移动，弧形块19表面的抓齿离开钢管的表面，当弧形块19离开钢管的表面时，连接板24没有了钢管的阻挡，在伸缩柱22自身的弹力作用下，拉动限位环23在凹槽21的内部滑动，同时限位环23也跟随连接板24在凹槽21的内部滑动，当伸缩柱22接触到凹槽21内部阻拦块的时候，让限位环23停止滑动，这时两个弧形块19接触到一起，通过伸缩柱22让弧形块19自行复位，当滑轨26移动到滑槽25的边缘时，螺纹杆15停止旋转让L型支撑架17停止向外侧移动，通过推动钢管在滚轮18的顶端移动，带动滚轮18旋转可以减少钢管在移动过程中的摩擦阻力，提高了使用效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种内衬不锈钢管加工装置，包括圆管抛光机(1)，其特征在于，所述圆管抛光机(1)的顶端活动安装有至少两个底板(11)，每个所述底板(11)的顶端均固定安装有两个第一固定块(12)，位于第一固定块(12)外侧每个所述底板(11)的顶端滑动安装有L型支撑架(17)，每个所述第一固定块(12)的侧端部均贯穿安装有螺纹杆(15)，每个所述第一固定块(12)的顶端均固定安装有第二固定块(16)，两个所述第二固定块(16)连接有同一个滚轮(18)，每个所述L型支撑架(17)的顶端均固定安装有弧形块(19)，每个所述弧形块(19)的顶端均开设有凹槽(21)，每个所述凹槽(21)的内部均滑动安装有连接板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管加工装置，其特征在于，位于第一固定块(12)内侧每个所述底板(11)的顶端固定安装有双向电机(13)，每个所述双向电机(13)的两个侧端部均转动安装有转轴(14)。

3.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管加工装置，其特征在于，每个所述第二固定块(16)的顶端均开设有两个滑槽(25)。

4.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管加工装置，其特征在于，位于弧形块(19)的相背离面每个所述L型支撑架(17)的底端均固定安装有两个滑轨(26)。

5.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管加工装置，其特征在于，每个所述连接板(24)的底端均固定安装有两个伸缩柱(22)，每个所述伸缩柱(22)均与凹槽(21)内壁的底端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管加工装置，其特征在于，每个所述连接板(24)的下端均固定安装有限位环(23)。

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