CN219602973U - 一种缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缠绕机，涉及机械设备制造领域，其包括：加工台、引导轮组件和压轮装置。加工台上表面滑动安装有头座和尾座，头座和尾座上均转动安装有用于固定内管的固定装置，头座上设有与头座上的固定装置驱动连接的转动驱动装置，加工台上设有能够驱动头座在加工台上滑动的头座驱动装置；引导轮组件设置在加工台的一侧，引导轮组件上转动安装有引导轮；压轮装置包括压轮架和压轮组件，压轮架安装在加工台的另一侧，压轮组件滑动安装在压轮架上，压轮组件的底端转动安装有压轮。本实用新型缠绕机，使用时通过头座驱动装置和转动驱动装置分别控制内管的水平移动速度及转速，从而实现便捷钢管或钢带缠绕后的间距，增加设备寿命。

Description

一种缠绕机

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，具体涉及一种缠绕机。

背景技术

吸收器是吸收式制冷系统中最大的部件，换热面积占机组总换热面积的40％左右，其性能直接制约制冷机组的整体结构和性能，是吸收式制冷系统中最重要的部件之一。

吸收器包括内管，内管的外表面缠有钢管或钢带，现有钢管的缠绕设备缠绕转速固定，且依赖缠绕时压轮的倾角来推动内管移动，完成缠绕过程，压轮处受应力较大，易损坏，且缠绕速度和间距固定，无法调节。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种缠绕机，以改善目前缠绕钢管或钢带时，转速和间距不可调，压轮易损坏的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种缠绕机，其包括：加工台、引导轮组件和压轮装置。所述加工台的上表面上滑动安装有头座和尾座，所述头座和所述尾座上均转动安装有固定装置，两个所述固定装置为同轴设置，两个所述固定装置用于固定内管，所述头座上设有转动驱动装置，所述转动驱动装置与所述头座上的所述固定装置驱动连接，所述加工台上设有头座驱动装置，所述头座驱动装置能够驱动所述头座在所述加工台上滑动；所述引导轮组件设置在所述加工台的一侧，所述引导轮组件上转动安装有引导轮，所述引导轮与所述内管相配合，所述引导轮上设有凹槽；所述压轮装置包括压轮架和压轮组件，所述压轮架与所述引导轮组件相对安装在所述加工台的另一侧，所述压轮组件通过升降装置滑动安装在所述压轮架上，所述压轮组件的底端转动安装有压轮，所述压轮与所述内管相配合。

在本实用新型缠绕机一示例中，所述加工台的两侧均设有滑轨，所述头座、所述尾座通过所述滑轨与所述加工台滑动连接，所述头座驱动装置包括第一伺服电机和丝杠，所述丝杠通过轴承组件安装在所述头座下侧的所述加工台上，所述第一伺服电机固定安装在所述加工台的一端，且所述第一伺服电机的输出端与所述丝杠的一端驱动连接，所述头座的底部设有丝杠套管，所述丝杠与所述丝杠套管以螺纹连接。

在本实用新型缠绕机一示例中，所述头座上转动设有头座卡盘，所述尾座上转动设有尾座卡盘，所述头座卡盘的卡爪与所述尾座卡盘的卡爪相对且同轴设置，所述转动驱动装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在所述头座上，所述第二伺服电机的输出端与所述头座卡盘驱动连接。

在本实用新型缠绕机一示例中，所述头座包括第一底座和第一立板，所述第一立板的底端与所述第一底座上端面靠近所述尾座的边缘垂直固定连接，所述第一立板上设有第一通孔，所述头座卡盘转动安装在所述第一通孔内，所述第二伺服电机固定安装在所述第一底座的上端面，所述第一底座的下端面设有两个滑槽，两个所述滑槽与两个所述滑轨一一对应配合。

在本实用新型缠绕机一示例中，所述尾座包括第二底座和第二立板，所述第二立板上设有第二通孔，所述尾座卡盘转动安装在所述第二通孔内，所述第二底座的下端面设有两个滑槽，两个所述滑槽与两个所述滑轨一一对应配合。

在本实用新型缠绕机一示例中，所述压轮架包括立柱和顶板，所述顶板与所述立柱的顶端固定连接，所述升降装置固定安装在所述顶板上，所述压轮组件滑动安装在所述立柱的侧表面上。

在本实用新型缠绕机一示例中，所述压轮组件包括压轮和压轮座，所述压轮转动安装在所述压轮座的底部，所述立柱的侧表面上设有滑杆，所述压轮座与所述滑杆滑动连接。

在本实用新型缠绕机一示例中，两个所述滑轨平行设置，所述升降装置包括油缸，所述油缸的缸体与所述顶板的上表面固定连接，所述油缸的伸缩杆与所述压轮座的顶部固定连接。

在本实用新型缠绕机一示例中，所述加工台的底部设有支架，所述支架与所述加工台的下表面固定连接。

在本实用新型缠绕机一示例中，所述引导轮组件包括引导轮支架和引导轮，所述引导轮转动安装在所述引导轮支架的顶部。

本实用新型缠绕机，使用时通过所述头座驱动装置和所述转动驱动装置分别控制内管的水平移动速度及转速，使内管的水平移速和转速互不干涉，通过调节内管的水平移动速度和转速，从而调节钢管或钢带缠绕后的间距，并有效降低压轮所受的横向应力，减少压轮损坏，增加设备寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型缠绕机一实施例中的整体示意图；

图2为本实用新型缠绕机一实施例中头座的正视图；

图3为本实用新型缠绕机一实施例中尾座的正视图；

图4为本实用新型缠绕机一实施例中压轮的正视图；

图5为本实用新型缠绕机一实施例中引导组件的正视图。

元件标号说明

100 加工台

110 滑轨

120 支架

210 头座驱动装置

211 丝杆

220 转动驱动装置

300 头座

310 第一底座

320 第一立板

330 头座卡盘

400 尾座

410 第二底座

420 第二立板

430 尾座卡盘

500 压轮架

501 立柱

502 顶板

510 压轮

520 压轮座

530 油缸

531 伸缩杆

540 滑杆

610 引导轮

620 引导轮架

700 滑槽

800 内管

900 凹槽

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图4和图5，图1为本实用新型缠绕机一实施例中的整体示意图，图4为本实用新型缠绕机一实施例中压轮的正视图，图5为本实用新型缠绕机一实施例中引导组件的正视图。本实用新型提供一种缠绕机，其包括：加工台100、引导轮组件和压轮装置。所述加工台100的上表面上滑动安装有头座300和尾座400，所述头座300和所述尾座400上均转动安装有固定装置，两个所述固定装置为同轴设置，两个所述固定装置用于固定内管800，所述头座300上设有转动驱动装置220，所述转动驱动装置220与所述头座300上的所述固定装置驱动连接，所述加工台100上设有头座驱动装置210，所述头座驱动装置210能够驱动所述头座300在所述加工台100上滑动；所述引导轮组件设置在所述加工台100的一侧，所述引导轮组件上转动安装有引导轮610，所述引导轮610与所述内管800相配合，所述引导轮610上设有凹槽；所述压轮装置包括压轮架500和压轮组件，所述压轮架500与所述引导轮组件相对安装在所述加工台100的另一侧，所述压轮组件通过升降装置滑动安装在所述压轮架500上，所述压轮组件的底端转动安装有压轮510，所述压轮510与所述内管800相配合，所述压轮510上设有凹槽。

使用时通过两个所述固定装置分别涨紧内管800两端的内壁，使所述头座300与所述尾座400构成临时整体。将需要缠绕的钢管或钢带一端穿过所述引导轮610后焊接在内管800一端的外壁上，使用所述压轮510上的所述凹槽将钢管或钢带与内管800的外壁压紧并防止滑脱。然后根据需要的钢管或钢带间距来设定所述头座驱动装置210、所述转动驱动装置220的驱动速度，所述头座驱动装置210驱动所述头座300滑动，从而带动内管800及所述尾座400移动；所述转动驱动装置220输出端通过驱动所述头座300上的所述固定装置转动，从而带动内管800旋转并缠绕钢管或钢带。待缠绕结束再将钢管或钢带切断，并与内管800外壁焊接。如需缠绕第二圈，则将头座300和尾座400回位，之后重复第一圈的缠绕过程即可，以此类推。

请参阅图1，在本实用新型缠绕机一示例中，所述加工台100的两侧均设有滑轨110，所述头座300、所述尾座400通过所述滑轨110与所述加工台100滑动连接，所述头座驱动装置210包括第一伺服电机和丝杠211，所述丝杠211通过轴承组件安装在所述头座300下侧的所述加工台100上，所述第一伺服电机固定安装在所述加工台100的一端，且所述第一伺服电机的输出端与所述丝杠211的一端驱动连接，所述头座300的底部设有丝杠套管，所述丝杠211与所述丝杠套管以螺纹连接。所述头座驱动装置也可为其它驱动机构，通过所述第一伺服电机的转动，带动所述丝杠211转动，从而使所述头座300在螺纹旋转的作用下产生滑动。两个所述滑轨110平行设置，两个所述滑轨110与所述加工台100等长，两个所述滑轨110分别位于所述加工台100两侧的边缘。所述滑轨110的长度至少为所述内管800长度的两倍。

请参阅图1和图2，图2为本实用新型缠绕机一实施例中头座的正视图。在本实用新型缠绕机一示例中，所述头座300上转动设有头座卡盘330，所述尾座400上转动设有尾座卡盘430，所述头座卡盘330的卡爪与所述尾座卡盘430的卡爪相对且同轴设置，所述转动驱动装置220包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在所述头座300上，所述第二伺服电机的输出端与所述头座卡盘330驱动连接。所述头座300包括第一底座310和第一立板320，所述第一立板320的底端与所述第一底座310上端面靠近所述尾座400的边缘垂直固定连接，所述第一立板320上设有第一通孔，所述头座卡盘330转动安装在所述第一通孔内，所述第二伺服电机固定安装在所述第一底座310的上端面，所述第一底座310的下端面设有两个滑槽700，两个所述滑槽700与两个所述滑轨110一一对应配合。所述转动驱动装置220也可为其它驱动机构，通过所述第二伺服电机的转动，带动所述头座卡盘330转动，从而带动所述内管800转动，完成钢管或钢带的缠绕。

请参阅图1和图3，图3为本实用新型缠绕机一实施例中尾座的正视图。在本实用新型缠绕机一示例中，所述尾座400包括第二底座410和第二立板420，所述第二立板420上设有第二通孔，所述尾座卡盘430转动安装在所述第二通孔内，所述第二底座410的下端面设有两个滑槽700，两个所述滑槽700与两个所述滑轨110一一对应配合。所述尾座卡盘430由所述头座卡盘330带动内管800转动后随之同步转动，所述尾座400也通过内管800跟随所述头座300滑动。

请参阅图1，在本实用新型缠绕机一示例中，所述压轮架500包括立柱501和顶板502，所述顶板502与所述立柱501的顶端固定连接，所述升降装置固定安装在所述顶板502上，所述压轮组件滑动安装在所述立柱501的侧表面上。所述压轮510位于所述头座卡盘330轴线的正上方，所述压轮510的轴线与所述头座卡盘330的轴线之间存在夹角。所述压轮510的轴线与所述头座卡盘330的轴线之间的夹角可根据缠绕间距的不同进行调节。所述压轮组件包括压轮510和压轮座520，所述压轮510转动安装在所述压轮座520的底部，所述立柱501的侧表面上设有滑杆540，所述压轮座520与所述滑杆540滑动连接。

请参阅图1，在本实用新型缠绕机一示例中，所述升降装置包括油缸530，所述油缸530的缸体与所述顶板502的上表面固定连接，所述油缸530的伸缩杆531与所述压轮座520的顶部固定连接。所述压轮510通过所述油缸530的伸缩功能实现升降以及压紧施压的功能。所述滑杆540负责承受分担所述压轮510在使用时所受的横向应力，从而使所述油缸530的伸缩杆540不会发生变形，保证所述油缸530能正常使用。

请参阅图1，在本实用新型缠绕机一示例中，所述加工台100的底部设有支架120，所述支架120与所述加工台100的下表面固定连接。所述支架120为所述加工台100的支撑结构，形状不做具体限定。

请参阅图1，在本实用新型缠绕机一示例中，所述引导轮组件包括引导轮支架620和引导轮610，所述引导轮610转动安装在所述引导轮支架620的顶部。在缠绕钢管时，需现将钢管穿过所述引导轮610，保证钢管进料位置的稳定，避免跑偏。

本实用新型缠绕机，具有加工产品多样化，使用方便，不易损坏的有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种缠绕机，其特征在于，包括：

加工台，所述加工台的上表面上滑动安装有头座和尾座，所述头座和所述尾座上均转动安装有固定装置，两个所述固定装置为同轴设置，两个所述固定装置用于固定内管，所述头座上设有转动驱动装置，所述转动驱动装置与所述头座上的所述固定装置驱动连接，所述加工台上设有头座驱动装置，所述头座驱动装置能够驱动所述头座在所述加工台上滑动；

引导轮组件，所述引导轮组件设置在所述加工台的一侧，所述引导轮组件上转动安装有引导轮，所述引导轮与所述内管相配合；

压轮装置，所述压轮装置包括压轮架和压轮组件，所述压轮架与所述引导轮组件相对安装在所述加工台的另一侧，所述压轮组件通过升降装置滑动安装在所述压轮架上，所述压轮组件的底端转动安装有压轮，所述压轮与所述内管相配合。

2.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于，所述加工台的两侧均设有滑轨，所述头座、所述尾座通过所述滑轨与所述加工台滑动连接，所述头座驱动装置包括第一伺服电机和丝杠，所述丝杠通过轴承组件安装在所述头座下侧的所述加工台上，所述第一伺服电机固定安装在所述加工台的一端，且所述第一伺服电机的输出端与所述丝杠的一端驱动连接，所述头座的底部设有丝杠套管，所述丝杠与所述丝杠套管以螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的缠绕机，其特征在于，所述头座上转动设有头座卡盘，所述尾座上转动设有尾座卡盘，所述头座卡盘的卡爪与所述尾座卡盘的卡爪相对且同轴设置，所述转动驱动装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在所述头座上，所述第二伺服电机的输出端与所述头座卡盘驱动连接。

4.根据权利要求3所述的缠绕机，其特征在于，所述头座包括第一底座和第一立板，所述第一立板的底端与所述第一底座上端面靠近所述尾座的边缘垂直固定连接，所述第一立板上设有第一通孔，所述头座卡盘转动安装在所述第一通孔内，所述第二伺服电机固定安装在所述第一底座的上端面，所述第一底座的下端面设有两个滑槽，两个所述滑槽与两个所述滑轨一一对应配合。

5.根据权利要求3所述的缠绕机，其特征在于，所述尾座包括第二底座和第二立板，所述第二立板上设有第二通孔，所述尾座卡盘转动安装在所述第二通孔内，所述第二底座的下端面设有两个滑槽，两个所述滑槽与两个所述滑轨一一对应配合。

6.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于，所述压轮架包括立柱和顶板，所述顶板与所述立柱的顶端固定连接，所述升降装置固定安装在所述顶板上，所述压轮组件滑动安装在所述立柱的侧表面上。

7.根据权利要求6所述的缠绕机，其特征在于，所述压轮组件包括压轮和压轮座，所述压轮转动安装在所述压轮座的底部，所述立柱的侧表面上设有滑杆，所述压轮座与所述滑杆滑动连接。

8.根据权利要求7所述的缠绕机，其特征在于，所述升降装置包括油缸，所述油缸的缸体与所述顶板的上表面固定连接，所述油缸的伸缩杆与所述压轮座的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于，所述加工台的底部设有支架，所述支架与所述加工台的下表面固定连接。

10.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于，所述引导轮组件包括引导轮支架和引导轮，所述引导轮转动安装在所述引导轮支架的顶部。