CN219403569U - 一种铝气缸管的内壁打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝气缸管的内壁打磨机构，其特征在于：包括底座、设在该底座上的打磨机构和夹紧机构；所述打磨机构包括安装底板、打磨辊转动座和打磨辊；所述安装底板通过滑轨滑块设在所述底座上，其底部连接有驱动其滑行的第一气缸；所述安装底板上设有导杆；所述打磨辊转动座通过直线轴承可升降地设在所述导杆上，其顶部连接有驱动其升降的第二气缸；所述打磨辊可转动地设在所述打磨辊转动座上，其后端传动连接有伺服电机。本实用新型通过气缸驱动打磨辊升降来调整打磨辊的高度位置，使其轴心始终与铝气缸管的轴心保持一致；打磨时，通过两组托板和两组顶板来对铝气缸管进行固定，其中一组托板和顶板可以移动，易于固定不同长度的铝气缸管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝气缸管的内壁打磨机构，属于铝气缸管加工设备技术领域。
背景技术
铝气缸管主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸。铝气缸管在生产中，为了保证活塞与铝气缸管内壁之间的滑动流畅，需要对铝气缸管的内壁进行打磨抛光，使其内壁变得光滑。通常的做法是，将铝气缸管放置在夹紧工装上，再通过转动的打磨辊对其内壁进行打磨抛光。但现有的铝气缸管内壁打磨机构存在以下缺陷，打磨辊的高度位置固定，当不同直径尺寸的铝气缸管进行内壁打磨时，为了使打磨辊的轴心与铝气缸管的轴心保持一致，需要人工调整打磨辊的高度位置，使用不方便。
为此，如何一种方便调整打磨辊位置、易于固定铝气缸管的内壁打磨机构，是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足，本实用新型提供一种铝气缸管的内壁打磨机构，通过气缸驱动打磨辊升降来调整打磨辊的高度位置，使其轴心始终与铝气缸管的轴心保持一致；打磨时，通过两组托板和两组顶板来对铝气缸管进行固定，其中一组托板和顶板可以移动，易于固定不同长度的铝气缸管。
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝气缸管的内壁打磨机构，其特征在于：包括底座、设在该底座上的打磨机构和夹紧机构；所述打磨机构包括安装底板、打磨辊转动座和打磨辊；所述安装底板通过滑轨滑块设在所述底座上，其底部连接有驱动其滑行的第一气缸；所述安装底板上设有导杆；所述打磨辊转动座通过直线轴承可升降地设在所述导杆上，其顶部连接有驱动其升降的第二气缸；所述打磨辊可转动地设在所述打磨辊转动座上，其后端传动连接有驱动其转动的伺服电机；所述夹紧机构包括固定顶板、固定托板、滑动座、移动托板和移动顶板；所述固定顶板和固定托板并列设在所述底座上，所述固定顶板上设有供所述打磨辊穿过的通孔；所述滑动座通过滑轨滑块设在所述底座上，其一端连接有驱动其滑行的第三气缸；所述移动托板固定设在所述滑动座上；所述移动顶板通过滑轨滑块设在所述滑动座上，其一端连接有驱动其滑行的第四气缸。
进一步的，所述打磨辊通过皮带或链条与所述伺服电机传动连接。
进一步的，所述固定托板和所述移动托板上均设有弧形的凹槽；所述凹槽的位置与所述固定顶板上的通孔位置相对应。
进一步的，所述固定托板和所述固定顶板之间贴紧设置。
本实用新型的有益效果是：1.通过气缸驱动打磨辊升降来调整打磨辊的高度位置，使其轴心始终与铝气缸管的轴心保持一致，使用方便；2.打磨时，通过两组托板和两组顶板来对铝气缸管进行固定，其中一组托板和顶板可以移动，易于固定不同长度的铝气缸管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型打磨机构的结构示意图。
图3是本实用新型夹紧机构的结构示意图。
图4是本实用新型固定托板的结构示意图。
其中：底座10、打磨机构20、夹紧机构30、安装底板201、打磨辊转动座202、打磨辊203、第一气缸204、导杆205、第二气缸206、伺服电机207、固定顶板301、固定托板302、滑动座303、移动托板304、移动顶板305、第三气缸306、第四气缸307、凹槽3021。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步分析。
如图1-4所示，一种铝气缸管的内壁打磨机构，其特征在于：包括底座10、设在该底座10上的打磨机构20和夹紧机构30；所述打磨机构20包括安装底板201、打磨辊转动座202和打磨辊203；所述安装底板201通过滑轨滑块设在所述底座10上，其底部连接有驱动其滑行的第一气缸204；所述安装底板201上设有导杆205；所述打磨辊转动座202通过直线轴承可升降地设在所述导杆205上，其顶部连接有驱动其升降的第二气缸206；所述打磨辊203可转动地设在所述打磨辊转动座202上，其后端传动连接有驱动其转动的伺服电机207；所述夹紧机构30包括固定顶板301、固定托板302、滑动座303、移动托板304和移动顶板305；所述固定顶板301和固定托板302并列设在所述底座10上，所述固定顶板301上设有供所述打磨辊203穿过的通孔；所述滑动座303通过滑轨滑块设在所述底座10上，其一端连接有驱动其滑行的第三气缸306；所述移动托板304固定设在所述滑动座303上；所述移动顶板305通过滑轨滑块设在所述滑动座303上，其一端连接有驱动其滑行的第四气缸307。
本实施例中，优选地，所述打磨辊203通过皮带或链条与所述伺服电机207传动连接。
本实施例中，优选地，所述固定托板302和所述移动托板304上均设有弧形的凹槽3021；所述凹槽3021的位置与所述固定顶板301上的通孔位置相对应。
本实施例中，优选地，所述固定托板302和所述固定顶板301之间贴紧设置。
本实用新型使用时：将铝气缸管放置在固定托板302和移动托板304的凹槽3021上，通过固定顶板301和移动顶板305对铝气缸管的两端进行夹紧固定，通过第二气缸206调整好打磨辊203的高度位置后，启动伺服电机207驱动打磨辊203转动，再第一气缸204的驱动下，打磨辊203穿过固定顶板301的通孔，对铝气缸管的内壁进行打磨抛光。本实用新型通过气缸驱动打磨辊203升降来调整打磨辊203的高度位置，使其轴心始终与铝气缸管的轴心保持一致；打磨时，通过两组托板和两组顶板来对铝气缸管进行固定，其中一组托板和顶板可以移动，易于固定不同长度的铝气缸管。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (4)
1.一种铝气缸管的内壁打磨机构，其特征在于：包括底座、设在该底座上的打磨机构和夹紧机构；所述打磨机构包括安装底板、打磨辊转动座和打磨辊；所述安装底板通过滑轨滑块设在所述底座上，其底部连接有驱动其滑行的第一气缸；所述安装底板上设有导杆；所述打磨辊转动座通过直线轴承可升降地设在所述导杆上，其顶部连接有驱动其升降的第二气缸；所述打磨辊可转动地设在所述打磨辊转动座上，其后端传动连接有驱动其转动的伺服电机；所述夹紧机构包括固定顶板、固定托板、滑动座、移动托板和移动顶板；所述固定顶板和固定托板并列设在所述底座上，所述固定顶板上设有供所述打磨辊穿过的通孔；所述滑动座通过滑轨滑块设在所述底座上，其一端连接有驱动其滑行的第三气缸；所述移动托板固定设在所述滑动座上；所述移动顶板通过滑轨滑块设在所述滑动座上，其一端连接有驱动其滑行的第四气缸。
2.根据权利要求1所述的一种铝气缸管的内壁打磨机构，其特征在于：所述打磨辊通过皮带或链条与所述伺服电机传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝气缸管的内壁打磨机构，其特征在于：所述固定托板和所述移动托板上均设有弧形的凹槽；所述凹槽的位置与所述固定顶板上的通孔位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种铝气缸管的内壁打磨机构，其特征在于：所述固定托板和所述固定顶板之间贴紧设置。
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