CN109676237B - 一种龙门摩擦焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种龙门摩擦焊设备。所述龙门摩擦焊设备包括支撑台；支撑机构；连接机构；焊接机构；固定机构；滑动机构，所述滑动机构包括滑槽、连接轴、滚轮、挡板、固定轴和钢珠；所述支撑台的顶端侧壁对称设有所述滑槽，侧壁为“T”形的所述滑槽的内部滑动连接所述滚轮和所述连接轴，所述连接轴的侧壁安装所述滚轮；所述连接轴的一端固定连接所述支撑机构的侧壁，且所述连接轴的另一端为半球形；所述支撑机构的内部对称安装所述固定轴，所述固定轴的侧壁滚动连接所述钢珠，所述钢珠与所述支撑台的顶面滑动连接；限位机构，所述限位机构与所述支撑机构的内部之间螺纹连接。本发明提供的龙门摩擦焊设备方便焊接架移动，便于焊接工件。

Description

一种龙门摩擦焊设备

技术领域

本发明涉及摩擦焊设备技术领域，尤其涉及一种龙门摩擦焊设备。

背景技术

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

现有的焊接架固定在焊床上，不能移动，工件的焊接垫与焊接头难以对齐，需要人们不同的移动工件进行调整，增加人们的焊接时间。

因此，有必要提供一种新的龙门摩擦焊设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种方便焊接架移动，便于焊接工件的龙门摩擦焊设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的龙门摩擦焊设备包括：支撑台；支撑机构，所述支撑机构与所述支撑台的顶面滑动连接；连接机构，所述连接机构固定于所述支撑机构的顶端侧壁；焊接机构，所述焊接机构与所述连接机构的侧壁滑动连接；固定机构，所述固定机构固定于所述支撑机构的顶面边缘处，所述固定机构与所述焊接机构的内部转动连接；滑动机构，所述滑动机构安装在所述支撑台的顶端，所述滑动机构包括滑槽、连接轴、滚轮、挡板、固定轴和钢珠；所述支撑台的顶端侧壁对称设有所述滑槽，侧壁为“T”形的所述滑槽的内部滑动连接所述滚轮和所述连接轴，所述连接轴的侧壁安装所述滚轮；所述连接轴的一端固定连接所述支撑机构的侧壁，且所述连接轴的另一端为半球形；所述支撑机构的侧壁垂直安装所述挡板，所述支撑机构的内部对称安装所述固定轴，所述固定轴的侧壁滚动连接所述钢珠，所述钢珠与所述支撑台的顶面滑动连接；限位机构，所述限位机构与所述支撑机构的内部之间螺纹连接，且所述限位机构的一端抵触所述支撑台的侧壁。

优选的，所述支撑机构包括支撑块和支撑架，所述支撑台的顶端滑动连接所述支撑块，所述支撑块的顶端固定连接所述支撑架。

优选的，所述支撑块的一端侧壁截面为“Z”形，所述支撑块的侧壁分别安装所述连接轴和所述固定轴，且所述钢珠与所述支撑块的内部滚动连接。

优选的，所述焊接机构包括搅拌头、电机和安装板，所述支撑架的侧壁滑动连接所述安装板，所述安装板的内部安装所述电机，所述电机的底端转动连接所述搅拌头。

优选的，所述连接机构包括固定条、连接板、连接杆、放置槽和滚珠，所述支撑架的顶端侧壁分别设有所述放置槽，所述放置槽的内侧壁滚动连接所述滚珠；所述安装板的一端侧壁对称安装所述连接板，所述连接板的一端安装所述连接杆，所述连接杆的一端与所述滚珠的内部之间螺纹连接；所述放置槽的内部滑动连接所述连接杆，所述放置槽的内部和所述连接板的侧壁分别对称安装截面为半圆形的所述固定条，所述放置槽内部的所述固定条的侧壁与所述连接杆的侧壁滑动连接，且所述连接板侧壁的所述固定条与所述支撑架的侧壁滑动连接。

优选的，所述固定机构包括固定板和螺杆，所述支撑架的顶面边缘处安装侧壁为“L”形的所述固定板，所述固定板的顶端内部与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆的底端与所述电机的顶端内部之间转动连接。

优选的，所述限位机构包括凸块、转杆、橡胶垫和凹槽，所述转杆与所述支撑块的底端内部之间螺纹连接，所述转杆的一端侧壁为十字形，所述转杆的另一端侧壁安装所述橡胶垫，所述橡胶垫的一端侧壁均匀设有圆台形的所述凹槽；所述支撑台的侧壁对称均匀设有所述凸块，所述凸块的一端为圆台形，所述凸块的另一端位半球形，且所述凸块卡合所述凹槽和所述橡胶垫。

与相关技术相比较，本发明提供的龙门摩擦焊设备具有如下有益效果：

本发明提供一种龙门摩擦焊设备，需要对工件的一处进行焊接时，转动所述限位机构，使所述限位机构与所述支撑台分开，推动所述支撑机构，使所述支撑机构在支撑台的顶面滑动，所述支撑机构带动所述连接轴运动，所述连接轴推动所述钢珠在所述支撑台的顶面滚动，所述钢珠向上为所述支撑机构提供支撑，且所述钢珠滚动减小所述支撑机构与所述支撑台之间的摩擦力，方便所述支撑机构带动所述焊接机构在所述支撑台的顶面滑动，且所述支撑机构带动所述固定轴在所述滑槽的内部滑动，所述固定轴带动所述滚轮在所述滑槽的内部滚动，截面为“T”形的所述滑槽将所述滚轮和所述固定轴固定在所述滑槽的内部，从而将所述支撑机构固定在所述支撑台的顶面，使所述支撑机构带动所述焊接机构在所述支撑台的顶面直线滑动，方便所述支撑机构带动所述焊接机构与工件焊接点对齐，人们不需要不停的移动工件，方便焊接，减小人们的劳动量，且加快人们的焊接效率。

附图说明

图1为本发明提供的龙门摩擦焊设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的滑动机构内部结构示意图；

图3为图2所示的连接机构内部结构示意图；

图4为图1所示的限位机构内部结构示意图。

图中标号：1、支撑台，2、焊接机构，21、搅拌头，22、电机，23、安装板，3、固定机构，31、固定板，32、螺杆，4、连接机构，41、固定条，42、连接板，43、连接杆，44、放置槽，45、滚珠，5、支撑机构，51、支撑块，52、支撑架，6、限位机构，61、凸块，62、转杆，63、橡胶垫，64、凹槽，7、滑动机构，71、滑槽，72、连接轴，73、滚轮，74、挡板，75、固定轴，76、钢珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的龙门摩擦焊设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的滑动机构内部结构示意图；图3为图2所示的连接机构内部结构示意图；图4为图1所示的限位机构内部结构示意图。龙门摩擦焊设备包括：支撑台1；支撑机构5，所述支撑机构5与所述支撑台1的顶面滑动连接；连接机构4，所述连接机构4固定于所述支撑机构5的顶端侧壁；焊接机构2，所述焊接机构2与所述连接机构4的侧壁滑动连接；固定机构3，所述固定机构3固定于所述支撑机构5的顶面边缘处，所述固定机构3与所述焊接机构2的内部转动连接；滑动机构7，所述滑动机构7安装在所述支撑台1的顶端，所述滑动机构7包括滑槽71、连接轴72、滚轮73、挡板74、固定轴75和钢珠76；所述支撑台1的顶端侧壁对称设有所述滑槽71，侧壁为“T”形的所述滑槽71的内部滑动连接所述滚轮73和所述连接轴72，所述连接轴72的侧壁安装所述滚轮73；所述连接轴72的一端固定连接所述支撑机构5的侧壁，且所述连接轴72的另一端为半球形；所述支撑机构5的侧壁垂直安装所述挡板74，所述支撑机构5的内部对称安装所述固定轴75，所述固定轴75的侧壁滚动连接所述钢珠76，所述钢珠76与所述支撑台1的顶面滑动连接；限位机构6，所述限位机构6与所述支撑机构5的内部之间螺纹连接，且所述限位机构6的一端抵触所述支撑台1的侧壁。

所述支撑机构5包括支撑块51和支撑架52，所述支撑台1的顶端滑动连接所述支撑块51，所述支撑块51的顶端固定连接所述支撑架52，为了方便所述支撑块51在所述支撑台1的顶面滑动，使所述支撑块51推动所述支撑架52在所述支撑台1的顶面移动，方便人们所述支撑架52推动所述焊接机构2移动与工件焊接点接触。

所述支撑块51的一端侧壁截面为“Z”形，所述支撑块51的侧壁分别安装所述连接轴72和所述固定轴75，且所述钢珠76与所述支撑块51的内部滚动连接，所述支撑块51滑动时，所述钢珠76在所述支撑台1的顶面滑动，使所述钢珠76为所述支撑块51提供支撑，减小所述支撑块51与所述支撑台1之间的摩擦力，方便所述支撑块51的运动。

所述焊接机构2包括搅拌头21、电机22和安装板23，所述支撑架52的侧壁滑动连接所述安装板23，所述安装板23的内部安装所述电机22，所述电机22的底端转动连接所述搅拌头21，为了方便所述将所述电机22固定在所述安装板23的侧壁，方便所述电机22带动所述搅拌头21转动，使所述搅拌头21带动一个工件转动，方便两个工件进行焊接。

所述连接机构4包括固定条41、连接板42、连接杆43、放置槽44和滚珠45，所述支撑架52的顶端侧壁分别设有所述放置槽44，所述放置槽44的内侧壁滚动连接所述滚珠45；所述安装板23的一端侧壁对称安装所述连接板42，所述连接板42的一端安装所述连接杆43，所述连接杆43的一端与所述滚珠45的内部之间螺纹连接；所述放置槽44的内部滑动连接所述连接杆43，所述放置槽44的内部和所述连接板42的侧壁分别对称安装截面为半圆形的所述固定条41，所述放置槽44内部的所述固定条41的侧壁与所述连接杆43的侧壁滑动连接，且所述连接板42侧壁的所述固定条41与所述支撑架52的侧壁滑动连接，为了方便所述安装板23在所述支撑架52的侧壁滑动时，所述安装板23带动所述连接板42和所述连接板42侧壁的所述固定条41在所述支撑架52的侧壁滑动，所述连接板42与所述支撑架52之间被截面为半圆形的所述固定条41隔开，减小所述连接板42与所述支撑架52之间的摩擦力，方便所述连接板42在所述支撑架52的侧壁滑动。且所述连接板42滑动，所述连接板42带动所述连接杆43和所述滚珠45在所述放置槽44的内部滑动，所述滚珠45在所述放置槽44的内部滚动，减小所述滚珠45与所述支撑架52内部之间的摩擦力，方便所述滚珠45的滚动，且所述滚珠45卡合所述放置槽44的内部，使所述滚珠45固定在所述放置槽44的内部，将所述连接杆43固定在所述放置槽44的内部，从而将所述安装板23固定在所述支撑架52的侧壁。

所述固定机构3包括固定板31和螺杆32，所述支撑架52的顶面边缘处安装侧壁为“L”形的所述固定板31，所述固定板31的顶端内部与所述螺杆32之间螺纹连接，且所述螺杆32的底端与所述电机22的顶端内部之间转动连接，为了方便转动所述螺杆32，使所述螺杆32在所述固定板31的内部转动，所述螺杆32的底端在所述电机22的内部转动，从而使所述螺杆32带动所述电机22上下运动，使所述电机22带动所述搅拌头21运动，使所述搅拌头21运动，方便焊接工件。

所述限位机构6包括凸块61、转杆62、橡胶垫63和凹槽64，所述转杆62与所述支撑块51的底端内部之间螺纹连接，所述转杆62的一端侧壁为十字形，所述转杆62的另一端侧壁安装所述橡胶垫63，所述橡胶垫63的一端侧壁均匀设有圆台形的所述凹槽64；所述支撑台1的侧壁对称均匀设有所述凸块61，所述凸块61的一端为圆台形，所述凸块61的另一端位半球形，且所述凸块61卡合所述凹槽64和所述橡胶垫63，为了方便转动十字形的所述转杆62，使所述转杆62在所述支撑块51的内部移动，使所述转杆62推动所述橡胶垫63运动，使所述橡胶垫63内部的所述凹槽64抵触所述凸块61，所述凸块61的一端为圆台形，所述凸块61的另一端为半球形，方便所述凸块61进入所述凹槽64的内部，使所述橡胶垫63紧贴所述凸块61，增大所述橡胶垫63与所述支撑台1之间的摩擦力，将所述橡胶垫63固定在所述支撑架52的侧壁，从而将所述支撑块51固定在所述支撑台1的顶面，防止焊接时所述支撑块51晃动。

本发明提供的龙门摩擦焊设备的工作原理如下：

首先在需要使用龙门摩擦焊设备时，将需要进行焊接时，将一个工件固定在所述支撑台1的顶面，再将另一个工件固定在所述搅拌头21的内部。旋转一端为十字形的所述转杆62，使所述转杆62在所述支撑块51的侧壁转动，使所述转杆62在所述支撑块51的内部运动，使所述橡胶垫63与所述支撑台1的侧壁分开。推动所述支撑架52，所述支撑架52推动所述支撑块51在所述支撑台1的顶端滑动，所述支撑块51带动所述固定轴75运动，所述固定轴75推动所述钢珠76在所述支撑台1的顶面滚动，所述钢珠76向上为所述支撑块51提供支撑，且所述钢珠76滚动减小所述支撑块51与所述支撑台1之间的摩擦力，方便所述支撑架52带动所述焊接机构2在所述支撑台的顶面滑动，且所述支撑块51带动所述连接轴72在所述滑槽的内部滑动，所述连接轴72带动所述滚轮73在所述滑槽71的内部滚动，截面为“T”形的所述滑槽71将所述滚轮73和所述连接轴72固定在所述滑槽71的内部，从而将所述支撑机构5固定在所述支撑台1的顶面，使所述支撑机构5带动所述焊接机构2在所述支撑台1的顶面直线滑动，使两个工件对齐。反向转动十字形的所述转杆62，使所述转杆62在所述支撑块51的内部移动，使所述转杆62推动所述橡胶垫63运动，使所述橡胶垫63内部的所述凹槽64抵触所述凸块61，所述凸块61的一端为圆台形，所述凸块61的另一端位半球形，方便所述凸块61进入所述凹槽64的内部，使所述橡胶垫63紧贴所述凸块61，增大所述橡胶垫63与所述支撑台1之间的摩擦力，将所述橡胶垫63固定在所述支撑架52的侧壁，从而将所述支撑块51固定在所述支撑台1的顶面，将所述搅拌头21固定。向下旋转所述螺杆32，使所述螺杆32在所述固定板31的内部向下转动，所述螺杆32的底端在所述电机22的内部转动，从而使所述螺杆32带动所述电机22和所述安装板23向下运动，使所述电机22带动所述搅拌头21运动，所述搅拌头21带动工件运动，使两个工件对接。在所述电机22带动所述安装板23在所述支撑架52的侧壁向下滑动时，所述安装板23带动所述连接板42和所述连接板42侧壁的所述固定条41在所述支撑架52的侧壁滑动，所述连接板42与所述支撑架52之间被截面为半圆形的所述固定条41隔开，减小所述连接板42与所述支撑架52之间的摩擦力，方便所述连接板42在所述支撑架52的侧壁滑动。且所述连接板42滑动，所述连接板42带动所述连接杆43和所述滚珠45在所述放置槽44的内部滑动，所述滚珠45在所述放置槽44的内部滚动，减小所述滚珠45与所述支撑架52内部之间的摩擦力，方便所述滚珠45的滚动，且所述滚珠45卡合所述放置槽44的内部，使所述滚珠45固定在所述放置槽44的内部，将所述连接杆43固定在所述放置槽44的内部，从而将所述安装板23固定在所述支撑架52的侧壁，使所述安装板23在所述支撑架52的侧壁垂直向下滑动。当两个工件拼接后，打开所述电机22，所述电机22带动所述搅拌头21转动，使两个工件之间摩擦发热，使两个工件进行焊接。

与相关技术相比较，本发明提供的龙门摩擦焊设备具有如下有益效果：

本发明提供一种龙门摩擦焊设备，需要对工件的一处进行焊接时，转动所述限位机构6，使所述限位机构6与所述支撑台1分开，推动所述支撑机构5，使所述支撑机构5在支撑台1的顶面滑动，所述支撑机构5带动所述连接轴72运动，所述连接轴72推动所述钢珠76在所述支撑台1的顶面滚动，所述钢珠76向上为所述支撑机构5提供支撑，且所述钢珠76滚动减小所述支撑机构5与所述支撑台1之间的摩擦力，方便所述支撑机构5带动所述焊接机构2在所述支撑台的顶面滑动，且所述支撑机构5带动所述固定轴75在所述滑槽的内部滑动，所述固定轴75带动所述滚轮73在所述滑槽71的内部滚动，截面为“T”形的所述滑槽71将所述滚轮73和所述固定轴75固定在所述滑槽71的内部，从而将所述支撑机构5固定在所述支撑台1的顶面，使所述支撑机构5带动所述焊接机构2在所述支撑台1的顶面直线滑动，方便所述支撑机构5带动所述焊接机构2与工件焊接点对齐，人们不需要不停的移动工件，方便焊接，减小人们的劳动量，且加快人们的焊接效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种龙门摩擦焊设备，其特征在于，包括：

支撑台；

支撑机构，所述支撑机构与所述支撑台的顶面滑动连接；

连接机构，所述连接机构固定于所述支撑机构的顶端侧壁；

焊接机构，所述焊接机构与所述连接机构的侧壁滑动连接；

固定机构，所述固定机构固定于所述支撑机构的顶面边缘处，所述固定机构与所述焊接机构的内部转动连接；

滑动机构，所述滑动机构安装在所述支撑台的顶端，所述滑动机构包括滑槽、连接轴、滚轮、挡板、固定轴和钢珠；所述支撑台的顶端侧壁对称设有所述滑槽，侧壁为“T”形的所述滑槽的内部滑动连接所述滚轮和所述连接轴，所述连接轴的侧壁安装所述滚轮；所述连接轴的一端固定连接所述支撑机构的侧壁，且所述连接轴的另一端为半球形；所述支撑机构的侧壁垂直安装所述挡板，所述支撑机构的内部对称安装所述固定轴，所述固定轴的侧壁滚动连接所述钢珠，所述钢珠与所述支撑台的顶面滑动连接；

限位机构，所述限位机构与所述支撑机构的内部之间螺纹连接，且所述限位机构的一端抵触所述支撑台的侧壁；

所述支撑机构包括支撑块和支撑架，所述支撑台的顶端滑动连接所述支撑块，所述支撑块的顶端固定连接所述支撑架；

所述焊接机构包括搅拌头、电机和安装板，所述支撑架的侧壁滑动连接所述安装板，所述安装板的内部安装所述电机，所述电机的底端转动连接所述搅拌头；

所述连接机构包括固定条、连接板、连接杆、放置槽和滚珠，所述支撑架的顶端侧壁分别设有所述放置槽，所述放置槽的内侧壁滚动连接所述滚珠；所述安装板的一端侧壁对称安装所述连接板，所述连接板的一端安装所述连接杆，所述连接杆的一端与所述滚珠的内部之间螺纹连接；所述放置槽的内部滑动连接所述连接杆，所述放置槽的内部和所述连接板的侧壁分别对称安装截面为半圆形的所述固定条，所述放置槽内部的所述固定条的侧壁与所述连接杆的侧壁滑动连接，且所述连接板侧壁的所述固定条与所述支撑架的侧壁滑动连接；

所述固定机构包括固定板和螺杆，所述支撑架的顶面边缘处安装侧壁为“L”形的所述固定板，所述固定板的顶端内部与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆的底端与所述电机的顶端内部之间转动连接；

所述支撑块的一端侧壁截面为“Z”形，所述支撑块的侧壁分别安装所述连接轴和所述固定轴，且所述钢珠与所述支撑块的内部滚动连接；

所述限位机构包括凸块、转杆、橡胶垫和凹槽，所述转杆与所述支撑块的底端内部之间螺纹连接，所述转杆的一端侧壁为十字形，所述转杆的另一端侧壁安装所述橡胶垫，所述橡胶垫的一端侧壁均匀设有圆台形的所述凹槽；所述支撑台的侧壁对称均匀设有所述凸块，所述凸块的一端为圆台形，所述凸块的另一端位半球形，且所述凸块卡合所述凹槽和所述橡胶垫。

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