CN220388356U - 一种冷轧钢板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷轧钢板焊接设备，包括：底架，所述底架的顶部安装有焊接台，所述底架的顶部通过支撑柱安装有顶架，所述顶架的底部设置有焊接机构，所述底架的顶部设置有用于对不同大小的冷轧钢板进行固定的固定机构，所述顶架的底部设置有用于对冷轧钢板焊接端进行限位阻挡的阻挡机构，所述底架的内壁设置有带动固定机构进行移动的移动机构。本实用新型在使用时，能够更加快捷且精准的完成两组冷轧钢板的固定和定位对接工作，减少了工作人员的工作量，提高了焊接设备的整体工作效率，且能够对不同宽度的冷轧钢板进行固定工作，使焊接设备在对冷轧钢板进行固定、对接和焊接时，能够更加的快捷和精准，提高了焊接设备的焊接效率和焊接效果。

Description

一种冷轧钢板焊接设备

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，具体是一种冷轧钢板焊接设备。

背景技术

冷轧钢板是一种通过冷轧工艺加工而成的钢材产品，冷轧工艺是指将热轧钢坯经过退火、酸洗等处理后，在室温下通过辊压工艺进行连续轧制和拉伸，最终得到所需尺寸和表面质量的钢板，冷轧钢板在生产时大多需将多块冷轧钢板进行焊接并在焊接完成后进行二次加工才能投入使用，因此需要应用到冷轧钢板焊接设备。

现有的冷轧钢板在进行焊接时，需先对两组冷轧钢板进行固定并对接，而传统的冷轧钢板焊接设备在对冷轧钢板固定过程中大多采用人工对其进行固定和对接定位工作，而这样不仅增加了焊接人员的工作量，且容易对冷轧钢板焊接设备的工作效率造成影响的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板焊接设备，旨在解决现有技术中冷轧钢板焊接设备在对冷轧钢板进行固定和定位对接时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，包括：底架，所述底架的顶部安装有焊接台，所述底架的顶部通过支撑柱安装有顶架，所述顶架的底部设置有焊接机构，所述底架的顶部设置有用于对不同大小的冷轧钢板进行固定的固定机构，所述顶架的底部设置有用于对冷轧钢板焊接端进行限位阻挡的阻挡机构，所述底架的内壁设置有带动固定机构进行移动的移动机构；

固定机构为内部贯穿设有限位槽的壳体，壳体的内壁可转动连接有第一双向丝杆，第一双向丝杆的外壁啮合安装有两组第一丝杆螺母，壳体的外壁安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一双向丝杆固定连接，固定机构还包括内壁贯穿设有两组限位滑槽的固定架，固定架的底部通过连接块与第一丝杆螺母的顶部固定连接，固定架的内壁设有槽体，槽体的内壁可转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒的外壁环绕安装有第一齿轮，槽体的内壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，螺纹套筒的内壁贯穿啮合安装有螺纹杆，螺纹杆的底端安装有固定块，限位滑槽的内壁活动安装有限位块，且固定块的外壁通过连接块与限位块固定连接。

优选的，所述阻挡机构包括电动伸缩杆和挡板，顶架的底部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有挡板。

优选的，所述移动机构包括一号双向丝杆和一号电机，的内壁可转动连接有一号双向丝杆，一号双向丝杆的外壁啮合安装有移动块，且移动块的顶部通过连接杆与壳体的底部固定连接，一号双向丝杆的外壁啮合安装有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁环绕安装有链条，所述底架的内部安装有一号电机，一号电机的输出端安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮通过链条相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，能够更加快捷且精准的完成两组冷轧钢板的固定和定位对接工作，减少了工作人员的工作量，提高了焊接设备的整体工作效率，且能够对不同宽度的冷轧钢板进行固定工作，使焊接设备在对冷轧钢板进行固定、对接和焊接时，能够更加的快捷和精准，提高了焊接设备的焊接效率和焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的正视图。

图3是本实用新型的具体实施例移动块的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例壳体的结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施例图4中A结构放大示意图。

图中：1、底架；2、焊接台；3、顶架；4、焊接机构；5、电动伸缩杆；6、挡板；7、壳体；8、第一双向丝杆；9、第一丝杆螺母；10、第一电机；11、固定架；12、限位滑槽；13、限位块；15、螺纹套筒；16、第一齿轮；17、螺纹杆；18、固定块；19、第二电机；20、第二齿轮；21、一号双向丝杆；22、移动块；23、一号齿轮；24、链条；25、一号电机；26、二号齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，一种冷轧钢板焊接设备，包括：底架1，底架1的顶部安装有焊接台2，底架1的顶部通过支撑柱安装有顶架3，顶架3的底部设置有焊接机构4，底架1的顶部设置有用于对不同大小的冷轧钢板进行固定的固定机构，顶架3的底部设置有用于对冷轧钢板焊接端进行限位阻挡的阻挡机构，底架1的内壁设置有带动固定机构进行移动的移动机构，冷轧钢板焊接设备分别由底架1、焊接台2、顶架3和焊接机构4组成，其中焊接设备通过焊接机构4完成对两组冷轧钢板之间的焊接工作，两组冷轧钢板在焊接时需将其焊接端移动至焊接台2上，使焊接机构4能够更加平整的对其进行焊接，当焊接设备对两组冷轧钢板进行焊接时，工作人员会将冷轧钢板的一端在通过阻挡机构进行阻挡限位后放置固定机构上，而当其放置完成后，固定机构将会根据冷轧钢板大小和厚度的不同进行调整并对其进行固定，当其固定完成后，移动机构将通过固定机构带动固定好的两组冷轧钢板进行相向移动，使两组通过阻挡机构限位后冷轧钢板的一端能够移动至焊接台2上并进行精准对接，这样使焊接设备在使用时能够对不同大小的冷轧钢板进行位置固定的同时，便于两组固定后的冷轧钢板进行精准对接，使其能够将两组冷轧钢板的焊接处移动至焊接台2上与焊接机构4上焊接头的下方进行对接，进而使焊接设备能够进行精准的焊接，使焊接设备在对冷轧钢板进行固定、对接和焊接时，能够更加的快捷和精准，提高了焊接设备的焊接效率和焊接效果。

如图4和图5所示，固定机构为内部贯穿设有限位槽的壳体7，壳体7的内壁可转动连接有第一双向丝杆8，第一双向丝杆8的外壁啮合安装有两组第一丝杆螺母9，壳体7的外壁安装有第一电机10，且第一电机10的输出端与第一双向丝杆8固定连接，固定机构还包括内壁贯穿设有两组限位滑槽12的固定架11，固定架11的底部通过连接块与第一丝杆螺母9的顶部固定连接，固定架11的内壁设有槽体，槽体的内壁可转动安装有螺纹套筒15，螺纹套筒15的外壁环绕安装有第一齿轮16，槽体的内壁固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端安装有第二齿轮20，且第二齿轮20与第一齿轮16相啮合，螺纹套筒15的内壁贯穿啮合安装有螺纹杆17，螺纹杆17的底端安装有固定块18，限位滑槽12的内壁活动安装有限位块13，且固定块18的外壁通过连接块与限位块13固定连接，当冷轧钢板通过阻挡机构放置壳体7的顶部后，第一电机10启动，其输出端带动第一双向丝杆8转动，第一双向丝杆8转动使其外壁啮合安装的两组第一丝杆螺母9在通过活动贯穿其内壁的导杆进行限位后进行相向移动，两组第一丝杆螺母9移动通过其顶部固定安装的连接块带动固定架11移动，使两组相向移动固定架11能够推动壳体7顶部放置的冷轧钢板向壳体7的中间移动，并在其移动完成后对其进行限位固定，当其限位固定完成后，槽体内安装的第二电机19启动，其输出端通过第二齿轮20和与之相啮合的第一齿轮16带动螺纹套筒15转动，螺纹套筒15转动使其内壁贯穿啮合安装的螺纹杆17在通过固定块18和其外壁通过连接块固定连接的活动位于限位滑槽12内壁的限位块13进行限位后移动，螺纹杆17移动带动固定块18在通过限位滑槽12内壁活动安装的限位块13进行限位后进行升降移动，随着固定块18的持续移动，其将对壳体7顶部限位后的冷轧钢板进行固定，使焊接设备能够对不同宽度的冷轧钢板进行固定。

如图2所示，阻挡机构包括电动伸缩杆5和挡板6，顶架3的底部固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的底端安装有挡板6，当工作人员需将冷轧钢板放置到固定机构上时，电动伸缩杆5带动挡板6向下移动，使工作人员能够将冷轧钢板的对接端顶至挡板6的外壁后进行放置，当固定机构完成对冷轧钢板的固定后，电动伸缩杆5带动挡板6向上移动，进而使焊接设备上固定好的两组冷轧钢板能够进行对接工作。

如图3所示，移动机构包括一号双向丝杆21和一号电机25，的内壁可转动连接有一号双向丝杆21，一号双向丝杆21的外壁啮合安装有移动块22，且移动块22的顶部通过连接杆与壳体7的底部固定连接，一号双向丝杆21的外壁啮合安装有一号齿轮23，一号齿轮23的外壁环绕安装有链条24，底架1的内部安装有一号电机25，一号电机25的输出端安装有二号齿轮26，且二号齿轮26与一号齿轮23通过链条24相连接，当固定机构完成对冷轧钢板的固定后，底架1内壁固定安装的一号电机25启动，其输出端通过二号齿轮26和链条24带动一号齿轮23转动，一号齿轮23转动带动底架1内壁可转动连接的两组一号双向丝杆21转动，一号双向丝杆21转动使其外壁啮合安装的移动块22移动，移动块22移动通过顶部安装的两组连接杆带动固定机构移动，进而带动通过固定机构固定后的两组冷轧钢板进行相向移动，使两组冷轧钢板的焊接端能够移动至焊接台2上和焊接机构4底部安装的焊接头下进行对接，使焊接设备能够通过焊接机构4进行焊接工作。

工作原理：冷轧钢板焊接设备分别由底架1、焊接台2、顶架3和焊接机构4组成，其中焊接设备通过焊接机构4完成对两组冷轧钢板之间的焊接工作，两组冷轧钢板在焊接时需将其焊接端移动至焊接台2上，使焊接机构4能够更加平整的对其进行焊接，当焊接设备对两组冷轧钢板进行焊接时，工作人员会将冷轧钢板的一端在通过阻挡机构进行阻挡限位后放置固定机构上，而当其放置完成后，固定机构将会根据冷轧钢板大小和厚度的不同进行调整并对其进行固定，当其固定完成后，移动机构将通过固定机构带动固定好的两组冷轧钢板进行相向移动，使两组通过阻挡机构限位后冷轧钢板的一端能够移动至焊接台2上并进行精准对接，这样使焊接设备在使用时能够对不同大小的冷轧钢板进行位置固定的同时，便于两组固定后的冷轧钢板进行精准对接，使其能够将两组冷轧钢板的焊接处移动至焊接台2上与焊接机构4上焊接头的下方进行对接，进而使焊接设备能够进行精准的焊接，使焊接设备在对冷轧钢板进行固定、对接和焊接时，能够更加的快捷和精准，提高了焊接设备的焊接效率和焊接效果，当工作人员需将冷轧钢板放置到固定机构上时，电动伸缩杆5带动挡板6向下移动，使工作人员能够将冷轧钢板的对接端顶至挡板6的外壁后进行放置，当固定机构完成对冷轧钢板的固定后，电动伸缩杆5带动挡板6向上移动，进而使焊接设备上固定好的两组冷轧钢板能够进行对接工作，当冷轧钢板通过阻挡机构放置壳体7的顶部后，第一电机10启动，其输出端带动第一双向丝杆8转动，第一双向丝杆8转动使其外壁啮合安装的两组第一丝杆螺母9在通过活动贯穿其内壁的导杆进行限位后进行相向移动，两组第一丝杆螺母9移动通过其顶部固定安装的连接块带动固定架11移动，使两组相向移动固定架11能够推动壳体7顶部放置的冷轧钢板向壳体7的中间移动，并在其移动完成后对其进行限位固定，当其限位固定完成后，槽体内安装的第二电机19启动，其输出端通过第二齿轮20和与之相啮合的第一齿轮16带动螺纹套筒15转动，螺纹套筒15转动使其内壁贯穿啮合安装的螺纹杆17在通过固定块18和其外壁通过连接块固定连接的活动位于限位滑槽12内壁的限位块13进行限位后移动，螺纹杆17移动带动固定块18在通过限位滑槽12内壁活动安装的限位块13进行限位后进行升降移动，随着固定块18的持续移动，其将对壳体7顶部限位后的冷轧钢板进行固定，使焊接设备能够对不同宽度的冷轧钢板进行固定，当固定机构完成对冷轧钢板的固定后，底架1内壁固定安装的一号电机25启动，其输出端通过二号齿轮26和链条24带动一号齿轮23转动，一号齿轮23转动带动底架1内壁可转动连接的两组一号双向丝杆21转动，一号双向丝杆21转动使其外壁啮合安装的移动块22移动，移动块22移动通过顶部安装的两组连接杆带动固定机构移动，进而带动通过固定机构固定后的两组冷轧钢板进行相向移动，使两组冷轧钢板的焊接端能够移动至焊接台2上和焊接机构4底部安装的焊接头下进行对接，使焊接设备能够通过焊接机构4进行焊接工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)的顶部安装有焊接台(2)，所述底架(1)的顶部通过支撑柱安装有顶架(3)，所述顶架(3)的底部设置有焊接机构(4)，所述底架(1)的顶部设置有用于对不同大小的冷轧钢板进行固定的固定机构，所述顶架(3)的底部设置有用于对冷轧钢板焊接端进行限位阻挡的阻挡机构，所述底架(1)的内壁设置有带动固定机构进行移动的移动机构；

固定机构为内部贯穿设有限位槽的壳体(7)，壳体(7)的内壁可转动连接有第一双向丝杆(8)，第一双向丝杆(8)的外壁啮合安装有两组第一丝杆螺母(9)，壳体(7)的外壁安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出端与第一双向丝杆(8)固定连接，固定机构还包括内壁贯穿设有两组限位滑槽(12)的固定架(11)，固定架(11)的底部通过连接块与第一丝杆螺母(9)的顶部固定连接，固定架(11)的内壁设有槽体，槽体的内壁可转动安装有螺纹套筒(15)，螺纹套筒(15)的外壁环绕安装有第一齿轮(16)，槽体的内壁固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出端安装有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)与第一齿轮(16)相啮合，螺纹套筒(15)的内壁贯穿啮合安装有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的底端安装有固定块(18)，限位滑槽(12)的内壁活动安装有限位块(13)，且固定块(18)的外壁通过连接块与限位块(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，所述阻挡机构包括电动伸缩杆(5)和挡板(6)，顶架(3)的底部固定安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的底端安装有挡板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，所述移动机构包括一号双向丝杆(21)和一号电机(25)，的内壁可转动连接有一号双向丝杆(21)，一号双向丝杆(21)的外壁啮合安装有移动块(22)，且移动块(22)的顶部通过连接杆与壳体(7)的底部固定连接，一号双向丝杆(21)的外壁啮合安装有一号齿轮(23)，所述一号齿轮(23)的外壁环绕安装有链条(24)，所述底架(1)的内部安装有一号电机(25)，一号电机(25)的输出端安装有二号齿轮(26)，且二号齿轮(26)与一号齿轮(23)通过链条(24)相连接。